CAPITULO 1

1.00.00.- Materia prima y esquemas de fabricacin.

Origen de la caa , su composicin .Produccin de azcar artesana .Formas de pago empleadas en el mundo caero y en Cuba. Calidad de la caa .Preparacin de la caa y extraccin de jugo .Diferentes tipos de azcares crudo .Esquemas bsicos para la produccin de crudos. Balance global del proceso de un ingenio de crudo.

1.01.00.- Conceptos generales.

En este capitulo se dan las definiciones generales relacionadas con la caa como materia prima , el azcar y los esquemas de produccin . Constituye un tema de carcter introductorio de este Manual de Operaciones. La caa de azcar es considerada uno de los cultivos ms antiguos de la humanidad , se tiene informacin de sus existencia como planta en la China y la India desde unos 6 000 aos ANE . Su empleo en la alimentacin humana se remonta tambin a unos 3 000 aos ANE en la India , de donde se plantea que el ejrcito de Alejandro Magno la obtuvo para llevarla hacia Europa unos 325 aos ANE. Aunque muchos autores plantean que resulta difcil determinar el gnero que dio origen a la caa , debido a su antigedad y a su diversificacin por una extensa zona de nuestro planeta , aceptan clsicamente el Saccharum Officinarum como el gnero de partida. Es Cristbal Coln quin la trae y disemina por el Nuevo Mundo en su segundo viaje y se comienza a industrializar a mediados del siglo XVI para posteriormente convertirse en los pases donde se introdujo en principal fuente de ingresos agrcolas. La remolacha ha quedado circunscrita a las zonas templadas del planeta pues la mayor parte de las regiones tropicales y numerosas zonas sub tropicales son aptas para el cultivo de la caa de azcar. En el mapa de la Fig. 1.1 se indican como lmites de extensin caera a los 35 de latitud al norte y al sur del Ecuador. El primer producto industrializado que se obtuvo de la caa fue un tipo de azcar artesana de caractersticas muy similares en casi todos los pases . En la India se reporta la produccin ms significativa en volumen y an hoy se mantiene como importante fuente de alimento de la poblacin autctona de ste y otros pases de Amrica . Se denomin Gur y cambia su nombre a Raspadura en Cuba , Pilonsillo en Mxico y Panocha en Colombia . Es un producto integral y se conserva intacto por largo perodo de tiempo . Es un proceso muy simple partiendo de la extraccin con molinos de baja eficiencia . El

Manual para la produccin de azcar crudo de caa. jugo obtenido se evapora a fuego directo en recipientes abiertos , en los que se efecta una clarificacin por medio de la adicin de cal y floculantes de origen vegetal hasta obtener una cachaza que se extrae manualmente . Se mantiene el jugo ya clarificado al fuego hasta lograr una concentracin entre 90 a 92 Brix. Se deja enfriar naturalmente en moldes de formas diferentes y una vez fros el producto queda listo para su distribucin y consumo. En el siglo XVIII se produjeron los primeros trapiches y en el XIX con la Revolucin Industrial se promovi el rpido cambio y crecimiento de esta industria hasta asimilar la mquina de vapor y los equipos de evaporacin a mltiple efecto a partir de los descubrimientos del Norteamericano Robert Riellieux. La industria permanece sin muchos cambios apreciables hasta que los problemas energticos y la presencia de diferentes tipos de edulcorantes , naturales o sintticos , en el mercado , le obligan a su reordenamiento en busca de soluciones que promuevan la reduccin de los costos de produccin , bsicamente a partir de la elevacin del rendimiento agrcola y la eficiencia industrial , elementos tradicionales de la industria , as como la generacin de excedentes de bagazo y electricidad para la venta a la red pblica , como nuevos elementos que de alguna forma modificaron mucho los esquemas de proceso. De ah que la produccin caera haya tenido que elevar su rendimiento agrcola (produccin de caa por caballera o hectrea de tierra cultivada ) mediante la aplicacin de tecnologas modernas para poder reducir sus costos y la industria haya tenido que modificar sus esquemas de proceso , abrirse a las nuevas tecnologas para elevar su eficiencia para entre ambos mantener la hegemona de la produccin azucarera. El incremento del rendimiento agroindustrial , es decir la produccin de azcar por superficie cultivada de caa ha sido el resultado de un arduo y slido trabajo agrcola e industrial en la bsqueda de mayores producciones con mejor calidad al menor costo posible. En pases como Sud frica , Colombia , Australia y en alguna regiones continentales de Amrica se obtienen como promedio de 80 a 100 ton . de caa por Ha. ( 95 000 a 120 000 @ por Ca. ) , con rendimientos industriales base 96 del orden del 14.00 % lo que integralmente representa un rendimiento agroindustrial de 12 a 14 ton. de azcar por Ha. de tierra ( 150 a 190 ton. por Ca. ) . Otro importante cambio que se ha producido en la industria para satisfacer la demanda del mercado es el relativo a que la mayor parte del azcar para usos domsticos y hasta para determinadas producciones sea azcar blanca por un proceso directo . Para estos esquemas de produccin de azcares la calidad de la materia prima es fundamental , puesto que ella condiciona en gran medida el resultado de la industria ; aunque si ella no est organizada y operada adecuadamente puede ocurrir que la cuanta de las prdidas , an en buenas condiciones de materia prima sea tal , que reduzca las utilidades al extremo de hacer irrentable la produccin. De ah la importancia de alcanzar altos niveles de eficiencia industrial a fin de poder retener en forma de azcar la mayor cantidad de slidos presentes en la caa. 2

Materia prima y esquemas de fabricacin La industria por mantener altos niveles de eficiencia ha tenido que asimilar de forma escalonada un importante grupo de tecnologas , entre las que se destacan las siguientes : Preparacin de la caa , diseo de diferentes tipos de cuchillas picadoras de caa , de desfibradoras y desmenuzadoras para lograr ndices de celda rotas superiores al 85 % . Presiones hidrulicas en molinos , de hasta 60 a 75 ton. por pe ( 196 a 246 ton. por m ) lineal de maza. Maceracin combinada a partir del uso de agua de imbibicin , a mas del doble de la fibra , en el ltimo molino y de las maceraciones en los antecesores con una temperatura superior a los 60 C. Esquemas de uso del vapor para producir excedentes producciones y electricidad para la venta a la red pblica. de bagazo para otras

Con la introduccin de una nueva generacin de calderas de 25 y 45 ton/h de vapor a 250 y 400 psig ( 18 y 28 atm. ) , pre evaporadores operados con vapores de hasta 30 psig ( 2.0 atm ) se logran esquemas eficientes de bajo consumo especfico en proceso. Es posible obtener consumos especficos en el proceso de menos de 400 Kg. de vapor por ton. de caa molida. Reduccin de las retenciones en el proceso a partir de la calidad optima de la caa y la rigurosa disciplina del proceso tecnolgico. Introduccin de fuertes procesos de purificacin de jugos , meladura y mieles , para la obtencin de azcares de alta calidad y blancos por un proceso directo .Se destacan con mayor importancia los clarificadores de menos de 1.0 hora de retencin. Esquemas de cristalizacin continua con cristalizadores de ms de 1.25 m/m e introduccin del cristalizador al vaco. Introduccin de los revolvedores mecnicos en los tachos para incrementar la retencin de pol , el rendimiento y la uniformidad de los cristales , as como reducir los tiempos de coccin en las templas comerciales y de agotamiento. Centrifugas para masas comerciales de hasta 2 ton. por carga de gran autonoma. Centrfugas continuas para masas de agotamiento de hasta 20 ton / h de masa que permiten la separacin de la semilla con gran eficiencia. Elevacin del nivel de automatizacin del proceso; lo que ha permitido reducir los tiempos de retencin y lograr la estabilidad en los parmetros . Se destacan entre ellos la molida horaria del tandem , temperatura y flujo del agua de imbibicin , PH del jugo clarificado , temperatura del jugo alcalizado , nivel de jugo en los pre evaporadores , coccin automtica en tachos , etc. .

Manual para la produccin de azcar crudo de caa.

1.02.00.- Materia prima.

La materia prima para la fabricacin de azcar crudo es el tallo sano de la caa de azcar libre de materia extraas y tierra , perteneciente al gnero Saccharum Officinarum. La materia prima ha de satisfacer un conjunto de requisitos mnimos de calidad para que la industria al procesarla adecuadamente , sea capaz de desarrollar una produccin estable de calidad y eficiente .

1.02.01.- Calidad de la caa.

Para los tecnlogos la calidad de la caa se resume en los siguientes aspectos :

Contenido de azcar. Presencia de materias extraas. Tiempo de corte a molienda en caa verde. Tiempo de quema a molienda en caa quemada.

Medidos todos a la entrada del ingenio , es decir en el basculador , esta valoracin ofrece una idea muy real del potencial azucarero de la caa que procesa la industria. En la Industria Azucarera Cubana como en el resto de los pases caeros se evala este potencial a partir del anlisis del jugo de la primera extraccin y se denomina genricamente Azcar Recuperable . En Cuba adquiere la denominacin Rendimiento por los jugos. de Componente Valores medios en % 10.0 a 15.0 11.0 a 16.0 70.0 a 75.0 0.5 0.4 0.6 de la

Azcares totales La caa de azcar est compuesta Fibra en caa bsicamente por fibra vegetal ( bagazo ) y Agua jugo (azcares y no azcares ) , en la tabla Sales 1.1 se indican sus componentes bsicos. Cuerpos nitrogenados Mediante cruces y trabajos genticos se obtienen diferentes variedades de caa para Ceras , grasas y dar respuesta al ciclo de zafra de acuerdo a cidos. las caractersticas agrotcnicas de las reas Tabla 1.1 Composicin caa de azcar. caeras donde se enclava el ingenio.

En estos trabajos se busca obtener variedades que sean ante todo productoras de azcar y adems que sean resistentes a las enfermedades , que sus jugos sean de fcil clarificacin y que su contenido de fibra sea aproximadamente igual al de su pol , para as satisfacer las demandas de calidad de la industria. Otros aspectos de importancia en las variedades de caa son los relativos a su edad 4

Materia prima y esquemas de fabricacin para ser cortada y el ciclo de siembra , cultivo y cosecha . La organizacin de las variedades y sus cepas en un rea de abastecimiento de caa para el ingenio debe mantener la curva de rendimiento en su segmento ptimo en el perodo en que se enmarca la zafra , que en Cuba normalmente se estima entre los meses de Noviembre y Mayo. Cepas Valores en % La composicin de cepas de un ingenio bien Retornos 20 balanceado debe comportarse de un modo similar al indicado en la tabla 1.2 para quedados garantizar con ello el mximo rendimiento en Primaveras 14 el perodo de la zafra . quedadas Fros 6 La programacin de cortes es una tarea Socas 20 tcnica organizativa fundamental para Retoos 40 optimizar el rendimiento azucarero. En el Tabla 1.2 Composicin de cepas proceso de elaboracin de la misma se requiere de un ingenio. valorar integralmente la incidencia de un conjunto de factores agrotcnicos como variedades , cepas , edades y suelos que determinan en un momento dado un nivel de calidad de la materia prima. La estrategia o programacin mensual de corte se realiza a partir de la definicin del estimado molible y las tareas de corte por centro de recepcin . Consiste en ordenar por meses la cosecha de la caa siguiendo los criterios siguientes : En la etapa de Noviembre a Diciembre se priorizan las variedades de madurez temprana , los retoos con mas de 12 meses y las reas de suelos resecantes , secantes y de buen drenaje. En la etapa de Enero a Febrero se priorizan las variedades de madurez temprana e intermedia , los retoos , primaveras quedadas , fros y las reas de suelos secantes , resecantes y de mal drenaje . En la etapa de Marzo a Abril se priorizan las variedades de madurez intermedia y tarda , zonas de mal drenaje , suelos frescos y cepas de fro , socas , primaveras del ao sembradas en Enero-Abril y retoos. El final de la zafra debe organizarse teniendo en cuenta variedades aptas a dejar quedar y reas de caa con alto potencial productivo fundamentalmente primaveras de Mayo y Junio y suelos adecuados. La programacin operativa se confecciona decenalmente durante la ejecucin de la zafra y consiste en seleccionar los campos y bloques a cortar en cada frente de corte tomando como criterio rector el mayor ndice de madurez y el rendimiento gua determinados en el laboratorio. Un comportamiento tpico de la caa , consecuencia directa de su calidad durante el desarrollo de la cosecha , se representa en el grfico 1.1 , donde se enmarca en el eje de las abcisas el tiempo de cosecha y en el de las ordenadas el rendimiento correspondiente al mismo. 5

Manual para la produccin de azcar crudo de caa. La curva 1 representa el comportamiento ideal , la 2 el esperado o planificado y la 3 el comportamiento real. El rea entre las curvas DAE y CAF se interpreta como la prdida entre lo que es tericamente posible y lo que prcticamente es alcanzado. De lo que se trata , con la programacin de cortes, es que la cosecha se corresponda con su ciclo ptimo , es decir estirar la curva y reducir el rea de prdida . Resulta igualmente muy importante que la duracin de la zafra se acerque todo lo posible a la vertical AB ( mximo rendimiento ) , para as igualmente , reducir el rea de prdidas. La combinacin de ambos factores : Programacin de cortes en su ciclo ptimo. Aprovechamiento mximo del tiempo de zafra.

Redundarn en los resultados globales de le Eficiencia Agro Industrial.

La materia prima que se procesa en los ingenios est constituida por una mezcla de tallos sanos y limpios de la caa y por materias extraas. La materia extraa incide sobre los costos de produccin , no slo por lo que daa a la eficiencia industrial , sino por lo que determina en el encarecimiento del corte , tiro , alza y transportacin . Por esa razn se admite en la casi totalidad del mundo caero un lmite mximo del orden del 3 al 5 % . Esta materia extraa generalmente se compone de cogollos , tallos deteriorados , hojas secas y verdes , tierra , piedra y otros objetos . Se puede afirmar que por cada 1% de materia extraa entrada al ingenio se pierden 1.5 Kg. de azcar por ton. de caa procesada. El tiempo de corte o quema a molida determina la calidad de la caa .Con su corte o su quema se rompe el equilibrio del ser vivo y comienzan a desencadenarse , por un lado , un conjunto de reacciones de descomposicin e inversin y por el otro ,al perderse el mecanismo de defensa de la planta el ataque de toda la flora microbiana. El resultado de todo ello es la prdida del azcar de la caa , la formacin de cidos orgnicos y un conjunto de polisacridos que se desarrollan a expensas del contenido de sacarosa de la caa. Estos componentes indeseables , de los cuales el ms conocido y daino es la dextrana induce adicionalmente serias complicaciones en el proceso y prdidas adicionales. La presencia de estas sustancias clasificadas como No Azcares en el jugo de la caa , se consideran en trminos de eficiencia industrial muy negativas y se traducen adems en grandes prdidas econmicas para la industria. Estas reacciones comienzan a ser significativas a partir de las 12 horas del corte , especialmente en la caa cortada en trozos pequeos , donde la superficie expuesta al ataque se multiplica . Por esa razn se considera caa fresca aquella que no sobrepase las 12 horas de corte a molida. 6

Materia prima y esquemas de fabricacin Cuando la caa se quema para facilitar las labores de corte , alza y tiro , el deterioro se potencia , conduciendo a prdidas mayores de sacarosa por lo que el tiempo se comienza a contar a partir del momento de la quema. La agroindustria azucarera Cubana ha reconocido la necesidad de ir a la reduccin sistemtica y a la eliminacin de la prctica de la quema de la caa. En Cuba la cosecha de la caa , se clasifica en los grupos siguientes : Denominado tiro directo a fbrica : porque la caa se transporta directamente desde el campo hasta el basculador , sin ningn tipo de limpieza intermedia . Procesada en centros de acopios o limpieza : la caa se transporta del campo hacia estos y despus de recibir ciertos beneficios se transporta hacia el ingenio. Hasta aqu se han enunciado una serie de conceptos bsicos que definen la calidad de la caa . Una caa con calidad debe responder a los parmetros que aparecen en la tabla 1.3. En ella se muestran los valores que normales deben alcanzar los parmetros que Materias extraas en < 5.0 % se emplean para la determinacin de basculador su calidad PH del jugo > 5. 2 Las determinaciones del jugo se Dextrana % Brix < 0.08 % llevarn a cabo tomando muestras Fermentacin espontnea < 0.40 % de la primera extraccin , por ser Capacidad buffer < 0.03 esta la porcin virgen del mismo Polisacridos % Brix. < 0.25 % que recibe el ingenio. % de goma Hidro < 5.0 % alcohlica 1.02.02.- Pago de la caa. % de volumen de tierra < 5.0 % En el costo de produccin del azcar Tabla1.3 Parmetros de calidad del Jugo de inciden los siguientes aspectos : la desmenuzadora. El valor de la caa. La depreciacin del ingenio. El costo de la reparacin. El costo del mantenimiento . Los insumos de la zafra . El costo de la mano de obra .

Parmetros

Valores

Es la caa la de mayor incidencia en el costo de produccin del azcar , en el entorno de un 50 al 60 % del total ; lo que se traduce en trminos prcticos en que por cada tonelada de azcar que salga del ingenio 500 Kg. como mnimo son necesarios para pagar la materia prima. Estos factores , unido a la depreciacin del mercado internacional , promovieron en la casi totalidad de los pases productores de azcar de caa el sistema de pago de la caa por calidad , a fin de incentivar a los agricultores a proveer al ingenio de una caa de altos rendimientos . En los pases donde se ha aplicado el sistema se reportan incrementos sustanciales en los 7

Manual para la produccin de azcar crudo de caa. rendimientos agrcolas e industriales. En el mundo caero existen dos formas o modalidades para el pago de la materia prima , ellas son : 1) En base a una caa de calidad estandart .Es el mtodo que basa su valoracin en base a un tipo de caa de calidad estandart , que los caeros 1ra. Coeficie estn obligados a suministrar para que el ingenio pueda Pol nte obtener determinada calidad del azcar y cantidad de miel Extraccin 10.0 0.70 final ajustado a una norma especfica. 11.0 0.90 12.0 1.00 Este proceder es emprico e inexacto , pero ms aceptado 13.0 1.10 por los caeros , pues de forma general se establece un coeficiente ( Baremo ) de ajuste para el pago de la calidad 14.0 1.20 .En la tabla de la derecha se expone un ejemplo de como funciona este mtodo. Este sistema era utilizado en la zona de la Florida y la Louisiana. 2) En base al contenido de pol en la caa . En este sistema se considera solo el potencial productivo de la caa en base a su contenido de azcar , en forma de pol y cuyo valor se ha de repartir de acuerdo a una frmula y un mtodo pre establecido entre caeros e industriales. En las formulaciones utilizadas resulta necesario introducir algunos factores y coeficientes de ajuste , adems del contenido de pol , brix , fibra en caa y eficiencia del ingenio ; para lograr que estas representen exactamente al proceso. Las formulaciones de Hugot y las de Queensland o sus derivaciones , son las ms utilizadas , para el pago por contenido de pol . Ar = [1.5 * PJD * (95 - F) - 0.5 * BJD * ( 97 - F)] * 10-2 Ar = 10 -2 * K * (PJD - 30) * (1 - (F/100)) En ambas ecuaciones los trminos significan : Ar = Azcar recuperable en % PJD = Pol del jugo de la desmenuzadora . BJD = Brix del jugo de la desmenuzadora . PJD = Pureza del jugo de la ec. 1 ( Queensland ) ec. 2 (Hugot)

desmenuzadora . F = Fibra en caa. K = Constante de ajuste que depende de la poca del ao y del ingenio en especfico.

La base de clculo vara de acuerdo a las normas vigentes en cada pas para cada tipo de produccin .En Australia se toma como base 97 , Mxico 99.70 y Cuba 96 . En la tabla siguiente se indican los resultados de los anlisis de una muestra hipottica de jugo de la primera extraccin as como los de la aplicacin de la ec. 1 .

Anlisis de la muestra de la Resultados del clculo aplicando la ec. 1 1ra. extraccin .

Fibra 8 15.50% Ar = 11.78 %

BJD PJD

Materia prima y esquemas de fabricacin 18.50% Significa que el potencial productivo de ese lote 16.19% es de 117.60 Kg. de azcar por ton. de caa.

Significa lo anterior que el pago de la caa que es avalada por estos resultados se realiza en base al potencial de 117.60 Kg. de azcar por cada ton. de caa que compone el lote que representa la muestra . Partiendo de ello y de la eficiencia con que operen los ingenios se pueden producir tres variantes , las que analizaremos en el cuadro siguiente :

Rendimiento industrial del ingenio

% en peso 10.00 11.76 12.50 Kg. de azcar por ton. de caa 100.00 117.60 125.00

Comparacin con AR - 17.60 Ingenio ineficiente 00.00 Ingenio eficiente 7.40 Ingenio muy eficiente.

Comentarios sobre los resultados obtenidos.

De acuerdo con ello el ingenio para lograr que su operacin sea rentable tendr que producir al menos con el mismo rendimiento que el potencial productivo por el cual tiene que pagarse la materia prima al caero . En aquellos casos en que como el del ejemplo 3 , la eficiencia de la industria logr sobrepasar el potencial productivo , se obtienen ganancias adicionales muy atractivas porque los 7.40 Kg. de azcar adicionales no se le considera el 50 % por concepto de pago de la materia prima. para el caso de la Industria Cubana el anlisis tiene igual significado , an cuando no se estipula el pago por calidad , a partir de considerar que el ingenio no es eficiente si el rendimiento industrial obtenido es inferior al que se calcula por el anlisis de los jugos de la desmenuzadora. El clculo puede efectuarse por la ecuacin siguiente : F +5 PMF PA E AR = PJD ( 1 - ) ( 1- ) 100 PJM 96 ( PA - PMF ) ec. 3

Que parte de una ecuacin propuesta por Pedrosa Puertas para el clculo del azcar recuperable (AR ) y donde : PJD = Pureza del jugo mezclado. PMF = Pureza de la miel final . PA = Pureza del azcar. E = Extraccin de pol. F = Fibra en caa.

El pago de la caa es un tema muy controvertido , y amplio a la vez , apoyado incluso en legislaciones que tienen soluciones particulares que responden a las caractersticas de cada pas , aunque como vimos estn vinculadas entre s pues ellas parten de esquemas de anlisis con un nico principio. La Industria Azucarera Cubana ha establecido el concepto de Rendimiento Gua como un parmetro para conocer en que parte del proceso de cosecha y transporte hasta el basculador se pierde el azcar a partir de la diferencia entre este y el Rendimiento por los jugos. 9

Manual para la produccin de azcar crudo de caa. El Rendimiento Gua a partir del muestreo en campo de la caa limpia y en pe . Para su estimacin se emplea una ecuacin similar e la No. 3. Todos los mtodos empleados para el pago de la caa utilizan el jugo de la primera extraccin para el pago de la caa , como muestra de partida , bien por las sondas individuales por lote de caa o por la muestra directa del jugo en la primera unidad de molida del tandem. En todos los casos se premia el sobrecumplimiento de los parmetros acordados , pero tambin duras penalidades por incumplimiento de las mismas.

1.03.00.- Azcar crudo.

Se define como azcar crudo , al obtenido directamente a partir del jugo de la caa sin aplicar procedimientos o aditivos especiales para su blanqueo. En estas condiciones obtenemos por un proceso casi tradicional el azcar crudo , que es bsicamente una materia prima para refineras u otros procesos que as lo requieran ; en esta clasificacin se pueden producir varios tipos de azcares en funcin de las especificaciones que soliciten los diferentes mercados. Atendiendo a esta estructura en Cuba tradicionalmente se han 4 tipos de azcares crudos, en funcin de las especificaciones que soliciten los diferentes mercados , las caractersticas bsicas de esas producciones son las siguientes : El crudo estndar e nuestra produccin principal y por ello la ms voluminosa . Se caracteriza por ser un azcar de una polarizacin mnima de 97.50 y est dirigido a un mercado muy amplio. Se producen tres tipos de azcares de alta calidad , alta calidad como tal , afinado y crudo de consumo domstico . Para mercados de refino tanto nacionales como de exportacin con determinadas especificaciones de pol , color e insolubles y algn otro parmetro que por requerimientos de determinado mercado sea necesario establecer. El crudo de consumo domstico , que es el nombre comercial por el que se le conoce y cuya nica diferencia con los anteriores es que este est dirigido a satisfacer la demanda del mercado domstico . Vale decir que en los ltimos aos ha existido cierta tendencia en el mundo al incremento del consumo de este tipo de azcar , por considerarla como del tipo saludable pues el nico producto qumico de accin directa sobre el jugo es la lechada de cal. Cada ingenio producir el tipo de azcar que en concordancia con el Programa de Estructura de Calidades que se establece por las Direcciones de Tecnologa y de Normalizacin Metrologa y Control de Calidad del MINAZ . En la Industria Azucarera Cubana se ha defendido un patrn de control de calidad del azcar a partir de evaluar de forma directa el parmetro y compararlo con las especificaciones tcnicas de la tabla 1.4 . De la comparacin se obtiene el concepto de meta de calidad , el cual ofrece una medida clara de la estabilidad de la fbrica para cumplir ciertos patrones pues en el se considera solo el % de las mediciones que logran cumplir con sus especificaciones , as por ejemplo cuando se plantea que determinado 10

Materia prima y esquemas de fabricacin parmetro se cumpli al 95 % , se est indicando que solamente un 5 % de las mediciones del da estn fuera de la norma.

Tipo azcar
Crudo estandar Alta calidad Afinado Consumo domstico

de Pol ( S )
97.8 0 98.5 0 99.0 0 99.0 0 95.0 0 95.0 0 95.0 0 95.0 0

Color ( UCH )
30.0 95.0 0 20.0 95.0 0 10.0 95.0 0 10.0 95.0 0

Insoluble s (%)
0.06 80.0 0 0.06 80.0 0 0.06 80.0 0 0.06 80.0 0

T.Grano (%)
65.0 80.0 0 65.0 80.0 0 65.0 80.0 0 65.0 80.0 0

Humedad (%)
0.50 95.0 0 0.40 95.0 0 0.30 95.0 0 0.30 95.0 0

Notas : En la columna sombreada se indican las metas de calidad en % para cada parmetro. El tamao del grano es bajo la especificacin de % de grano sobre malla Tyler No. 20.

Los indicadores color , insolubles y humedad se consideran como valores mximos. El indicador pol se considera siempre como mnimo.

Tabla No 1.4 Especificaciones de calidad de los diferentes azcares crudos producidos en Cuba. Las especificaciones de calidad aqu expuestas son para los efectos de control de calidad de la produccin , quedando sujetas a ajustes y modificaciones conforme a las normas Nacionales , sectoriales o a la satisfaccin de determinados mercados Nacionales o de exportacin se establezcan. A partir de los siguientes epgrafes se realizar un anlisis de las diferentes operaciones bsicas de ingeniera que son necesario llevar a cabo para la produccin de azcar crudo de caa.

1.04.00.- Preparacin de la caa .

Es la primera operacin que se realiza en la fbrica y tiene como objetivo fundamental romper as su corteza exterior y llegar hasta las celdas donde se encuentra contenida la sacarosa para facilitar su extraccin. Generalmente la caa es sometida a un proceso de preparacin por medio de la accin de dos juegos de cuchillas picadoras , que golpean ininterrumpidamente sobre el colchn en la estera de caa. El diseo de estas cuchillas es muy verstil , aunque los ms populares en Cuba por sus resultados son los del tipo diente de sierra ,el nmero de machetes depender del ancho de la estera. Estas cuchillas picadoras de caa son accionadas por motores o turbinas que le imprimen velocidades que van desde las 600 hasta las 900 r.p.m. y se sitan de forma tal que la distancia libre entre la punta de la cuchilla y la estera sea en la primera alrededor de 4 plg 11

Manual para la produccin de azcar crudo de caa. (100 mm ) y la segunda hasta un mnimo de 1.5 plg ( 32 mm). Posteriormente el colchn de caa as preparada se alimenta a una desmenuzadora o molino desmenuzador , culminando as el proceso de preparacin , en otras latitudes se utiliza con muy buenos resultados desfibradoras de martillos antes del molino desmenuzador. El grado de preparacin se mide por % de celdas rotas , de la masa fibrosa al salir de los equipos de preparacin; se considera ya una buena preparacin cuando se alcanza un 85 % de celdas rotas, y un ptimo cuando oscila en el rango de 90 a 92 % .

1.05.00.- Extraccin del Jugo .

La extraccin de jugo se lleva a cabo en la planta moledora .Para ello es necesario sumar al alto grado de preparacin obtenido la aplicacin de la maceracin combinada y presiones hidrulicas. El tandem se integra de forma genrica con 4 a 6 unidades de molida .En la Industria Azucarera Cubana se han generalizado los alimentadores forzados de 4ta. maza en busca de una mayor eficiencia en la operacin del tandem. En la planta moledora se produce el fenmeno de la extraccin de pol , por la aplicacin del principio de flujo a contracorriente a partir de utilizar el jugo ms diluido para macerar la fibra rica . La fuerza motriz del proceso es la diferencia en la concentracin de azcar entre las celdas rotas y el jugo macerante . En la Fig. 1.2 se muestra un grfico ilustrativo del funcionamiento de la operacin de extraccin de jugo en el tandem. La accin se combina con la aplicacin de altas presiones en los molinos de forma tal que se logre un alto grado de extraccin. La temperatura de la maceracin e imbibicin cataliza la extraccin por concepto de incrementar la solubilidad del azcar y adems de ello mantiene protegido al tandem contra el desarrollo de microorganismos. La desmenuzadora tiene que realizar el 60 % de la extraccin , el 40 % restante en las subsiguientes unidades de molida ; quedando para las dos ltimas la funcin de sacado del bagazo. Para lograr este propsito se requiere de la aplicacin de las presiones hidrulicas en los molinos , maceraciones del propio jugo y de agua de imbibicin , hasta un 25 % del peso de la caa como mximo , siempre que la dilucin en el jugo no reduzca su densidad por debajo de 14.0 Brix. Con esta tecnologa se logra mejorar la extraccin tanto de pol como de jugo , pero con ello tambin se incrementa significativamente el contenido de No Azcares que entran a la fbrica y ello incide desfavorablemente en la clarificacin y por ende en la calidad del azcar. 12

Materia prima y esquemas de fabricacin La eficiencia del tandem se evala a partir de la extraccin de pol y de jugo mezclado. Resulta decisiva para la eficiencia global del proceso pues lo que el tandem no sea capaz de extraer se va a las calderas con el bagazo e irremediablemente se pierde. La extraccin de jugo mezclado oscila en el rango de 90 al 100 % , en dependencia del flujo de agua de imbibicin y de la fibra de la caa. La de pol depende mucho de la fibra en la caa , es por ello que la eficiencia de la planta moledora se acostumbra a valorar con mas precisin a partir de la prdida en molienda , que no es mas que la relacin entre la pol en el bagazo y la fibra. Este valor se enmarca en el rango de 3.5 a 6.0 %. La asepsia del tandem es uno de los problemas mas neurlgicos de la industria azucarera de caa . Esta infeccin se produce mayormente por la accin del Leuconostoc Mesenteroides , quin por encontrar las condiciones propias de bajas temperaturas , falta de limpieza y acumulacin de bagazo , se desarrolla en grandes colonias que se alimentan de azcar para producir la dextrana. Las prdidas se cuantifican a partir de la diferencia entre las purezas del jugo de la desmenuzadora y el mezclado . Se estima que por cada unidad de diferencia se pierden 2.50 Kg. de azcar por cada ton. de jugo mezclado a la fbrica. Una planta moledora operado eficientemente debe entregar un jugo mezclado con una diferencia en su pureza en relacin con el primario o desmenuzado no mayor de 1.5 unidades ; que se reducen a menos de 1.0 con las nuevas tecnologas aplicadas en la planta moledora. El mejor control se ejerce a parir del uso de maceraciones e imbibicin calientes y las limpiezas peridicas con vapor . Honig demostr que la extraccin de cera variaba solo en un 15 % al incrementarse la temperatura del agua de imbibicin desde 28 hasta 85 C y que el bagazo por su preparacin absorba la casi totalidad de la cera presente en la caa. Se ha desarrollado una serie de productos qumicos como agentes biocidas de muy alta eficiencia para preservar la asepsia del molino , si bien es cierto que estos productos tienen elevada efectividad , ninguno de ellos puede sustituir a los tradicionales sistemas de limpieza con agua caliente y vapor. Del molino se obtiene jugo mezclado y el bagazo en una proporcin del 27 al 30 % en caa, con las caractersticas que se muestran en la tabla de la izquierda. El bagazo se quema en las calderas para producir vapor ; en instalaciones bien diseadas , con buen estado tcnico se puede obtener hasta 2.1 ton. de vapor por cada ton. de Pol 1.5 a 2.5 S bagazo. Humedad 48.0 a 50.0 % En el tandem se verifica la ecuacin fundamental por la que se balancea el ingenio , esta es:

Parmetr Valor os medio

Donde : C = Caa molida ( 100 % ) A = Agua ( 20 - 25 % )

C + A = B + J
B = Bagazo ( 27 - 30 % ) J = Jugo mezclado ( 92 - 96 % ) 13

Manual para la produccin de azcar crudo de caa. El guarapo o jugo mezclado es la materia prima de la casa de calderas ; es una solucin de sacarosa en agua , de color verde amarillo ; de sabor dulce y de olor caracterstico. En presencia de la luz y en corto tiempo tiende a oscurecerse y a tener una apariencia opaca y turbia. Est compuesto por agua , sacarosa , azcares reductores ,cidos orgnicos , pigmentos ,sales y orgnicas y decenas de otras sustancias. De sus caractersticas fsico qumicas dependern tambin los resultados de eficiencia dentro del proceso tecnolgico y Parmetros medios UM Valor gran parte de los parmetros de calidad del azcar y las Pureza mnima % 80.0 mieles como productos finales. Contenido mximo de tierra % vol. 5.0 Bagacillo mximo permisible gr. / 5.0 Las caractersticas principales litro que el guarapo mezclado debe Densidad media Brix 15.5 reunir se muestran en la tabla Acidez como PH PH 5.5 1.4 . Polisacridos mximo p.p.m. 150.0 permisible Estas caractersticas del jugo Velocidad de sedimentacin cm/min 2.5 varan en dependencia de la mnima composicin varietal de la caa Tiempo de sedimentacin min. 20.0 y su madurez as como su estado fisiolgico . libre mximo Tabla 1.4 Especificaciones de la calidad del jugo 1.06.00.- Purificacin de mezclado

jugos .

Tiene por objetivo fundamental , alcanzar la mayor separacin posible de impurezas presentes en el jugo logrando que en su mayora salgan en forma de cachaza seca a partir de las siguientes operaciones:

1.06.01.- Alcalizacin .
Denominamos as al proceso mediante el cual se encala el guarapo, por medio de la adicin de lechada de cal diluida , en una proporcin que va desde 500 y hasta 650 gs. de OCa por tonelada de caa molida , o de sacarato , preparado previamente por medio de meladura y lechada de cal concentrada.. Este proceso de encalamiento se puede realizar de una vez , en fro o en caliente o en dos etapas , una prealcalizacin en fro con la rectificacin en caliente . Esta forma se denomina fraccionada y es por sus resultados la ms utilizada por los ingenios. Este proceso se conoce como cal-calor-cal , por la aplicacin sucesiva de las operaciones que le dan su nombre y que se expresan en la secuencia siguiente : Pre alcalizacin , hasta un PH de 6.5 a 6.8 , en fro. Cal Calentamiento escalonado del jugo utilizando primero vaporees de Calor extracciones y rectificando con escape hasta llegar a una temperatura de 103 a 106 C. Rectificacin de la alcalizacin hasta un PH de 7.8 a 8.0 . Cal 14

Materia prima y esquemas de fabricacin Luego de ste procedimiento el jugo pasa al tanque flash , donde iguala su temperatura a 100 C , para posteriormente ingresar al clarificador a temperatura constante.

1.06.02.- Decantacin del jugo .

Es la operacin de ingeniera a la que se somete el jugo en los clarificadores ,despus de alcalizado , para completar la reaccin de formacin y sedimentacin de los flculos de fosfato triclcico . Para lograr una perfecta separacin en dos fases , la primera jugo claro y la segunda cachaza. Parmetr Valores medios Los lodos del clarificador , son os Pureza. de 0.5 a 1.5 unidades por encima de llevados a un mezclador donde se le adiciona bagacillo como medio del Mezclado filtrante, en proporcin suficiente Brix Similar al del jugo mezclado como para formar una torta con PH En el rango de 6.5 a 7.1 buenas propiedades fsico Tabla 1.5 Especificaciones de calidad del jugo mecnicas .El proceso de clarificado. agotamiento de la torta se lleva a cabo en los filtros rotatorios al vaco . El contenido de bagacillo en la mezcla debe estar en el orden de los 6 a 8 Kg. por ton. de caa , lo que representa de un 10 a un 15 % en peso de la torta. Estos lodos se caracterizan por tener un PH en el entorno de 6.0 a 6.7 y una relacin slido lquido del orden del 50 % . Su proporcin es del orden del 18 al 29 % en relacin con la caa. En el filtro se le adiciona agua condensada contaminada caliente , alrededor de los 75 C , para agotar lo ms posible a la torta de cachaza . Debe mantenerse este valor de la temperatura y controlar su volumen para que la dilucin del jugo de los filtros no sobrepase el 25 %. De esta operacin se obtiene , cachaza y jugo filtrado ; con las especificaciones que se muestran en la tabla 1.6.

Valores medios de los parmetros. Produc to

Cachaza Pol (S) 1.0 a 3.0 Pureza (%) Humedad (%) 74.0 a 76.0 PH % en caa 3.0 a 6.0

Jugo Mximo 5 puntos por 6.0 a filtrado debajo del Jugo claro. 7.0 Tabla 1.6 Especificaciones de calidad de la cachaza y del jugo de los filtros. La extraccin de la cachaza en los filtros debe garantizar que el clarificador opere con los mnimos niveles permisibles , limitado exclusivamente por la relacin slido lquido de los lodos salientes , ello es garanta absoluta de calidad en el azcar y de evitacin de revolturas por altos niveles .La existencia de ciertas tendencias hacia la prctica de no extraer la cachaza en algunos tecnlogos debe ser totalmente erradicada. 15

Manual para la produccin de azcar crudo de caa. La retencin de cachaza en el clasificador promueve en primer lugar una sensible reduccin de la pureza del jugo clarificado e incremento de los reductores y por ello constituye la primera seal de alarma para accionar las medidas que permitan la extraccin acelerada de la cachaza hasta completar los niveles que por norma debe mantener en los clarificadores ( vase captulo 5.00.- Purificacin de jugos. ) Se ha considerado una diferencia entre la pureza el jugo de los filtros y la del claro en 5 unidades , es un valor conservador , pues ingenios con estricto control y programas rigurosos han logrado reducciones por debajo de los 3 enteros. El jugo de los filtros retorna al tanque de mezclado directamente . Es posible clarificarlo de forma independiente , este proceder mejora mucho el rea de purificacin y condiciona una mejor eficiencia , pues con esta tecnologa se eleva considerablemente su pureza y se logra aproximar a la del jugo clarificado . Luego se decide en funcin de su calidad si se puede correrse hacia los evaporadores o se retorna hacia el tanque de jugo mezclado. Existen tambin un grupo de medidas de orden tecnolgico que se discutirn en el captulo 5 de esta Manual de Operaciones , encaminadas a la reduccin de la diferencia de la pureza entre el jugo de los filtros y el clarificado.

1.07.00.- Evaporacin .
En esta operacin del proceso se lleva a cabo la evaporacin del 73 al 75 % del agua presente en evaporadores a simple y mltiple efecto . Logrndose con este proceso concentrar el jugo desde 15.5 hasta 65 Brix . Se consideran equipos a simple efecto a los vapor cell y pre evaporadores ; como mltiple efecto a los dobles , triples , cudruples y quntuples efectos. la forma diseo y arreglos de los esquemas de evaporacin , aunque dependen de la capacidad del ingenio , presiones de operacin y diseo de los equipos , responden siempre al principio de obtener la mayor evaporacin posible con la menor cantidad de equipos ; buscando adems el ms bajo consumo de vapor para mantener la meladura en el rango de 60 a 65 Brix. De la correcta operacin de la estacin de evaporacin depender el que el ingenio pueda asumir la molida horaria , pues los tachos no podrn procesar la meladura floja correspondiente a ella ; tambin determinar la mxima recoleccin de los condensados para la reposicin necesaria del agua de alimentar las calderas y para usos tecnolgicos..

1.08.00.- Cristalizacin y coccin.

En los tachos y equipos auxiliares se contina la evaporacin , ahora mas lenta hasta obtener el grano de azcar cristalizado. A partir de aqu el proceso deja de ser continuo pues la cristalizacin y el crecimiento de los granos de azcar en los tachos es hasta hoy en la mayora de los ingenios un proceso a batche o por lotes. En la fabricacin del de azcar existen tres esquemas bsicos de produccin , a partir de los que se desprenden diferentes y mltiples variantes de operacin en funcin de la calidad del azcar a obtener , estos esquemas son los siguientes : Esquema de tres masas cocidas , es el mas tradicional y simple , utilizado para producir un crudo de polarizacin mnima de 97.80 S y de un color en el rango de las 25 a las 30 16

Materia prima y esquemas de fabricacin UCH. Esquema de muy buenos resultados para operar son purezas del jugo mezclado superiores a 80 % y los niveles de viscosidad en las mieles definidos como normales ; es el esquema que mayoritariamente empleamos en nuestros ingenios. El azcar comercial se obtiene por la mezcla de azcar "A" y la "B" , utilizndose la "C" como pie de grano para el sistema comercial a travs de un magma de semilla "C". Esquema de dos masas cocidas , para producir el mismo crudo estandar , pero cuando la pureza del jugo mezclado es inferior a 80 % o el nivel de viscosidad en las mieles intermedias y masas eviten la operacin del anterior esquema. En este esquema se produce un solo tipo de azcar comercial , la "A" y la "B" se utiliza como pie de grano para la comercial. Esquema de doble semilla , para producir azcares de calidad , con mas de 98.50 S y con menos de 10 UCH de color .Para ello se produce un solo tipo de azcar , la A como comercial para ello se produce un solo tipo de azcar ,la "A" , como comercial. En este esquema de produccin se emplea el magma "C" para producir la templa "B" y el magma "B" para la templa "A" , que es la comercial. Las cristalizaciones se realizan en todos los esquemas por el mtodo de semillamiento completo . Utilizando un material para cristalizar con una pureza que est en el rango de 78 a 82 % ; el medio de semillamiento empleado es el cristal 600 , por el mtodo de reposo. El magma de semilla se preparar con jugo clarificado o agua . Las masas cocidas se enfriarn hasta una temperatura de 42 a 45 C , en los cristalizadores , para obtener el mximo de agotamiento posible ; antes de ser purgadas se calientan hasta 52 a 55 C ; para facilitar la operacin.

1.09.00.- Centrifugacin.
Con esta operacin se realiza la ltima etapa de purificacin , quiz la de mayor trascendencia , toda vez que se logra separar el cristal de azcar de su licor madre. Las masas que producen azcar comercial se centrifugan en mquinas a batche , con posibilidades de lavarlas a dos velocidades diferentes , con un tiempo total de centrifugacin que permita un secado adecuado a las especificaciones de calidad que debe cumplir el ingenio. Las masas cocidas de agotamiento , se centrifugan en mquinas continuas , a las que se le han realizado algunas adaptaciones para mejorar su operacin e incrementar las posibilidades de produccin de una semilla de alta calidad. Entre estos aditamentos estn el calentador de contacto directo y el distribuidor de masa.

1.10.00.- Secado.
En la produccin de azcar crudo esta operacin solamente se utiliza en determinados 17

Manual para la produccin de azcar crudo de caa. ingenios comprometidos con producciones especificas .Se realiza con equipos que extraen parte de la humedad para obtener valores que garanticen una conservacin mas adecuada del producto terminado.

1.11.00.- Balance tpico en el proceso de fabricacin de azcar.

Daremos a continuacin una tabla a modo de referencia para uso exclusivamente de comparacin muy general de las diferentes corrientes que se producen en todo el ingenio , en relacin porcentual contra la caa molida y los slidos % en caa.

Corrientes

% en peso

Slidos % caa
15.5 15.2 65.0 14.6 8.0 6.6 9.0 4.2 4.8 6.0 3.2 2.8

Agua de imbibicin 25.0 Bagazo de 27 a 30 Jugo mezclado 95.0 Lechada de cal a 4 B 3.0 Cachaza de 4.0 a 5.0 Jugo clarificado 93.0 Meladura 23.0 Agua total evaporada 74.0 Masa cocida "A" 15.5 Azcar "A" 8.0 Miel "A" 8.0 Masa cocida "B" 9.5 Azcar "B" 4.2 Miel "B" 5.5 Masa cocida "C" 6.6 Azcar "C" 3.2 Miel final 3.4 Tabla 1.7 Balance tpico de la fabricacin de azcar crudo.

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Materia prima y esquemas de fabricacin

1.00.00.- Materia prima y esquemas de fabricacin.....................................1

1.01.00.- Conceptos generales..........................................................................................1 1.02.00.- Materia prima......................................................................................................4 1.02.01.- Calidad de la caa.........................................................................4 1.02.02.- Pago de la caa.............................................................................7 1.03.00.- Azcar crudo.....................................................................................................10 1.04.00.- Preparacin de la caa ....................................................................................11 1.05.00.- Extraccin del Jugo ........................................................................................12 1.06.00.- Purificacin de jugos . .....................................................................................14 1.06.01.- Alcalizacin .................................................................................14 1.06.02.- Decantacin del jugo ..................................................................15 1.07.00.- Evaporacin . ..................................................................................................16 1.08.00.- Cristalizacin y coccin. ..................................................................................16 1.09.00.- Centrifugacin...................................................................................................17 1.10.00.- Secado..............................................................................................................17 1.11.00.- Balance tpico en el proceso de fabricacin de azcar...................................18

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