En mecnica, la tolerancia de fabricacin se puede definir como los valores mximo y mnimo que deben medir un eje u orificio

para que en el momento de su encaje el eje y el orificio puedan ajustarse sin problemas. Si se supera el valor mximo o el mnimo, entonces resultar imposible encajar el eje dentro del orificio, por lo que se dir que el mecnico se ha pasado del valor de tolerancia. La nomenclatura de las tolerancias puede ser de un estilo conocido y preferido:

Limites. Cuando las tolerancias denotan los lmites se escribe el mayor lmite subrayado, y el lmite menor en la parte inferior, o bajo la lnea. Bsico. Un rectngulo encierra la dimensin tericamente perfecta. Simtrica. La tolerancia es equitativa hacia la delimitacin mayor que la menor. Unilateral. Ambos valores de limitantes son hacia el lado mayor o hacia el menor.

En el diseo de los productos industriales, la definicin geomtrica general de las piezas se realiza mediante la acotacin. Las piezas individuales se pueden considerar como una combinacin de formas geomtricas primitivas y/o formas geomtricas complejas. Las formas geomtricas primitivas imitan prismas, cilindros, conos, toros, esferas etc. Las formas geomtricas complejas son aquellas partes de las piezas que estn delimitadas por superficies construidas partiendo de curvas B-spline, NURBS, etc. La acotacin expresa el tamao y la ubicacin tridimensional de estas formas en la composicin de la pieza. En el diseo manual se empieza con un croquis, en el cual las formas se definen segn la capacidad de aproximacin visual del autor. La mayora de los diseos actuales se generan en entornos CAD y este mtodo tiene como objetivo la creacin de un modelo tridimensional. En este modelo, a veces llamado "virtual" las formas son perfectas. En la realidad no hay que olvidar que es imposible obtener formas perfectas. El grado de aproximacin a la perfeccin depende de las exigencias funcionales de las piezas y tambin del coste limite de fabricacin. Las piezas que ms se aproximan a la forma perfecta suelen salir muy caras. [ITCH] Para poder clasificar y valorar la calidad de las piezas reales se han introducido las tolerancias dimensionales. Mediante estas se establece un lmite superior y otro inferior, dentro de los cuales tienen que estar las piezas buenas. Segn este criterio, todas las dimensiones deseadas, llamadas tambin dimensiones nominales, tienen que ir acompaadas de unos lmites, que les definen un campo de tolerancia. Muchas cotas de los planos, llevan estos lmites explcitos, a continuacin del valor nominal. Todas aquellas cotas que no estn acompaadas de lmites dimensionales explcitas tendrn que cumplir las exigencias de las normas de Tolerancias generales (DIN 16901 / 1973, EN22768-2 / 1993 etc.) que se definen en el campo del diseo, en la proximidad del cajetn. Despus del proceso demedicin, siguiendo el significado de las tolerancias dimensionales las piezas industriales se pueden clasificar en dos grupos: Buenas y Malas. Al primergrupo pertenecen aquellas piezas, cuyas dimensiones quedan dentro del campo de tolerancia. Las del segundo grupo se pueden subdividir en Malas por Exceso de material y Malas por Defecto de material. En tecnologas de fabricacin por arranque de material las piezas de la primera subdivisin podran mejorar, mientras que las de la segunda subdivisin en general son irrecuperables.

Las tolerancias geomtricas se especifican para aquellas piezas que han de cumplir funciones importantes en un conjunto, de las que depende la fiabilidad del producto. Estas tolerancias pueden controlar formas individuales o definir relaciones entre distintas formas. Es usual la siguienteclasificacin de estas tolerancias: Formas primitivas: rectitud, planicidad, redondez, cilindricidad Formas complejas: perfil, superficie Orientacin: paralelismo, perpendicularidad, inclinacin Ubicacin: concentricidad, posicin Oscilacin: circular radial, axial o total Valorar el cumplimento de estas exigencias, complementarias a las tolerancias dimensionales, requiere medios metro lgicos y mtodos de medicin complejos. Como ya mencionamos anteriormente, En la realidad fabricar una pieza con dimensiones absolutamente exactas es imposible. No existe ni existir unamquina ni proceso de fabricacin que pueda lograr esto, por tal razn se debe permitir un grado de inexactitud en la fabricacin de toda pieza. Ese grado de inexactitud depende de las exigencias requeridas para el funcionamiento adecuado de dicha pieza. Es decir, segn la funcin que vaya a desempear. Si se trata de un eje sobre el cual se va montar un rodamiento, la tolerancia ser de mayor "calidad" (mas estrecha) que si se trata de un pasador de una bisagra de puerta. Esta ltima permitir un intervalo de tolerancia mayor (de menor "calidad"). La tolerancia dimensional tiene dos variables fundamentales: . Posicin de la tolerancia: se trata de la posicin de la tolerancia con respecto a la lnea cero (ver grfica posiciones). Esta puede estar por arriba, por abajo o sobre dicha lnea. Esta variable est clasificada por letras como se indica en el grfico citado. Si se trata de un agujero, la notacin ser con MAYUSCULA; si es de un eje entonces la notacin ser con minscula. [MET BAS] . Intervalo de tolerancia: refiere a la amplitud del intervalo. Este puede ser "ancho" o "angosto". Si se tiene una notacin en milmetros por ejemplo de 45 +/- 1 mm, la dimensin mxima ser de 46 mm, la mnima de 44 mm y el intervalo de tolerancia IT de 2 mm.

Grficas de posiciones normalizadas ISO

Posicin para agujeros letras maysculas (verde) y para ejes(amarillo) en letra minsculas. Observe el valor de tolerancia y de posicin en las tablas 6.1 y 6.2 respectivamente.

TABLAS

1.2 CONCEPTOS BSICOS: [MET BAS] Dimensin: Nombre expresado en la unidad escogida, el valor numrico de una longitud (la dimensin es llamada cota cuando est inscrita en un diseo). Tolerancia: inexactitud mxima permisible en la fabricacin de una pieza o elemento mecnico. Es la variacin, en torno al valor ideal o esperado, dentro del cual ha de quedar en la prctica cualquier valor de una produccin, para que sta mantenga calidad e intercambiabilidad Clasificacin de la tolerancia:

Tolerancia Dimensional

Medida de la pieza

Tolerancia de Forma

Configuracin geomtrica de la pieza

Tolerancia de Posicin

Posicin de una pieza con respecto a otra Dimensin nominal: medida terica de referencia a partir de la cual se fijan las dimensiones lmite Dimensiones lmites: Las dos dimensiones extremas admisibles de una pieza dentro de las cuales se debe encontrar la dimensin efectiva. Dimensin mxima: la ms grande de las dimensiones lmite. Dimensin mnima: la ms pequea de las dos dimensiones lmite

Procedimiento para interpretar una tolerancia dimensional Para interpretar una tolerancia dimensional, por favor siga y entienda el ejemplo aqu planteado. Llevar a notacin numrica 47 G5 -En el grfico de posiciones observe que el intervalo est por encima de la lnea cero. -En la tabla 6.2 encuentra la distancia a dicha lnea cero: Ubique el grupo de medidas que contenga 47 Luego vaya sobre la columna G identifique el nmero que est en la interseccin de la fila y columna mencionadas. Ver que el dato es 9 micras que es igual a 0,009 mm

Observe en la grfica del ejercicio la ubicacin de dicha posicin -Ahora vaya a la tabla 6.1 y encuentre el intervalo de tolerancia IT: En la primera columna identifique el grupo de medidas que contiene 47 (es el de 30mm a 50mm) Luego vaya sobre la columna 5 La cifra que est en la interseccin de la fila y columna mencionada es 11 micras que es igual a 0.011 mm. Este ser el IT (ver grfica del ejercicio) -Con los anteriores datos se completa la grfica del ejercicio y de all se obtiene la notacin numrica:

En las tolerancias geomtricas es importante mencionar, Son piezas que han de cumplir funciones importantes en un conjunto, de las que depende la fiabilidad del producto. Controlar formas individuales o definir relaciones entre distintas formas. Normas utilizadas (ISO-1101 y ANSY/ASME y 14.5M) La correcta interpretacin de las tolerancias indicadas son 3 pasos La correcta interpretacin Equipo, Maquinaria y Proceso Instrumentacin y medios para verificacin En las formas de impacto estas se pueden dividir en; tolerancias de forma o de presin, estas Se representan en planos por smbolos normalizados y como se dijo anteriormente se clasifican ya sea en sus diferentes formas: Formas primitivas: rectitud, planicidad, redondez, cilindricidad

Formas complejas: perfil, superficie Orientacin: paralelismo, perpendicularidad, inclinacin Ubicacin: concentricidad, posicin Oscilacin: circular radial, axial o total

1.3 APLICACIONES Las tolerancias como ya vimos anteriormente son dimensionales y geomtricas en lo cual se puede agregar que tambin se puede decir que hay unlenguaje GD&T tolerancias y dimensionamiento geomtrico, este es un lenguaje internacionalmente aceptado para especificar zonas de tolerancias de partes en dibujos de ingeniera. Mediante GD&T se comunican tcnicos para llevar a cabo el Diseo-Manufactura-Inspeccin de piezas. Las GD&T deberan facilitar: [EN ED] La comunicacin entre tcnicos, la fabricacin de las piezas, la intercambiabilidad de las partes. Donde se usan: MANUFACTURA .Operadores de Maqs.-Herramientas .Tcnicos de Proceso .Ingenieros de Proceso Calidad/Metrologa .Tcnicos de Inspeccin .Ingenieros de Medicin .Tcnicos en Calidad .Ingenieros de Calidad .Inspectores de Lnea

Compras Inspectores de recepcin Ingenieros de recepcin Tcnicos en inspeccin Ingenieros de inspeccin Diseo .Dibujantes .Diseadores .Ingenieros Taller de Maquinados .Operadores de Mquinas-Herramientas .Los Sistemas de Referencias deben ser un sistema cartesiano de referencias homogneo para D-M-I, asegurar que los puntos que conforman las referencias sean accesibles, permanentes y confiables y los SR no deben ser confusos. Nunca deben sobrepasar de 6 (DOF-GdL). [MET BAS]

Cuando las Referencias son Deformes Las referencias pueden tener deformidades que podran afectar a la medicin. Por eso es importante: 1. definirlas adecuadamente, 2. utilizar referencias fijas para simular interaccin pieza-parte, 3. poner especial atencin en losresultados de la MMC:

Anlisis de ensambles
Son tres las fuentes principales que deben ser tenidas en cuenta en la variacin de las posiciones en los ensamblajes [Chase, 1999]: 1.- Las variaciones debidas a las tolerancias dimensionales (longitudinales y angulares). 2.- Las variaciones debidas a las tolerancias geomtricas (posicin, redondez, Planicidad). 3.- Las variaciones cinemticas (pequeos desplazamientos en los acoplamientos de las piezas). En el siguiente ejemplo (figura 1), vemos cmo las variaciones de la forma y dimensiones del cilindro y la ranura, son consecuencias de la rugosidad y posicin de las superficies, y por lo tanto del proceso de fabricacin. La variacin cinemtica es consecuencia de ajustarse a las variaciones dimensionales y geomtricas en la unin o acoplamiento de las piezas.[CENAM]

Fig. 1- Acoplamiento terico y real de dos piezas. La distancia U1 en el acoplamiento del cilindro con la ranura es funcin de las dimensiones de A, R y . La pregunta clave es Cul es la tolerancia de Y?, sabiendo que depende de las tolerancias y distribuciones estadsticas de A, R y . En este ejemplo concreto, el problema se puede resolver analticamente y por medio de una hoja de clculo, pero no en los casos generales de mecanismos en 3D.

En este ltimo caso, nos tenemos que apoyar en la geometra de los modelos en 3D del CAD o en la esquelitizacin de sus modelos. La descripcin del problema general de anlisis de tolerancias de los conjuntos y mecanismos aun es ms compleja ya que adems de estudiar las tolerancias dimensionales y el aspecto superficial, del ejemplo anterior, influyen el orden de montaje y las tolerancias geomtricas. Para ilustrar el anlisis de tolerancias en general, tomaremos el siguiente ejemplo. Suponemos un conjunto formado nicamente por dos piezas. Podemos hacerlo de dos formas: poniendo en contacto primero las caras horizontales y luego las verticales, o al revs. Si ambas piezas fuesen perfectas (fig. 2), el resultado sera el mismo.

Fig. 2.- Piezas ideales. Montaje ideal. Pero las piezas no son ideales y tienen errores de forma en sus superficies y errores dimensionales y geomtricos (fig. 3).

Fig. 3.- Piezas con tolerancias tericas. Piezas reales. Si realizamos el estudio teniendo en cuenta las tolerancias tericas. Podemos comprobar como influye el orden de montaje. Si ponemos en contacto primero las caras verticales y luego las horizontales, obtenemos el resultado de la derecha (fig. 4); si ponemos primero las horizontales y luego las verticales, obtenemos el resultado de la izquierda.

Superficie de contacto Superficie de contacto Fig. 4.- Influencia del orden de montaje. Si adems estudiamos la influencia real de las superficies, los puntos de apoyo de la superficie horizontal pueden ser distintos, en funcin de su aspecto superficial, obteniendo distintas posiciones de las piezas (fig. 5).

Puntos de contacto Puntos de contacto Fig. 5.- Posibles posiciones de una pieza. De los ejemplos anteriores deducimos que en el anlisis de tolerancias influyen tanto las tolerancias individuales de cada pieza, como la secuencia y mtodos de montaje de cada pieza en el conjunto. Para resolver el problema debemos actuar sobre aquellas tolerancias que realmente influyen en las mediciones finales, y sobre los procesos de montaje. 2.1 Estimacin de la acumulacin de tolerancias en los ensamblajes. Los conceptos tericos aplicados a las cadenas de cotas unidimensionales y bidimensionales son aplicables tambin a los ensamblajes tridimensionales, convirtindose el planteamiento del problema en un clculo matricial de vectores de cota, en el espacio. La estimacin de las tolerancias acumuladas ?U o ?V pueden ser calculada por suma de los productos de la tolerancia sensitiva y la variacin de los componentes del mtodo DLM (Direct Linearization Method).

ensamblaje al variar la dimensin del componente Xj un valor ?Xj. La estimacin de la tolerancia se puede realizar de tres modos: 1. Por el mtodo del peor de los casos. Suponiendo que la tolerancia del ensamblaje es igual a la suma de las tolerancias que intervienen en lo condicin de ensamblaje ( T ensamblaje=?? T ).

2. Por medio de la raz cuadrada de la suma de los cuadrados La ley de propagacin de la varianza nos dice que si

donde Ui es cada una de la desviaciones tpicas de los componentes y Uy es la desviacin tpica del ensamblaje. En esta hiptesis se desprecia la influencia de la covarianza, para lo cual se debe cumplir que las variables xi sean independientes. Aplicando esta teora a nuestro caso podemos escribir:

?Xj es la variacin del componente Xj, que en la mayora de los casos es desconocida, por lo que suponemos que es simtrica e igual a ?3? (desviacin tpica), que corresponde al valor de la tolerancia. 3. De forma aleatoria, por simulacin del mtodo de Monte Carlo. El mtodo Monte Carlo estima la variacin dimensional en un ensamblaje, debido a las variaciones dimensionales y geomtricas de los distintos componentes del ensamblaje. Conocida o estimada la distribucin de las variables de entrada, podemos estimar la variable de salida (en el ensamblaje), de forma estadstica y ladistribucin que sigue, siempre y cuando se conozca la funcin de ensamblaje. En la figura 6, se muestra conceptualmente este mtodo:

La simulacin consiste en seleccionar valores aleatorios para las dimensiones de entrada independientes, de sus respectivas distribuciones probabilsticas, y calcular las dimensiones resultantes de la funcin ensamblaje. El proceso se realiza de forma iterativa si la funcin es implcita. Si la funcin vectorial de ensamblaje es explcita adems de utilizar el mtodo de Monte Carlo, se puede utilizar el mtodo de DLM (Direct Linearization Method), que utiliza las matrices algebraicas y restricciones cinemticas, para estimar la variacin de las variables cinemticas o de ensamblaje y predecir el nmero de piezas rechazadas. Si se utiliza el mtodo Monte Carlo, estimamos la media, la desviacin tpica y coeficiente de curtosis, pudiendo compararse las caractersticas del ensamblaje a las de una muestra. Los ensamblajes rechazados por estar fuera de los lmites, pueden ser contados durante la simulacin, o sus percentiles en las salidas del mtodo de Monte Carlo, pudiendo estimar los rechazos. La distribucin ms utilizada es la normal o de Gauss, cuando no se conoce su distribucin. El nmero requerido para el muestreo es funcin de la exactitud en la variable de salida. [Gao, 1995] Realiz un estudio de siete mecanismos en 2D, uno en 3D, incluyendo en dos de ellos control de tolerancias geomtricas, adems de las dimensionales. Compar el mtodo Monte Carlo con el mtodo DLM, obteniendo los siguientes resultados: - El mtodo DLM es preciso estimando la variacin del ensamblaje. Es tambin preciso en predecir los rechazos de ensamblajes, en la mayora de los casos, excepto cuando el nmero de restricciones cinemticas no lineales es alto. - El tamao de la muestra tiene gran influencia en predecir los ensamblajes rechazados en el mtodo Monte Carlo, pero el efecto es pequeo en la simulacin de las variaciones del ensamblaje, para tamao de muestreo mayor de 1.000 simulaciones. - Las restricciones no lineales en los ensamblajes, pueden causar un cambio significativo en el resultado de las dimensiones cinemticas del ensamblaje y en la simetra de la distribucin. - Para muestreo superior a 30.000, es ms preciso el mtodo Monte Carlo, que el mtodo DLM en predecir la variacin del ensamblaje. - Para muestreo superior a 10.000 es ms preciso el mtodo Monte Carlo, que el mtodo DLM en predecir los ensamblajes rechazados. Por debajo de este muestreo la prediccin de rechazos da peor resultado - Para muestreo de 100.000 o superior los resultados son razonablemente precisos. Posteriormente [Cvetko, 1998] comprueba la influencia del tamao de la muestra en la simulacin por el mtodo Monte Carlo, comparando el error cometido en un ensamblaje entre muestras de 1.000 y 10.000 ensamblajes, con intervalo de confianza de ?? (68%). Comprobando que: - Las medias y las variaciones son suficientemente prximas. - Los momentos de tercer y cuarto orden (simetra y curtosis), pueden no ser prximos. 2.2 Utilizacin del CAD para calcular la tolerancia de ensamblaje.

El clculo de las tolerancias de ensamblaje se realiza esqueletizando los modelos de CAD 3D con herramientas de CAT, integrados en paquetes de CAD. El coste del conjunto de este software es muy elevado actualmente para la mayora de las medianas y pequeas empresas, pero con los conceptos tericos del mtodo DLM y un paquete de CAD standard que tenga geometra variacin asociativa, podemos resolver un gran nmero problemas. Por ejemplo: Dado el conjunto denominado regla-horizontal (fig. 7), formado por dos cilindros y dos placas con ranuras en V, se pretende estimar, cual es la tolerancia del ngulo ??del ensamblaje ?

Supuestas las tolerancias de cada pieza del ensamblaje, que se adjuntan en la figura 8.

Si queremos definir el procedimiento automatizado para determinar las tolerancias del ensamblaje, debemos seguir los siguientes pasos: 1.- Estudio funcional del ensamblaje. Donde se definen los sistemas de referencias DRF de cada pieza y se detectan e indican las juntas cinemticas (fig. 9).

Fig. 9.- Determinacin de los sistemas de referencia y juntas cinemticas. 2.- Creacin del diagrama del ensamblaje (fig. 10). Donde cada pieza se representa por un crculo y las juntas cinemticas entre las distintas piezas se representas por arcos, que unen los distintos crculos. Estas juntas se representan por su smbolo.

Fig. 10 Diagrama de ensamblaje. 3.- Clculo del nmero de bucles o lazos necesarios para determinar la matriz sensitiva. L = J P+1 Donde L es el nmero de lazos, J el nmero de juntas y P el nmero de piezas del ensamblaje. Por lo tanto. L = 7 4 + 1 =4 Se necesita 4 lazos para determinar la matriz sensitiva. Algunos de los posibles lazos se representan en la figura 11.

La estimacin del ngulo ??se determina en el lazo 4. Su clculo se puede hacer definiendo la matriz sensitiva ?S? o de forma grfica por medio del CAD. En este ejemplo se estima ??utilizando el CAD y es funcin de los vectores adjuntos. ?=f(A,B,C,D,E,F,G,H,I,J,K,L,M,N) Teniendo presente la expresin de la matriz sensitiva y la estimacin de la tolerancia por el mtodo de la raz cuadrada de la suma de los cuadrados.

El ngulo ??es funcin de la variacin que experimentan las distintas cotas que interviene en el lazo 4 del ensamblaje, es decir, depende de las cotas con tolerancias de T1=600,05, T2=900,1, T3=100,05, T4=450,05, T5=200,01 y T6=0,1. Debido a la forma del ensamblaje, a que existen dos bolas y a la simetra entre las piezas 1 y 2, los incrementos de ??producidos por T1 se repiten 2 veces, los de T2 3 veces, los de T3 4 veces, los de T4 1 vez, los de T5 2 veces y los de T6 4 veces.

Para estimar la tolerancia de ?, empleamos el CAD, donde previamente se han introducido las distintas relaciones de tangencia, posicin, orientacin, dimensin lineal y angular. Posteriormente, se da un incremento a las distintas cotas T1, T2, T3, T4, T5 y T6, de forma independiente, obteniendo losgrficos de la figura 12. Al variar ??T1=0,05 mm, obtenemos en el CAD ??=0,048. Si ??T2=0,1 ???=0,012.

Si ??T3=0,05 mm?? ???=0,048. Si ?T4=0,05 ?????=0,012. Si ??T5=0,01 mm?? ??=0,014. Si ?T6=0,05 ????=0,012

La tolerancia del ngulo ??es ??0,12, utilizando el mtodo de la raz cuadrada de la suma de los cuadrados

Fig. 12.- Pantallas obtenidas del CAD, despus de introducir las tolerancias 2.3 ENSAMBLAJE Los sistemas de ensamblaje automatizado y robotizado han estado remplazando el costoso ensamblaje realizado por operadores. Los productos se disean o redisean de manera que estos se puedan ensamblarse con mayor facilidad por medio de una mquina. Si los mrgenes y las tolerancias se especifican de manera adecuada, las partes correspondientes son complemente intercambiables. Sin embargo, para ajustes muy precisos, es necesario especificar mrgenes y tolerancias muy pequeas, y el costo puede ser muy alto. Para evitar este egreso, a menudo se utiliza el ensamble selectivo manual o controlado por computadora. En el ensamble selectivo, todas las partes se inspeccionan y clasifican en variosestratos de acuerdo con los tamaos reales, de manera que los ejes pequeos puedan aparejarse con orificios pequeos, los ejes medianos con los orificios medianos, etctera. De esta forma, pueden obtenerse ajustes aceptables a un menor costo que maquinado todas las partes correspondientes para obtener dimensiones muy precisas. Por lo general, el ensamble

selectivo es mejor que el ensamble intercambiable para ajustes de transicin, puesto que se permiten tanto holguras como interferencias. [DYGDON]

Acumulacin de tolerancias
En el dimensionamiento de tolerancias, es muy importante considerar el efecto de una tolerancia sobre otra. Cuando la ubicacin de una superficie se ve afectada por ms de un valor de tolerancia, dichas tolerancia son acumulativas. Por ejemplo, en la figura 11.12 a, si se omite la dimensin Z, la superficie A ser controlada por las dos dimensiones X e Y, y puede existir una variacin total de .010 pulgada en lugar de la variacin .005 pulgada permitida por la dimensin Y. Si el objeto se fabrica con las tolerancias mnimas X, Y y Z, la variacin total en la longitud de la parte sera de .015 pulgada, y la parte puede tener una longitud mnima de 2.985 pulgada sin embargo, la tolerancia en la dimensin global W es de solo .005 pulgada, esto permite que la parte pueda tener solo la longitud mnima de 2.995 pulgada. La parte se controla en demasiadas formas diferentes: la cual estar sobredimensionada.

En algunos casos, por razones funcionales, puede ser deseable conservar cercanas las tres dimensiones (como las X, Y y Z que se muestran en la figura 11.12a) sin considerar la anchura total de la parte. En tales casos, la dimensin total debe convertirse en una dimensin de referencia colocada entre parntesis. En otros casos puede desearse la conservacin de dos dimensiones (como X e Y en la figura 11.12), y la anchura total de la parte. En este caso, una dimensin como la Z mostrada en la figura 11.12 a debe omitirse o bien proporcionarse solo como una dimensin de referencia. Como regla general, resulta mejor dimensionar cada superficie de manera que est afectada por slo una dimensin. Esto puede hacerse relacionado a todas las dimensiones con una sola superficie de referencia tal como la superficie B de la figura 11.12b. Las tolerancias deben ser consideradas como sea posible, siempre y cuando permitan el uso satisfactorio de la parte maquinada. Entre ms estrecha sea la tolerancia, ms costosa resultar la manufactura de la parte, Pueden obtenerse grandes ahorros mediante el uso de herramientas econmicas y bajoscostos de mano de obra e inspeccin y la reduccin en el desperdicio de material. La figura 11.3 muestra una grafica que puede utilizarse como la gua general. En esta se presentan las tolerancias alcanzables mediante el proceso de maquinado que se indica. Estos

valores pueden convertirse en valores mtricos al multiplicar por 25.4 y redondear a una cantidad decimal menor. [DYGDON] Figura 11.3

A veces, del empleo de tolerancias acumulativas o compuestas resultan tolerancias innecesariamente pequeas. Por ejemplo, las exigencias funcionales de una pieza pueden ser tales que permitan una tolerancia de 0.10 mm a partir

del taller interpretaran probablemente el dibujo suponiendo que se admite la misma tolerancia en ambas direcciones. Cuando los orificios han de hacerse mediante una taladradora de plantillas es usual fijar datos en los lados de la izquierda y superior de la pieza como se indica en la figura 13-1 (d) tomando todas las direcciones hacia la derecha y hacia abajo. Las zonas de tolerancia pueden definirse tambin completamente mediante tolerancias respecto al dimetro

del orificio y las dimensiones angulares como se indica en la figura 13-14 (e). Para trabajos de chapa o de piezas nicas, este mtodo es muy conveniente. En muchos casos, se utilizan las coordenadas horizontal y vertical como lneas de referencia para situar los orificios como se aclara en la figura 13-14(f).

[SPOTTS]

Anexos

Normas relacionadas con tolerancias

CAPITULO I Del sistema general de unidades de medida Artculo 5 En los Estados Unidos Mexicanos el Sistema General de Unidades de Medida es el nico legal y de uso obligatorio. El Sistema General de Unidades de Medida se integra, entre otras, con las unidades bsicas del Sistema Internacional de Unidades: de longitud, el metro; de masa, el kilogramo; de tiempo, el segundo; de temperatura termodinmica, el kelvin; de intensidad de corriente elctrica, el ampere; de intensidad luminosa, la candela; y de cantidad de sustancia, el mol, as como con las suplementarias, las derivadas de las unidades base y los mltiplos y submltiplos de todas ellas, que apruebe la Conferencia General de Pesas y Medidas y se prevean en normas oficiales mexicanas. Tambin se integra con las no comprendidas en el sistema internacional que acepte el mencionado organismo y se incluyan en dichos ordenamientos. Artculo 6

Excepcionalmente la Secretara podr autorizar el empleo de unidades de medida de otros sistemas por estar relacionados con pases extranjeros que no hayan adoptado el mismo sistema. En tales casos debern expresarse, conjuntamente con las unidades de otros sistemas, su equivalencia con las del Sistema General de Unidades de Medida, salvo que la propia Secretara exima de esta obligacin. Artculo 7 Las Unidades base, suplementarias y derivadas del Sistema General de Unidades de Medida as como su simbologa se consignar en las normas oficiales mexicanas. Artculo 8 Las escuelas oficiales y particulares que formen parte del sistema educativo nacional, debern incluir en sus programas de estudio la enseanza del Sistema General de Unidades de Medida. Artculo 9 La Secretara tendr a su cargo la conservacin de los prototipos nacionales de unidades de medida, metro y kilogramo, asignados por la OficinaInternacional de Pesas y Medidas a los Estados Unidos Mexicanos. CAPITULO II De los instrumentos para medir Artculo 10 Los instrumentos para medir y patrones que se fabriquen en el territorio nacional o se importen y que se encuentren sujetos a norma oficial mexicana, requieren, previa su comercializacin, aprobacin del modelo o prototipo por parte de la Secretara sin perjuicio de las atribuciones de otras dependencias. Debern cumplir con lo establecido en este artculo los instrumentos para medir y patrones que sirvan de base o se utilicen para: I. Una transaccin comercial o para determinar el precio de un servicio; II. La remuneracin o estimacin, en cualquier forma, de labores personales; III. Actividades que puedan afectar la vida, la salud o la integridad corporal; IV. Actos de naturaleza pericial, judicial o administrativa; o V. La verificacin o calibracin de otros instrumentos de medicin. Artculo 11 La Secretara podr requerir de los fabricantes, importadores, comercializadores o usuarios, de instrumentos de medicin, la verificacin o calibracin de estos, cuando se detecten ineficiencias metrolgicas en los mismos, ya sea antes de ser vendidos, o durante su utilizacin. Para efectos de lo anterior, la Secretara publicar en el Diario Oficial de la Federacin, con la debida anticipacin, la lista de instrumentos de medicin y patrones cuyas verificaciones inicial, peridica o extraordinaria o calibracin sern obligatorias, sin perjuicio de ampliarla o modificarla en cualquier tiempo. Artculo 12

La Secretara, as como las personas acreditadas por la misma, al verificar los instrumentos para medir, dejarn en poder de los interesados losdocumentos que demuestren que dicho acto ha sido realizado oficialmente. Esta verificacin comprender la constatacin de la exactitud de dicho instrumento dentro de las tolerancias y dems requisitos establecidos en las normas oficiales mexicanas y, en su caso, el ajuste de los mismos cuando cuenten con los dispositivos adecuados para ello. CAPITULO IV Del sistema nacional de calibracin Artculo 24 Se instituye el Sistema Nacional de Calibracin con el objeto de procurar la uniformidad y confiabilidad de las mediciones que se realizan en el pas,tanto en lo concerniente a las transacciones comerciales y de servicios, como en los procesos industriales y sus respectivos trabajos de investigacin cientfica y de desarrollo tecnolgico. La Secretara autorizar y controlar los patrones nacionales de las unidades bsicas y derivadas del Sistema General de Unidades de Medida y coordinar las acciones tendientes a determinar la exactitud de los patrones e instrumentos para medir que utilicen los laboratorios que se acrediten, enrelacin con la de los respectivos patrones nacionales, a fin de obtener la uniformidad y confiabilidad de las mediciones. Artculo 25 El Sistema Nacional de Calibracin se integrar con la Secretara, el Centro Nacional de Metrologa, las entidades de acreditacin que correspondan, los laboratorios de calibracin acreditados y los dems expertos en la materia que la Secretara estime convenientes. En apoyo a dicho Sistema, la Secretara realizar las siguientes acciones: I. Participar en los comits de evaluacin para la acreditacin de los laboratorios para que presten servicios tcnicos de medicin y calibracin; II. Integrar con los laboratorios acreditados cadenas de calibracin, de acuerdo con los niveles de exactitud que se les haya asignado; III. Difundir la capacidad de medicin de los laboratorios acreditados y la integracin de las cadenas de calibracin; IV. Autorizar mtodos y procedimientos de medicin y calibracin y establecer un banco de informacin para difundirlos en los medios oficiales, cientficos, tcnicos e industriales; V. Establecer convenios con las instituciones oficiales extranjeras e internacionales para el reconocimiento mutuo de los laboratorios de calibracin; VI. Celebrar convenios de colaboracin e investigacin metrolgica con gobiernos estatales, instituciones, organismos y empresas tanto nacionales como extranjeras; VII. Establecer mecanismos de evaluacin peridica de los laboratorios de calibracin que formen parte del sistema; y VIII. Las dems que se requieran para procurar la uniformidad y confiabilidad de las mediciones.

Artculo 26 Para la acreditacin de los laboratorios de calibracin se estar a lo dispuesto en el artculo 68. Cuando se requiera servicios tcnicos de medicin y calibracin para la evaluacin de la conformidad respecto de las normas oficiales mexicanas, los laboratorios acreditados debern contar con la aprobacin de la Secretara conforme al artculo 70 y con patrones de medida con trazabilidad a los patrones nacionales. La acreditacin y la aprobacin de los laboratorios se otorgarn por cada actividad especfica de calibracin o medicin. Artculo 27 Los laboratorios acreditados podrn prestar servicios de calibracin y de operaciones de medicin. El resultado de la calibracin de patrones de medida y de instrumentos para medir se har constar en dictamen del laboratorio, suscrito por el responsable del mismo, en el que se indicar el grado de precisin correspondiente, adems de los datos que permitan la identificacin del patrn de medida o del instrumento para medir. Las operaciones sobre medicin se harn constar en dictmenes que deber expedir, bajo su responsabilidad, la persona fsica que cada laboratorio autorice para tal fin. Artculo 28 (Se deroga) [CENAM]

Ajustes

Concepto de Ajuste Cuando dos piezas deben estar ensambladas, la relacin resultante de la diferencia entre sus dimensiones antes de ensamblarlas se llama "ajustamiento" o ajuste. Segn la posicin respectiva de las zonas de tolerancia del agujero o alesado y del eje, el ajuste puede ser: . Ajuste con juego (Diferencia positiva entre el dimetro efectivo del agujero y dimetro efectivo del eje): en el cual se asegura siempre que exista juego.La zona de tolerancia del agujero es mayor que la del eje.

Ajuste con Apriete Ajuste en el cual se asegura un apriete. La zona de tolerancia del agujero es menor que la del eje.

Ajuste Incierto Ajuste en el cual se puede presentar o un apriete o un ajuste huelgo (con juego). La zona de tolerancia del agujero y el eje se cruzan.[BIVITEC]

Uso de CAD/CAM

CAD (o diseo asistido por computador u ordenador remoto), abreviado como DAO (Diseo Asistido por Ordenador) pero ms conocido por sus siglas inglesas CAD (Computer Aided Design), es el uso de un amplio rango de herramientas computacionales que asisten a ingenieros, arquitectos y a otros profesionales del diseo en sus respectivas actividades. Tambin se llega a encontrar denotado con una adicional en las siglas CAD, diseo y bosquejo asistido por computadora. Los usos de estas herramientas varan desde aplicaciones de dibujo en 2 dimensiones (2D) hasta modeladores en 3 dimensiones (3D) a travs del uso de modeladores de slidos. Se trata bsicamente de una base de datos de entidades geomtricas (puntos, lneas, arcos, etc.). Permite disear en dos o tres dimensiones, mediante geometra y trigonometra almbrica; como, puntos, lneas, arcos, serpentinas, superficies, slidos, etc. para obtener un modelo. De los modelos pueden obtenerse planos con cotas y anotaciones para generar la documentacin tcnica especfica de cada proyecto. El CAM (Manufactura asistida por computadora), la cual hace referencia al uso de un extenso abanico de herramientas basadas en los ordenadores que ayudan a ingenieros, arquitectos y otros profesionales dedicados al diseo en sus actividades. Los datos creados con el CAD, se mandan a la mquina para realizar el trabajo, con una intervencin del operador mnima. Algunos ejemplos de CAM son: el fresado programado por control numrico, soldadura automtica de componentes SMD en una planta de montaje,implica el uso de computadores y tecnologa de cmputo para ayudar en todas las fases de la manufactura de un producto, incluyendo la planeacin del proceso y la produccin, maquinado, calendarizacin, administracin y control de calidad. El sistema CAM abarca muchas de las tecnologas. Debido a sus ventajas, se suelen combinar el diseo y la manufactura asistidos por computadora en los sistemas CAD/CAM. Esta combinacin permite la transferencia de informacin dentro de la etapa de diseo a la etapa de planeacin para la manufactura de un producto, sin necesidad de volver a capturar en forma manual los datos sobre la geometra de la pieza. La base de datos que se desarrolla durante el CAD es almacenada; posteriormente sta es procesada por el CAM, para obtener los datos y las instrucciones necesarias para operar y controlar la maquinaria de produccin, el

equipo de manejo de materiales y las pruebas e inspecciones automatizadas para establecer la calidad del producto. Una funcin de CAD/CAM importante en operaciones de maquinado, es la posibilidad de describir la trayectoria de la herramienta para diversas operaciones, como por ejemplo torneado, fresado y taladrado con control numrico. En cualquier momento es posible modificar la trayectoria de la herramienta, para tener en cuenta otras formas de piezas que se vayan a maquinar. Tambin, los sistemas CAD/CAM son capaces de codificar y clasificar las piezas en grupos que tengan formas semejantes, mediante codificacinalfanumrica. El surgimiento del CAD/CAM ha tenido un gran impacto en la manufactura al normalizar el desarrollo de los productos y reducir los esfuerzos en el diseo, pruebas y trabajo con prototipos: ha hecho posible reducir los costos en forma importante, y mejorar la productividad. Algunas aplicaciones caractersticas del CAD/CAM son las siguientes 1 Calendarizacin para control numrico, control numrico computarizado y robots industriales. 2. Dados para operaciones de trabajo de metales, como dados complicados para formado de lminas, y dados progresivos para estampado. 3. Diseo de herramientas y electrodos para electroerosin.

4. Control de calidad e inspeccin; como mquinas de medicin por coordenadas programadas en una estacin de trabajo CAD/CAM. [MONO]

Conclusin
Al hacer este trabajo de investigacin, me eh dado cuenta lo importante que es la metrologa en el proceso en el que se aplique ya que esta nos ayuda con un resultado de medicin, incertidumbre de las medidas o algo que es muy importante que tenga el objetivo de la calidad. Dentro de todo esto, el enfoque que se le dio a esta investigacin fue el de las "tolerancias", "Acumulacin", "Anlisis de ensambles", el procedimiento de definicin de tolerancias o ensamblajes es un proceso iterativo. Donde, las tolerancias dimensionales y geomtricas juegan un rol muy importante para que el proceso de diseo se pueda cumplir, ya que estas son valores en el que debe encontrase las magnitudes de las piezas de algn proceso de fabricacin e inspeccin. Luego, se disponen los modelos geomtricos de las piezas, sus tolerancias y las relaciones entre los acoplamientos de las diferentes piezas. Despus ya sea por mdulos de modeladores y analizadores, se obtienen de forma estadsticas las tolerancias de las condiciones funcionales del ensamblaje, cabe destacar que es muy importante Y fundamental el uso del CAT (Computer Aided Tolerancing) y del CAD. Este trabajo permite observar muchas ventajas en la utilizacin de normas de tolerancias geomtricas y la utilizacin adecuado de estas, por ejemplo, reduce costos, mejora comunicaciones, ya que proporciona uniformidad en la especificacin de dibujos y su interpretacin, reduciendo suposiciones o adivinanzas. Los departamentos de diseo, produccin e inspeccin trabajan con este mismo procedimiento. Tambin mejora el diseo del producto.

Al termino de esta investigacin el lector empezara a entender y formalizar su conocimiento de la gran cantidad de trminos, tablas, formulas que son necesarias consultar, para la correcta definicin de una pieza mecnica y de un ensamble. Aqu algunos puntos que trat esta investigacin: El dimensionamiento geomtrico reduce drsticamente la necesidad de notas de dibujo para describir requerimientos de geometras complejas sobre un componente o ensamble mediante el uso de simbologa normalizada para definir los requerimientos de diseo, manufactura e inspeccin. Si los dibujos de una compaa estn basados en tolerancias tradicionales, pueden obtenerse productos ms baratos empleando las tolerancias GPS en dibujos tcnicos por lo que es necesario la continua capacitacin en el uso e interpretacin del sistema GD&T. Con la aplicacin de estudios de tolerancias y ajustes en sistemas mecnicos se logran bsicamente dos tipos de beneficios: Industriales (Intercambiabilidad, montajes econmicos, fabricacin realizada por distintos operarios, talleres o fabricas) y Sociales un abaratamiento en los productos, lo que ha permitido la adquisicin de productos que en otros tiempos era difcil y costoso. En el perfil de un Ingeniero Mecnico o Electromecnico debe tener la capacidad de disear, seleccionar, instalar y supervisar sistemas, ya sea un sistema mecnico, elctrico, etc... Pero para todo ello es necesario la metrologa y sus enlaces para todo esto, por eso yo como futuro profesionista veo esencial el estudio de este. "Realizar una medicin con una exactitud ms all de la necesaria es una tcnica tan mala como realizar una medicin que no es lo suficientemente exacta."

Bibliografa/referencias
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Autor: Yahir Carbajal Ceballos Enviado por: Victor M. Covarrubias Corral vcovarrubias14[arroba]hotmail.com Titular de la materia: Ing. Pedro Zambrano Especialidad: Electromecnica

Instituto Tecnolgico de Chihuaha Mxico 4 de mayo de 2009