QUE ES LA INGENIERIA DE METODOS

Para procurar encontrar la respuesta adecuada a la pregunta Qu es la Ingeniera de Mtodos? podemos recurrir a algunas fuentes, tal y como se menciona en los prrafos posteriores. Para Niebel, B. (1996), los objetivos principales de los mtodos, estudio de tiempos y los sistemas de pago de salarios son aumentar la productividad, la confiabilidad del producto y reducir el costo por unidad, permitiendo as que se logre la mayor produccin de bienes y/o servicios para mayor nmero de personas. De forma esquemtica:

Para Niebel, B. (1993), los trminos anlisis de operaciones, simplificacin del trabajo e ingeniera de mtodos se utilizan con frecuencia como sinnimos. En la mayor parte de los casos se refieren a una tcnica para aumentar la produccin por unidad de tiempo y, en consecuencia, reducir el costo por unidad. En tanto que Criollo, R (2002), sostiene que La ingeniera de mtodos es la tcnica que se ocupa de incrementar la productividad del trabajo, eliminando todos los desperdicios de materiales, de tiempo y de esfuerzo; que procura hacer ms fcil y lucrativa cada tarea y aumenta la calidad de los productos ponindoles al alcance del mayor nmero de consumidores. De las proposiciones anteriores se puede decir que la ingeniera de mtodos es la tcnica encargada de incrementar la productividad con los mismos recursos u obtener lo mismo con menos dentro de una organizacin, empleando para ello un estudio sistemtico y crtico de las operaciones, procedimientos y mtodos de trabajo. De forma esquemtica:

PROCEDIMIENTO SISTEMATICO DE LA INGENIERIA DE METODOS

Para desarrollar un centro de trabajo, fabricar un producto o proporcionar un servicio, el ingeniero de mtodos debe seguir un procedimiento sistemtico, el cual comprende las siguientes operaciones: a. Seleccin del proyecto. Por lo comn, los proyectos seleccionados representan nuevos productos o productos existentes que tienen un alto costo de fabricacin y rinden una baja utilidad o beneficio econmico. Asimismo, productos que actualmente presentan dificultad en mantener la calidad y tienen problemas en enfrentar a los competidores, son proyectos lgicos de la ingeniera de mtodos. b. Obtencin de los hechos. Reunir todos los hechos importantes relacionados con el producto o servicio. Esto incluye dibujos y especificaciones, requerimientos cuantitativos, requerimientos de distribucin y proyecciones acerca de la vida prevista del producto o servicio. c. Presentacin de los hechos. Cuando toda la informacin importante ha sido recabada, se registra en forma ordenada para su estudio y anlisis. La elaboracin de diagramas de procesos en este punto es muy til. d. Efectuar un anlisis. Se deben emplear los planteamientos primarios en el anlisis de operaciones y los principios del estudio de movimientos para decidir

sobre cul alternativa produce el mejor servicio o producto. Tales enfoques incluyen: propsito de la operacin, diseo de partes, tolerancias y especificaciones, materiales, procesos de fabricacin, montajes y herramientas, condiciones de trabajo, manejo de materiales, distribucin en la planta y los principios de economa de movimientos. e. Desarrollo del mtodo ideal. Se debe seleccionar el mejor procedimiento para cada operacin, inspeccin y transporte considerando las restricciones asociadas a cada opcin. f. Presentacin del mtodo. Se debe explicar el mtodo propuesto en detalle a los responsables de su operacin y mantenimiento. g. Implantacin del mtodo. Se debe considerar todos los detalles del centro de trabajo para asegurar que el mtodo propuesto dar los resultados anticipados. h. Desarrollo de un anlisis de trabajo. Se debe efectuar un anlisis de trabajo del mtodo implantado para asegurar que el operador u operadores estn adecuadamente capacitados, seleccionados y estimulados. i. Establecimiento de estndares de tiempo. Se debe establecer un estndar justo y equitativo para el mtodo implantado. j. Seguimiento del mtodo. A intervalos regulares se debe hacer una revisin o examen del mtodo implantado para determinar si la productividad anticipada se esta cumpliendo, si los costos fueron proyectados correctamente y si se pueden hacer mejorar posteriores. Cuando se realizan estudios de mtodos para perfeccionar un mtodo de operacin existente, la experiencia en el campo ha demostrado que a fin de lograr los mximos rendimientos, hay que seguir un procedimiento sistemtico similar al propuesto para el diseo del centro de trabajo inicial. La Westinghouse Electric Corporation, en su programa de Anlisis de Operaciones, propugna los siguientes pasos para asegurar la obtencin de los resultados ms favorables: a. Hacer una exploracin preliminar. b. Determinar el grado o intensidad justificable del anlisis. c. Elaborar los diagramas de procesos. d. Investigar los enfoques necesarios para el anlisis de operaciones. e. Realizar un estudio de movimientos cuando se justifique. f. Comparar el mtodo en uso con el nuevo mtodo. g. Presentar el mtodo nuevo.

h. Corregir los tiempos. i. Seguir la operacin del nuevo mtodo.

ALCANCE DE LA INGENIERIA DE METODOS Y EL ESTUDIO DE TIEMPOS El campo de la Ingeniera de Mtodos comprende el diseo, la formulacin y la seleccin de los mejores mtodos, procesos, herramientas, equipos diversos y especialidades necesarias para lograr manufacturar o procesar un producto despus de que han sido elaborados los diseos y planos de trabajo en la seccin de ingeniera del producto. El mejor mtodo debe entonces enlazarse con las mejores tcnicas o habilidades disponibles, a fin de lograr una eficiente interrelacin hombre-mquina. Una vez que se ha establecido claramente un mtodo adecuado, la responsabilidad de determinar el tiempo requerido para fabricar el producto, queda dentro del alcance de este trabajo. Tambin esta incluida la responsabilidad de vigilar que se cumplan las normas o estndares predeterminados, y que los trabajadores sean retribuidos adecuadamente segn su rendimiento, fuerzas, destrezas, responsabilidades y experiencia, y que tengan un sentido de satisfaccin por el trabajo realizado en la empresa. Estas medidas incluyen tambin la definicin del problema en relacin con el costo esperado, la descomposicin del trabajo en diversas operaciones, el anlisis de cada una de stas para determinar los procedimientos de manufactura ms econmicos segn la produccin considerada sin perder de vista la seguridad de los trabajadores y el inters en el trabajo, la aplicacin de los tiempos apropiados y, finalmente, las acciones necesarias para asegurar que el mtodo encontrado sea puesto en operacin de forma eficaz En el siguiente esquema se ilustra las posibilidades de reducir tiempos de fabricacin a travs del empleo de la ingeniera de mtodos y el estudio de tiempos.