FUNDAO TCNICO-EDUCACIONAL SOUZA MARQUES

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Disciplina: EXPERIMENTAO MECNICA III Cdigo: MEC4043-2 Perodo: 7 Prof.: JORGE LUIZ DE OLIVEIRA 1. Resumo As operaes relatadas tm como objetivo a produo de uma pea para o aprendizado de tcnicas de ajustagem e usinagem, utilizando-se de mquinas e ferramentas como: Plaina, furadeira, lima, macho, dentre outras que se julgue necessria(s).

2. Introduo Terica 2.1. Cavaco O cavaco o resultado da retirada do sobremetal da superfcie que est sendo usinada. Pelo aspecto e formato do cavaco que est sendo produzido, possvel avaliar se o operador escolheu a ferramenta com critrio tcnico correto e se usou o parmetro de corte adequado. A quebra do cavaco necessria para evitar que ele, ao no se desprender da pea, prejudique a exatido dimensional e o acabamento da superfcie usinada. Para facilitar a quebra do cavaco, necessrio que o avano e a profundidade de corte estejam adequados. Em condies normais de usinagem, a formao do cavaco ocorre da seguinte forma: a - durante a usinagem, por causa da penetrao da ferramenta na pea, uma pequena poro de material, (ainda preso pea) recalcada, isto , fica presa contra a superfcie de sada da ferramenta. b - o material recalcado sofre uma deformao plstica que aumenta progressivamente, at que as tenses de cisalhamento se tornam suficientemente grandes para que o deslizamento comece. Com a continuao do corte, h uma ruptura parcial ou completa na regio do cisalhamento, dando origem aos diversos tipos de cavacos. c - Na continuao da usinagem e devido ao movimento relativo entre a ferramenta e a pea, iniciase o desprendimento do cavaco pela superfcie de sada da ferramenta. Simultaneamente outro cavaco comea a se formar. Os cavacos podem ser diferenciados em quatro tipos bsicos: Em fita Helicoidal Espiral Lascas ou Pedaos. O cavaco em fita pode provocar acidentes (por ser cortante e devido ao seu formato) e, ocupa muito espao alm de ser difcil de ser transportado.

FUNDAO TCNICO-EDUCACIONAL SOUZA MARQUES EXPERIMENTAO MECNICA III Prof. Jorge Luiz de Oliveira O cavaco helicoidal o mais conveniente. Alm do formato, quatro tipos bsicos de cavacos podem ser formados de acordo com as caractersticas fsicas do material e os parmetros de corte usados:

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Cisalhado De ruptura Contnuo Contnuo com aresta postia. Embora inevitvel, o cavaco se torna indesejvel to logo produzido. Sua presena na regio de corte pode danificar a ferramenta ou a superfcie da pea usinada. Assim, por exemplo, a aresta postia, ou falsa apara, que um depsito de material aderido face da ferramenta, torna-se uma falsa aresta cortante que varia constantemente durante a realizao do corte. Ela devida a um forte atrito entre o cavaco e a ferramenta, que produz o arrancamento de pequenas partculas de material quente do cavaco e que acabam se soldando no gume da ferramenta. Na usinagem caracterizada por esse tipo de cavaco, a superfcie fica coberta de fragmentos adjacentes, compridos e parcialmente aderidos a essa superfcie, que fica spera. O grau de aspereza tanto maior quanto maiores so os fragmentos. Esse tipo de cavaco pode ser evitado escolhendo-se adequadamente a espessura do cavaco, a temperatura de corte e o ngulo de sada, a superfcie de sada da ferramenta e o lubrificante adequado. O cavaco do tipo contnuo na maioria dos casos indesejvel, porque muito grande e pode causar acidentes. Alm disso, ele prejudica o corte, provoca quebra da aresta de corte, dificulta a refrigerao direcionada, dificulta o transporte, faz perder o fluido de corte e prejudica o acabamento. Para atenuar esses efeitos, empregam-se os quebra-cavacos, que so ranhuras formadas na face da ferramenta de corte, ou ento, peas de metal duro preso ferramenta. Na verdade, os quebra-cavacos no "quebram" os cavacos, mas os "encrespam" contra uma obstruo. Essa obstruo quebra os cavacos em intervalos regulares. Os quebra-cavacos reduzem o contato entre a apara quente e a ferramenta, reduzindo a transferncia de calor para a ferramenta. Alm disso, as aparas quebradas oferecem uma obstruo muito menor ao fluxo de fluido de corte sobre a aresta de corte. Outras vantagens do uso dos quebra-cavacos so: o menor risco de acidentes para o operador, a facilidade de maior remoo dos cavacos e sua manipulao mais econmica. Uma vez estabelecidos os parmetros de corte e controlado o problema da remoo dos cavacos, o bom resultado da usinagem, passa a depender, ento, da reduo do atrito entre a ferramenta e o cavaco, e o calor gerado durante o corte. Essa uma funo dos fluidos de corte.

2.2. Mquinas de Usinagem 2.2.1. Plainas Aplainamento uma operao de usinagem feita com mquinas chamadas plainas e que consiste em obter superfcies planas, em posio horizontal, vertical ou inclinada. As operaes de aplainamento so realizadas com o emprego de ferramentas que tm apenas uma aresta cortante que retira o sobremetal com movimento linear, Fig. 1. O aplainamento uma operao de desbaste. Por isso, e dependendo do tipo de pea que est sendo fabricada, pode ser necessrio o uso de outras mquinas para a realizao posterior de operaes de acabamento que do maior exatido s medidas. O aplainamento apresenta grandes vantagens na usinagem de rguas, bases, guias e barramentos de mquinas, porque cada passada da ferramenta capaz de retirar material em toda a superfcie da pea. Nas operaes de aplainamento, o corte feito em um nico sentido. O curso

FUNDAO TCNICO-EDUCACIONAL SOUZA MARQUES EXPERIMENTAO MECNICA III Prof. Jorge Luiz de Oliveira de retorno da ferramenta um tempo perdido. Assim, esse processo mais lento do que o fresamento, por exemplo, que corta continuamente. Por outro lado, o aplainamento usa ferramentas de corte com uma s aresta cortante (Fig. 2) que so mais baratas, mais fceis de afiar e com montagem mais rpida. Isso significa que o aplainamento , em regra geral, mais econmico que outras operaes de usinagem que usam ferramentas multicortantes.

Figura 1 Superfcies usinadas

Figura 2 Ferramentas de corte

Movimentos Relativos entre Ferramenta e Pea

- Movimento de Plaina Limadora O movimento do corte ou trabalho (L) retilneo, alternativo, horizontal com movimento da ferramenta. O movimento de avano (A) dado pela pea ou ferramenta. O movimento de penetrao (P) dado pela ferramenta ou pea. - Movimentos de Plainas de Mesa O movimento de trabalho efetuado pela pea (mesa). Avano A e penetrao P so efetuados pela ferramenta. - Movimento nas Mortejadoras ou Plainas Verticais Tanto o avano A como a penetrao P so dados pela pea. O movimento de trabalho efetuado pela ferramenta.

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Tipos de Plainas
Limadora: uma mquina de dimenses limitadas para no mximo 1 metro de largura. Apresenta movimento retilneo alternativo (vai e vem) que move a ferramenta sobre a superfcie plana da pea retirando o material. Isso significa que o ciclo completo divide-se em duas partes: em uma (avano da ferramenta) realiza-se o corte; na outra (recuo da ferramenta), no h trabalho, ou seja, um tempo perdido. Plaina de Mesa: uma mquina de grandes dimenses e podem trabalhar grandes comprimentos. Plaina Vertical: So mais aplicadas para superfcies interiores, principalmente rasgo de chaveta.

Figura 3 Plaina limadora Como pode ser visto na Fig. 3, essa mquina se compe essencialmente de um corpo (1), uma base (2), um cabeote mvel ou torpedo (3) que se movimenta com velocidades variadas, um cabeote da espera (4) que pode ter sua altura ajustada e ao qual est preso o porta-ferramenta (5), e a mesa (6) com movimentos de avano e ajuste e na qual a pea fixada.

FUNDAO TCNICO-EDUCACIONAL SOUZA MARQUES EXPERIMENTAO MECNICA III Prof. Jorge Luiz de Oliveira Na plaina limadora a ferramenta que faz o curso do corte e a pea tem apenas pequenos avanos transversais. Esse deslocamento chamado de passo do avano. O curso mximo da plaina limadora fica em torno de 600 mm. Por esse motivo, ela s pode ser usada para usinar peas de tamanho mdio ou pequeno, como uma rgua de ajuste. Quanto s operaes, a plaina limadora pode realizar estrias, rasgos, rebaixos, chanfros, faceamento de topo em peas de grande comprimento. Isso possvel porque o conjunto no qual est o porta-ferramenta pode girar e ser travado em qualquer ngulo, Fig. 4.

Figura 4 Formas de superfcies que podem ser usinadas e fixao Como a ferramenta exerce uma forte presso sobre a pea, esta deve estar bem presa mesa da mquina. Quando a pea pequena, ela presa por meio de uma morsa e com o auxilio de cunhas e calos. As peas maiores so presas diretamente sobre a mesa por meio de grampos, cantoneiras e calos. Para o aplainamento de superfcies internas de furos (rasgos de chavetas) em perfis variados, usa-se a plaina limadora vertical.

Figura 5 Plaina vertical

FUNDAO TCNICO-EDUCACIONAL SOUZA MARQUES EXPERIMENTAO MECNICA III Prof. Jorge Luiz de Oliveira Figura 6 Usinagem de perfil interno

A plaina de mesa executa os mesmos trabalhos que as plainas Limadoras podendo tambm ser adaptada at para fresamento e retificao. A diferena entre as duas que, na plaina de mesa, a pea que faz o movimento de vai e vem. A ferramenta, por sua vez, faz um movimento transversal correspondente ao passo do avano. Como se pode ver pela Fig. 7, a plaina de mesa formada por: corpo (1), coluna (2), ponte (3), cabeotes porta-ferramentas (4) e mesa (6). O item de nmero 5 mostra onde a pea posicionada. O curso da plaina de mesa superior a 1.000 mm. Usina qualquer superfcie de peas como colunas e bases de mquinas, barramentos de tornos, blocos de motores diesel martimos de grandes dimenses, etc.

Figura 7 Plaina de mesa

Nessas mquinas, quatro ferramentas diferentes podem estar realizando operaes simultneas de usinagem, gerando uma grande economia no tempo de usinagem. As peas so fixadas diretamente sobre a mesa por meio de dispositivos diversos. Seja qual for o tipo de plainadora, as ferramentas usadas so as mesmas. Elas so tambm chamadas de bites" e geralmente fabricadas de ao rpido. Para a usinagem de metais mais duros so usadas pastilhas de metal duro montadas em suportes.

Etapas do aplainamento O aplainamento pode ser executado por meio de vrias operaes. Elas so: 1. Aplainar horizontalmente superfcie plana e superfcie paralela: produz superfcies de referncia que permitem obter faces perpendiculares e paralelas.

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2. Aplainar superfcie plana em ngulo: o ngulo obtido pela ao de uma ferramenta submetida a dois movimentos, que so: um alternativo ou vai e vem (de corte) e outro de avano manual no cabeote porta-ferramenta.

3. Aplainar verticalmente superfcie plana: combina dois movimentos: um longitudinal (da ferramenta) e outro vertical (da ferramenta ou da pea). Produz superfcies de referncia e superfcies perpendiculares de peas de grande comprimento como guias de mesas de mquinas.

4. Aplainar estrias: produz sulcos, iguais e eqidistantes sobre uma superfcie plana, por meio da penetrao de uma ferramenta de perfil adequado. As estrias podem ser paralelas ou cruzadas e esto presentes em mordentes de morsas de bancada ou grampos de fixao.

5. Aplainar rasgos: produz sulcos por meio de movimentos longitudinais (de corte) e verticais alternados (de avano da ferramenta) de uma ferramenta especial chamada de bedame.

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Essas operaes podem ser realizadas obedecendo seguinte seqncia de etapas: 1. Fixao da pea - ao montar a pea, necessrio certificar-se de que no h na mesa, na morsa ou na pea restos de cavacos, porque a presena destes pode impedir a correta fixao da pea. Nesse caso, limpam-se todas as superfcies. Para obter superfcies paralelas usam-se cunhas. O alinhamento deve ser verificado com um riscador ou relgio comparador.

2. Fixao da ferramenta - a ferramenta presa no porta-ferramenta por meio de um parafuso de aperto. A distncia entre a ponta da ferramenta e a ponta do porta-ferramentas deve ser a menor possvel a fim de evitar esforo de flexo e vibraes.

3. Preparao da mquina etapa que envolve as seguintes regulagens: a) Altura da mesa - deve ser regulada de modo que a ponta da ferramenta fique a aproximadamente 5 mm acima da superfcie a ser aplainada. b) Regulagem do curso da ferramenta - deve ser feita de modo que ao fim de cada passagem, ela avance 20 mm alm da pea e, antes de iniciar nova passagem, recue at 10 mm. c) Regulagem do nmero de golpes por minuto - isso calculado mediante o uso da frmula:

onde: gpm golpes por minuto;

c curso da ferramenta; vc velocidade de corte.

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d) Regulagem do avano automtico da mesa.

4. Execuo da referncia inicial do primeiro passe (tambm chamada de tangenciamento). Isso feito descendo a ferramenta at a mesma encostar na pea e acionando a plaina para que se faa um risco de referncia. 5. Zeramento do anel graduado do porta-ferramentas e estabelecimento da profundidade de corte. 6. Acionamento da plaina e execuo da operao.