ESPECIFICACIONES DE MATERIA PRIMA E INSUMOS

FECHA DE EMISIN 17/11/2011 Pgina: 1 de 7

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ESPECIFICACIONES DE MATERIA PRIMA E INSUMOS

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CONTENIDO

1. INTRODUCCION..............3 2. LA GESTION DE ALMACENES.3 3. RESPONSABILIDADES..9 4. REFERENCIAS.....9 5. POLITICAS.9 6. DESPLIEGUE..10

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1.

INTRODUCCION

El objetivo del presente manual es realizar una presentacin de los principales aspectos y parmetros a considerar con la relacin a la Gestin de Almacenes, de manera que permita a las empresas como proveedores, clientes o algn vnculo con nuestra empresa EPIN S.A.C. contrastar los resultados obtenidos en el auto diagnstico logstico. El manual incluye aspectos de las cuatro dimensiones o areas fundamentales de toda la organizacin: Estrategia, procesos, organizacin, personas y cultura y procesos de Produccin.

2.

LA GESTION DE ALMACENES.

2.1

DEFINICION Y ALCANCE.

Actualmente, la gestin de Almacenes se define como: Proceso de la funcin que trata la recepcin, almacenamiento y movimiento de un mismo almacn hasta el punto de consumo de cualquier material-materias primas, semielaborados, terminados, as como el tratamiento e informacin de los datos generados.

PLANIFICACION Y ORGANIZACION

RECEPCION

ALMACEN

MOVIMIENTO

INFORMACION
La gestin de almacenes se sita en el Mapa de Procesos Logsticos entre la Gestin de existencias y el proceso de la gestin de Prdidas y distribucin.

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El mismo origen de la existencia de un almacn Fundamentalmente, la necesidad de mantener inventarios marca el lmite entre la gestin de Existencias y la Gestin de Almacenes.

2.2

IMPORTANCIA Y OBJETIVOS DE LA GESTION DE ALMACENES.

Una de las caractersticas principales de un almacn es la Ausencia de actividades que aaden valor de manera directa a los materiales que maneja.

A pesar de ello, los fundamentos de su existencia evidencial una posicin vital como proceso de la funcin logstica y justifican la necesidad de desarrollar una gestin de almacenes en toda su extensin, con impacto tangible de primer nivel para la empresa, obteniendo los beneficios:

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A. B. C. D. E. F. G.

Reduccin de tareas Administrativas. Agilidad del desarrollo del resto de procesos logsticos. Optimizacin de la Gestin del nivel de inversin del circulante. Mejora de la calidad del producto. Optimizacin de Costes. Reduccin de Tiempos de procesos. Nivel de Satisfaccin del Cliente.

Para ello los objetivos principales que se obtienen de un sistema de almacenaje son:

A. B. C. D. E.

Rapidez de entregas. Fiabilidad. Reduccin de Costes. Maximizacin del volumen disponible. Minimizacin de las operaciones de manipulacin y transporte.

2.3

LOS PROCESOS DE LA GESTION DE ALMACENES.

El mapa de procesos mostrado en el apartado 2.1, representa el conjunto de actividades bajo la responsabilidad de la gestin de almacenes. En el, un primer procesos de Planificacin y organizacin de la funcin de los almacenes como subproceso inicial y que extiende a lo largo de todo el proceso.

En un segundo Nivel, los subprocesos que componen la gestin de las actividades y objetivos de los almacenes y que abarca la recepcin de los materiales, su mantenimiento en el Almacn y el movimiento entre zonas de un mismo almacn.

2.3.1. Planificacin y Organizacin.

Este subproceso alcanza las actividades de carcter estratgico y tctico, al tener que dar solucin a las necesidades de recursos y ubicaciones en Lnea con las polticas generales de la compaa; como por ejemplo, la modalidad de gestin de los almacenes, su ubicacin, los recursos tcnicos y humanos necesarios, o la planificacin de cada uno de los tres procesos (recepcin (Almacn y movimiento).

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Diseo de la Red de Distribucin y almacenamiento

En primer lugar, una compaa necesita una Red de Distribucin que permita responder a cambios en la demanda una ptima combinacin de Instalaciones, modalidades de transporte y estrategias.

Una red de distribucin es el objetivo de todos los centros de distribucin, almacenamiento y rutas de transporte entre ellos.

El Diseo de una red de Distribucin es la planificacin y ubicacin estratgica de los almacenes y centros de distribucin de manera que permitan gestionar el flujo de productos desde uno o ms orgenes hasta el cliente.

2.3.2. Recepcin.

La recepcin es el proceso de planificacin de las entradas de mercancas, descarga y verificacin tal y como se solicitaron actualizando los registros de inventario. Puesto que de ella depende en gran medida la calidad del producto final.

El primer lugar, el proceso de mercancas de las recepciones a realizar en tiempo dado y que contenga, al menos, el horario, artculos y procedencia de cada recepcin.

2.3.3. Almacn.

Es el subproceso concerniente a la guarda y conservacin de los productos con los mnimos riesgos para el producto, personas, y compaa y optimizando el espacio fsico del almacn.

Esta Optimizacin de espacios tiene como objetivo la facilitacin del desarrollo de las actividades y para ello, la zonificacin resulta necesaria. El almacn puede dividirse en las siguientes:

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2.3.4. Movimiento

Es el subproceso del almacn de carcter relativo al traslado de los materiales/productos de una Zona a otra de un mismo almacn o desde la zona de recepcin a la ubicacin de Almacenamiento. La actividad de mover fsicamente mercancas se puede lograr por diferentes medios, utilizando una gran variedad de equipos de manipulacin de materiales. El tipo de herramientas utilizado depende de una serie de factores

2.3.5.

Informacin

Si bien la funcin principal de la Gestin de Almacenes es la eficiencia y efectividad en el flujo fsico, su consecucin est a expensas del flujo de informacin. Debe ser su optimizacin, por tanto, objetivo de primer orden en la gestin de Almacenes.

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Su mbito se Expande a todos los procesos anteriormente descritos Planificacin y organizacin, almacn y movimiento y se desarrolla de manera paralela a ellos por tres vas:

-Identificacin para gestin -Identificacin de Ubicaciones. -Identificacin y trazabilidad de mercancas.

2.4

TIPOLOGIAS DE ALMACEN.

Existen una gran variedad de instalaciones de almacenamiento, segn las diferentes clasificaciones que susceptible de realizarse:

3.

RESPONSABILIDADES

La correcta aplicacin del presente procedimiento es responsabilidad del Almacenero con supervisacin del Gerente General y Administrador.

4.

REFERENCIAS

Norma Internacional ISO 9001: 2008

5.

POLTICAS 5.1 La rotulacin de las reas se realiza en funcin al grupo de herramientas

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5.2 La rotulacin de los anaqueles de almacn se realizar considerando: ANAQUEL Numero COLUMNA Grupo de Herramientas CASILLERO Nombre Especifico Herramienta e insumo 3 Accesorios de Maquina de Soldar Tenaza porta electrodo y Lnea a Tierra con su cable Industrial

5.3 El ingreso a Almacn ser autorizado por el Almacenero

6.

DESPLIEGUE DESCRIPCIN 6.1 Recepcionar Documentos Se recepciona los pedidos, los cuales son verificados con Gua de remisin o Comprobante de pago del Proveedor o cliente. Almacenero. 6.2 Ingreso de Herramientas e Insumos almacn Se recepciona las herramientas, insumos y Registro de Ingreso de Herramientas e Insumos. RESPONSABLE Administrador y Almacenero REGISTRO Comprobante de pago

Productos los cuales se registran en un formato de Ingreso de Herramientas e Insumos. Almacenero 6.3 Almacenar las Herramientas e Insumos Almacenan las herramientas, insumos y productos de acuerdo a los anaqueles y grupo en que pertenecen, los que hemos establecido como: -Maquina de soldar. -Taladro -Maquina Cortadora. -Sealizaciones (Productos Terminados en Stock) Almacenero 6.4 Genera salidas e Ingresos de Herramientas e Insumos para proceso de produccin.

Registro de Ingreso Herramientas e Insumos

Formato de entradas y salidas.

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