Professional Documents
Culture Documents
09/11/2012
1
Resumo de trabalho
Este trabalho tem como objetivo principal proteger as peas contra a corroso, e consequentemente, obter resultados tambm de teor esttico. Este processo inicia-se na limpeza e preparao das superficies (lixar, decapar e limpar), deixando-as limpas e preparadas para receber o primrio, e posteriormente a pintura adequada ao tipo de material.
ndice
Resumo de trabalho ............................................................................................... 2 ndice ....................................................................................................................... 2 Introduo Terica .................................................................................................. 6
Revestimentos No Metlicos Inorgnicos .............................................................................. 6 Anodizao: ............................................................................................................................. 6 Cromatizao: .......................................................................................................................... 6 Revestimento com argamassa de cimento: .......................................................................... 6 Revestimento com vidro: ........................................................................................................ 7 Revestimento com esmalte vtreo: ........................................................................................ 7 Revestimento com material cermico: .................................................................................. 7 Fosfatizao ................................................................................................................................ 7 Processos de Fosfatizao 3 em 1 ........................................................................................ 7 Processo de Fosfatizao: Imerso ou Spray ...................................................................... 7 Etapas do Processo de Fosfatizao .................................................................................... 8 Etapa 1 - Desengorduramento ............................................................................................ 8 Critrios para Seleo de um Desengordurante ................................................................. 8 Tipos de Desengordurantes................................................................................................ 8 Formas de Aplicao .......................................................................................................... 8 Fatores que afetam a eficincia de um desengordurante ................................................... 8 Tensoativos ........................................................................................................................ 9 Etapa 2 - Decapagem ........................................................................................................... 9 cido Sulfrico (H2SO4): ..................................................................................................... 9 cido Clordrico (HCl): ........................................................................................................ 9 cido Fosfrico (H3PO4): .................................................................................................... 9 Etapa 3 - Enxaguamento Ps-Desengorduramento .......................................................... 9 Caractersticas: ................................................................................................................... 9 Etapa 4 Refinador de cristais ........................................................................................... 9 Caractersticas: ................................................................................................................. 10 Etapa 5 - Fosfatizao ....................................................................................................... 10
Caractersticas: ................................................................................................................. 10 Etapa 6 - Enxaguamento Ps-Fosfato .............................................................................. 12 Caractersticas: ................................................................................................................. 12 Etapa 7 Passivao ......................................................................................................... 12 Finalidade: ........................................................................................................................ 12 Caractersticas dos passivadores: .................................................................................... 13 Etapa 8 - Enxaguamento gua Deionizada (DI) ............................................................ 13 Caractersticas: ................................................................................................................. 13 Tipos de substratos que podem ser fosfatizados: ............................................................. 13 Etapa 9 Secagem das Peas .......................................................................................... 13 Desox e AF2 Laquibel Removedores de Ferrugem ............................................................... 14 Caractersticas: ..................................................................................................................... 14 Aplicaes: ............................................................................................................................ 14 Composio: .......................................................................................................................... 14 Dados Tcnicos: .................................................................................................................... 14 Dados de Segurana: ............................................................................................................ 14 Armazenagem: ....................................................................................................................... 14 Revestimentos No-Metlicos Orgnicos .............................................................................. 15 Revestimento com borrachas: ............................................................................................. 15 Revestimento com esmalte de alcatro de hulha (coal-tar): ............................................. 16 Revestimentos com asfaltos ................................................................................................ 17 Revestimento com espuma rgida de poliuretano:............................................................. 17 Revestimento por tinta base de coal-tar epxi: ............................................................... 18 Revestimento com polietileno extrudado: .......................................................................... 18 Revestimento com polipropileno extrudado: ..................................................................... 18 Revestimento com tinta epxi em p (Fusion Bonded Epxi): ......................................... 18 Pintura Industrial ...................................................................................................................... 19 Tipos de Pintura Industrial ................................................................................................... 19 Pintura industrial de fabricao em srie: ....................................................................... 19 Pintura industrial de campo: ............................................................................................. 19 Conceitos Bsicos / Terminologia ....................................................................................... 19 Itens compostos no detalhamento do sistema de pintura: ............................................... 20 Influncia do Teor de Pigmento ........................................................................................... 21 Esquemas de Pintura ............................................................................................................ 21 a) Tinta de fundo: ............................................................................................................. 21 b) Tintas Intermedirias: .............................................................................................. 21
Aspectos Estticos e Psicolgicos ..................................................................................... 22 Aspectos de Segurana Industrial ....................................................................................... 22 1) Vermelho: ....................................................................................................................... 22 2) Verde: .............................................................................................................................. 22 3) Branco e branco com faixas pretas: ............................................................................ 22 4) Amarelo: ......................................................................................................................... 22 5) Amarelo com faixas pretas: .......................................................................................... 22 6) Alaranjado: ..................................................................................................................... 22 7) Azul: ................................................................................................................................ 22 8) Prpura: .......................................................................................................................... 22 Aspecto de Identificao ...................................................................................................... 22 1.Alumnio:.......................................................................................................................... 23 2.Branca: ............................................................................................................................. 23 3. Azul: ................................................................................................................................ 23 4. Cinza-claro:..................................................................................................................... 23 5. Cinza-escuro: ................................................................................................................. 23 6. Verde: .............................................................................................................................. 23 7. Preta: ............................................................................................................................... 23 8. Vermelha: ........................................................................................................................ 23 Primrio Epxi Ecosit Poxicolor .......................................................................................... 23 Caracteristicas ................................................................................................................... 23 Aspecto / Cor: ................................................................................................................... 23 Fornecimento .................................................................................................................... 24 Armazenagem e conservao .......................................................................................... 24 Base qumica .................................................................................................................... 24 Massa volmica ................................................................................................................ 24 Teor de slidos ................................................................................................................. 24 Resistncia qumica .......................................................................................................... 24 Resistncia temperatura ................................................................................................ 24 Medidas de segurana...................................................................................................... 24 Tinta de Acabamento Poliuretano Esmalte Urezin ............................................................. 25 Propriedades .................................................................................................................... 25 Caractersticas COV (Comp. Orgnicos Volteis) ............................................................ 25 Densidade:........................................................................................................................ 25 Viscosidade: ..................................................................................................................... 25 Aspecto da pelcula seca: ................................................................................................. 25 Cor .................................................................................................................................... 25
Tempos de secagem: ....................................................................................................... 25 Rendimento terico: .......................................................................................................... 25 Fornecimento .................................................................................................................... 25 Armazenagem .................................................................................................................. 25 Conselhos de segurana .................................................................................................. 25
Introduo Terica
Os revestimentos constituem-se em pelculas interpostas entre o metal e o meio corrosivo, ampliando a resistncia a corroso do material metlico. Esta pelcula pode dar ao material um comportamento mais nobre, como o caso das pelculas metlicas mais catdicas que o metal de base, ou proteg-lo por ao galvnica, ou ainda, constituem-se numa barreira entre o metal e o meio e desta forma aumentar a resistncia de contato das reas andicas e catdicas das pilhas de corroso. Os revestimentos podem ser: metlicos, no metlicos inorgnicos ou orgnicos e a sua utilizao podem ser no aumento da resistncia corroso atmosfrica, na imerso e na corroso pelo solo. Neste trabalho vamos abordar revestimentos inorgnicos e orgnicos.
Fosfatizao
um processo qumico a partir do qual obtida uma camada de fosfato de pequena espessura cristalizada sobre superfcies metlicas. A finalidade da fosfatizao melhorar a aderncia de tintas e tornar a superfcie mais resistente a corroso. Protege temporariamente a pea a ser recoberta. Aumenta sensivelmente a ancoragem da tinta ao substrato. Oferece proteo contra a corroso durante o tempo de vida do produto. Obs: A camada adere fortemente ao substrato, pois se origina de uma reao qumica com o material base, e possui excelente capacidade de ancoragem da tinta.
Processos de Fosfatizao 3 em 1
Forma de tratamento de superfcie simples com boa resistncia anticorrosiva, contendo em um nico produto os componentes: desengorduramento, decapante e fosfatizante. Geralmente empregado por aplicao por spray ou manual por frico com pedaos de tecido ou estopas.
Desengorduramento alcalino e Lavagem Decapagem cida e Lavagem Refinador Fosfatizao e Lavagem Passivao e Lavagem Secagem das peas
A cada etapa do processo se faz necessrio um bom controlo de tempo de permanncia das peas nos banhos, temperatura dos banhos, lavagem das peas antes de entrar no prximo banho e anlise dos banhos para verificar a sua concentrao de acordo com cada fornecedor e evitar contaminaes.
Tipos de Desengordurantes Para materiais ferrosos: alcalinos, neutros, protetivos, desfosfatizantes, especiais. Para materiais no ferrosos: levemente alcalinos, neutros, gravadores, cidos. Formas de Aplicao Asperso (ao mecnica); Imerso (com recirculao); Equipamento porttil de gua pressurizada (com aquecimento); Eletroltico (corrente eltrica);
Fatores que afetam a eficincia de um desengordurante Concentrao (quanto maior a concentrao melhor a eficincia 0,5 a 5, 0 %); Temperatura (varia em torno de 28 a 80C dependendo do substrato); Contaminao / Tempo de uso do banho; Tipo e concentrao de tensoativos; Agitao (no caso de imerso); Presso (no caso de asperso);
Tensoativos Tensoativo uma molcula com uma parte solvel em leo e outra solvel em gua. Esta solubilidade faz com que o tensoativo atue na interface do meio aquoso/no aquoso. Existem trs tipos de tensoativos: a) Aninicos: a carga da molcula negativa: carboxilato, sulfato e etc. A maioria destes tensoativos possui alto poder espumogneo e, portanto invivel sua utilizao para asperso. b) Catinicos: a carga da molcula positiva: amina e grupo quaternrio de nitrognio. No so usados para processos de tratamento de superfcie, pois, ao invs de limpar a pea, aderem sujidade na superfcie. c) No Inicos: a molcula no possui carga e caracterizada pelos grupos COH e C=O onde a solubilidade em meio aquoso conseguida por ligaes de hidrognio. Apresentam boa solubilidade em meios neutros ou alcalinos e so muito utilizados em banhos de fosfatos com asperso devido ao baixo poder espumogneo. Etapa 2 - Decapagem Consiste na remoo de camadas de xidos do metal base que pode ter sido formada durante o processo de laminao a quente ou da ferrugem formada pela ao do tempo durante o transporte ou armazenamento. Os decapantes mais comuns so a base de cidos, que reagem com a camada de xido formada produzindo sais solveis de fcil remoo por meio de lavagem. cido Sulfrico (H2SO4): largamente utilizado, apresenta baixo custo, usado em temperaturas de 60 a 90 C em concentraes de 5 a 30%. O banho pode ser reciclado via remoo de FeSO4 precipitado em baixas temperaturas (25 a 30C). cido Clordrico (HCl): usualmente utilizado quando no h aquecimento. muito prejudicial ao meio ambiente e no recomendado para alguns tipos de substrato. cido Fosfrico (H3PO4): custo elevado, se utiliza para leves decapagens devido ao baixo poder de solubilidade do ferro. A grande vantagem do cido fosfrico sua utilizao manual, por outro lado, a desvantagem que a camada leve formada de fosfato de ferro pode inibir processos posteriores de fosfatizao. Etapa 3 - Enxaguamento Ps-Desengorduramento Trata da remoo dos resduos das superfcies provenientes do estgio de decapagem cida, evitando a contaminao do estgio subsequente do processo. Caractersticas: Caracteriza-se por trabalhar em regime de transbordamento contnuo para minimizar contaminao do estgio posterior. Etapa 4 Refinador de cristais Sua finalidade condicionar as superfcies a serem fosfatizadas para obteno de uma camada de fosfato uniforme, densa e microcristalina, evitando falhas ou 9
imperfeies da camada de fosfato depositado para no comprometer a qualidade do processo. Caractersticas: Utilizam-se compostos a base de fosfato de titnio, podendo ser aplicados por asperso ou imerso. Etapa 5 - Fosfatizao a deposio sobre as superfcies de uma camada de fosfatos metlicos flexveis e firmemente aderida ao substrato, preparando para receber revestimentos orgnicos, proporcionando melhor aderncia e resistncia corroso, ou lubrificantes nas operaes de deformao a frio ou em partes mveis. A fosfatizao sozinha no tem muito valor protetivo contra a corroso nas superfcies metlicas, porm, quando associada pintura, ela assume uma importncia muito grande, pois, alm de melhorar a aderncia da tinta, converte a superfcie metlica que sensvel a corroso, em uma superfcie no metlica, de fosfato e com isso mais resistente. Caractersticas: Consiste basicamente em fosfatos metlicos dissolvidos em soluo aquosa de cido fosfrico (H3PO4), podendo ser aplicado por asperso ou imerso. Revestimentos de converso em fosfato podem tambm ser usados sobre alumnio, zinco, cdmio, prata e estanho e suas ligas. As principais vantagens da camada de fosfato so: Baixa porosidade; Alto poder isolante, impedindo a propagao de correntes galvnicas (causas da corroso); Grande aderncia superfcie metlica; Boa afinidade para leos e tintas; Baixo custo de aplicao; Excelente resistncia corroso; Preserva as propriedades mecnicas e magnticas e; Evita o alastramento da ferrugem para reas em que a pintura foi destruda.
10
11
Etapa 6 - Enxaguamento Ps-Fosfato Tem como objetivo a remoo dos sais residuais, subprodutos de reao e acidez proveniente do estgio de fosfatizao, para evitar contaminao do estgio posterior. Caractersticas: trabalha em regime de transbordamento contnuo para manter a gua com o mnimo de contaminao possvel. Etapa 7 Passivao Finalidade: Selar as porosidades existentes na camada de fosfato, pois a mesma apresenta certo grau de porosidade, independente do tipo de cristal. A passivao aumenta a resistncia corroso melhorando a aderncia da tinta, evitando o empolamento e corroso filiforme.
12
Caractersticas dos passivadores: Orgnicos: Composto cido a base de resinas orgnicas ou polmero sinttico. Inorgnicos: Composto cido a base de cromo ou zircnio. Etapa 8 - Enxaguamento gua Deionizada (DI) Trata da remoo dos sais solveis residuais e do excesso de acidez proveniente da passivao, para evitar formao de blisters e focos de corroso. Caractersticas: Trabalha com gua contendo baixo teor de sais, com pH e condutividade controlada, em regime de transbordamento contnuo. Tipos de substratos que podem ser fosfatizados: Ao Laminado a frio Ao Laminado a quente Ao Galvanizado a quente por imerso (zincado) Ao Galvanizado por eletrodeposio (minimizado) Liga de Galvalume (70% Zinco + 30% Al) Alumnio Ferro Fundido Liga Zamak (Cobre e Zinco).
Etapa 9 Secagem das Peas Secar as peas em estufa a temperatura na faixa de 100C. Geralmente as peas passam por fornos ou sopros de ar quente e toda a humidade da superfcie que possa formar bolhas e prejudicar a pintura eliminada.
13
Aplicaes:
Superfcies metlicas que estejam atacadas por ferrugem tais como: painis de chapa, armaes de ferro, estruturas metlicas, portes, chassis, andaimes, peas, etc. Utilizvel em grandes superfcies metlicas ou em pequenas peas, na Industria Mecnica, Metalomecnica, Oficinas, Garagens, Construo Naval, Aeronutica, Serralharia, na pequena Indstria e em pequenas reparaes e bricolagem. A superfcie tratada pode ser depois pintada ou no, conforme o interesse.
Composio:
cido Fosfrico <25%.
Dados Tcnicos:
Aspecto/cor: Lquido transparente, incolor Odor: Inodoro PH (tal qual, 20C): <1 Solubilidade na gua, 20C: Totalmente solvel Solubilidade na gua, 80C Totalmente solvel Densidade, 20C: 1,256 Ponto de Ebulio: 97 C
Dados de Segurana:
Manter fora do alcance das crianas. Irritante para a pele. Usar luvas adequadas no manuseamento. Em caso de contacto com a pele lavar com gua abundante e sabo. Irritante para os olhos. Em caso de contacto com os olhos lavar com gua tpida durante 15 minutos, aplicar soro fisiolgico e consultar um oftalmologista. No misturar com outros produtos.
Armazenagem:
Conservar o produto nos recipientes de origem, fechados e em local arejado e seco. No colocar os recipientes directamente ao sol ou outras fontes de calor. Manter temperatura ambiente.
14
16
Degradao devido ao dos raios solares quando armazenado por perodos de tempo superiores h 6 meses; Aparecimento de revestimentos modernos base de polmeros. Quando aplicados no revestimento de dutos enterrados em terrenos impregnados com pedras, requer uma proteo conta danos mecnicos;
17
Revestimento por tinta base de coal-tar epxi: a pintura com coal-tar epxi
usada em uma espessura da ordem de 500 mm. Possui pouca resistncia mecnica, sendo, portanto, um revestimento precrio em tubulaes enterradas. Como a manuteno do revestimento em estruturas enterradas ou submersas muito difcil, a utilizao de revestimento por tinta base de coal-tar epxi s recomendvel em obras pequenas ou de pouca responsabilidade;
o melhor sistema de proteo anticorrosiva de dutos que durante o lanamento sofrero grande flexionamento ou curvamento. particularmente aplicvel a lanamentos submarinos. Aps mencionar anteriormente os mtodos utilizados e os seus conceitos faremos uma abordagem mais pormenorizada de mais um mtodo de Revestimento No Metlico Orgnico, que a Pintura Industrial, pelo facto de ter sido este o mtodo utilizado no nosso trabalho prctico.
Pintura Industrial
So pinturas realizadas pela interposio de uma pelcula de tinta capaz de formar uma pelcula slida aps a secagem ou cura, com espessuras inferiores a 1 mm. Podem ser aplicados em instalaes industriais e porturias, embarcaes e estruturas metlicas diversas. Atuam como barreira entre o meio corrosivo e o material metlico que se quer proteger. A pintura industrial aquela cuja finalidade principal a proteo anticorrosiva. Apresenta, porm, outras finalidades complementares, tais como: Esttica: torna a apresentao agradvel; Auxlio na segurana industrial; Impermeabilizao; Diminuio da rugosidade; Facilitar a identificao de fludos em tubulaes ou reservatrios; Impedir a aderncia de vida marinha no casco das embarcaes e bias; Permitir maior ou menos absoro de calor; Identificao promocional.
Esquema de tinta ou de pintura refere-se simplesmente ao conjunto de tintas especficas para um determinado fim, por exemplo, primrio e acabamento. Sistema de pintura ou especificao de pintura menciona alm do conjunto de tintas, um maior detalhamento, por exemplo: preparo da superfcie com remoo de leos, graxas, gorduras e principalmente produtos de corroso (xidos). A limpeza da superfcie uma fase de grande importncia porque as tintas sempre exigem, em maior ou menor grau, uma preparao da superfcie, para que haja um perfeito contato entre a tinta de fundo e a superfcie que esta sendo protegida. Alm disso, a preparao da superfcie objetiva criar um perfil de rugosidade, capaz de facilitar a adeso mecnica da tinta. Alguns fatores devem ser considerados: 1)Qual a superfcie a ser pintada? Ao Carbono, Alumnio, Ao galvanizado, Concreto, Ao galvanizado a fogo. 2)Tipo de ambiente Combinaes. de exposio? Rural, Urbano, Martimo, Industrial,
3)Ambiente de instalao? Interno, Externo. 4)Contato com produtos qumicos? Presena de vapores txicos; Imerso em lquido (Tipo); Estrutura sujeita a derrames ou respingos 5)Temperatura de operao? Ambiente Quente ou Frio. 6)Regime de operao? Contnua ou Intermitente 7)Possibilidade de que tipo de tratamento? Jacteamento, Manual, Mecnico. 8)Tipo de equipamento de pintura? Pistola, Pincel, Rolo.
Esquemas de Pintura
As tintas de manuteno so formuladas para permitirem que as estruturas e equipamentos permaneam por grandes perodos sem corroso, e periodicamente sofram uma manuteno, que pode ser desde um simples retoque at substituio de toda tinta velha por outra nova. As pinturas podem ter um desempenho que, em condies favorveis, chega a uma vida til de 5 anos ou mais. Em condies adversas, a mesma pintura poderia durar cerca de 1 ou 2 anos. Tudo vai depender do meio ambiente e do esquema de pintura empregado. Num esquema de Pintura as Tintas podem ser classificadas em: a) Tinta de fundo: Responsveis pela adeso do esquema ao substrato, podem ou no conter pigmentos inibidores de corroso. Fundo ou fundo acabamento (dupla funo).
b) Tintas Intermedirias: Oferecem espessura ao sistema. So produtos mais baratos comparados com a tinta de fundo. Auxiliam na proteo. Conhecidas como TIE COAT.
21
c) Tintas de Acabamento: So responsveis por proteger o sistema contra o meio ambiente e dar a cor desejada.
Aspecto de Identificao
As tintas so usadas como mencionado anteriormente para dar cor aos equipamentos e instalaes industriais. Deve-se procurar padronizar as cores usadas, visando a reduzir o nmero de tintas.
22
As cores mais frequentemente usadas com o objetivo de identificao so: 1.Alumnio: para tanques de armazenamento, vasos de presso, tubulaes (executando-se as utilidades), estruturas metlicas em geral, reatores, permutadores de calor, entre outros. 2.Branca: para tanques de armazenamento de petrleo e derivados leves, instalaes de hidrocarbonetos gasosos em especial o gs liquefeito de petrleo e vapor. 3. Azul: para tubulaes de ar comprimido. 4. Cinza-claro: vcuo. 5. Cinza-escuro: eletrodutos 6. Verde: para tubulaes de gua. 7. Preta: para combustvel de alta viscosidade (leo combustvel). 8. Vermelha: para tubulaes e instalaes
23
Fornecimento Icosit Poxicolor Primer HE: 5 kg. Icosit Poxicolor: 5 e 20 kg. Diluente R: 5 l. Armazenagem e conservao Conserva-se durante 3 anos a partir da data de fabrico, na embalagem original no encetada. Armazenar em local seco e ao abrigo da luz solar direta. Dados tcnicos: Base qumica - Epxi. Massa volmica Icosit Poxicolor Primer HE: aprox. 1,3 Kg/dm3. Icosit Poxicolor: aprox. 1,6 Kg/dm3. Teor de slidos Icosit Poxicolor Primer HE: aprox. 70% (em volume) aprox. 81% (em peso) Icosit Poxicolor: aprox. 70%(em volume) aprox. 84%(em peso) Resistncia qumica resistente a atmosfera industrial e martima, gua, gua de esgoto domstico, gua do mar, sais de degelo, leos, gorduras, e aco espordica de carburantes e solventes (por curtos perodos). Resistncia temperatura Calor seco at 80 C, com pontas at mx. 150 C por curtos perodos. Calor hmido at 60 C. Medidas de segurana As resinas de epxi so irritantes para a pele e mucosas. Usar vesturio de proteco, culos e luvas de proteco. Aquando da aplicao em locais fechados, assegurar a ventilao forada e manter afastada qualquer fonte de ignio. Os produtos, no estado lquido, contaminam a gua e no devem ser lanados nas canalizaes, cursos de gua, ou terrenos. Os resduos devem ser eliminados de acordo com as leis vigentes.
24
As mximas resistncias s se obtm passadas 72 horas. Rendimento terico: 12 m2/l Fornecimento 1 litro / 5 litros / 20 litros Armazenagem Armazenar a uma temperatura inferior a 45 C em lugar seco, bem ventilado e afastado de calor e da luz solar directa. Conselhos de segurana Manter fora do alcance das crianas. No comer, beber ou fumar nas zonas de aplicao e de secagem. O produto deve armazenar-se longe de fontes de calor e elctricas. Para evitar derrames, os recipientes que forem abertos, devem ser cuidadosamente fechados e mantidos na posio vertical.
25
Parte Experimental
Caracterizao do Equipamento Utilizado
1. 3 Peas Pea pequena - Chapa em Ao Inox; Pea mdia - Banco em Ao ST37.2; Pea grande - Suporte em Ao ST37.2 para produtos longos; 2. Lixas Abrasivas P80, P120, P220 e P400 - para alisar ou polir a superfcie dos aos; 3. Torno de Bancada suporte para as peas durante os tratamentos mecnicos; 4. Lima Irimo 9 Retangular Mura - para retirar a ferrugem superficial das peas de ao; 5. Lima Irimo 9 Bastarda Meia-Lua Grande - para retirar a ferrugem superficial das peas de ao; 6. Lixadora Pneumtica Dotco (c/ Discos P80) para facilitar a limpeza da corroso das peas; 7. Lixadora Pneumtica RodCraft para facilitar a limpeza da corroso das peas; 8. E.P.I`s - Equipamentos de Proteo Individual indispensveis em qualquer tipo de tratamento: Batas; luvas; culos de proteo; mscaras descartveis e calado adequado; 9. Equipamento complementar para pintura: Luvas latex; culos de proteo; fato p/ pintura; mscaras c/ filtro e plsticos para proteo de calado; 10. Caneta de Gravao - Dremel - para identificar as peas antes de qualquer tratamento trmico; 11. Utenslio de Limpeza - Vassouras grandes e pequenas, p metlica, balde e esfregona, panos e escova de ao - para efetuar a limpeza depois da utilizao de bancadas e instrumentos de trabalho; 12. Acetato de Etilo (Acetona) - utilizado no desengorduramento das peas; 13. Decapante de xido Desox - decapante de ferrugem com ao fosfatizante que atua apenas na ferrugem e protege o metal da corroso; utilizvel em pequenas e grandes superfcies; o produto pode causar irritao; 26
14. Decapante de ferrugem AF- 2 Laquibel - decapante de ferrugem com efeito fosfatizante que no ataca o ferro apenas atua sobre a ferrugem; no inflamvel; 15. Trinchas Jnior - Para aplicar os decapantes nas peas; 16. Primrio Epxi Ecosit Poxicolor - Camada inicial de tinta para aplicao nas peas; 17.Tinta Acabamento Poliuretano Esmalte Urezin - Camada final de tinta para aplicao nas peas.
Caracterizao Material
O Ao atualmente uma das mais importantes ligas metlicas, sendo empregue de forma intensiva em numerosas aplicaes tais como mquinas, ferramentas, em construo, etc. Entretanto, a sua utilizao est condicionada a determinadas aplicaes devido a vantagens tcnicas que oferecem outros materiais como o alumnio no transporte por sua maior leveza e na construo por sua maior resistncia a corroso, o cimento (mesmo combinado com o ao) pela sua maior resistncia ao fogo e a cermica em aplicaes que necessitem de elevadas temperaturas. Ainda assim, atualmente emprega-se o ao devido a sua ntida superioridade frente s demais ligas considerando-se o seu preo. J que: Existem numerosas jazidas de minerais de ferro suficientemente ricas, puras e fceis de explorar, alm da possibilidade de reciclar a sucata; Os procedimentos de fabricao so relativamente simples e econmicos, e so chamados de aciaria; Apresentam uma interessante combinao de propriedades mecnicas que podem ser modificados dentro de uma ampla faixa variando-se os componentes da liga e as suas quantidades, mediante a aplicao de tratamentos; A sua plasticidade permite obter peas de formas geomtricas complexas com relativa facilidade; A experincia acumulada na sua utilizao permite realizar previses de seu comportamento, reduzindo custos de projetos e prazos de colocao no mercado; As peas trabalhadas e abordadas neste relatrio so compostas por: 1. Ao ST37.2 - Banco e Suporte para Produtos longos 2. Ao Inox Chapa
27
Viscosidade da mistura: 25 (+/- 3) seg Ford 4 a 20 C Viscosidade de aplicao: Pistola convencional: 18 seg Ford 4 a 20 C Diluio: At 5% de Diluente Urelac, no caso de ser necessrio. Diluente de limpeza do equipamento: Diluente Celuloso / Diluente DL 92
Peas
Pea Pequena - Chapa em Ao Inox
Inicialmente a amostra foi submetida limpeza e preparao da superfcie. Esta limpeza da superfcie metlica efetuada mecanicamente com a ajuda de lixas P80, P120, P220, P400 para retirar a tinta existente, e tambm com a lixadora pneumtica (Dotco) a fim de preparar a superfcie para a aplicao do Primrio. Aps a limpeza mecnica limpou-se a pea Imagem 1 - Pea pequena antes e depois do primrio com Acetato de Etilo (Acetona) para desengordurar a superfcie e retirar algum tipo de impureza. Seguidamente aplicou-se um decapante de ferrugem com ao fosfatizante (Desox) com ajuda de uma trincha para proteger o metal da corroso, deixando-se atuar entre 5 a 30 minutos, e depois de seco retirado o excesso com um pano humedecido em gua. Realizada a limpeza mecnica da pea seguida da fosfatizao, aplicou-se depois o primrio epxi de cor cinzenta (Ecosit Poxicolor). Por ltimo, aplica-se uma tinta base de poliuretano de cor preta (Tinta Acabamento Poliuretano Esmalte Urezin).
29
desengordurou-se a pea com Acetato de Etilo (Acetona) e aplicou-se um Decapante de ferrugem com ao fosfatizante (AF-2 Laquibel) com ajuda de uma trincha para retirar pontos de ferrugem que no foi possvel mecanicamente. Passados entre 3 a 30 minutos de atuao do decapante, este retirado com um pano humedecido em gua. Posteriormente, depois da pea seca aplicou-se um primrio epxi de cor cinzenta (Ecosit Poxicolor). Por ltimo, aplica-se uma tinta base de poliuretano (Tinta Acabamento Poliuretano Esmalte Urezin) para depois receber os assentos em carbono.
Por fim, aplica-se uma tinta base de poliuretano de cor preta em toda a superfcie da pea (Tinta Acabamento Poliuretano Esmalte Urezin).
Baixo custo de aplicao; Excelente resistncia corroso; Preserva as propriedades mecnicas e magnticas; Evita o alastramento da ferrugem para reas em que a pintura foi destruda.
A Pintura Industrial tem a finalidade de proteger as peas contra a aco anticorrosiva e tornar a esttica das peas mais agradvel, atravs de uma melhor apresentao. Deste modo possui diversas vantagens tais como: Auxlio na segurana industrial; Impermeabilizao; Diminuio da rugosidade; Facilitar a identificao de fludos em tubulaes ou reservatrios; Impedir a aderncia de vida marinha no casco das embarcaes e bias; Permitir maior ou menos absoro de calor; Identificao promocional.
Parte Experimental (divide-se em grupos de peas) Dever ser feita referindo: Geometria e dimenses das amostras As etapas constitutivas do trabalho; Descrio de cada etapa ; Referncia aos equipamentos utilizados em cada etapa; Indicao do tipo de elementos (dados) recolhidos em cada etapa; Anlise dos resultados relacionando-os com bases e expectativas tericas;
Concluso Trabalho Retirar as concluses face ao alcanado e ao previsto e as razes que tero levado disparidade dos resultados dos trabalhos efetuados se for caso disso. Comentrios e sugestes para futuros trabalhos Podem ser de: mbito processual; metodologia; equipamentos, etc.. Bibliografia/Webgrafia Para anexar toda e qualquer fonte a qual tenha tido influncia no trabalho prtico referente ao manuseamento e teoria aplicados. Glossrio Para dar a conhecer palavras ou termos usados no trabalho prtico pouco conhecidas pelo virtual leitor, acompanhadas de definio.
Webgrafia/Bibliografia
Www.wikipedia.com www.ebah.com.br http://pt.scribd.com/ PDF Pintura Industrial com Tintas Lquidas DT 12 (Desenv. Tecnolgico N 12) PowerPoint Revestimentos No Metlicos Tintas e Polmeros P-FT_SIKA - Primrio Epoxy. PDF (ficha tcnica) Desox - Decapante de Ferrugem. PDF (ficha tcnica) 32
AF2 - Laquibel_Decapante-Fosfatante. PDF (ficha tcnica) Diluente Urelac. PDF (ficha tcnica) E-FT_LACCA - Esmalte Urezin. PDF (ficha tcnica) Tratamento_de_Metais_-_Introduo PDF
Glossrio
Corroso - A corroso metlica a transformao de um material metlico ou liga metlica pela sua interao qumica ou eletroqumica num determinado meio de exposio, processo que resulta na formao de produtos de corroso e na libertao de energia. Quase sempre, a corroso metlica (por mecanismo eletroqumico), est associada exposio do metal num meio no qual existe a presena de molculas de gua, juntamente com o gs oxignio ou ies de hidrognio, num meio condutor Fosfatizao - processo em metalurgia de proteo superficial de metais, que consiste em se recobrir peas metlicas com fosfatos de zinco, ferro e mangans, tanto na forma de fosfatos neutros (PO43) quanto monocidos (HPO42). Devido a pouca solubilidade dos fosfatos destes elementos qumicos, depositam-se na superfcie metlica na qual pretende-se a proteo na forma de fina camada de cristais aps o contato com solues destes, sob determinadas condies. Epxi - ou poliepxido um plstico termofixo que se endurece quando se mistura com um agente catalisador ou "endurecedor". As resinas epxi mais frequentes so produtos de uma reao entre epicloridrina e bisfenol-a. Impermeabilizao - o ato de tornar algum material, rea ou objecto impermevel, isto , de fazer com que a gua ou outro fluido no consiga atravessar esse material, rea ou objeto. Laminao - Processo de reduzir a espessura de uma chapa, barra ou perfil metlico por meio de sua passagem entre dois ou mais cilindros girantes, com separao menor que a espessura de entrada. A barra "puxada" pelos cilindros devido s foras de atrito entre as superfcies. O montante da reduo limitada pelas potncias dos motores, e resistncia mecnica dos cilindros, mancais, eixos e redutores. Divide-se em 2 grandes ramos: Laminao de produtos planos e no planos. 1. Laminao de produtos planos: O objetivo produzir chapas de determinada espessura a partir de chapas mais grossas, ou de blocos ou lingotes. A reduo progressiva, em vrios passos e sempre num mesmo plano, cada passo reduz a 33
espessura num certo percentual. Os esforos chegam a milhares de toneladas devido s grandes reas envolvidas. Os cilindros de trabalho, que entram em contato com o material, so suportados por cilindros de encosto, de maior dimetro o que evita que aqueles se quebrem. De todo modo a deformao elstica resulta em uma deflexo maior no meio que nas extremidades dos cilindros. Para evitar que as chapas tenham espessura diferente ao longo da largura, os dimetros dos cilindros de trabalho so maiores no meio que nas extremidades. 2. Laminao de produtos longos (no planos): O objetivo produzir barras (redondas, quadradas, chatas) ou perfis (cantoneiras, vigas U e I, trilhos, dormentes metlicos, etc). Para isso necessrio que a deformao seja muitas vezes alternada entre 2 planos, de modo que a largura e espessura sejam reduzidas. Ao contrrio dos cilindros usados para chapas, aqui eles recebem sulcos (canais) usinados, por onde passam as barras e perfis, que so assim obrigados gradualmente, passo a passo, a mudar da seo inicial ( por exemplo: quadrada) at o perfil final. Passivao - Os princpios da passivao baseiam-se na cintica electroqumica, que resulta da formao de pelculas protectoras sobre a superfcie de metais por imposio de correntes. A passivao presta-se para assegurar a resistncia corroso do componente ou pea e, conseqentemente, sua durabilidade. A camada passiva que se desenvolve sobre o ao inoxidvel no uma camada ou xido simples, como aquela que se forma ao aquecer-se o material. Peas destinadas a aplicaes em temperaturas prximas da ambiente contam com a camada passiva, fina e transparente para a sua resistncia corroso. Apesar deste processo de passivao ocorrer naturalmente, ele pode ser induzido atravs da ao de cidos fortemente oxidantes. cido ntrico um dos reagentes mais utilizados para este fim em tratamentos de passivao comercialmente disponveis para aos inoxidveis. cidos mais fracos, como o ctrico, podem tambm auxiliar na formao da camada passiva. a modificao do potencial de um elctrodo no sentido de menor atividade (mais catdico ou mais nobre) devido a formao de uma pelcula de produto de corroso. Esta pelcula denominada pelcula passivante. Os metais e ligas metlicas que se passivam so os formadores de pelculas protetoras. Vulcanizao - consiste geralmente na aplicao de calor e presso a uma composio de borracha, a fim de dar a forma e propriedades do produto final. Sem dvida a fase mais importante da indstria de borracha. Hulha - ou carvo betuminoso um tipo de carvo mineral que contm betume. Dependendo do teor de carbono, o carvo mineral classificado como linhito, hulha e antracito. denominado de hulha quando o teor de carbono entre 60 e 80%. Plasticidade - a propriedade de um corpo mudar de forma de modo irreversvel, ao ser submetido a uma tenso. 34
Poliuretano (denominado pela sigla PU) - um polmero que compreende uma cadeia de unidades orgnicas unidas por ligaes uretnicas. amplamente usado em espumas rgidas e flexveis, em elastmeros durveis e em adesivos de alto desempenho, em selantes, em fibras, vedaes, gaxetas, preservativos, carpetes, peas de plstico rgido e tintas. Decapagem - chama-se decapagem a todo o processo sobre superfcies metlicas que visa remoo de oxidaes e impurezas inorgnicas, como as carepas de laminao e recozimento, camadas de oxidao (como a ferrugem), crostas de fundio e incrustaes superficiais. Diferentes tipos de processos podem ser executados como decapagem, principalmente os seguintes: Decapagem Eletroltica, Decapagem Mecnica, Decapagem Qumica e a Decapagem Trmica.
Voltar ao topo
35