Bomba centrfuga es un tipo de bomba hidrulica que transforma la energa mecnica de un impulsor rotat orio llamado rodete en energa

cintica y potencial requeridas. El fluido entra por el centro del rodete, que dispone de unos labes para conducir el fluido, y por ef ecto de la fuerza centrfuga es impulsado hacia el exterior, donde es recogido por la carcasa o cuerpo de la bomba, que por el contorno su forma lo conduce hacia las tubuladuras de salida o hacia el siguiente rodete (siguiente etapa). Aunque la fuerza centrfuga producida depende tanto de la velocidad en la periferi a del impulsor como de la densidad del lquido, la energa que se aplica por unidad de masa del lquido es independiente de la densidad del lquido. Por tanto, en una b omba dada que funcione a cierta velocidad y que maneje un volumen definido de lqu ido, la energa que se aplica y transfiere al lquido, (en pascales, Pa, metros de c olumna de agua m.c.a. o o pie-lb/lb de lquido) es la misma para cualquier lquido s in que importe su densidad. Tradicionalmente la presin proporcionada por la bomba en metros de columna de agua o pie-lb/lb se expresa en metros o en pies y por e llo que se denomina genricamente como "altura", y aun ms, porque las primeras bomb as se dedicaban a subir agua de los pozos desde una cierta profundidad (o altura ). Las bombas centrfugas tienen un uso muy extendido en la industria ya que son adec uadas casi para cualquier uso. Las ms comunes son las que estn construidas bajo no rmativa DIN 24255 (en formas e hidrulica) con un nico rodete, que abarcan capacida des hasta los 500 m/h y alturas manomtricas hasta los 100 metros con motores elctri cos de velocidad normalizada. Estas bombas se suelen montar horizontales, pero t ambin pueden estar verticales y para alcanzar mayores alturas se fabrican disponi endo varios rodetes sucesivos en un mismo cuerpo de bomba. De esta forma se acum ulan las presiones parciales que ofrecen cada uno de ellos. En este caso se habl a de bomba multifsica o multietapa, pudindose lograr de este modo alturas del orde n de los 1200 metros para sistemas de alimentacin de calderas. Constituyen no menos del 80% de la produccin mundial de bombas, porque es la ms ad ecuada para mover ms cantidad de lquido que la bomba de desplazamiento positivo. No hay vlvulas en las bombas de tipo centrfugo; el flujo es uniforme y libre de im pulsos de baja frecuencia. Los impulsores convencionales de bombas centrfugas se limitan a velocidades en el orden de 60 m/s (200 pie/s). Bombas de desplazamiento positivo No tienen lmite de presin mxima de impulsin, esta presin de salida puede llegar a va lores que ponen en peligro la integridad de la bomba si el conducto de escape se cierra completamente. Para garantizar el funcionamiento seguro de ellas, es nec esaria la utilizacin de alguna vlvula de seguridad que derive la salida en caso de obstruccin del conducto. Si el ajuste es apropiado, estas bombas pueden bombear el aire de su interior y con ello, crear la suficiente depresin en el conducto de admisin como para succion ar el lquido a bombear desde niveles ms bajos que la posicin de la bomba, aun cuand o estn llenas de aire. Se caracterizan porque el caudal de bombeo casi no es afectado por la presin de f uncionamiento. Se pueden clasificar en: Bombas de mbolo. Bombas de engranes. Bombas de diafragma. Bombas de paletas. Las bombas de presin lmite son aquellas que impulsan el lquido solo hasta determina da presin, a partir de la cual el caudal es cero. Estas bombas pueden funcionar p or un tiempo relativamente largo sin averas con el conducto de salida cerrado. Ex iste en ellas una dependencia generalmente no lineal entre el caudal bombeado y la presin de descarga. Las ms comunes son: Bombas centrfugas. Bombas de hlice Bombas de diafragma con resorte.

Ventiladores Es una mquina de fluido concebida para producir una corriente de aire. Los venti ladores ms antiguos eran manuales, como el pankah. El modelo ms comn actualmente es elctrico y consiste en un rodete con aspas que giran produciendo una diferencia de presiones. Entre sus aplicaciones, destacan las de hacer circular y renovar e l aire en un lugar cerrado para proporcionar oxgeno suficiente a los ocupantes y eliminar olores, principalmente en lugares cerrados; as como la de disminuir la r esistencia de transmisin de calor por conveccin. Fue inventado en 1882 por el esta dounidense Schuyler S. Wheeler. Se utiliza para desplazar aire o gas de un lugar a otro, dentro de o entre espac ios, para usos industriales o residenciales, para ventilacin o para aumentar la c irculacin de aire en un espacio habitado, bsicamente para refrescar. Por esta razn, es un elemento indispensable en climas clidos. Un ventilador tambin es la turbo mquina que absorbe energa mecnica y la transfiere a un gas, proporcionndole un incremento de presin no mayor de 1.000 mmH2O aproximad amente, por lo que da lugar a una variacin muy pequea del volumen especfico y suele ser considerada una mquina hidrulica. En energa, los ventiladores se usan principalmente para producir flujo de gases d e un punto a otro; es posible que la conduccin del propio gas sea lo esencial, pe ro tambin en muchos casos, el gas acta slo como medio de transporte de calor, humed ad, etc.; o de material slido, como cenizas, polvos, etc. Entre los ventiladores y compresores existen diferencias. El objeto fundamental de los primeros es mover un flujo de gas, a menudo en grandes cantidades, pero a bajas presiones; mientras que los segundos estn diseados principalmente para prod ucir grandes presiones y flujos de gas relativamente pequeos. En el caso de los v entiladores, el aumento de presin es generalmente tan insignificante comparado co n la presin absoluta del gas, que la densidad de ste puede considerarse inalterada durante el proceso de la operacin; de este modo, el gas se considera incompresib le como si fuera un lquido. Por consiguiente en principio no hay diferencia entre la forma de operacin de un ventilador y de una bomba de construccin similar, lo q ue significa que matemticamente se pueden tratar en forma anloga. Tambin de forma secundaria, se utiliza el ventilador para asistir un intercambiad ores de calor como un disipador o un radiador con la finalidad de aumentar la tr ansferencia de calor entre un slido y el aire o entre los fluidos que interactan. Una clara aplicacin de esto se ve reflejada en evaporadores y condensadores en si stemas de refrigeracin en que el ventilador ayuda a transferir el calor latente e ntre el refrigerante y el aire, y viceversa. Asimismo, equipos de acondicionamie nto de aire como la Unidad manejadora de aire (UMA), ocupan un ventilador centrfu go de baja presin esttica para circular el aire por una red de ductos al interior de una edificacin o instalacin industrial. Venturimetro o medidor de venturi Manmetros La mayora de los medidores de presin, o manmetros, miden la diferencia entre la pre sin de un fluido y la presin atmosfrica local. Para pequeas diferencias de presin se emplea un manmetro que consiste en un tubo en forma de U con un extremo conectado al recipiente que contiene el fluido y el otro extremo abierto a la atmsfera. El tubo contiene un lquido, como agua, aceite o mercurio, y la diferencia entre los niveles del lquido en ambas ramas indica la diferencia entre la presin del recipi ente y la presin atmosfrica local. Para diferencias de presin mayores se utiliza el manmetro de Bourdon, llamado as en honor al inventor francs Eugne Bourdon. Este manm etro est formado por un tubo hueco de seccin ovalada curvado en forma de gancho. L os manmetros empleados para registrar fluctuaciones rpidas de presin suelen utiliza r sensores piezoelctricos o electrostticos que proporcionan una respuesta instantne a. Como la mayora de los manmetros miden la diferencia entre la presin del fluido y la presin atmosfrica local, hay que sumar sta ltima al valor indicado por el manmetro p ara hallar la presin absoluta. Una lectura negativa del manmetro corresponde a un vaco parcial.

Las presiones bajas en un gas (hasta unos 10-6 mm de mercurio de presin absoluta) pueden medirse con el llamado dispositivo de McLeod, que toma un volumen conoci do del gas cuya presin se desea medir, lo comprime a temperatura constante hasta un volumen mucho menor y mide su presin directamente con un manmetro. La presin des conocida puede calcularse a partir de la ley de Boyle-Mariotte. Para presiones an ms bajas se emplean distintos mtodos basados en la radiacin, la ionizacin o los efe ctos moleculares. Venturimetro Es un tipo de boquilla especial, seguido de un cono que se ensancha gradualmente , accesorio que evita en gran parte la prdida de energa cintica debido al rozamient o. Es por principio un medidor de rea constante y de cada de presin variable. En la figura se representa esquemticamente un medidor tipo Ventur. Efecto venturi Fenmeno que se produce en una canalizacin horizontal y de seccin variable por la qu e circula un fluido incompresible, sin viscosidad y si la circulacin se lleva a c abo en rgimen permanente. De acuerdo con el teorema de Bernoulli, la velocidad en la parte estrecha de la canalizacin tiene que ser mayor que en la ancha, y por estar ambas a la misma alt ura, la presin en la parte ancha es mayor que en la estrecha. Por tanto, cuando un fluido incrementa su velocidad sin variar de nivel, su presin disminuye. Aplicaciones de este fenmeno son la trompa de agua, que es un aparato utilizado e n los laboratorios para hacer el vaco, los tubos de Venturi, que se emplean para medir caudales y crear depresiones locales, los pulverizadores y el mechero Buns en. Placa orificio o medidor de orificio La placa de orificio consiste en una placa perforada que se instala en la tubera, el orificio que posee es una abertura cilndrica o prismtica a travs de la cual flu ye el fluido. El orificio es normalizado, la caracterstica de este borde es que e l chorro que ste genera no toca en su salida de nuevo la pared del orificio.El ca udal se puede determinar por medio de las lecturas de presin diferenciales. Dos t omas conectadas en la parte anterior y posterior de la placa captan esta presin d iferencial.

INTRODUCCION En la industria tanto alimentaria como cualquier otra, se necesitan de equipos p ara realizar todo tipo de proceso y es por eso que el hombre va depender siempre de la maquinas. Como la bomba centrifuga es una de ellas ya que este convierte la energa mecnica a energa cintica y por efecto rotacin que esta ejerce los lquidos ms densos tienden a bajar y los menos densos se quedan arriba. En cuanto hacia los ventiladores se usan a nivel industrial como mtodo de enfriam iento para las bombas que ah se encuentran, es una maquina de fluido capaz de pro ducir aire en lugares cerrados para minimizar el calor y dispersar malos olores este cuenta con aspas de metal que giran por medio de un rotor impulsado por med io de energa elctrica. Para poder trasladar un fluido de un punto a otro necesitamos de un bomba de de splazamiento, debemos tener en cuenta los fenmenos del medio y es por eso debemo

s de contar con un venturimetro para saber de cuanta presin cuenta el entrono do nde se va realizar dicha operacin.

OBJETIVOS Objetivo general: para trasladar un fluido debemos de saber de cuanta perdid a de friccin nos ofrece la tubera que se va utilizar y presiones que nos ofrece la bomba para ejercer ese trabajo. Un manmetro es un dispositivo que nos mide las presiones tanto atmosfrica y la pre sin dentro de un equipo este consta de un lquido de mercurio (Hg) que es ms comn a u sar.

CONCLUCIONES

Para medir pequeas diferencias presiones es necesario de emplear manmetros en form a en U. Que la bomba de desplazamiento positivo tiene una gran ventaja ya que no cuenta n con lmite de presin, pero pude llegar a poner en riesgo su integracin y quien lo maneja.

BIBLIOGRAFIA http://www.sabelotodo.org/aparatos/bombasimpulsion.html http://es.wikipedia.org/wiki/Ventilador http://bombascentrifugas.info-tecnica.org/