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UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERA
SANTIAGO

Departamento de Ingeniera Mecnica

TITULO DE LA EXPERIENCIA
Error mecanizado-Mquina Herramienta CNC
________________________________________________________________________________________________________

23/10/2012

31/10/2012

EXPERIENCIA N __________Grupo N_____ __Fecha de la Exp_________________ Fecha de Entrega _________ ________

Mquinas Herramientas CNC 15067 NOMBRE ASIGNATURA_________________________________________________________CODIGO___________ Ingeniera de Ejecucin en Mecnica Diurna CARRERA__________ ____________________________________Modalidad (Diurna o Vespertina)___________________________ Soto Vergara Patricio Ignacio NOMBRE DEL ALUMNO___________________________________________________________________________
Apellido Paterno Apellido Materno Nombre

________________________
Firma del alumno
Fecha de Recepcin

Nota de Interrogacin ________________ Nota de Participacin ________________ Nota de Informe ____________________

Mximo Renato Aravena Nombre del Profesor ________________________________________

_________________________________ Nota Final __________________ ______ ________________

Firma del Profesor

SE RECOMIENDA AL ESTUDIANTE MEJORAR EN SU INFORME LA MATERIA MARCADA CON UNA X ________ Presentacin ________ Caractersticas Tcnicas ________ Descripcin del Mtodo seguido OBSERVACIONES ________ Clculos, resultados, grficos ________ Discusin, conclusiones _______ Apndice

Error de mecanizado mquina herramienta CNC

ndice
Ttulo de la experiencia ndice Resumen Objetivos de la experiencia Caractersticas tcnicas de los instrumentos utilizados Descripcin del mtodo seguido Presentacin de los resultados Discusin de los resultados, conclusiones y observaciones personales Apndice Desarrollo de los clculos Tabla de valores obtenidos y calculados Pg. 2 Pg. 3 Pg. 3 Pg. 4 Pg. 4 Pg. 5 Pg. 6 Pg. 7 Pg. 8 Pg. 8 Pg. 8

Resumen El presente informe detalla una serie de etapas con las cuales principalmente se comprobar la capacidad de la mquina herramienta CNC de fabricar piezas, segn las tolerancias pedidas por un supuesto cliente.

Objetivos de la experiencia - Familiarizar al alumno con la medicin dimensional de piezas, a travs del microscopio ptico con resolucin de la milsima. - Capacitar al alumno para decidir si el proceso cumple con los parmetros dimensionales exigidos por el cliente.

Caractersticas tcnicas de los instrumentos utilizados - 5 Probetas mecanizadas de latn; con un dimetro nominal (superior e inferior) = 18 mm

Dimetros superior (1) e inferior (2) de la pieza mecanizada 4

- Microscopio ptico, marca ISOMA , nonio con resolucin de 0,001 mm y lente de aumento de 10x

Microscopio ptico

Nonio

Descripcin del mtodo seguido Se da comienzo al laboratorio Error de mecanizado; maquinas herramienta CNC cerca de las 15:30 hrs; el cual es impartido en el rea de procesos mecnicos, perteneciente al departamento de ingeniera mecnica de la Universidad de Santiago de Chile (USACH). La experiencia comienza con una introduccin terica a cargo del profesor de laboratorio. Terminando la introduccin se entrega un documento con informacin sobre el plan de interaccin de calidad confiable en una planta. Se procede a la entrega de una probeta de latn mecanizada a cada integrante del grupo, en la cual se medirn los dimetros superiores e inferiores (designados como 1 y 2 respectivamente) en un microscopio ptico. Una vez registrados los datos; se debe incluir en el informe si la mquina herramienta CNC que mecaniz las piezas; es capaz (capabilidad) de producir las siguientes tolerancias dimensionales en forma aceptable:

a- 18 +/- 0,1 mm b- 18 +/- 0,05 mm c- 18 +/- 0,001 mm Se finaliza la experiencia con un test de salida. la experiencia termina cerca de las 18:40 hrs aproximadamente. 5

Presentacin de los resultados. - Grafico dimetro nominal = 18 0,1 mm

- Grafico dimetro nominal = 18 0,05 mm

- Grafico dimetro nominal = 18 0,01 mm

Discusin de los resultados, conclusiones y observaciones personales La importancia en las tolerancias exigidas en una pieza a nivel industrial es la preocupacin principal en un control de calidad dimensional; ya que siempre existir algn error pero estos pueden ser controlados. Los errores generados por las mquinas herramientas son provocados por el mal funcionamiento de stas. Al no encontrarse calibradas, lubricadas, etc. Por esto es que existen planes de mantenimiento para reducir cualquier tipo de error que pueda afectar en el producto y produccin del mismo. Lo que para un proceso de control de error dimensional (como el efectuado en el laboratorio), significara presentar una menor deriva entre las curvas de Gauss nominal y real. Al analizar los datos obtenidos, se observa que si se exige un error como mximo de 0,1 mm la mquina herramienta CNC cumplir con tal condicin por lo que la produccin ser considerada como aceptable. Para un intervalo de error 0,05 mm, aproximadamente el 30% de las medidas realizadas aprobara el control, lo que significa un bajo porcentaje de aceptacin; resultado inaceptable. Con mayor razn para un error exigido de 0,01 mm, ninguna de las piezas cumplir con los parmetro dimensionales. Por lo tanto la capabilidad de la mquina herramienta CNC que mecaniz las piezas, produce slo piezas con una tolerancia de +/- 0,1 mm en forma aceptable. Esto puede deberse al juego que ha aumentado, debido al tiempo de uso que presenta. 7

Apndice
-Desarrollo de los clculos Pieza 1 Dimetro 1: 32,880 -14,941 = 17,939 mm Dimetro 2: 32,307 - 14,348 = 17,959 mm Pieza 2 Dimetro 1: 33,164 - 15,251 = 17,913 mm Dimetro 2: 33,046 - 15,109 = 17,937 mm Pieza 3 Dimetro 1: 33,032 - 15,098 = 17,934 mm Dimetro 2: 31,763 - 13,823 = 17,940 mm Pieza 4 Dimetro 1: 33,578 - 15,589 = 17,989 mm Dimetro 2: 32,261 - 14,345 = 17,916 mm. Pieza 5 Dimetro 1: 24,674 - 6,709 = 17,965 mm Dimetro 2: 24,182 - 6,260 = 17,922 mm.

-Promedio:

=17,9414 mm

-Tablas de valores obtenidos y calculados

Pieza 1 Dimetro 1 Dimetro 2 Pieza 2 Pieza 3 17,934 mm Pieza 4 17,989 mm 17,916 mm Pieza 5 17,965 mm 17,922 mm

17,939 mm 17,913 mm

17,959 mm 17,937 mm 17,940 mm Promedio: 17,9414 mm