NTC4066 Seguridad en Soldadura y Corte

NORMA TCNICA COLOMBIANA
NTC 4066
1996-11-27
SEGURIDAD EN LA SOLDADURA Y CORTE
E:
SAFETY IN WELDING AND CUTTING
CORRESPONDENCIA:
esta norma es equivalente (EQV) a la ANSI/ASC Z 49.1 seguridad industrial; seguridad en el trabajo; prevencin de accidentes; soldador.
DESCRIPTORES:
I.C.S.: 25.160.01; 13.100.00

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC) Apartado 14237 Bogot, D.C. Tel. 6078888 Fax 2221435
Prohibida su reproduccin
Editada 2002-03-19
PRLOGO
El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo nacional de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993. ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo caracterizado por la participacin del pblico en general. La NTC 4066 fue ratificada por el Consejo Directivo de 1996-11-27. Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a travs de su participacin en el Comit Tcnico.
COMESA S.A. ELECTROMANUFACTURAS S.A. SAGER S.A.
SOLDADURAS S.A. UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA SOLDADURAS HOECHST
Adems de las anteriores, en Consulta Pblica el Proyecto se puso a consideracin de las siguientes empresas:
AGA - FANO S.A. CONSEJO COLOMBIANO DE SEGURIDAD OXGENOS DE COLOMBIA
ARSEG 3M
ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales. DIRECCIN DE NORMALIZACIN
NTC 4066
ndice
PARTE 1. ASPECTOS GENERALES
1. 1.1 1.2 1.3
ALCANCE PROTECCIN DEL PERSONAL Y PROPIEDADES APLICABILIDAD NO APLICABILIDAD
1 1 1 2
2. 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8
DEFINICIONES DEBE DEBERA APROBADO SOLDADOR ESPACIO CONFINADO ALMACENAMIENTO DE CILINDROS OTROS TRMINOS UNIDADES
2 2 2 2 2 2 3 3 3
3. 3.1 3.2
ESTIPULACIONES GENERALES, GERENCIA Y SUPERVISIN MONTAJE E INSTALACIN RESPONSABILIDADES
3 3 3
4. 4.1 4.2 4.3
PROTECCIN DEL PERSONAL Y DEL REA EN GENERAL PROTECCIN DEL REA GENERAL PROTECCIN DE OJOS Y CARA ROPA PROTECTORA
5 5 6 9
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4.4 4.5
RUIDO EQUIPO PROTECTOR RESPIRATORIO
10 11
5. 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5
VENTILACIN VENTILACIN ADECUADA MUESTREO DE LA ATMSFERA DE RESPIRACIN EVITE LA COLUMNA DE HUMOS TIPOS DE VENTILACIN CONSIDERACIN ESPECIALES DE VENTILACIN
11 11 12 13 13 15
6. 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6
PROTECCIN Y PREVENCIN DEL FUEGO PREVENCIN DEL FUEGO REA DESIGNADA DE SOLDADURA Y CORTE REA QUE CONTIENE COMBUSTIBLES PROTECCIN CONTRA EL FUEGO AUTORIZACIN DE TRABAJO EN CALIENTE RECIPIENTES DE SOLDADURA O CORTE QUE CONTIENEN MATERIALES INFLAMABLES
17 17 17 17 18 19
19
7. 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6
ESPACIOS CONFINADOS VENTILACIN EN ESPACIOS CONFINADOS UBICACIN DEL EQUIPO DE SERVICIO REAS ADYACENTES SEAL DE EMERGENCIA ASISTENTES EN LAS REAS INMEDIATAMENTE RIESGOSAS PARA LA VIDA HORNOS DE "BRAZING"
20 20 21 22 22 22 22
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8. 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7
DEMOSTRACIONES Y EXHIBICIONES PBLICAS ALCANCE SUPERVISIN SITIO PROTECCIN CONTRA EL FUEGO PROTECCIN DEL PUBLICO CILINDROS TUBOS, CABLES Y MANGUERAS DE PROCESO
23 23 23 23 24 24 24 25
9. 9.1 9.2
ROTULACIN DE PRECAUCIN GENERALIDADES ROTULADO PARA LA SOLDADURA POR ARCO , EQUIPO Y PROCESOS RELACIONADOS ROTULADO DE LOS PROCESOS Y EQUIPOS DE OXGENO - GAS ROTULADO DE MATERIALES PELIGROSOS METALES DE APORTE EN "BRAZING" QUE CONTIENEN CADMIO FUNDENTES DE SOLDADURA CON GAS Y "BRAZING" QUE CONTIENEN FLUORUROS HOJAS DE DATOS SOBRE SEGURIDAD DEL MATERIAL SMBOLOS GRFICOS EN LOS RTULOS COMUNICACIONES DE PELIGRO
26 26
26 27 28 28
9.3 9.4 9.5 9.6
28 28 30 30
9.7 9.8 9.9
PARTE II - PROCESOS ESPECFICOS
10. 10.1 10.2
SEGURIDAD EN LA SOLDADURA Y CORTE CON OXGENO - GAS ALCANCE TERMINOLOGA
30 30 30
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10.3 10.4 10.5 10.6 10.7 10.8 10.9
OXGENO Y COMBUSTIBLES CONEXIONES PARA MEZCLA DE GAS SOPLETES MANGUERAS Y SUS CONEXIONES REGULADORES REDUCTORES DE PRESIN CILINDROS MLTIPLE DEL CILINDRO
31 31 32 33 34 35 40
11. 11.1 11.2
SEGURIDAD DEL EQUIPO DE CORTE Y SOLDADURA POR ARCO GENERALIDADES ASPECTO DE SEGURIDAD EN LA SELECCIN DEL EQUIPO DE SOLDADURA POR ARCO INSTALACIN DEL EQUIPO DE SOLDADURA POR ARCO OPERACIN MANTENIMIENTO
45 45
46 48 50 52
11.3 11.4 11.5
12. 12.1 12.2 12.3
SEGURIDAD DE LA SOLDADURA POR RESISTENCIA GENERALIDADES INSTALACIN PROTECCIN
53 53 54 54
12.4 12.5 12.6 12.7
INSTALACIN ELCTRICA DISPOSITIVOS ESTTICOS DE SEGURIDAD VENTILACIN MANTENIMIENTO
55 57 57 57
13.
SEGURIDAD EN LA SOLDADURA POR HAZ DE ELECTRONES
57
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NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE DOCUMENTO DE REFERENCIA
57 59
NTC 4066
SEGURIDAD EN LA SOLDADURA Y CORTE
PARTE 1.
ASPECTOS GENERALES
1. 1.1
ALCANCE PROTECCIN DEL PERSONAL Y PROPIEDADES
Esta norma es para la proteccin del personal contra lesiones y enfermedades, y la proteccin de la propiedad (incluyendo equipos) contra dao por fuego y explosiones que surgieren de la soldadura, corte y procesos relacionados.
E1.1 El alcance de esta norma ha sido enfocado hacia aquellas prcticas de seguridad para la realizacin de la soldadura, corte y procesos relacionados, que estn generalmente dentro del control de implementacin del soldador o de la gerencia del taller de soldadura. Est escrita de una manera adecuada para distribucin al soldador y gerencia del taller, con el objetivo de suministrar informacin prctica que los ayude a realizar estas funciones de manera segura. Tambin contiene informacin til para los ingenieros, higienistas industriales y personas similares responsables tambin de la seguridad y salubridad en la soldadura.
1.2
APLICABILIDAD
Esta norma es una gua para los operadores, gerentes y supervisores, en la implementacin de la seguridad y uso del equipo de soldadura y corte; y la realizacin segura de las operaciones de soldadura y corte. Se incluyen disposiciones especficas para el corte y soldadura por arco y oxgeno-gas, y para la soldadura por resistencia. Sin embargo, los requisitos de esta norma son aplicables generalmente a los otros procesos de soldadura tal como la soldadura por arco sumergido, "brazing", y procesos relacionados indicados en el cuadro principal de la American Welding Society de la soldadura y procesos relacionados. 1

1.3 NO APLICABILIDAD
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Esta norma no es aplicable a las pautas para el diseo o fabricacin de equipo. Esta norma no incluye las pautas para la construccin de sistemas de tubera, sistemas de proteccin de tubera y equipo de salida de estaciones, tampoco incluye pautas para los sistemas de suministro de gas de gran capacidad o para construir las instalaciones elctricas. Estas estn contenidas en las normas y cdigos de la National Fire Protection Association (NFPA), de la siguiente manera:
a)
Sistema de tubera de oxgeno-gas, dispositivos protectores de la tubera y equipo de salida de estacin -ANSI/NFPA 51, Design and Installation of Oxygen-Fuel Gas Systems for Welding, Cutting, and Allied Processes. Almacenamiento y distribucin de mltiples cilindros de gas - ANSI/NFPA 51. Almacenamiento de generadores de acetileno y carburo de calcio - ANSI/NFPA 51. Sistemas de oxgeno en gran volumen - ANSI/NFPA 50, Bulk Oxigen Systems at Consumer Sites. Sistemas de GLP y MPS en gran volumen - ANSI/NFPA 58, Storage and Handling of Liquefied Petroleum Gases. Instalaciones elctricas en edificios - ANSI/NFPA 70, National Electrical Code.
b) c) d)
e)
f)
E.1.3 Estos numerales fueron eliminados del documento de referencia ANSI Z 49.1 para evitar que fueran incluidos en dos normas separadas bajo auspicios separados, lo que podra conducir a conflicto o confusiones entre las normas.
2. 2.1
DEFINICIONES Debe: "Debe" se usa para indicar las estipulaciones que son mandatorias (obligatorias).
Debera: "Debera" o "se recomienda que" se usan para indicar las estipulaciones que no 2.2 son obligatorias pero que son sealadas como prcticas recomendadas. Aprobado: "Aprobado" y "Aprobacin", como se usan en esta norma, significan aceptable 2.3 para la autoridad que tiene jurisdiccin, e incluyen el equipo:
1) 2)
que cumple las normas reconocidas nacionalmente, o que ha sido sometido a prueba y demostrado que es seguro para uso de una manera especfica.
Soldador: "Soldador" y "operador de soldadura" como se utiliza aqu, estn destinados 2.4 para designar cualquier operador de equipo de soldadura elctrica, oxgeno-gas o equipos de corte.
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Espacio confinado: un espacio relativamente pequeo o restringido tal como un tanque, 2.5 caldera, recipiente a presin o compartimiento pequeo. El confinamiento implica ventilacin deficiente como resultado de la construccin, tamao o forma, en lugar de restriccin de salida del personal.
E2.5 Para informacin adicional vase la ANSI Z 117.1, Safety Requirements For Working in Tanks and Other Confined Spaces.
Almacenamiento de cilindros: los cilindros de gas comprimido colocados verticalmente en 2.6 el sitio (no aquellos en uso o ya conectados para uso). Otros trminos: todos los otros trminos de soldadura utilizados aqu estn de acuerdo 2.7 con la actual edicin de la norma AWS A3.0. Unidades: los valores numricos se dan en unidades del Sistema Internacional (SI) y en 2.8 los usuales de los E.U.
3. 3.1. 3.1.1
ESTIPULACIONES GENERALES, GERENCIA Y SUPERVISIN MONTAJE E INSTALACIN Equipo y mantenimiento
Todo el equipo de soldadura y corte debe ser mantenido en buenas condiciones de trabajo, inspeccionado segn sea necesario para asegurar que est en buena condicin de trabajo, y cuando se encuentre defectuoso (incapaz de realizar una operacin confiable y segura), debe ser reparado prontamente por personal calificado o retirado del servicio. 3.1.2 Operacin
Todo el equipo debe ser operado de acuerdo con las recomendaciones e instrucciones de los fabricantes, siempre y cuando estn de acuerdo con esta norma. 3.2 RESPONSABILIDADES
Los operadores y la gerencia deben reconocer sus responsabilidades conjuntas en cuanto a seguridad en la soldadura y corte. 3.2.1 Gerencia
E.3.2.1 La gerencia como se usa en esta Norma, incluye todas las personas que son responsables de las operaciones de soldadura, tal como propietarios, contratistas y otros.
3.2.1.1 Entrenamiento. La gerencia se debe asegurar de que los soldadores y sus supervisores sean entrenados en relacin a la operacin segura de su equipo, el uso seguro del proceso y los procedimientos de emergencia.
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3.2.1.2 Comunicacin del riesgo. Los riesgos que puedan estar involucrados en la soldadura se comunican a los usuarios por medio de instrucciones de los fabricantes, de hojas de datos sobre seguridad y rotulacin del producto. Vase el captulo 9, Rotulacin de Precaucin de esta norma. La gerencia se debe asegurar de que las precauciones necesarias de seguridad contenidas en estos documentos, sean comunicadas a los trabajadores respectivos, segn se requiera por la autoridad competente. 3.2.1.3 Procedimientos y reas designadas. La gerencia debe designar las reas aprobadas y establecer los procedimientos para una soldadura y corte seguros. La gerencia debe designar una persona responsable para autorizar la operacin de soldadura y corte en las reas que no estn designadas o aprobadas especficamente para dichos procesos. La gerencia se debe asegurar de que el personal sea conocedor de los riesgos involucrados y de que estn familiarizados con las disposiciones de esta norma. 3.2.1.4 Equipo aprobado. La gerencia se debe asegurar de que slo se usen aparatos aprobados, tales como sopletes, mltiples, reguladores, vlvulas reductoras de presin, gasgenos de acetileno, mquinas de soldadura, porta electrodos, y dispositivos protectores para el personal. 3.2.1.5 Contratistas. La gerencia debe seleccionar contratistas, para realizar la soldadura, que tengan personal entrenado y calificado adecuadamente, y quienes sean conocedores de los riesgos involucrados. La gerencia debe notificar a los contratistas acerca de los materiales inflamables o condiciones riesgosas, de los cuales ellos no sean conocedores. 3.2.2 Supervisores
3.2.2.1 Uso seguro del equipo. Los supervisores deben ser responsables del manejo seguro del equipo de soldadura y del uso seguro del proceso de soldadura. 3.2.2.2 Combustibles. Los supervisores deben determinar qu materiales combustibles y reas riesgosas estn presentes o que pueden estar presentes en el sitio de trabajo. Ellos deben asegurar que los combustibles no estn expuestos a ignicin, tomando una o ms de las siguientes acciones:
1) 2)
Mover el trabajo a un sitio libre de combustibles o desde las reas riesgosas. Mover los combustibles a una distancia segura desde el sitio de trabajo o proteger la propiedad contra la ignicin, si el trabajo no puede moverse fcilmente. Programar la soldadura y corte para que los combustibles no estn expuestos durante estas operaciones.
3)
3.2.2.3 Autorizacin. Los supervisores deben verificar la autorizacin para las operaciones de soldadura o corte, procedente del representante designado por la gerencia. Los supervisores deben vigilar que el soldador tenga la aprobacin de que las condiciones son seguras, antes de seguir adelante.
E.3.2.2.3 Vase el numeral 6.5., Autorizacin de trabajo en caliente. 4
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3.2.2.4 Equipo protector y proteccin contra el fuego. Los supervisores se deben asegurar de que se utilice el equipo protector apropiado para el personal. Ellos se deben asegurar de que el equipo extintor y de proteccin contra fuego, estn ubicados apropiadamente en el sitio, se asignen los vigilantes de incendio, y que se sigan los procedimientos de autorizacin de trabajo en caliente, donde se requiera. (Vanse los numerales 6.4.2 y 6.5). Donde no se requieran vigilantes de incendio, se debe realizar una inspeccin final por parte del supervisor, media hora despus de la terminacin de las operaciones de soldadura, para detectar y extinguir los posibles fuegos latentes. 3.2.3 Soldadores
3.2.3.1 Manejo seguro del equipo. Los soldadores deben entender los riesgos de la operacin a ser realizada y los procedimientos que se usan para controlar las condiciones riesgosas. Los soldadores deben manejar el equipo y usarlo de tal manera que no se ponga en riesgo las vidas y la propiedad.
E.3.2.3.1 Los soldadores tienen la mejor oportunidad de evitar el fuego y lesiones mediante el control apropiado del equipo que se utiliza.
3.2.3.2 Permisos. Los soldadores deben tener permiso del supervisor antes de iniciar la soldadura o corte. Los soldadores deben continuar la soldadura o corte nicamente cuando las condiciones estn inmodificadas con respecto a aquellas bajo cuales se otorg el permiso.
E.3.2.3.2 Vase el numeral 6.5., autorizacin de trabajo en caliente.
3.2.3.3 Condiciones de seguridad. Los soldadores deben cortar o soldar solamente donde se han cumplido todas las precauciones de seguridad. 3.2.3.4 Rotulado de los materiales calientes. Se debe colocar un rtulo en donde alguien pueda entrar en contacto con el material caliente sobrante de la soldadura.
4. 4.1 4.1.1
PROTECCIN DEL PERSONAL Y EL REA GENERAL PROTECCIN DEL REA GENERAL Equipo
El equipo de soldadura, mquinas, cable y otros aparatos se deben colocar de manera que no presenten un riesgo para el personal en los caminos de acceso, o en las escaleras. El sitio se debe mantener en buen estado. 4.1.2 Seales de advertencia
Las seales de advertencia se deben fijar designando las reas de soldadura, e indicando que debe usarse proteccin de ojos.

4.1.3 Pantallas protectoras
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Los trabajadores u otras personas adyacentes a las reas de soldadura, se deben proteger de la energa radiante y salpicadura de los arcos de soldadura y corte mediante pantallas resistentes a la llama (no combustibles) o se debe requerir que usen ropas protectoras y proteccin de ojos/cara adecuados. Son permisibles los materiales semitransparentes, protectores de radiacin apropiados. Las cabinas y las pantallas deben permitir la circulacin de aire a nivel del suelo lo mismo que por encima de la pantalla. 4.1.4 Reflectividad de pared
Donde se realiza regularmente soldadura con arco, adyacente a las paredes pintadas, estas se deben pintar con un terminado que tenga baja reflectividad a la radiacin ultra violeta.
E.4.1.4 Los terminados formulados con pigmentos tal como dixido de titanio u xido de zinc, tienen baja reflectividad a la radiacin ultra violeta. Pueden agregarse pigmentos de color si no aumentan la reflectividad. El negro de humo ha sido recomendado en el pasado como aditivo de pintura, pero ste reduce la luz visible y es acordemente menos deseable en vista de la necesidad de una buena iluminacin as como de la absorcin de la radiacin ultra violeta. Los pigmentos derivados de metales en polvo o en hojuelas, no se recomiendan a causa de su alta reflectividad de la radiacin ultra violeta. Como referencia, vase Ultraviolet Reflectance or Paint, publicada por y disponible en la American Welding Society.
4.1.5
Cabinas de soldadura
Donde las operaciones lo permitan, las estaciones de soldadura deben estar separadas por pantallas no combustibles con caractersticas segn se describen en el numeral 4.1.3. 4.2 PROTECCIN DE OJOS Y CARA
E4.2 La proteccin de ojos y cara debe cumplir con la norma Z 87.1 de la ANSI, Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protection.
4.2.1
Seleccin de tipo
4.2.1.1 Soldadura y corte con arcos abiertos. Se deben usar caretas o protectores de mano con lentes filtro (vase la Tabla 1) y placas de cubierta, por parte de los operadores y personal cercano, cuando se mira el arco. Se deben usar tambin espejuelos de seguridad con protectores laterales, gafas u otra proteccin adecuada de ojos. Los espejuelos o gafas pueden tener lentes claros o coloreados, dependiendo de la cantidad de exposicin a la radiacin adyacente de corte o soldadura.
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Tabla 1. Gua para los nmeros de matiz
Operacin
Tamao de electrodo, mm (1/32 pulgada) Menos de 2,5 (3) 2,5-4 (3 - 5) 4-6,4 (5-8) Ms de 6,4 (8)
Corriente de arco (A)
Matriz mnimo protector 7 8 10 11 7 10 10 10 8 8 10 10 11 6 8 10 11 8 9 10 -
No. matriz* sugerida
Soldadura por arco con metal protegido
Menos de 60 60 - 160 160 - 250 250 - 550 Menos de 60 60 - 160 160 - 250 250 - 500 Menos de 50 50 - 150
10 12 14 11 12 14 10 12 14 12 14 6a8 10 12 14 9 12 14 3o4 2 14
Soldadura por arco con ncleo fundente y soldadura por arco de metal en atmsfera de gas
Soldadura por arco con electrodo de tungteno en atmsfera de gas Corte por arco con carbn en aire (Liviana) (Pesada)
150 - 500 Menos de 500 500 - 1 000 Menos de 20 20 - 100 100 - 400 400 - 800
Soldadura por arco en atmsfera de plasma
Corte por arco en atmsfera de plasma
(Liviana)** (Media)** (Pesada)**
Menos de 300 300 - 400 400 - 800 -
"Brazing" con soplete Soldadura con soplete arco de soldadura carbn Espesor de platina pulgadas Soldadura con gas Liviana Media Pesada Oxicorte Liviana Media Pesada * Por debajo de 1/8 1/8 a 1/2 Por encima de 1/2 Por debajo de 1 1a 6 Por encima de 6
mm Por debajo de 3,2 3,2 a 12,7 Por encima de 12,7 Por debajo de 25 25 a 150 Por encima de 150 4o5 5o6 6o8 3o4 4o5 5o6
Como un mtodo prctico, inicie con un matiz que es muy oscuro para ver la zona de soldadura. Luego vaya a un matiz ms claro que proporciona suficiente visin de la zona de soldadura sin ir ms all del mnimo. En soldadura o corte con oxgeno-gas, donde el soplete produce una luz amarilla brillante, es deseable usar lentes filtro que absorban lneas de sodio o el amarillo en la luz visible del espectro. Este valor se aplica donde el arco es claramente visualizado. La experiencia ha demostrado que pueden usarse filtros, los filtros ms claros cuando el arco es ocultado por la pieza de trabajo.
**
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Se recomiendan los espejuelos o gafas con matiz No. 2 para propsitos generales de proteccin. Los ayudantes deben usar proteccin similar de ojos.
E.4.2.1.1 Las caretas de soldadura con placas filtro estn diseadas para proteger los usuarios de los rayos del arco y de las chispas de soldadura y de las partculas que chocan directamente contra la careta. Estas no estn diseadas para proteger contra las partculas de escoria, fragmentos de amolado, cerdas de rueda de alambre y riesgos similares que pueden rebotar debajo de la careta. Se deben usar tambin gafas con protectores laterales, u otra proteccin adecuada de ojos, para proteger contra estos riesgos. Las caretas de soldadura no protegern contra impacto severo de ruedas de afilado fragmentadas, discos abrasivos o dispositivos explosivos.
4.2.1.3 Soldadura por resistencia y "brazing". Los operadores del equipo de soldadura por resistencia o equipo "brazing" y sus ayudantes, deben usar pantallas de cara, espejuelos o gafas, dependiendo del trabajo en particular, para proteger sus caras y ojos, segn se requiera. 4.2.1.4 Visualizacin de reas grandes. Para la visualizacin de grandes reas, tal como ciertas operaciones de soldadura automtica, demostraciones, y entrenamiento, puede usarse una gran ventana filtro o cortina en lugar de las caretas individuales, protectores de mano o gafas. La ventana o material de la cortina debe cumplir el criterio de la norma ANSI Z 87.1 en cuanto al nmero de matiz apropiado para la operacin de soldadura o corte, o debe tener una transmitancia mxima del 1 % por debajo de una longitud de onda de 500 nm y debe estar al menos a 1 m del arco. Adicionalmente, se deben suministrar los arreglos adecuados para prevenir la visualizacin directa del arco sin la proteccin de un filtro, y para suministrar seguridad a los espectadores contra chispas y escoria fragmentada. 4.2.2 Requisitos para la proteccin de ojos y cara
4.2.2.1 Matiz de filtro. La Tabla 1 es una gua para la seleccin de los nmeros apropiados de matiz de filtro. Vase la norma ANSI Z 87.1. 4.2.2.2 Propiedades del material. Las caretas y pantallas deben estar hechas de un material que sea aislante trmica y elctricamente, no combustible o auto extinguible, y opaco a la radiacin visible, ultra violeta e infrarroja. Las caretas, pantallas y gafas deben ser adecuadas para soportar la desinfeccin. 4.2.2.3 rea de proteccin. Las caretas y protectores de mano deben proteger la cara, frente, cuello y odos, en una lnea vertical en la parte posterior de los odos, de la energa radiante directa del arco, y de salpicadura de soldadura. 4.2.2.4 Ventana para filtro y placas de cubierta. Las caretas y protectores de mano deben estar provistos de una ventana para las placas filtro y las placas de cubierta, y deben estar diseadas para fcil remocin, reemplazo o renovacin de las placas. 4.2.2.5 Efecto de los materiales sobre la piel. Los materiales que entran en contacto con el cuerpo no deben irritar o descolorar fcilmente la piel.
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4.2.2.6 Ventilacin de gafas. Las gafas se deben ventilar para evitar el empaamiento de los lentes. La ventilacin de las gafas tipo copa debe ser desviada para evitar el paso de los rayos de luz al interior de la copa. 4.2.2.7 Placas externas de cubierta. Se deben suministrar placas externas para proteger los lentes filtro o las placas filtro de las gafas, caretas o protectores de mano, de la salpicadura de soldadura o chispas. Las placas externas de cubierta deben ser de vidrio claro o de plstico autoextinguible, pero no necesitan ser resistentes al impacto. 4.2.2.8 Placas o lentes filtro. Todas las placas o lentes filtro deben ser especificados segn la norma ANSI Z 87.1. 4.2.2.9 Placas o lentes interiores. Cuando se usa una careta del tipo "de levantamiento frontal" deben haber lentes o placas fijas de seguridad resistentes al impacto, en el interior de la estructura, enseguida a los ojos para proteger el soldador contra partculas voladoras cuando la parte frontal est levantada. 4.2.2.10 Rotulado. Las placas y lentes de filtro deben tener algn rtulo permanente distintivo, mediante el cual pueda identificarse fcilmente el nmero de matiz y el fabricante. Adicionalmente, todas las placas o lentes filtro de vidrio, cuando estn tratadas para la resistencia al impacto, deben estar rotulados con la letra "H" para designar la resistencia al impacto. 4.2.2.11 Propiedades de transmitancia de la radiacin. Todas las placas y lentes filtro deben cumplir los requisitos aplicables de la norma ANSI Z 87.1. 4.2.2.12 Mantenimiento. Las caretas, protectores de mano y gafas se deben mantener en buen estado, y no deben ser transferidos de un empleado a otro sin haber sido limpiados y desinfectados. (Para los mtodos de desinfeccin vase el numeral 6.4.3 de la norma ANSI Z 87.1). 4.3 ROPA PROTECTORA
E.4.3 Se prefieren los materiales ms pesados tales como ropa de lana o algodn pesado con respecto a los materiales ms ligeros, ya que son ms difciles de encender. La ropa de algodn, si se usa para proteccin, se recomienda ser tratada qumicamente para reducir su combustibilidad. La ropa tratada con materiales no durables resistentes a la llama, se recomienda ser tratada nuevamente despus de cada limpieza o humedecimiento. Los materiales que puedan fundirse y causar severas quemaduras, no se recomiendan para uso como ropaje cerca de los arcos. Las chispas se pueden alojar en las mangas remangadas, bolsillos de ropa o mangas, overoles o pantalones. Por lo tanto se recomienda que las mangas y collares se mantengan abotonados y que se eliminen los bolsillos de la parte frontal de la ropa. Cuando los bolsillos estn presentes, stos se recomiendan vaciar de materiales inflamables o fcilmente combustibles. En los pantalones u overoles no se recomienda tener mangas ni remangarse. En los pantalones se recomienda traslapar la parte superior del zapato, para evitar que la salpicadura ingrese a los zapatos. La ropa deshilachada es particularmente susceptible a encendido y quemadura y no se recomienda usar cuando se suelda o corta.

4.3.1 Seleccin
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La ropa protectora adecuada para cualquier operacin de soldadura y corte, variar con el tamao, naturaleza y ubicacin del trabajo a ser realizado. El ropaje debe suministrar cobertura suficiente, y estar hecho de materiales adecuados, para minimizar las quemaduras de piel causadas por las chispas, salpicaduras o radiacin. Todo el ropaje exterior, tal como pantalones u overoles, se recomienda estar racionalmente libres de aceite y grasa. 4.3.2 Guantes
Todos los soldadores y cortadores deben usar guantes resistentes a las llamas.
E.4.3.2 Se recomiendan los guantes hechos de cuero u otro material adecuado y usar revestimientos aislados para proteger las reas expuestas a energa altamente radiante.
4.3.3
Petos
Se deben usar delantales o petos durables resistentes a la llama, hechos de cuero u otros materiales adecuados, para proteger la parte frontal del cuerpo cuando se necesite proteccin adicional contra chispas y energa radiante. 4.3.4 Polainas
Para trabajo pesado, se deben usar polainas resistentes a la llama u otros medios equivalentes para proporcionar proteccin adicional a las piernas, cuando sea necesario.
E.4.3.4 En el trabajo de produccin, una pantalla de lmina metlica al frente de las piernas del trabajador puede proporcionar proteccin adicional contra chispas y metal fundido en las operaciones de corte. 4.3.5 Capas y mangas
Durante la soldadura, corte u otras operaciones generales, cuando sea necesario, se deben usar mangas, capas u hombreras con pechera hecha de cuero u otro material resistente a la llama. 4.3.6 Otro ropaje protector
Se deben usar tapones resistentes a la llama colocados apropiadamente en los canales del odo, o proteccin equivalente, donde existan riesgos para los canales del odo. Cuando sea necesario para prevenir quemaduras en la cabeza, se deben usar gorros hechos de material resistente a la llama debajo de las caretas. 4.4 RUIDO
El ruido excesivo puede daar los odos y causar otras lesiones. La exposicin al ruido puede causar prdida temporal o permanente de la audicin. En los reglamentos de salud y seguridad ocupacional del gobierno se describen los niveles permisibles de exposicin al ruido. 10
NTC 4066
E.4.4 En la soldadura, corte y procesos relacionados, se produce ruido en el equipo. Los procesos que puedan tener altos niveles de ruido son el corte por arco de carbn-aire y ranurado mediante oxicorte, y el corte con arco en atmsfera de plasma. El equipo que algunas veces tiene un alto nivel de ruido son los generadores accionados por motor.
4.4.1
Mtodos de control del ruido
El ruido debe ser controlado en la fuente cuando sea factible. Cuando los mtodos de control no controlan la exposicin al ruido dentro de los lmites permisibles, se deben emplear dispositivos protectores del personal, tal como orejeras o tapones de odo. 4.5 EQUIPO PROTECTOR RESPIRATORIO
Cuando los controles tal como de ventilacin, no reducen los contaminantes del aire a los niveles permisibles o cuando la implementacin de dichos controles no es factible, se debe usar equipo protector respiratorio, para proteger al personal de las concentraciones riesgosas de contaminantes areos.
E.4.5 Vase el numeral 5.1. para discusin de los niveles permisibles.
4.5.1
Slo se debe usar equipo protector respiratorio aprobado (vase el numeral 2.3).
4.5.2 Cuando se requiere el uso de respiradores, se debe implementar un programa para establecer la seleccin apropiada y el uso de los respiradores, como se especifica en la norma ANSI Z 88.2, Practices for Respiratory Protection; y la norma ANSI Z 88.6, Physical Qualifications for Respirator Use. 4.5.3 El aire comprimido para los respiradores alimentados con aire u otro equipo de respiracin, deben cumplir al menos los requisitos de grado D de la norma ANSI/CGA G-7.1.
5. 5.1
VENTILACIN VENTILACIN ADECUADA
Debe suministrarse la ventilacin adecuada (natural o mecnica) para todas las operaciones de soldadura, corte, "brazing" y operaciones relacionadas. La ventilacin adecuada significa suficiente ventilacin de manera que las exposiciones del personal a concentraciones riesgosas de contaminantes areos, sean mantenidas debajo de los niveles permisibles especificados por las autoridades competentes.
E.5.1 La ventilacin adecuada depende de los siguientes factores: 1) 2) 3) Volumen y configuracin del espacio en que se realizan las operaciones. Nmero y tipo de operaciones que generan los contaminantes. Los niveles permisibles de contaminantes txicos o inflamables especficos que se generan. 11

4) 5)
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Las condiciones del flujo natural de aire donde se realiza el trabajo. Ubicacin de las zonas de respiracin de los soldadores y dems personas con relacin a los contaminantes o fuentes.
En los casos donde varan los valores de los lmites permisibles de exposicin, entre las autoridades reconocidas, deben usarse los valores inferiores para obtener la proteccin mxima del personal. Los humos y gases de la soldadura y del corte no pueden clasificarse de manera simple. La composicin y cantidad de los humos y gases depende del material que se trabaja, el proceso y consumibles que se usan, los recubrimientos sobre el material tal como pintura, galvanizacin o plateado, contaminantes en la atmsfera tal como vapores de hidrocarburos alogenados procedentes de las actividades de limpieza y desengrase, lo mismo que los factores listados en este captulo para la adecuada ventilacin. En soldadura y corte, la composicin de los humos es usualmente diferente de la composicin del electrodo o consumibles. Los productos de humos, que se esperan de manera razonable de la operacin normal, incluyen aquellos que se originan de la volatilizacin, reaccin u oxidacin de los consumibles, los metales base y el recubrimiento, y los contaminantes atmosfricos indicados. Los productos gaseosos que se esperan de manera razonable incluyen monxido de carbono, fluoruros, xidos de nitrgeno, dixido de carbono y ozono. La manera recomendada de determinar la ventilacin adecuada es muestrear la composicin y cantidad de los humos y gases a los cuales se exponen las personas (vase el numeral 5.2).
5.2
MUESTREO DE LA ATMSFERA DE RESPIRACIN
Donde se va a determinar el cumplimiento de los lmites de contaminante de emanacin area, mediante muestreo de la atmsfera, sta debe estar de acuerdo con la norma ANSI/AWS F1.1, Method for Sampling Airborne Particulates Generated by Welding and Allied Processes. Cuando se usa una careta, las muestras deben ser recogidas dentro de la careta en la zona de respiracin del soldador. Cuando el aire es recirculado, se debe evitar la acumulacin de contaminantes ms all de los lmites indicados en el numeral 5.1. Se deben observar las precauciones del fabricante en relacin a los consumibles y procesos.
E.5.2 Los procedimientos de muestreo para determinar el cumplimiento de los lmites de contaminantes de humos, requieren que el filtro sea ubicado dentro de la careta de soldadura de los empleados, segn se especifica en la norma ANSI/AWS F1.1. 5.3 EVITE LA COLUMNA DE HUMOS
Los soldadores y cortadores deben tomar precauciones para evitar respirar directamente la columna de humos. Esto puede hacerse posicionando el trabajo, la cabeza o mediante ventilacin que dirija la columna fuera de la cara. Las pruebas han demostrado que la remocin de humos es ms efectiva cuando el flujo de aire es dirigido a travs de la cara del soldador, en lugar de desde atrs. 12
NTC 4066
E.5.3 La columna de humos es el cmulo claramente visible de humos que se origina directamente en el punto de soldadura o de corte.
5.4 5.4.1
TIPOS DE VENTILACIN Ventilacin natural
La ventilacin natural es aceptable para la soldadura, el corte y los procesos relacionados, donde se toman las precauciones necesarias para mantener la zona de respiracin del soldador alejada de la columna y, donde el muestreo de la atmsfera indica que las concentraciones de contaminante estn por debajo de los valores indicados en el numeral 5.1.
E.5.4.1 La ventilacin natural frecuentemente cumple las condiciones del numeral 5.1, donde se toman las precauciones necesarias para mantener la zona de respiracin del soldador alejada de la columna, y se cumplen todas las siguientes condiciones:
3 3
1) 2) 3) 4)
Se suministra espacio de ms de 284 m (10 000 pie )por soldador. La altura de cielo raso es de ms de 5 m (16 pies). La soldadura no se realiza en un espacio confinado. El espacio de soldadura no tiene divisiones, balcones u otras barreras estructurales que obstruyen significativamente la ventilacin cruzada. El espacio de soldadura se refiere a una construccin o a un saln cerrado en un edificio, no al rea apantallada o cabina de soldadura que se usa para suministrar proteccin contra la radiacin de la soldadura. Los materiales cubiertos en el numeral 5.5 no estn presentes como componentes premeditados.
5)
Sin embargo, la nica forma de asegurar que los niveles de contaminante areo estn dentro de los lmites permisibles, es tomar muestras de aire en las zonas de respiracin del personal involucrado, de acuerdo con el numeral 5.2.
5.4.2
Ventilacin mecnica
Si la ventilacin natural no es suficiente para mantener los contaminantes por debajo de los niveles indicados en el numeral 5.1, se debe suministrar ventilacin mecnica o respiradores. La ventilacin mecnica incluye el movimiento mecnico del aire del rea general, forzado y escape local. Se prefiere la ventilacin de escape local. Se deben tomar las precauciones para asegurar que los niveles excesivos de contaminantes no se dispersen a otras reas de trabajo. Puede ser necesaria la ventilacin mecnica general, adicionalmente a la ventilacin forzada local o de escape local, para mantener el nivel general de contaminantes areos por debajo de los niveles indicados en el numeral 5.1, o para prevenir la acumulacin de mezclas explosivas de gas. 13
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E.5.4.2 La ventilacin de escape local significa capotas de escape fijas o movibles colocadas tan cerca como sea posible al rea de trabajo y capaces de mantener una velocidad de captura suficiente para mantener los contaminantes areos por debajo de los lmites indicados en el numeral 5.1. La ventilacin forzada local significa un sistema local de movimiento de aire (tal como un ventilador) colocado de manera que ste mueva el aire horizontalmente a travs de la cara del soldador. La ventilacin forzada local debe producir una velocidad aproximada de 30 m por minuto (100 pies por minuto) y se debe mantener hasta una distancia de aproximadamente 600 mm (2 pies), directamente sobre el rea de trabajo. Los ejemplos de ventilacin mecnica general son ventiladores de escape de techo, ventiladores de escape de pared y ventiladores similares de aire de rea grande. La ventilacin mecnica general no es usualmente tan satisfactoria o de control de riesgo de la salud como lo es la ventilacin mecnica local. Sin embargo ste es frecuentemente de ayuda, cuando se usa adicionalmente a la ventilacin local.
5.4.3
Limpiadores de aire
Los limpiadores de aire que tienen altas eficiencias en la recoleccin de partculas de submicrn, pueden usarse para limpiar y recircular una porcin del aire que de otra manera sera liberado. Dichos dispositivos solamente se deben usar, si se ha determinado mediante muestreo de la atmsfera, que el nivel de los contaminantes riesgosos son mantenidos dentro de los lmites indicados en el numeral 5.1.
E.5.4.3 Los limpiadores de aire son dispositivos que circulan el aire contaminado a travs de filtros y lo regresan filtrado al ambiente de trabajo. Los dispositivos reducen la cantidad de aire liberado al exterior y reduce los requisitos de aire. Sin embargo, algunos filtros no remueven los gases, por lo tanto debe realizarse un monitoreo adecuado para asegurar que las concentraciones de gases dainos permanezcan por debajo de los lmites permisibles de exposicin.
5.5 5.5.1
CONSIDERACIONES ESPECIALES DE VENTILACIN Materiales con lmite de exposicin permisible bajo
Ciertos materiales, algunas veces contenidos en los consumibles, metales base, capas o atmsferas de las operaciones de soldadura y corte, tienen niveles muy bajos de exposicin 3 permisible (NBEP) o valores de lmite umbral (VLU), (1,0 mg/m o menos). Entre estos materiales tenemos:
Antimonio Arsnico Bario
Cromo Cobalto Cobre 14
Mercurio Nquel Ozono
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Berilio Cadmio Vanadio
Plomo Manganeso
Selenio Plata
Referirse a las hojas de datos de seguridad de material suministradas por el fabricante, para identificar cualquiera de los materiales listados anteriormente. Cuando estos materiales se encuentran como componentes designados en las operaciones de soldadura, corte, "brazing", y a menos que el muestreo atmosfrico bajo las condiciones ms adversas haya establecido que el nivel de los componentes riesgosos est dentro de los lmites indicados en el numeral 5.1, se deben tomar las siguientes precauciones especiales de ventilacin. 5.5.1.1 Espacios confinados. Cuando estos materiales se encuentran en operaciones de espacio confinado, se debe usar ventilacin mecnica de escape local y proteccin respiratoria (vase tambin el captulo 7). 5.5.1.2 Interiores. Cuando estos materiales, excepto el berilio, se encuentran en las operaciones interiores, se debe usar ventilacin mecnica de escape local. Cuando se encuentra berilio en las operaciones interiores, se debe usar ventilacin como se indica en el numeral 5.5.1.1. 5.5.1.3 Exteriores. Cuando estos materiales se encuentran en operaciones exteriores, se debe usar equipo de proteccin respiratoria como se describe en el numeral 4.5. 5.5.1.4 Personas adyacentes. Todas las personas en la vecindad inmediata de las operaciones de soldadura o corte que involucran los materiales listados en el numeral 5.5.1, se deben proteger mediante ventilacin o respiradores apropiados, segn sea necesario. 5.5.2 Componentes de flor
Los humos y gases de los componentes de flor pueden ser peligrosos para la salud y pueden quemar los ojos y la piel si hay contacto. En espacios confinados, cuando las operaciones de soldadura o corte involucran fundentes, capas u otros materiales que contienen componentes de flor, se debe suministrar ventilacin mecnica de escape local o proteccin respiratoria. En espacios abiertos, cuando la soldadura o corte involucra materiales que contienen componentes de flor, la necesidad de la ventilacin de escape local o de la proteccin respiratoria, depender de las circunstancias individuales. Sin embargo, la experiencia ha demostrado que dicha proteccin es deseable para la soldadura de produccin en un sitio fijo y para toda la soldadura de produccin en aceros inoxidables. Dicha proteccin no es necesaria cuando las muestras de aire tomadas en las zonas de respiracin indican que los fluoruros liberados estn por debajo de los lmites permisibles.
E.5.5.2 Vase el numeral 9.6, para la rotulacin de los fundentes de soldadura con gas y de "brazing" que contienen fluoruros.
15

5.5.3 Zinc
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Los humos que contiene compuestos de zinc pueden producir sntomas de nusea, mareo o fiebre, algunas veces llamada fiebre de humo metlico. Las operaciones de soldadura o corte que involucran consumibles, metales de base, o capas que contienen zinc, se debe realizar como se describe en el numeral 5.5.2, para los compuestos de flor. 5.5.4 Compuestos de limpieza
Los materiales de limpieza, a causa de sus propiedades posiblemente txicas o inflamables, frecuentemente requieren precauciones especiales de ventilacin. Se deben seguir las instrucciones del fabricante. 5.5.4.1 Hidrocarburos clorados. Las operaciones de limpieza o desengrase que involucran hidrocarburos clorados, se deben ubicar de tal manera que los vapores de estas operaciones no alcancen o sean succionados dentro de la atmsfera que rodea el metal de soldadura fundido o el arco. Adicionalmente, estos materiales se deben mantener fuera de las atmsferas penetradas por la radiacin ultra violeta de las operaciones de soldadura con arco. Se produce un producto de reaccin que tiene una caracterstica objetable, olor irritante e incluye gas fosgeno altamente txico, cuando dichos vapores entran a la atmsfera de las operaciones de soldadura con arco. Los bajos niveles de exposicin pueden producir sensaciones de nusea, mareo y malestar. Las altas exposiciones pueden producir perjuicios serios a la salud. 5.5.5 Corte por arco elctrico y gas
El corte con oxgeno que usa ya sea un fundente qumico o polvo de hierro, el corte con arco en atmsfera de gas, o el corte por plasma, se deben hacer usando ventilacin mecnica local u otros medios adecuados para remover los humos generados.
E.5.5.5 Estos incluyen las tablas de agua, cortina de agua y medios sumergidos.
5.5.6
Hornos de "brazing"
En todos los casos se debe suministrar ventilacin mecnica adecuada para remover todos los gases txicos o explosivos que puedan ser emanados de la purga del horno o de las operaciones de "brazing". Donde tome lugar una combustin completa en el horno durante el ciclo de calentamiento, el requisito puede disminuir. 5.5.7 Asbestos
Si se va a realizar soldadura o corte en superficies que estn cubiertas por aislamientos de asbestos, se deben consultar los reglamentos de la autoridad sanitaria competente, antes de comenzar el trabajo. E.5.5.7 La proteccin de los empleados en el rea, puede requerir entrenamiento, proteccin respiratoria, humedecimiento de los asbestos y uso de ropa protectora especial, adicionalmente a la ventilacin especial. 16

6. 6.1
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PROTECCIN Y PREVENCIN DEL FUEGO PREVENCIN DEL FUEGO
Para ms informacin sobre las siguientes precauciones, lo mismo que sobre la proteccin contra el fuego y las responsabilidades de proteccin de los soldadores, supervisores (incluyendo contratistas externos), y la gerencia, vase la norma NFPA 51B, Cutting and Welding Processes. 6.2 REA DESIGNADA DE SOLDADURA Y DE CORTE
La soldadura y corte debe hacerse preferiblemente en reas designadas especialmente, que hayan sido designadas y construidas para minimizar el riesgo de fuego. 6.3 6.3.1 REAS QUE CONTIENEN COMBUSTIBLES Condiciones para corte o soldadura
La soldadura o corte no se debe realizar a menos que la atmsfera no sea inflamable y a menos que los combustibles sean movidos lejos o protegidos contra los riesgos de fuego. 6.3.2 Traslacin del trabajo
Donde sea practicable, traslade el trabajo a un sitio designado seguro. 6.3.3 Traslacin de los riesgos de fuego
Donde el trabajo no se pueda trasladar, traslade todos los riesgos de fuego cercanos que se puedan mover a un sitio seguro. 6.3.4 Trabajo y riesgos de fuego inamovibles
Donde el trabajo y los riesgos de fuego no sean movibles, utilice pantallas para proteger los puntos inamovibles con riesgo de fuego y el personal cercano al calor, chispas y partculas. 6.3.4.1 Pisos combustibles (excepto madera sobre concreto). Barra, limpie y proteja los pisos combustibles mediante humedecimiento con agua o cubriendo con arena hmeda, lmina metlica o el equivalente. Tenga las previsiones para proteger el personal contra choque elctrico, cuando estn hmedos los pisos. Para el propsito de este requisito, los pisos de madera colocados directamente sobre concreto no necesitan ser humedecidos o cubiertos (vase el numeral 11.4.9). 6.3.4.2 Aberturas cercanas. Se cubren o cierran todas las grietas o aberturas en el piso o, se toma cualquier otra precaucin para proteger los materiales fcilmente combustibles que estn debajo del piso, de las chispas que podran caer a travs de las aberturas. Observe las mismas precauciones con relacin a las grietas o aberturas en las paredes, puertas o ventanas abiertas o quebradas. 6.4 6.4.1 PROTECCIN CONTRA EL FUEGO Extintores y rociadores
El equipo suficiente de extincin del fuego debe estar listo para usarlo donde se realiza el trabajo de soldadura y corte. El equipo de extincin del fuego pueden ser: baldes de agua, baldes de 17
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arena, manguera o extintores porttiles, dependiendo de la naturaleza y cantidad del material combustible expuesto. Donde exista proteccin con sistema rociador, ste debe permanecer operable durante la soldadura o corte. Las cabezas rociadoras automticas ubicadas cerca del proceso de la soldadura se pueden proteger temporalmente con un material en lmina no combustible o protectores de pao humedecido, si es necesario. 6.4.2 Vigilantes de incendio
Siempre utilice los vigilantes de incendio donde se realice la soldadura o corte y donde se pudiera desarrollar un gran fuego, o cuando exista cualquiera de las siguientes condiciones:
1)
Proximidad de combustibles. Hay materiales combustibles en el edificio o se encuentran a menos de 10,7 m (35 pies) al punto de operacin. Aberturas. Hay aberturas en la pared o piso en un radio de 10,7 m (35 pies), que exponen material combustible en las reas adyacentes, incluyendo espacios ocultos en las paredes o pisos. Paredes metlicas. Los materiales combustibles estn adyacentes al lado opuesto de las divisiones metlicas, paredes, cielos rasos o techos, que tienen probabilidad de ser encendidos por conduccin o radiacin. Trabajo en barco. El trabajo en barco es realizado en las paredes opuestas a las corazas de tanque, cubiertas, donde la penetracin directa de chispas o transferencia de calor en la soldadura, pueda introducir un riesgo de fuego a un compartimiento adyacente.
2)
3)
4)
E.6.4.2 Los vigilantes de incendio son personas asignadas para trabajar con los soldadores, donde se requiera, para vigilar los fuegos que resultan de las operaciones de soldadura, corte y "brazing". Los vigilantes de incendio normalmente se recomiendan para vigilar los fuegos en las reas que no son fcilmente observables por el soldador, tal como los lados opuestos de las paredes, los niveles inferiores o las reas ocultas; o para observar el rea despus de que se ha ido el soldador. Los vigilantes de incendio deben ser personas calificadas, con conocimientos acerca de los procedimientos de reporte de fuego, y los procedimientos de rescate de emergencia, a quienes se les asigna deberes para detectar y prevenir la propagacin del fuego. Ellos permanecern en la parte externa de cualquier espacio confinado para estar en comunicacin con aquellas personas que trabajan en el interior. Pueden requerirse vigilantes de incendio adicionales para vigilar las reas ocultas de la vista de un nico bombero (el otro lado de las divisiones, paredes, cielo-rasos, etc.).
6.4.3
Deberes de los vigilantes de incendio
Los vigilantes de incendio deben estar entrenados en el uso de equipo extintor de fuego. Se deben familiarizar con las instalaciones para activar una alarma en el evento de fuego.
18
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Ellos deben vigilar el fuego en todas las reas expuestas, y debe intentar extinguirlo solamente cuando el equipo a disposicin tenga la capacidad apropiada, o de otra manera activar la alarma. Un vigilante se debe mantener durante al menos media hora despus de la terminacin de las operaciones de soldadura o corte, para detectar y extinguir posibles fuegos latentes. Las personas asignadas como vigilantes de incendio pueden tener deberes adicionales; sin embargo, estos deberes adicionales no deben distraerlos de sus responsabilidades como vigilantes de incendio. 6.5 AUTORIZACIN DE TRABAJO EN CALIENTE
Antes de que se inicie la soldadura o corte en un sitio no designado para dichos propsitos, se debe requerir una inspeccin y autorizacin por parte de una persona designada.
E.6.5 El trabajo en caliente es cualquier trabajo que involucra soldadura, combustin u operaciones similares que producen fuego.
6.6
RECIPIENTES DE SOLDADURA O CORTE QUE CONTIENEN MATERIALES INFLAMABLES
Cuando se trabaja con recipientes de soldadura o corte que contienen materiales inflamables, hay la posibilidad de explosiones, fuego y de la liberacin de vapores txicos. No comience a trabajar hasta que est familiarizado con la norma AWS F4.1 "Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping That Have Held Hazardous Substances".
E.6.6 Los recipientes incluyen tanques protegidos, piezas cubiertas u otras situaciones equivalentes.
7.
ESPACIOS CONFINADOS
Trabajar en espacios confinados requiere precauciones especiales. 7.1 VENTILACIN EN ESPACIOS CONFINADOS
Adicionalmente a los requisitos para ventilacin adecuada, para mantener los contaminantes areos en atmsferas de respiracin, por debajo de los niveles permisibles como se describe en el captulo 5, la ventilacin en espacios confinados debe ser suficiente para asegurar el oxgeno adecuado para el mantenimiento de la vida, para evitar la acumulacin de mezclas inflamables, y para evitar las atmsferas enriquecidas con oxgeno.
E.7.1 La asfixia causa inconsciencia y muerte sin aviso. Las atmsferas enriquecidas con oxgeno intensifican grandemente la combustin y pueden causar rpidamente quemaduras severas y frecuentemente la muerte.
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7.1.1 Ventilacin antes de ingresar
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No se debe entrar a espacios confinados a menos que estn bien ventilados, o a menos que el soldador use un aparato aprobado de respiracin alimentado con aire, con una segunda persona presente y equipada de manera similar (vase el numeral 7.5.) 7.1.2 Prueba de las atmsferas de espacio confinado
Los espacios confinados se deben someter a prueba en cuanto a gases y vapores inflamables o txicos, y en cuanto al oxgeno adecuado o en exceso, antes de entrar. Se deben usar instrumentos aprobados. Vase la norma ANSI Z117.1, Safety Requirements for Working in Tanks and Other Confined Spaces, para precauciones adicionales. Si es posible, se debe usar un sistema de monitoreo continuo con alarmas audibles, para trabajo en espacio confinado. Las mismas precauciones se deben aplicar a estas reas en cuanto a espacios confinados. 7.1.3 Gases ms pesados o ms livianos que el aire
Los gases ms pesados que el aire tal como el argn o el dixido de carbono pueden acumularse en pozos, fondos de tanque, reas bajas y pisos cercanos; los gases ms ligeros que el aire tal como el helio, pueden acumularse en las partes superiores de tanque, reas altas y cielos-rasos cercanos. 7.1.4 Personas adyacentes
Se debe asegurar la ventilacin adecuada en espacios confinados, no solamente para proteger los soldadores o los cortadores mismos, sino tambin para proteger todo el personal que pueda estar presente en el rea. 7.1.5 Cantidad y calidad del aire
Slo se debe usar aire limpio respirable para ventilacin. La calidad y cantidad del aire para ventilacin debe ser tal que las exposiciones del personal a contaminantes riesgosos, sean mantenidas por debajo de los lmites especificados en el numeral 5.1. El aire comprimido para los respiradores alimentados con aire o el equipo de respiracin de aire, debe cumplir al menos los requisitos de grado D de la norma ANSI/CGA G-7.1, Compressed Gas Association Commodity Specification for Air. La tubera de aire comprimido para los respiradores debe ser una tubera de nico propsito, que no pueda ser comunicada con cualquier otra tubera que pudiera permitir ingresar gases txicos o riesgosos a la tubera de aire del respirador. 7.1.6 Gases prohibidos de ventilacin
No se debe usar para ventilacin, oxgeno, o cualquier otro gas o mezclas de gases, a excepcin del aire.
E.7.1.6 El aire puede ser aire natural o sintetizado para los propsitos de respiracin.
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7.1.7
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Ventilacin en reas inmediatamente peligrosas para la vida y salud
Cuando se realiza soldadura, corte o procesos relacionados, en reas inmediatamente peligrosas para la vida y salud, se deben usar respiradores de tubera de aire o aparatos de respiracin autocontenidos, de presin positiva. Cualquiera de stos deben tener un suministro de aire de emergencia, autocontenido, de al menos 5 min de duracin, en el evento que falle la fuente principal.
E.7.1.7 La reas inmediatamente peligrosas para la vida o salud, son aquellas reas que las personas piensan ocupar, donde se sabe que la atmsfera no es adecuada en s misma, para sostener de manera segura la vida o salud.
7.2
UBICACIN DEL EQUIPO DE SERVICIO
E.7.2 El propsito de este requisito es prevenir la contaminacin de la atmsfera de un espacio confinado por posibles fugas de los cilindros de gas o humos procedentes de las fuentes de energa para la soldadura o de equipo similar.
7.2.1
Cilindros de gas comprimido y fuentes de energa de soldadura
Cuando se suelda o corta en espacios confinados, se deben ubicar los cilindros de gas y fuentes de energa de soldadura, por fuera del espacio confinado. 7.2.2 Equipo porttil pesado sobre ruedas
El equipo porttil pesado montado sobre ruedas se debe bloquear de manera segura para evitar movimiento accidental, antes de que se inicien las operaciones en un espacio confinado. 7.2.3 Ductos de ventilacin
Los ductos utilizados para suministrar ventilacin de escape local para soldadura, corte o operaciones relacionadas, se deben construir de materiales no combustibles. Estos ductos se deben inspeccionar segn sea necesario para asegurar el funcionamiento apropiado y para asegurar que las superficies internas estn libres de residuos combustibles. 7.3 REAS ADYACENTES
Cuando la soldadura o corte se va a realizar sobre o adyacente a cualquier espacio confinado, el personal debe ser conocedor de los riesgos respiratorios dentro del espacio confinado y no debe ingresar a dichos espacios sin las precauciones necesarias (vase la norma ANSI Z117.1). 7.4 SEAL DE EMERGENCIA
Cuando una persona debe ingresar a un espacio confinado a travs de un orificio de inspeccin u otra abertura pequea, se deben suministrar los medios para pedir ayuda al personal exterior.
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7.5
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ASISTENTES EN LAS REAS INMEDIATAMENTE RIESGOSAS PARA LA VIDA
Cuando las operaciones se llevan a cabo en espacios confinados donde pueden estar presentes o pueden desarrollarse atmsferas inmediatamente peligrosas para la vida, un asistente se debe ubicar en la parte exterior del espacio confinado para garantizar la seguridad de las personas que trabajan en el interior. 7.5.1 Responsabilidades de los ayudantes
Los ayudantes deben tener un procedimiento de rescate previsto para la remocin rpida o proteccin de aquellos que trabajan en el interior en caso de una emergencia, deben observar los trabajadores en el interior o estar en constante comunicacin con ellos, y deben ser capaces de realizar las operaciones de rescate. Deben estar disponibles aparatos separados de respiracin para las operaciones de rescate, tal como aparatos de respiracin autocontenidos, de presin positiva; o respiradores de tubera de aire con estipulacin de escape de emergencia.
Se recomienda disponer como mnimo de un aparato de respiracin, E.7.5.1 autocontenido, de presin positiva (se requiere por asistente para ingresar como rescatador o primer respondedor), para las operaciones de rescate. En las operaciones de rescate se recomienda tener en consideracin elementos como el nmero de trabajadores que necesitan rescate, el tiempo disponible para realizar el rescate en diferentes escenarios de accidente, y el tiempo necesario para llamar personal adicional de rescate.
7.5.2
Sistemas de arns/correa del cuerpo
Cuando se usan sistemas de arns/correa del cuerpo, para propsitos de rescate de emergencia, stas se deben conectar al cuerpo de la persona de manera que no se atoren al pasar a travs de un camino de salida pequeo o difcil, al seguir el procedimiento de rescate previsto. 7.6 HORNOS DE "BRAZING" E.7.6 Los hornos de "brazing" son en muchos aspectos, un tipo de espacio confinado. Estos emplean una variedad de atmsferas para excluir el oxgeno durante el proceso de "brazing". Dichas atmsferas pueden incluir gas inerte, gas inflamable, productos de la combustin de gas inflamable, o vaco. Los riesgos potenciales en la operacin de los hornos de "brazing", son:
Asfixia del personal que ingresa o trabaja en reas adyacentes donde no hay suficiente oxgeno en la atmsfera para soportar la vida. El desarrollo de mezclas explosivas de gas y aire inflamable dentro del horno durante la generacin o desfogue de la atmsfera dentro del horno. La acumulacin de gases o humos riesgosos en el rea de trabajo debido al proceso de "brazing".
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7.6.1 Soporte de vida
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Si los hornos de "brazing" requieren la entrada del personal dentro del horno o reas adyacentes, se debe observar lo establecido en el numeral 7.1. 7.6.2 Fuego y explosin
Si los hornos de "brazing" utilizan un gas inflamable para su atmsfera interior, o si un gas inflamable es quemado para crear una atmsfera interior, se deben seguir los procedimientos que aseguren que no se produzca una mezcla explosiva de gas y aire inflamable, dentro de los hornos. 7.6.3 Desfogue
El desfogue de la atmsfera desde el interior de los hornos de "brazing", se debe liberar a un sitio donde sta no exponga el personal a riesgos.
8. 8.1
DEMOSTRACIONES Y EXHIBICIONES PBLICAS ALCANCE
Este captulo contiene las precauciones de seguridad especficas para la soldadura y corte que se realiza en demostraciones y exhibiciones pblicas, para asegurar la proteccin de los espectadores, demostradores y el pblico. El lector es referido posteriormente a todos los otros captulos de la parte 1 de esta norma, que son aplicables a la seguridad en general de la soldadura y corte. 8.2 SUPERVISIN
La instalacin y operacin de la soldadura, corte y equipo relacionado; se debe realizar por, o bajo la supervisin de un operador competente. 8.3 8.3.1 SITIO Diseo del sitio
El sitio se debe construir, equipar y operar de manera que se minimice la posibilidad de lesiones a los espectadores en el sitio. 8.3.2 Ubicacin del sitio
Los materiales y equipos en el sitio se deben ubicar de manera que no interfieran con la evacuacin de las personas durante una emergencia. 8.4 PROTECCIN CONTRA EL FUEGO
E.8.4 Vase tambin el captulo 6, Prevencin y proteccin contra el fuego.
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8.4.1 Extintores
NTC 4066
Los sitios se deben equipar con suficientes extintores porttiles de fuego de tamao y tipo adecuados. 8.4.2 Combustibles
Los materiales combustibles en el sitio, se deben proteger de las llamas, chispas y metal fundido. 8.4.3 Departamento de bomberos
El departamento de bomberos se debe notificar por adelantado sobre el uso del sitio. 8.5 PROTECCIN DEL PBLICO
E.8.5 Vase tambin el captulo 6, Prevencin y proteccin contra el fuego.
8.5.1
Llamas, chispas, y metal fundido
El pblico se debe proteger de las llamas, chispas voladoras y metal fundido. 8.5.2 Radiacin
El pblico se debe proteger de la radiacin daina ultra violeta, infrarroja y electromagntica. La pantalla debe proteger los espectadores directos y los que pasan adyacente por el sitio. 8.5.3 Humos y gases
El pblico se debe proteger de la inhalacin de concentraciones riesgosas de humos y gases. 8.5.4 Descarga elctrica
El pblico se debe proteger contra el contacto con piezas elctricas energizadas. 8.6 CILINDROS
E.8.6 Vanse tambin los numerales 10.8. y 10.9.
8.6.1
Capacidad
Los cilindros no se deben cargar en exceso de 1,5 veces de su mximo contenido permisible. Los cilindros de gases no-licuados y acetileno, se deben cargar en no ms de 1,5 veces de su mxima presin de carga permisible, en kPa manomtrica (psig). Los cilindros de gases licuados, se deben cargar mxima a 1,5 veces de la capacidad mxima en kilogramos (libras).
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8.6.2 Almacenamiento
NTC 4066
Los cilindros no conectados, almacenados en el sitio, se deben limitar a un consumo de aproximadamente un da de cada gas que se usa. Los otros cilindros se deben almacenar en un rea de almacenamiento aprobada, preferiblemente en los exteriores pero no cercano a una salida del sitio. 8.6.3 Camiones
Cuando se transportan cilindros que pesan ms de 18 kg (40 libras), se deben transportar a mano o camiones motorizados. 8.6.4 Vlvulas del cilindro
Las vlvulas del cilindro deben estar cerradas cuando no se trabaja con el equipo. 8.6.5 Tapas de vlvula
Cuando los cilindros estn diseados para tener tapas de proteccin de vlvula, las tapas deben estar en su lugar excepto cuando los cilindros estn en servicio o conectados listos para prestar el servicio. 8.6.6 Proteccin
Los cilindros se deben ubicar o asegurar de manera que no se puedan golpear. 8.7 TUBOS, CABLES Y MANGUERAS DE PROCESO
E.8.7 Vase tambin el numeral 10.6.
8.7.1
Dao fsico
Las mangueras, cables y tubos se deben ubicar y proteger de manera que no se daen fsicamente. 8.7.2 Tropiezo
Las mangueras, cables y tubos se deben ubicar y proteger de manera que se minimice el riesgo de que las personas se tropiecen.
9. 9.1
ROTULACIN DE PRECAUCIN GENERALIDADES
Las operaciones de soldadura y de corte introducen riesgos potenciales por los humos, gases, descarga elctrica, calor, radiacin y algunas veces ruido. El personal debe ser advertido contra estos riesgos, donde se aplique, mediante el uso de rtulos adecuados de precaucin. Se muestran ejemplos de rotulacin en las siguientes secciones.
25
NTC 4066
E.9.1 Usted puede suministrar rotulacin que exceda estos requisitos.
9.2
ROTULADO PARA LA SOLDADURA POR ARCO, EQUIPO Y PROCESOS RELACIONADOS
Como mnimo, la informacin que se muestra en la Figura 1 o su equivalente, se debe colocar sobre los recipientes almacenados de materiales tal como alambres, fundentes y electrodos y sobre el equipo principal tal como suministro de energa, alimentadores de alambre y controles que se usan en la soldadura por arco, corte por oxigas y arco y procesos relacionados. La informacin debe ser fcilmente visible y puede estar sobre un rtulo u otra forma impresa. Donde se ha determinado el ruido como un riesgo, se debe agregar la indicacin de riesgo, "EL RUIDO puede daar la audicin". Este debe colocarse despus de la indicacin de riesgo "LA DESCARGA ELCTRICA puede MATAR".
ADVERTENCIA: PROTJASE usted mismo y proteja a los dems. Lea y entienda este aviso. LOS HUMOS Y GASES pueden ser peligrosos para su salud. LOS RAYOS DEL ARCO ELCTRICO pueden lesionar los ojos y quemar la piel. LA DESCARGA ELCTRICA puede MATAR.
Antes del uso, lea y entienda las instrucciones del fabricante, las hojas de datos sobre seguridad del material y las prcticas de seguridad de su empleador. Mantenga la cabeza por fuera de los humos. Utilice suficiente ventilacin, escape en el arco o ambos, para mantener los humos y gases alejados de su zona de respiracin y del rea general. Use la proteccin correcta de ojos, odos y cuerpo. No toque las piezas elctricas energizadas. Vase la NTC 4066 Seguridad en la soldadura y el corte.
NO REMUEVA ESTE RTULO
Figura 1. Rtulo de advertencia para los procesos y equipo de soldadura por arco
Las medidas adicionales de precaucin pueden agregarse segn sea apropiado para los requisitos especiales. La informacin de primeros auxilios es un punto opcional. Esto generalmente se recomienda, nicamente en los productos que presentan riesgos inmediatos y mayores contra la salud. La informacin de primeros auxilios debe seguir la ltima medida de precaucin. El nombre y direccin de la compaa debe aparecer en el rtulo a menos que ste visible fcilmente en otra parte sobre el producto. Debe aparecer un nmero de identificacin del rtulo, sobre el rtulo.
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NTC 4066
E.9.2 El mensaje es lo importante. Este requisito est pensado para que lo lea el usuario final. Vase tambin la norma ANSI Z 535.
9.3
ROTULADO DE LOS PROCESOS Y EQUIPO DE OXGENO-GAS
Como mnimo, la informacin que se muestra en la Figura 2 o su equivalente, se debe colocar sobre los recipientes de materiales almacenados, tal como varillas y fundentes, y sobre el equipo principal que se usa en el corte, soldadura con ox-gas y procesos relacionados. La informacin debe ser fcilmente visible y puede estar en un rtulo o en otro formato impreso. Donde se ha determinado que el ruido es un riesgo, se debe colocar una indicacin de riesgo, "EL RUIDO puede daar la audicin", despus de la indicacin de riesgo, "Los rayos calientes (RADIACIN INFRARROJA procedente de la llama o metal caliente), pueden lesionar los ojos". Cuando sea apropiado pueden agregarse medidas adicionales de precaucin para los requisitos especiales o cuando lo indique un nuevo conocimiento.
ADVERTENCIA: PROTJASE usted mismo y a los dems. Lea y entienda este aviso. LOS HUMOS Y GASES pueden ser peligrosos para su salud. LOS RAYOS DE CALOR (RADIACIN INFRARROJA procedente de la llama o metal caliente) pueden lesionar los ojos.
Antes del uso, lea y entienda las instrucciones del fabricante, las hojas de datos sobre seguridad del material y las prcticas de seguridad de su empleador. Mantenga la cabeza por fuera de los humos. Utilice suficiente ventilacin, escape en la flama o ambos, para mantener los humos y gases alejados de su zona de respiracin y del rea general. Use la proteccin correcta de ojos, odos y cuerpo. Vase la NTC 4066 Seguridad en la soldadura y el corte.
NO REMUEVA ESTE RTULO Figura 2. Rtulo de advertencia para los procesos con oxgas
La informacin de primeros auxilios es un punto adicional. Esta generalmente se requiere solamente en los productos que presentan riesgos inmediatos o grandes contra la salud. Esta informacin debe seguir a la ltima medida de precaucin. El nombre y direccin de la compaa debe aparecer en el rtulo.
E.9.3 Vase el comentario del numeral 9.2. 27

9.4
NTC 4066
ROTULACIN DE MATERIALES RIESGOSOS
Se emplea un nmero de materiales potencialmente riesgosos en los fundentes, recubrimientos, capas y metales de aporte, que se usan en soldadura y corte, y que son liberados a la atmsfera durante la soldadura y corte. Cuando los humos de un producto contienen un componente cuyo VLU es excedido con respecto a los VLU general de los humos de soldadura, el componente se debe identificar en las hojas de datos sobre seguridad de material (HDSM). Esto incluye, pero no est limitado a los materiales listados en el numeral 5.5.1.
E.9.4 Las Hojas de Datos sobre seguridad del material son exigidas por la autoridad 3 competente. El valor para humos de soldadura es de 5 mg/m . Vase tambin el numeral 9.7.
9.5
METALES DE APORTE EN "BRAZING" QUE CONTIENEN CADMIO
Como mnimo, los metales de aporte en "brazing" que contienen cadmio como un componente designado, deben portar la informacin que se muestra en la Figura 3 o su equivalente, en rtulos, cajas u otros recipientes, y sobre cualquier rollo de alambre que no se suministra al usuario en una caja rotulada.
E.9.5 El cadmio es uno de los ingredientes de metal de aporte ms peligrosos. Este utiliza una palabra de seal de PELIGRO. Vase tambin la norma ANSI Z535.
9.6
FUNDENTES DE SOLDADURA CON GAS Y "BRAZING" QUE CONTIENEN FLUORUROS
Como mnimo los fundentes de soldadura con gas y de "brazing" que contienen componentes de flor, deben tener la informacin de precaucin segn se muestra en la Figura 4, o su equivalente, en rtulos, cajas y otros recipientes; para indicar que stos contienen componentes de flor. 9.7 HOJAS DE DATOS SOBRE SEGURIDAD DEL MATERIAL (HDSM)
Los proveedores de materiales de soldadura deben suministrar una hoja de datos, sobre seguridad del material, o el equivalente, que identifique los materiales riesgosos, si los hay, utilizados en sus productos de soldadura y corte.
E.9.7 Las MSDS son exigidas por la autoridad competente.
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NTC 4066
PELIGRO: CONTIENE CADMIO. Protjase usted mismo y a los dems. Lea y entienda este rtulo. LOS HUMOS SON VENENOSOS Y PUEDEN MATAR. Antes de usar, lea, entienda y siga las instrucciones del fabricante, las Hojas de Datos sobre seguridad del material (MSDSs), y las prcticas de seguridad de su empleador. No respire los humos. Aun las exposiciones breves a altas concentraciones, deben evitarse. Use nicamente la ventilacin, escape suficientes en el sitio de trabajo, o ambos, para mantener su zona de respiracin y rea general libre de humos. Si esto no se puede lograr utilice respiradores de aire. Mantenga los nios alejados cuando se use el equipo. Vase la NTC 4066 Seguridad en la soldadura y el corte.
Si siente dolor en el pecho, respiracin recortada, tos o fiebre despus del uso, obtenga inmediatamente asistencia mdica. NO REMUEVA ESTE RTULO
Figura 3. Rtulo de advertencia para los metales de llenado en "brazing" que contienen cadmio
ADVERTENCIA: CONTIENE FLUORUROS. Protjase usted mismo y a los dems. Lea y entienda este rtulo. LOS HUMOS Y GASES PUEDEN SER PELIGROSOS PARA SU SALUD. HAY QUEMADURAS EN OJOS Y PIEL POR CONTACTO. PUEDEN SER FATALES SI SE INGIEREN. Antes de usar, lea, entienda y siga las instrucciones del fabricante, las Hojas de Datos sobre seguridad del material (MSDSs), y las prcticas de seguridad de su empleador. Mantenga su cabeza por fuera de los humos. Use suficiente ventilacin, escapes en el sitio de trabajo o ambos, para mantener los humos y gases alejados de su zona de respiracin y del rea general. Evite el contacto del fundente con los ojos y piel. No lo tome internamente. Mantngalo fuera del alcance de los nios. Vase la NTC 4066 Seguridad en la soldadura y el corte.
Primeros auxilios: Si hay contacto con los ojos, lave inmediatamente con agua limpia durante al menos 15 min. Si se ingiere, induzca el vmito. Nunca suministre ninguna cosa por la boca a una persona inconsciente. Llame a un mdico. NO REMUEVA ESTE RTULO Figura 4. Rtulo de advertencia para fundentes en "brazing" y soldadura con gas que contienen fluoruros
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9.8
NTC 4066
SMBOLOS GRFICOS EN LOS RTULOS
Pueden usarse smbolos grficos para suplementar la parte de la informacin de precaucin, en el rtulo.
E.9.8 Vase tambin la norma ANSI Z535.
9.9
COMUNICACIONES DE PELIGRO
Los empleadores deben asegurar que la informacin descrita en este captulo sea comunicada a los usuarios finales de los productos (vase el numeral 3.2.1.2. de esta norma).
PARTE II
PROCESOS ESPECFICOS
10. 10.1
SEGURIDAD EN LA SOLDADURA Y CORTE CON OXGENO-GAS. ALCANCE
Este captulo cubre las prcticas de seguridad para los usuarios de la soldadura con oxgeno-gas, corte, "brazing" con oxgeno-gas; y materiales y equipos relacionados. Esta no cubre las especificaciones para el diseo y construccin de dicho equipo, ni la construccin o instalacin del suministro de gran capacidad de gas o los sistemas de distribucin por tubera. (Vase el numeral 1.3.). El lector es referido posteriormente a la parte 1 de esta norma que suministra los requisitos para la seguridad general en la soldadura y corte.
E.10.1 Ntese que esto se aplica a los USUARIOS, no a los fabricantes del equipo.
10.2
TERMINOLOGA
10.2.1 Llame el oxgeno por el nombre El oxgeno se debe llamar por su nombre propio: Oxgeno, y no por la palabra: Aire.
E.10.2.1 El uso de este nombre propio disminuir la probabilidad de mal uso. 10.2.2 Llame los gases combustibles por el nombre Los gases combustibles se deben llamar por sus nombres propios, tal como acetileno, propano, gas natural, y no por la palabra gas.
E.10.2.2 La identificacin apropiada es necesaria para determinar los riesgos correctos. 30

10.3 OXGENO Y COMBUSTIBLES
NTC 4066
10.3.1 Mantenga el oxgeno alejado de los combustibles El oxgeno no se quemar, pero soporta y acelera vigorosamente la combustin, causando que los materiales inflamables se quemen con gran intensidad. El aceite o grasa en la presencia de oxgeno pueden encenderse espontneamente y quemarse violentamente. Los cilindros de oxgeno, vlvulas de cilindro, acoples, reguladores, mangueras y aparatos; se deben mantener libres de aceite, grasa y otros materiales inflamables o sustancias explosivas. Los cilindros de oxgeno o aparatos no se deben manipular con las manos o guantes aceitados. 10.3.2 Usos prohibidos del oxgeno El oxgeno no se debe usar como sustituto del aire comprimido. El oxgeno no se debe usar en herramientas neumticas, en quemadores de precalentamiento de aceite, para arrancar los motores de combustin interna, para soplar las tuberas, para remover el polvo de la ropa o del sitio de trabajo, o para crear presin para ventilacin o aplicaciones similares. No se deben permitir los chorros de oxgeno para golpear una superficie aceitosa, ropa grasosa o, introducirse en aceite combustible u otros tanques de almacenamiento.
E.10.3.2 Estas prohibiciones disminuyen la posibilidad de que ocurra fuego alimentado por oxgeno. El oxgeno no es inflamable, pero apoya vigorosamente la combustin. El oxgeno puede ser absorbido por la ropa. Una ligera chispa puede resultar en severas quemaduras.
10.3.3 Equipo de oxgeno Los cilindros, equipo, tubera, o aparatos de oxgeno no se deben intercambiar con cualquier otro gas.
E.10.3.3 La contaminacin del equipo de oxgeno con sustancias combustibles puede llevar a combustin espontnea o explosin.
10.4
CONEXIONES PARA MEZCLA DE GAS
No se debe permitir ningn dispositivo o conexin que facilite o permita las mezclas de aire u oxgeno con gases inflamables antes del consumo, a menos que est aprobado para el propsito, excepto en un quemador o en un soplete.
E.10.4 Esto evita la acumulacin de mezclas explosivas.
31

10.5 SOPLETES
NTC 4066
10.5.1 Aprobacin Slo se deben usar sopletes aprobados, como se define en el numeral 2.3. 10.5.2 Operacin 10.5.2.1 Prueba de fuga en las conexiones. Las conexiones se deben ser revisar en cuanto a hermeticidad de gas despus del ensamblaje y antes de encender el soplete. No se deben usar llamas.
E.10.5.2.1 Las soluciones de prueba de fuga para uso en las conexiones de oxgeno estn disponibles comercialmente y se recomiendan.
10.5.2.2 Mangueras de purga. Antes de encender el soplete por primera vez cada da, se deben purgar las mangueras por separado. Esto consiste en permitir que cada gas fluya a travs de su respectiva manguera, por separado, el tiempo suficiente para purgar cualquier mezcla de gas inflamable dentro de la manguera. Las mangueras no se deben purgar en espacios confinados o cerca a fuentes de ignicin. 10.5.2.3 Dispositivo de encendido. Use un encendedor de friccin, una llama de piloto estacionario, u otra fuente adecuada de ignicin. No use fsforos o encendedores de cigarrillo para encender los sopletes; no intente encender o reencender el soplete con un metal caliente en una cavidad pequea, agujero, horno, etc; donde el gas podra acumularse. Apunte el soplete lejos de las personas o materiales combustibles. Los procedimientos de los fabricantes se deben seguir con respecto a la secuencia de las operaciones en el encendido, ajuste y extincin de llamas de soplete.
E.10.5.2.3 Esto es para minimizar las quemaduras en las manos y dedos.
10.5.2.4 Espacio confinado. Para minimizar la posibilidad de acumulacin de gas en espacios confinados debido a fugas o vlvulas cerradas inapropiadamente, cuando se termina el trabajo de soldadura o corte de gas, se deben cerrar las vlvulas de soplete y adicionalmente, el suministro de oxgeno y gas combustible del soplete, debe ser completamente cerrado en un punto exterior al rea confinada, cuando el soplete no se vaya a utilizar durante un perodo substancial de tiempo, tal como durante el almuerzo o la noche. Donde sea practicable, el soplete y manguera se deben remover del espacio confinado.
E.10.5.2.4 Vase tambin el Captulo 7 de esta norma para otras precauciones a cumplir en el trabajo en espacios confinados.
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10.6
NTC 4066
MANGUERAS Y SUS CONEXIONES
10.6.1 Especificacin La manguera para servicio de oxgeno-gas debe cumplir con la especificacin IP-7 para manguera de soldadura de caucho, Asociacin de Gas Comprimido y Asociacin de Fabricantes de Caucho. No se recomienda la manguera con revestimiento metlico o blindadas. Sin embargo, como parte de una mquina o un accesorio, cuando las condiciones de uso hagan ventajoso el reforzamiento de metal, la manguera puede usarse en la medida que dicho refuerzo metlico no sea expuesto ni a los gases interiores ni a la atmsfera exterior. 10.6.2 Colores Los colores generalmente reconocidos son el rojo para la manguera de gas combustible, verde para la manguera de oxgeno y negro para la manguera de aire y gas inerte.
E.10.6.2 Otros pases algunas veces utilizan otros colores.
10.6.3 Encintado Cuando las longitudes paralelas de la manguera de gas combustible y la manguera de oxgeno son encintadas en conjunto por conveniencia y para evitar conflictos, no se debe cubrir con cinta ms de 100 mm (4 pulgadas) por cada 300 mm (12 pulgadas).
E.10.6.3 Esto deja 2/3 partes visibles de las mangueras para identificacin del color, y proporciona ventilacin adecuada para evitar el atrapamiento de gas en el evento de fugas.
10.6.4 Mantenimiento La manguera que muestre fugas, quemaduras, lugares desgastados u otros defectos que la hacen inadecuada para servicio, se debe reparar o reemplazar.
E.10.6.4 La frecuencia de inspeccin depende del grado de severidad del uso.
10.6.5 Especificaciones de la conexin de manguera Las conexiones de manguera deben cumplir la especificacin estndar de conexin de manguera, folleto E1 de la Compressed Gas Association. Las conexiones de manguera para las tuberas de gas de soldadura no deben ser compatibles con las conexiones para el aire de respiracin.
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NTC 4066
10.6.6 Calidad de conexin de manguera Las conexiones de manguera se deben fabricar de manera que soporten, sin fuga, dos veces la presin a la cual estn sometidas normalmente durante el servicio, pero en ningn caso menos de 2 070 kPa (300 psi). Se debe usar para la prueba aire libre de aceite o un gas inerte libre de aceite. 10.6.7 Dispositivos Cuando se usa un dispositivo aprobado tal como una vlvula antirretorno de manguera o un supresor de llama en retroceso en un sistema de soldadura de oxgeno-gas y soplete de corte, el dispositivo se debe utilizar y mantener de acuerdo con las instrucciones de los fabricantes. (Vase el folleto E2, de la CGA). 10.7 REGULADORES REDUCTORES DE PRESIN
10.7.1 Aprobacin Slo se deben usar reguladores reductores de presin aprobados, como se establece en el numeral 2.3. 10.7.2 Servicio designado Los reguladores reductores de presin slo se deben utilizar para el gas y presiones para los cuales estn marcados. Las conexiones de entrada del regulador deben cumplir con la norma V1, Compressed Gas Cylinder-Valve Outlet and Inlet Connections, Compressed Gas Association.
E.10.7.2 La contaminacin puede llevar a explosiones y fuego.
Los reguladores no se deben intercambiar entre servicios designados de gas.
10.7.3 Inspeccin antes del uso Las conexiones y tuercas de unin de los reguladores, se deben inspeccionar antes del uso, para detectar asientos defectuosos que pueden causar fuga cuando se conecten los reguladores a las vlvulas o mangueras de cilindro. Las conexiones o tuercas daadas se deben reemplazar. 10.7.4 Manmetros de oxgeno Los manmetros utilizados para servicio de oxgeno se deben rotular "NO UTILICE ACEITE". 10.7.5 Reguladores de oxgeno Los reguladores se deben drenar de oxgeno antes de que se conecten a un cilindro o mltiple, o antes de que se abra la vlvula del cilindro (vase tambin los numerales 10.8.4.4 y 10.8.4.11). El regulador conectado a un cilindro puede ser drenado de oxgeno abriendo momentneamente y luego cerrando la tubera flujo abajo, con el tornillo de ajuste del regulador enganchado y con la vlvula del cilindro cerrada. 34
NTC 4066
Luego se abre lentamente la vlvula del cilindro. El cilindro de oxgeno o las conexiones de salida del mltiple deben limpiarse con un pao limpio libre de aceite e hilachas, y con la vlvula de cilindro ligeramente abierta antes de conectar el regulador. (Vase el numeral 10.8.4.3). Siempre deben abrirse lentamente las vlvulas del cilindro de oxgeno o del mltiple (vanse los numerales 10.8.4.3. y 10.8.4.4).
E.10.7.5 Estos pasos ayudan a reducir la oportunidad de fuegos en los reguladores alimentados con oxgeno, cuando el regulador est presurizado con una fuente de alta presin.
10.7.6 Mantenimiento Cuando los reguladores o piezas de los reguladores incluyendo manmetros, necesitan reparacin el trabajo se debe realizar por mecnicos calificados que hayan sido entrenados apropiadamente. 10.8 CILINDROS (Recipientes)
E.10.8 Los cilindros de gas comprimido que se usan en los procesos de soldadura y corte, contienen generalmente gases a presiones de aproximadamente 17 250 KPa (2 500 psi), y algunas veces mucho mayores. Los gases a otras presiones son peligrosos si no se manejan apropiadamente. Los procedimientos descritos en esta seccin estn pensados para evitar el dao o abuso de los cilindros de gas que podra producir fugas o explosiones con consecuencias serias de dao, lesin o muerte.
10.8.1 Estipulaciones generales del cilindro 10.8.1.1 Aprobacin. Todos los cilindros porttiles utilizados para almacenamiento y transporte de gases comprimidos, se deben construir y mantener de acuerdo con las regulaciones de la autoridad competente. Dicho cumplimiento ser reconocido mediante marcas en el cilindro, usualmente en el hombro superior, con el nmero de especificacin aplicable y por fechas de nueva prueba, donde se aplique. 10.8.1.2 Autorizacin de llenado. Ninguna persona excepto el propietario del cilindro o persona autorizada por el propietario, debe llenar un cilindro. 10.8.1.3 Mezcla de gases. Ninguna persona diferente al proveedor de gas, debe mezclar gases en un cilindro o transferir gases de un cilindro a otro. 10.8.1.4 Identificacin del contenido. Los cilindros de gas comprimido se deben rotular de manera legible con el nombre comercial o el qumico del gas, de conformidad con la norma ANSI/CGA C-4, the Method of Marking Portable Compressed Gas Cylinders to Identify the Material Contained; para el propsito de identificar el contenido de gas. Dichos rtulos se deben realizar mediante estampacin, estncil o rotulacin y no deben ser fcilmente removibles. No utilice cilindros en los que falta o es ilegible la rotulacin. Devuelva dichos cilindros al proveedor.
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10.8.1.5 Cambio de rtulos. Los nmeros y rtulos estampados en los cilindros no se deben cambiar excepto de acuerdo a las regulaciones de la autoridad competente. 10.8.1.6 Roscas de conexin. Los cilindros de gas comprimido se deben equipar con conexiones que cumplen la norma ANSI/CGA V-1, the Standard for Compressed Gas Cylinder Valve Outlet and Inlet Connections. 10.8.1.7 Proteccin de vlvula. Todos los cilindros con una capacidad de peso de agua superior a 13,6 kg (30 libras), se deben equipar con los medios para conectar una tapa de proteccin de vlvula o con un collar o concavidad para proteger la vlvula. 10.8.1.8 Temperatura del cilindro. exceder 54 C (130 F). La temperatura del contenido del cilindro no debe
E.10.8.1.8 Los gases calientes expanden y aumentan las presiones por encima de los lmites permisibles.
10.8.1.9 Cilindros daados. No se deben utilizar los cilindros que evidencien dao severo, corrosin o exposicin al fuego. 10.8.2 Almacenamiento de cilindro 10.8.2.1 Proteccin. Los cilindros se deben almacenar donde no estn expuestos a dao fsico, manipulacin por personas no autorizadas, o sometidos a temperaturas que elevaran la temperatura del contenido por encima de los lmites del numeral 10.8.1.8. Los cilindros se deben almacenar lejos de elevadores, escaleras o pasillos, en los sitios asignados donde los cilindros no sean golpeados o daados por objetos que caen o pasan. Los cilindros se deben asegurar en el sitio de almacenamiento para evitar su cada. 10.8.2.2 Cilindros separados de los combustibles. Los cilindros en almacenamiento deben estar separados de lquidos combustibles e inflamables y de los materiales que se encienden fcilmente tal como madera, papel, materiales de empaque, aceite y grasa, en al menos 6,1 m (20 pies), o por una barrera no combustible de al menos 1,6 m (5 pies) de altura que tenga una resistencia al fuego de al menos 1/2 h. 10.8.2.3 Oxgeno separado del gas combustible. Los cilindros de oxgeno en almacenamiento deben estar separados adicionalmente de los cilindros de gas combustible, o de los materiales almacenados de carburo de calcio, por una distancia similar o barrera a la que se establece en el numeral 10.8.2.2. 10.8.2.4 Oxgeno dentro de edificio de los gasgenos de acetileno. Los cilindros de oxgeno almacenados en casas exteriores de gasgenos de acetileno, se deben separar del gasgeno o de los cuartos de almacenamiento de carburo mediante una divisin no combustible que tenga una resistencia al fuego de al menos 1 h. Esta divisin no debe tener aberturas y debe ser hermtica al gas. El oxgeno no se debe almacenar dentro de los cuartos del gasgeno de acetileno. 10.8.2.5 Cilindros de gas combustible colocados verticalmente. Los cilindros de gas licuado y de acetileno se deben colocar con el extremo de vlvula hacia arriba. 36
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E.10.8.2.5 Esto evita que el lquido fluya dentro de las mangueras y reguladores.
10.8.2.6 Lmites del almacenamiento de gas combustible. Los lmites del almacenamiento de gas combustible deben estar de acuerdo con la norma ANSI/NFPA 51, Oxygen-Fuel Gas Systems for Welding, Cutting and Allied Process. Algunos apartes de la norma NFPA 51 son:
1)
reas internas sin rociadores. En las reas internas sin rociadores, el 3 almacenamiento mximo de gas combustible no-licuado debe ser de 70 m 3 (2 500 pie ). El almacenamiento mximo de gas combustible licuado debe ser de 333 kg (735 libras) de capacidad agua; la capacidad agua de 333 kg es equivalente a 140 kg de propano (309 libras),167 kg (368 libras) de propadieno metilacetileno, estabilizado; o 170 kg (375 libras) de butano. Se permite ms de dicha rea de almacenamiento en un edificio, si est separada por una distancia mnima de 30 m (100 pies).
2)
Almacenamiento grande de combustible. Los gases combustibles en cantidades que exceden aquellas dadas en el numeral 10.8.2.6. (1), se deben almacenar en interiores de acuerdo con la norma ANSI/NFPA 51, Oxygen-Fuel Gas Systems for Welding, Cutting and Allied Processes, o exteriores de acuerdo con el reglamento local aplicable.
10.8.3 Manipulacin de cilindros 10.8.3.1 Manipulacin brusca. Los cilindros no deben caerse, o ser golpeados violentamente por objetos de una manera que pudiera daar el cilindro, la vlvula o el dispositivo de seguridad. 10.8.3.2 Barras de apalancamiento. No se debe usar barras debajo de las vlvulas o tapas de proteccin de vlvula para aflojar los cilindros fijos al piso por congelamiento o fijos de otra manera. Se recomienda el uso de agua tibia (no hirviendo). 10.8.3.3 Rodillos o soportes. Los cilindros nunca se deben usar como rodillos o soportes, ya sea que estn llenos o vacos. 10.8.3.4 Dispositivos de seguridad. No se deben manipular los dispositivos de seguridad. 10.8.3.5 Vlvulas cerradas. Las vlvulas de cilindro se deben cerrar antes de mover los cilindros. 10.8.3.6 Tapas de proteccin de vlvula. Las tapas de proteccin de vlvula, donde el cilindro est diseado para aceptar una tapa, deben estar siempre en su lugar y apretadas a mano (excepto cuando los cilindros estn en uso o conectados para uso).
E.10.8.3.6 Las tapas de proteccin de vlvula de cilindro se deben mantener con los cilindros, de manera que puedan colocarse nuevamente cuando se remueve el regulador. 10.8.3.7 Alzamiento manual. Las tapas de proteccin de vlvula no se deben usar para levantar los cilindros.
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10.8.3.8 Equipo de levantamiento. Cuando se transportan cilindros mediante una gra, se debe usar una plataforma adecuada. No se deben usar electromagnetos o eslingas para este propsito. 10.8.3.9 Transporte de los cilindros. Cuando los cilindros se transportan en vehculo motorizado, stos deben estar asegurados en posicin. 10.8.3.10 Cilindros con reguladores conectados. Cuando se van a mover los cilindros con los reguladores conectados, los cilindros se deben asegurar en su posicin, y con la vlvula de cilindro cerrada. 10.8.4 Uso del cilindro 10.8.4.1 Regulador de presin. El gas comprimido nunca se debe usar de cilindros, sin reducir la presin a travs de un regulador adecuado conectado a la vlvula de cilindro o mltiple, a menos que el equipo utilizado est diseado para soportar la presin total del cilindro. 10.8.4.2 Presin mxima de acetileno. El acetileno no se debe utilizar a una presin superior a 103 kPa presin manomtrica (15 psi) o 206 kPa absoluta (30 psi). El lmite de 206 kPa (30 psi) est pensado para prevenir el uso inseguro del acetileno dentro de cmaras presurizadas tal como casetones, excavaciones bajo tierra o construccin de tnel. Este requisito no se debe aplicar para almacenar acetileno disuelto en un solvente adecuado, en cilindros fabricados y mantenidos de acuerdo a los requisitos de la autoridad competente, o al acetileno para uso qumico.
E.10.8.4.2 El acetileno puede disociarse con violencia explosiva por encima de estos lmites de presin.
10.8.4.3 Vlvula de cilindro ligeramente abierta. Antes de conectar un regulador a la vlvula de cilindro, se debe limpiar la salida de la vlvula con un pao limpio libre de aceite e hilachas, y se debe abrir momentneamente la vlvula y cerrar inmediatamente. Esta accin, generalmente definida como ligera apertura de vlvula, est pensada para despejar la vlvula de polvo o suciedad que de otra manera pudiera ingresar al regulador. La vlvula debe ser abierta ligeramente mientras se permanece en un lado de la salida, nunca al frente de sta. Nunca abra ligeramente una vlvula de cilindro de gas combustible cerca a otro sitio de trabajo de soldadura o cerca a chispas, llama, u otras posibles fuentes de ignicin. 10.8.4.4 Procedimiento especial para los cilindros de oxgeno. Lo siguiente se debe hacer despus de que se conecte el regulador a los cilindros de oxgeno:
1)
Se enganche el tornillo de ajuste y se abre la tubera corriente abajo para drenar el regulador de gas, Se desengancha el tornillo de ajuste y se abre ligeramente la vlvula del cilindro de manera que la manecilla del manmetro de presin del cilindro se mueva hacia arriba lentamente antes de abrir por completo la vlvula. Prese a un lado del 38
2)
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regulador y no en frente de la cara del manmetro cuando abra la vlvula del cilindro. Si se aplica repentinamente alta presin de oxgeno, es posible causar ignicin en el regulador y lesionar el operador.
10.8.4.5 Martillo o llave. No se debe usar un martillo o llave para abrir las vlvulas del cilindro que tienen ruedas manuales. 10.8.4.6 Llave especial. Los cilindros que no tienen ruedas manuales fijas deben tener manijas o llaves no ajustables en los vstagos de vlvula, mientras estos cilindros estn en servicio, de manera que el flujo de gas pueda ser interrumpido rpidamente en caso de emergencia. En las instalaciones de cilindro mltiple, al menos una llave debe estar siempre disponible para uso inmediato. 10.8.4.7 Vlvula totalmente abierta. Cuando est en uso un cilindro de gas de alta presin (nolicuado), la vlvula se debe abrir por completo para evitar fuga alrededor del vstago de vlvula. 10.8.4.8 Vlvula parcialmente abierta. La vlvula del cilindro de acetileno no se debe abrir en ms de una y media vuelta y preferiblemente no ms de tres cuartos de vuelta. Esto es para que sta pueda ser cerrada rpidamente en caso de emergencia. 10.8.4.9 Interferencia. No se debe colocar nada sobre la parte superior de un cilindro cuando est en uso, lo que podra daar el dispositivo de seguridad o interferir con el cierre rpido de la vlvula. 10.8.4.10 Trabajo terminado. Las vlvulas de cilindro se deben cerrar cuando se termina el trabajo. 10.8.4.11 Drenaje del regulador. Antes de remover un regulador de un cilindro, la vlvula del cilindro se debe cerrar y liberar el gas del regulador. 10.8.4.12 Asegure los cilindros durante el uso. Se debe usar un soporte adecuado de cilindro, cadena, o dispositivo de sostenimiento, para evitar que los cilindros sean golpeados durante el uso. 10.8.4.13 Proteccin contra el fuego. Los cilindros se deben mantener lo suficientemente alejados de las operaciones actuales de soldadura y corte de manera que las chispas, astillas calientes o llama; no los alcancen, de otra manera se debe suministrar pantallas resistentes al fuego. 10.8.14 Circuitos elctricos. Los cilindros no se deben colocar donde pudieran entrar en contacto con un circuito elctrico. Se deben evitar los contactos con alambres, rieles, etc. Los cilindros se deben mantener alejados de radiadores, sistemas de tubera, etc.; que pudieran usarse por los circuitos elctricos de tierra, tal como para las mquinas de soldadura con arco. Debe prohibirse el contacto de los electrodos contra un cilindro. No se debe generar un arco sobre los cilindros.
E.10.8.4.14 Los cilindros daados pueden producir fuga o explotar. Estos no deben ser puestos a tierra o ubicados de manera que hagan parte de un circuito elctrico. Dichas precauciones evitarn quemadura por un arco de soldadura elctrica.
10.8.4.15 Velocidades de extraccin de cilindro de gas combustible. Las velocidades de 39
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extraccin de los cilindros de gas no deben exceder las recomendaciones de los fabricantes.
40
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E.10.8.4.15 En el caso del acetileno, las velocidades excesivas de extraccin pueden conducir al vaciamiento del cilindro. Algunos materiales pueden daarse por la acetona y crear fugas. La estabilidad del acetileno puede reducirse. En el caso de los gases combustibles licuados, las velocidades excesivas de extraccin causarn refrigeracin.
10.8.5 Emergencias con cilindros
E.10.8.5 Las fugas pueden llevar a la acumulacin de mezclas explosivas. 10.8.5.1 Fuga a travs de la empaquetadura de vlvulas de combustible. Si se encuentra una fuga alrededor del vstago de vlvula de un cilindro de gas combustible, se deben apretar las tuercas de empaquetadura, o cerrarse la vlvula del cilindro. 10.8.5.2 Fugas de gas combustible que no se pueden detener. Si el apriete de la tuerca de empaquetadura no detiene una fuga a travs del vstago de vlvula, o si la vlvula de gas combustible tiene una fuga en el sello y no puede ser detenida cerrando firmemente la vlvula, o si una fuga se desarrolla en un tapn fusible del cilindro u otro dispositivo de seguridad, entonces se recomienda mover los cilindros de gas combustible a un sitio seguro exterior, alejado de cualquier fuente de ignicin, marcado apropiadamente y notificado al proveedor. Se recomienda colocar una seal de advertencia que indique que no se debe aproximar al cilindro con un cigarrillo encendido o una fuente de ignicin. La vlvula de cilindro puede abrirse ligeramente para descargar gradualmente el contenido. 10.8.5.3 Incendio en el cilindro de combustible. Los pequeos incendios en los cilindros de gas combustible, que resultan generalmente de la ignicin de fugas descritas en los numerales 10.8.5.1 y 10.8.5.2; se recomienda extinguirlos, si es posible, cerrando la vlvula del cilindro o mediante el uso de agua, trapos hmedos, o extintor de fuego. Las fugas se recomiendan tratar por lo tanto, como se establece en los captulos respectivos. En el caso de un fuego grande en un cilindro de gas combustible, tal como el que resulta del funcionamiento de un tapn fusible o dispositivo de seguridad, se recomienda evacuar el personal del rea y mantener hmedo el cilindro con un fuerte chorro de agua para mantenerlo fro. Usualmente es mejor permitir que el fuego contine ardiendo y consuma el gas que escapa, de otra manera ste podra re-encenderse con violencia explosiva. Si las circunstancias lo permiten, frecuentemente es mejor que el cilindro se consuma en el sitio, en vez de intentar mover el cilindro. Si el cilindro est ubicado en un sitio donde no debe permitirse que el incendio se consuma, pueden hacerse intentos para moverlo a un sitio ms seguro, preferiblemente en la parte exterior. Se recomienda que el personal permanezca tan alejado como sea posible, y el cilindro debe mantenerse fro con un chorro de agua. 10.9 MLTIPLE DEL CILINDRO
10.9.1 Aprobacin Los mltiples de gas combustible y los mltiples de oxgeno a alta presin (para uso con cilindros de oxgeno que tienen una presin de servicio por encima de 1 724 kPa manomtrica (250 psig), se deben aprobar por separado, para cada pieza componente o como una unidad ensamblada. 41

10.9.2 Servicio de gas
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Todos los mltiples y piezas solamente se deben usar para los gases para los cuales stos estn aprobados. 10.9.3 Ubicaciones y lmites de capacidad del mltiple de gas combustible Los lmites de capacidad del mltiple de gas combustible y las ubicaciones deben estar de acuerdo con la norma ANSI/NFPA 51, Oxygen-Fuel Gas Systems for Welding, Cutting and Allied Processes. Ciertos apartes de esta norma son: 10.9.3.1 Mltiples de gas combustible, interiores, con menos de 84 m (3 000 pie ) de capacidad. Excepto como se indica en el numeral 10.9.3.2, los cilindros de gas combustible conectados a un 3 3 mltiple dentro de un edificio, se deben limitar a una capacidad total de gas de 84 m (3 000 pie ) de gas acetileno o gas no-licuado o una capacidad total de agua de 334 kg (735 libras) para GLP o propadieno de metacetileno, estabilizado. Puede colocarse ms de un mltiple con los cilindros conectados en el mismo cuarto a condicin de que los mltiples estn separados por al menos 15 m (50 pies) o estn separados por una barrera de material no combustible de al menos 1,5 m (5 pies) de altura que tenga una resistencia al fuego de al menos media hora.
3 3
E.10.9.3.1 El sentido comn para este lmite es que un edificio tpico de 30 m (100 pies) 3 3 por 30 m (100 pies) con un cielo de 4,5 m (15 pies) 4 050 m (150 000 pie ) podra 3 contener una fuga de 3 000 pie de acetileno y no exceder el lmite explosivo inferior, si est uniformemente distribuido. El acetileno tiene el lmite explosivo ms bajo de los gases combustibles que comnmente se usan.
3 3
10.9.3.2 Mltiples de gas combustible, que exceden una capacidad de 84 m (3 000 pie ). Los cilindros de gas combustible conectados a un mltiple que tiene una capacidad total de gas 3 3 que excede 84 m (3 000 pie ) de acetileno o gas no-licuado o una capacidad total de agua de 334 kg (735 libras) para GLP o propadieno de metilacetileno, estabilizado; se deben ubicar en exteriores o en un edificio o cuarto separado construido de acuerdo con la norma ANSI/NFPA 51. Una capacidad de agua de 334 kg (735 libras) es equivalente a aproximadamente 140 kg (309 libras) de propano, 167 kg (368 libras) de propadieno de metilacetileno, estabilizado, o 170 kg (375 libras) de butano. 10.9.4 Ubicaciones y lmites de capacidad del mltiple de oxgeno Las ubicaciones y lmites de capacidad del mltiple de oxgeno deben estar de acuerdo con la norma ANSI/NFPA 51, Oxgen-Fuel Gas Systems for Welding, Cutting and Allied Processes. Algunos apartes de esta norma son: 10.9.4.1 Separacin de los combustibles. Los mltiples de oxgeno no se deben ubicar en un cuarto del gasgeno de acetileno. Los mltiples de oxgeno deben estar separados de los cilindros de gas combustible o materiales combustibles (especialmente aceite o grasa) en el mismo cuarto por una distancia mnima de 6 m (20 pies), o por una barrera de material no combustible de al menos 1,5 m (5 pies) de altura que tiene una resistencia al fuego de al menos 1/2 h. 42
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10.9.4.2 Mltiples de oxgeno de alta presin. Los mltiples de oxgeno de alta presin son mltiples para uso con cilindros que tienen una presin de servicio por encima de 1,7 MPa (250 psig).
3 3
1)
Mltiples de oxgeno de alta presin, con capacidad inferior a 168 m (6 000 pie ). Excepto como se indica en el numeral 10.9.4.2.2, los cilindros de alta presin de oxgeno conectados a un mltiple, se deben limitar a una capacidad total de gas 3 3 de 168 m (6 000 pie ). Puede colocarse ms de un mltiple con los cilindros conectados en el mismo cuarto a condicin de que los mltiples estn separados al menos por 6 m (20 pies). Mltiples de oxgeno de alta presin que exceden una capacidad de 168 m 3 (6 000 pie ). Un mltiple de oxgeno de alta presin al cual estn conectados 3 3 cilindros, que tienen una capacidad agregada de ms de 168 m (6 000 pie ) de oxgeno; se debe ubicar:
3
2)
a) b)
En exteriores En un edificio separado construido de materiales no combustibles o poco combustibles, o Si estn ubicados dentro de un edificio que tiene una ocupacin diferente a la directamente relacionada con la produccin de acetileno, el almacenamiento de carburo de calcio, o el almacenamiento y distribucin de gases combustibles utilizados en soldadura y corte, debe estar en un cuarto separado construido de material no combustible o poco combustible, que tiene una resistencia al fuego de al menos 1/2 h; o en un rea que tiene materiales no combustibles a 6 m (20 pies) del mltiple.
c)
3)
Mltiples de oxgeno de alta presin o sistemas de gran capacidad, que exceden 3 3 la capacidad de 566 m (20 000 pie ). Un mltiple de oxgeno de alta presin o un sistema de suministro de gran capacidad de oxgeno que tiene una capacidad de 3 3 almacenamiento de ms de 566 m (20 000 pie ) de oxgeno [medido a 101 kPa (14,7 psia) y 21,1 C (70 F)] incluyendo las reservas no-conectadas disponibles en el sitio, debe cumplir con los requisitos de la norma ANSI/NFPA 50, Standard for Bulk Oxygen Systems at Consumer Sites. Un sistema de oxgeno de gran capacidad como se define en la norma ANSI/NFPA 50, es un conjunto de equipo, tal como tanques de almacenamiento de oxgeno, reguladores de presin, dispositivos de seguridad, vaporizadores, mltiples y tubera de interconexin; el 3 3 cual tiene una capacidad de almacenamiento de ms de 566 m (20 000 pies ) de oxgeno (NTP), incluyendo las reservas no-conectadas disponibles en el sitio. El sistema de gran capacidad de oxgeno termina en el punto donde el oxgeno a presin de servicio, ingresa por primera vez a la tubera de servicio. Los tanques de oxgeno pueden ser estacionarios o movibles, y el oxgeno puede ser almacenado como gas o lquido.
43
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10.9.4.3 Mltiples de oxgeno de baja presin. Los mltiples de oxgeno de baja presin son mltiples para uso con cilindros que tienen una presin de servicio que no excede 1,7 MPa. (250 psig).
3 3
1)
Mltiples de oxgeno de baja presin con capacidad inferior a 336 m (12 000 pie ). Los cilindros de oxgeno de baja presin conectados a un mltiple, se deben 3 3 limitar a una capacidad de gas de 336 m (12 000 pie ). Puede colocarse ms de un mltiple con cilindros conectados dentro del mismo cuarto, a condicin de que los mltiples estn al menos a 15 m (50 pies) entre si. Mltiples de oxgeno de baja presin que exceden una capacidad de 336 m 3 (12 000 pie ). Un mltiple de oxgeno al cual estn conectados cilindros de baja 3 3 presin que tienen una capacidad agregada de ms de 336 m (12 000 pie ) de oxgeno; se debe ubicar: a) b) En exteriores En un edificio separado construido de materiales no combustibles o poco combustibles, o Si estn ubicados dentro de un edificio que tiene una ocupacin diferente a la directamente relacionada con la produccin de acetileno, el almacenamiento de carburo de calcio, o el almacenamiento y distribucin de gases combustibles utilizados en soldadura y corte, deben estar en un cuarto separado construido de material no combustible o poco combustible, que tiene una resistencia al fuego de al menos 1/2 h; o en un rea que tiene materiales no combustibles a 6 m (20 pies) del mltiple.
3
2)
c)
10.9.5 Requisitos del mltiple 10.9.5.1 Mltiples de alta presin. (Para uso con cilindros que tienen presin de servicio superior a 1 700 kPa manmetrica (250 psig)). Se deben suministrar mltiples de alta presin con dispositivos apropiados de regulacin de presin. 10.9.5.2 Mltiples de baja presin. (Para uso con cilindros que tienen presin de servicio inferior a 1 700 kPa manmetrica (250 psig)).
1)
Construccin. Los mltiples de baja presin deben ser de una construccin adecuada para uso a una presin de 1 700 kPa manmetrica (250 psig). Estos deben tener una presin mnima de reventamiento de 6,9 MPa manomtrica (1 000 psig) y deben estar protegidos por un dispositivo de alivio de seguridad el cual abrir a una presin mxima de 3 440 kPa manomtrica (500 psig). Manguera. La manguera y conexiones de manguera sometidas a una presin de cilindro, deben cumplir con el numeral 10.6. La manguera debe tener una presin mnima de reventamiento de 6,9 MPa manomtrica (1 000 psig). Prueba de presin. El mltiple de baja presin montado, incluyendo tubera, se debe someter a prueba y ser aprobado para hermeticidad al gas, a una presin de 2 580 kPa manomtrica (375 psig). El gas utilizado para probar los mltiples de oxgeno debe estar libre de oxgeno y no ser inflamable. 44
2)
3)

4)
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Seal de precaucin. Se debe colocar la siguiente informacin mnima como seal en cada mltiple de baja presin:
MLTIPLE DE PRESIN BAJA NO CONECTE CILINDROS DE ALTA PRESIN PRESIN MXIMA: 1 720 kPa manomtrica (250 psig)
E.10.9.5.2.(4) La indicacin "Vase la NTC 4066 o NFPA 51-1987" puede incluirse en la seal.
10.9.5.3 Mltiples de gas-combustible, vlvulas antirretorno. Cada tubo conductor de cilindro de gas-combustible, se debe equipar con una vlvula antirretorno. 10.9.5.4 Mltiples de acetileno, supresores de llama. Cuando estn acoplados cilindros de acetileno, se deben instalar supresores de llama entre cada cilindro y el bloque acoplador. Solamente para uso en exteriores, y donde el nmero de cilindros acoplados no sea mayor a tres; es aceptable un supresor de llama instalado entre el bloque acoplador y el regulador. 10.9.5.5 Cabezales de salida porttiles. El trmino cabezal de salida se usa para significar cualquier conjunto de vlvulas y conexiones utilizado para propsitos de salida de servicio, el cual est conectado al sistema de servicio permanente por medio de una manguera u otro conductor no rgido. Los dispositivos de esta naturaleza se usan comnmente en desembarcaderos y diques secos, en astilleros donde la tubera de servicio no puede colocarse lo suficientemente cerca al sitio de trabajo para suministrar un suministro directo.
1)
Prohibido en interiores. Los cabezales porttiles de salida no se deben utilizar en interiores excepto para el servicio temporal donde las condiciones impidan un suministro directo de las salidas ubicadas en el sistema de tubera de servicio. Se deben cumplir los procedimientos de fabricacin y materiales para los cabezales de salida porttiles de acuerdo con la norma NFPA 51. Salida de tubera de servicio (vlvulas). Cada salida de la tubera de servicio de la cual se toma el oxgeno o gas combustible para alimentar un cabezal de salida porttil, debe estar equipada con una vlvula de cierre fcilmente accesible. Salida de tubera de servicio (tapas de vlvula). Se debe equipar cada salida de servicio, en los cabezales porttiles de salida, con un conjunto de vlvula que incluye una tapa desconectable de sello de salida, encadenada o conectada de otra manera al cuerpo de la vlvula. Se deben suministrar vlvulas principales de cierre tanto para el oxgeno como para el gas combustible en el terminal de entrada del cabezal porttil de salida. Proteccin de contraflujo. Los cabezales de salida porttiles para servicio de gas combustible, se deben equipar con una vlvula de contrapresin hidrulica aprobada, instalada en la entrada y precediendo las salidas de servicio, a menos 45
2)
3)
4)
5)
6)
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que se instale en cada salida una vlvula antirretorno de contraflujo, o una vlvula de contrapresin hidrulica aprobada. Las salidas suministradas en los cabezales para servicio de oxgeno, pueden ser adecuadas para uso con reguladores reductores de presin o para conexin directa de manguera. 7) La manguera y conexiones de manguera utilizadas para conectar el cabezal porttil de salida a la tubera de servicio, deben cumplir con el numeral 10.6. Soportes. Los cabezales porttiles de salida se deben equipar con estructuras que soportarn el equipo de manera segura en la posicin correcta de operacin y que protegern los cabezales contra dao durante el manipuleo y operacin.
8)
10.9.6 Instalacin y operacin del mltiple 10.9.6.1 Supervisin. Los mltiples de cilindro se deben instalar bajo la supervisin de alguien familiarizado con las prcticas adecuadas, con relacin a su construccin y uso. 10.9.6.2 Cilindros colocados verticalmente. Los cilindros de gas combustible licuado y de acetileno se deben distribuir (multiplicados) en posicin vertical. 10.9.6.3 Presiones de cilindro. La presin en el cilindro de gas conectado a y descargado simultneamente a travs de un mltiple comn, debe ser aproximadamente igual.
11. 11.1
SEGURIDAD DEL EQUIPO DE CORTE Y SOLDADURA POR ARCO GENERALIDADES
11.1.1 Alcance Esta seccin contiene las precauciones de seguridad especficas a la instalacin y operacin del equipo de corte y soldadura por arco. El usuario es remitido posteriormente a la Parte I de esta norma, la cual es aplicable a la seguridad general en la soldadura y corte. 11.1.2 Equipo El equipo de corte y soldadura con arco deber ser elegido segn se especifica en el numeral 11.2. y se debe instalar como se especifica en el numeral 11.3. 11.1.3 Personal Las personas a cargo del equipo o designadas para operar el equipo de corte y soldadura por arco, deben haber sido entrenadas y calificadas de manera apropiada para mantener u operar dicho equipo, y consideradas como competentes por sus empleadores en cuanto a sus responsabilidades en el trabajo. Las reglas e instrucciones que cubren la operacin y mantenimiento del equipo de corte y soldadura por arco, deben estar disponible fcilmente.
46

11.2
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ASPECTOS DE SEGURIDAD EN LA SELECCIN DEL EQUIPO DE SOLDADURA POR ARCO
11.2.1 Normas de seguridad Los aspectos de seguridad en la soldadura se deben considerar en la eleccin del equipo de soldadura por arco de acuerdo al trabajo a realizar. La consideracin para la seguridad en el diseo se obtiene eligiendo los aparatos que cumplen con las normas NEMA o ANSI UL 551-1986, Safety Standard for Transformer-Type Arc-Welding Machines. Las mquinas de propsito especial no cubiertas por las normas listadas anteriormente, deben estar conformes en todos los aspectos a las normas referenciadas en esta norma. 11.2.2 Condiciones ambientales Cuando la soldadura o corte va a realizarse con electrodos de soldadura por arco metlicos revestidos que usan corriente alterna (ac) o rectificador transformador de una fase; son mquinas de soldadura bajo condiciones elctricamente riesgosas debido al agua o transpiracin, el operador de soldadura debe tomar precauciones especiales para evitar descarga elctrica, mediante el uso de ropa y guantes secos en buena condicin, el uso de calzado contra riesgo elctrico, y evitando el contacto accidental con piezas elctricas energizadas. Otros ejemplos de condiciones riesgosas elctricamente son los sitios en los cuales est restringida la libertad de movimiento, de manera que el operador es obligado a realizar el trabajo en una posicin contrada (de rodillas, sentado, acostado) con contacto fsico con piezas conductoras, y sitios que estn limitados parcial o completamente por elementos conductores y en los cuales hay un alto riesgo de contacto inevitable o accidental por parte del operador. Estos riesgos pueden minimizarse aislando las piezas conductoras cerca de la vecindad del operador. Si se gasta una cantidad considerable de tiempo en las condiciones riesgosas elctricamente, se recomienda el uso de controles automticos para reducir la tensin sin carga a un valor que no excede 38 V rms ac o 50 V dc a voltaje nominal de entrada. Esto tambin se aplica al numeral 11.2.3.1. 11.2.3 Otras condiciones 11.2.3.1 Tensin de circuito abierto (procesos especiales). Cuando procesos especiales de soldadura y corte requieran tensiones de circuito abierto ms altos que los especificados en la norma NEMA EW-1, Electric Are Welding Apparatus, se debe suministrar aislamiento adecuado u otros medios para proteger el operador contra contacto accidental con la alta tensin. (Vase el numeral 11.2.2).
E.11.2.3.1 Algunos procesos tal como el corte por arco en atmsfera de plasma pueden utilizar tensiones de circuito abierto tan altos como 400 V d.c.
11.2.3.2 Terminal de la pieza de trabajo hacia la cubierta puesta a tierra. Si un terminal de cable de soldadura que est pensado para usarse exclusivamente para conexin a la pieza de trabajo, est conectado a la cubierta puesta a tierra de fuente de energa, sta se debe hacer mediante un conductor ms pequeo en dimetro (al menos 2 tamaos AWG ms alto), entonces el conductor de puesta a tierra y el terminal se deben marcar para indicar que ste est puesto a tierra. Los terminales para los cables de soldadura se deben proteger contra contacto elctrico 47
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accidental por el personal o por objetos metlicos, es decir, vehculos, ganchos, etc. La proteccin puede obtenerse mediante el uso de construccin con dispositivos de maniobra en la parte posterior que utiliza receptculos para conexiones de enchufe, ubicando los terminales en una abertura cncava o bajo una cubierta visagrada no removible, mediante manguitos altamente aislantes, o mediante otros medios mecnicos equivalentes para satisfacer los requisitos.
E.11.2.3.2 El uso de un conductor de dimetro ms pequeo ayuda a prevenir la destruccin accidental del conductor de tierra.
11.2.3.3 Dispositivos porttiles de control. Las conexiones para dispositivos porttiles de control tal como botones, a ser accionados por el operador; no se deben conectar a un circuito ac de ms de 120 V. Las piezas metlicas expuestas de dispositivos porttiles de control que trabajan con circuitos de ms de 50 V, se deben poner a tierra mediante un conductor de puesta a tierra en el cable de control. 11.2.3.4 Autotransformadores. Los autotransformadores o reactores ac no se deben usar para inducir directamente corriente de soldadura a partir de cualquier fuente primaria de energa ac que tenga una tensin superior a 80 V. 11.2.3.5 Capacidad del equipo. Se recomienda tener cuidado en la utilizacin del equipo de soldadura por arco, para asegurar que la capacidad elegida de amperios es adecuada para realizar el trabajo. Las mquinas de soldadura no se recomiendan operar por encima de las capacidades de amperios y ciclos nominales correspondientes de trabajo, segn lo especifica el fabricante y no se debe usar para aplicaciones diferentes a las especificadas por el fabricante. Debe considerarse el hecho de que recomienda que las corrientes reales de soldadura pueden ser ms altas de las que se muestran por los indicadores de las mquinas, si la soldadura se realiza con cables cortos o tensiones bajas de arco. Las sobrecorrientes altas son particularmente probables en las mquinas de soldadura de propsito general cuando se utilizan con procesos de tensin baja de arco, tal como la soldadura por arco con electrodo de tungsteno en atmsfera de gas.
E.11.2.3.5 El uso de mquinas de soldadura ms all de las capacidades de amperios o ciclo de trabajo, causa sobrecalentamiento que produce deterioro prematuro del aislamiento y aumenta el riesgo de choque elctrico.
11.2.3.6 Cables de soldadura. Los cables de soldadura deben ser del tipo flexible diseados especficamente para los rigores del servicio de soldadura y de un tamao adecuado para soportar la corriente esperada y los ciclos de servicio. Debe prestarse especial atencin al aislamiento de los cables que se usan con equipo que incluye alta tensin y osciladores de alta frecuencia.
E.11.2.3.6. Vase tambin el numeral 11.2.3.5.
48

11.3
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INSTALACIN DEL EQUIPO DE SOLDADURA POR ARCO
11.3.1 Requisitos de cdigo La instalacin que incluye puesta a tierra, desconexiones necesarias, fusibles y tipo de lneas de energa entrante; debe estar de acuerdo con los requisitos de la norma ANSI/NFPA 70 actual, National Electrical Code, y todos los cdigos locales. 11.3.2 La pieza de trabajo La pieza de trabajo o el metal sobre el cual suelda el soldador, debe estar puesta a tierra hacia una buena tierra elctrica, a menos que una persona calificada, asegure que es seguro trabajar sobre una pieza de trabajo no puesta a tierra. 11.3.2.1 Puesta a tierra. La puesta a tierra puede realizarse colocando la pieza de trabajo sobre una base metlica o platina puesta a tierra, o mediante conexin a una estructura puesta a tierra del edificio o a otra tierra satisfactoria. El cable de la pieza de trabajo no es el cable de puesta a tierra. Es preferible conectar el cable de la pieza de trabajo directamente en la pieza de trabajo. Sin embargo se recomienda tener cuidado, para evitar doble puesta a tierra; de otra manera, la corriente de soldadura puede fluir a travs de una conexin pensada nicamente para puesta a tierra de seguridad y puede ser de una magnitud mayor que la que el conductor de puesta a tierra puede conducir de manera segura. Puede ser recomendable la puesta a tierra especial de frecuencia de radio para el equipo que usa estabilizadores con arco de alta frecuencia. (Vase Instalacin recomendada y procedimientos de prueba para los soldadores por arco estabilizados de alta frecuencia, 1970, seccin de soldadura por arco de la National Electrical Manufactures Association).
E.11.3.2.1 El cable de la pieza de trabajo y la pinza del cable de la pieza de trabajo son algunas veces referidos incorrectamente como "cable de tierra" y "pinza de tierra". El cable de la pieza de trabajo y el cable de tierra no son la misma cosa. A menos que se use un conductor separado de tierra, el cable de la pieza de trabajo no ser puesto a tierra. Por lo tanto, es inapropiado referirse al cable como "cable de tierra" o la conexin como "pinza de tierra". Estos no hacen conexin a tierra.
11.3.2.2 Retorno de corriente. Preferiblemente, la corriente de soldadura se recomienda retornarla a la mquina de soldadura mediante un nico cable desde el sitio de trabajo a la mquina de soldadura. Sin embargo, la conexin de un cable desde la mquina de soldadura hasta un conductor comn o a una estructura conectada apropiadamente sobre la cual est la pieza de trabajo, o a la cual se conecta la pieza de trabajo, es un procedimiento alternativo permisivo. Las mquinas de corriente alterna de una fase, en grupos de tres con sus entradas conectadas en delta a un circuito de suministro de tres fases conectado en Y en los circuitos secundarios, puede usar un cable nico de la pieza de trabajo desde el neutro de las tres unidades hacia la estructura que se suelda. El cable nico debe ser de un tamao adecuado para la capacidad de corriente de al menos una mquina. Vase el numeral 11.3.6. para la consideracin de tensin y descarga. 11.3.3 Limitaciones de puesta a tierra de la tubera y conduit Los tubos que contienen conductores elctricos no se deben usar para completar un circuito del cable de la pieza de trabajo. La tubera no se debe usar como pieza permanente de un circuito de soldadura, pero se puede usar durante la construccin, extensin o reparacin, a condicin 49
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de que la corriente no sea conducida a travs de las uniones roscadas, uniones bridadas o uniones calafateadas. Adicionalmente deben tenerse precauciones especiales para evitar chispas en la conexin del cable de la pieza de trabajo. Para otras precauciones, vase el numeral 11.4.1.
E.11.3.3 La corriente que pasa a travs de las uniones que no estn diseadas para dicho uso, puede causar que se desarrollen puntos calientes. Estos puntos calientes pueden llevar al desarrollo de explosiones o fuegos ocultos.
11.3.4 Conexin prohibida del cable de la pieza de trabajo No se deben usar cadenas, alambres de ropa, gras ni elevadores para conducir la corriente de soldadura. 11.3.5 Continuidad elctrica en las estructuras Cuando durante la construccin o modificacin, se utiliza una construccin o cualquier otra estructura metlica como circuito de retorno de corriente de soldadura, se debe verificar si existe contacto elctrico apropiado en todas las uniones. Se causa chispas o calentamiento en cualquier punto por rechazo de la estructura como circuito de retorno. 11.3.6 Conexiones para minimizar el riesgo de descarga elctrica Donde los soldadores estn trabajando sobre una estructura, lo suficientemente cerca entre s, y alguien es probable que toque simultneamente las piezas expuestas de ms de un portaelectrodo, se deben conectar las mquinas para minimizar el riesgo de descarga elctrica, de la siguiente manera: 11.3.6.1 Mquinas DC. A menos que sea requerido por el numeral 11.3.6.3, todas las mquinas DC se deben conectar con la misma polaridad. Puede usarse un voltmetro o una lmpara de prueba para determinar si las conexiones estn correctas. 11.3.6.2 Mquinas AC. A menos que sea requerido por el numeral 11.3.6.3, todas las mquinas ac de una fase se deben conectar a la misma fase del circuito de suministro y con la misma polaridad instantnea. Puede usarse un voltmetro para determinar si las conexiones estn correctas. 11.3.6.3 Casos especiales. En operaciones sobre una estructura, que involucra varias mquinas de soldadura, los requisitos del proceso de soldadura DC pueden requerir el uso de ambas polaridades, o las limitaciones del circuito de suministro para la soldadura AC pueden requerir la distribucin de las mquinas entre las fases del circuito de suministro. En dichos casos, las tensiones sin carga entre los portaelectrodos sern dos veces la tensin nominal en DC o 1; 1,41; 1,73 2 veces la tensin nominal en las mquinas AC. Diferencias similares de tensin existirn si se realizan las soldaduras AC y DC en la misma estructura. En estos casos, se debe hacer un esfuerzo para entrenar al operador y otro personal del rea, sobre la importancia de evitar el contacto simultneo de las piezas expuestas de ms de un portaelectrodo. 11.4 OPERACIN
E11.4 Esta seccin se aplica a todos los procesos de soldadura y corte por arco. 50

11.4.1 Instruccin al trabajador
NTC 4066
Los trabajadores asignados para operar o mantener el equipo de soldadura por arco, deben ser conocedores de aquellas partes de esta norma aplicable a sus asignaciones de trabajo. Aquellos captulos de particular inters son el captulo 4, Proteccin del Personal; el captulo 5, Ventilacin; el captulo 6, Prevencin y proteccin contra el fuego; y el numeral 11.4. Para la soldadura de arco en atmsfera de gas, vase tambin los documentos de prctica recomendada tal como AWS C5.6-79, Recommended Practices for Gas-Metal Arc Welding. 11.4.2 Revisin de las conexiones Despus de ensamblar cualquier conexin a la mquina, cada conexin ensamblada debe revisar una vez, antes de iniciar las operaciones para estar seguros de que est conectada apropiadamente. Adicionalmente, el cable de la pieza de trabajo se debe conectar firmemente a la pieza de trabajo; las pinzas magnticas de la pieza de trabajo deben estar libres de partculas metlicas y salpicaduras en las superficies de contacto. El cable de soldadura enrollado debe extenderse antes de usarlo para evitar el sobrecalentamiento y dao del aislamiento. Los trabajos que requieren el uso alternado de cables largos y cortos se deben equipar con conectores aislados de manera que se puedan desconectar las longitudes sobrantes cuando no se necesitan.
E11.4.2 Son necesarias las conexiones limpias y apretadas para evitar el calentamiento local. Las conexiones secas y aisladas apropiadamente son necesarias para evitar las corrientes elctricas desviadas y posibles descargas o corto-circuitos.
11.4.3 Puesta a tierra de la estructura de mquina Se debe revisar la puesta a tierra de la estructura de la mquina de soldadura. Se debe prestar especial atencin a las conexiones de puesta a tierra de seguridad de las mquinas porttiles. Vase la norma NFPA 70, numeral 250, Puesta a tierra. 11.4.4 Fugas No deben haber fugas del agua de enfriamiento, gas protector o combustible de motor que puedan afectar de manera adversa la seguridad del soldador.
E11.4.4 La humedad puede conducir corriente elctrica y aumenta la posibilidad de descarga elctrica.
11.4.5 Instrucciones de operacin segura El reglamento e instrucciones relacionadas con la operacin segura del equipo, deben estar disponibles para el soldador y se deben seguir estrictamente. 11.4.6 Interrupcin del trabajo Cuando el soldador abandona o detiene su trabajo durante un tiempo apreciable, el portaelectrodo se debe desenergizar apagando la mquina.
51
NTC 4066
E11.4.6 El trmino portaelectrodo no significa que este captulo est limitado a la soldadura con arco de electrodo revestido. Esto se aplica a todos los procesos.
11.4.7 Traslado de la mquina Cuando se va a mover la mquina, se debe desconectar elctricamente el suministro de energa de entrada de la mquina. 11.4.8 Equipo en no-uso Cuando no estn en uso, los electrodos de metal y carbn se deben remover de los portaelectrodos para eliminar el peligro de contacto elctrico con personas u objetos conductores. Cuando no estn en uso, los portaelectrodos se deben colocar de manera que no puedan hacer contacto elctrico con personas, objetos conductores, lquidos inflamables o cilindros de gas comprimido. Cuando no estn en uso, las pistolas de mquinas semiautomticas de soldadura se deben colocar de manera que no pueda accionarse accidentalmente el interruptor de la pistola. 11.4.9 Descarga elctrica Evitar la descarga elctrica est en gran parte bajo el control del soldador; por lo tanto, es especialmente importante que el soldador sea entrenado en detalle sobre como evitar descargas elctricas. Se debe observar todo el tiempo los procedimientos de seguridad cuando se trabaje con equipo que tiene las tensiones necesarias para la soldadura con arco. Estas tensiones pueden ser peligrosas para la vida. Aun las descargas leves pueden causar contraccin muscular involuntaria, lo que lleva a cadas peligrosas de lugares altos. La severidad de la descarga es determinada en gran parte por la duracin, trayectoria y cantidad de corriente que fluye a travs del cuerpo, lo que depende de la tensin y resistencia del contacto del rea de la piel involucrada. La ropa hmeda por condiciones de trabajo hmedo o transpiracin puede reducir la resistencia de contacto e incrementar la cantidad a un valor lo suficientemente alto para causar tal contraccin muscular violenta en que el soldador no puede liberarse del contacto con la pieza energizada. Los usuarios de marcapasos u otro equipo electrnico vital deben verificar con los fabricantes de estos dispositivos y con sus mdicos para determinar si existe un riesgo. 11.4.9.1 Piezas metlicas energizadas. El soldador nunca debe permitir que las piezas metlicas energizadas de un electrodo o portaelectrodo toquen la piel desnuda o cualquier cubierta hmeda del cuerpo. 11.4.9.2 Aislamiento. Los soldadores se deben proteger a s mismos del contacto elctrico con la pieza de trabajo o tierra mediante material aislante seco; particularmente, se deben proteger contra los contactos de rea grande mediante aislamiento cuando el trabajo se realiza en una posicin sentado o acostado. 11.4.9.3 Guantes. Se requieren guantes secos adecuados en buena condicin. 11.4.9.4 Portaelectrodos. Los portaelectrodos deben estar bien aislados y mantenidos en buena condicin. 11.4.9.5 Inmersin en agua. Los portaelectrodos no se deben enfriar sumergindolos en agua. 52
NTC 4066
11.4.9.6 Portaelectrodos enfriados con agua. Los portaelectrodos o pistolas enfriados con agua no se deben usar si existe alguna fuga de agua o condensacin, lo que podra afectar de manera adversa la seguridad del soldador. 11.4.9.7 Cambio de electrodos. Las mquinas de soldadura que suministran la energa para el arco, siempre deben tener la salida desenergizada elctricamente cuando se cambian los electrodos de tungsteno en los portaelectrodos de arco con electrodo de tungsteno en atmsfera de gas. 11.4.9.8 Otras prcticas a evitar. El soldador no debe enrollar el cable del electrodo de soldadura alrededor de las partes del cuerpo. Se deben tomar las precauciones para evitar las cadas inducidas por descarga cuando el soldador est trabajando por encima del nivel del piso. 11.5 MANTENIMIENTO
11.5.1 Generalidades Todo equipo de soldadura por arco se debe mantener todo el tiempo en buenas y seguras condiciones de trabajo. El soldador o el personal de mantenimiento debe informar cualquier defecto del equipo o riesgo de seguridad, al supervisor; y se debe suspender el uso de dicho equipo hasta que se garantice su seguridad. Las reparaciones se deben realizar solamente por personal calificado. Se recomiendan altamente las inspecciones peridicas. 11.5.2 Equipo de soldadura El equipo de soldadura se debe mantener en buenas condiciones electromecnicas para evitar riesgos innecesarios. Los conmutadores se deben mantener limpios para prevenir chispas excesivas. 11.5.2.1 Inspeccin. Se recomienda que los soldadores de rectificacin inspeccionen frecuentemente para detectar acumulaciones de polvo o hilachas que pudieran interferir con la ventilacin. Se recomienda inspeccionar los ductos de ventilacin de bobina elctrica y limpiar de manera similar. Es buena prctica soplar toda la mquina de soldadura con aire comprimido seco y limpio teniendo las precauciones adecuadas de seguridad. Se recomienda inspeccionar y revisar los sistemas de combustible en las mquinas impulsadas por motor, en cuanto a fugas y acumulaciones de agua que pudieran causar herrumbre. Las piezas mviles y rotatorias se deben mantener protegidas y lubricadas apropiadamente.
E11.5.2.1 La suciedad en el equipo elctrico puede incrementar la temperatura, disminuir la vida de servicio y posiblemente llevar a corto-circuito.
11.5.2.2 Se recomienda proteger el equipo de soldadura utilizado en exteriores contra las condiciones a la intemperie. Las cubiertas protectoras no deberan obstruir la ventilacin necesaria para evitar el sobrecalentamiento de la mquina. No se recomiendan filtros de aire en el sistema de ventilacin de los componentes elctricos, a menos que lo estipule el fabricante de la mquina de soldadura. La reduccin del flujo de aire que resulta del uso de un filtro de aire no diseado para el equipo, puede someter las piezas internas a una condicin de sobrecalentamiento y subsecuente falla.
53
NTC 4066
11.5.2.3 Modificaciones. Cuando es necesario modificar el equipo con el fin de cumplir los requisitos de nivel de ruido, se recomienda determinar que las modificaciones o adiciones al equipo no provoque que las capacidades electromecnicas del equipo sean excedidas o sobrecargadas.
E11.5.2.3 Se recomienda que las modificaciones slo sean realizadas por el fabricante del equipo o por un tcnico de servicio calificado.
11.5.3 Mquinas hmedas Las mquinas que se han humedecido se deben secar totalmente y probar de manera apropiada antes de ser usadas. Cuando no est en uso, se recomienda almacenar el equipo en un sitio limpio y seco. 11.5.4 Cable de soldadura El cable de soldadura se debe inspeccionar en cuanto a desgaste o dao. Los cables con aislamiento o conectores daados, se deben reemplazar o reparar para lograr la resistencia mecnica, calidad de aislamiento, conductividad elctrica y hermeticidad al agua del cable original. La unin de cables se debe realizar por medio de elementos especficamente diseados para este propsito. Los medios de conexin deben tener aislamiento adecuado para las condiciones de servicio. 11.5.5 Gases comprimidos El uso de gases comprimidos para las operaciones de soldadura con arco en atmsfera de gas, deben seguir los requisitos aplicables del captulo 10, Soldadura y Corte con Oxgeno-gas.
12. 12.1
SEGURIDAD DE LA SOLDADURA POR RESISTENCIA GENERALIDADES
12.1.1 Alcance El alcance de este captulo est limitado al equipo de soldadura que usa los principios de soldadura por resistencia segn se definen en la norma AWS A3.0, Standard Welding Terms and Definitions. Los usuarios son remitidos posteriormente a la Parte I de esta norma que es aplicable a la seguridad general en la soldadura y corte. 12.1.2 Seleccin Todo el equipo de soldadura por resistencia se debe seleccionar para una aplicacin segura de acuerdo al trabajo a realizar. Los aspectos de seguridad del personal en la soldadura por resistencia se deben tener en cuenta cuando se elige el equipo para el trabajo a realizar. 12.1.3 Entrenamiento del operador Los trabajadores designados para operar el equipo de soldadura por resistencia deben haber sido entrenados y calificados como competentes para operar dicho equipo. 54

12.2 INSTALACIN
NTC 4066
Todo el equipo se debe instalar de acuerdo con la norma NFPA 70 de ANSI de la National Electrical Code o su equivalente en proteccin, basada en las ventajas de la tecnologa. El equipo se debe instalar por personal calificado bajo la direccin de un supervisor tcnico. 12.3 PROTECCIN
12.3.1 Controles de arranque de dispositivos Los controles de arranque de dispositivos tales como botones, interruptores de pie, interruptores de programa doble en las pistolas porttiles, etc., en cualquier equipo de soldadura; se deben arreglar o proteger para evitar que el operador los active inadvertidamente. 12.3.2 Equipo estacionario 12.3.2.1 Generalidades. Todas las cadenas, sistemas de transmisin y correas asociadas con el equipo de soldadura se deben proteger de acuerdo con la norma B15.1 de ANSI, Safety Code for Mechanical Power Transmission Apparatus. 12.3.2.2 Equipo de punto y martinete nico. En las mquinas estacionarias de soldadura de martinete nico, a menos que la dimensin de la pieza de trabajo, configuracin o fijacin; ocupe ambas manos del operador remotamente del punto de operacin durante el ciclo de mquina; las operaciones se recomienda realizar de tal manera que se prevenga lesiones al operador, mediante una o una combinacin de lo siguiente:
1)
Protectores o fijaciones de la mquina que evitan que el operador pase sus manos debajo del punto de operacin. Controles a dos manos. Enclavamientos. Dispositivos sensores de presencia. Cualquier mecanismo o dispositivo similar que evita la operacin del martinete mientras las manos del operador estn debajo del punto de operacin.
2) 3) 4) 5)
12.3.2.3 Equipo multi-pistola. Todas las operaciones de las mquinas de soldadura multi-pistola, cuando se espera que los dedos del operador pasen por debajo del punto de operacin, se deben proteger de manera efectiva mediante el uso de un dispositivo, tal como, pero no limitado a, dispositivos sensores de presencia, enclavamientos, barreras o controles a dos manos. 12.3.3 Equipo porttil 12.3.3.1 Seguridad del sistema de soporte. Todo equipo de pistola de soldadura porttil suspendido, con excepcin del conjunto de pistola, debe estar equipado con un sistema de soporte capaz de soportar la carga total de impacto en el evento de una cada de cualquier componente del sistema de soporte. El sistema se debe disear contra cadas. Se considera satisfactorio el uso de dispositivos tales como cables, cadenas, ganchos, etc. 55
NTC 4066
12.3.3.2 Movimiento del portaelectrodos. Donde ste ingresa a la estructura de pistola, el mecanismo de movimiento del portaelectrodo se debe disear de manera que no presente puntos de cortadura en los dedos colocados sobre el portaelectrodo movible en operacin, de otra manera se deben suministrar protectores. Si no puede lograrse una proteccin adecuada, puede implementarse el uso de dos manijas, una para cada mano con uno o dos interruptores de operacin ubicados en los puntos apropiados de soporte. Estas manijas e interruptores de operacin deben estar suficientemente separados de los puntos de cortadura o golpe, o ambos, para eliminar la posibilidad de que cualquier dedo ingrese al punto de corte o golpe, cuando las manos estn sobre los controles. 12.4 INSTALACIN ELCTRICA
12.4.1 Tensin La tensin debe estar de acuerdo con la norma ICS 5-01565.02 (NEMA ICS 5-1978). Todos los circuitos externos de control de iniciacin de la soldadura se deben operar con no ms de 120 V rms para el equipo estacionario, y con no ms de 36 V para el equipo porttil. 12.4.2 Condensadores El equipo de soldadura por resistencia y los paneles de control que contienen condensadores usados para almacenar energa en la soldadura por resistencia, que involucran altas tensiones (ms de 550 V rms); deben tener proteccin y aislamiento adecuados mediante cubiertas completas, todas las puertas deben estar equipadas con enclavamientos adecuados y contactos alambrados dentro del circuito de control (similares a los enclavamientos de elevador). Dichos enclavamientos o contactos se deben disear de manera que interrumpan efectivamente la energa y corto-circuito de todos los condensadores cuando se abra el panel de la puerta. Se debe instalar un interruptor operado manualmente o un dispositivo adecuado, adicionalmente a los enclavamientos mecnicos o contactos, como una medida adicional de seguridad que garantice la descarga absoluta de todos los condensadores. La caja del panel por s misma se considera una cubierta y los condensadores ubicados dentro de dicha caja, no necesitan cubierta adicional cuando se cumplen los otros requisitos del prrafo. 12.4.3 Seguros y enclavamientos 12.4.3.1 Puertas. Todas las puertas y paneles de acceso de todas las mquinas de soldadura por resistencia y los paneles de control, accesibles a nivel del piso de produccin; se deben mantener aseguradas y enclavadas para prevenir el acceso de personas no autorizadas a las piezas energizadas del equipo. Una puerta con panel de acceso se considera asegurada si se requiere una llave, u otro instrumento para abrirla. 12.4.3.2 Paneles de control colocados remotamente. Los paneles de control colocados en plataformas superiores o en cuartos separados, se deben asegurar, enclavar o proteger por una barrera fsica, seales y paneles cerrados, cuando el equipo no est en servicio. Las seales deben estar de acuerdo con la norma ANSI Z35.1, Specification for Accident Prevention Signs. 12.4.4 Pantallas contra chispa Se debe suministrar proteccin contra el riesgo que resulta de chispas voladoras mediante mtodos tales como la instalacin de un protector de material adecuado resistente al fuego o el uso de dispositivos apropiados protectores de ojos (vase el captulo 4). Las variaciones en las operaciones 56
NTC 4066
de soldadura por resistencia son tales que cada instalacin debe evaluarse individualmente. El propsito bsico es la proteccin del personal diferente a la del operador cuya proteccin se discute en el captulo 4. Para el equipo de soldadura por arco, se debe suministrar protectores de arco de material adecuado resistente al fuego para controlar las chispas voladoras y el metal fundido. Se deben tomar precauciones adecuadas para evitar fuego segn se establece en el captulo 6. 12.4.5 Botones de parada Se debe suministrar uno o ms botones de parada de emergencia de seguridad en todas las mquinas de soldadura que tienen las siguientes caractersticas:
1) 2)
Requieren tres o ms segundos para completar una secuencia. Tienen movimientos mecnicos que pueden ser peligrosos para las personas si se remueven los protectores. La instalacin y uso de aquellos botones de parada de emergencia no crearn en s mismos riesgos adicionales a las personas.
3)
En el anterior contexto, secuencia significa la accin y tiempo requeridos por la mquina, a partir del momento en que los botones son desbloqueados (enclavables) y pueden ser liberados, hasta que la mquina se detiene por s misma. 12.4.6 Puesta a tierra El secundario del transformador del soldador se debe poner a tierra mediante uno de los mtodos indicados en (1) o (2), o se debe suministrar proteccin equivalente como se indica en (3):
1) 2)
Puesta a tierra permanente del circuito secundario de soldadura. La conexin de un reactor de puesta a tierra a travs del devanado secundario con derivaciones del reactor a tierra. Como alternativa en las mquinas no porttiles, el arreglo de un contactor de aislamiento para abrir ambos lados de la lnea hacia el primario del transformador de soldadura.
3)
La puesta a tierra de un lado de los devanados secundarios en las mquinas multi-punto, puede causar corrientes no deseables que fluyen entre los transformadores cuando se usan suministros primarios multi-fase de tensiones secundarias diferentes o ambos para las diferentes pistolas. Tambin puede existir una condicin similar con mquinas porttiles de soldadura de punto, cuando se usan varias unidades en el mismo montaje o estructura, o en uno que est cerca. Dichas situaciones pueden requerir el uso de un contactor de aislamiento o un reactor de puesta a tierra.
57

12.5
NTC 4066
DISPOSITIVOS ESTTICOS DE SEGURIDAD
En las mquinas grandes de soldadura que incorporan una platina; se deben suministrar dispositivos de seguridad entrelazados elctricamente tales como pines, bloques o perillas; donde la platina o la cabeza puedan moverse. Se requieren estos dispositivos cuando el rea de la mquina es muy grande, de manera que para el mantenimiento o montaje se requiere la insercin de algo ms que las manos en el rea cubierta. El dispositivo, cuando se usa, debe causar la desactivacin del circuito a ser interrumpido, y el dispositivo mismo evitar el movimiento de la platina o la cabeza debajo de la carga esttica. Puede requerirse ms de un dispositivo, dependiendo del tamao o accesibilidad de la mquina, pero cada dispositivo por s solo debe ser capaz de sostener la carga esttica completa involucrada. 12.6 VENTILACIN
Se debe suministrar ventilacin de acuerdo con el Captulo 5. 12.7 MANTENIMIENTO
Las inspecciones peridicas y las reparaciones necesarias se deben realizar por personal autorizado. Los operadores y el personal de mantenimiento deben informar cualquier defecto del equipo al personal de supervisin.
13.
SEGURIDAD EN LA SOLDADURA POR HAZ DE ELECTRONES
Vase la norma AWS F2.1-78, Recommended Safe Practices for Electron Beam Welding and Cutting, para detalles.
NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE Las siguientes normas contienen informacin que puede ser usada para el cumplimiento de los requisitos de esta norma y es incluida nicamente con carcter informativo. ACGIH: Threshold Limit Values (TLVs) for Chemical Substances and Physical Agents in the Workroom Environment. ACGIH: Industrial Ventilation Manual. AGA: Purging Principles and Practices. ANSI A13.1: Scheme for the Identification of Piping Systems. ANSI B11.1: Safety Requirements for Construction, Care and Use of Mechanical Power Presses. ANSI B15.1: Safety Standard for Mechanical Power Transmission Apparatus (with ASME). ANSI B31.1: Power Piping (with ASME). ANSI Z35.1: Specification for Accident Prevention Signs. ANSI Z87.1: Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protection. 58
NTC 4066
ANSI Z88.2: Practices for Respiratory Protection. ANSI Z89.1: Protective Headwear for Industrial Workers. API 1104: Standard for Welding Pipe Lines and Related Facilities. API RP2009: Safe Practices in Gas and Electric Cutting and Welding. API RP2013: Cleaning Mobile Tanks in Flammable or Combustible Liquid service. API RP2015: Cleaning Petroleum Storage Tanks. API RSD2201: Procedures for Welding or Hot Tapping on Equipment Containing Flammables. AWS A3.0: Terms and Definitions, American Welding Society. AWS F1.1: Method for Sampling Airborne Particulates Generated by Welding and Allied processes. AWS F1.2: Laboratory Method for Measuring Fume Generation rates and Total Fume Emission of Welding and Allied Processes. AWS F2.1: Recommended Safe Practices for Electron Beam Welding and Cutting. AWS F2.2: Lens Shade Selector AWS F4.1: Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting Containers and Piping That Have Held Hazardous Substances. AWS F6.1: Method of Sound Level Measurement of Manual Arc Welding and Cutting Processes. CGA-C-4: Method of Marking Portable Compressed Gas Cylinders to Identify the Material Contained. AGA E-1: Regulator Connection Standards. AGA E-2: Standard Hose Connection Specification. AGA G-7.1: Commodity Specification for Air. AGA P-1: Safe Handling of Compressed Gas Cylinders. AGA V-1: Compressed Gas Cylinder Valve Outlet and Inlet Connections. NEMA -EW1: Electric Arc Welding Power Sources. NFPA -50: Bulk Oxygen Systems at Consumer Sites. NFPA 51: Oxygen - Fuel Gas Systems for Welding and Cutting. NFPA 51B: Cutting and Welding Processes. NFPA 70: National electrical Code. 59
NTC 4066
NFPA 306: Control of Gas Hazards on Vessels to be Repaired. NFPA 327: Cleaning or Safeguarding Small Tanks and Containers. NIOSH -78-138: Safety and Health in Arc Welding and Gas Welding and Cutting. NIOSH 80 - 144: Certified Equipment List (with Supplements). NSC-: Accident Prevention Manual for Industrial Operations/ Fundamental of Industrial Hygiene. RMA -IP-7: Specification for Rubber Welding Hose. RWMA - Resistance Welding Machine Standards. UL - 252: Safety Standard for Compressed Gas Regulators. UL - 551: Safety Standard for Transformer Type Arc Welding Machines.
DOCUMENTO DE REFERENCIA AMERICAN NATIONAL STANDARDS INSTITUTE. Safety in Welding and Cutting. New York: 1988. 49 p. il (ANSI/ASC Z 49.1).
60

NTC4066 Seguridad en Soldadura y Corte

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NORMA TCNICA COLOMBIANA

SEGURIDAD EN LA SOLDADURA Y CORTE

SAFETY IN WELDING AND CUTTING

I.C.S.: 25.160.01; 13.100.00

COMESA S.A. ELECTROMANUFACTURAS S.A. SAGER S.A.

SOLDADURAS S.A. UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA SOLDADURAS HOECHST

AGA - FANO S.A. CONSEJO COLOMBIANO DE SEGURIDAD OXGENOS DE COLOMBIA

NORMA TCNICA COLOMBIANA

PARTE 1. ASPECTOS GENERALES

1. 1.1 1.2 1.3

ALCANCE PROTECCIN DEL PERSONAL Y PROPIEDADES APLICABILIDAD NO APLICABILIDAD

2. 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8

ESTIPULACIONES GENERALES, GERENCIA Y SUPERVISIN MONTAJE E INSTALACIN RESPONSABILIDADES

4. 4.1 4.2 4.3

NORMA TCNICA COLOMBIANA

RUIDO EQUIPO PROTECTOR RESPIRATORIO

5. 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5

6. 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6

7. 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6

NORMA TCNICA COLOMBIANA

8. 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7

9.3 9.4 9.5 9.6

9.7 9.8 9.9

PARTE II - PROCESOS ESPECFICOS

10. 10.1 10.2

SEGURIDAD EN LA SOLDADURA Y CORTE CON OXGENO - GAS ALCANCE TERMINOLOGA

NORMA TCNICA COLOMBIANA

10.3 10.4 10.5 10.6 10.7 10.8 10.9

11. 11.1 11.2

11.3 11.4 11.5

12. 12.1 12.2 12.3

SEGURIDAD DE LA SOLDADURA POR RESISTENCIA GENERALIDADES INSTALACIN PROTECCIN

12.4 12.5 12.6 12.7

INSTALACIN ELCTRICA DISPOSITIVOS ESTTICOS DE SEGURIDAD VENTILACIN MANTENIMIENTO

SEGURIDAD EN LA SOLDADURA POR HAZ DE ELECTRONES

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE DOCUMENTO DE REFERENCIA

NORMA TCNICA COLOMBIANA

SEGURIDAD EN LA SOLDADURA Y CORTE

ALCANCE PROTECCIN DEL PERSONAL Y PROPIEDADES

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NORMA TCNICA COLOMBIANA

ESTIPULACIONES GENERALES, GERENCIA Y SUPERVISIN MONTAJE E INSTALACIN Equipo y mantenimiento

NORMA TCNICA COLOMBIANA

E.3.2.2.3 Vase el numeral 6.5., Autorizacin de trabajo en caliente. 4

NORMA TCNICA COLOMBIANA

E.3.2.3.2 Vase el numeral 6.5., autorizacin de trabajo en caliente.

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NORMA TCNICA COLOMBIANA

Tabla 1. Gua para los nmeros de matiz

Corriente de arco (A)

Matriz mnimo protector 7 8 10 11 7 10 10 10 8 8 10 10 11 6 8 10 11 8 9 10 -

No. matriz* sugerida

Soldadura por arco con metal protegido

Soldadura por arco en atmsfera de plasma

Corte por arco en atmsfera de plasma

(Liviana)** (Media)** (Pesada)**

Menos de 300 300 - 400 400 - 800 -

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NORMA TCNICA COLOMBIANA

Mtodos de control del ruido

E.4.5 Vase el numeral 5.1. para discusin de los niveles permisibles.

(Liviana) (Media) (Pesada)**