CTCC San Martin Especificación Técnica de Pintura ORDEN: 826

CTCC SAN MARTIN ESPECIFICACIN TCNICA DE PINTURA ORDEN: 826
1 0 B A REV CONTRATISTA
05-02-08 19-07-07 02-05-07 11-04-07 FECHA
PARA EJECUCION PARA EJECUCION PARA APROBACIN PARA APROBACIN DESCRIPCIN
AMA CTA JAR JAR REALIZADO
CSC ERO JML JML COMPROBADO
ERO OSZ RAU RAU APROBADO
PROYECTO
PROPIETARIA
CENTRAL TRMICA DE SAN MARTIN SCC5-4000F 2x1
NUMERO DOCUMENTO DEL EMISOR
EDICIN ORIGINAL PARA INFORMACIN REALIZADO STATE PARA APROBACIN PARA PETICIN OFERTA -COMPRA PARA EJECUCIN AS BUILT X COMPROBADO JML 03-05-07 JAR 02-05-07
VB
FIRMA
FECHA
APROBADO
RAU
03-05-07
N DOCUMENTO PROYECTO:
HOJA:
1 2
TSM-DFE-YYY-ME-03223
SIGUE:
ESPECIFICACIN TCNICA DE PINTURA
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REGISTRO DE CAMBIOS
REV. _____ A B 0
FECHA _______ 11-04-07 02-05-07 19-07-07
SECCIN / PRRAFO AFECTADO _______________________ Todas 8.2 Tablas de Colores para Caeras Todas
DOCUMENTO INICIAL RAZONES DEL CAMBIO ______________________________ Para Revisin Colores de Componentes de Chimeneas de Bypass Actualizacin de textos y, espesores pintura seca, en general. Agregado Esquema de Colores SIEMENS. Por pedido de Cotersa.
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8.3 Tablas de Colores para Sop. Elctricos
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NDICE 1 OBJETO.......................................................................................................................................5 2 ALCANCE DEL SUMINISTRO................................................................................................5 2.1 Alcance general.........................................................................................................................5 2.2 Documentacin a presentar.......................................................................................................6 2.2.1 En fase de oferta.....................................................................................................................6 2.2.2 Tras la adjudicacin del pedido..............................................................................................6 3 CONDICIONES AMBIENTALES.............................................................................................7 4 NORMATIVA APLICABLE......................................................................................................8 5 PREPARACIN DE LAS SUPERFICIES METALICAS ........................................................8 5.1 Trabajos en Taller de Preconstruccin......................................................................................8 5.2 Trabajos de preparacin de superficie en Campo, Montaje y Construccin............................9 5.3 Reparacin de superficies metlicas daadas.........................................................................10 5.4 Daos producidos en la pelcula de pintura............................................................................11 6 SISTEMAS DE PINTADO ......................................................................................................11 6.1 General....................................................................................................................................11 6.2 Aplicacin de pinturas............................................................................................................13 6.3 Sistemas de pintado................................................................................................................14 7 FABRICANTES Y PRODUCTOS ADMITIDOS....................................................................14 7.1 Fabricantes de pintura admitidos............................................................................................14 7.2 Productos admitidos para cada aplicacin especfica.............................................................15 8 CARTA DE COLORES DE PINTURA....................................................................................23 8.1 Generalidades para pintado de caeras..................................................................................23 8.2 Tabla de colores para caeras................................................................................................24 8.3 Tabla de colores para otros suministros..................................................................................25 8.4 Esquema de colores SIEMENS..............................................................................................28 8.4.1 Outdoor Equipment For Gas Turbine and Steam Turbine....................................................28 8.4.2 Interior Equipment Colours Gas Turbine And Steam Turbine.............................................29
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8.4.3 General..................................................................................................................................30 9 INSPECCIN Y CONTROL DE CALIDAD ..........................................................................31 9.1 General....................................................................................................................................31 9.2 Normas y Aparatos de Inspeccin..........................................................................................32 9.3 Inspeccin...............................................................................................................................32 10 GARANTAS..........................................................................................................................33
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OBJETO
Esta especificacin tiene por objeto establecer las condiciones, procedimientos y requisitos mnimos necesarios para la aplicacin de la pintura de proteccin y acabado de componentes y equipos considerados en la Planta de Ciclo Combinado San Martn, situada en Timbes, provincia de Santa Fe, Repblica Argentina. La especificacin abarca tanto a la pintura en s misma como a los procedimientos relacionados con su aplicacin.
2
2.1
ALCANCE DEL SUMINISTRO

Alcance general
El alcance del suministro para los equipos y componentes especificados ser completo e incluir los materiales, personal y equipos auxiliares (compresores, instalaciones auxiliares de granallado y/o arenado, cuadros elctricos mviles, andamios, etc.) necesarios para llevar a cabo el trabajo satisfactoriamente. El responsable del suministro, ser el Proveedor del componente para trabajos en taller o el aplicador de la pintura en obra para trabajos realizados en campo. El Proveedor ser el responsable del acopio de materiales (pinturas, disolventes, aditivos, herramientas de aplicacin, etc.), almacenamiento, preparacin de las superficies, aplicacin de la pintura y sus diferentes capas de pintado, reparaciones de defectos de superficies ya pintadas y tambin deber llevar a cabo las inspecciones y pruebas que correspondan, asegurando en todo momento la calidad del trabajo y seguridad de los trabajadores. No se pintarn, salvo indicacin especial en contra: acero inoxidable, cupro-nquel, cobre, monel, latn o superficies de acero galvanizado no daadas, materiales plsticos, bronce, metales cromados, vidrio, recubrimientos especiales tales como engomados, ebonita, esmalte, porcelana, etc.; mecanismos de interruptores; rtulos de comercio o trfico industrial o placas caractersticas, aislamientos, interiores de equipos que no se especifique explcitamente, partes mecanizadas de equipos; acero galvanizado, en general, salvo indicacin explcita en contra; y zonas de conexin a tierra en armarios, paneles, etc. Las barandillas y escaleras de acero galvanizado tambin sern pintadas salvo indicacin contraria, por motivos de seguridad de color amarillo.
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2.2 2.2.1
Documentacin a presentar En fase de oferta
El Proveedor deber confirmar que su suministro est de acuerdo a esta especificacin, presentando adems, si es el caso, todas las excepciones a sta. El fabricante de pintura deber ser uno de los incluidos en esta especificacin. 2.2.2 Tras la adjudicacin del pedido
Una vez adjudicado el pedido y seleccionado el fabricante de pinturas, el Proveedor deber generar la siguiente documentacin como mnimo: Procedimientos de preparacin y pintado de superficies, para cada preparacin de superficies diferentes y para cada sistema de pintado. Procedimiento de reparaciones de cada sistema de pintado Documento de aceptacin provisional del pintado Planning y registro diario de los trabajos ejecutados PPI y registro de las inspecciones realizadas
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CONDICIONES AMBIENTALES
La Planta Termoelctrica de Ciclo Combinado San Martn estar situada aproximadamente a 340 km de la Ciudad de Buenos Aires, a las orillas del ro Paran, a 35 km de la Ciudad de Rosario, en la Provincia de Santa Fe, en las cercanas de la Autopista Nacional IAU 01, que interconecta las ciudades de Santa Fe, Buenos Aires y Rosario. La pintura y los sistemas de pintado estarn diseados para proteger a las superficies de la corrosin bajo las condiciones ambientales que se indican a continuacin: Presin baromtrica Elevacin sobre el mar Temperatura anual de bulbo seco hPa m Mxima (C) Mnima (C) Media (C) Temperatura anual de bulbo hmedo Media (C) Diseo (C) Humedad relativa Media anual (%) De diseo para garanta 40 C 15 C 5 C - 10 C Velocidad de viento mxima Radiacin solar mxima km/h MJ/m2 144 17 1013 24 40 -7.8 17.5 14,6 22 74.8 40% 60% 80% 95%
La precipitacin media anual es elevada, las lluvias aumentan desde enero (120 mm y 9.8 das lluviosos), hasta marzo (139 mm y 10 das); disminuyendo hasta junio, cuando los valores son mnimos (58 mm y 7.9 das). Desde ese momento, los valores aumentan continuamente hasta octubre, cuando se alcanzando valores de hasta (120 mm y 8.7 das). La durabilidad de la pintura aplicada deber ser de 15 aos, antes de un primer mantenimiento segn las condiciones tanto industriales como ambientales aqu expuestas.
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El nivel de agresividad de la atmsfera de la planta es de tipo medio y los sistemas de pintura sern adecuados a categora C3 y durabilidad H segn la seccin 2 de la norma ISO 12944.
NORMATIVA APLICABLE
Se exigir a los subcontratistas que todos los productos utilizados estn elaborados de acuerdo con los estndares de calidad internacional ISO-9000 as como el cumplimiento de los trabajos segn las normas que a continuacin se relacionan, utilizando la ltima edicin de las mismas: Normas SSPC (Steel Structures Painting Council) Normas ISO (International Organization of Standardization) Normas SIS (Swedish Standards Institution) Cdigo de Colores RAL Normas ASTM (American Society for Testing and Materials) Normas y reglamentos locales
PREPARACIN DE LAS SUPERFICIES METALICAS
Las presentes recomendaciones para la preparacin de superficies, rigen y son de uso y observacin por parte del aplicador de pintura en taller o en obra. Este deber tener en cuenta tambin las instrucciones del fabricante de las pinturas a utilizar.
5.1
Trabajos en Taller de Preconstruccin
Antes de proceder al granallado y/o arenado abrasivo del acero para la eliminacin de xido, el acero estar exento de grasa y otros materiales contaminantes. Los residuos de productos qumicos se eliminarn mediante lavado con agua templada o a presin. Si fuera necesario pueden aadirse agentes humectantes neutros. El pH de las superficies mojadas limpias estar entre 6 y 8. Tambin se tendr especial cuidado en eliminar proyecciones y pegotes de soldadura, biselar cantos y aristas vivas, redondear o aplanar cordones de soldadura rugosos e irregulares, rellenar con soldadura las muescas, surcos, cortes o entalladuras procediendo a alisar con muela de esmeril para dejar la superficie totalmente plana, sin producir reas excesivamente pulidas en la superficie.
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El abrasivo utilizado en el granallado y/o arenado estar limpio de toda contaminacin y deber tener la granulometra adecuada, segn mrgenes incluidos en las normas especificadas, para marcar el perfil de rugosidad recomendado por el fabricante de pintura. El perfil de rugosidad normalmente debe estar comprendido entre las 40-70 micras, y deber ser cubierto por la primera capa de imprimacin. Se eliminar el xido de toda la superficie de acero al carbono mediante granallado y/o arenado abrasivo al grado Sa 2 segn norma ISO 8501 (o segn su homloga la norma sueca SIS 055900), debiendo utilizarse el patrn fotogrfico comparativo de dicha norma. Despus del granallado y/o arenado todo el polvo debe ser eliminado mediante una aspiracin potente. Como mximo y a las seis horas del granallado y/o arenado del acero, se deber aplicar la capa de imprimacin. Durante este perodo hay que verificar que no se produzcan condensaciones sobre el metal (Punto de roco). Si adems en dicho intervalo se apreciasen zonas con presencia de aceite, grasa, cera, etc., se limpiarn mediante lavado con agua dulce y detergentes orgnicos. Todo acero granallado y/o arenado y no imprimado en ese perodo de tiempo, deber ser granallado y/o arenado de nuevo. Las superficies de acero galvanizado se limpiarn mediante un lavado con detergente adecuado y con agua para eliminar todo vestigio de grasa y suciedad. En el caso de que fuese necesario, se podrn utilizar disolventes para eliminar aceite y grasa. Si la superficie fuera muy lisa se aplicar un granallado y/o arenado o cepillado muy ligero para que se obtenga la rugosidad adecuada para la aplicacin de pintura. El acero inoxidable y metales no frricos, no requieren ser sometidos a granallado y/o arenado abrasivo.
5.2
Trabajos de preparacin de superficie en Campo, Montaje y Construccin.
En aquellos equipos cuyas superficies se deban preparar en campo, se seguirn las mismas indicaciones del apartado anterior. En el desengrase de las superficies en obra, el uso de detergentes en caliente o de disolventes halogenados y en fase de vapor no est permitido. En superficies que vayan a soldarse despus de haber sido pintadas se dejar una franja de 30 a 50 mm (dependiendo del espesor de la chapa a soldar) adyacente al borde a soldar, que deber protegerse contra la corrosin mediante pintura fcilmente removible o similar hasta que el componente vaya a soldarse. Despus de efectuada la soldadura, y tras la prueba hidrulica, se preparar y pintar la franja, inclusive la soldadura, de acuerdo con la especificacin. Las zonas afectadas por el calor de las soldaduras se volvern a granallar y/o arenar si ello fuese necesario. En el caso de no serlo, se proceder a un cepillado mecnico de estas zonas hasta conseguir en ellas un grado metlico uniforme St 3. Previamente se habr procedido a eliminar cualquier mancha de aceite, grasa, xido o proyecciones de soldadura de toda la superficie metlica. A continuacin se aplicar el sistema de pintura que aplique de acuerdo a esta especificacin.
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Tanques de almacenamiento, conductos y equipos construidos en campo En el caso de tanques de almacenamiento, conductos y equipos construidos en campo, una vez curvada la chapa en taller, ser realizarn las mismas fases de trabajo que en el apartado 5.1. El granallado y/o arenado de la superficie exterior se realizar al grado 2 de acuerdo con la norma ISO 8501-1, dejando un perfil de rugosidad comprendido entre las 40 y 70 micras, aplicando seguidamente las capas de imprimacin del sistema de pintado que corresponda. La aplicacin de la capa de acabado se realizar en campo. De la misma forma, se proceder en taller a la limpieza de la superficie interna segn lo expuesto en el apartado 5.1, y un granallado y/o arenado superficial al grado Sa 3, dejando un perfil de rugosidad de unas 70 micras, aplicando inmediatamente las capas de imprimacin del sistema de pintado que corresponda. En el caso de que la superficie no requiera de imprimacin alguna se aplicar seguidamente una pintura de proteccin contra la corrosin removible similar. Seguidamente se trasladarn a obra las chapas curvadas y se proceder a su montaje y soldadura hasta finalizar la construccin del tanque o equipos.
5.3
Reparacin de superficies metlicas daadas
Para reparaciones y parches en pequeas zonas daadas, se proceder a un cepillado manual o mecnico grado ISO 8501 St 3, a no ser que la superficie haya sido antes previamente granallada, en cuyo caso su aspecto deber ser el de la figura Sa 2 de la misma norma. Todas las soldaduras deben ser reparadas antes de continuar el proceso de pintado. Para ello, se eliminarn la grasa, los humos y restos de soldadura mediante desengrase y cepillado manual o mecnico hasta alcanzar el grado St 3 de ISO 8501. Las superficies de acero galvanizado que han perdido el bao de zinc en algunas zonas se granallarn y/o arenarn ligeramente (o cepillarn). Una vez limpias se les aplicar, al igual que al resto de la superficie, una mano de imprimacin de un producto de reparacin de galvanizado rico en zinc y a continuacin el sistema de pintura especificado. Las reparaciones de silicato inorgnico de zinc en superficies de acero al carbono, se realizarn mediante aplicacin en estas zonas de epoxi rica en zinc. Las gotas, crestas y proyecciones de soldadura, as como las aristas vivas deben ser amoladas con el uso de radial u otros mtodos como cepillo de alambres. Deben redondearse hasta un dimetro mnimo de 2 mm.
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Las cavidades que se producen entre soldadura y acero deben ser rellanadas previamente mediante calafateado con pintura epoxi compatible. La suciedad que se origina en el montaje debe ser eliminada mediante lavado con agua y detergentes si es grasa, o con un eficaz aspirador de polvo por reas diarias de trabajo. 5.4 Daos producidos en la pelcula de pintura
En las zonas en las que se haya daado la pintura aplicada, la preparacin de superficies se realizar por medios mecnicos con cepillos rotativos provistos de lijas o lijado a mano hasta llegar a una capa firmemente adherida, o en su defecto al metal desnudo. A continuacin se limpiar las superficies y se aplicarn las capas necesarias hasta alcanzar el espesor total especificado, utilizando para ello el mtodo ms apropiado en funcin de la superficie a reparar. Si los defectos a reparar constituyen una superficie superior al 20% de la superficie pintada, se proceder a la eliminacin total de las capas de pintura defectuosas y a una preparacin y pintada total de la superficie de acuerdo al sistema de pintado correspondiente. En funcin del tipo de dao, las reparaciones a realizar deben tratarse de distinta forma, en cualquier caso, la zona a reparar debe marcarse en una extensin del orden del doble de la superficie daada, de forma que haya solape suficiente para asegurar la correcta proteccin. En zonas de donde no se pueda acceder con la pistola, se repasarn a brocha hasta conseguir alcanzar el espesor especificado, poniendo especial cuidado en aristas, cantos, bulbos, alas, etc. Si se hubiera agotado el tiempo de repintado de la capa anterior, se realizar un granallado y/o arenado ligero o lijado de la superficie, de forma que se genere rugosidad para el buen anclaje de la capa y/o capas siguientes.
6
6.1
SISTEMAS DE PINTADO
General
Todas las pinturas a utilizar en un mismo sistema de pintura sern de un mismo fabricante o proveedor, siendo ste unos de los indicados en el apartado 7. La aplicacin de cualquier otra pintura deber ser sometida a aprobacin. Todas las pinturas a utilizar se entregarn en sus envases originales, precintados, sin muestra de deterioro y acompaados de los certificados de fbrica y las instrucciones de almacenamiento y aplicacin. Los envases debern llevar claramente visibles la firma del fabricante, la designacin del producto, color, nmero de lote de fabricacin, fecha de fabricacin y fecha de caducidad.
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Se inspeccionarn los envases de los materiales comprobando que llegan precintados y sin deterioros y que cada envo de pinturas va acompaado de los correspondientes certificados de Control de Calidad del Proveedor. El almacenamiento se realizar conforme a las instrucciones del Proveedor, conservndose los envases bajo techo, en lugar ventilado y protegido contra el fuego. Las pinturas se prepararn y aplicarn de acuerdo con las instrucciones del Proveedor, debiendo estar perfectamente mezcladas y manteniendo consistencia uniforme durante la aplicacin. Solamente se utilizarn disolventes, espesadores o estabilizadores suministrados y recomendados por el Proveedor y siempre siguiendo sus instrucciones. Los materiales que componen el sistema de pintado vendrn acompaados de la correspondiente informacin tcnica, que cubrir los siguientes aspectos: Denominacin del sistema Fabricante Condiciones de servicio Preparacin de superficie Nmero de constituyentes Denominacin comercial de los productos Naturaleza Espesores: nominal, mximo y mnimo Tiempos de repintado, mximo y mnimo Tiempo de secado total Espesor total mnimo Disolventes a utilizar Adiciones mximas para espesor Forma de aplicacin Proporciones de mezcla Tiempo mximo de utilizacin de la mezcla Tiempo mnimo de espera antes de usar la mezcla Condiciones atmosfricas de aplicacin Temperatura mxima y mnima Humedad relativa mxima y mnima
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Se deber igualmente garantizar la compatibilidad de las capas con los espesores requeridos. Esto ser aplicable a cualquier retoque y a las imprimaciones de taller. Debern seguirse estrictamente todos los puntos indicados en dichas Informaciones Tcnicas en todo el proceso de pintado, tales como tiempos de repintado, tiempos de secado, tiempos de utilizacin de la mezcla, condiciones atmosfricas, etc. Si algn apartado de esta especificacin se contradice con las Informaciones Tcnicas del fabricante, el Proveedor aclarar por escrito ese punto.
6.2
Aplicacin de pinturas
En el presente documento se especifican los requisitos que se deben cumplir para el tratamiento superficial y posterior imprimacin de diversos tipos de equipos y componentes considerados dentro del alcance. Todos los equipos o componentes cuya especificacin tcnica as lo requiera, debern ser entregados en Obra con el sistema de pintura completo ya aplicado. Los equipos o componentes, en general, que vayan a someterse a soldaduras en Obra, y los que as lo requieran en su especificacin tcnica, como puede ser exterior de depsitos, o virolas de depsitos que vayan a montarse en Obra, se entregarn correctamente preparados y pintados excepto la ltima capa de acabado o tal como se establece en el apartado 5.2. Toda la caera de acero al carbono, la caera de acero aleado igual o menor de 2 pulgadas, las vlvulas de 2 pulgadas y menores, en pedidos generales de vlvulas, de acero al carbono o aleado y en general, cualquier elemento que se suministre sin que se pueda conocer la localizacin exacta, se suministrarn con una proteccin antioxidante temporal compatible con cualquier imprimacin o fcilmente removible en obra, que proteja las superficies durante su almacenamiento en obra. Las caeras de acero aleado mayores de 2 pulgadas de dimetro se suministrarn con la imprimacin correspondiente al Sistema de Pintado que aplique. Se seguirn las instrucciones del fabricante en lo que respecta a la forma de aplicacin de la pintura, utilizacin de diluyentes y tiempos de curado entre aplicaciones. Se tendr especial cuidado en el seguimiento de las normas de Seguridad e Higiene durante la ejecucin de los trabajos. Cada capa deber tener una tonalidad diferente, de forma que permita verificar el poder cubriente de las capas superiores. Adems la primera capa de imprimacin deber tener distinto tono que el de la superficie a la que se aplica.
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En las esquinas exteriores y bordes se realizar una pasada previa, antes de efectuar el recubrimiento total del equipo. La aplicacin de pinturas en caeras se har solapando un 50% de una pasada con la anterior para evitar zonas con menor espesor. Para la aplicacin de la pintura, se debern tener en cuenta las condiciones de temperatura y humedad ambiental recomendadas por el fabricante de la pintura. Por lo general, no deben aplicarse pinturas si se da alguno de los casos siguientes: T ambiente < 10 C T ambiente > 50 C Humedad relativa > 85% Cuando la temperatura del sustrato sea menor a 5 C, debiendo ser por lo menos 3 C mayor al punto de roco.
6.3
Sistemas de pintado
La preparacin de la superficie se deber realizar antes de la aplicacin del sistema de pintado de acuerdo con los requisitos de recubrimiento a aplicar en esta, y con lo indicado en el apartado 5 de esta especificacin.
7
7.1
FABRICANTES Y PRODUCTOS ADMITIDOS

Fabricantes de pintura admitidos
Para los equipos considerados dentro del alcance de la presente especificacin, sin carcter limitativo, se admiten en principio los siguientes fabricantes:
Ameron International Protective Coatings Group Hempel Group of Companies Akzo-International Coatings Limited
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7.2
Productos admitidos para cada aplicacin especfica
Se admite para cada aplicacin especfica las marcas y tipos de imprimacin que se describen seguidamente. Se podr proponer productos alternativos a los indicados en la presente especificacin siempre que se justifique adecuadamente. Se entiende por justificacin la aceptacin por entidades de reconocido prestigio, del tipo de imprimacin propuesto; ser aceptable la presentacin de un certificado o documento similar y la confirmacin por el fabricante de que esas pinturas en ese sistema son vlidas para 15 aos de servicio en ambiente C3 de ISO 12944. A continuacin se presentan en las siguientes tablas, los sistemas de pintado a aplicar, teniendo en cuenta las condiciones ambientales, de servicio y el tipo de superficie: Notas: Los espesores que se indican en la siguiente tabla corresponden a espesores de pelcula seca (e.p.s.):
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Espec No Ambiente Preparacin de Superficie Sistema de Pintado Proveedor E.P.S. (m) Producto Aplicacin
Imprimacin en taller: Etil silicato inorgnico de zinc soldable Acero estructural, soportes, caera y componentes (Sitios interiores) INT / C3 C3 intermedio, interior (cuartos de produccin con elevada humedad y baja contaminacin del aire) ISO 8501-1:1988 Grado Sa 2/ SSPC-SP10 Recubrimiento primario Etil silicato inorgnico de zinc Recubrimiento primario two pack epxico rico en zinc ISO 8501-1:1988 Grado St 3 SSPCSP3 Reparaciones: Two pack epxico de altos slidos Recubrimiento de Acabado: Two pack poliamida epxico brillante Acero estructural, soportes, caera y componentes (Sitios exteriores) C4 alta exterior (reas industriales y costeras con salinidad moderada) Imprimacin en taller: Etil silicato inorgnico de zinc soldable ISO 8501-1:1988 Grado Sa 2/ SSPC-SP10 Recubrimiento primario Etil silicato inorgnico de zinc Recubrimiento primario two pack epxico rico en zinc
EXT/C4
Ameron Hempel International Ameron Hempel International Ameron Hempel International Ameron Hempel International Ameron Hempel International Ameron Hempel International Ameron Hempel International Ameron Hempel International
50 50 50 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 50 50 50 80 80 80 80 80 80
Dimetcote SP series Shopprimer ZS 1589 Interplate 11 Dimetcote 9 series Galvosil 1570 Interzinc 22 Amercoat 68 series Hempadur Zinc 1736 Interzinc 52 Amerlock 400 C Hempadur 1530 Interseal 670 HS Amerlock 400 C Hempadur 4588 Intergard 740 Dimetcote SP series Shopprimer ZS 1589 Interplate 11 Dimetcote 9 series Galvosil 1570 Interzinc 22 Amercoat 68 series Hempadur Zinc 1736 Interzinc 52
En taller
En campo
En taller
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EXT / C4
Acero estructural, soportes, caeras y componentes (sitios exteriores) C4 alta exterior (reas industriales y costeras con salinidad moderada) Tanques de acero para agua Superficies en Inmersin en agua (Tanques de agua Demi, contra incendio, potable y agua bruta).
ISO 8501-1:1988 Grado St 3/ SSPC-SP3
Recubrimiento intermedio: Two pack epxico poliamida de altos slidos Reparacin: Two pack epxico de altos slidos Recubrimiento de acabado: Two pack poliuretano aliftico brillante
ISO 8501-1:1988 Grado Sa 2/ SSPC-SP10
Imprimacin en taller: Etil silicato inorgnico de zinc soldable Imprimacin de soporte: Si se requiere por razones logsticas, aplicar durante el granallado y/o arenado con abrasivo. Recubrimiento de acabado: Dos capas o de two pack recubrimiento epxico para tanques
Ameron Hempel International Ameron Hempel International Ameron Hempel International Ameron Hempel International Ameron Hempel
100 100 100 80 80 80 50 50 50 50 50 50 50 50
IM-W
Temperaturas hasta 60C pH = 7 2,5
International 50 Ameron 2 x 150 Hempel 2 x 150 International 1 x 350
Amercoat 385 Hempadur 4588 Intergard 475 HS Amerlock 400 C Hempadur 1530 En campo Interseal 670 HS Amercoat 450 series Hempathane Top 5521 Interthane 990 Dimetcote SP series En taller Shopprimer ZS 1589 Interplate 11 Una capa de acabado como soporte Hempadur 85671 al 90% con Thinner 845 Interline 982 Amercoat 90 series Hempadur 85671 Interline 925 En campo
Fondo ext. del Tanque Exterior del Tanque
Ver IM BUR / Im3 en esta tabla de sistemas de recubrimientos Ver EXT / C4 en esta tabla de sistemas de recubrimientos
IM-C
ISO 8501-1:1988
Imprimacin en taller:
Ameron
50
Dimetcote SP series
En taller
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Tanques de acero para inmersin custica (50% NaOH) Hasta 60C
Grado Sa 2/ SSPC-SP10
Etil silicato inorgnico de zinc soldable Imprimacin de soporte: Si se requiere por razones logsticas, aplicar durante el granallado y/o arenado con abrasivo. Recubrimiento de acabado: Two pack epxico
Hempel 50 International 50 Ameron 40
Shopprimer ZS 1589 Interplate 11 La primer capa de acabado puede ser el soporte Hempadur 1559 Interline 982 Amercoat 90 series Hempadur 1540 Interline 925 Standard Dimetcote 9 series Galvosil 1570 Interzinc 22 Dimetcote 11 series Galvosil 1570 Interzinc 22 Amercoat 891 Silicone Acrylic 5694 Intertherm 875 Dimetcote 9 series Galvosil 1570 En taller En taller
Hempel 50 International 50 Ameron 2 x 150 Hempel 2 x 125 International 1 x 350 100 100 Ameron Hempel International Ameron Hempel International Ameron Hempel Ameron Hempel 100 80 80 80 80 80 80 2 x 25 2 x 25 60 60
En campo
SER-INT /C3
Componentes de Serie (Interiores) cuartos de produccin, alta humedad aire poco contaminado) Superficies metlicas ferrosas, no aisladas, temperaturas hasta 200C
ISO 8501-1:1988 Grado Sa 2/ SSPC-SP10 ISO 8501-1:1988 Grado Sa 2 SSPC-SP10
Instrucciones del Fabricante
Recubrimiento primario Etil silicato inorgnico de zinc
En taller
T1
Exposicin continua a temperaturas hasta 200C
ISO 8501-1:1988 Reparacin Gr. St3/SSPC-SP3 Etil silicato inorgnico de zinc Recubrimiento de acabado Dos capas de silicn acrlico
En campo
International 2 x 25
T2
Superficies metlicas ferrosas no aisladas,
Recubrimiento primario
Pg: 18 de 33
CTCC SAN MARTN
DOCUMENTO NUM:
Rev. 1
FECHA:
05-02-08
ISO 8501-1:1988 Grado Sa 2 ISO 8501-1:1988 Grado St3/SSPCtemperaturas entre 200C SP3 y 400C. Exposicin continua a temperaturas 200C y 400C. T3 Superficies metlicas ferrosas aisladas, temperaturas hasta 400 C (proteccin anticorrosiva durante transporte y ereccin) Superficies metlicas, ferrosas, temperaturas entre 400C y 540 C; (proteccin anticorrosiva durante transporte y ereccin) Reparacin de superficies galvanizadas con daos C4 alta interior (reas industriales) ISO 8501-1:1988 Grado Sa 2/ SSPC-SP10
Etil silicato inorgnico de zinc Reparaciones Etil silicato inorgnico de zinc Recubrimiento de acabado Dos capas de aluminio siliconado Recubrimiento primario: Etil silicato de zinc soldable
International 60 Ameron Hempel International Ameron Hempel International Ameron Hempel International 60 60 60 2 x 25 2 x 25 2 x 25 50 50 50
Interzinc 22 Dimetcote 11 series Galvosil 1570 Interzinc 22 Amercoat 878 ALU Aluminio silicn 5691 Intertherm 50 Dimetcote SP series Shopprimer 1589 Interplate 11
En campo
En taller
T4
ISO 8501-1:1988 Grado Sa 2/ SSPC-SP10
Recubrimiento primario Resinas alquidicas modificadas, oxido rojo pigmentado con bajos slidos, basado en regulaciones de higiene y seguridad Reparacin: Recubrimiento rico en zinc, reparacin de daos en superficie galvanizada.
Ameron Hempel
50 50
Amercoat 5105 En taller Hempatex E.V. Primer 19151
GALV/ REPAIR
ISO 8501-1:1988 Grado St 3/SSPCSP3
Ameron Hempel
80 80
Amercoat 68 series Hempadur Zinc 1736 Interzinc 52
En campo
International 80
IM-
ISO 8501-1:1988
Imprimacin en taller:
Ameron
50
Dimetcote SP series
En taller
Pg: 19 de 33
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DOCUMENTO NUM:
Rev. 1
FECHA:
05-02-08
COND
Partes aisladas expuestas a condensacin de agua
Grado Sa 2/ SSPC-SP10
Etil silicato inorgnico de zinc soldable Recubrimiento Primario: Etil silicato inorgnico de zinc two pack epxico de altos slidos
Hempel International Ameron Hempel International
50 50 80 80 80
ISO 8501-1:1988 Grado St 3 SSPC-SP3 IM-BUR/ Im3 Superficies exteriores de ISO 8501-1:1988 de acero enterrada Grado Sa 2/ Im3 suelo (tanques SSPC-SP10 enterrados, fondo exterior de tanques, pilotes de acero, caera de acero, estructuras de acero enterradas)
Reparacin: Etil silicato inorgnico de zinc, two pack epxico de altos slidos Imprimacin en taller: Etil silicato inorgnico de zinc soldable Recubrimiento de acabado: Two pack epxico bituminoso
Ameron 80 Hempel 80 International 80 Ameron Hempel International Ameron Hempel International 50 50 50 1x 500 1x 500 1x 500
Shopprimer ZS 1589 Interplate 11 Dimetcote 9 series Galvosil 1570 Intergard 269 adelgazado con 20% GTA 220, una capa de 25 m Amerlock 400 C En campo Hempadur 4588 Interzone 954 Dimetcote SP series Shopprimer ZS 1589 Interplate 11 Amerlock 400 GFA Hempels High 3565 Interzone 954 En taller
En campo
CONCRETE/
Componentes parcialmente embebidos
ISO 8501-1:1988 Grado Sa 2/
Imprimacin en taller: Etil silicato inorgnico de zinc soldable
Ameron Hempel
50 50
Dimetcote SP series Shopprimer ZS 1589
En taller
Pg: 20 de 33
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Rev. 1
FECHA:
05-02-08
C3
IM-PAB/ Im2
PP/PVC STAIN
en concreto,(placas de anclaje, soportes, estructuras. C3 media interior (cuartos de produccin con alta humedad y baja contaminacin de aire) C3 media exterior (atmsfera urbana e industrial, baja contaminacin por SO2. reas costeras con baja salinidad.) Caeras de acero en torres de enfriamiento (superficie interna) Im2 agua de mar o salobre (reas portuarias con estructuras como esclusas, compuertas, embarcaderos, etc) Caera de plstico (PVC-U, PP) Radiacin UV Recubrimiento de acero inoxidable (sitios exteriores)
SSPC-SP10 Recubrimiento primario Etil silicato inorgnico de zinc ISO 8501-1:1988 Grado St 3 SSPC-SP3 Reparacin Two pack epxico de altos slidos Top Coat: Two pack poliamida epxico brillante ISO 8501-1:1988 Grado Sa 2/ SSPC-SP10 Imprimacin en taller: Etil silicato inorgnico de zinc soldable Recubrimiento de acabado: Two pack epxico bituminoso
International Ameron Hempel International Ameron Hempel International
50 80 80 80 80 80 80
Interplate 11 Dimetcote 9 series Galvosil 1570 Interzinc 22 Amerlock 400 C Hempadur 1530 Interseal 670 HS Amerlock 400 C Hempadur 4588 Intergard 740 Dimetcote SP series Shopprimer ZS 1589 Interplate 11 Amerlock 400 GFA Hempel High Protect 3565 Interline 925 Amercoat 450 series Hempathane 5521 Interthane 990 Solo requiere acabado Hempadur 1555 Intergard 269
En campo
Ameron 80 Hempel 80 International 80 Ameron Hempel International Ameron Hempel 50 50 50 1x 500 1x 500
En taller
En campo
International 1x 500 Recubrimiento de acabado: Two pack poliuretano aliftico brillante ISO 8501-1:1988 Grado Sa1 SSPC-SP7 Recubrimiento primario Primer de adherencia adecuada Ameron 50 Hempel 50 International 50 Ameron 50 Hempel 50 International 50
En campo En campo
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Rev. 1
FECHA:
05-02-08
Recubrimiento de Acabado: Recubrimiento de Acabado adecuado OIL Tanques de almacenamiento de Fuel Oil, soldados en campo ISO 8501-1:1988 Grado Sa 2/ SSPC-SP10 Imprimacin en taller: Etil silicato inorgnico de zinc soldable Recubrimiento primario interior del tanque: Two pack epxico de altos slidos Recubrimiento de acabado interior del tanque: Two pack epxico bituminoso Primario y acabado para interior del techo: Etil silicato inorgnico de zinc Fondo Exterior del Tanque Exterior del Tanque Ver IM BUR / Im3 en esta tabla de sistemas de recubrimientos Ver EXT / C4 en esta tabla de sistemas de recubrimientos
Ameron Hempel International Ameron Hempel International Ameron Hempel International Ameron Hempel International Ameron Hempel International
60 60 60 50 50 50 60 60 60 1x 250 1x 250 1x 250 75 75 75
Amerlock 400 C Hempathane 5521 Interthane 990 Dimetcote SP series Shopprimer ZS 1589 Interplate 11 Amercoat 71 Amercoat 78 series Hempadur 1513 Intertuf 708 Dimetcote 9 series Galvosil 1570 Interzinc 22
En taller En campo
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Rev. 1 FECHA:
05-02-08
8
8.1
CARTA DE COLORES DE PINTURA

Generalidades para pintado de caeras
La caracterizacin de caeras ser llevada de acuerdo a criterio de colores basado en el catalogo de colores RAL, IRAM 10005 Parte I y II, IRAM 2507. Las caeras se caracterizarn mediante colores segn lo siguiente: Aquellas caeras que posean colores de base iguales debern diferenciarse mediante placas o bandas con tamao, disposicin y caracterizacin segn IRAM 2507, en puntos importantes de cara al mantenimiento o la seguridad de las instalaciones, que sern como mnimo comienzo y final de la caera, ramificaciones, pasos a travs de muros, cerramientos y cubiertas, conexiones con accesorios y equipos, extremos de vlvulas y equipos. Las caeras de acero al carbono sern pintadas totalmente en los colores indicados, las aisladas, galvanizadas o inoxidables llevarn pintadas una franja en lugares visibles. En el caso de caeras que transporten fluidos peligrosos se dispondrn, igualmente, bandas de color naranja, separadas 6 metros como mximo, o a ambos lados de un obstculo, boca de vlvula o final de conexin. Se debern identificar todas las caeras a travs de toda la instalacin, excepto cuando estn escondidas y en lugares no accesibles, por medio de flechas direccionales y bandas de acuerdo a IRAM 2507. Las bandas y las flechas sern pintadas o en su lugar colocadas cintas de plstico adhesivas o placas que contengan la direccin e identificacin de la sustancia conducida. Las cintas adhesivas se instalarn cuando la caera est revestida de aluminio u otro revestimiento. La identificacin de la direccin del flujo en la caera se realizar por medio del mismo color que las bandas. Las flechas se instalarn a 10 cm desde la soldadura o salida de muros, etc. y sern legibles desde el suelo. Las flechas tendrn las siguientes dimensiones: Para caeras con dimetro exterior hasta 5 (incluyendo aislamiento si se usa), 25 mm de ancha por 300 mm de longitud. Para caeras de 6 y superiores (incluyendo aislamiento si se usa), 50 mm de ancha y 300 mm de longitud. Nota: Como sealizaciones, en la Planta, se debern colocar Tableros con la descripcin de las caeras y, sus colores de identificacin. Los mismos, sern resistentes a la intemperie y, su ubicarn en zonas/lugares dnde no estn expuestos a la accin directa del sol.
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05-02-08
8.2
Tabla de colores para caeras
La tabla que sigue a continuacin se aplicar a las caeras y vlvulas sin aislamiento, ni alta temperatura segn al servicio que pertenezcan. Aplica la norma IRAM 2507 (Sistema de seguridad para la identificacin de caeras)
IRAM 2507 Sistema de seguridad para la identificacin de caeras Agua de ro contra incendio Espuma qumica Agua de ro Agua de ro clarificada Agua de ro clarificada y filtrada Agua desmineralizada Agua condensada Agua alimentacin Agua potable Sulfato de Aluminio cido sulfrico Soda custica Hipoclorito de Sodio Dixido de Carbono Gas natural Diesel Oil Vaco Aire comprimido Servicios Generales Aire comprimido Servicios Esenciales Aceite lubricante Aceite aislante Vapor Alta presin Vapor Media presin
Color base Rojo RAL 3001 Rojo RAL 3001 Verde RAL 6002 Verde claro RAL 6010 Verde claro RAL 6010 Verde claro RAL 6019 Verde claro RAL 6019 Verde claro RAL 6019 Verde RAL 6018 Gris RAL 7037 Gris RAL 7037 Gris RAL 7037 Gris RAL 7037 Gris RAL 7037 Amarillo RAL 1018 Amarillo RAL 1018 Castao oscuro RAL 8000 Azul RAL 5009 Azul RAL 5009 Castao RAL 8011 Castao RAL 8011 Naranja RAL 2002 Naranja RAL 2002
Franja 1
Franja 2
Plateado RAL 9006 Negro RAL 9005
Plateado RAL 9006 Amarillo RAL 1012 Blanco RAL 9003 Celeste RAL 6027
Verde claro RAL 6010 Verde oscuro RAL 6002 Negro RAL 9005 Castao RAL 8011 Celeste RAL 6027 Naranja RAL 2002 Naranja RAL 2002 Naranja RAL 2002
Negro RAL 9005
Negro RAL 9005
Verde RAL 6010 Letra A RAL 9005 Letra M RAL 9005
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05-02-08
Vapor Baja presin Vapor de Purga Desage pluvial Desage cloacal Purga o Desborde
Naranja RAL 2002 Naranja RAL 2002 Negro RAL 9005 Negro RAL 9005 Negro RAL 9005
Letra B RAL 9005 Letra P RAL 9005 Blanco RAL 9003
Verde RAL 6010
Caeras e Instalaciones de Gas Natural: En el caso particular de las instalaciones industriales de gas natural aplica la codificacin segn NAG 201 punto 5.1.2. Pintado:
NAG 201 punto 5.1.2. Pintado Caeras de conduccin, bridas, vlvulas en general Caeras de venteo Perfil de bridas con junta dielctrica Soportes de caera Precalentadores de gas Palancas y volantes de vlvulas Instrumentos y lneas de impulso: Tramos de medicin inferencial Dems elementos para tratamiento de gas Compresores de Gas Color base Amarillo RAL 1018 Amarillo RAL 1018 Rojo RAL 3001 Verde RAL 6010 Aluminio silicona RAL 9006 Negro RAL 9005 Negro RAL 9005 Gris RAL 7037 Blanco RAL 9003 Amarillo RAL 1018 Naranja RAL 2002 Franja
Para el caso de equipos y gabinetes en general aplican los mismos cdigos.
8.3
Tabla de colores para otros suministros
Los colores de acabado de los equipos son:

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05-02-08
SUMINISTROS
MECANICO Ducto escape de turbina ACC incluyendo distribuidores/ Paredes Aerocondensador y aero refrigerante Pared trapezoidal de cubierta entre ACHE y ACC Filtros de retrolavado y equipo asociado Bombas de alimentacin de agua, Refrigeracin y miscelneas Motores Filtros y Compresores Depsitos (tanque de agua bruta y desmineralizada) Interior de depsitos (que requieran pintado segn se indique) Equipos mviles y sealamientos de seguridad Equipos de contra incendio Actuadores y volantes de vlvulas Enfriadores y calentadores Bastidores de muestreo Soportes Equipos de ventilacin Bancadas mecnicas Gras Polipastos Resto de equipos mecnicos Casa de Maquinas Difusor, Chimenea de Bypass, Diverter. Estructuras, escaleras y pasarelas de Chimenea de Bypass Estructuras y plataformas en general
COLOR
Gris plata (RAL 9006) Negro (RAL 9004) Gris (RAL 7042) Verde (RAL 6002) Azul (TAL 5002) Gris (RAL 1116) Gris (RAL 7011) Aluminio RAL 9006 Blanco RAL 9010 Amarillo RAL 1003 Rojo llama RAL 3001 Gris verdoso RAL 7009 Azul RAL 5010 Gris RAL 7035 Gris RAL 7035 Gris RAL 7035 Gris RAL 7035 Amarillo RAL 1003 Gris RAL 7035 Verde RAL 6002 Verde RAL 6024 Gris Plateado RAL 7036 Verde RAL 6002 Verde RAL 6010
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Rev. 1 FECHA:
05-02-08
Unidad de Potencia Hidraulica Carcasa de Silenciador de Chimenea de Bypass Areas y Superficies Calientes Ventiladores de Aire de Sello Caera Hidraulica Caera de Aire de Sello Paneles Aislantes de Sonido del Divertir
Castao RAL 8011 Gris Plateado RAL 7036 Por Proveedor Gris Plateado RAL 7036 Castao RAL 8011 Gris Plateado RAL 7036 Marfil RAL 1015 o Gris Plateado RAL 7036
ELECTRICOS
Paneles y cabinas en sala de control principal Paneles y cuadros locales Armarios Motores Motores maquinas diesel Transformadores Interruptores de generador IPBs Estructuras y bancadas equipos elctricos (interior y exterior) GIS & GIL Aparatos Instrumentacin y control Reactor de Neutro Reactor de Lnea CIVIL
COLOR
Gris RAL 7032 Gris RAL 7032 Gris RAL 7032 Azul RAL 5010 / gris (RAL 1116) Verde caqui RAL 6013 Gris RAL 7032 Gris RAL 7032 Gris RAL 7032 Gris RAL 7035 Gris RAL 7038 Estndar del fabricante Verde RAL 6021 Verde RAL 6021
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Rev. 1 FECHA:
05-02-08
Estructuras metlicas Pasamanos y barandillas Techos (Cerramientos) Fachadas (Cerramientos)
Gris RAL 7042 Amarillo RAL 1003 Azul Milennium (OA) SIDERAR Blanco Dagart (BD) SIDERAR
Los sectores a pintar por razones de seguridad (Ej. barandas de pasarelas, inicio de escaleras, sealamientos de pisos, pintura de chimenea, etc.) se ajustarn a la Norma IRAM 10005. Los colores de las estructuras y edificios sern definidos junto con la arquitectura de los mismos. Tanto la sealizacin como el cdigo de colores de las instalaciones elctricas sern tratados por separado.
8.4 8.4.1
Esquema de colores SIEMENS Outdoor Equipment For Gas Turbine and Steam Turbine COMPONENTS COLOR
Turquoise Blue RAL 5018
Air intake Filter House B
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Rev. 1 FECHA:
05-02-08
Steel Doors in Air Intake Filter House B Steel Stairs Plataforms Steel Structure Handrails Gratings Cat ladders Diffusor Steel Structure Diverter Stack Generator Bearing Weather Enclosure Fin Fans Coolong Water Pipes Cooling Water Pumps
Turquoise Blue RAL 5018 Grass Green RAL 6010 Grass Green RAL 6010 Galvanized Galvanized Galvanized Pearl Grey SC 708 - Similar To RAL 7040 Grass Green RAL 6010 Platinum Grey RAL 7036 Platinum Grey RAL 7036 Moss Grey RAL 7003 Galvanized Yellow Green RAL 6018 Yellow Green RAL 6018
8.4.2
Interior Equipment Colours Gas Turbine And Steam Turbine COMPONENTS COLOR
Galvanized Stone Grey RAL 7030
GT (Sound Enclosure) GT Lube Oil Package
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Rev. 1 FECHA:
05-02-08
GT Hydraulic Package GT Pneumatic Package GT Fuel Gas Package GT Ignition Gas Package GT Fuel Oil Package GT Purge Package GT NOx Water Package Air Intake Ducts Gas Turbine (inside) ST (Sound Enclosure) ST Casing (Inclusive Components) ST Oil Supply Unit Condenser Coverings and Components Generator (From Mulheim and Charlotte) Ventilation System (Incl. Aire Ducts)
Nut Brown RAL 8011 Azure Blue RAL 5009 Stone Grey RAL 7030 Stone Grey RAL 7030 Ocher Brown RAL 8001 Grass Green RAL 6010 Grass Green RAL 6010 Galvanized Galvanized Only Primed (Zinc Epoxy) Final Coat has to be done by E. RAL 7030 Ocher Brown RAL 8001 Ochre Intermediate Coating. Final Coat has to be done by E. Moss Grey RAL 7003 Galvanized
8.4.3
General COMPONENTS COLOR
Galvanized Steel (if otherwise required use colour of main steel Without Painting structure) Stainless Steel Without Painting
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Rev. 1 FECHA:
05-02-08
Aluminium and Plastics Components with Final Finish Fire Protection System (General) LV Transformer Housing PCC Container LV Switch Gears HV/LV Motors; Acc. Manufacturer Standard
Without Painting Depends on Supplier Flame Red RAL 3000 Light Grey RAL 7035 Light Ivory RAL 1015 Light Grey RAL 7035
Electrical / Control Enclosures; Acc. Manufacturer Standard; Light Grey RAL 7035 Peeferably I&C Control Cubicles Ergo Grey
The selected colours are RAL COLOUR, in accordance with the RAL COLOUR REGISTER 840 HR of THE DEUTSCHES INSTITUT FUR GUTESICHERUNG UND KENNZEICHNUNG
9
9.1
INSPECCIN Y CONTROL DE CALIDAD

General
En todo momento la ejecucin del pintado debe ser objeto de un control de calidad y las superficies a pintar sern inspeccionadas igualmente antes y despus de realizar el trabajo. Tanto para trabajos a realizar en taller como para trabajos en campo, el Proveedor deber nombrar un inspector que ser el responsable del trabajo. Se debern emitir boletines de inspeccin y control en cada sesin de pintura, que recogern los datos de temperatura y humedad relativa, condiciones de limpieza, equipos de aplicacin, espesores hmedos y secos, etc. de los trabajos en taller o campo. Se facilitar el libre acceso al Inspector a todas las zonas de pintado, al control de la pintura, etc., as como a los registros anteriores. Cualquier desviacin a las instrucciones del fabricante de las pinturas o a esta especificacin, ser comunicada al Inspector que determinar la accin a tomar, y se seguirn las recomendaciones y medidas correctoras que indique en cada caso. Las superficies en las que el pintado y/o su aplicacin no cumplan los requisitos de esta especificacin, incluidas las normas de referencia donde sean aplicables y/o procedimientos correspondientes, sern rechazadas.
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Rev. 1 FECHA:
05-02-08
9.2
Normas y Aparatos de Inspeccin
Se debern aplicar las Normas que a continuacin se relacionan, utilizando la ltima revisin de las mismas en el momento de comienzo de las obras, as como sus homlogas segn el apartado de Normas: Tomas de Muestras: ISO-1513. Preparacin de Superficies: ISO-8501-01 SIS 055900 Perfil de rugosidad: ISO 2632.1, ISO 8503. Espesor de pelcula seca: SSPC-PA2, ISO-2178 Corrosin por superficies pintadas: SIS-185111, ISO 4628.3 (Grados de herrumbre). Adherencia: Por corte (mx. 500): ISO-2409, DIN 53151 Por traccin: ISO-4624, DIN 53451 Los aparatos necesarios para la inspeccin y control de los trabajos tales como, termmetro seco y hmedo, termmetro de contacto, higrmetro, medidor de rugosidad superficial, medidor de espesor de pelcula seca y hmeda, detector de poros, instrumentos para medir adherencia, detectores de defectos de pelcula como picaduras, grietas, falta de adherencia, etc. debern ser calibrados tantas veces como sea necesario. Los aparatos de pruebas una vez calibrados debern ser provistos de etiquetas en las que se d un nmero de serie y en la que figure la fecha de la ltima calibracin.
9.3
Inspeccin
En el transcurso de la ejecucin de los trabajos y/o al final de los mismos se realizarn pruebas que garanticen el cumplimiento de la presente especificacin. Se citan a ttulo informativo y sin carcter limitativo algunos de los exmenes que se podrn llevar a cabo:
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Rev. 1 FECHA:
05-02-08
Se revisarn los medios utilizados y las condiciones en que se encuentran estos para la ejecucin de los trabajos de almacenamiento, preparacin de superficies y pintado. Se comprobar que las condiciones ambientales sean las adecuadas tanto en el almacenamiento como en la preparacin de la superficie y el pintado. Se medir el estado de la superficie antes y despus de ser tratada segn las normas ISO o SIS correspondiente. Se realizar la medicin del perfil de rugosidad alcanzada de la superficie a imprimar. Comprobacin visual el estado de la superficie, en cuanto a picaduras, ampollas y burbujas, contaminacin de superficie, araazos, continuidad y uniformidad de pelcula, etc. Medicin de Espesores de pelcula hmeda y seca de las diversas capas de imprimacin con los aparatos adecuados, de acuerdo con la norma. Ninguna medida de un punto (promedio de tres lecturas) podr ser inferior en ningn caso al 80% del espesor especificado. Ensayo de adherencia de las distintas capas. Nivel mximo admisible, el 1 de la ISO 2409. Deteccin de discontinuidades. Las superficies de acero pintadas que vayan a prestar un servicio en inmersin o vayan a ser enterradas, sern inspeccionadas con un detector de bajo voltaje, para verificar la continuidad de la pelcula.
10
GARANTAS
La duracin de los recubrimientos en cuanto a defectos y/o cumplimiento de las condiciones especificadas ser de quince (15) aos. El periodo de garanta comenzar a partir de la aceptacin provisional del suministro o equipo. Se considerar que un recubrimiento ha pasado el periodo de garanta cuando al final del mismo la oxidacin presente en la superficie no sea superior al grado Re 2 (<0,5% de superficie oxidada), segn la ISO 4628 / 3. Si durante el periodo de garanta se detectaran defectos en la preparacin de superficies, en la composicin o en la aplicacin de sistemas de pinturas, el Proveedor deber levantar y reparar las pinturas defectuosas a su propio cargo. Todos los defectos detectados dentro del periodo de garanta sern eliminados y la superficie ser reparada sin coste adicional y sin afectar a la programacin prevista de ejecucin del resto de los trabajos.
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CTCC San Martin Especificación Técnica de Pintura ORDEN: 826

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CTCC SAN MARTIN ESPECIFICACIN TCNICA DE PINTURA ORDEN: 826

05-02-08 19-07-07 02-05-07 11-04-07 FECHA

PARA EJECUCION PARA EJECUCION PARA APROBACIN PARA APROBACIN DESCRIPCIN

AMA CTA JAR JAR REALIZADO

CSC ERO JML JML COMPROBADO

ERO OSZ RAU RAU APROBADO

CENTRAL TRMICA DE SAN MARTIN SCC5-4000F 2x1

NUMERO DOCUMENTO DEL EMISOR

ESPECIFICACIN TCNICA DE PINTURA

CTCC SAN MARTN

FECHA _______ 11-04-07 02-05-07 19-07-07

8.3 Tablas de Colores para Sop. Elctricos

SENER Ingeniera y Sistemas S.A. - Getxo 2007

CTCC SAN MARTN

SENER Ingeniera y Sistemas S.A. - Getxo 2007

CTCC SAN MARTN

SENER Ingeniera y Sistemas S.A. - Getxo 2007

CTCC SAN MARTN

ALCANCE DEL SUMINISTRO

SENER Ingeniera y Sistemas S.A. - Getxo 2007

CTCC SAN MARTN

Documentacin a presentar En fase de oferta

SENER Ingeniera y Sistemas S.A. - Getxo 2007

CTCC SAN MARTN

SENER Ingeniera y Sistemas S.A. - Getxo 2007

CTCC SAN MARTN

PREPARACIN DE LAS SUPERFICIES METALICAS

Trabajos en Taller de Preconstruccin

SENER Ingeniera y Sistemas S.A. - Getxo 2007

CTCC SAN MARTN

Trabajos de preparacin de superficie en Campo, Montaje y Construccin.

SENER Ingeniera y Sistemas S.A. - Getxo 2007

CTCC SAN MARTN

Reparacin de superficies metlicas daadas

SENER Ingeniera y Sistemas S.A. - Getxo 2007

CTCC SAN MARTN

SENER Ingeniera y Sistemas S.A. - Getxo 2007

CTCC SAN MARTN

SENER Ingeniera y Sistemas S.A. - Getxo 2007

CTCC SAN MARTN

SENER Ingeniera y Sistemas S.A. - Getxo 2007

CTCC SAN MARTN

FABRICANTES Y PRODUCTOS ADMITIDOS

SENER Ingeniera y Sistemas S.A. - Getxo 2007

CTCC SAN MARTN

Productos admitidos para cada aplicacin especfica

SENER Ingeniera y Sistemas S.A. - Getxo 2007

CTCC SAN MARTN

SENER Ingeniera y Sistemas S.A. - Getxo 2007

CTCC SAN MARTN

ISO 8501-1:1988 Grado St 3/ SSPC-SP3

ISO 8501-1:1988 Grado Sa 2/ SSPC-SP10

100 100 100 80 80 80 50 50 50 50 50 50 50 50

Temperaturas hasta 60C pH = 7 2,5

International 50 Ameron 2 x 150 Hempel 2 x 150 International 1 x 350

Fondo ext. del Tanque Exterior del Tanque

SENER Ingeniera y Sistemas S.A. - Getxo 2007

CTCC SAN MARTN

Tanques de acero para inmersin custica (50% NaOH) Hasta 60C

Hempel 50 International 50 Ameron 40

ISO 8501-1:1988 Grado Sa 2/ SSPC-SP10 ISO 8501-1:1988 Grado Sa 2 SSPC-SP10

Instrucciones del Fabricante

Recubrimiento primario Etil silicato inorgnico de zinc