Relatrio de Estgio Tcnico

IDENTIFICAO Nome: Alexandre Miguel dos Santos Endereo: Rua: Rua Paulina Rosa Barros 120 Bairro: Alto dos Tavares Cidade: Rio Piracicaba -MG CEP: 35940- 000 Telefone: ( 031 )8541469 Curso: Tcnico em Minerao Escola Estadual Professor Antnio Fernandes Pinto Cidade: Rio Piracicaba Empresa: Companhia Vale do Rio Doce (CVRD) Superintendncia das Minas - SUMIN Gerncia Geral Conceio - GICOM Departamento Tratamento de Minrio - Usina - CE - DETOM / DILOM Endereo: Serra do Esmeril, s/n Bairro: Conceio Cidade: Itabira - MG Telefone: (031) 839 - 5227 Perodo: 17/01/96 27/12/96 Turno de trabalho: 8 horas/dia de 7:30h a 16:30h

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NDICE
1- Introduo .................................................................................4 2-Objetivo.......................................................................................5 3-Historico cvrd.............................................................................6 4- Usina concentrao Conceio...............................................7 5- Diviso Processo (DILOM )......................................................7 DESENVOLVIMENTO....................................................................8 6- Principais equipamentos da usina..........................................8 7-Descrio do fluxograma de Conceio..................................12
7.1- Circuito de hematita.................................................................................12 7.2- Circuito de itabirito...................................................................................12

8- Sistema de estocagem e carregamento de vages...............17 9- Sistema de bombeamento de rejeito da usina Conceio....17 10- Casa de bombas 8081 (CB1)..................................................17 11- Casa de bombas 8084 (CB2)..................................................18 12- Ciclonagem de rejeitos...........................................................18 13- Sistema de captao de agua nova.......................................18 14- Sistema do Rio de Peixe..........................................................18 15- Sistema de balsa.......................................................................18 16- Instalaes de britagem primria de Conceio.......................19

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17Rebritagem granulados...........................................................20

de

18- Teste flotao em bancada...........................................................21 19- Cursos realizados..........................................................................27 20- Anexos.............................................................................................28 21- Concluso.......................................................................................29 22- Agradecimentos.............................................................................30 23Assinaturas.....................................................................................31

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1-Introduo
Este relatrio tem a finalidade de descrever todas as atividades desenvolvidas pelo estagirio Alexandre Miguel dos Santos durante o perodo de estgio, cursos, visitas e tambm sobre a empresa em geral. O referido relatrio se destina a associao da orientao educacional com a profissional, e como complemento do segundo grau.

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2-OBJETIVO
Relatar as atividades desenvolvidas no perodo de estgio e complementao na prtica das teorias adquiridas durante o curso passada pelos professores . E tambm demonstrar como o estgio importante para a formao profissional do aluno.

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3-HISTRICO

DA CVRD

A histria econmica de Itabira comeou com a minerao de ouro, a partir de 1720 pelos bandeirantes. O aproveitamento do minrio de ferro deu-se por volta de 1830 at 1932 em forjas catals. Em 1902 o governo autorizou a constituio da companhia de ferro Vitria-Minas, com o objetivo de construir a estrada de ferro ligando Diamantina a Vitria.Em 1903 iniciou a construo da ferrovia. Em1908, a Itabira Iron Co, de capital ingls, adquiriu as jazidas de Cau, Dois Crregos, Conceio e solicitou ainda, o traado da ferrovia em Itabira.Depois da primeira guerra mundial, fez-se necessrio o desenvolvimento de Itabira. Naquela poca, foi criada a Brazilian Iron and Steel Co, de capital americano, que fez o primeiro levantamento sistemtico do quadriltero ferrfero e adquiriu vrios depsitos na parte central do mesmo, inclusive as jazidas situadas em Itabira. Em 1942, foi criada a Companhia Vale do Rio Doce - CVRD em Itabira, com o objetivo de produzir,transportar o minrio de ferro, atravs da ferrovia Vitria-Minas e embarc-lo no porto de Vitria. Em 1945, a Brazilian Iron and Steel Co, transferiu suas propriedades situadas em Itabira para companhia Aos Especiais de Itabira-Acesita. Com a mudana do controle acionrio, as minas do Cau, Dois Crrego, Conceio e a estrada de ferro, passaram para a CVRD e as minas de Chacrinha,Ona, Esmeril e Periquito ficaram para Acesita at maio de 1982, quando a CVRD adquiriu o controle total das jazidas, ficando ento como nica proprietria do distrito ferrfero de Itabira. Atualmente, a CVRD uma empresa de economia mista, vinculada ao Ministrio das Minas e Energia. Hoje ela est entre a maiores exportadoras do mundo no setor mineral, principalmente de minrio de ferro, atendendo clientes em mais de vinte pases, com contratos a longo prazo. A posio alcanada no ranking mundial, deve-se qualidade, competitividade e confiabilidade de seus produtos. A SUMIN, Superintendncia das Minas, composta pelas seguintes minas: * Cau, Conceio, Dois Crregos, Ona, Esmeril, Chacrinha e Periquito em Itabira 100 km de BH e Timbopeba , municpio de Ouro Preto a 95 km de BH e mantm uma rigorosa poltica de proteo ambiental nas reas que atua.

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4-Usina de concentrao conceio

A usina de Conceio teve seu Start-Up em 1980. Hoje sua capacidade est estimada para tratar 20.3 milhes de toneladas de itabirito e 8.7 milhes de hematita anualmente. Uma usina de concentrao tem por objetivo, transformar o minrio em seu estado natural em um produto economicamente aproveitvel e com qualidade que atenda especificaes de mercado. Apresentamos o fluxograma simplificado da Usina de Concentrao de Conceio no anexo 9. Como as tcnicas de tratamento de minrios esto sempre se modernizando, a Usina de Conceio tambm sofre constantes modificaes para se adequar a estas tcnicas.

5-Diviso de processo ( DILOM )

a diviso onde realizei o estgio, pertence ao Departamento de Tratamento de Conceio ( DETOM ). Sua principal funo melhorar a performance do processo, bem como desenvolvimento de novas tcnicas e acompanha novos projetos at sua implementao. A equipe da Diviso de Processo composta pelo gerente Antnio D. Padovezi, pelos tcnicos Analistas: Joo Alves de Almeida, Antnio Leandro, Sidney Ataide, Marcos Tlio S. Cabral, tcnico: William Kaiser dos Santos. Durante o estgio todas as atividades desenvolvidas foram acompanhadas por eles.

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6-DESENVOLVIMENTO Principais equipamentos da usina e suas variveis . a- Jigues: Sua regulagem feita controlando a alimentao em mais ou menos 78t/h, que deve ser o mais uniforme possvel; a gua, onde est o principal controle operacional do jigue; a inclinao do leito que foi fixada com dados de projeto; a forrao com camadas esferas de ao; as descargas do concentrado atravs dosspigots; o porto de descarga que determina a quantidade de material que descartada na canaleta de rejeito e o stroke ou a pulsao do jigue. b-Jones: Os jones (separadores magnticos), so ultilizados para a produo da 3 parcela do sinter feed (jones de grosso) e alimentao da flotao (jones de fino). Suas principais variveis operacionais so: % de slidos na alimentao, presso e volume de gua de lavagem das placas, campo magntico e condies das placas. O seu funcionamento simples, pois existem 3 reas de descargas: uma para o concentrado, uma para mdio e outra para o rejeito. A separao feita nos blocos de placas onde o campo magntico atua. Na descarga do concentrado no ocorre a influncia do campo, pois o material j est lavado e concentrado. C- Hidrociclones: Na usina de Conceio existem 2 tipos ( fundo plano e convencional) de hidrociclones que so usadas para classificao, deslamagem e desaguamento de polpa.Os 2 tipos tem o mesmo sistema de funcionamento: utiliza-se a fora centrfuga como agente principal da separao de partculas minerais dispersas em um meio fluido. A polpa injetada, sobre forte presso em um equipamento fixo, de forma cilndro-cnica, separando as partculas grossas das partculas finas e do lquido. As partculas grossas passam pelo underflow, junto com uma certa quantidade de gua. A gua, com uma quantidade de slidos (finos) passa pelo overflow. O tamanho da separao (d50), que determina o modelo do hidrociclone, a caracterstica da separao depende da construo do hidrociclone como por exemplo o dimetro, comprimento, ngulo do cone da relao entre o dimetro do bocal da entrada, do vortex e do apex, presso de alimentao, da granulometria, da concentrao, da suspenso, da viscosidade do lquido, da temperatura e do peso especfico de seus componentes (lquidos e slidos). O parmetro mais importante o seu dimetro interno, medido na parte cilndrica

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inferior da entrada. importante sempre manter a alimentao constante, iniciar e terminar as operaes com gua, evitando assim, possveis entupimentos no reincio da operao. D- Flotao Convencional: A flotao convencional, era um dos equipamentos mais importante da usina sendo substituido pela flotao em coluna, pois era dele que saa o Pellet Feed, que o produto mais importante produzido na usina. composto por um banco de clulas cleaner e dois bancos de clula scavenger como mostra o anexo 4. A regulagem a mais complexa , pois um equipamento muito automatizado. As principais variveis de operao que devem ser muito bem reguladas so: densidade da alimentao, aproximadamente 1,9t/m 3 , pH (entre 9,5 a 10,5); dosagem de amina (geralmente 24g /t de alimentao); dosagem de amido/soda com uma relao de 4/1, esta sendo de 400g t de alimentao; aerao, sendo regulada para obter ar suficiente para formar bolhas com tamanho ideal e com boa resistncia.Todo este controle era feito pelo tcnico da qualidade que definia o teor que o produto deveria sair.

E- Flotao em Coluna: A flotao em coluna iniciou a operao circuito sendo eles A e B. em abril deste, tendo dois

O circuito A contm trs colunas sendo duas cleaners e uma recleaner que era alimentado apenas pelo concentrado dos jones de fino. O circuito B contm seis colunas sendo quatro rougher e duas cleaners que era alimentado pelo under flow do primeiro estgio de deslamagem. Hoje a alimentao dos circuitos est unificada por que o circuito B estavava com o teor de ferro da alimentao baixo e o A alto; fazendo assim uma blendagem dos teores slicas. E com conseguiu-se um bom resultado no concentrado (o objetivo obter um concentrado com teor de slica abaixo de 0,8%). Cada coluna conhecida em relao a sua funo: Rougher: estgio de desbaste no qual procura obter um primeiro concentrado, ainda impuro.

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Cleaner: estgio de limpeza no qual se reprocessa o concentrado de uma fase anterior, com o objetivo de purificao, ou seja, de aumentar-se o teor da espcie til naquele concentrado. Recleaner: estgio de purificao final. Princpios da Flotao Uma coluna de flotao, que constituda principalmente por duas regies distintas separadas pela interface polpa/espuma (para um melhor entendimento ver o anexo 5). Essas funes so definidas de acordo com a funo especfica de cada uma delas: 1- Zona de limpeza: a regio compreendida entre o ponto de alimentao da polpa e o ponto de descarga do rejeito. Nessa regio h um movimento diferenciado entre o fluxo descendente da gua de lavagem e o fluxo ascendente das bolhas mineralizadas. 2- Zona de coleta: a regio compreendida entre o ponto de alimentao e o aerador. Nesta regio, verifica-se tambm um movimento de contracorrente entre as partculas slidas num fluxo descendente e as bolhas de ar num fluxo ascendente. O nvel da interface polpa/espuma deve situar acima do ponto de alimentao. controlado regulando-se a relao entre as vazes de alimentao de descarga de concentrado (flotao reversa), em algumas situaes, pode tambm ser controlado pela gua de lavagem. Quanto maior a altura da coluna de espuma, menor ser o teor de ferro do rejeito da coluna. Com respeito a vazo de ar, esta no deve ser aumentada indefinidamente. Nveis de ar acima de um certo valor crtico passa a provocar turbulncia na zona de coleta. O volume de ar necessrio dentro da coluna de flotao depende da quantidade de slidos introduzidos na mesma. Com relao a porcentagem de slidos na alimentao, quanto maior for, leva ao aumento de viscosidade da polpa que, implica na reduo da velocidade de sedimentao das partculas, o que significa aumentar tambm as probabilidades de coliso bolha/partcula hidrofbica. Outro fluxo importante associado regio de limpeza a taxa de Bias.O Biasrepresenta o volume descendente de gua nova atravs da espuma. definido pela diferena entre os fluxos de gua de alimentao e o fluxo de vazo
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de concentrado (flotao reversa). aconselhvel trabalhar sempre com um Biaspositivo.

F-Espirais Sua regulagem feita regulando os splitters ( coletores de produto ), 13 por espiral, sendo regulado pelo movimento de rotao dos mesmos. A gua de lavagem que tem por objetivo separar a lama do minrio de ferro, sendo regulado pelos ilhs, montados na calha dgua, girando o mesmo, controlando a quantidade de gua ideal para cada splitter. As espirais so equipamentos desenvolvidos especialmente para cada o beneficiamento de minrios com diferena de densidade acima de 2,9t/m 3 e granulometria entre 2mm a 30 microns.

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7-Descrio do Fluxograma da Usina de Concentrao: Duas retomadoras de tambor (Weserhutte/Pohlig Heckel) com capacidade de 3.500t/h de itabirito e 2.500t/h de hematita cada uma, recuperam transversalmente as pilhas de homogeneizao que so feitas pelo mtodo Windrow-Chevron. Os silos de alimentao da usina recebem a hematita atravs de transportadores de correia de 36" e o itabirito por meio de transportadores de correia de 48".

A Usina de Concentrao de Conceio constituda por 2 circuitos de alimentao (HEMATITA E ITABIRITO) que possuem equipamentos que produzem dois tipos bsicos de produtos; o PELLET FEED proveniente dos concentrados da flotao em colunas e do SINTER FEED que composto pelas seguintes parcelas: SF1CE/SF2CE/SF3CE/SF4CE/SF5CE/SF7CE; proveniente de alguns equipamentos da usina, como relatados abaixo nas descries dos circuitos de itabirito e hematita. 7.1-Circuito Hematita: As 4 aberturas de descarga do silo de Hematita (6084) alimentam, atravs das balanas dosadoras de correia (6125/26/27/28), 4 peneiras primrias (6105/06/07/08). O over size da malha de 8,0 x 8,0mm vai para o silo da britagem quartenria (6281) atravs das correias tranportadoras (6261/62). A frao retida na malha de 2,0 x 12,4mm (BITOLADO) a 5 parcela do Sinter Feed Conceio(SF5CE). A frao passante na malha de 2,0 x 12,4mm alimentam os classificadores em espiral (6301/02); o under flow dos mesmos a 2 parcela do Sinter Feed Conceio (SF2CE) , depois de convenientemente desaguado nas peneiras (6327/28), uma para cada classificador. O SF2CE vai para o ptio de produtos atravs das correias (6770/71/72/73). O over flow dos classificadores em espirais vai para as caixas (6387/88/89/90), de onde bombeado para o 1 estgio de deslamagem (6307/08/09/10) atravs das bombas (6347/48/49/50).
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nas caixas (6387/88/89/90) que os circuitos de hematita e itabirito se fundem, com a unio do over flow dos classificadores (6301/02) e o over flow dos ciclones de reclassificao de itabirito (6331/32).

7.2-Circuito de Itabirito As 4 aberturas de descarga do silo de itabirito (6083) alimentam atravs das balanas dosadoras de correia (6121/22/23/24) as peneiras primrias (6101/02/03/04). Este peneiramento feito em 2 sees de telas sendo a primeira com malha de 1,6 x 12,4mm e a segunda com malha de 12 x 12mm. A frao retida na malha de 12 x 12mm vai para o silo (6281) da britagem quaternria juntamente com a frao granulada do peneiramento de hematita atravs da correia transportadora (6261) . A frao retida na malha de 1,6 x 12,4mm (BITOLADO) vai para a concentrao gravimtrica nos jigues (6477/78/79/80) atravs das correias transportadoras (6461/62/63/64/65/66) alimentando os silos (6489/90). E a frao passante na malha de 1,6 x12,6mm vai para as caixas (6385/86) de onde bombeado para os hidrociclones de classificao de iItabirito (6305/06) pelas bombas (6345/46). O underflow dos hidrociclones de 26 alimenta 6 peneiras de proteo dos jones de grosso (6321/22/23/24/25/26) com malha de 1,4 x 12,4mm. O over size das peneiras de proteo vai alimentar os jigues atravs dos transportadores de correia. O unde rsize vai para a caixa (6481) de onde o material bombeado pela bomba (6441) para o distribuidor (6421) que alimenta os concentradores magnticos de grossos (6401/02/03/04/05/06/07). O over flow dos hidrociclones de 26 de classificao de itabirito vai para as caixas (6373/74) sendo bombeado para os ciclones de reclassificao de itabirito (6331/32) de 20 pelas bombas (6333/34). O under flow desses ciclones alimenta 2 peneiras de proteo (6329/30) com malha de 1,6 x 12,4mm para a concentrao magntica de finos (6408/09/10/11/12/13/14/15/16 e 19). O over size vai para a concentrao gravimtrica nos jigues e o under size vai para as caixas (6482/83) de onde so bombeados pelas bombas (6442/43) para os distribuidores (6422/23) que alimentam os jones de finos. O over flow dos ciclones de reclassificao de itabirito (6331/32) vai para as caixas (6387/88/89/90) de onde bombeado para

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o 1 estgio de deslamagem (6307/08/09/10) com ciclones de 15, pelas bombas (6347/48/49/50). O over flow do primeiro estgio vai para as caixas (6391/92/93/94) de onde bombeado pelas bombas (6351/52/53/54) para alimentar o 2 estgio de deslamagem (6311/12/13/14), constitudo por ciclones de 6. O over flow do 2 estgio constitudo por lamas que so conduzidas para o espessador de rejeitos (6601) . O under flow, constitudo do 1 e 2 estgios de deslamagem vai para o condicionador (13432) que alimenta a flotao. Na concentrao magntica de finos so utilizados 10 jones (6408/09/ 10/11/12/13/14/15/16 e 19) , onde o concentrado vai para as caixas (6489/90) de onde o material bombeado pelas bombas (6449/50) para os ciclones (6471/72). O over flow desses ciclones vai para as caixas (6391/92/93/94) e bombeado para o 2 estgio de deslamagem pelas bombas (6351/52/53/54) e o under flow vai para o condicionador (13432) que alimenta a flotao. O rejeito dos jones de finos vai para a caixa (6690) de onde bombeado para o ciclone (6630) pela bomba (6650). O over flow do ciclone (6630) vai para o espessador de rejeito (6601) e o under flow alimenta a caixa (8082) da CB1. Na concentrao magntica de grossos so utilizados 7 jones (6401/02/03/04/05/06/07) que so alimentados pelo under flow dos hidrociclones de classificao de itabirito (6305/06), depois de passar pela peneiras de proteo de jones de grossos, esse material vai para o sump (6481) de onde bombeado para o distribuidor (6421) pela bomba (6441). O concentrado dos jones de grossos vai para as caixas (6487/88) de onde bombeado para os ciclones (6429/30) pelas bombas (6447/48). O over flow desses ciclones vai para as caixas (6487/88/89/90) que alimentam o 1 estgio de deslamagem e o under flow vai para os filtros planos (6431/32/33/34/35 e 39); o produto desses filtros constitui a terceira parcela do Sinter Feed Conceio (SF3CE) e vai para o ptio de estocagem atravs das correias (6722/70/71/72/73). O SF3CE pode ser blendado com o PFCE ou SFCE atravs da balana dosadora (6722). O rejeito dos jones de grossos vai para o cone desaguador (6623), e depois para a caixa (6682) de onde bombeado para o classificador de rejeito (6622) pela bomba (6642) . A alimentao de 4 jigues (6477/78/79/80) composta pelo material entre 1,6 e 12mm, do peneiramento primrio de itabirito, e pelo over size dos peneiramentos de proteo do circuito de concentrao magntica.
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O concentrado dos jigues desaguado na peneira (6426), com o oversize indo at ao ptio de produtos como a 1 parcela do Sinter Feed Conceio (SF1CE) indo para o ptio de estocagem atravs das correias (6762/70/71/72/73) e o undersize vai para a caixa (6484) de onde bombeado para as peneiras primrias de hematita atravs da bomba (6444). O rejeito dos jigues peneirado a 1mm nas peneiras (6624/25). O over size vai para o silo de rejeito de jigues (6687) pelas correias (6661/62) de onde transportado por caminhes at o depsito na mina e o under size do peneiramento do rejeito levado aos classificadores de rejeito atravs das bombas (6641/49). A britagem quaternria reduz o Pellet Ore produzido no peneiramento de hematita bem como aquele gerado no peneiramento do itabirito, sendo comum aos 2 circuitos. O Pellet Ore conduzido ao silo da quartenria (6281) atravs das correias transportadoras (6261/62). Do silo o minrio alimenta os 3 britadores (6201/02/03) atravs das balanas dosadoras (6221/22/23). O produto dos britadores vai para as peneiras (6224/25/26), com peneiramento a 12,7mm. O circuito fechado, com o retorno do oversize de 12,7mm aos britadores e o undersize a 4 parcela do Sinter Feed Conceio (SF4CE), sendo levado ao ptio de estocagem atravs dos transportadores de correia (6761/70/71/72/73) . Existe ainda a opo de retirar o Pellet Ore atravs dos alimentadores vibratrios (6227/28) atravs correias transportadoras (6265/66) para a pilha de Pellet Ore. Na rebritagem de granulados o material da pilha de Pellet Ore alimenta o silo (5199) pelos 2 alimentadores vibratrios (5321/22) atravs das correias transportadoras (5361/62/63) de onde o material alimenta atravs das balanas dosadoras (5161/62/63/64/65) as peneiras (5101/02/03/04/05). O over size dessas peneiras vai para o silo (5099) atravs da correia (5364). Do silo o material alimenta os britadores (5001/02/03/04) atravs das balanas dosadoras (5061/62/63/64), o produto dos britadores vai para o silo (5199) atravs das correias (5362/63). O under size das peneiras (5101/02/03/04/05) alimenta os classificadores em espiral (5121/22/23/24/25) de onde o under flow vai para as as peneiras (5131/32/33/34/35). O over size a 7 parcela do Sinter Feed Conceio (SF7CE) sendo conduzido ao ptio de estocagem pelas correias transportadoras (5365/66/6761/70/71/72/73) .O over flow dos classificadores (5121/22/23/24/25) vai para as caixas (5181/82/83/84/85). O undersize das peneiras (5131/32/33/34/35) vai para as caixas (5184/85) . Dessas caixas o material bombeado pelas bombas (5141/42/43) para o condicionador (13432) e
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o material das bombas (5144/45) vai para as caixas (6385/86) que alimenta os hidrociclones de classificao de Itabirito (6305/06). O material que chega ao condicionador (13432) aquele que alimenta os dois circuitos da flotao em colunas (A e B), onde aproximadamente 33% do material vai para o condicionador (13433) que alimenta o Circuito A da flotao e o restante vai para o condicionador (13431) que alimenta o Circuito B da flotao. O material do condicionador (13433) vai para o sump (13482) da bomba (13442) que recalca no distribuidor (13422). Do distribuidor o material alimenta as Colunas CLEANER`S (13407/408). O rejeito dessas colunas (RCLACE) vai para a caixa (8082) do bombeamento de rejeito e o concentrado (CCLACE) vai para o sump (13484) da bomba (13444) que recalca no distribuidor (13424) que alimenta a Coluna RECLEANER (13409), onde o seu rejeito (RRCACE) volta para o sump (13482) e o concentrado (CRCACE) vai para o sump (13486) da bomba (13446) que alimenta o ciclone (6475). O over flow do ciclone (6475) vai para os espessadores de concentrado (6427/28) e o under flow vai para o tanque agitador (6521). O material do condicionador (13431) vai para o sump (13481) da bomba (13441) que recalca no distribuidor (13421). Do distribuidor o material segue para as Colunas ROUGHERS (13401/402/403/404). O rejeito rougher (RROBCE) vai para a caixa (8082) de bombeamento de rejeito e o concentrado (CROBCE) vai para o sump (13483) da bomba (13443) que recalca no distribuidor (13423). Do distribuidor o material alimenta as Colunas CLEANER S (13405/406). O rejeito cleaner (RCLBCE) volta para o sump (13481) que alimenta as Colunas ROUGHERS e o concentrado cleaner (CCLBCE) vai para o sump (13485) da bomba (13445) que recalca nos espessadores (6427/28). Do agitador (6521) o material bombeado para a filtragem (6509 a 6523) atravs das bomba (6545/46). Na filtragem de finos so utilizados filtros verticais. .Cada filtro tem 10 discos de 6" de dimetro. O no filtrado, concentrado fino, constitui o Pellet Feed Conceio, o qual conduzido ao ptio de produtos atravs dos transportadores de correia (6765/75/66/67/68) e a gua recuperada retorna aos espessadores.

8-Sistema de Estocagem e Carregamento de Vages:

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No ptio de produtos, o Sinter Feed estocado por meio de empilhadeira, em cones com capacidade 8.000t cada um, e tem total de 12 cones. H ainda um sistema de emergncia, com lana fixa, com capacidade til de 20.000t, e mais 12 entre cones totalizando, aproximadamente, 220. 000t de capacidade de estocagem de Sinter Feed. O Pellet Feed estocado atravs de empilhadeira, formado por 7 cones com capacidade de 8.000t cada. O sistema de emergncia compreende uma lana fixa com capacidade de 20.000t, totalizando aproximadamente 120. 000t de capacidade de estocagem de Pellet Feed. Um sistema, composto por duas recuperadora de caambas, uma de 4.000t/h e outra de 6.000t/h de capacidade, com transportadores de 48" e 60" respectivamente, fazem a retomada das pilhas para o carregamento. Dois silos Ramsey fazem o carregamento de trens, em duas vias paralelas, podendo, cada um deles carregar Sinter Feed, Pellet Feed .

9-Sistema de Bombeamento de Rejeito da Usina de Conceio: A adoo de tal sistema deveu-se ao fato da barragem de rejeitos situar-se em nvel superior ao da Usina. A tubulao possui, da CB1 at a barragem de Itabiruu, 2640m. O tanque (Sump) da CB1, recebe o underflow do espessador de rejeito, dos jones de finos, e de grossos.

10-Casa de Bombas 8081 - CB1: Possui 2 sistemas de bombeamento distintos, cada um formado por 4 bombas (Allis Chalmers, 14" x 12" x 29" SRLC) montadas em srie, e que funcionam alternativamente de acordo com as necessidades operacionais, ou seja, enquanto um sistema funciona o outro fica de reserva. A capacidade de 1.500 m/h e o sistema trabalha com presso varivel, entre 3,5 e 15kg/cm, e as bombas so acionadas por motores de velocidades constantes.

11-Casa de Bombas 8084 - CB2:

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Tambm possui 2 sistemas, com 2 bombas cada, independentes, ligadas em srie. So acionadas por motores de corrente contnua e, que, portanto, permitem trabalhar com velocidade varivel, de acordo com a vazo.

12-Ciclonagem de Rejeitos - 8030: Ciclonagem do rejeito, constituda por 20 ciclones 10" de dimetro, tem como finalidade a separao da frao fina da grossa. A frao fina bombeada para a cabeceira da barragem de Conceio e a grossa, vai por gravidade, para a barragem de Itabiruu.

13-Sistema de Captao de gua Nova: H dois sistemas de captao de gua nova para abastecer a Usina de Conceio :

14-Sistema Rio de Peixe: Este sistema composto de dois estgios, sendo o 1 estgio localizado no Rio de Peixe e o 2 estgio no Real. Cada estgio composto por trs bombas, sendo uma reserva, e tem capacidade de 2.000m/h. 15-Sistema Balsa: Este sistema de captao feito por bombeamento sobre balsa, localizada na barragem de Conceio. composto por 2 bombas, sendo uma reserva e tem capacidade de 1.850m/h.

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16-Instalaes de Britagem Primria de Conceio: As instalaes da britagem primria Conceio tem 2 pontos de descargas para os caminhes: um para itabirito e outro para hematita. O Itabirito, basculado sobre uma grelha fixa, produz um undersize abaixo de 200mm que retirado por alimentador Vai-e-Vem e correia transportadora para a pilha cnica de itabirito ( capacidade de 36.000t ). O britador primrio, um superior giratrio 54 x 74, recebe o R.O.M. de hematita e o oversize da grelha de itabirito de onde o produto conduzido por correia pilha cnica de Hematitacom capacidade de 25.300t. Britagem Secundria, Terciria e Peneiramento: As pilhas de Hematita e Itabirito tem 12 alimentadores Vibratrios Syntron MF 800, sendo alocados 6 alimentadores em cada um: duas correias em paralelo, levam o minrio das pilhas aos 2 silos da britagem secundria, com capacidade de 400t cada, que trabalham em regime de tempo parcial sendo alimentado ora por minrio de hematita ora por minrio de itabirito. Quatro alimentadores vibratrios conduzem o minrio dos silos a 4 peneiras Fao XHDD8 x 16 para a classificao primria do minrio. Estas peneiras tem telas de 75mm no primeiro Deck e 36mm no segundo. O material abaixo de 36mm vai diretamente s pilhas de homogeneizao ( Hematita ou Itabirito conforme o caso ). O acima de 36mm ir aos dois britadores secundrios Hydrocone 17 x 84 e posteriormente conduzida ao silo da estao de peneiramento. Dos silos da estao de peneiramento, 4 alimentadores vibratrios alimentam 4 peneiras SHDD 8 x 20. Esta classificao secundria feita com telas de 60mm e 32mm respectivamente no primeiro e segundo Deck. O acima de 60mm vai, atravs de correia transportadora, alimentar os 3 britadores tercirios Hidrocone 5 x 84 da Allis Chalmers, cujo produto retorna ao peneiramento. O material entre 60mm e 32mm pode, opcionalmente alimentar a britagem terciria ou retirado e conduzido ao ptio de produto como Pebble . O minrio abaixo de 32mm, aps se juntar com o produto de peneiramento primrio levado por correias transportadoras aos ptios de homogeneizao, onde uma empilhadeira de fabricao Salzgitter-Isomonte com capacidade para empilhamento de 6000t/h, faz pilhas homogeneizadas de hematita ( 5 pilhas ) ou de Itabirito ( 3

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pilhas ) de 40000t e 60000t cada respectivamente, conforme material beneficiado. Para uma melhor vizualizao do sistema visar anexo 5. 17-Rebritagem de Granulados As instalaes de Rebritagem de Granulados alimentada pelo Pellet Ore proveniente da Usina ou o Oversize das peneiras de itabirito e hematita, que estocado em uma pilha cnica com capacidade de 12600t. A alimentao da rebritagem de granulados feita por dois alimentadores vibratrios (AL-5321/22) que atravs de correias transportadoras (TC-5361/62/63) e um Tripper(5363) abastece o silo do peneiramento (5199), com capacidade de 5.000t. Este silo alimenta 5 peneiras Humboldt 2m x 6m (PE-5101/02/03/04/05) atravs de alimentadores de correia (AL-5161/62/63/64/65) com capacidade de 350t/h, atualmente ajustados para 250t/h. O oversize atravs de um transportador e um Tripper, abastece o silo (5099) da rebritagem, com capacidade de 5000t/h, onde 4 alimentadores de correia (AL-5061/62/63/64), com velocidade varivel, alimenta 4 britadores Giradisc (BR-5001/02/03/04). O produto destes britadores se junta alimentao nova da rebritagem, fazenndo o circuito fechado com o peneiramento. O undersize das peneiras, a frao abaixo de 10mm, alimenta 5 classificadores espirais de 66 com dupla espira (CE-5121/22/23/24/25). O overflow bombeado por 5 bombas ( 8 x 6 x 18 ) (BO-5141/42/43/44) para uma deslamagem em ciclones de 10 ( Krebbs ), compondo a alimentao da flotao em coluna, ou opcionalmente se junta ao circuito de classificao das bombas (BO-6545/46 da usina) que alimentaro os ciclones CL-6305/06) se o teor estiver compatvel com o teor da alimentao da flotao. O underflow dos classificadores compe o Sinter Feed Conceio aps ser desaguado pelas peneiras (PE-5131/32/33/34/35).

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18-Teste de Flotao em Bancada

Objetivos: - Conhecer a eficincia dos reagentes(depressor e coletor).

- Estabelecer dosagem dos reagentes. - Verificar as tendncias da performance da planta industrial. - Verificar o comportamento dos diversos tipos de minrio.

Variveis -Tipo de reagentes ( depressor e coletor). - Dosagem dos reagentes. - % de slidos no condicionamento e flotao. -Tempo de condicionamento e flotao. - Relao amido/soda. Tipos - Testes exploratrios. - Testes comparativos. Exploratrios. Avaliam em carter preliminar o efeito da varivel, dosagem de reagentes, no tendo sido mesmo ainda utilizado na planta industrial. O efeito verificado sobre os seguintes resultados: - rendimento em massa do concentrado; - ndice de seletividade;
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- recuperao metalrgica do processo. Normalmente, toma-se por base a dosagem do reagente conhecido e, partir dos resultados obtidos, varia-se a dosagem. Comparativos: Determinam o tipo de reagentes mais seletivo. Normalmente essa comparao feita com reagente usado na planta industrial. Inicialmente, ultilizam-se as mesmas dosagens da planta industrial e, dependendo dos resultados, elas podem ser variadas com o objetivos de melhorar a performance da planta. Equipamento utilizado: Mquina de flotao Outokumpu. Preparo da amostra: - Coleta-se uma amostra de aproximadamente 20Kg na alimentao da flotao, durante 1 hora, com incremento a cada 10 minutos. - Quarteia-se e envia-se uma alquota para o laboratrio central para anlise qumica global. - Pesa-se minrio para cada teste. Obs.: O material no deve ser secado para evitar degradao. Clculos: Densidade de slido(seco)-Ds 1- pesar o slido seco-Ms 2- tarar a proveta; 3- completar com gua na proveta e adicionar o slido seco; 1.000 g

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4- completar com gua at o volume mximo ( 1000 ml): 5- pesar a polpa Mpolpa= 1797,9g

Polpa= gua + minrio Mpolpa - Mslido= Mlquido 1797,9g - 1000= 797,9 Mlquido = 7979 = 797ml D = M/V Ds = Ms/Vs Vp = Vs + Vlquido 1000ml=Vs +797,9 1000 - 797,9 = Vs Vs = 202,1ml Ds = 1000g / 202,1= 4,95 g/cm3 Obs.: - Para o clculo da densidade aparente- utiliza-se qualquer massa seca. - Para clculo da densidade real, utiliza-se 1 Kg de massa seca.

B - Clculo da Densidade da Polpa Ds = 4,95 g/cm3 % slidos = 60%

% slidos = ( dp -1 ) / dp(ds-1) / ( ds ) 0,6 = ( dp-1) / dp ( 4,95 - 1 ) / 4,95

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0,6 = ( dp-1 ) / dp ( 3,95 -1 ) / 4,95 0,6 = dp-1 / dp ( 0,80 ) 0,6 ( 0,80dp ) = dp - 1 0,48dp = dp - 1 0,48dp - dp = -1 0,52dp = 1 dp = 1/0,52 = 1,92

C - Clculo da Massa de Slidos e Volume Lquido:

Temos, Vp = 2,0 litros % slidos = 60% Mp = ? dp = Mp/Vp dp x Vp = Mp 1,92 x 2,0 = Mp Mp = 3840g % slidos = Ms/Mp Ms = % slido x Mp
Ms = 0.6x 3.840 Ms = 2304g + ( unidade do Minrio = 11% ( calculada) )

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Ento : Ms =2.557,4g Mlquido = Mp - Ms Mlquido = 3.840 - 2304 Mlquido = 1.536 Vlquido = 1536

Dosagens dos reagentes a mesma da industrial para efeito de comparao podendo ser : Especfica: A dosagem e feita somente no material que o ela vai reagir sobre ele. Ex. Calcula-se numa determinada massa a quantidade de slica e faz a dosagem proporcional a ela e idem com o amido. Real: Faz a dosagem sobre toda a massa.

Dosagem real = dosagem especfica x % SiO2 da alimentao 100 Dosagem especfica = dosagem real x 100 %SiO2 da alimentao Condies operacionais do teste. - Volume da polpa - 3 litros - RPM - 800

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- Vazo de ar - 3 NL/ min - Tempo de condicionamento do depressor - 3 min - Tempo de condicionamento do coletor - 1min - Tempo de flotao ( coleta da espuma ) 3min e 36 seg. Metodologia de operao : Adiciona- se cuba o volume de gua calculado ( V lquido ). A baixase o rotor dentro da mesma e liga-se o equipamento. A seguir adiciona-se , aos poucos, o minrio ( M slidos ) e verificar-se, com o auxilio de uma esptula, se no est havendo sedimentao no fundo da cuba. Adiciona-se o depressor ( amido ) e condiciona-se durante 3 min. Mede-se o pH ( pH inicial ) e verifica-se o pH desejado. Logo a seguir, adiciona-se o coletor (amina) e deixa-se condicionar por 1 minuto. Liga-se o ar. Com o auxilio de duas esptulas retira-se o material flotado (rejeito), recolhendo-o em vasilhame apropriado. Mede-se novamente o pH ( pH final ). Desagua-se o afundado ( concentrado ) e recolhe-se em vasilhame adequado. Seca-se os produtos ( concentrado e rejeito ). Retira-se alquotas dos mesmos para anlise qumica. Recebidos os resultados, preenche-se a planilha apropriada.

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19-Cursos Realizados:
Curso: Introduo Microinformtica e MS -DOS 6.22 - Windows Word 6.0 - ExceL 5.0. Perodo: 23/04/96 a 17/05/96. Curso: Bsico de Segurana do Trabalho, primeiros Socorros e Combate a Incndio. Perodo: 29/01/96 a 02/02/96 Curso: Bsico de Flotao em Colunas. Local: CVRD (Sala de Controle) Palestras: - Dia Q - C.C.Q; - LER: Leso por Esforos Repetitivos;- Segurana no Trabalho; - Curso de IQT ( Introduo a Qualidade Total )

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20-ANEXOS:
1- Concentrador magnetico ( jones ) 2- Hidrociclones 3- Concentrador gravimtrico ( jigues ) 4- Flotao convencional 5- Flotao em coluna 6- Fluxograma britagem Conceio 7- Fluxograma simplificado das minas de Conceio, dois Corregos e sistema tya way 8- Fluxograma planta de reagentes 9- Fluxograma com balano de massa da usina 10- Fluxograma com balano de massa da flotao em coluna 11- Fluxograma simplificado da usina

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21-CONCLUSO:
Concluido mais um desafio , posso afirmar que o estgio tem forte ligao da teoria adiquirida na escola, com a prtica do mercado de trabalho. A C.V.R.D com seu ecelente nvel em todos os aspectos como a qualidade , beneficios e comprometimento fez com alcana-se com sucesso o meu crescimento profissional e pessoal e com isto poder desempenhar o mais profissionalmente possvel o papel de tcnico em Minerao.

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22-AGRADECIMENTOS:
Agradeo especialmente os companheiros de departamentos (DETOM) e tambm a todos que diretamente ou indiretamente contribuiram para que pudesse vencer este desafio.

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23-ASSINATURAS:

____________________________________

Alexandre Miguel dos Santos Estagirio Tcnico em Minerao

____________________________________ Antonio Daher Padovezi

Ger. Diviso de Engenharia de Processo Supervisor do Estgio

Data: __/__/__.

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