1

OPERACIONES UNITARIAS II
TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONVECCION FORZADA
CORRELACIONES
Prof. Mara Isabel Briceo
En esta gua se presentan diversas correlaciones que permiten el clculo del nmero de Nusselt,
tal que se pueda entonces despejar del mismo el coeficiente de pelcula o de transferencia de
calor por conveccin, h:


Nu =
hl
k
= f Re, Pr, geometra, ...
( )
Se han incorporado tambin otras ecuaciones con las que se puede calcular el espesor de la capa
lmite laminar y turbulenta, as como expresiones para obtener el factor de friccin en placas
planas. Se cubren los casos de bifsico que se presentan en condensadores y evaporadores.
1. CORRELACIONES PARA PLACAS PLANAS
Dado que la temperatura puede variar fuertemente entre la placa y la corriente libre, las
propiedades del fluido (, , C
p
, k) se evalan con la llamada temperatura de pelcula, T
f
:
T
f
=
T
p
+ T

2
(1)
Para placas no isotrmicas, se utiliza el promedio de temperatura para toda la placa,

T
p
= T
p
T
( )
+ T

. (2)
que se sustituye en la Ec. 1.
1.1 Regin laminar
a) Espesor de la capa lmite:

x
= 4,64 Re
x
1/ 2
; Re < 5.10
5
(3)
b) En funcin de la posicin sobre la placa, placa isotrmica:
Nu
x
= 0,332 Pr
1/3
Re
1/2
(4)
St
x
= 0,332 Pr
-2/3
Re
-1/2
(5)
2

f
2
= 0, 332Re
x
1 / 2
= St Pr
2 / 3
(6)
Validez Ecs. 4 a 6: 0,6 < Pr < 50 ; Re < 5.10
5
Nu
x
=
0, 3387Re
x
1/ 2
Pr
1/ 3
1 +
0, 0468
Pr
[
\
|

)
j
2 / 3
|
|
|
|
|
|
|
|
1/ 4
(7)
Validez Ec. 7: Re
x
Pr > 100 ; Re < 5.10
5
c) Propiedades promedio para placa de largo L, placa isotrmica:
h = 2 h
x= L
(8)
Nu =
h L
k
= 0, 664 Re
L
1/ 2
Pr
1/ 3
(9)
donde Re
L
=
v

(10)
d) En funcin de la posicin sobre la placa, placa no-isotrmica y flujo de calor constante en la
pared q

:


Nu
x
= 0, 453 Re
x
1/2
Pr
1/3
=
q" x
k (T
p
T

)
(11)

q"=
3
2
h
x=L
T
p
T

( )
(12)
donde

T
p
T

( )
=
q" L
k 0, 6795 Re
L
1/2
Pr
1/3
(13)
Nu
x
=
0, 4637 Re
x
1 / 2
Pr
1/ 3
1 +
0, 0207
Pr
[
\
|

)
j
2 / 3
|
|
|
|
|
|
|
|
1/ 4
(14)
Validez: Re
x
Pr > 100 ; Re < 5.10
5
e) Placa calentada a partir de una longitud x
o
, placa isotrmica:
Nu
x
= 0,332 Pr
1/3
Re
1/2
1
x
o
x
[
\
|

)
j
3/ 4
|
|
|
|
|
|
|
|
1/ 3
(15)
1.2 Regin turbulenta
3
a) Espesor de la capa lmite:

x
= 0, 381 Re
x
1/5
; 5.10
7
< Re < 10
7
(16)
b) En funcin de la posicin sobre la placa, placa isotrmica:
St
x
Pr
2/3
= 0,0296 Re
x
-0,2
(17)
Validez: 5.10
5
< Re < 10
7
St
x
Pr
2/3
= 0,185 (log Re
x
)
-2,584
(18)

f = 0, 0592Re
x
1 / 5
(19)
Validez: 5.10
5
< Re < 10
7

f = 0, 37 log Re
x
( )
2,584
(20)
Validez: 10
7
< Re < 10
9
c) En funcin de la posicin sobre la placa, placa no-isotrmica y flujo de calor constante en la
pared q

:
Nu
x
= 1,04 Nu
x Tp=cte
(21)
Validez: 5.10
5
< Re < 10
7
1.3 Regin de transicin
a) Propiedades promedio para placa de largo L, placa isotrmica:


StPr
2/ 3
= 0,037 Re
L
0,2
871 Re
L
1
(22)
Nu
L
= Pr
1/ 3
0, 037Re
L
0,8
871 ( ) (23)
Validez: Re < 10
7
b) Propiedades promedio para placa de largo L, placa isotrmica:
Nu
L
= 0, 036Pr
0,43
Re
L
0, 8
9200
( )

p








1/ 4
(24)
Validez: Re < 10
7
, lquidos
2. CORRELACIONES PARA FLUJO DENTRO DE TUBOS
En las correlaciones que vienen a continuacin, el Re y el Nu se calculan segn:


Nu =
hD
k
; D es el dimetro del tubo. (25)
4


Re =
v D

(26)
Las propiedades del fluido (, , C
p
, k) se calculan a la temperatura promedio (promedio entre la
temperatura de entrada y la de salida); las propiedades que presentan el subndice p se calculan
a la temperatura de la pared del tubo. Para un intercambiador tubular donde intercambian calor un
fluido a alta temperatura (fluido caliente) con un fluido a baja temperatura (fluido fro):

T
p
=
1
2
T
1c
+ T
2c
( )
2
+
T
1f
+ T
2f
( )
2






(27)
donde el subndice 1 y 2 se refieren a las condiciones de entra y salida, respectivamente, y los
subndices c y f se refieren la fluido caliente y el fro, respectivamente.
2.1 Rgimen laminar


Nu = 3, 66 +
0, 0668 D/ L ( )Re Pr
1+ 0, 04 D/ L ( ) Re Pr
[ ]
2 / 3
(28)
Validez: Re < 2100 (L es la longitud del tubo).


Nu = 1,86 Re Pr ( )
1/ 3

D
L






1/ 3

p








0,14
(29)
Validez: Re Pr (D/L) > 10
2.2 Rgimen de transicin


Nu = 0, 012 Re
0,87
280
( )
Pr
0,4
(30)
Validez: 1,5 < Pr < 500; 3000 < Re < 10
6
.
Nu = 0, 023Re
0,8
Pr
n
(31)
n = 0,4 para calentamiento; n=0,3 para enfriamiento
Validez: 0,6 < Pr < 100; 2500 < Re < 1,25 10
5
.


Nu =
f
2





Re1000 ( ) Pr
1+ 12, 7
f
2






1/2
Pr
2 / 3
1
( )
Correlacin de Gnielinski (32)
donde

f = 1, 58 lnRe 3, 28 ( )
2
(33)
Validez: 0,5 < Pr < 2000; 2300 < Re < 10
4
.
5
2.3 Rgimen turbulento


Nu = 0, 021 Re
0,8
100
( )
Pr
0, 4
(34)
Validez: 0,5 < Pr < 1,5; 10
4
< Re < 5 10
6
.


Nu =
f
2





Re Pr
1, 07 +12, 7
f
2






1/2
Pr
2 /3
1
( )
Correlacin de Petukhov-Kirillov (35)
donde

f = 1, 58 lnRe 3, 28 ( )
2
(33)
Validez: 0,5 < Pr < 200 (6 % error); 0,5 < Pr < 2000 (10 % error); 10
4
< Re < 5 10
6


Nu =
f
2





Re Pr
1+ 8, 7
f
2






1/2
Pr 1
( )
Correlacin de Prandlt (36)
donde

f = 3, 64 lg
10
Re 3, 28 ( )
2
(37)
Validez: Pr > 5; Re > 10
4
Nu = 5 + 0, 015Re
m
Pr
n
Correlacin de Sleicher y Rouse (38)
donde m = 0, 88
0, 24
4 + Pr
y

n =
1
3
+ 0, 5 exp 0, 6 Pr ( ) (39)
Validez: 0,1 < Pr < 10
4
; 10
4
< Re < 10
6
.


Nu = 5 + 0, 012 Re
0,82
Pr + 0, 29 ( ) (40)
Validez: Gases; 0,6 < Pr < 0,9; 10
4
< Re < 10
6
.


Nu = 0, 022 Re
0,8
Pr
0,5
(41)
Validez: Gases; 0,5 < Pr < 1; Re 5000.
3. CORRELACIONES PARA FLUJO EN EL ESPACIO ANULAR DE DOS TUBOS
CONCNTRICOS
En las correlaciones que vienen a continuacin, el Re y el Nu se calculan segn:


Nu =
h D
eq
k
; D
eq
es el dimetro equivalente para la transferencia de calor. (42)
6


Re =
v Dh

; D
h
es el dimetro hidrulico. (43)
(Vase gua Dimensionamiento de Intercambiadores de Calor para forma de clculo de D
eq
y
D
h
). Las propiedades del fluido (, , C
p
, k) se calculan a la temperatura promedio; las
propiedades que presentan el subndice p se calculan a la temperatura de la pared del tubo.
3.1 Rgimen laminar


Nu = 1,86 Re Pr
Dh
L






1/ 3

p








0,14
Correlacin de Sieder y Tate (44)
Validez:

Re Pr Dh
L






1/ 3

p








0,14
2 (45)
3.2 Rgimen de transicin y turbulento


Nu =
f
2





Re Pr
1+ 8, 7
f
2






1/2
Pr 1
( )
Correlacin de Prandlt (46)
donde

f = 3, 64 log
10
Re 3, 28 ( )
2
(37)
Validez: Pr > 5; Re > 10
4


Nu = 0,116 Re
2 3
125
[ ]
Pr
1 3
1+
Dh
L
[
\
|

)
j
2 3
|
|
|
|
|
|

p
[
\
|

)
j
0,14
Correlacin de Hausen (47)
Validez: 0,6 < Pr < 500; 2300 < Re < 10
6
4. CORRELACIONES PARA FLUJO A TRAVS DE CARCAZAS
La correlacin que se presenta a continuacin es vlida para hacer clculos para la transferencia
de calor en intercambiadores de carcaza y tubo, para flujo por la carcaza. En la correlacin se
pueden observar variables tales como D
eq
, o dimetro equivalente de la carcaza para transferencia
de calor y G, el cual es el flujo msico por unidad de rea en la carcaza (vase gua
Dimensionamiento de Intercambiadores de Calor para forma de clculo). La temperatura de
pared, o Tp, se calcula acorde a la Eq. 27.
7


Nu =
h D
eq
k
= 0, 36
D
eq
G

0,55
Pr ( )
1/ 3

p








0,14
Correlacin de Kern (47)
donde

D
eq
G

es el Re para flujo por la carcaza; G es el flujo de materia por unidad de rea o

m A
c
y A
c
es el rea transversal de flujo por la carcaza. Por lo tanto:

Nu =
h D
eq
k
= 0, 36 Re
( )
0,55
Pr
( )
1/3

p






0,14
(48)
Validez: 2100 < Re < 10
6


Nu = 0, 3228 Re
0,6
Pr
0,4
(49)
Validez: Re > 6000; Pr 1
5. CORRELACIONES PARA CONDENSADORES DE CARCAZA Y TUBO
5.1 Condensacin por la carcaza
Las correlaciones para condensadores de carcaza y tubo son un poco ms complicadas que las
utilizadas en intercambiadores sin cambio de fase, ya que el coeficiente U vara apreciablemente
a travs del intercambiador. El enfoque ms sencillo es calcular el U a la entrada del equipo y el
U a la salida. El coeficiente que se usa para el clculo del rea es entonces un promedio entre la
entrada y la salida:
U
m
=
U
e
+ U
s
2
(50)
El coeficiente de transferencia de calor por conveccin, ya sea a la entrada (U
1
) o la salida (U
2
),
puede calcularse mediante la expresin:

1
U
i
= R
so
+
d
o
d
i
R
si
+
1
h
i
[
\
|

)
j
+d
o
ln d
o
d
i
( )
2 k
|
|
|
|
|
| +
1
h
o
(51)
En la ecuacin anterior, el trmino entre corchetes es constante y slo el coeficiente h
o
cambia a
medida que el fluido progresa entre la entrada y la salida. El coeficiente h
o
(coeficiente de
pelcula para fluido transitando por la parte externa de los tubos) puede estimarse en la entrada, o
en la salida del intercambiador, mediante la correlacin de Kern:
8


h
o
= 0, 728

l
2
g
vap
k
l
3

l
T
p
d
o








1 4
1
N
1/6
(52)
En la ecuacin anterior,


l
,


l
y k


l
son la densidad, viscosidad y conductividad trmica del
fluido en fase lquida, respectivamente; g es la constante gravitatoria;
vap
es el calor de
vaporizacin (o condensacin); N es un estimado del nmero de tubos por fila dentro de la
carcaza (N se calcula suponiendo que los tubos se acomodan en arreglos cuadrados con igual
nmero de tubos en fila como en columnas) y T
p
es la diferencia entre la temperatura de
saturacin y la temperatura de la superficie del tubo. Este ltimo trmino no es conocido y debe
conseguirse mediante un tanteo, para lo cual se procede del modo siguiente:
1. Se supone un T
p
.
2. Se calcula h
o
con T
p
supuesto mediante la Ec. 52.
3. Se calcula U con la Ec. 51.
4. Se calcula un nuevo T
p
con la siguiente ecuacin:

T
p
= T 1 U R
so
+
d
o
d
i
R
si
+
1
h
i
[
\
|
|

)
j
j
+ d
o
ln d
o
d
i
( )
2 k
|
|
|
|
|
|
|
|
[
\
|
|

)
j
j
(53)
En esta ecuacin T es la diferencia de temperatura entre el fluido caliente y el fluido fro, ya sea
a la entrada del intercambiador (si se calcula U
1
) o a la salida (si se calcula U
2
). La Ec. 53 permite
estimar el calor intercambiado localmente, o q (W/m
2
) ya que q Tp.
5. Se compara T
p
supuesto en el paso 1 con el T
p
calculado en el paso 4. Si no son iguales, se
usa el T
p
calculado en el paso 4 (Ec. 53) para obtener un nuevo estimado de h
o
en el paso 2.
5.2 Condensacin por los tubos
El coeficiente h
i
(coeficiente de pelcula para fluido transitando por la parte interna de los tubos)
puede calcularse mediante la correlacin de Cavallini y Zecchin:


h
i
= 0, 05Re
eq
0,8
Pr
1/3
k
l
d
i
(54)
donde el Re
eq
se determina segn:


Re
eq
= Re
v

v






0,5
+Re
l
(55)
Aqu, Re
v
es el Reynolds para la fase gaseosa (vapor):
9

Re
v
=
G x d
i

v
(56)
donde G es el flujo msico total (kg/s m
2
) de refrigerante (o fluido que condensa) y x es la calidad
de vapor (para un estimado puede tomarse un promedio entre la calidad a la entrada y la calidad a
la salida del vapor). Tambin, Re

l es el Reynolds de la fase lquida, donde:


Re
l
=
G 1x
( )
d
i

l
(57)
6. CORRELACIONES PARA EVAPORADORES DE CARCAZA Y TUBO
En las secciones siguientes se presenta una correlacin que permite el clculo del coeficiente de
transferencia de calor h para intercambiadores de carcaza y tubo, con evaporacin por los tubos.
Esta es la correlacin de Shah la cual permite evaluar el h
i
para ebullicin por nucleacin,
ebullicin convectiva y ebullicin estratificada; esta correlacin consta de cuatro parmetros, ,
Co, Bo y Fr
l
. A continuacin se expresan estos parmetros y la forma de usarlos.
a) Parmetro :


=
h
bf
h
l
(58)
donde h
bf
es el coeficiente para flujo bifsico (es decir, el h
i
buscado) y h

l es el coeficiente del
fluido en fase lquida que se calcula como


h
l
= 0, 023
G 1x ( ) d
i

l






0,8
Pr
0,4
k
l
d
i
(59)
b) Parmetro Co o nmero de conveccin:


Co =
1
x
1






0,8

l






0,5
(60)
c) Parmetro Bo o nmero de ebullicin:

Bo =
q' '
G
vap
(61)
donde

q' ' = U Tc T
sat ( )
es el flujo de calor local. En la expresin anterior, U es un estimado del
coeficiente global,

Tc es el promedio de temperatura

T
c1
+ T
c2
[ ] 2
( )
para el fluido caliente y T
sat
es la temperatura de saturacin del fluido que se evapora.
d) Parmetro Fr

l o nmero de Froude para la fase lquida:
10


Fr
l
=
G
2

l
g d
i
(62)
La idea es determinar el valor de que depende de los parmetros Co, Bo y Fr

l , los cuales a su
vez dependen del tipo de ebullicin que se lleva a cabo (para ebullicin por nucleacin o
ebullicin convectiva o ebullicin estratificada) y si los tubos estn verticales u horizontales. Para
determinar la correlacin adecuada para , debe evaluarse el parmetro N
s
que depende del Fr

l y
que se define a continuacin:
a) Tubos horizontales con Fr

l

< 0,04:


N
s
= 0, 38 Fr
l
0,3
Co (63)
b) Tubos horizontales con Fr

l

0,04 y tubos verticales con cualquier Fr

l :
N
s
= Co (64)
El parmetro depende del valor de N
s
; de este modo:
a) Para N
s
> 1, se calculan dos valores de ,
ec
y
en
:

ec
=
1, 8
N
s
0,8
(65)

en
= 230 Bo
0,5
cuando Bo > 0, 3x10
4

en
=1 + 46 Bo
0,5
cuando Bo < 0, 3x10
4
(66)
Se escoge el valor de ms alto (
ec
o
en
) calculado segn las Ecs. 65 y 66 y con este valor se
despeja h
bf
de la Ec. 58.
b) Para 0,1 < N
s
1, se calculan dos valores de ,
ec
y
ee
:

ee
= F Bo
0, 5
exp 2, 74 N
s
0,1
( ) (67)

ec
=
1, 8
N
s
0,8
(68)
Se escoge el valor de ms alto (
ec
o
ee
) calculado segn las Ecs. 17 y 18 y con este valor se
despeja h
bf
de la Ec. 58.
c) Para N
s
0,1, se calculan dos valores de ,
ec
y
ee
:

ee
= F Bo
0, 5
exp 2, 74 N
s
0,15
( ) (69)

ec
=
1, 8
N
s
0,8
(70)
11
Se escoge el valor de ms alto (
ec
o
ee
) calculado segn las Ecs. 69 y 70 y con este valor se
despeja h
bf
de la Ec. 58. En las Ecs. 67 y 69, F es una constante que depende de Bo:
Para Bo 11x10
-4
, F =14,7 (71)
Para Bo < 11x10
-4
, F =15,43 (72)
El uso de estas correlaciones para tubos horizontales y Fr

l

< 0,04 es slo vlido cuando Bo
11x10
-4
.
Resumiendo, la correlacin de Shah se utiliza de la forma siguiente:
1. Se calculan los parmetros adimensionales Co, Bo y Fr

l

segn las Ec. 60 a 62.
2. Segn como sea el valor de Fr

l

(< 0,04 0,04) y la configuracin de los tubos (horizontales
o verticales), se calcula el parmetro N
s
acorde a la Ec. 63 o 64.
3. Segn el valor de N
s
se utilizan las Ecs. 65 y 66, 67 y 68, 69 y 70, para determinar el valor
de . Siempre se selecciona el valor de mayor magnitud entre
ec
y
en

ec
y
ee
.
4. Se calcula h

l acorde a la Ec. 59.
5. Con determinado en el paso 3 y h

l calculado en el paso 4, se despeja el valor de h
bf
de la Ec.
58 y con esto se concluye el clculo.
Bibliografa:
Fundamentos de Transferencia de Calor; F.P. Incropera y D.P. DeWitt.
"Transferencia de Calor; J. P. Holman.
"Transferencia de Calor"; A. F. Mills.
Heat Exchangers: selection, rating and thermal design; S. Kaka y H. Liu.