PARTE I 1.

Realicen un cuadro comparativo de los diferentes procedimientos de moldeo en el proceso de fundicin, indicando las similitudes y diferencias entre cada uno y ventajas y desventajas de cada proceso. Moldeo similitudes diferencias Ventajas Desventajas Fabricacin de piezas o nuevas formas, utilizacin de moldes y presin. Se aplica presin y calor para dar forma a la pieza. No hay recortes, poca merma, ms econmicos. Difcil fabricacin de piezas complejas, presiones elevadas. Fabricacin de piezas o nuevas formas, con capas de material. Aplicacin por capas para que la pieza quede uniforme. Mono de obra cualificada, no hay lmite de las piezas, costo bajo. Productividad muy baja por lo artesanal, nmeros de personas de acuerdo al tamao de la pieza. Fabricacin de piezas o nuevas formas, con moldes cerrados. Proceso no continuo. Poco material a reciclar, bajo consumo de energa, mejor calidad de material. El llenar de las piezas por una de las dos entradas produce piezas que tienen lneas de punto. Estas lneas de punto son las ms dbiles reas en la pieza Fabricacin de piezas o nuevas formas plsticas huecas Fabricacin de piezas huecas, moldes con sistema de refrigeracin para incrementar la productividad. Costo muy bajo, una lata eficacia. Proceso de dos estados es el costo de la inversin.

Comprensin

Contacto

Inyeccin

Soplado

2. Realicen un cuadro comparativo de los diferentes tipos de hornos de fusin, indicando las similitudes y diferencias entre cada uno y argumentando que criterios tendran en cuenta para seleccionar un horno para realizar la fundicin de un metal no ferroso en nuestro medio.

Horno Similitudes Diferencias Temperaturas altas de fusin para la fundicin de metales, hornos empleados en las grandes y pequeas industrias dedicadas a la Cubilotes transformacin de metales y otros materiales para la obtencin y materiales nuevos. Son hornos cilndricos verticales compuestos de una envoltura de chapa de acero dulce de 5 a 10mm. de espesor, con un revestimiento interior de mampostera refractaria de unos 250mm. de espesor Temperaturas altas de fusin para la fundicin de metales, hornos Reverber empleados en las grandes y pequeas industrias dedicadas a la transformacin de metales y otros materiales para la obtencin y materiales nuevos. son de poca altura y gran longitud Temperaturas altas de fusin para la fundicin de metales, hornos empleados en las grandes y pequeas industrias dedicadas a la transformacin de metales y otros materiales para la obtencin y materiales Rotativos nuevos. Los hornos rotativos estn formados por una envoltura cilndrica de acero, de eje sensiblemente horizontal, que termina con dos troncos de cono, uno en cada extremo. Crisoles Temperaturas altas de fusin para la fundicin de metales, hornos empleados en las grandes y pequeas industrias dedicadas a la transformacin de metales y otros materiales para la obtencin y materiales nuevos. Recipientes de arcilla mezclada con grafito y otras substancias, provistos de tapa para cierre hermtico.

Temperaturas altas de fusin para la fundicin de metales, hornos Elctricos empleados en las grandes y pequeas industrias dedicadas a la transformacin de metales y otros materiales para la obtencin y materiales nuevos. Estos hornos tienen tamaos y formas de acuerdo a la necesidad de la industria o el trabajo a realizar.

3. Identifiquen las caractersticas comunes de las maquinas herramientas. Extensin mxima de 1 pgina. El desarrollo y generalizacin de la mquina-herramienta, fue principalmente un logro del siglo XIX, aunque en realidad sus comienzos se remontan a muchos aos atrs.

Aunque anteriormente, durante muchos siglos, las estructuras de las mquinas herramienta eran de madera, a partir de principios del siglo XIX estn compuestas de estructuras metlicas de fundicin gris, y mecanismos cinemticos para lograr los movimientos de trabajo necesarios en cada caso. Las mquinas-herramienta se basan en unos principios de funcionamiento resumidos en dos formas de movimiento: el rectilneo y el circular, que se obtienen con mecanismos de relativa simplicidad, trabajando todas las mquinas aplicando uno u otro de estos movimientos o una combinacin de ambos. Toda mquina-herramienta, para trabajar en condiciones normales de trabajo debe estar nivelada y firmemente atada al suelo. Tambin deben ir atadas las piezas a mecanizar y las herramientas de trabajo. El desarrollo industrial del siglo XIX fue posible por el desarrollo y empleo de diversos tipos de mquinas y procesos de trabajo, aplicados a la fabricacin de piezas metlicas de todo tipo de mquinas, estructuras y componentes. La fabricacin de barcos, trenes, automviles, aviones y todo tipo de maquinaria, solamente es posible utilizando mquinas-herramienta. Solamente con mquinas-herramienta se pueden fabricar otras mquinas y componentes metlicos, pero quizs el rasgo ms caracterstico sea que es la nica que tiene capacidad de auto reproducirse. Todas las mquinas, componentes y productos metlicos que existen en el mercado han sido producidos, utilizando mquinas-herramienta. PARTE 2 Tres mapas conceptuales; uno para cada tema. 1) Produccin de hierro y acero. 2) Herramientas de corte. 3) Partes bsicas de una mquina herramienta. PARTE III Con base en la bibliografa sugerida, material de apoyo y fuentes confiables en el internet, planteen, desarrollen y justifiquen que aspectos deben ser tenidos en cuenta en la actualidad para hacer ms competitivo un sistema de manufactura de un producto. Hay aspectos hoy en da que hay que tener en cuenta en los procesos de manufactura, dos muy importantes es la satisfaccin del cliente y la flexibilidad.

Siempre los procesos de manufactura deben estar enfocados a la satisfaccin del cliente ya que este es lo ms importante para la empresa pues finalmente es el consumidor y como tal quiere que le llegue productos de calidad a tiempo y en el costo justos aunque este tercero para el cliente en ocasiones no tiene mucha importancia siempre y cuando cumpla con sus expectativas. Hoy en da siempre se debe tener presente la necesidad del cliente y no producir lotes grandes o simplemente por cumplir con una produccin siempre se debe tener una planeacin de las necesidades de producir basado en los clientes o pronsticos de venta de acuerdo a las necesidades de nuestros clientes. La flexibilidad tambin juega un papel muy importante hoy en da en los procesos de manufactura y esto no quiere decir llenarnos de inventario si no tener lo justo a tiempo para cumplirle a los clientes, esto significa tener una cadena logstica bien integrada en todos sus departamentos y reas de la compaa. Cuando se habla de logstica integrada esto significa que cada rea revisa sus objetivos pero estos no pueden estar separados de los objetivos de las otras reas y enfocados a los objetivos generales de la empresa, es as como se lograra que nuestra flexibilidad no sea de esconder grandes problemas al interior de la empresa como grandes compras por supuestos problemas de desabastecimiento, inventario para un periodo muy largo que termina siendo obsoleto y ganancia falsas. Es importante que en la flexibilidad se tenga cada uno de los eslabones de produccin muy bien engranados con el fin de no tener desperdicios por falta de material o abastecimiento del mismo a la planta de produccin, por calidad de los materiales, por falta de mantenimiento de los equipos. Es muy importante y necesario personal capacitado al igual que dispuesto al cambio constante y no siempre al proceso constante sin variacin, personal capacitado, equipos adecuados y proceso definidos buenos resultados con flexibilidad y calidad en el producto fina.