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FLAVIO TAIOLI
MRP / MRP II
A maioria das empresas fabrica mais de um produto final, que utilizam peas ou componentes comuns para todos os produtos finais. fcil enxergar a complexidade de controlar as necessidades, considerando os estoques, as entregas previstas, as compras em andamento com seus respectivos prazos de entrega, a produo em andamento... Somente utilizando o computador ser possvel esse controle.
MRP / MRP II
O Materials Requirement Planning (MRP) s surgiu com o advento de computadores. Dado um certo produto com sua estrutura de partes e componentes, ele era explodido em todas as suas partes e componentes, definindo sua Lista de Materiais ou BOM (Bill of Materials) em todos os nveis de detalhes. Essa lista de materiais a espinha dorsal dos clculos de computador, cujo software ira processar todos os clculos: - Calculando a necessidade total de materiais, em cada perodo de tempo, - consolidando os itens comuns a vrios produtos, - verificando se h disponibilidade nos estoques, - emitindo a lista de itens faltantes, - Indicando a quantidade a comprar ou fabricar, e em que momento.
MRP / MRP II
DESENHO EXPLODIDO
MRP / MRP II
Com o desenvolvimento da capacidade dos computadores, passaram a ser includos no clculo outras necessidades: - capacidade de produo, - mo de obra, - equipamentos, - espaos disponveis para estocagem, - outras informaes. Com isso, o conceito foi expandido para Planejamento de Recursos de Manufatura (MRP II). Com a maior velocidade dos computadores, foram sendo includas outras informaes, abrangendo maior quantidade de recursos envolvidos. Surgiu, com essa ampliao, o conceito de Planejamento dos Recursos da Empresa (ERP, Enterprise Resources Planning)
MRP / MRP II
EVOLUO : do MRP , MRP II ao ERP
MRP = Materials Requirement Planning (planejamento das necessidades de materiais) Surgiu da necessidade de se planejar o atendimento da demanda dependente (que decorre da independente) Lista de material (exploso) a espinha dorsal de MRP MRP II = Manufacturing Resources Planning (planejamento dos recursos de manufatura) ERP = Enterprise Resource Planning (planejamento dos recursos da empresa)
MRP / MRP II
Vantagens de um Sistema MRP
Instrumento de Planejamento Simulao Calculo e controle de Custos Reduz a influncia dos sistemas informais
MRP / MRP II
MRP / MRP II
ENTRADAS Plano Mestre Estoques de materiais Estoques de componentes dependentes Lista de materiais Restries de mo-de-obra Disponibilidade de Equipamentos Lead times SADAS
MRP II
MRP / MRP II
Exemplo
Seja o produto A composto das submontagens B e C. A submontagem B, por sua vez, produzida a partir dos componentes D e E. A submontagem C produzida a partir dos componentes F e E.
MRP / MRP II
Suponhamos que a empresa fabricante do produto A receba uma encomenda de 5.000 unidades, sendo:
2.000 unidades na semana 34 1.500 unidades na semana 35 1500 unidades na semana 37
MRP / MRP II
Tabela para a Determinao da Ocasio de Liberao dos Pedidos de Reposio no MRP
Item XYZ Semana Necessidades projetadas Recebimentos Previstos Disponvel mo (final do perodo) fator de consumo = 1 34 35 37 1500 0 0
2000 1500 0 0 0 0
Necessidades lquidas
Liberao de Ordens
2000 1500
2000 1500 1500
1500
MRP / MRP II
CLCULO DE NECESSIDADE DE MATERIAIS
PLANO MESTRE DE PRODUO SEMANA PRODUTO A PRODUTO B PRODUTO C PRODUTO D TOTAL DE PRODUO ITEM SEMANA NECESSIDADES BRUTAS ESTOQUE DISPONVEL RECEBIMENTOS PREVISTOS NECESSIDADES LQUIDAS LIBERAO DE ORDEM ITEM SEMANA NECESSIDADES BRUTAS ESTOQUE DISPONVEL RECEBIMENTOS PREVISTOS NECESSIDADES LQUIDAS LIBERAO DE ORDEM ITEM
MRP / MRP II
PLANO MESTRE DE PRODUO SEMANA PRODUTO A PRODUTO B PRODUTO C PRODUTO D TOTAL DE PRODUO ITEM SEMANA NECESSIDADES BRUTAS ESTOQUE DISPONVEL RECEBIMENTOS PREVISTOS NECESSIDADES LQUIDAS LIBERAO DE ORDEM ITEM SEMANA NECESSIDADES BRUTAS ESTOQUE DISPONVEL RECEBIMENTOS PREVISTOS NECESSIDADES LQUIDAS LIBERAO DE ORDEM ITEM SEMANA NECESSIDADES BRUTAS ESTOQUE DISPONVEL RECEBIMENTOS PREVISTOS NECESSIDADES LQUIDAS LIBERAO DE ORDEM ITEM SEMANA NECESSIDADES BRUTAS ESTOQUE DISPONVEL RECEBIMENTOS PREVISTOS NECESSIDADES LQUIDAS LIBERAO DE ORDEM ITEM SEMANA NECESSIDADES BRUTAS ESTOQUE DISPONVEL RECEBIMENTOS PREVISTOS NECESSIDADES LQUIDAS LIBERAO DE ORDEM ITEM SEMANA NECESSIDADES BRUTAS
MRP / MRP II
MRP / MRP II
A mesa composta por um tampo, um tronco e oito suportes idnticos; quatro dos suportes acomplam-se parte superior do tronco para que o tampo se ajuste, enquanto os outros quatro acoplam-se parte inferior, para o apoio da mesa no solo. So conhecidos os tempos de espera e os estoques j disponveis: Item Operao Tempo de espera Estoque
Mesa
Tampo Tronco Suportes
Montagem
Fabricao Fabricao Fabricao
1 semana
1 semana 2 semanas 1 semana
5 unidades
15 unidades 12 unidades 90 unidades
Desenvolver um diagrama de montagem no tempo, e uma tabela MRP para cada um dos itens, assumindo que as quantidades requisitadas so iguais s necessidades lquidas.
SEMANA
10
11
MRP / MRP II
3 4 5 40 5 0 35 6 7
ITEM MESA SEMANA Necessidades Brutas Estoque disponvel Recebimentos programados Necessidades Lquidas Liberao de ordem ITEM TAMPO SEMANA Necessidades Brutas Estoque disponvel Recebimentos programados Necessidades Lquidas Liberao de ordem ITEM TRONCO SEMANA Necessidades Brutas Estoque disponvel Recebimentos programados Necessidades Lquidas Liberao de ordem ITEM SUPORTES SEMANA Necessidades Brutas Estoque disponvel Recebimentos programados Necessidades Lquidas Liberao de ordem
10
11 60 0 0 60
12
35
60
5 35 15 0 20
10
11 60 0 0 60
12
20
60
5 35 12 0 23
10
11 60 0 0 60
12
23
60
5 280 90 0 190
10
11 480 0 0 480
190
480