Aos Eltricos Fatores importantes na obteno de baixa perda magntica e alta permeabilidade e apresentada em uma nova gerao de aos

s de alta eficincia desenvolvidos e produzidos no Brasil. Tambm os Aos Eltricos semiprocessados normalmente realizado aps o corte das lminas para montagem do ncleo do motor, e discute fatores importantes para a reduo da perda magntica.Os dois assuntos abordados permite uma compreenso das propriedades relevantes para a aplicao dos aos eltricos e d uma viso dos fatores importantes para a obteno das propriedades, como composio qumica, tamanho de gro e textura cristalogrfica. O tema abordado de grande importncia no momento em que a eficincia energtica de motores discutida no Pas. Uma estimativa do impacto da Lei de Eficincia Energtica*, com a implantao do programa de metas de rendimentos para motores de induo trifsicos de 1cv a 250cv, que representam 80% do mercado, mostra uma economia de energia de 1,58TW/ano para o Pas, o que equivale a 47,4 milhes de dlares por ano. Para atingir os patamares de rendimento propostos pelo plano de metas, ser necessria a utilizao de aos com melhores propriedades magnticas . A implantao do programa levar a um crescimento da demanda por aos eltricos totalmente processados e semipocessados de mdia e alta eficincia, cuja estimativa de quadruplicar at 2009, data-limite estabelecida no programa. O ao baixo carbono, utilizado numa parcela significativa deste mercado, dever ser gradualmente substitudo pelos aos semiprocessados de mdia e alta eficincia e pelos aos de gro no orientados totalmente processados. Para os fabricantes de aos eltricos , implica ter capacidade de produo e melhor qualidade magntica dos produtos. Ao silcio para mquinas eltricas de alta eficincia Aos com mais alta mobilidade de contorno de gro resultaram em perdas mais baixas. Os Aos eltricos s materiais magneticamente macios, utilizados na construo dos ncleos de mquinas eltricas com motores, geradores, transformadores, reatores, com a funo de conduzier e amplificar o fluxo magntico. Nessas aplicaes, duas caractersticas so de fundamental importncia ; a perda magntica, que mede a potncia especfica dissipada no processo de magnetizao do ncleo, e a pemeabilidade magntica, que uma medida da amplificao do fluxo magntico. A perda magntica [P j/F] medida no teste Epstein para determinados valores de polarizao magntica [j] e freqncia [f] . A permeabilidade adotada neste trabalho a polarizao [J50] obtida para um campo magntico de 5000 A/m. Representa a parcela da induo magntica [B], ou densidade de fluxo, devida ao material magntico do ncleo, para um campo magntico de 5000 A/m. A permeabilidade assim medida apresenta boa correlao com a textura cristalogrfica do material. Assim a eficincia de uma mquina eltrica depende da perda magntica do ao eltrico e , de uma forma geral, a permeabilidade mais alta permite obter o mesmo fluxo magntico com uma menor seco de material magntico, Ou seja, permite reduzir o tamanho do ncleo ou obter fluxo mais alto para uma mesma seo do ncleo. Num motor de induo, a permeabilidade alta contribui tambm para a eficincia da maquina.

A principal funo da adio de Si e Al no ao e aumentar a resistividade eltrica e , com Esso, reduzir a parcela da perda magntica que devida a correntes eltricas induzidas no ncleo, denominada perda por correntes parasitas. A adio de Si=Al, porem, diminui a induo de saturao do ferro, causando uma diminuio da permeabilidade magntica [J50], Sois grandes desafios para o produtor de aos silcio de gro no orientado so obter permeabilidade mais alta sem aumentar a perda magntica, produzir ao com baixa perda magntica para a fabricao de grandes mquinas, como os hidrogeradores. Para obter alta permeabilidade, dois caminhos principais so adotados ; a produo de textura cristalogrfica mais favorvel para as propriedades magnticas e a diminuio do teor de Si+Al. Textura cristalogrfica mais favorvel normalmente obtida pela reduo da frao de componentes de textura indesejveis , como <111> [[DN, e aumento da frao de componentes favorveis , como <100>[[DN e <100>[[DL, em que DN significa direo normal chapa e DL direo de laminao. Para se reduzir o teor de Si+Al sem aumentar a perda magntica total , recorre-se a fatores que diminuem a parcela da perda que devida histerese magntica, tais como a diminuio da quantidade de precipitados e incluses no ao e a produo de textura cristalogrfica mais favorvel , que pr si s j contribui para elevar a permeabilidade magntica . Para produzir aos de baixa perda magntica para grandes maquinas , necessrio baixar a parcela de perda por correntes parasitas como a parcela de perda por histerese. Para uma dada espessura da tira, isso significa elevar o teor de Si +Al, assegurar alta pureza do ao e obter estrutura adequada, textura cristalogrfica e tamanho de gro final. O tamanho de gro um fator importante para a perda magntica, devido interao entre as superfcies dos contornos de gro e as paredes dos domnios magnticos. Para reduzir a formao de plos magnetostatica, forma-se uma subestrutura de domnios associada aos contornos de gro. Por outro lado, o crescimento excessivo dos gros resulta em aumento de perda total, devido ao aumento do tamanho mdio dos domnios magnticos e conseqente aumento da velocidade mdia das paredes de domnio durante o processo de magnetizao. A parcela da perda que cresce com o aumento do tamanho de gro denominada perda anmala. Efeito da Textura Cristalogrfica No ferro, a direo de mais fcil magnetizao, ou de magnetizao espontnea, a <0001>. A textura ideal para um ao silcio de gro no orientado descrita como <001>[[DN, ou[001]<hk0>, que contm mxima densidade de direo de fcil magnetizao no plano da chapa e resulta em propriedades isotrpicas. A textura tpica de recristalizao de materiais CCC do tipo <111>[[SN e no aumento da frao de orientaes dos tipos <001>[[DN e <001>[[DL. Tipicamente, ao silcio de gro no orientado laminado a frio, com atmosfera redutora. O tamanho de gro inicial tem efeito significativo sobre a textura final e , conseqentemente, sobre as propriedades magnticas. O aumento do tamanho de gro aps laminao a quente favorece a formao de bandas de cisalhamento n a laminao a frio. Na recristalizao, gros com orientao de Goss, [110]<001>, tendem a nuclear nas bandas de cisalhamento formadas em gros deformados de orientao [111<112>. A nucleao nas bandas de cisalhamento ocorre no incio da recristalizao e os gros formados tendem a crescer consumindo a matriz deformada.

Com isso, obtm-se no somente um aumento na frao de gros com orientao do tipo <001>[[DL como tambm uma reduo na frao de gros com orientao <111>[[ON no recozimento final. O aumento da frao volumtrica de gros de orientao{111}<112> na textura de laminao a frio, associado a um maior tamanho de gros inicial, levam formao de um maior nmeros de stios para nucleao de gros com orientao de Goss. Favorecem, assim, a obteno de uma textura de Goss mais forte aps recristalizao. Isso pode ser obtido tanto pelo controle de laminao a quente quanto pelo processamento em duas etapas de laminao a frio,com o recozimento intermedirio. A frao de {111}<112> aumentada pela recristalizao no cozimento intermedirio. Maior mobilidade dos contornos de gros favorece o crescimentos dos gros que nucleiam mais cedo na recristalizao(3), permitindo a obteno de alta frao de gros com orientao de Goss, mesmo no processamento com apenas uma etapa de laminao a frio. A figura 1 mostra a evoluo das fraes volumtricas de [110]<001>e(111)<112> na recristalizao de dois aos:ao A, com 0,7% Si e alta mobilidade de contorno, e, ao B, com 2% Si e menor mobilidade de contorno. O ao A atinge uma maior frao de gros com orientao de Goss e menor frao de gros com orientao (111)<112> que o ao B. O crescimento de gros aps a recristalizao podem tambm ter efeito sobre a textura. Tem sido observado, no ao silcio(4), que o crescimento de gros tende a fortalecer a componente principal da textura de recristalizao. Na amostra B, figura 1, o crescimento de gro fortalece a orientao (111)<112> e diminui a frao da orientao de Goss. Na amostra A, em que as frao das duas componentes so prximas, a textura tende a permanecer estvel durante o crescimento de gro. Esse comportamento permite associas baixa perda da alta permeabilidade, pois possibilita que os gro cresa sem deteriorar a textura. Efeito do tamanho de gro A perda por histerese decresce com o crescimento de gro, enquanto a perda anmala cresce, havendo assim um tamanho de gro timo, que minimiza a perda total. O tamanho de gro ideal pode ser afetado pela evoluo da textura com o crescimento de gro e pela interao do ao com a atmosfera de recozimento. Nas atmosferas de H2..N2, normalmente utilizadas, pode ocorrer nitretao e ou oxidao de camada superficial, em funo da umidade existente na atmosfera. A formao de xido reduz o teor de silcio na camada prxima superfcie e produz uma interface rugosa metal-xido. A nitretao leva formao de partculas na camada subsuperficial. Tanto a rugosidade de interface quanto as partculas de nitreto interagem com as paredes do domnio e dificultam a magnetizao. A figura 2 mostra um exemplo de efeito de oxidao, medido pelo teor do oxignio por unidade da superfcie. O tamanho de gro ideal diminui com a oxidao, devido ao acrscimo na perda introduzido pela oxidao d o ao durante o crescimento de gro. A figura 3 mostra a variao das parcelas de perda por correntes parasitas (Pe), por histerese (Ph) e anmala (Pa) em funo do tamanho de gro (dg), para duas condies distintas de teste. As amostras de um ao com Si..Al=3,85% e foram recozidas em atmosfera de H2 com ponto de orvalho de -20... A perda total (Pt) dada pela soma das trs parcelas: De acordo com o modelo estatstico proposto por Bertatti :

Em que ... a polarizao mxima e a freqncia de teste. Considerando que ... que.... e que ... independe do tamanho de gro, pode-se obter uma expresso para o tamanho de gro ideal que minimiza a perda magntica ... dada por: Em que as constantes A e C... so aproximadamente3,95.......e 0,94, respectivamente, para o ao com Si..Al=3,85%. Os grficos da figura 2 e a expresso de ..., acima, mostram que o tamanho de gro ideal que minimiza a perda magntica depende das condies de aplicao do material. Quando maior a freqncia, menor o tamanho do gro ideal. Aos de alta eficincia Aos que associam baixa perda e alta permeabilidade permitem a construo de mquinas mais eficientes e abrangem condies mais amplas de uso. Os grficos da figura 4 mostram ....versus perda magnticas a 1,......, para uma nova gerao de aos ao silcio de alta eficincia, ou de alta permeabilidade (AP), produzido no Brasil. Na mesma figura so mostrados, tambm, os aos convencionais,(Conv). Os aos de alta eficincia tm maior permeabilidade... do que os convencionais, principalmente pela melhor textura e menor teor de elementos de liga, Si..Al. A tabela 1 mostra uma comparao de propriedades mecnicas e magnticas, e de fraes volumtricas das principais componentes de textura entre dois aos convencionais e dois de alta eficincia de perdas equivalente. Alm da superioridade das propriedades magnticas, os aos de alta eficincia tm tambm melhores propriedades mecnicas. Figura 3

Tabela 1 - Propriedade mecnicas e magnticas, e fraes das componentes de textura de aos convencionais e dois de alta eficincia.

Concluindo, a obteno de textura cristalogrfica mais favorvel para as propriedades magnticas e o controle do tamanho de gro que permitem reduzir a perda magntica e elevar a permeabilidade do ao. Na produo de aos de alta eficincia, a melhor textura permitiu reduzir o teor de Si..al, contribuindo para elevar ainda pais a permeabilidade.

Aos eltricos semiprocessados para motores eltricos.

A otimizao da microestrutura dos aos eltricos fundamental para minimizar as perdas energticas em mquinas eltricas Aos eltricos so tema de grande interesse para o pas. Estima-se que a indstria nacional consuma entre 300 mil a 350 mil ..ano (incluem-se aqui todos os tipos de aos eltricos) e que 25% dos compressores de refrigerador do mundo inteiro-os quais empregam aos eltricos sejam manufaturados no Brasil. Alm disso, novas metas de eficincia de motores, recentemente estipuladas pelo governo brasileiro, acentuam a demanda por melhores materiais. Diversas empresas brasileira de grande porte atuam nesse segmento. Por exemplo CSN,Usiminas e Cosipa produzem aos eltricos semiprocessados (comteor de silcio at 1%), enquanto diversas outras, como Embraco, Tecumseh, WEG e SEW produzem motores e equipamentos com esses aos. Os aos eltricos semiprocessados distinguem-se dos totalmente processados pela necessidade de se realizar, por parte do usurio- tipicamente o fabricante de motores-um tratamento trmico denominado recozimento final. No processamento industrial, primeiro realizado o corte das chapas de ao e montagem do estator dos motores. Aps a montagem dos conjuntos rotor estator dos motores, so submetidos um tratamento trmico para iliminao de deformao plstica e alvio de tenses. O tratamento trmico, denominado recozimento finaltem , ainda os seguintes objetivos: i) descarbonetao; ii) recristalizao e ou crescimentos de gro para obteno de um tamanho de timo; iii) obteno de uma camada de xido isolante entre as chapas (azulamento). O tratamento de recozimento final, as vezes, chamado stress relief annealing (ou alvio de tenses), termo muito comum na literatura internacional, porm no muito adequado, pois, como ressaltamos, os objetivos desse tratamento so bem mais amplos. Tratamento trmico dos aos semiprocessados Os aos semiprocessados so fornecidos com um passe de encruamento da ordem de 4% -8% de reduo em expessura, o qual,aps recristalizao, leva o tamanho de gro faixa 100- 150, ideal para minimizar perdas. Outro motivo para o passe de encruamento facilitar o processo de estampagem, reduo do limite de escoamento, eliminando o escoamento descontnuo. O processo de estampagem intriduz, sempre, alguma quantidade de deformao plstica. A figura 1 mostra que mesmo uma deformao muito pequena gera um grande aumento de perdas. O exemplo da figura 1 para um ao GO (gro-orientado) deformado na direo de laminao. O recozimento foi realizado a 760 po hora..... Este aumento de perdas explica porque os fabricantes de motores costumam realizar recozimentos das chapas estampadas. comum, at mesmo, usurios de aos totalmentes processados realizarem o tratamento trmico para eliminar as conseqncias negativas da deformao plstica sobre a propriedade magnticas. Outro objetivo ao realizar o tratamento trmico a descarbonetao do ao. O teor de carbono no ao em equipamento e mquinas eltricas deve ser muito baixo (<25ppm), para evitar a deteriorao das propriedades magnticas em operao, caso ocorra a precipitao de carbonetos. Esse fenmeno conhecido como envelhecimento magntico e pode gerar reduo substancial na permeabilidade do ao.

O teor de carbono inicial deve ser j razoavelmente baixo, para favorecer o processo de descarbonetao. Ou seja, de preferncia, antes da descarbonetao, o ao j deve estar no campo ferrtico ..., pois a difuso do carbono na austenita... bem mais lenta (temperatura de 760 , austenita ocorre a partir de 160 ppm de carbono ). Para evitar oxidao interna das chapas de ao durante a descarbonetao, necessrio controlar a atmosfera durante o processo. At recentemente (1990), um tratamento tpico em escala industrial consistia em uma atmosfera composta de vapor de H2O e N2 e uma pequena quantidade de H2, mas tambm CO eCO2. Para evitar o fenmeno de oxidao subsuperficial, atualmente, recomenda-se uma atmosfera com apenas H2, H2 e H2O(2). Um dos parmetros mais importantes durantes a descarbonetao a razo das presses parciais de vapor dgua e hidrognio -.......que o ponto de orvalho . Um procedimento industrial tpico para evitar a formao de Feo drante a descornetao a temperatura de 760 e relao .....0,35. Em segundo estagio (ilustrado na figura 2), o tratamento denominado azulamento realizado na temperatura de 550 C empregado uma alta razo...; objetivando a formao de .... em vez de FeO, o qual no promove bom isolamento das chapas. O termo azulamento devido a cor azulada da magnetita.... Propriedades magnticas Qualquer discusso da eficincia de motores deve ser iniciada com o problema de reduo das perdas, que ocorrem por efeito Joule em diferentes locais: no enrolamento (perdas no cobre...) e no indutor estator ( perdas no ferro.. ). Assim dois parmetros so fundamentais, em termos de propriedades magnticas: perdas no ferro e a permeabilidade ( esta ultima causa das perdas no cobre). As perdas no cobre podem ser expressas como..., onde R a resistncia a corrente no enrolamento. Entre as maneiras de reduzir o entreferro e ii) aumentar a permeabilidade do material magntico. Um material de permeabilidade alta pode ser magnetizado mais facilmente e isso significa corrente no enrolamento ser menor. Portanto, a corrente inversamente proporcional permeabilidade do material e as perdas no cobre so .... onde ... a permeabilidade mdia do circuito magntico. As perdas no ferro.... costumam ser divididas em trs contribuies(4), de acordo com a sua origem .... As perdas quase-estticas ou histerticas Ph so inversamente proporcionais ao tamanho de gro TG (equao 1). As perdas clssicas... tem origem nas correntes de Foucault no material e so proporcionais ao quadrado da espessura da chapa magntica, mas inversamente proporcionais resistividade eltrica.. do material (equao 2). Perdas anmalas ... so proporcionais ao ... e inversamente proporcionais resistividade eltrica .. do material (5) (equao 3).

Em que a ..... so constantes experimentais, TG tamanho de gro ,... a induo mxima, e espessura... resistividade, F a frequncia, q o coeficiente de Steinmetz, situado entre 1 e 2 (geralmente q= 1,6 para os aos eltricos). Estratgias para minimizar P... freqentemente concentram-se em... e sugerem que a espessura da chapa magntica deve ser minimizada e a resistividade maximizada. Os

principais elementos de liga nos aos eltricos so Si, Al ,Mn e P, elementos que aumentam significativamente a resistividade (figura 3). O fsforo considerado veneno em demais tipos de aos, pois deletrio para propriedades mecnicas, mas deliberadamente adicionado em aos eltricos, por aumentar a resistividade (a adio de fsforo restrita e at 0,2%, pois fragiliza o ao, prejudicando o processo de laminao). O silcio aumenta significativamente a dureza do ao (endurecimento por soluo slida)(3). Isso costuma gerar problema no processo de estampagem, pos aumentando a dureza, aumenta-se o desgaste da ferramenta. Esse detalhe relevante para os fabricantes de motores. O teor de silcio ideal (ou a resistividade ideal) do ao para um determinado motor no fcil determinar. Devido ao elevado nmeros de variveis envolvidas, o melhor de descobrir o teor ideal de silcio do ao para um motor por meio de uma bancada de motores, testando-se aos de diferentes composies qumicas. De modo geral, quanto maior o motor, maior tende ser o teor ideal de Si. No caso de motores que operam em altas rotaes, as perdas no ferro tendem assumir uma proporo maior do que em baixas rotaes. Assim, motores que funcionam em altas rotaes tendem requerer aos de teor de Si maior do que motores de baixas rotaes (3). A escolha do teor de Si do ao depende de outras detalhes do projeto do motor. Se este for projetado para atuar em campos aplicados H mais altas, a que tpico em motores pequenos como, por exemplos, os utilizados em pequenos eletrodomsticos, a induo importante (6), e teores elevados de Si podem no ser adequados, p Si descreve a induo por reduzir a magnetizao de saturao. Assim, para o silcio (de fato a soma Silcio ..alumnio, incluindo tambm fsforo ou mangans, elementos que aumentam significativamente a resistividade) existe um teor timo para cada motor. Minimizar ambos, ... nem sempre possvel. Uma linha de trabalho procurar minimizar o campo corretivo.. pois... e .. . Ou seja, variveis que reduzem H.. tendem contribuir para diminuir ambos, ..... . Porm, existem excees, como, por exemplo, tamanho de gro, o qual aumenta ..... Deve ser notado que: (a) melhor textura cristalogrfica sempre melhora ambos, .......para minimizar ... ferro o ao deve ser mais limpo possvel, livre de incluses e tambm de impurezas como carbono e nitrognio, que o promove envelhecimento magntico por formarem carbonetos e nitretos durante operao;(c) no caso do tamanho dos gro, existe um tamanho de gro timo para as perdas do ferro, como mostrado na figura 4, onde diferentes passes de encruamento (4%, 7%, 8% e 12%) resultam em diferentes tamanhos de gro..... Medidas de perdas foram realizadas em quadro de Epstein, no equipamento Brockhaus Mpg1000, do Inmetro. A parcela anmala de perdas ... est diretamente relacionada estrutura de domnios no material. Reduzindo-se a distncia entre as paredes de domnio, as perdas anmalas diminuem (7). A figura 5 pode ser observada a evoluo da estrutura de domnio durante o processo de magnetizao, para campo magntico aplicado em material de orientao (110) (001). As fotos da figura 5 foram obtidas por efeito Kerr, no instituto de fsica da USP. A diferena de colorao (efeito kerr) indicA QUE OS MOMENTOS MAGNETICOS Dos domnios esto orientados em direes opostas. O campo H aplicado paralelamente direo de laminao. Textura dos aos

Deve ser ressaltado que, melhorando a textura, melhoram tanto ... como ...Portanto, a textura merece especial ateno nos esforos de otimizao do material. Os eixos de fcil magnetizao em um cristal ... so as arestas do cubo, ou seja, as direes <100>. Portanto, queremos gros em direes <100> paralelas em plano de chapa. Gros com ndice 0,, ou seja (100) ou (hk0),so melhores para propriedades magnticas.O plano (100) o melhor, pois contm dois eixos de fcil magnetizao. A melhor situao planos (100) aleatoriamente distribudos sobre a superfcie da chapa. Ou seja, a textura ideal (100)<0vw>. O tamanho de gro dos aos eltricos, por ser da ordem de 100.. ou mais, determina que ................. seja mais apropriado que a difrao de raios x para analisar textura. O problema de componente de textura fantasma, evitado usando-se .... Estes so chamadosfantasma por serem falsos: so artefatos matemticos produzidos no calculo da funo distribuio de orientaes, e apartir de figuras de plo medidas por difrao de raios x. Aps recristalizao, as chapas de ao apresentam, tipicamente, dois principais componentes de textura; i) a fibra<111>........, como visto na figura 6 .Nela v-se ..... imagens do gros com as suas orientaes indicadas na cor, conhecidas como OIM.......e a funo distribuio de orientao ODF..... deixo moooooo,gostosura.