Procedimientos de Fabricacin

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1.2.- Procedimientos de conformado mediante unin de piezas

En la mayora de los casos, las mquinas, herramientas, tiles y mecanismos estn compuestos por varias piezas unidas entre s para cumplir su funcin. En este captulo se analizarn diferentes formas de unin. Tipos de uniones Las uniones pueden ser de dos tipos: Desmontables: permiten separar las piezas con facilidad, sin romper el medio de unin ni las propias piezas. Entre las ms destacadas estn las roscas, chavetas, lengetas y pasadores. Fijas o no desmontables: se realizan con piezas cuyo desmontaje no se prev durante la vida til de la mquina o estructura o, en otros casos, por seguridad o exigencia del diseo. Para la separacin de las piezas necesitamos romper el elemento de unin o, en muchos casos, deteriorar alguna de las piezas. Destacan el roblonado, el remache tubular y los diferentes tipos de soldaduras.

A continuacin, se muestra una tabla con las uniones ms utilizadas segn el material: Material Unin desmontable Elementos roscados Pasadores Chavetas Ejes estriados Guas Elementos roscados. Elementos roscados Botn y ojal Cremallera Tiras de velero Corchetes Elementos roscados Unin fija Remaches y roblones Piezas ajustadas a presin Soldadura Adhesivos Adhesivos Clavo Adhesivos Costura Adhesivos Adhesivos Adhesivos Cementos

Metales

Plsticos Madera

Textiles

Cermicos Ptreos

1.2.1.- Uniones desmontables

1.2.1.1.-Elementos roscados Los elementos roscados por excelencia son los tornillos y las tuercas, cuya utilizacin es muy comn en todo tipo de mquinas y mecanismos, con una gran variedad de formas y tamaos. Se denomina rosca a cualquier elemento mecnico que disponga de un canal en forma de hlice continua construido sobre un cilindro. Segn la posicin de la hlice, distinguiremos entre tornillos y tuercas:
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Si la hlice es exterior al cilindro, tendremos un tornillo Si la hlice es interior, obtenemos una tuerca.

Adems de la posicin de la hlice, hay que tener en cuenta otros factores como la forma del filete (triangular, redonda, cuadrada,), el nmero de entradas y el sentido de giro (rosca a derecha o rosca a izquierda) Los elementos ms comunes son: Tornillo pasante y tuerca Un tornillo es un cuerpo cilndrico con una cabeza en un extremo para su enroscado; el otro extremo sirve para encajar mediante esfuerzos de presin y giro, en una tuerca o en un hueco roscado. La cabeza del tornillo y la tuerca suelen ser hexagonales, aunque pueden tener otras formas. Los tornillos constan de dos partes: Cuerpo o elemento de unin, que est roscado. Cabeza o elemento de apriete.

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Tornillos de unin Son tornillos semejantes a los anteriores, pero se diferencian en que una de las piezas tiene el agujero roscado, por lo que no se necesita tuerca. Este tipo de unin se utiliza, generalmente, sobre piezas metlicas de un considerable grosor donde practicar el agujero roscado. Un caso particular son los tirafondos, son tornillos largos, que se utilizan frecuentemente para unir entre s piezas de madera y carecen de tuerca, proporcionndoles una unin ms segura que los clavos.
Tirafondos

Otro tipo de tornillo de unin, son los esprragos, que consisten en una varilla roscada por ambos extremos, sin cabeza, con la parte central sin roscar. Se suelen fijar en piezas metlicas grandes o costosas, donde se unen otras ms simples que se van a desmontar con cierta regularidad durante la vida del mecanismo. Si durante el montaje o desmontaje se deteriora algn elemento, siempre ser el esprrago y nunca la rosca de la pieza base. Para llevar a cabo el montaje y desmontaje de un esprrago se coloca una tuerca fijada mediante una contratuerca, haciendo girar ambas simultneamente mediante llaves de tubo. Los pernos son tornillos de forma cilndrica que, debido a su forma, pueden acoplarse a una tuerca o a un orificio roscado. Para apretar se inmoviliza la cabeza y se hace girar la tuerca con una llave apropiada. Dependiendo de la funcin que realicen reciben distintos nombres: A. Pernos de apoyo B. Pernos de articulacin C. Pernos de anclaje

Pernos

Los prisioneros son pequeos tornillos que se enroscan en una pieza, traspasndola y alojndose en un hueco de otra segunda. De esta forma se evita que una pieza pueda girar o desplazarse longitudinalmente respecto a la otra.

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1.2.1.2.- Arandelas Las arandelas son elementos auxiliares que resultan imprescindibles en muchas aplicaciones que emplean tornillos. Una arandela es una corona o anillo metlico que se usa para evitar el roce de las piezas entre las que se coloca y asegurar su inmovilidad.

1.2.1.3.- Pasadores Son piezas de forma cilndrica o cnica que sirven para sujetar elementos de mquinas que van a estar juntos. Se utilizan cuando queremos impedir un movimiento o mantener dos o ms piezas en la misma posicin relativa. Los pasadores no estn preparados para transmitir grandes esfuerzos. Es ms, a veces interesa que se rompan para evitar averas mayores. Ejemplo: pasadores de la cadena de una bicicleta (mantienen unidos los eslabones de la cadena).

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Los cilndricos se usan para posicionar una pieza respecto a otra, pero no la fijan. Los cnicos y los elsticos y de aletas se usan como fijadores, la diferencia principal es que los cnicos se alojan en agujeros calibrados y los de seguridad no. 1.2.1.4.- Chavetas y lengetas Se utilizan cuando se necesita conseguir que el movimiento de un rbol o eje sea solidario con cualquier otro elemento de la mquina. Las chavetas son unas piezas prismticas, generalmente de seccin rectangular, en forma de cua de acero que se interponen entre dos piezas para unirlas y hacer solidario el giro entre ellas. Para ello es necesario realizar, previamente, un chavetero (ranura) en ambas piezas donde se introduce una chaveta. Las chavetas pueden ser transversales o longitudinales, segn su colocacin respecto al eje de giro.

Dentro de esta clasificacin existen distintos tipos normalizados de chavetas, segn la funcin que deben desempear. Las lengetas son una clase especial de chaveta de ajuste, por lo que tambin son piezas prismticas de acero que se fijan al chavetero , por medio de tornillos o mediante una forma especial (lengetas de disco). La diferencia fundamental entre chavetas y lengetas est en su forma y en las caras empleadas para el ajuste. Las chavetas son de forma cnica y realizan el ajuste por su cara superior en inferior Las lengetas tienen seccin recta y el ajuste se produce por las caras laterales Las lengetas permiten el desplazamiento longitudinal de una pieza respecto de la otra ya que no estn sujetas, pero no permiten el giro axial.
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1.2.1.5.- Guas Son piezas que se emplean en las mquinas y en otros aparatos para permitir que una pieza se desplace en una direccin determinada con respecto a otra que se encuentra fija.

1.2.1.6.- Ejes estriados Sobre una superficie cilndrica, interior o exterior, se realizan una serie de ranuras, cuya finalidad es transmitir grandes esfuerzos de giro entre dos piezas que encajan entre s.

1.2.1.7.- Otros elementos Botn y ojal: Empleado en prendas textiles de vestir. El ojal es la abertura o corte que se realiza en una de las partes a unir. Velcro: Son dos tiras de plstico que se pegan al ponerse en contacto entre s. Para separarlas basta con tirar de ellas. Corchetes: Son dos elementos metlicos que, presionados uno contra otro, permiten la sujecin de dos prendas de vestir.

1.2.2.- Uniones fijas

Las uniones fijas ms comunes son Remaches y roblones Adhesivos Ajuste a presin Soldadura

1.2.2.1.- Remaches y roblones Un remache es una pequea varilla cilndrica con una cabeza en un extremo, que sirve para unir varias chapas o piezas de forma permanente, al deformar el extremo opuesto al de la cabeza por medio de presin o golpe, obteniendo en l otra cabeza. A este proceso se le llama remachado o roblonado.

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El remachado puede realizarse a mano o mediante una remachadora, que puede ser manual o mecnica.

Los remaches y roblones se fabrican de metal, de acero de bajo contenido en carbono, o de materiales ms dctiles como el aluminio. As se facilita la formacin de la segunda cabeza del robln o remache denominada cabeza de cierre. Es muy conocida su aplicacin en la industria aeronutica para fijas chapas a la estructura del avin. Los roblones son remaches grandes de dimetro superior a 10 mm. En este caso, el remachado se realiza en caliente: se eleva la temperatura del robln al rojo vivo, de manera que el material se reblandece y se puede deformar fcilmente. (roblonado). 1.2.2.2.- Unin por ajuste a presin Una unin por ajuste a presin o por aprieto es aquella que se realiza cuando el eje es ms grande que el hueco donde va a ir colocado. Esta unin impide el movimiento entre ambas piezas. Podemos diferenciar pues, dos elementos: el eje es la pieza interior y el agujero es la pieza exterior. Dependiendo de la diferencia entre las dos medidas, el aprieto ser ms fuerte o ms dbil. En el primer caso (fuerte), para introducir una pieza dentro de la otra, ser necesario calentar la pieza donde est situado el agujero para que se dilate y, seguidamente, poder introducir el eje con facilidad. Cuando ambas piezas alcanzan la temperatura ambiente, la unin estar realizada. Con este mtodo se introduce, por ejemplo, el buln en la biela y esto, a su vez, en el conjunto biela-pistn de un motor de automvil en el que el buln va fijo a la biela. Para ajustes con poca diferencia se introduce una pieza en la otra por medio de presin, ya sea aplicando un mtodo manual o
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ayudndose de prensas hidrulicas. Concepto de ajuste. La mayor parte de los productos fabricados por la industria estn compuestos por diversas piezas acopladas unas a otras. Para que el funcionamiento sea correcto ser necesario que unas piezas estn fijas y otras puedan girar libremente. Dependiendo de las medidas de cada una se tendr Cuando d < D existe lo que se denomina juego. Juego = D - d. A este tipo de ajuste se le denomina ajuste libre o mvil. Cuando d > D habr lo que se denomina aprieto. Aprieto = d D. A este tipo de ajuste se le denomina ajuste forzado o fijo.

1.2.2.3.- Adhesivo Este tipo de unin se realiza interponiendo entre las dos superficies que se desea unir una capa de material con alto poder de adherencia, que se denomina adhesivo. Tras aplicar el adhesivo, las piezas se juntan y se presionan ligeramente hasta que el pegamento se seca. A partir de este momento la unin es firme. Los tipos de adhesivos son: Adhesivos naturales: de origen animal o vegetal. Son los ms antiguos y menos eficaces. Su uso decae. Adhesivos sintticos: son los que ms se emplean hoy en da, por ser ms eficaces.

1.2.2.4.- Soldadura La soldadura es un proceso de unin entre metales por la accin del calor, hasta que el material de aportacin funde, uniendo ambas superficies, o hasta que el propio material de las piezas se funde y las une. Si el material de aportacin es similar al de las piezas, o no existe, se denomina soldadura homognea, y si es distinto, soldadura heterognea. Si no hay material de aportacin a la soldadura homognea se le llama autgena.

Heterognea Soldadura Homognea

Con material de aportacin diferente al de la pieza Con aporte de material similar al de la pieza Sin aporte de material

Con la soldadura homognea se consigue una unin mejor al fundirse las piezas y luego enfriarse.

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En ocasiones se realizan precalentamientos o tratamientos trmicos posteriores a la soldadura para evitar deformaciones o grietas. Los diferentes tipos de soldadura que veremos son: Soldadura homognea Tipo Aplicacin Soldadura oxiacetilnica o Unin de chapas finas autgena Soldadura Unin de chapas en las elctrica por carroceras de automviles resistencia Soldadura heterognea Tipo Aplicacin Unin de componentes Soldadura blanda electrnicos a circuitos impresos Unin de piezas y varillas Soldadura fuerte de pequeo espesor y dimetro Unin por arco Unin de perfiles metlicos elctrico o voltaico en la construccin.

Soldadura blanda (dulce) Tipo: heterognea Temperatura de trabajo: menos de 400 C Material de aportacin: aleacin de plomo y estao, se presenta en barras o rollos de hilo que funde a 230 C Para que la unin sea posible, se aplica un material desoxidante o fundente (una resina) que evita la formacin de xidos y favorece la unin. El soldador suministra el calor en la zona donde se va a realizar la unin. Pero antes se recubre la zona con la resina antioxidante (material desoxidante). Se utiliza bsicamente en unin de componentes electrnicos a circuitos impresos, unin de cables elctricos, de chapas de hojalata, Soldadura fuerte (amarilla) Tipo: heterognea Temperatura de trabajo: hasta 800 C Material de aportacin: aleaciones de plata, cobre y cinc (conocida como soldadura de plata) o de cobre y cinc. Como material fundente desoxidante se emplea brax (tetraborato de sodio, cuya misin es bajar el punto de fusin). Un soplete de gas aporta el calor necesario para la unin. Este tipo de soldadura se lleva a cabo cuando se exige una resistencia considerable en la unin de dos piezas metlicas y para materiales que tengan punto de fusin alto, como acero, fundicin y bronces.

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Soldadura oxiacetilnica o autgena Tipo: homognea Temperatura de trabajo: hasta 3000 C Material de aportacin: ninguno. Para soldar es necesario fundir zonas a unir de los dos metales. (Luego se le aade el metal de aportacin en forma de varillas, en caso de que no sea autgena, que es tambin es posible). Para realizar la soldadura se necesita el siguiente equipo

Una botella de acetileno comprimido disuelto en acetona (para evitar explosiones) con vlvula de seguridad. El acetileno es un gas con un poder calorfico muy alto. Se desprenden 1300 kJ por cada 26 g del gas que alcanza temperatura de 3500 C. Una botella de oxgeno a gran presin. Tanto la botella de acetileno como de oxgeno llevan vlvulas de cierre y reduccin, manmetros para medir la presin Tuberas: que suelen ser de goma flexible, que conducen el acetileno y el oxgeno hasta el soplete. Suelen ser de distinto color para diferenciarlos. Soplete: se encarga de mezclar el oxgeno y el acetileno en las proporciones adecuadas, reguladas por las dos vlvulas situadas en el mango, para que la mezcla se queme adecuadamente en la salida de la boquilla. Material de proteccin: guantes, gafas, ropa, etc. Puesto de trabajo: que suele ser una mesa acondicionada.

Lanza

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Soldadura elctrica Es el mtodo de unin de piezas de acero ms empleado. Este tipo de soldadura utiliza corriente elctrica para calentar la zona o puntos de unin, consiguiendo una temperatura superior a la de fusin del metal. Para ello se dispone de un potente transformador que suministra una elevada intensidad de corriente (amperios), disminuyendo la tensin de alimentacin (voltios). Los mtodos ms utilizados son: Soldadura elctrica por arco voltaico: si dos conductores, unidos cada uno a un polo de un generador, se acercan, llega un momento en que, a una cierta distancia, salta un arco entre ambos. Este arco produce una temperatura muy superior a la de fusin del acero. El arco se crea entre una varilla de aporte de material, llamada electrodo, que debe permanecer separada de la pieza a soldar para que pueda saltar el arco, y, al mismo tiempo, desplazarse para que el material se deposite en la zona que hay que unir.

Tensin de salida 20V 100V

I ~ 250 A

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Soldadura por resistencia: Los metales se unen sin necesidad de material de aporte, es decir, por aplicacin de presin y corriente elctrica sobre las reas a soldar. La cantidad de calor a aportar, depende de la resistencia elctrica sobre dicha rea. Este hecho, es un factor importante en este tipo de procesos de soldadura y le aporta el nombre a dicho proceso. Consiste en unir chapas o piezas muy finas sujetas entre dos electrodos, por los que se hace pasar una corriente elctrica que funde estos puntos. Este tipo de soldadura se basa en el efecto Joule: el calentamiento se produce al pasar una corriente elctrica a travs de la unin. Los propios electrodos son los que sujetan las piezas que hay que unir hasta que los puntos se han solidificado.

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