CAPITULO 2

2.00.00.- Prueba de los equipos de proceso.

Pruebas de los equipos de proceso , parciales y la general con vapor , al final de la reparacin . Puesta en marcha de la totalidad de los equipos tecnolgicos de la casa de calderas y finalmente se dan detalles importantes en cuanto a las operaciones de limpieza al finalizar la zafra.

2.01.00.- Conceptos generales.

Aunque en la etapa final de las reparaciones existe un perodo definido como de prueba y afinacin del equipamiento , durante todas las reparaciones e , incluso en el desarrollo de la zafra es necesario realizar pruebas , pues a cada trabajo de mantenimiento y reparacin debe seguir la prueba y ajuste correspondiente . De lo anterior se desprende que antes de poner en operacin cualquier equipo por simple que este sea , el mismo debe ser probado y los resultados de esas pruebas tienen obligatoriamente que ser positivos , pues ello representa la garanta de que la inversin en recursos , horas-hombre y tiempo no se perder y que por esa causa el ingenio no detendr su molida. Por su complejidad y volumen son las pruebas de las casa de calderas las que mayor tiempo consumen .Tngase en cuenta que se debe verificar el funcionamiento de todos los sistemas de vapor , electricidad , agua , aire comprimido , vaco, as como la instrumentacin y automatizacin de la que se sirve la produccin. De ah que esta etapa de pruebas y ajustes sea muy tensa y difcil , pues en corto periodo de tiempo se est obligado a probar todo el equipamiento de la casa de calderas y obtener de la pruebas el veredicto para su definitivo alistamiento. La prueba individual por equipos , la parcial del sistema y la prueba con vapor no son un requisito a llenar para iniciar la zafra . Por el contrario constituyen la nica va posible de comprobar tanto el estado tcnico como la capacidad del equipamiento para enfrentar la zafra eficientemente. De ah que el nivel tcnico y la disciplina en la realizacin de las mismas debe ser factor determinante para obtener en cada una la informacin necesaria para tomar la decisin correcta. El nivel de electrificacin de la Industria Azucarera Cubana da la posibilidad de la realizacin de las pruebas parciales con un mayor alcance y profundidad , lo cual permite que se llegue a la prueba con vapor con un alto nivel de seguridad en el equipamiento ya probado y se pueda destinar sta a aquellos aspectos relacionados con el vapor y la coordinacin entre las reas. Todas las pruebas tienen que certificarse , an las ms insignificantes , usando para ello

Prueba de los equipos de proceso el mtodo ms simple y eficiente que cumpla los requerimientos que se norman por el Departamento de ingeniera de Mantenimiento. Las pruebas superficiales o mal ejecutadas determinan malas arrancadas .Estos hechos comprobados estadstica y prcticamente obligan a tomar las medidas necesarias para que la tendencia a la superficialidad de las pruebas sea eliminada. Se cuenta con un conjunto de Normas Ramales para el Mantenimiento de los equipos del Proceso que abarcan todas las actividades relacionadas con el tema .Estn estructuradas de forma tal que por cada equipo de proceso se dan las recomendaciones para : 1)Limpieza , desarme , revisin y conservacin. 2)Reparacin. 3)Pruebas y ajustes. 4)Mantenimiento en zafra. y contemplan los equipos o reas siguientes : Planta de lechada de cal. Planta de jugo alcalizado Calentadores de guarapo Planta de clarificacin guarapo Filtros de cachaza Evaporadores Tachos al vaci Sistema de vaco Tanques de sosa custica Tanques de guarapo clarificado de Tanques de miel "A" , "B" o meladura Tanques de almacenamiento de miel final Grosores para la sustitucin total o parcial de los equipos. Preparacin de las superficies y aplicacin de pinturas

Cristalizadores , graneros y semilleros La realizacin de las pruebas debe partir de una organizacin y metodologa cuidadosa , pues es la nica forma de poder obtener la informacin requerida para decidir con exactitud si el equipo est listo para la prueba con vapor . Los aspectos que se deben tener listos antes de comenzar cualquier prueba son los siguientes : a)La organizacin y la limpieza de los equipos con sus reas , pues ello facilitar que las pruebas se realicen gilmente. b)Verificar que todos los motores elctricos estn correctamente conectados , con sus protecciones elctricas , contra agua y que estn perfectamente aterrados. c)Garantizar que todos los reductores hayan sido inspeccionados por los mecnicos y tengan lubricante hasta los niveles normales. d)Que todos los couples estn ajustados correctamente. e) Que los equipos dinmicos estn perfectamente balanceados y alineados. 23

Manual para la fabricacin de azcar crudo de caa f) Que las partes mecnicas que requieran grasas y lubricantes la tengan aplicada. g)Que los sistemas de servicio de agua , vapor y aire comprimido que requieran los equipos tecnolgicos estn perfectamente conectados. h) Que se cumplan los requisitos tecnolgicos mnimos de cada instalacin , segn se expone en los captulos siguientes. La secuencia de acciones que se exponen en el desarrollo de este capitulo se muestra en el diagrama de bloques de la Fig. 2.1 . Debe obtenerse de cada prueba parcial la valoracin de si la reparacin o el mantenimiento efectuados son satisfactorios y se puede alistar dicho equipo. Durante el periodo de limpieza y desarme , se lleva a cabo el proceso de verificacin de los desgastes por medio de la medicin de espesores en los equipos tecnolgicos y tuberas a fin de dictaminar el grado de sustitucin y reparacin de los mismos antes de comenzar con el desarme. Estas pruebas son ms especficas , seguras y de menor costo que las tradicionales pruebas de sobrepresin de equipos y lneas de flujo. An as sa ha credo oportuno mantener stas ltimas ya que no en todos los casos es posible la verificacin de los espesores . Se exponen en este captulo los procedimientos que se aplicarn en todos los ingenios del pas para la realizacin de las pruebas .Estas se enfocan desde dos puntos de vista ; a) Pruebas parciales , que con carcter repetitivo se deben llevar a cabo hasta alcanzar total garanta de que los equipos tecnolgicos y las reas cumplen con los requisitos tcnicos establecidos . b) Prueba final general o prueba con vapor , denominada tambin como prueba en vaco, previa a la puesta en marcha del ingenio y definitoria para determinar si est en condicin ptima para la arrancada de zafra . Ella establece como requisito que todos los equipos hayan rebasado exitosamente su prueba parcial . En la prueba general se deben alcanzar los objetivos siguientes : 1.- Corrida de agua por el proceso tecnolgico para la limpieza de todos los equipos y sistemas de tuberas. 2.- La prueba de todos aquellos sistemas que utilicen el vapor : bombas y equipos accionados por mquinas reciprocantes o turbinas de vapor , sistemas de escoba , etc. 3.- Vlvulas de seguridad de todo el sistema de vapor de la casa de calderas. 4.- Deteccin de fugas y salideros en la red general de distribucin de vapor. 24

Prueba de los equipos de proceso 5.- Funcionamiento del sistema de recoleccin de condensados. 6.- Limpieza qumica de evaporadores , calentadores y tachos si fuera necesario.

2.02.00.- Pruebas parciales.

Se denomina as a toda prueba que se ejecuta inmediatamente despus de realizar la reparacin y el mantenimiento de cada equipo de uso regular o de repuesto . Estas pruebas deben certificarse segn se establece por el rea especializada de mantenimiento , participando en ella el personal de mantenimiento y el de fabricacin . El J'Fabricacin debe establecer con el personal tcnico bajo su mando la organizacin ms conveniente para que se supervisen todas y cada una de ellas , dejando para su exclusividad las relacionadas con el sistema general de vaco , la hermeticidad de los equipos , el sistema de evaporacin y la prueba con vapor. EL personal tcnico que participa estar preparado , a partir de lo que se establece en este Manual de Operaciones y en las Normas Ramales , para decidir s el resultado de la misma se acepta o no . Si se acepta se firmar la documentacin otorgando la condicin de listo para moler , la que se archivar como constancia y para mantener actualizado el pasaporte de cada equipo . Estas pruebas pueden y deben repetirse las veces que sean necesarias , a fin de ganar mayor fiabilidad en el alistamiento de los equipos . Se establecer como norma que una vez concluida la reparacin se proceder a la limpieza de todos los equipos y del rea antes de comenzar a realizar las pruebas.

2.02.01.- Sistema de preparacin de la lechada de cal.

Lubrquese primero todo el mecanismo de agitacin y a continuacin pngase en marcha durante un tiempo mnimo de 2 - 3 horas , observando detenidamente para detectar s existen vibraciones o sobrecargas del motor .La elevacin de la temperatura es sntoma inequvoco de la existencia de alguno de estos problemas. En paralelo verifquese el resto de los componentes del movimiento hasta comprobar que funcionen correctamente .Ejecute la prueba hasta total garanta. Luego de concluida esta etapa procdase a circular agua por todo el sistema de lechada de cal para comprobar que no existen salideros u obstrucciones en las tuberas , vlvulas , bombas y tanques.

2.02.02.- Tanque de encalamiento (alcalizacin).

Vlido para los sistemas de alcalizacin en fro , fraccionada o por sacarato. Llnense los tanques con agua hasta su nivel normal de operacin ( alrededor del 80 al 90 25

Manual para la fabricacin de azcar crudo de caa % de su capacidad til ) y comprubese que no existan fugas en el tanque , tuberas y vlvulas de descarga a zanja. Pngase en marcha el mecanismo de agitacin , s lo posee y comprubese que no existen vibraciones en ninguna de sus partes ; verifquese que la hlice gira en el sentido correcto.

2.02.03.- Sistema de dosificacin en el tanque flash.

Circlese agua por el sistema de adicin de la lechada de cal por medio del sistema de bombeo . Comprubese la llegada de suficiente agua al dosificador , por el caudal de retorno al tanque de lechada de cal o al dosificador en fro . Supervsese el correcto funcionamiento de las partes mviles de los dosificadores.

2.02.04.- Bombas de jugo alcalizado.

Verifquese primero que todas las partes que componen la bomba estn en su lugar y con los ajustes respectivos . Comprobado ello pnganse en marcha la bomba con la vlvula de salida cerrada y comprubese por medio del manmetro si la presin de la lnea de descarga se corresponde con la nomal segn los datos del fabricante o con el valor acostumbrado. Al realizar la prueba anterior mdase con un ampermetro la carga elctrica tomada por el motor y comprubese que la misma se corresponde con el valor normal. Ejectese la prueba hasta total garanta en cada una de las bombas de jugo alcalizado. Despus de terminada la prueba de las bombas comprubese la lnea de jugo alcalizado a calentadores primarios . Para ello cirrese la vlvula de entrada de jugo a calentadores y pngase en marcha las capacidades que le permitan presurizar la lnea hasta una presin de 1.5 veces la nominal de operacin y comprubese que no existan obstrucciones , salideros o fugas en las tuberas y las vlvulas . Terminada la prueba anterior destpense los coladores y verifquese que los mismos estn limpios. El agua utilizada en esta prueba se enva a los clarificadores o se retorna a los tanques de encalamiento , utilizando para ello la tubera de liquidacin de los calentadores .

2.02.05.- Calentadores de jugo.

Comprubense que las conexiones de vapor , jugo alcalizado (clarificado) , sosa custica, agua , liquidacin , condensado e incondensables, estn correctamente terminadas y con los ajustes requeridos . Adems que las tuberas que manipulan fluidos calientes estn totalmente aisladas. branse ahora los calentadores y examnense cuidadosamente los tubos de circulacin del jugo para conocer s an estn incrustados despus de la limpieza final de zafra .Si ello es 26

Prueba de los equipos de proceso as procdase por medios mecnicos o por chorro de agua para su desincrustacin. De no dar resultados preprense las condiciones para la limpieza el da de la prueba con vapor . La forma y tipo de limpieza se decidir de acuerdo con el grado de incrustacin y los mtodos que se exponen en el capitulo 5 , epgrafe 5.06.05 de este Manual de Operaciones. Cirrense las vlvulas de vapor , de agua de retorno y de gases incondensables . Aplquese agua a la cmara de vapor a una presin de 1.0 a 1.7 atm ( 15 a 25 psig) , manteniendo abiertas todas las tapas para observar si existen fugas de agua por los extremos de los tubos mandrilados o s se manifiestan deformaciones en el envolvente o carcasa del calentador . Estos defectos inhabilitan al calentador para su operacin . Canclese de inmediato para evitar que el mismo por alguna causa se ponga en servicio. Si no hay problemas procdase a cerrar los calentadores y preprelos para efectuar las pruebas de las bombas de jugo alcalizado descritas en el punto anterior.

2.02.06.- Clarificadores de jugo.

Comprubese que tanto las tuberas de jugo caliente , tanques de jugo clarificado , tanque flash y el propio clarificador estn trmicamente aislados. Inspeccinense el eje , la catalina y el husillo a fin de determinar s estn correctamente armados y nivelados . Con los registros de cada nivel abiertos verifquese que las raspillas descansan debidamente sobre las superficies de cada nivel. Pngase en marcha el equipo motriz y comprubese que el sentido de rotacin se corresponde con la inclinacin de las raspillas y a la conformacin de las bandejas . Comprubese la eficiencia del barrido de las raspillas , bandeja por bandeja, examinando la huella sobre la superficie previamente encalada. Mdase con un ampermetro la demanda de corriente del motor y verifquese s se corresponde con las del motor en vaco . Debe tenerse muy en cuenta los valores que por estadstica toma la corriente cuando est girando en vaco y con jugo durante la zafra a fin de compararlos con lo que se obtienen durante las pruebas. La velocidad de rotacin del eje vara en un rango de acuerdo con el dimetro del equipo entre 10 min el mayor y hasta 15 min. el menor por revolucin. Para ejecutar la prueba hidrulica del clarificador cirrense los registros y vlvulas para proceder a su llenado y poder comprobar s existen fugas o salideros por las vlvulas , tuberas , cajas de corrida , cuerpo del clarificador , registros y la junta del fondo como los puntos de mayor trascendencia. 27

Manual para la fabricacin de azcar crudo de caa Comprubese que las vlvulas telescpicas de extraccin de jugo se desplazan en su recorrido total en sus dos direcciones (vase epgrafe 5.07.01) , que adems estn totalmente niveladas , al observar un derrame parejo. Comprubese que las tuberas de extraccin de cachaza estn libres de obstrucciones y no tengan fugas. Durante la alimentacin de agua al clarificador verifquese el correcto funcionamiento de su sistema , en cuanto a su uniformidad de derrame , nivelacin , etc. . Mantngase este rgimen de alimentacin para lograr que las vlvulas telescpicas comiencen a derramar hacia el tanque o el colador de jugo clarificado . Verifquese la nivelacin de las cajas de corridas por la unifromidad del derrame . Obsrvese detenidamente la posible existencia de salideros o fugas en las tuberas hasta el colador. Llnese completamente el tanque de jugo clarificado y obsrvense posibles salideros o fugas en el cuerpo , tuberas y vlvulas asociadas. Elimnense los problemas detectados Antes de poner en marcha las bombas de cachaza , verifquese que todas sus conexiones tanto elctricas como mecnicas estn correctamente instaladas y en perfecto estado A continuacin pnganse en marcha las mismas para comprobar s son capaces de extraer el agua y si esta llega sin dificultad al premezclador de cachaza-bagacillo. Durante este tiempo , aproximadamente unas 3 horas , mantngase en operacin el movimiento del clarificador a fin de descubrir posibles vibraciones ,sobrecargas del motor u otros problemas tanto mecnico como elctrico. El clarificador y los tanques perifricos pueden quedar llenos de agua , a fin de mantener una buena reserva para la repeticin de stas o para otras pruebas del ingenio.

2.02.07.- Filtros de cachaza.

Ante todo revsense los tamices o cernidores de bagacillo comprobndose que estn limpios y que no tengan roturas. A continuacin inspeccinense las compuertas y los mecanismos de accionamiento a fin de comprobar su funcionamiento. En los ventiladores comprubense su alineamiento y balanceo luego de la reparacin . Posteriormente revsese la tubera de conduccin neumtica de bagacillo al cicln para descubrir posibles piteras , especialmente en aquellas instalaciones en que la lnea de succin tenga una longitud superior a 1.0 m . Llnese con agua el separador , el condensador , la tubera de vaco y los tanques de jugo filtrado para detectar las posibles fugas del sistema . Al realizar esta operacin sllense las vlvulas de pi en las tuberas de cola del separador , condensador y de la bomba de vaco. Es necesario disponer de una vlvula auxiliar que permita extraer el agua de la lnea de vaco , una vez terminada la prueba. Antes de realizar cualquier operacin que implique poner en movimiento el tambor y el batidor de la bandeja , verifquese que los puntos de apoyo estn ajustados , que el lubricador est listo y con grasa suficiente ; que los motores y los sistemas de reduccin de 28

Prueba de los equipos de proceso velocidad de ambos estn correctamente instalados y ajustados. Verifquense que las telas de los filtros de cachaza estn con la cara spera hacia el exterior , ya que es la forma correcta de colocarlas y que no estn tupidas o con suciedades. Si durante las reparaciones se sustituyeron o simplemente se retiraron de sus respectivos respaldos debieron limpiarse y destupirse y en ese caso antes de proceder a montarlas debe tenerse la precaucin de verificar estos aspectos. Llnese la bandeja de agua y asprese a travs de la zona de bajo vaco y comprebese que no existen fugas en las tuberas interiores de extraccin de jugo de los paos ( araas de los filtros ). Hganse estas pruebas manteniendo el movimiento del tambor y del batidor de la bandeja de alimentacin de cachaza al filtro. Pngase en marcha la bomba de agua para el lavado de la torta de cachaza y comprubese que los atomizadores y goteadores funcionen correctamente . En los coladores de agua de lavado comprubese su hermeticidad , el estado de las mallas y las vlvulas tanto de entrada como de salida , para que las mismas permitan la extraccin del cartucho sin dificultad. Hgase esta prueba manteniendo el movimiento del tambor y del batidor de la bandeja del filtro. Comprubese el ajuste del raspador al tambor en toda su extensin , los mecanismos de accin y contrapeso que normalmente se le adicionan para mantener su presin sobre el tambor, con independencia del tipo o modelo instalado. Llnese por el derrame de los filtros el mezclador cachaza- bagacillo (cachazn) , para verificar su funcionamiento y posibles fugas y salideros en el tanque , tuberas y accesorios perifricos del mismo .En paralelo hganse las pruebas correspondientes a todo el movimiento en sus partes mecnicas y elctricas. Pngase en marcha todo el sistema de extraccin de cachaza : bandas , sinfines o rastrillos transportadores hasta las tolvas y su mecanismo de descarga para verificar su funcionamiento desde el punto de vista mecnico y elctrico. Verifquese todo el sistema de extraccin de jugo claro y turbio . Comincese por el ajuste del cabezal , las tuberas de salida hasta los tanques , las columnas baromtricas con sus respectivos sellos y termnese en las bombas de claro y turbio , tanto en la succin como en la descarga. En los casos en que se hayan realizado trabajos de pailera revsese con extremo cuidado para verificar que no haya quedado ningn poro o pitera por donde pueda entrar aire al sistema. Compruebense las zonas de cambio de los diferentes niveles de vaco-presin . Con el cabezal desmontado determnese por el trazado de la vlvula los tubos que se corresponden con las diferentes zonas e inyctese agua a presin con una manguera para determinar a partir de los paos hmedos las posiciones de cambio que se verificaran aproximadamente en los puntos siguientes : a)Zona de vaco de baja .Comienza a 50 mm (2 plg) por debajo del nivel de 29

Manual para la fabricacin de azcar crudo de caa operacin de la bandeja del filtro. b)Zona de vaco de alta .Sigue a la anterior aproximadamente al ras del nivel de operacin de la bandeja del filtro de cachaza , al salir de ella. c)Zona de presin atmosfrica . Comienza a la altura de 100 a 150 mm (4 a 6 plg) por encima del raspador de cachaza. En caso necesario , realcense los ajustes requeridos en la posicin del cabezal del filtro hasta llevar las zonas de cambio a los puntos indicados. Existen filtros en los que es posible

Parmetros a evaluar Valores medios Valores ms obtener usuales

Velocidad de rotacin del tambor del filtro . Velocidad del agitador de la bandeja de cachaza Presin del agua de lavado de la torta Temperatura del agua de lavado de la torta 3 a 6 r.p.m. *

1 vuelta por cada 2 a 9 min

1.7 a 2.0 atm ( 25 a 30 psig) 65 C

* Valores medidos con todos los atomizadores abiertos y con el caudal mximo de agua . Tabla 2.1 Algunos parmetros de operacin de un filtro de cachaza.

regular las zonas de cambio de presiones, en esos casos la prueba se ampliar hasta comprobar el funcionamiento adecuado de la vlvula en estas condiciones Los parmetros de operacin de un filtro rotatorio al vaco para cachaza se fijarn en cada ingenio conforme a las condiciones especficas y requerimientos de trabajo de sus propias instalaciones , aunque en general debern ajustarse a los rangos indicados en la tabla 2.1 , que se muestra a continuacin.

2.02.08.- Equipos primarios de evaporacin.

Se refiere este epgrafe a los equipos de pre-evaporacin que reciben el jugo clarificado . En Cuba estos equipos son Vapor Cells y Pre Evaporadores . Verifquense que todos , los vasos , tuberas de vapor , condensados y conductos de evaporacin estn trmicamente aislados. Revsense todos los vasos interiormente y si todo est listo , psese de inmediato a la realizacin de la prueba hidrosttica para localizar posibles fugas y piteras en el cuerpo, registros , juntas , tuberas y las vlvulas . Concluida sta desaljese toda el agua . En caso de detectarse algn problema debe corregirse s interfiere la siguiente fase . De lo contrario se sealiza y se contina la prueba. Comprubese que estn totalmente cerradas las vlvulas de retorno de condensado , la de vapor de calefaccin y gases incondensables . A continuacin llnese la cmara de vapor de 30

Prueba de los equipos de proceso la calandria hasta obtener una presin de prueba equivalente a 1.5 veces la nominal de trabajo y obsrvese s se presentan o existen fugas y piteras por las placas , tubos o envolvente de la calandria . Para la realizacin de la prueba hidrulica de la calandria deben permanecer los registros laterales e inferiores abiertos y con suficiente iluminacin. Una vez terminada la prueba corrjanse los defectos s estos existen .Reptase hasta total garanta y a continuacin procdase a vaciar el equipo. Finalmente revsese el estado de limpieza de los tubos y decdase el modo ms adecuado de limpieza en funcin del grado de incrustacin de los mismos , utilizando para ello los mtodos que se exponen en el Capitulo 6 de este Manual de Operaciones . Accinese la vlvula de salida de vapor para comprobar su funcionamiento . Posterior a ello deben quedar cerradas hermticamente. Pnganse en marcha las bombas de jugo clarificado a equipos de evaporacin primarios . Comprubese con la vlvula de sobrecargas en el motor . descarga cerrada que no existen vibraciones o

Mdase por el manmetro la presin desasrroloada l y comprese con el valor que d la curva caracterstica del fabricante o el acostumbrado en el ingenio. Adems de lo anterior resulta muy conveniente aforar las bombas para verificar si el caudal que desarrollan se corresponde con las especificaciones . 2.02.08.01.- Mtodo prctico para aforar las bombas. Recomendamos que se utilice el mayor volumen posible de agua, igual o superior al 75 % del volumen de la calandria del vaso que recibir el flujo . Para ello tmese como nivel mnimo 300 mm ( 12 plg ) por encima de la placa inferior y como nivel mximo , el ms cercano posible a la placa superior , siempre que ambas medidas puedan ser registradas por el nivelmetro instalado, para que los puntos queden perfectamente marcados en l y puedan ser utilizados como referencias. Bombese agua controlando la vlvula de descarga de forma tal que se alcance una presin ( Head) igual a la de la informacin disponible .Obsrvese el nivelmetro y cuando el nivel de agua alcance la referencia de nivel mnimo marcado en el nivelmetro comincese a medir el tiempo que demora ( T ) en completarse el volumen hasta la referencia de nivel mximo . El caudal se obtiene por la ecuacin siguiente : Volumen calculado en el sector seleccionado Q = Tiempo de llenado

ec. 2.1

Conociendo las caractersticas de la calandria en cuanto al nmero y dimetro de los tubos 31

Manual para la fabricacin de azcar crudo de caa de fluses y la altura y dimetro del tubo central es posible calcular el volumen del sector seleccionado. Se toma como ejemplo un Vapor Cell de 9 000 pies ( 836 m ) que opera con una bomba cuyo caudal es de 91 m/h ( 400 gpm) con una presin ( Head) de 46 m ( 150 pie ) de la columna de agua (65.0 psig).

Datos de la calandria
No. de tubos de fluses (N) Dimetro exterior ( ) Espesor de la pared (e)
Tabla 2.2

Datos del tubo central

3 354 38 mm 1.5 mm Altura de la calandria (H) Dimetro superior (s) Dimetro inferior ( i) 2 .133 m 1 . 270 m 0. 737 m

Valores de elementos de diseo de un vapor cell tpico de 9 000 pies .

El clculo del volumen de los diferentes elementos se efecta de la forma siguiente : 1.- Volumen de la zona de los tubos fluses. Se calcula por la ec. 2.2

Volumen de los tubos

VT=

N H ( -2e)10 6 4

ec 2.2

2.- Volumen en la zona del tubo central .Se presentan dos casos tpicos a) Tubo central recto . Es el ms fcil y se calcula por la ec. 2.3

recto o cnico.

VC =
4

ec. 2.3

b) Tubo central cnico . Para considerar el pequeo ngulo que forma el mismo en estos diseos es necesario considerar el factor de conicidad ( Fc ) , as como algunas ecuaciones . Adems se hacen aproximaciones de los clculos en correspondencia a la exactitud de los instrumentos instalados en la fbrica . La secuencia de estos clculos es la siguiente : Clculo del factor de conicidad Fc

- i s 1 270 - 737 Fc = = = 0.250 mm/m

H 2.133

ec. 2.4

32

Clculo del dimetro medio ( ) m

Prueba de los equipos de proceso

+ i s 1.270 + 0.737 = = m 2 2

= 1.004 m

ec. 2.5

Clculo aproximado de los dimetros en las posiciones de las marcas de referencia .Se toman del ejemplo los niveles 300 y 2 000 mm como nivel mnimo ( Ni ) y nivel mximo ( Ns ) respectivamente. Dimetro inferior ( ) i

= + Ni Fc = 0.737 + 0.300 0.250 = 0.817 m i i

Dimetro superior m

ec. 2.8

= + Ns Fc = 0.737 + 2.000 0.250 = 1.237 m s s

Dimetro medio entre los niveles de referencia :

ec. 2.9

+ i s 1.237 + 0.817 = = = 1.025 m m 2 2

Clculo de la altura H para estas condiciones

H = Ns - Ni = 2.000 - 0.300 = 1.700 m

2.10

ec.

Se sustituyen los valores obtenidos en la ec. 2.3 para calcular el volumen del tronco de cono. 3.1415 1.025 1.700 = 1.400 m 4

Vc=

Para calcular el volumen de los tubos se sustituyen valores en la ec. 2.2 3 354 3.1415 1.700 ((38 - 21.5 ) 10 6 VT= = 5.490 m 4 El volumen total ser por tanto la suma de VT y VC

33

Manual para la fabricacin de azcar crudo de caa

VTOTAL

= VT + VC = 5.490 + 1.400 = 6.890 m

ec .11

En la prueba realizada a la bomba se ajust la vlvula de descarga para lograr en el manmetro una presin de 65 psig. y el sector de volumen marcado se llen en 4 min y 41 seg. . Entonces el caudal de la bomba se calcula sustituyendo los datos en la ec. 2.1 . (460 ) + 41 T = = 0.0780 h 3 600 6.890 m Q = = 88.30 0.078 h m/h ( 389.0 gpm )

Los resultados de la prueba realizada aparecen en la tabla 2.3 Parmetros a evaluar Fabricante Resultados prcticos Caudal de la bomba m/h 91.0 88.30 Head , presin de descarga 65.0 65.00 psig Diferencia 2.97 % 0.00

Tabla 2.3 Resultados de la prueba realizada a la bomba de jugo clarificado a vapor cell.

Por los resultados obtenidos y su acercamiento a los del fabricante o los registrados en el pasaporte del equipo , se puede aceptar de satisfactoria .

2.02.09.- Evaporadores a mltiple efecto.

Este epgrafe se refiere a los evaporadores a mltiple efecto ( doble , triple , cudruple y quintuple efecto ). Procdase de igual modo que en el caso de los evaporadores primarios , repitiendo las pruebas en todos los vasos, aunque deber primero verificarse que todas las conexiones de incondensables , flasheo , bombas de meladura y de condensado estn correctas . Si se dispone de capacidad elctrica , como para asumir la carga de las bombas de vaco ; se debe proceder luego de las pruebas con agua , a las de vaco y hermeticidad del sistema conforme a lo expuesto en epgrafe 2.02.17.04 . Tngase la precaucin de llenar el bache del condensador.

2.02.10.- Tachos.
Realcense las pruebas hidrostticas con agua al igual que en los evaporadores ( epgrafes 2.02.8 y 2.02.9 ) y s existen las condiciones de capacidad elctrica para las bombas de vaco procdase a la prueba de hermeticidad de conforme a lo expuesto en el epgrafe 2.03.9 . Si existe incrustacin en las calandrias de los tachos , procdase de igual forma que en el epgrafe 2.02.8 , en lo relacionado con la limpieza de la superficie de transferencia de calor. Si el tacho tiene revolvedor mecnico instalado , procdase de la forma siguiente : a) Verifquese el correcto ajuste del el eje . la propela y el conjunto reductor motor . En el caso de la propela debe verificarse con exactitud el ajuste de sus lbulos 34

Prueba de los equipos de proceso con el tubo central. b) Pngase en marcha el sistema en vaco y obsrvese s se manifiestan sobrecargas elctricas , vibraciones o incremento de la temperatura .En caso afirmativo corrjanse y reptase la secuencia hasta total garanta. c) Llnese el tacho con agua y repita las comprobaciones anteriores .Mantngase la operacin por espacio de 2 horas para comprobacin de los mecanismos.

2.02.11.- Tanques de meladura y mieles "A" y "B".

El objetivo primordial de estas pruebas es verificar la absoluta hermeticidad de : Tanques Tuberas de allimentacin a tachos y de liquidacin a zanja y/o al tanque de recuperacin de lavados . Vlvulas de salida ( pie ) a tachos y liquidacin. Vlvulas de entrada ( alimentacin ) a tachos y vlvula principal de zanja. Por la relativa dispersin de los elementos a comprobar , estas pruebas deben ejeutarse sin premura y con el personal necesario para garantizar su objetivo . Secuencia : 1.- Revsese que todos los tanques estn limpios y que no queden en su interior objetos , escoria o partculas que puedan obstruccionar tuberas y vlvulas. 2.- Cirrense todas las vlvulas de pie de los tanques , tanto hacia tachos como hacia liquidacin. Mantnganse abiertas la vlvula principal de zanja y las vlvulas de alimentacin de algn tacho. 3.- Llnese de agua tanque a tanque para proceder a su prueba individual . Obsrvese cuidadosamente cualquier salidero en el tanque que se est probando , en las tuberas de salida , en los platillos de las vlvulas , etc. . Si ocurriese prdida de nivel en el tanque , verifquese la descarga a la zanja . Si no se observa flujo a zanja , el pase ocurre en la vlvula de pie a tachos. Si se observa flujo a zanja , cirrese la vlvula principal de esta lnea y verifquese si se mantiene la perdida de nivel en el tanque . En caso positivo conclyase que existe pase en ambas vlvulas de pie. Si cerrada la vlvula principal de la zanja se mantiene flujo por esta tubera ( pase ) procdase de inmediato a solucionar ese problema para proseguir las pruebas de los tanques. 4.Reptase este procedimiento en cada uno de los tanques y solucinense los problemas detectados. Garantizada la hermeticidad de los tanques y sus vlvulas de pie , procdase a comprobar las vlvulas de 35

Manual para la fabricacin de azcar crudo de caa alimentacin a los tachos. 5.- Para ello , mantngase lleno de agua un tanque de cada producto y brase su vlvula de pie a tachos . Con todas las vlvulas de alimentacin a tachos cerradas verifquese primero la posible existencia de piteras en las tuberas de los tanques hasta la entrada a tachos . Solucinense los problemas detectados. 6.- A continuacin levntese el vaco de operacin tacho a tacho y verifquese el comportamiento del nivel de agua en los tanques. Cualquier prdida de nivel en alguno de ellos revelar cul es la vlvula con pase . Si existiera vlvula general de regulacin de flujo al tacho procdase a realizar la prueba anterior con dicha vlvula totalmente abierta. 7.- En aquellos ingenios en que , por su poca capacidad en el banco de transformadores de la red pblica , o por el tipo de bombas de vaco , no se puede realizar la prueba anterior en condiciones de vaco en el tacho , procdase a realizar la prueba hidrulica especificada en el punto 5 , a la inversa , es decir , llenando de agua los tachos. 8.- Solucinense los problemas detectados y reptanse las pruebas tantas veces como sea necesario , hasta alcanzar el objetivo propuesto.

2.02.12.- Cristalizadores.
Revsense las transmisiones mecnicas y las conexiones elctricas para verificar que las mismas estn en condiciones de realizar las pruebas. Pngase en marcha el equipo motriz y verifique que los elementos revolvedores giran en el sentido apropiado y que no existen ni vibraciones ni fricciones anormales. Obsrvese el trabajo de las catalinas y los sinfines , para comprobar si su funcionamiento es el correcto , sobre todo s no se producen saltos , tirones de las cadenas del movimiento y s la lubricacin es la correcta. Comprubense las vlvulas y compuertas de descarga de masa. En el caso de los cristalizadores de enfriamiento forzado , circlese agua a una presin equivalente a 1.5 veces la nominal de operacin por los elementos de transferencia de calor , para descubrir posibles fugas o piteras. Los equipos con superficie intercambiable de pulmones tubulares , pudieran probarse individualmente fuera del cristalizador. Verifquese que los elementos de transferencia de calor estn libres de incrustaciones en el exterior . En caso de estar incrustados , procdase a su limpieza con una solucin de HCl , con un mximo de concentracin del 2 %. Mantngase la solucin de HCl durante 2 o 3 hrs. y desaljese a la zanja .Luego llvese a cabo un primer enjuague y posteriormente circlese una solucin de NaOH . Por ltimo aplquese abundante agua para eliminar todos los restos de la limpieza llevada a cabo. 36

Prueba de los equipos de proceso

2.02.13.- Graneros , semilleros y depsitos receptores de masa.

El procedimiento a seguir es idntico al utilizado en los cristalizadores y descrito en el epgrafe anterior.

2.02.14.- Mezcladores de masa de las centrifugas .

El procedimiento a seguir es idntico al utilizado en los cristalizadores y descrito en el epgrafe 2.02.12.

2.02.15.- Centrifugas .
Todas las pruebas de los parmetros principales de operacin para la puesta en marcha de las centrifugas , debern realizarse de acuerdo con las instrucciones especficas que cada fabricante indica para cada modelo de centrifugas. Hay sin embargo un conjunto de medidas de carcter general que se aplican al universo de las centrifugas .Son por tanto las medidas que se referirn en este epgrafe. a) Verifquese que no hayan objetos , herramientas , piezas de repuesto , fragmentos metlicos , dentro o sobre la centrfuga que puedan daarlas o provocar accidentes durante las operaciones de prueba. b) Verifquese cuidadosamente todo el montaje de la entretela , de la tela y del ajuste del arado a ella . c) Verifquese el funcionamiento del sistema de lubricacin. d) Prubese individualmente el funcionamiento de cada uno de los siguientes agregados: Compuerta de masa Canal de goteo. Palpador Vlvula de descarga Descargador. Sistema de lavado. Sistema de frenaje. Ciclo de operacin. Sistema de doble lavado. Ajuste del raspador.

e) Verifquese que cada motor est correctamente conectado , ajustadas todas sus partes y con el nivel de aislamiento adecuado. f) Comprubese el sistema de ventilacin de los motores principales incluyendo el propio ventilador . g) Verifquense las conexiones de cada panel de mando. h) Verifquese el estado tcnico y tensin de las correas . i ) Prubese en vaco cada centrifuga para detectar el estado de los rodamientos y partes mviles as como cualquier ruido , vibracin u otro tipo de deficiencia. j) Verifquese que los parmetros de tiempo y velocidad sean los adecuados para ese tipo de centrifuga. 37

Manual para la fabricacin de azcar crudo de caa k) Comprubense todos los sistemas de seguridad. l) Revsese todo el sistema neumtico a partir de los compresores cada uno de los dispositivos que trabajen con aire . hasta llegar a

m) Revsese y comprubese s la trampa de materias extraas est limpia . n) Comprubese el correcto funcionamiento de los instrumentos de medicin. Estas pruebas en las centrifugas quedan sujetas a la capacidad elctrica que tenga el ingenio en el banco de transformadores conectado directamente red pblica.

2.02.16.- Manipulacin , peso ,envase y almacenamiento de azcar.

Se refiere a los elevadores , transportadores , romanas , ensacadoras y lanzadores de azcar en el almacn. 2.02.16.01.- Elevadores de cangilones. Verifquese que todas las cadenas estn correctamente empatadas y que su alineacin es la correcta . A continuacin y con los registros abiertos pngase en marcha el motor para comprobar su funcionamiento . S existieran problemas corrjanse y repitase la secuencia . Mantngase en operacin todo el sistema por espacio de 2 a 3 horas para detectar posibles calentamiento o sobrecarga del propio motor y del reductor , as como cualquier otro problema mecnico . 2.02.16.02.- Conductores de banda. Comprubese que todas las bandas estn correctamente empatadas y alineadas y que todos los rodillos y contrapesos estn completos. Procdase a poner en marcha el movimiento y aprciese , de acuerdo a la longitud del conductor , su funcionamiento .Comprubese que las partes mecnicas y elctricas no tengan sobrecargas. Mantngase la operacin por espacio de 2 a 3 horas para corregir cualquier desperfecto que surja. 2.02.16.03.- Romanas de azcar. Los responsabilizados con esta prueba son las reas de Instrumentacin y el Laboratorio de Control . Supervsese su funcionamiento , el resultado de las pruebas y las verificaciones estatales. 2.02.16.04.- Lanzador de azcar. Una vez concluida las pruebas de los conductores de banda , psese a verificar el lanzador 38

Prueba de los equipos de proceso dentro del almacn . Para ello comprubese primero que todos sus partes y piezas estn correctamente ajustadas . A continuacin pngase en marcha para detectar posibles desajustes. Corrjanse las fallas y reptase la prueba hasta satisfaccin y mantngase en funcionamiento todo el sistema por espacio de 2 a 3 horas para detectar sobrecargas en sus sistemas elctricos y mecnicos.

2.02.17.- Sistema de vaco.

En este epgrafe se consideran las bombas de inyeccin , eyectores de agua , condensadores y el enfriadero. de rechazo , de vaco ,

Las pruebas del sistema de vaco , abarcan un grupo de operaciones que no se pueden ejecutar de forma independiente , pero tampoco en paralelo en la totalidad de sus equipos , pues forman parte de un conjunto que requiere ser probado por secciones . Para ello se expondrn las mismas de forma separada para que cada ingenio las adapte de acuerdo a sus condiciones especficas . Una secuencia que parece muy lgica se propone en la tabla siguiente : 1RO Terminacin y revisin de los condensadores. 2DO Revisin , llenado y prueba de la piscina del enfriadero de la casa de calderas , de las bombas de vaco1 y del bache de agua de inyeccin a condensadores.. 3RO Prueba de las bombas de inyeccin y de rechazo. 4TO Prueba de las bombas de vaco. 5TO Prueba del sistema de agua de inyeccin , rechazo y el enfriadero . 6TO Prueba de hermeticidad de todos los equipos que trabajan al vaco. 2.02.17.01.- Condensadores. Inspeccinese como primer punto el interior de los condensadores con suficiente iluminacin a fin de verificar que todos sus componentes hayan sido reparados adecuadamente y se encuentren limpios y libres de materias y objetos que puedan crear obstrucciones . A continuacin cirrense los registros y preprense las condiciones para la prueba hidrulica de todos los condensadores , la que se ejecutar con posterioridad a la prueba de las bombas de inyeccin y rechazo. Hermetcese la salida del tubo de cola por medio de vlvula , mediante el sellaje de las ranuras verticales o utilizando la forma acostumbrada en el ingenio y procdase al llenado con agua de los condensadores de forma individual para determinar posibles salideros y piteras .Despus de cada prueba drnese el agua hacia el enfriadero de la casa de calderas. Es comn asociar la prueba hidrulica de cada condensador al equipo tecnolgico vinculado , es decir tachos y vasos meladores .

Nos referimos al enfriadero para el enfriamiento del agua de sello delas bombas de vaco.

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Manual para la fabricacin de azcar crudo de caa 2.02.17.02.- Enfriaderos. Comprende el enfriadero para el sistema general de vaco y los utilizados para bombas de vaco y cristalizadores. Comprubese la calidad y terminacin de la reparacin , de acuerdo a los trabajos previstos. Es imprescindible que el 100 % de las salidas estn completas con sus correspondientes atomizadores y que los extremos de los diferentes ramales estn abiertos para realizar su limpieza interior conforme a lo expuesto en el epgrafe 6.4.1 de este Manual de Operaciones . Revsese y solucinese la limpieza de la piscina y del rea aledaa a ella . Pnganse en su lugar los coladores en la succin del conducto a las bombas de inyeccin y procdase a llenar la piscina con agua para verificar que no existan fugas ni filtraciones . Una vez probadas las bombas de inyeccin , de rechazo y de vaco ,as como los condensadores y previo al comienzo de zafra , verifquese el funcionamiento del sistema de atomizacin por medio de la formacin de la cortina del enfriadero . Para ello tendr que ponerse en marcha la capacidad de bombeo de operacin normal del ingenio con el extremo de los ramales cerrados. Durante la prueba del enfriadero al caudal de operacin de las bombas , obsrvense con extremo cuidado las canales de rechazo y las lneas de inyeccin para verificar la existencia de salideros o piteras. En el caso de las torres de tiro natural para sistemas de vaco y cristalizadores comprubese adems la disposicin y estado de las mamparas laterales para la orientacin del flujo de aire. Si existe algn enfriadero de cascada , revsese la colocacin de los travesaos de los pisos inferiores , a fin de que el agua derrame en forma de gotas . 2.02.17.03.- Bombas de inyeccin y de rechazo. Previamente verifquese que los condensadores , eyectores y las bombas de vaco han sido tambin probadas y con resultados positivos . Verifquese la terminacin de la reparacin y que las bombas estn correctamente armadas y con los ajustes respectivos. Pngase en marcha una bomba de inyeccin o rechazo segn sea , de acuerdo con lo dispuesto en el epgrafe 3.4.2.4 de este Manual de Operaciones . Inspeccinese los diferentes circuitos asociados a ella para verificar la existencia de fugas o piteras por las uniones soldadas , platillos o juntas . A continuacin verifquese por los manmetros respectivos las presiones de succin y de descarga y s estas se corresponden con los datos del fabricante , o con los que por norma de operacin ella alcanza . Verifquese adems , por el ampermetro , si la carga que toma el motor elctrico se corresponde con el valor normal . Continese comprobando el resto de las bombas instalacin. 40 hasta completar la totalidad de la

Prueba de los equipos de proceso 2.02.17.03.- Bombas de vaco. Hganse los arreglos necesarios para presurizar las lneas de vaco con agua o con vapor a valores de hasta 1 atm (15 psig) , manteniendo el sistema hermticamente cerrado por el lado del condensador y por el de la bomba de vaco . De acuerdo con las instalaciones los ingenios podrn realizar las mismas por circuitos de forma individual o general. Corrjanse los defectos apreciados durante las pruebas y reptanse hasta lograr verificar con absoluta confianza que no existen salideros o poros por donde pueda entrar aire al sistema en la operacin de zafra. Drnese el agua por el punto ms bajo del sistema , teniendo la precaucin de que se realice con las vlvulas abiertas para que sean arrastradas todas las partculas , escoria y cualquier otra suciedad que se haya acumulado durante las reparaciones . Comprubese la terminacin de las reparaciones y el correcto armado de las bombas de vaco as como los ajustes respectivos , en cuanto a la tensin de las correas , alineacin , etc. Comprubese que las bombas de circulacin , bache de inyeccin y el enfriadero o torre han sido probados y con resultados positivos. Llnese de agua el estanque en caso afirmativo y continese para la ejecucin de las pruebas de las bombas de vaco. Pngase en marcha una sola bomba cada vez , a vlvula cerrada ,segn lo dispuesto en el epgrafe 3.04.04.02 , de este Manual de Operaciones hasta el punto 4 y comprubese que el vaco sea de 27.5 plg ( 69.9 cm) de Hg . Si no ocurriera as , detngase la marcha e inspeccinese con el mecnico hasta corregir la falla y reptase la prueba hasta alcanzar el vaco antes especificado. Continese probando el resto de las bombas , hasta completar la totalidad de las unidades del ingenio. Prosgase de la forma siguiente: a)Pngase en marcha el sistema de vaco manteniendo cerradas las vlvulas de comunicacin a la lnea de condensadores , como se explica en el epgrafe 3.03.02 , de este Manual de operaciones. b)Comunquese la bomba a la lnea de los condensadores pero manteniendo cerrada la vlvula de comunicacin a los tachos ,evaporadores y filtros de cachaza . Comprubese entonces que el vaco se mantiene superior a las 26 plg. ( 66 cm) de Hg. De no garantizarse este vaco ser indicativo de entradas de aire .Corrjanse y reptanse las pruebas hasta que se hemetice todo el sistema . 2.02. 17.04.- Pruebas de hermeticidad. Estas pruebas parten del principio de que las pruebas anteriores realizadas con agua fueron satisfactorias. Antes de comenzar la prueba de hermeticidad comprubese que no existe agua 41

Manual para la fabricacin de azcar crudo de caa dentro de los equipos y tuberas de evaporacin condensadores tengan su nivel de agua.

y que los baches de los respectivos

La prueba de hermeticidad se realizar con los equipos a temperatura ambiente , siguiendo el procedimiento siguiente : 1.Asegrese que se cumplen los requisitos establecidos en los epgrafes 3.03 y 3.04.04 de este Manual de Operaciones en cuanto a la puesta en marcha del sistema de vaco .

2.- Levntese vaco hasta alcanzar las 15 plg. ( 38 cm) de Hg , como valor mnimo y a partir del mismo dispngase el arranque de las bombas de inyeccin . 3.- A menos que exista una abertura muy grande , el vaco comenzar a subir tan pronto empiece a funcionar la bomba. Mantngase la operacin y mrquense las entradas de aire que se detecten . Reprelas y contine la prueba para alcanzar el vaco mnimo de 26 plg ( 66 cm )de Hg. 4.- Cuando se alcance el vaco indicado anteriormente cirrese la vlvula de inyeccin de agua y posteriormente la de vaco y prense las bombas. En caso de que exista un condensador central , independcese el tacho o el vaso melador que se est probando. 5.- Con los equipos aislados obsrvese la disminucin en el vaco que se produce en un tiempo de 15 min. y con el auxilio de la tabla 2.4 , determnese s el resultado de la prueba es o no satisfactorio. Si la prdida de vaco no sobrepasa el valor recomendado en la tabla 2.4 considrese que el vaso es suficientemente hermtico . Por el contrario si excede el valor prescrito conclyase que el vaso no es suficientemente hermtico y procdase a localizar la(s) entrada(s) de aire por medio de la revisin con un candil o aceite ligero2 para determinar su posicin exacta . Suprmanse las entradas de aire y a continuacin reptase la prueba para confirmar la hermeticidad del sistema.

Volumen del sistema pies

1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000
2

Prdida mxima en 15 min. m Plg. de Hg

28.3 56.6 84.9 113.2 141.5 169.8 198.1 226.4 254.8 283.1 2.7 2.3 2.0 1.8 1.7 1.6 1.5 1.4 1.4 1.3

Cm de Hg
6.858 5.842 5.080 4.572 4.318 4.064 3.810 3.556 3.556 3.302

Tabla 2.4 Valores de prdida mxima permisible para diferentes volmenes del sistema bajo vaco. Donde quiera que exista una entrada de aire se introducir la llama o el aceite.

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Prueba de los equipos de proceso Si la bsqueda de entradas de aire mediante este proceder no conduce a resultados positivos es muy probable que las fugas estn localizadas en la parte mas alta de los vasos y/o condensadores .Tngase en cuenta esta dificultad para realizar una prueba complementaria en la primera oportunidad en que se disponga de vapor . Ejectese esta prueba3 de la forma siguiente : a) En los equipos cuyos condensadores posean vlvula de pie en el tubo de cola, cirrese la vlvula de pie e introdzcase vapor al sistema hasta alcanzar 10 psig ( 0.68 Kg/ cm ) de presin. b) En los equipos cuyos condensadores no posean vlvula de pie en el tubo de cola, llnese el bache de rechazo del condensador hasta que comience a derramar hacia la canal o tubo maestro y aplquese vapor al sistema hasta alcanzar 3 psig. (0.204 Kg / cm ) de presin. En ambos casos obsrvense y mrquense todos los salideros de vapor que se detecten . Una vez resueltos procdase a repetir la prueba de hermeticidad al vaco hasta lograr el valor establecido. En el caso de los evaporadores a mltiple efecto las pruebas se llevarn a cabo en cada vaso de forma individual , primero en el melador y luego en el resto de los vasos. A continuacin describiremos la forma de realizar las mismas . 1.- Hermetcese primero el vaso melador. 2.- Levntese vaco en la calandria del vaso melador comunicndola a travs de la vlvula de salida de los gases incondensables con el condensador. 3.Mantngase la operacin hasta alcanzar como mnimo 25 plg ( 63.5 cm ) de Hg y a continuacin cirrese la comunicacin para que el cuerpo y la tubera de evaporacin queden totalmente aisladas. 4.- Con el vaso aislado totalmente , obsrvese la disminucin del vaco en los 15 min. siguientes y comprese con los valores de la tabla 2.4. 5.- En caso de no cumplir los requisitos establecidos en la tabla 2.4 psese a localizar la entrada de aire por alguno de los mtodos descritos anteriormente y a continuacin repitase la prueba para corroborar la hermeticidad. 6.- Una vez terminado el procedimiento psese al vaso siguiente hasta completar la prueba de todos los que trabajen al vaco.

Segn especificaciones de la Norma Ramal relativa a Evaporadores y la prueba de hermeticidad.

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Manual para la fabricacin de azcar crudo de caa

2.02.18.- Pruebas varias.

En este epgrafe se dan algunas recomendaciones de carcter general para la ejecucin de diferentes pruebas a equipos y reas no descritas anteriormente. 1.- Prubense todas las bombas para lquidos no descritas en los procedimientos anteriores , que sean accionadas elctricamente. Actese segn lo que se describe en el epgrafe 3.04.02 en relacin con la metodologa para la prueba de las bombas de inyeccin y rechazo. 2.- Circlese agua por el circuito de limpieza con sosa custica de calentadores y evaporadores , para verificar que no existan salideros o piteras en las vlvulas, tuberas y los tanques. Para ello mantngase la presin con el bombeo y las vlvulas de entrada a calentadores y evaporadores cerradas . Obsrvese cualquier salidero por pequeo que este sea y en caso de que las vlvulas tengan pase , aprciese por la cada de presin o por simple inspeccin dentro de los equipos tecnolgicos. 3.- En los evaporadores donde la limpieza es por aspersin , realcese la prueba del sistema con los registros abiertos para poder apreciar en detalle cualquier anormalidad. Verifquese que el 100 % de los tubos de la calandria queden baados por los atomizadores. En caso negativo ajstese la distribucin o el ordenamiento para garantizar la condicin mencionada. 4.- Circlese agua por todo el sistema de distribucin de agua condensada , tanto para calderas como para usos tecnolgicos y determnense los posibles salideros , en vlvulas , tanques y tuberas. 5.- En los ingenios que posean receptores y cristalizadores de masa que usualmente operen al vaco , prubense en las condiciones de operacin , utilizando para ello las recomendaciones que se dan para la prueba de hermeticidad. 6.- Prubense con agua los revolvedores de los sistemas de licuacin de mieles y de los disolutores de semilla existentes en el ingenio.

2.03.00.- Prueba final general o prueba con vapor.

Se define as la prueba en vaco de todo el ingenio que se realiza antes de comenzar la zafra .De la organizacin y efectividad con que se ejecute depender en gran medida la estabilidad y la eficiencia de la produccin. La prueba general o con vapor , como tambin se le conoce , es la culminacin de todo el sistema de pruebas parciales de los equipos y reas del proceso . No es lgico pensar que se realice una prueba con vapor sin haber concluido las pruebas parciales , de forma que stas y sus resultados condicionan la prueba con vapor. 44

Prueba de los equipos de proceso Quedarn para la prueba general aquellas reas y equipos que por disponibilidades de capacidad elctrica en el banco de transformadores del ingenio no puedan probarse con la red pblica , y los equipos accionados por turbinas de vapor o mquinas reciprocantes.

2.03.01.- Medidas organizativas.

Los aspectos de mayor importancia en la realizacin de la prueba con vapor , son : Organizacin . Disciplina . Nivel del personal tcnico . Preparacin del personal de operacin.

De ah que sea necesario que se elabore un Programa para la prueba con vapor , en estrecha coordinacin con el Departamento de Maquinaria del ingenio , en el que se ordenen todas las tareas a realizar previo a la prueba y despus de ella. El ingenio debe estar listo tal y como s comenzara a moler , el da de la prueba . Se incluirn adems las oficinas del Jefe de Fabricacin , la de los Tcnicos ,Jefes de Turno y todos los documentos organizativos para el trabajo de la zafra. En cada ingenio se adoptarn las medidas previas requeridas para que todo el personal que participe en las pruebas , bien como ejecutor o como evaluador , se entrene segn las necesidades especificas de las pruebas que desarrollar , a fin de garantizar el buen desarrollo de las mismas. Este Programa para la prueba con vapor , debe contener los aspectos siguientes : 1.- Revisin previa de todas la reas del ingenio para verificar que las mismas estn en condiciones de ser probadas. 2.- Disposicin de los recursos necesarios para la prueba en lo relativo a manmetros , termmetros , vacumetros , instrumentos elctricos , etc. que deben estar instalados para comprobar parmetros de los diferentes equipos tecnolgicos . As como tener existencias suficientes de cido y sosa para llevar a cabo la limpieza qumica pre zafra , s es necesario. 3.- Horario de realizacin de las pruebas , incluyendo desde el encendido de los hornos , hasta la prueba de las bombas. 4.- Nombre del personal tcnico y de operacin que realizar y evaluar cada prueba . 5.- Se especificarn estrictamente las responsabilidades de cada Jefe de Turno .En muchos casos se les designar como responsable de la ejecucin de las pruebas del rea que repar . 6.- Puntos fundamentales a chequear en las pruebas por cada equipo de trabajo , as como los valores que deben obtenerse de cada una de ellas para determinar si la misma es o no aceptada como satisfactoria. 45

Manual para la fabricacin de azcar crudo de caa 7 .- Total de horas-hombre necesarios para la ejecucin de la misma . Adems cada prueba requiere de un informe tcnico que avale los resultados de la misma , en el que se certifique si el rea o equipo est listo para la zafra .Este documento debe ser lo ms simple posible y reflejar los aspectos siguientes : 1.- Problemas detectados en el equipo vapor . o el rea durante la prueba con

2.- Valores de los parmetros verificados durante la prueba con vapor. 3.- Veredicto final sobre el resultado de la prueba , es decir , si se entiende que lo probado est listo o no para la zafra , y explicando los detalles que sea necesario ajustar para su repeticin.

2.03.02.- Procedimiento para realizar la prueba general con vapor.

La realizacin de esta prueba persigue como objetivos bsicos la comprobacin de los aspectos siguientes : a) La hermeticidad de los sistemas de conduccin de fluidos , entre ellos agua , jugo alcalizado y clarificado , aire comprimido , vapor y condensado . b) La hermeticidad del sistema de vaco ( si no se comprob en las pruebas parciales) o el muestreo de algunos equipos a solicitud de alguna instancia autorizada. c) El soplado de las tuberas de vapor de escape y directo de la casa de calderas. d) Las pruebas de las vlvulas de seguridad . e ) Las pruebas de los sistemas de escobas de las lneas de vapor de la casa de calderas. f)El funcionamiento de las bombas de la casa de calderas accionadas con mquinas de vapor o turbinas . g)Limpieza de todos los equipos del proceso y las tuberas de conduccin de fluidos por medio de la circulacin de agua y vapor . Se incluye en este aspecto la limpieza qumica de los evaporadores , calentadores y tachos s fuera necesario. h) El funcionamiento de las centrifugas en el caso de no tener la capacidad suficiente en el banco de transformadores de la red pblica para su realizacin antes de la prueba general. i)Coordinacin entre las diferentes reas de la casa de calderas y del ingenio. El ingenio tendr que crear condiciones para habilitar una lnea de agua para las pruebas, adems de las reservas en los clarificadores y otra tanquera , para dar continuidad al proceso integralmente . 46

Prueba de los equipos de proceso Es posible simultanear las pruebas de los equipos , dependiendo ello de la preparacin del personal y del ingenio , siempre que no se pierda el concepto de que la prueba final con vapor o prueba en vaco constituye un paso comprobatorio de la calidad de las pruebas parciales realizadas . Se llevarn a cabo muestreos a determinados equipos o reas a solicitud del MINAZ , de la Delegacin o del propio ingenio a fin de corroborar el resultado de las pruebas.

2.03.03.- Sistemas de vapor de la casa de calderas.

Se incluyen en este epgrafe las pruebas correspondientes a los sistemas de disparo de las vlvulas seguridad de las lneas de vapor de la casa de calderas. Esta operacin se llevar a cabo despus del proceso de soplado de las tuberas de vapor directo y escape de la casa de calderas. Los ingenios estn obligados a probar todas las vlvulas de seguridad instaladas , tanto en tuberas como en los equipos tecnolgicos. Estas pruebas se efectuarn a la presin de operacin normal establecida, considerando una sobrepresin normal del 20 % . Estos valores tienen que estar en el rango de las especificaciones tcnicas de las vlvulas instaladas. En este caso muy particular se debe incorporar al grupo de pruebas el especialista en Seguridad Industrial para dar la certificacin estatal que se requiera en este tipo de pruebas , as como algn especialista en instrumentacin. Es factible realizar pruebas parciales con aire comprimido o agua , pero nunca podrn sustituir a la prueba con vapor. Antes de comenzar las pruebas verifquese que la instrumentacin para comprobar la presin a la que dispara cada vlvula est lista e instalada. 1.- Tuberas de vapor a la casa de calderas. a) Hermetcese la tubera vlvula de seguridad. de forma que el vapor solo tenga escape por la la

b) Alimntese vapor a la lnea y comprubese por la lectura del manmetro presin a la que ocurri el disparo.

Ajstese la vlvula , de ser necesario ,para regular la presin de disparo y reptase la prueba hasta total garanta de que la misma cumple con las especificaciones de seguridad requeridas. 2.- Calandrias conectadas a lneas de vapor de escape . a) Independcese la calandria escape. a probar , de forma que solo ella reciba vapor de

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Manual para la fabricacin de azcar crudo de caa b)Alimntese vapor de escape a la presin de operacin normal del ingenio . Incremntese sta hasta lograr el disparo de la vlvula. Ajstese la vlvula , de ser necesario ,para regular la presin de disparo y reptase la prueba hasta total garanta de que la misma cumple con las especificaciones de seguridad requeridas. 3.- Cuerpo de los vapor cell y pre evaporadores. a) Dispngase agua en los equipos a probar. b) Cirrense todas las vlvulas de las tuberas de extracciones de los vapor cell y pre evaporadores. c) Alimntese vapor de escape a la calandria hasta lograr la sobrepresin de disparo de la vlvula. Ajstese la vlvula , de ser necesario ,para regular la presin de disparo y reptase la prueba hasta total garanta de que la misma cumple con las especificaciones de seguridad requeridas.

2.03.04.- Area de purificacin .

Despus de realizadas las pruebas de todo el sistema de maceracin , del rastrillo de bagacillo o de las bombas intupibles y del colador parablico en los molinos ,procdase a la prueba del rea de purificacin , partiendo de que en los tanques de jugo mezclado se haya recogido el agua procedente de estas pruebas . El procedimiento a seguir para la prueba general es el siguiente : 1.- Llnense o compltense con agua las siguientes capacidades : a)Los tanques de preparacin de lechada de cal ponindose en marcha el movimiento de los mismos. b) El sistema de jugo de los filtros a partir de la extraccin de agua del clarificador por el sistema de cachaza hacia los filtros y de ah al tanque de jugo alcalizado. c) El 90 % del volumen de operacin del tanque de jugo mezclado (con la lnea adicional de agua s es necesario). Verifquese que la lnea no est tupida y que no existan fugas ni salideros.

2.- Con estas capacidades llenas circlese agua desde la planta de lechada de cal hacia el tanque de alcalizar y tanque flash. 48

Prueba de los equipos de proceso Verifquese que la lnea no est tupida , que no existan fugas ni salideros y que el dosificador opere correctamente. Comprubese que el caudal de agua necesario . que llega al dosificador sea el

Comprubese el funcionamiento del dosificador de lechada y que el retorno hacia la planta de preparacin sea libre.. 3.- Pnganse en marcha las bombas de jugo alcalizado a los calentadores. Con la vlvula de salida del ltimo calentador cerrada , verifquese que no existan salideros ni fugas de agua en tuberas , vlvulas y tapas de los calentadores. Verifquese la presin de bombeo y comprese con los valores que por norma debe tener. 4.- Abrase la vlvula de salida del ltimo calentador hacia el tanque flash y comprubense los aspectos siguientes : a)La hermeticidad de la tubera de alimentacin de jugo al tanque flash. b) La hermeticidad del tanque flash. c) Si se dispone de mas de un clarificador , el llenado proporcional de cada uno de ellos.

5.- Alimntese vapor por la lnea de escape a los calentadores rectificadores y verifquense los aspectos siguientes :

primarios4 y

a)Que no existan fugas o salideros de vapor en el cuerpo del calentador, tubera de conduccin y vlvulas . b)Que todas las vlvulas de vapor , condensado , incondensables , limpieza con sosa , enjuague con agua y drenaje a zanja , operen correctamente. c)Funcionamiento de los termmetros as como la temperatura alcanzada en cada paso de calentamiento escalonado. d) Operacin del sistema automtico de regulacin de la temperatura de jugo a la salida de los calentadores. e) Funcionamiento de todo el sistema de extraccin de condensado para la presin de escape de operacin normal del ingenio , incluyendo tanques de flasheo , los sifones , las tuberas de conduccin, los tanques de recoleccin
Presuricense a travs de la comunicacin en el cabezal de alimentacin de vapor y, manteniendo cerrada la vlvula de salida del vaso evaporador .
4

49

Manual para la fabricacin de azcar crudo de caa y todo el sistema de bombeo. f) De ser necesario procdase a la limpieza qumica de los calentadores que as lo requieran , segn lo recomendado en el epgrafe 2.02.05 de este Manual de Operaciones. Para ello mantngase cerrada la vlvula de salida de vapor del evaporador hacia los calentadores primarios . 6.- Pngase en marcha el movimiento del clarificador en el momento en que se decida comenzar a extraer agua por el sistema de cachaza y comprubense : a) b) c) d) El sistema de arranque del movimiento del clarificador . Si el sentido de rotacin de la catalina es el correcto. La hermeticidad de los registros del clarificador . La no existencia de ruidos anormales o de sobrecargas en el motor. vaso

7.- Mantngase la extraccin de agua por el sistema de cachaza hacia el cachazn y bombese hacia la batea de los filtros. Comprubese que el agua fluye con suficiente caudal , indicativo de que la tubera est sin tupiciones . Continense las pruebas segn se indica en el epgrafe 2.02.06 de este Manual de Operaciones. Mantngase recirculando un tiempo por el reboso del filtro . 8.- Circlese agua hacia el colador y tanque de jugo clarificado y verifquese que no existen fugas o salideros . 9.- Pnganse en marcha las bombas de jugo clarificado a evaporadores . Verifquese la presin de descarga y comprese con el valor normal que debe tener la misma .

2.03.05.- Evaporadores de jugo.

Si el ingenio, por la condiciones tcnicas de sus instalaciones no ejecut la prueba de hermeticidad a los evaporadores ,como parte de sus pruebas parciales , entonces tendr que llevarla a cabo en la prueba con vapor segn lo descrito en el epgrafe 2.02.17.04 de este Manual de Operaciones y para ello deber organizar el programa de forma tal que la misma se ejecute con prioridad , para luego continuar con el programa de la prueba con vapor. Cirrense todos los registros de los evaporadores , para recibir el agua procedente de la bomba de jugo clarificado. Circlese agua por los vasos evaporadores para limpiar el interior de la flusera y a continuacin alimntese vapor como en operacin normal , verificando que en cada vaso se alcance la presin de vapor de escape en la calandria y el vaco-presin establecido en 50

Prueba de los equipos de proceso el cuerpo . Durante el tiempo de operacin verifquense los aspectos siguientes : a) La hermeticidad de las vlvulas de alimentacin de vapor y de jugo. b) El sistema de extraccin de condensados , las bombas de extraccin y trasiego as como los sifones , tanques de flasheo , marais , pailones y dems instalaciones del sistema. c) La extraccin de gases incondensables. d) Las vlvulas de las tuberas de evaporacin extraccin a los calentadores de jugo . entre vasos y la de

e) Toda la instrumentacin instalada. f) En las bombas de meladura el ajuste de los prensaestopas y su compensacin al nivel de vaco requerido. Durante el tiempo de la prueba recuprense los condensados obtenidos y envense hacia el tanque de reserva. Ejectese la limpieza qumica del evaporador de acuerdo con el veredicto de la parcial . Terminada la prueba lmpiense los coladores de meladura. prueba

2.03.06.- Tachos
Se incluyen en este epgrafe las pruebas de toda la tanquera de los tachos . Si el ingenio, por la condiciones tcnicas de sus instalaciones no ejecut la prueba de hermeticidad a los tachos ,como parte de sus pruebas parciales , entonces tendr que llevarla a cabo en la prueba con vapor segn lo descrito en el epgrafe 2.02.17.04 de este Manual de Operaciones y para ello deber organizar el programa de forma tal que la misma se ejecute con prioridad , para luego continuar con el programa de la prueba con vapor. Los procedimientos a seguir son los siguientes : 1.- Circlese agua por toda la tanquera y receptores de masa a fin de eliminar todo residuo de la reparacin. a) Utilcese el agua procedente de los evaporadores de jugo o de las bombas de suministro de agua de usos tecnolgicos. b) Alimntese agua hasta limpiar adecuadamente los recipientes. c) Llnese individualmente cada receptor y comprubese que no existen fugas , salideros o pases entre los sistemas conectados. 51

Manual para la fabricacin de azcar crudo de caa d) Comprubese el funcionamiento de los flotantes , niveles y de las vlvulas de interconexin ,en los casos en que existan los mismos. 2.- Circlese agua por los tachos para limpiar el interior de la flusera . A continuacin alimntese vapor y agua como en operacin normal , verificando que en cada tacho se alcance la presin de vapor en la calandria y el vaco en el cuerpo establecido . Durante el tiempo de operacin verifquense los aspectos siguientes : a) En sustitucin del agua se pudiera hervir una solucin de sosa custica con una concentracin no mayor del 10 % en peso para lograr una limpieza adecuada de toda la superficie interior. b) Los aspectos de los puntos a, b , c y e del epgrafe 2.03.05. Durante el tiempo que dure la prueba , recuprense todos los condensados y envense hacia el tanque de recuperacin de condensado puro. Antes de correr vapor hacia la casa de calderas y como parte de la programacin de la prueba general , tiene que estar bien definido cuales sern los tachos y vasos evaporadores que deben estar cargados con agua para condensar todo el vapor desde el mismo inicio de las pruebas y recuperar los retornos para las calderas.

2.03.07.- Centrifugas .
Si el ingenio por problemas de la demanda elctrica no ejecut las pruebas de las centrifugas , deber llevarlas a cabo segn lo descrito en el epgrafe 2.02.15 de este Manual de Operaciones. Lvese con abundante agua el mezclador de masa cocida , liqudese hacia la zanja . A continuacin comprubese el movimiento del mezclador en caso de que ste exista y mantngase en operacin durante el tiempo que dure la prueba para comprobar su funcionamiento. Mantnganse en operacin en vaco todas las centrifugas a fin de ir ajustando sus mecanismos . En caso de que por disponibilidad de electricidad ello no pueda ser posible , progrmese de forma tal que escalonadamente todas se mantengan igual tiempo de operacin. A continuacin verifquense los siguientes equipos e instalaciones : 1) 2) 3) 4) 5) 52 Sinfn de azcar. Elevador de cangilones. Conductor de azcar hacia la tolva o almacn de azcar. Romanas de azcar. Lanzador de azcar.

Prueba de los equipos de proceso Mantngase en operacin el tiempo que dure la prueba con vapor a fin de que se ajusten sus mecanismos.

2.03.08 .- Sistema de vaco.

Si el ingenio no ejecut las pruebas de hermeticidad ni las del sistema de vaco , progrmese la prueba general de forma tal que aqullas se ejecuten con prioridad sobre el resto a fin de que se cumpla la secuencia propuesta en el epgrafe 2.02.17 ,de este Manual de Operaciones . Mantngase en operacin todo el sistema hasta que se termine la evaporacin en tachos y evaporadores. Una vez concluida la prueba con vapor el equipo tcnico del ingenio determinar por los resultados de la misma s el equipamiento se encuentra listo para moler o s se requiere de la realizacin de algunos ajustes y trabajos en algunas reas especficas para la realizacin de una segunda prueba .En este ltimo caso se determinarn los recursos requeridos para ella y el tiempo necesario para su repeticin.,

2.03.09 .- Instrumentacin.
Una buena parte de la instrumentacin debe quedar montada y probada previo a la prueba con vapor , pues es un requisito indispensable para comprobar los resultados .De ah que ello deba verificarse dentro de los requisitos tcnicos mnimos para la ejecucin de la prueba con vapor. En algunos ingenios , por cuidar la instrumentacin , se procede a su instalacin despus de realizada la corrida de agua y de verificar que no quedan partculas en el interior de tuberas y equipos que la puedan daar. Verifquese que se ha instalado toda la instrumentacin bsica requerida para la prueba y que los lazos de regulacin de temperatura , PH , reductora de directo a escape , etc. . funcionen correctamente.

2.04.00.- Operaciones finales de zafra.

Finalizada la molienda se proceder a la limpieza de los equipos en la medida que queden fuera de servicio durante el proceso de liquidacin. Este trabajo se ejecutar por el propio personal de operacin y se regir por las instrucciones generales que se disponen en la gua prctica de la pgina siguiente . Esta etapa se deber ejecutar bajo un programa que se describe en el capitulo 10 de este Manual de Operaciones y se apoyar adems en las Normas Ramales para el mantenimiento de los equipos de proceso.

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Manual para la fabricacin de azcar crudo de caa

Equipos proceso

de

Momento de limpieza

Procedimiento a seguir

la lechada , los residuos Tanques de Al finalizar el Liqudese arenosos y lvense los tanques con preparacin de bombeo de jugo agua . Circlese agua por la red de lechada de cal. de la molida. tuberas y por los dosificadores hasta que queden totalmente limpios..

Tanques encalamiento.

de Al liquidarse el Liqudense los residuos de arena o ltimo residuo de tierra en forma slida y lvense los jugo mezclado. tanques hasta que queden limpios. branse los coladores de succin de las bombas y lmpiense y a continuacin llnense con agua para circular al sistema. Calentadores de Al liquidarse el Circlese primero agua del tanque de jugo mezclado. ltimo tanque de encalamiento hasta que no queden jugo alcalizado. residuos de jugo y a continuacin circlese sosa custica. Clarificadores de Al terminar la Con la vlvula de fondo abierta , jugo liquidacin de la circlese agua hasta que se eliminen ltima bandeja. los residuos de cachaza de las bandejas y del plato espesador . Lmpiese igualmente las cajas de corrida y las bombas de cachaza. 54

Filtro de cachaza

Al terminar liquidacin clarificador.

la del

Cachazn Evaporadores jugo. de

Tanquera de meladura y mieles. Tachos.

Cristalizadores , graneros , semilleros y receptores de masa en general.

Al terminar la liquidacin del filtro . Se comienza en forma escalonada a partir de la liquidacin del clarificador. A medida que se liquiden los tanques. Al finalizar las operaciones de coccin de las masas cocidas. Al quedar vacios .

Prueba de los equipos de proceso Lmpiese el tambor con agua caliente hasta eliminar los residuos de cachaza hacia su propia bandeja y de esta al cachazn. Con la vlvula de liquidacin a zanja abierta , lmpiese con abundante agua interior y exteriormente. Circlese agua por todo el equipo hasta que en el mismo no queden residuos de jugo. Lvese con agua caliente a presin y circulese agua por las tuberas de alimentacin a tachos. Lvense con agua caliente y vapor de escoba hasta eliminar los residuos de masas. Circlese agua caliente por las tuberas de pase y liquidacin a zanja. Cubranse con encerados o mantas de sacos y aplquese vapor dentro de los recipientes .Tmese , para incorporarlo al proceso de liquidacin , el material azucarado obtenido.Lmpiese finalmente con agua caliente. Liqudense primero los mezcladores de masa cocida y en forma paralela comience la liquidacin de las tuberas y conductos de alimentacin de masa. Lmpiese el canasto intensamente con agua caliente primero y con vapor despus. Liqudese el sinfin de azcar y lvese con agua caliente hasta eliminar todo residuo. Lvense con abundante agua caliente hasta eliminar cualquier residuo de mieles y azcar.

Mezcladores de las Al finalizar la centrifugas. purga de las ltimas masas cocidas.

Tanques Al terminar el receptores de miel bombeo de de las centrifugas. mieles de la ltima templa.

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Manual para la fabricacin de azcar crudo de caa

2.00.00.- Prueba de los equipos de proceso..............................................22

2.01.00.- Conceptos generales.......................................................................................22

a) Pruebas parciales , que con carcter repetitivo se deben llevar a cabo hasta alcanzar total garanta de que los equipos tecnolgicos y las reas cumplen con los requisitos tcnicos establecidos ..................................24
2.02.00.- Pruebas parciales.............................................................................................25 2.02.01.- Sistema de preparacin de la lechada de cal...........................25 2.02.02.- Tanque de encalamiento (alcalizacin)....................................25 2.02.03.- Sistema de dosificacin en el tanque flash. ..............................26 2.02.04.- Bombas de jugo alcalizado.......................................................26 2.02.05.- Calentadores de jugo.................................................................26 2.02.06.- Clarificadores de jugo................................................................27 2.02.07.- Filtros de cachaza.......................................................................28 2.02.08.- Equipos primarios de evaporacin.............................................30 2.02.09.- Evaporadores a mltiple efecto.................................................34 2.02.10.- Tachos........................................................................................34 2.02.11.- Tanques de meladura y mieles "A" y "B"...................................35 2.02.12.- Cristalizadores............................................................................36 2.02.13.- Graneros , semilleros y depsitos receptores de masa. ...........37 2.02.14.- Mezcladores de masa de las centrifugas ..................................37 2.02.15.- Centrifugas ................................................................................37 2.02.16.- Manipulacin , peso ,envase y almacenamiento de azcar.......38 2.02.16.01.- Elevadores de cangilones..................................................38 2.02.16.02.- Conductores de banda......................................................38 Mantngase la operacin por espacio de 2 a 3 horas para corregir cualquier desperfecto que surja...............................................................................................................................38 2.02.16.03.- Romanas de azcar...........................................................38 2.02.16.04.- Lanzador de azcar...........................................................38 2.02.17.- Sistema de vaco........................................................................39 2.02.17.01.- Condensadores..................................................................39 2.02.17.02.- Enfriaderos........................................................................40 2.02.17.03.- Bombas de inyeccin y de rechazo..................................40 2.02.17.03.- Bombas de vaco...............................................................41 2.02. 17.04.- Pruebas de hermeticidad.................................................41 2.02.18.- Pruebas varias............................................................................44 2.03.00.- Prueba final general o prueba con vapor.......................................................44 2.03.01.- Medidas organizativas................................................................45 2.03.02.- Procedimiento para realizar la prueba general con vapor..........46 2.03.03.- Sistemas de vapor de la casa de calderas.................................47 2.03.04.- Area de purificacin ..................................................................48 2.03.05.- Evaporadores de jugo................................................................50 2.03.06.- Tachos........................................................................................51 2.03.07.- Centrifugas ................................................................................52 2.03.08 .- Sistema de vaco........................................................................53 2.03.09 .- Instrumentacin.........................................................................53 2.04.00.- Operaciones finales de zafra...........................................................................53 56
2.02.08.01.- Mtodo prctico para aforar las bombas................................31

Prueba de los equipos de proceso

Prueba de los equipos de proceso Prueba de los equipos de proceso Prueba de los equipos de proceso Prueba de los equipos de proceso Prueba de los equipos de proceso Prueba de los equipos de proceso Prueba de los equipos de proceso 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 Manual de operaciones para la fabricacin de azcar crudo Manual de operaciones para la fabricacin de azcar crudo Manual de operaciones para la fabricacin de azcar crudo Manual de operaciones para la fabricacin de azcar crudo Manual de operaciones para la fabricacin de azcar crudo Manual de operaciones para la fabricacin de azcar crudo Manual de operaciones para la fabricacin de azcar crudo

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