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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA ANTONIO JOSE DE SUCRE VICERRECTORADO LUIS CABALLERO MEJIAS NCLEO CHARALAVE
EVALUACIN 10% Apellidos y Nombres: Marn Palma Eberto Enrique Apellidos y Nombres: Snchez Yhoangelis EXPEDIENTE: 2011.147.182 EXPEDIENTE: 2011.147.154
1) Describa las condiciones del templado para un acero 1050 el cual se desea obtener con dureza 40 Rockwell C. Para ello se dispone de la siguiente informacin: a) Diagrama Hierro Carbono b) Curva de templabilidad c) Tabla de rapidez de enfriamiento Distancia Jominy Rapidez de (1 plg) /11 enfriamiento (C/s) 1 11 1 1 111 1 1 1 1 11 1 11 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 .1 1 1 1 .1 1 1 1 .1 Figura 15.0 Tabla 15.1
a) Acero de 0.10% de C En el diagrama de Fe-C, se puede observar de forma general las fases en estado slido y lquido. Observndose primeramente que el punto de fusin para el Hierro (Fe) esta por encima de los 1539 C, en estado liquido. Comienza a solidificar a una temperatura (T1) aproximada de 1520 C. A medida que desciende la temperatura hasta (T2) 1495 C la fraccin slida va hacindose ms importante en masa a expensas de la fase lquida cuya composicin vara desde el 0.10 %C inicial hasta el 0.53 %C a esta temperatura, simultneamente la fase slida se concentra en C hasta alcanzar la composicin 0.09 %C. Si el enfriamiento se verifica en condiciones de equilibrio, la fase slida va homogeneizndose a medida que avanza la solidificacin, mediante la accin de la difusin en fase slida. Durante el enfriamiento que sigue hasta los 850 C, la nica fase presente es Fe (0.10 % de C). Durante el enfriamiento entre 850 y 727 C, se produce la separacin del Fe (0.022 % de C), mientras que el Fe (0.10 % de C) se concentra en C hasta alcanzar la concentracin de C. Durante el enfriamiento entre 726 C hasta temperatura ambiente se produce la separacin de C del Fe (desde 0.022 % de C hasta 0% a 500C) en forma de Fe3C. b) Acero de 0.55% de C Observndose primeramente que el punto de fusin para el Hierro (Fe) esta por encima de los 1539C, en estado liquido. Comienza a solidificar a una temperatura (T1) aproximada de 1450 C Durante el enfriamiento que sigue hasta los 750 C, la nica fase presente es Fe (0.55 % de C). Durante el enfriamiento entre 750 y 727 C se produce la separacin del Fe (0.02 % de C), mientras que el Fe (0.55 % de C) se concentra en C hasta alcanzar la concentracin 0.77% de C a 727 C. Durante el enfriamiento entre 726 C hasta temperatura ambiente se produce la separacin de C del Fe (desde 0.022 % de C hasta 0% a 500C) en forma de Fe3C. c) Acero de 0.75% de C Por encima de los 1539C, el metal esta en estado liquido, comienza a solidificarse a una temperatura por debajo de los 1450 C. Durante el enfriamiento que sigue hasta los 727 C, la nica fase presente es Fe (0.75 % de C). Durante el enfriamiento entre 727 C hasta temperatura ambiente se produce la separacin de C del Fe (desde 0.022 % de C hasta 0% a 500C) en forma de Fe3C.
d) Acero de 1.00% de C Observndose primeramente que el punto de fusin para el Hierro (Fe) esta por encima de los 1539C, en estado liquido. Comienza a solidificar a una temperatura (T1) por debajo de los 1450C Durante el enfriamiento que sigue hasta los 900 C, la nica fase presente es Fe (1,0 % de C). Durante el enfriamiento entre 900 y 727 C, se produce la separacin del Fe3C (6.67 % de C), mientras que el Fe (1,0 % de C) pierde C hasta alcanzar la concentracin 0.77% de C a 727 C. Durante el enfriamiento entre 726 C hasta temperatura ambiente se produce la separacin de C del Fe (desde 0.022 % de C hasta 0% a 500C) en forma de Fe3C. e) Fundicin de 3.50% de C Observndose nuevamente que el punto de fusin para el Hierro (Fe) esta por encima de los 1539C, en estado liquido. Comienza a solidificar a una temperatura por un rango de 1230 C, a medida que desciende la temperatura hasta unos 1170 C aumenta la cantidad de materia aplicada en relacin a la liquida.
3) Haciendo uso del diagrama Fe-C indicar el porcentaje de cada una de las fases presentes: a) Acero de 0.55% de C a 750C b) Acero de 1.00% de C a 1400C c) Acero de 1.00% de C a 800C d) Fundicin de 3.50% de C a 1200C
a) Acero de 0.55% de C a 750C Obtenemos la siguiente informacin de los puntos de corte los cuales son: P1 = (0.02, 750) P2 = (0.75, 750) - Aplicando los clculos con una regla de 3 podemos ver que: %Y = (0.55 0.02) x 100 % = 0.53 (0.75 0.02) 0.73 x 100 % = 72.60 %
De donde: %& = 100 % 72.60 % = 27.40 % b) Acero de 1.00% de C a 1400C Obtenemos la siguiente informacin de los puntos de cortes lo cuales son: P1 = (0.8, 1440) P2 = (1.9, 1440) Aplicando los clculos con una regla de 3 podemos ver que:
% Liquido = (1.0 0.8) x 100 % = 0.2 x 100 % = 18.18 % (1.9 0.8) 1.1 De donde: %Y = 100 % 18.18 % = 81.82 % c) Acero de 1.00% de C a 800C Obtenemos la siguiente informacin de los puntos de corte los cuales son: P1 = (0.96, 800) P2 = (6.83, 800) Aplicando los clculos con una regla de 3 podemos ver que:
% fe3c = (1.0 0.96) x 100 % = 0.04 x 100 % = 0.68 % (6.83 0.96) 5.87
Obtenemos la siguiente informacin de los puntos de corte los cuales son: P1 = (1.85, 1200) P2 = (3.75, 1200) Aplicando los clculos con una regla de 3 podemos ver que:
% liquido = (3.5 1.85) x 100 % = 1.65 x 100 % = 86.84 % (3.75 1.85) 1.9
De donde %Y = 100 % 86.84 % = 13.16 %