1 Reunin de Usuarios de EcosimPro, UNED, Madrid, 3-4 Mayo 2001

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MODELADO Y SIMULACIN DE PROCESOS DISTRIBUIDOS: DIFUSORES DE LA INDUSTRIA AZUCARERA

Merino Gmez, Alejandro Centro de Tecnologa Azucarera. Universidad de Valladolid C/ Real de Burgos. Edificio Alfonso VIII. Planta baja s/n. 47011. Valladolid. Espaa Telfono:983 42 35 63. FAX: 983 42 36 16. Email: alejandro@cta.uva.es

Resumen
Se ha desarrollado en EcosimPro el modelo correspondiente a un difusor de una industria azucarera. El modelo matemtico de este equipo, por sus caractersticas fsicas y de operacin, es un modelo en derivadas parciales por lo que se requiere realizar una discretizacin del mismo. Se muestra de manera prctica cmo resolver este tipo de problemas con EcosimPro. Palabras Clave: Simulacin, EcosimPro, sistemas distribuidos, transferencia de materia y energa.

azcar de la remolacha previamente lavada y cortada en tiras finas, llamadas cosetas. Para llevar a cabo la extraccin las cosetas se ponen en contacto con agua caliente en contracorriente. Un buen diseo de esta etapa es fundamental ya que es necesario extraer la mxima cantidad de azcar utilizando la menor cantidad de agua posible, para ello se utiliza un mtodo de extraccin en contracorriente en el que el agua con menor concentracin de azcar se pone en contacto con las cosetas con menor concentracin de azcar de forma que el gradiente de concentracin, que fuerza la transferencia de materia, se maximiza en todo momento. Este tipo de operaciones se llevan a cabo en equipos llamados difusores. Aunque los principios fsicos que rigen el proceso son los mismos, existen distintos tipos de difusores con distintas caractersticas de operacin. En este caso se va a utilizar el tipo de difusor RT ampliamente utilizado en Espaa.

INTRODUCCIN

El objetivo que se persigue con este artculo es mostrar cmo se modela un sistema cuyo modelo matemtico de comportamiento viene representado por ecuaciones diferenciales en derivadas parciales. Se har primero una descripcin del sistema fsico, para facilitar la comprensin del proceso. Se explicar luego la metodologa seguida para transformar el modelo en EDPs a un modelo en ODEs. Se aplicar esto a un caso concreto como es un difusor de una industria azucarera. Se justificar la utilidad de la simulacin para este tipo de sistemas y se plantearn los balances de materia y energa necesarios para modelar el sistema. En ltimo lugar se presentarn los resultados obtenidos mediante la simulacin con EcosimPro.

DESCRIPCIN DEL PROCESO

Figura 1. Elementos constitutivos de un difusor RT 2. [1] 1 y 2 Platos helicoidales que forman dos canales separados para el jugo; 3 Placa transversal; 4 Pasajes para las cosetas; 5 Rejillas transversales.

La difusin es una de las primeras etapas en el proceso de produccin de azcar de remolacha. En esta etapa se pretende extraer la mxima cantidad de

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Este tipo de difusor consiste en unos grandes tambores rotativos, separados en celdas por una hlice enganchada a la superficie interior. Mientras el tambor con la hlice gira, el jugo, que permanece en el fondo, es transportado desde la cabeza hasta la cola del difusor. De esta forma es la celda la que se mueve, aunque es ms conveniente considerar que cada celda como la localizacin de cada vuelta de la hlice. Si la rosca tiene 30 vueltas, har falta que el tambor gire 30 veces para que el jugo vaya de un lado a otro del difusor y se considera que hay 30 celdas en el difusor. Fijadas al cilindro existen rejillas que con el giro del tambor arrastran las cosetas hasta que deslizan y caen en la siguiente celda. De esta forma el jugo y las cosetas avanzan en direcciones opuestas. Estos difusores son equipos muy grandes (hasta 45 m de longitud y 7 m de dimetro) y muy caros, por lo que la mayora de las fabricas slo disponen de uno y son adems indispensables en el proceso de produccin del azcar por lo que resulta muy difcil el trabajo emprico con este tipo de sistemas. Esto hace especialmente atractiva la simulacin para este tipo de sistemas.

dTn (T Tn ) = v z n 1 + Transporte + Generacin (2) dt z

Esto equivale a una serie de modelos globalizados conectados entre s [2]. La conexin entre los mltiples modelos de parmetro globalizado se realiza de forma que la salida de un elemento coincide con la entrada del siguiente con un determinado retardo.

Figura 2 Por tanto dividimos el difusor en elementos, el nmero de estos es una cuestin de compromiso entre la exactitud en el clculo (cuanto mayor sea el nmero de elementos mas se acerca la solucin a la de parmetros distribuidos) y el tiempo de simulacin. Se ha tomado un nmero de elementos tales que la solucin final no vara de forma significativa por el hecho de aadir o quitar un elemento. La utilizacin de est tcnica resulta ser aproximadamente equivalente a la utilizacin de diferencias finitas en la resolucin del modelo.

DISCRETIZACIN DE UN SISTEMA DE PARMETRO DISTRIBUDO

Los sistemas de parmetro globalizado son aquellos en los que las propiedades y las variables de estado del sistema pueden considerarse homogneas a lo largo del mismo. En realidad todos los sistemas son distribuidos ya que siempre existen variaciones espaciales de las propiedades o variables. Sin embargo estas variaciones son con frecuencia pequeas y pueden ignorarse, podemos considerar entonces el modelo como de parmetro globalizado. Hay por otro lado una serie de sistemas en los que la distribucin espacial de las propiedades exige la utilizacin de un modelo de parmetro distribuido. Suelen ser sistemas en los que la relacin longitud dimetro es muy alta y por tanto la dependencia de las variables con la longitud es muy importante. Este es el caso de un difusor rotatorio de una azucarera. Las ecuaciones matemticas que modelan los procesos representados por un modelo de parmetro distribuido son de la forma:

DESCRIPCIN DEL MODELO

El difusor es un elemento difcil de modelar ya que los fenmenos que ocurren el interior del difusor son de naturaleza muy compleja, existen mecanismos simultneos de transferencia de materia por difusin debida al gradiente de concentracin, fenmenos de smosis inversa y fenmenos fsicos de aplastamiento. Adems las transferencias de materia y energa estn relacionadas, ya que la temperatura influye en la constante de difusin y la velocidad de difusin influye en la temperatura. En lo que se refiere al transporte de materia se ha optado por simplificar al mximo y suponer que existe transporte de transferencia de materia debido slo a la diferencia de concentraciones entre el jugo y la disolucin. A partir de lo explicado anteriormente suponemos el difusor dividido en 20 celdas iguales, en las que se produce transferencia de azcar, de no azcar y de agua. Se supone tambin que:

T ( v z T ) + = Transporte + Generacin (1) t z

El problema es que Ecosim no soporta ecuaciones diferenciales en derivadas parciales, por tanto hacemos una transformacin del modelo de parmetro distribuido mediante la discretizacin con respecto a una de las variables, se obtiene una ecuacin de la siguiente manera:

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Las celdas estn conectadas de tal manera que la salida de una celda coincide exactamente con la entrada de la siguiente, segn el sentido de flujo de cada fase. La totalidad del difusor la transferencia de materia se rige nicamente mediante las expresiones que se indican a continuacin. En cada celda existe mezcla perfecta por lo que el valor de las variables a la salida ser igual al valor de las variables en el interior de cada celda. El jugo y las cosetas se mueven en contracorriente de manera ideal a lo largo de todo el difusor. No se considera dispersin axial. Cada etapa est retardada con respecto a la anterior siguiendo un retardo de primer orden. El modelo de flujo es por tanto el de una batera de 20 tanques de mezcla perfecta en serie, entre los cuales se introduce un retardo de primer orden. La variacin de entalpa que sufre la coseta es debida en parte a la diferencia de temperatura, si es que existe, entre esta y el jugo y en parte a la transferencia de materia coseta/jugo.

4.1

BALANCES DE MATERIA

En cada celda del difusor se produce la transferencia de materia entre las cosetas y el jugo. Para el modelado de la transferencia de materia se utilizar la suposicin de la linealidad de la fuerza impulsora. La transferencia de agua se produce despus de las etapas iniciales mediante una sustitucin del azcar que sale reemplazndolo, por tanto expresaremos la variacin del agua en el interior de una celda mediante la siguiente expresin:

Wagt = k ag Wazt

(3)

La transferencia de azcar y no azcares se produce segn la ecuacin de diseo:

Wt = k (C c C d )

(4)

Las constantes de transferencia de materia son el resultado del producto de una constante de transferencia de materia por un rea de intercambio por la densidad. La transferencia de azcar y de no azcar est afectada por una serie de factores que tambin se tienen en cuenta en el diseo de este difusor, los factores que se han tenido en cuenta son: Temperatura. pH Estado de las cosetas. Tamao de las cosetas. Permeabilidad de las cosetas Influencia del draft.

El nmero de elementos diferenciales que existen se ha parametrizado mediante la constante net de manera que se pueden aadir o quitar elementos a voluntad. El primer y el ltimo elemento estn conectados al exterior mediante puertos de manera que las condiciones de entrada vienen impuestas por el entorno y las de salida vienen impuestas por el funcionamiento del difusor.

Un esquema del difusor sera el siguiente:

entrada de cosetas Difusor2 agua fria agua de prensas salida de cosetas

salida de jugo

Figura 3

Para modelar la influencia de estos factores, se ha considerado que afectan al coeficiente de transferencia de materia de diferente manera. Se ha definido as un valor de la constante de transferencia de materia multiplicado por una serie de factores que influyen en la difusin, estos tomarn el valor mximo de 1 cuando su valor sea ptimo y disminuir cuando el factor influya de tal manera que la transferencia de materia se vea dificultada. Como ejemplo vamos a ver como se implementara el caso de la influencia de la temperatura.

Una descripcin sencilla de operacin sera que el agua de extraccin entrara por el extremo de la derecha circulando hacia la izquierda extrayendo la sacarosa y otras sustancias no deseadas al ponerse en contacto con la coseta que circula en contracorriente.

Influencia de la temperatura La influencia de la temperatura es clara, cuanto mayor es la temperatura mejor es la difusin, adems es necesaria una temperatura superior a 50C para conseguir la desnaturalizacin, a esto se une la

Las ecuaciones para cada elemento son las que siguen:

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proteccin contra el ataque bacteriolgico a altas temperaturas. El lmite superior de temperaturas es de 75 C, debido a la labilidad de la remolacha a temperaturas superiores. En la siguiente grfica se muestran de forma grfica los valores del factor a distintas temperaturas:

dm daz = Wde C daze Wds C dazs + Waztransf dt m daz = m d C daz

(8) (9)

4.1.2

BALANCE AL NO AZCAR

En las cosetas
Influencia de la Temperatura
1,2 1 0,8
Factor

dm cnaz = Wce C cnaze Wcs C cnazs Wnaztransf (10) dt Wnaztransf = k naz (C cnaz C dnaz ) m cnaz = m c C cnaz
(11) (12)

0,6 0,4 0,2 0 0 20 40 60

Temperatura

En la disolucin
80 100 120

dm dnaz = Wde C dnaze Wds C dnazs + Wnaztransf (13) dt

m dnaz = m d C dnaz

(14)

Figura 4 4.1.3 La implementacin de estas funciones de influencia en EcosimPro es sencilla, se crean una serie de funciones en las que se introducen los datos experimentales conocidos sobre las influencias de los distintos factores en la extraccin y se utiliza la funcin de interpolacin linearInterp1D. Aqu se muestra un ejemplo de una de las funciones de influencia implementadas.
--------------------------------------------------------------------------------FUNCTION REAL Inf_temp (IN REAL T) DECLS REAL Itemp CONST TABLE_1D inf_temp= {{0, 30, 50, 60,\ 63, 67, 70, 71, 72,73,74, 75, 76, 77, 78,\ 85,90,100}, {0.,0.05,0.2,0.7,0.85,0.95,0.99,1.,1.,\ 1, 0.99,0.8,0.7,0.6,0.5,0.,0.,0.}} BODY Itemp=linearInterp1D(inf_temp,T) RETURN Itemp END FUNCTION

BALANCE AL AGUA

En las cosetas

dm cag dt

= Wce C cage Wcs C cags Wagtransf

(15) (16)

Wagtransf = k ag Waztransf
m cag = m c C cag

(17)

En la disolucin

dm daz = Wde C dage Wds C dags + Wagtransf dt m daz = m d C daz

(18) (19)

4.2

FLUJOS

----------------------------------------------------------------4.1.1 BALANCE AL AZCAR

En las cosetas
dm caz = Wce C caze Wcs C cazs Waztransf dt

Los flujos msicos de cosetas y disolucin que salen de cada etapa se evalan suponiendo que son proporcionales a las masas que existen en cada elemento, multiplicados por una constante y por la velocidad del rotor en r.p.m. En las variables que fluyen a travs del sistema hemos introducido un retardo entre etapas de forma que tenemos en cuenta el retardo de transporte que se produce en el interior del difusor y los cambios en un elemento tardan un cierto tiempo en afectar a las etapas posteriores. La manera de modelar este retardo ha sido mediante una funcin de primer orden de la siguiente forma:

(5) (6) (7)

Waztransf = k az (C caz C daz )

m caz = m c C caz

En la disolucin

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dX je dt

= X ( j1)s X je

(20)

Donde Xje es el valor de la variable X a la entrada de la etapa j , X(j-1)s es el valor de la misma variable a la salida de la etapa anterior y es la constante de tiempo, es una medida del retardo.

parametrizar el tamao del conjunto de ecuaciones que se crea. Esto ltimo es especialmente til en este caso ya que se puede hacer ms grosera o ms fina la discretizacin en funcin de un solo parmetro. Se muestra un ejemplo del uso de EXPAND_BLOCK en el difusor. ----------------------------------------------------------------EXPAND_BLOCK(j IN 1,net) Ccaz[j] = zona(mcaz[j],mc[j],0.)

4.3

BALANCES DE ENERGA

Cdaz[j] = zona(mdaz[j],md[j],0.) mazt[j] = max((k1_real[j] * (Ccaz[j] - Cdaz[j])),0) mazt[j] mazt[j] mcaz[j]' = Wce[j] * Ccaze[j] - Wcs[j] * Ccazs[j] --"Balance al azcar en las cosetas" mdaz[j]' = Wde[j] * Cdaze[j] - Wds[j] * Cdazs[j] + --"Balance al azcar en la disolucin" tauWc * Ccazs[j]' = Ccaz[j] - Ccazs[j] tauWd * Cdazs[j]' = Cdaz[j] - Cdazs[j] END EXPAND_BLOCK

De la misma manera que en el apartado anterior realizamos balances de energa a cada elemento diferencial del difusor. Como ya se explico la variacin de entalpa que sufre la coseta es debida en parte a la diferencia de temperatura, si es que existe, entre esta y el jugo y en parte a la transferencia de materia coseta/jugo. Se tiene por tanto un fenmeno de transferencia simultanea de calor y de materia. Las ecuaciones del balance de energa son las que se muestran a continuacin: Coseta

----------------------------------------------------------------Para comunicar el difusor con el exterior existen cinco puertos ----------------------------------------------------------------IN solido (Mix=coseta) in_cos OUT solido (Mix=coseta) out_cos IN f_jugo (Mix=jugo) in_agua_prens IN liquido (Mix=H2O) in_agua_aport OUT f_jugo (Mix=jugo) out_dis IN analog_signal u_rot OUT analog_signal v_c Dos de los puertos son para la entrada de la disolucin que va a extraer la sacarosa, uno para la salida del jugo enriquecido en sacarosa, uno para la salida de la pulpa agotada, y una entrada y una salida analgicas que van conectadas a un controlador que regula la velocidad de rotacin del difusor.

d(m c H c ) = Wce H ce Wcs H cs H tm + H tc (21) dt

Jugo

d(m d H d ) = Wde H de Wds H ds + H tm H tc (22) dt

Las ecuaciones para el clculo del flujo de calor debido a al transferencia de materia son:

H tm = (m azt + m agt + m marct ) H c

(23)

Es decir el producto de la masa que se estn transfiriendo por la entalpa de la coseta a su temperatura. Al utilizar esta expresin se esta depreciando cualquier tipo de entalpa de disolucin. El clculo de la energa que se transfiere por diferencia de temperaturas se realiza mediante la expresin :

SIMULACIN DEL DIFUSOR

H tc = k c (Td Tc )

(24)

Vamos a ver a continuacin cual es la respuesta del difusor ante distintas perturbaciones. Para la simulacin se ha utilizado un nmero de etapas igual a 20. En primer lugar se han ajustado los parmetros del modelo para que las respuestas se ajusten a la realidad. Con esto se simula el proceso y se realiza un anlisis comparativo de los resultados obtenidos mediante la simulacin y los datos reales de los que se dispone, en lo que a flujos msicos y concentraciones se refiere. Los valores para el jugo de extraccin que se obtiene a la salida del difusor son:

Donde kc es una constante que engloba el coeficiente global de transmisin de calor coseta disolucin y el rea de intercambio. 5 IMPLEMENTACIN EN ECOSIMPRO

Todas estas ecuaciones y algunas otras relaciones necesarias se han introducido en EcosimPro. La programacin de este tipo de sistemas resulta fcil ya que las sentencias EXPAND o EXPAND_BLOCK permiten insertar mltiples ecuaciones en funcin de un parmetro que se modifica. Esto tiene dos ventajas: Disminuye la cantidad de cdigo y se puede

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Jugo salida Sustancia Azcar No-azcares solubles Sustancia seca total Contenido en agua Masa salida % en peso simulacin 13.65 1.77 15.42 84.35 91.53 Tabla 1 Mientras que los valores para la pulpa agotada que sale del difusor son: % en peso terico 13.86 1.77 15.64 84.56 91.61

< Concentracin de azcar en la coseta en tanto por uno en peso vs. longitud discretizada del difusor. En la figura 5 se puede observar el tpico perfil en el caso de extraccin en contracorriente, en el que la diferencia de concentraciones se mantiene mas o menos constante durante toda la extraccin disminuyendo ligeramente a medida que la coseta se va empobreciendo en azcar. Vamos a ver como afecta a las concentraciones de azcar en distintos puntos del difusor una variacin en el caudal de agua de aportacin que est entrando. Se vara el caudal del agua desde 24.20 hasta 32.40 kg/s. Se han representado los puntos de discretizacin 1, 5, 10, 15 y 20. Por defecto en los experimentos el eje de las x representa el tiempo en h.
0.16 0.14 C c a z[1]

Jugo salida Sustancia Azcar No-azcares solubles Marco Sustancia seca total Contenido en agua Masa salida % en peso simulacin 3.85 0.70 5.60 10.15 89.84 60.68 Tabla 2 Para ver como evoluciona la concentracin de azcar se muestra a continuacin el perfil de concentraciones de azcar a lo largo del difusor en el jugo y en la coseta: % en peso terico 3.55 0.69 5.60 9.84 90.16 60.75

C c a z[5] 0.12 0.10 0.08 0.06 0.04 0.02 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 C c a z[15] C c a z[20] C c a z[10]

Figura 6 Puede observarse como nada mas producirse el salto la concentracin de azcar en el primer punto disminuye, para el resto de los puntos se produce el cambio con cierto retardo ya que estn mas alejados del punto en el que se produjo la perturbacin. Puede observarse tambin como el modelo de flujo, si representamos la derivada de la concentracin con respecto al tiempo.

0,18 0,16 0,14 0,12 0,1 0,08 0,06 0,04 0,02 0 0 5 10 15 20 25

0.001 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 0.000 -0.001 -0.002 -0.003 -0.004 Ccazs[1]' Ccazs[5]' Ccazs[10]' Ccazs[15]' Ccazs[19]'

Figura 5 Concentracin de azcar en el jugo en tanto por uno en peso vs. longitud discretizada del difusor.

-0.005

Figura 7

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Puede verse como a medida que nos alejamos del punto de perturbacin los picos se hacen, ms bajos y ms simtricos, lo que corresponde con el modelo que se obtiene si conectamos n tanques en serie, a medida que aumentamos el nmero de tanques ocurre esto mismo. Veamos que ocurre si por un fallo en el calentador de cosetas esta entran a 15 C en vez de 69 C Se puede observar en figura 8 como la temperatura del jugo va disminuyendo lo largo del difusor al ponerse en contacto con la coseta fra.
80 Td[20] 70 Td[15] 60 Td[10] 50 Td[5] Td[1] 40 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Se puede hacer anlisis en tres dimensiones de lo que ocurre, en la figura 10 se muestra la variacin en la concentracin de azcar con el tiempo y con la distancia al aumentar la cantidad de agua que entra al difusor.

Salto en la cantidad de agua a la entrada. Desde 71.3 hasta 100 kg/s

Figura 10

Figura 8 7 Vemos como al disminuir la temperatura a concentracin de azcar en la coseta aumenta sobretodo en las primeras etapas que es donde la temperatura es mas baja. Los sobrepicos que se producen son debidos a que se da un salto muy brusco en la temperatura, en la realidad estos saltos no se producen de esta forma por lo que la respuesta sera ms suave.
0.20 C c a z[1] 0.15 C c a z[5] C c a z[10] 0.10 C c a z[15] 0.05 C c a z[20]

PUERTOS Y PROPIEDADES FISICAS

Para el desarrollo de este componentes se han desarrollado una serie de libreras auxiliares de propiedades fsicas y de puertos. Como ejemplo de puertos se muestra aqu el puerto de jugo creado para comunicar la entrada y la salida de jugo del difusor con otros componentes.

PORT f_jugo (SET_OF(Chemical)Mix)

SUM

REAL W

"Flujo msico (Kg/s)" "Flujo msico de cada

SUM IN REAL Wi[Mix] componente (Kg/s)" EQUAL OUT REAL C[Mix] peso)" EQUAL REAL REAL T P

"Concentraciones

(%1

en

"Presin (bar)" "Temperatura (C)" "Entalpa especfica KJ/Kg" "Flujo de entalpa (KJ/s)" "Polaridad en %1 en peso" "Pureza en %1 en peso" Grados Brix en %100 en

0.00 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28

EQUAL OUT REAL H SUM IN REAL f_energ

Figura 9

REAL Pol REAL Pureza REAL Brix peso" REAL Rho REAL F EQUAL OUT

"Densidad (Kg/m^3)"

REAL pH

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CONTINUOUS

1 = SUM (j IN Mix; C[j]) EXPAND(j IN Mix EXCEPT setofElem(Mix,1)) Wi[j] = C[j] * W W=SUM(j IN Mix;Wi[j]) Pureza = zona(Pol,max((Brix/100),0.01),0) Pol = C[azucar] Brix = 100 * (C[azucar]+C[no_azucar]) H = H_jugo(T,Brix,Pureza) f_energ = W * H Rho = Den_jugo(T,Brix,Pureza) W=F*Rho

Nomenclatura Cc Ccag concentracin en la coseta en tanto por 1 en peso. concentracin de agua en las cosetas en el interior del elemento diferencial en tanto por 1 en peso. concentracin de agua en las cosetas a la entrada en tanto por 1 en peso. concentracin de agua en las cosetas a la salida en tanto por 1 en peso. concentracin de azcar en las cosetas en el interior del elemento diferencial en tanto por 1 en peso. concentracin de azcar en las cosetas a la entrada del elemento en tanto por 1 en peso. concentracin de azcar en las cosetas a la salida del elemento en tanto por 1 en peso. concentracin de no azcar en las cosetas en el interior del elemento diferencial en tanto por 1 en peso. concentracin de no azcar en las cosetas a la entrada en tanto por 1 en peso. concentracin de no azcar en las cosetas a la salida en tanto por 1 en peso. concentracin en la disolucin en tanto por 1 en peso. concentracin de agua en la disolucin en el interior del elemento diferencial en tanto por 1 en peso. concentracin de agua en la disolucin a la entrada del elemento en tanto por 1 en peso. concentracin de agua en la disolucin a la salida del elemento en tanto por 1 en peso. concentracin de agua en la disolucin en el interior del elemento diferencial en tanto por 1 en peso. concentracin de azcar en la disolucin a la entrada del elemento en tanto por 1 en peso. concentracin de azcar en la disolucin a la salida en tanto por 1 en peso. concentracin de no azcar en la disolucin en el interior del elemento diferencial en tanto por 1 en peso. concentracin de no azcar en la disolucin a la entrada del elemento en tanto por 1 en peso. concentracin de no azcar en la disolucin a la salida del elemento en tanto por 1 en peso. entalpa especfica de la coseta en el interior de cada celda en kJ/kg. 7-8

Ccage Ccags Ccaz

END PORT ---------------------------------------------------------------------------------

Ccaze Las propiedades fsicas que se han incluido son: Jugo (Conductividad, densidad, viscosidad, presin de vapor, entalpa). Cosetas (Entalpa). Agua (Viscosidad, densidad, entalpa). Ccnaze 8 EXTENSIN Ccnazs Cd Cdag Ccazs Ccnaz

El difusor es la parte central de la seccin de difusin, esta seccin aunque no se ha descrito en este artculo ha sido modelada en su totalidad. En la figura siguiente se muestra una imagen de una seccin de difusin realizada mediante la conexin grfica de distintos componentes realizados con EcosimPro. La conexin grfica ha sido llevada a cabo con el programa Smartsketh que permite unir distintos componentes creados con EcosimPro de manera rpida y genera el cdigo de simulacin del conjunto. En la figura 11 se muestra el resultado de la conexin de todos los componentes.

Cdage Cdags Cdaz

Cdaze Cdazs Cdnaz

Cdnazs

Cdazs

Figura 11

Hc

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Hce Hcs Hj Hje Hjs Htc

Htm

kag kaz knaz magt mazt mc mcag mcaz mcnaz md mdag mdaz mdnaz mt Wagtransf Waztransf Wce Wcs Wde

entalpa especfica de la coseta a la entrada de cada celda en kJ/kg. entalpa especfica de la coseta a la salida cada celda en kJ/kg. entalpa especfica del jugo en el interior de cada etapa en kJ/kg. entalpa especfica del jugo a la entrada de cada etapa en kJ/kg. entalpa especfica del jugo a la salida de cada etapa en kJ/kg. entalpa que se transfiere del jugo a la coseta como efecto de la diferencia de temperatura kJ/kg. entalpa que se transfiere desde la coseta al jugo por efecto de la transferencia de materia en kJ/kg. constante de proporcionalidad, que es adimensional. coeficiente de transferencia de materia para el azcar en kg/s. constante de transferencia de materia para el no azcar en kg/s. flujo msico de agua que se est transfiriendo de las cosetas al jugo en kg/s. flujo msico masa de azcar que se transfiere de las cosetas al jugo en kg/s. masa de las cosetas en el interior del elemento diferencial kg. masa de agua en las cosetas en el interior del elemento diferencial kg. masa de azcar en las cosetas en el interior del elemento diferencial kg. masa de no azcar en las cosetas en el interior del elemento diferencial kg. masa de disolucin en el interior del elemento diferencial kg. masa de agua en la disolucin en el interior del elemento diferencial kg. masa de azcar en la disolucin en el interior del elemento diferencial kg. masa de no azcar en la disolucin en el interior del elemento diferencial kg. la masa de azcares o no azcares que se transfiere en kg. flujo msico de agua que se transfiere dentro del elemento kg/s. flujo msico de azcar que se transfiere dentro del elemento kg/s. flujo msico de cosetas que entra al elemento kg/s. flujo msico de cosetas que sale del elemento kg/s. flujo msico de disolucin que entra al elemento kg/s.

Wds

flujo msico de disolucin que sale del elemento kg/s. Wnaztransf flujo msico de no azcar que se transfiere dentro del elemento kg/s. Agradecimientos Este trabajo se enmarca dentro del proyecto Simulacin de factoras azucareras para optimizacin de proceso y entrenamiento de personal (FEDER TAP 1FD97-1450) realizado en el Centro de Tecnologa Azucarera de la Universidad de Valladolid. Agradecimientos a todas las personas implicadas en el mismo. Referencias [1] Sugar Tecnology. Beet and Cane Sugar Manufacture. P.W. van der Poel, H. Schiweck, T. Schwartz. Ed. Bartens 1998 [2] Anlisis y simulacin de procesos David M. Himmelblau, Kenneth B. Bischoff Ed. Revert S.A. 1986. [3] Heat and Mass Transfer Eckert, E. R. G. y Dake, R.M. McGraw Hill 2 ed 1959 [3] Manual de energa para fbricas de azcar Tone Baloh, Enrique Wittwer Ed Bartens, 2 Edicin [4] Beet-Sugar Technology R. A. Mc Ginnis Beet Sugar Development Foundation. 3d Edition

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