Apostila de Vasos 2009 Junho 2009

Curso de Formao de Inspetor de Equipamentos Vasos de Presso Instrutor: Orlando Costa Rev-05 - 2009
VASOS DE PRESSO
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SUMRIO
1- INTRODUO O nome Vasos de Presso designa genericamente todos os recipientes estanques, de qualquer tipo, dimenses, formato ou finalidade, capaz de conter um fluido pressurizado. Dentro deste conceito temos ai desde uma simples Panela de Presso at os mais complexos dos Reatores nucleares. Resumindo, trata-se de equipamento que tem como finalidade modificaes e transformaes de materiais na sua forma fsica ou qumica aproveitando as possveis variaes dos fenmenos como temperatura e presso. Portanto so os chamados Equipamentos de Processos. A gua ferve normalmente a 100 C, ao nvel do mar e num recipiente aberto. Qualquer que seja o tempo que a gua demore a ferver nessas condies, a temperatura continuar a mesma. Se voc mantiver alta a chama de gs, depois que a gua j estiver fervendo, estar apenas desperdiando gs. O que estiver dentro da gua levar o mesmo tempo para cozinhar. O excesso de calor produzir apenas a evaporao mais rpida da gua. possvel, entretanto, tornar a gua mais quente que 100 C, aumentando a presso. o que fazem as panelas de presso. Como so recipientes fechados, conservam o calor e a presso aumenta. Nessas panelas, em vez de ferver a 100 C, a gua (e o vapor) atinge temperaturas mais altas, cerca de 120 C. Evidentemente a carne, batata e feijo ou qualquer outro alimento cozinham muito mais depressa. Como o vapor exerce uma presso considervel, as panelas possuem vlvulas de segurana que funcionam quando a presso atingir um ponto perigoso.
Fig-1: Panela de Presso Na figura acima voc tem um esquema de uma panela de presso: ela tem uma tampa, vedada com uma argola de borracha; no centro da tampa h uma vlvula, que mantida fechada por um pino relativamente pesado, mas que pode movimentar-se para cima, permitindo a abertura da vlvula; h tambm uma vlvula de segurana, que s abre em situaes extremas, quando a vlvula central estiver entupida e houver perigo de exploso. O alimento colocado na panela, como certa quantidade de gua. A panela fechada e levada ao fogo. O calor da chama aquece toda a panela, elevando a temperatura da gua at que ela ferva. Como a panela totalmente fechada, o vapor d'gua que se vai formando no pode dispersar e a presso interna da panela aumenta: torna-se maior que a presso atmosfrica. O aumento da presso faz com que a gua no interior da panela entre em ebulio, a uma temperatura acima de 100 C. A presso do vapor d'gua, porm, aumenta at certo limite. Superado esse limite, ela se torna suficientemente elevada para que o vapor levante o pino da vlvula central e comece a sair da panela. A partir desse momento, a presso do vapor se estabiliza porque controlada pelo escapamento do vapor atravs da vlvula. Em conseqncia, a temperatura no interior da panela tambm no aumenta mais.
Fig-2
A panela de presso foi inventada pelo fsico francs Denis Papin, que publicou em 1861 uma descrio do equipamento, denominando-o digestor. Numa reunio de cientistas da Royal Society, Papin demonstrou que o seu invento era capaz de reduzir ossos a gelatina comestvel. Atualmente, esse recipiente empregado no s nas tarefas domsticas, mas tambm nos hospitais (sob a forma de autoclaves para esterilizar material cirrgico), na indstria de papel (como digestor para cozer polpa de madeira) e nas fbricas de conservas alimentcias. No cozimento da polpa de madeira, por exemplo, a presso obtida por um digestor possibilita reduzir as lascas at que as fibras se soltem o suficiente para fabricar o papel. Nos hospitais, as altas temperaturas das autoclaves permitem esterilizao mais segura. Nas fbricas de conservas, o cozimento sob presso garante melhor preservao dos alimentos, eliminando maior nmero de bactrias.
Este material tem como finalidade tornar o treinando capaz de responder perguntas como:
O que vaso de presso? Onde so usados os vasos de presso? Para ser operador de vaso de presso necessrio ser habilitado? Quem pode ser operador de vasos de presso? Quem faz inspeo em vaso de presso? Quais os maiores riscos que envolvem a inspeo em Vasos de Presso?
Os Vasos de Presso por serem considerados Equipamentos de Processo so equipamentos que compem as Indstrias de Processo. Que por sua vez, so indstrias nas quais materiais slidos ou fluidos sofrem transformaes fsicas e ou qumicas, ou as que se dedicam armazenagem, manuseio ou distribuio de fluidos. So elas: Refinarias de petrleo, indstrias qumicas e petroqumicas, indstrias de alimentao e farmacuticas, centrais termo eltricas, etc. Para se ter uma idia, os vasos de presso representam cerca de 90% dos equipamentos estticos de uma planta petroqumica. Nessas indstrias, existem trs condies especficas que tornam necessrio um maior grau de confiabilidade para os equipamentos em comparao com o que normalmente exigido para as demais indstrias em geral:
1- Trabalham em regime contnuo, dia e noite, durante muitos meses, anos a fio. Submetendo os equipamentos a condies severas de operao. 2- Os diversos equipamentos formam uma cadeia contnua, atravs da qual circulam os fluidos de processo. Assim obrigando todos equipamentos a pararem no caso de falha de um deles. Surge ai a descontinuidade operacional. Situao indesejada em qualquer indstria de processo. 3- Nessas indstrias existem muitas vezes condies de grandes riscos, devido ao uso de fluidos inflamveis, txicos, explosivos, ou em elevadas presses ou temperaturas, condies favorveis a um acidente de grandes propores. ___________________________________________________________________ Pg-5/57 Elaborado em Novembro-2004 por Orlando Costa Revisado em Maio 2009 orlcosta@gmail.com
Fig-3: Planta de um Processo
Vasos de Presso constituem no s os equipamentos mais importantes da maioria das indstrias de processo, como tambm so geralmente os itens de maior tamanho, peso e custo unitrio nessas indstrias. Representam em media 60% do custo total dos materiais e equipamentos de uma unidade de processo. Esses mesmos equipamentos esto igualmente presentes, como itens de maior ou menor importncia, em muitas outras indstrias de outros ramos. Uma observao interessante : contrariamente ao que acontece com quase todos os outros equipamentos, maquinas, veculos, objetos e materiais de uso corrente, a grande maioria dos vasos de presso no e um item de linha de fabricao de alguma indstria; salvo raras excees, os vasos so quase todos, projetados e construdos por encomenda, sob medida, para atender, em cada caso, a determinada finalidade ou a determinadas condies de desempenho.
Curso de Formao de Inspetor de Equipamentos Vasos de Presso Instrutor: Orlando Costa Rev-05 - 2009 Uma das consideraes importante que necessria para quem trabalha, opera, projeta e trata com este equipamento o BLAVE, este um fenmeno que apresenta-se como resultado caso alguma etapa recomendada pelas tcnicas venham a ser desafiadas ou modificadas. BLEVE - Boiling Liquid Expanding
Vapour Explosion.
BLEVE ou Bola de Fogo uma combinao de incndio e exploso, com uma emisso intensa de calor radiante, em um intervalo de tempo muito pequeno. uma exploso de gs ou vapor em expanso proveniente de um lquido em ebulio. Pode ser definido como o mais grave modo de falha de um recipiente: sua ruptura em dois ou mais pedaos, no momento em que o contedo lquido est acima do seu ponto de ebulio presso atmosfrica normal, geralmente resultante de uma exposio de recipiente a um incndio. O fenmeno pode ocorrer, por exemplo, em um tanque no qual um gs liqefeito mantido abaixo de seu ponto de ebulio atmosfrico. Caso ocorra um vazamento instantneo de um vaso de presso, por exemplo, devido a uma falha estrutural (o metal perde sua resistncia), todo, ou a maior parte de seu contedo, expelido sob a forma de uma mistura turbulenta de gs e lquido, que se expande rapidamente, dispersando-se no ar sob a forma de nuvem. A ignio dessa nuvem gera a Bola de Fogo, que pode causar danos materiais e queimaduras a centenas de metros de distncia, dependendo da quantidade de gs liqefeito envolvida. As estatsticas demonstram as conseqncias dos acidentes, onde ocorreu o BLEVE: Ano Local Natureza Nmero mortos 1972 Rio Brasil 1974 de Janeiro, escape de GLP e conseqente 37 BLEVE* do vaso. de uma planta de 28 de
Flisborough, Reino Exploso Unido
caprolactama devido ruptura de
Curso de Formao de Inspetor de Equipamentos Vasos de Presso Instrutor: Orlando Costa Rev-05 - 2009 tubulao. 1976 Severo, Itlia Exploso seguida de liberao de desconhecida dioxina. 1984 Cubato, Brasil Rompimento de tubulao de cerca de 500
gasolina e conseqente BLEVE*. 1984 Mexico Mxico 1984 Bhopal, ndia City, Vazamento de GLP seguido de cerca de 500 BLEVE*. Liberao de isocianato de metila mais de 500 por exploso de um tanque de armazenamento. 1986 Basilia, Sua Contaminao do Rio Reno a danos partir de guas de extino de ambientais incndio de um depsito
de armazenamento.
Fonte: FARBER 18.
Para ocorrncia do BLEVE so necessrias algumas condies, conforme segue: a) Existncia de uma substncia lquida - A maioria dos Bleves ocorridos envolveram lquidos inflamveis ou gases liqefeitos inflamveis, porm, mesmo se o fludo no for inflamvel (ex.: gua), haver danos como, como por exemplo, a propulso do recipiente ou de pedaos dele. No caso dos inflamveis, alm da emisso dos msseis haver uma bola de fogo. ___________________________________________________________________ Pg-8/57 Elaborado em Novembro-2004 por Orlando Costa Revisado em Maio 2009 orlcosta@gmail.com
b) O lquido deve estar num recipiente que o deixe confinado No caso, como exemplos, um tanque de transporte, tanque de armazenamento ou tambores pequenos. importante lembrar que um Bleve pode ocorrer mesmo se o recipiente possuir vlvula de alvio. c) O lquido do recipiente deve estar a uma temperatura acima do seu ponto de ebulio normal presso atmosfrica - Devido ao fato do recipiente ser fechado, a presso interna aumenta acima da presso atmosfrica. O fludo do recipiente capaz de se manter no estado lquido, mesmo que sua temperatura esteja acima do seu ponto de ebulio normal. d) Ocorrncia de falha no recipiente A falha pode ocorrer devido alguns fatores: contato com o fogo que enfraquece o recipiente falha causada por fogo no tanque, devida ao superaquecimento do recipiente metlico na regio do vapor (onde no h lquido para absorver o calor do fogo), resultando na perda de resistncia tenso e o recipiente no consegue suportar a presso interna;fraqueza inerente estrutural do recipiente; falha - falta ou uso imprprio das vlvulas de segurana, que permitem que a presso dentro do tanque aumente at o ponto limite do dano total do recipiente; impacto de origem mecnica como exemplo; acidentes rodovirios e descarrilhamento de vages, que permitem que os lquidos inflamveis vazem, vaporizem e formem uma nuvem de gs. Havendo as situaes acima citadas e uma ignio externa, geraria uma bola de fogo e causaria a exploso do recipiente. A fora fsica que causa o Bleve deve-se grande taxa de expanso lquido/vapor do lquido contido no recipiente.
O efeitos de um Bleve so terrveis, na sua ocorrncia resulta uma vaporizao extremamente rpida de uma poro de lquido. Esta quantidade vaporizada varia: aproximadamente 10% para lquidos inflamveis, 25% para gases criognicos e 50% para gases no criognicos. A energia de expanso produzida pela vaporizao, rapidamente dispersa o lquido restante (a maioria do lquido fica na forma atomatizada), desloca pedaos dos recipientes como msseis a altas velocidades e cria uma onda de choque: o Blast rajada, deslocamento de ar resultante da exploso).
No caso de lquidos inflamveis, uma mistura ar-gs rapidamente formada. Se o ___________________________________________________________________ Pg-9/57 Elaborado em Novembro-2004 por Orlando Costa Revisado em Maio 2009 orlcosta@gmail.com
Curso de Formao de Inspetor de Equipamentos Vasos de Presso Instrutor: Orlando Costa Rev-05 - 2009 Bleve foi causado por exposio ao fogo, ocorrer imediatamente uma ignio que resultar numa massa de chamas. Esta inicialmente estende-se pelo terreno (groundflash) e depois cresce como uma bola de fogo (fire ball). Este , portanto, um perigo de radiao trmica. O tamanho da massa de chamas depender de quanto lquido estiver no recipiente. O raio de exposio a um srio perigo de queimadura, pode ser relacionado ao tamanho do recipiente: 7,5 m para latas ou cilindros aerosis; 30 m para tambores de lquidos inflamveis e cilindros de gases liqefeitos; 150 m para grandes caminhes-tanque e 240 m para vages tanque. A bola de fogo (fire ball) formada quando lquidos inflamveis so envolvidos, pode cobrir um rea de centenas de metros quadrados em todas direes. O calor irradiado pode incendiar outras materiais nas proximidades. Caso as bolas de fogo sejam formadas por hidrocarbonetos, sero luminosas e irradiaro calor que pode causar queimaduras fatais aos espectadores e ainda incendiaro outros materiais de carbono. O Blast pode jogar homens a 75 m de distncia, quebrar vidros uma distncia de muitos quilmetros. Fragmentos grandes ou pequenos podem atingir a 300 a 600 m de distncia em qualquer direo do ponto do BLEVE. O tempo para ocorrncia de um Bleve num tanque, depois do surgimento do fogo, varivel. O menor tempo relatado de 10 minutos, porm, j atingiu 20 horas. O maior problema trata-se do desconhecimento do tempo durante o qual o tanque j havia sido exposto ao fogo at a presena dos bombeiros.
2- PROJETO
2.1- DEFINIO DOS DADOS GERAIS DE PROJETO A definio dos dados gerais do projeto consiste de uma srie de informaes relativas as condies locais, e na definio de pontos que envolvem deciso ou preferncia do usurio. Essas informaes serviro de base para o projeto de instalao industrial onde o vaso far seu papel. ___________________________________________________________________ Pg-10/57 Elaborado em Novembro-2004 por Orlando Costa Revisado em Maio 2009 orlcosta@gmail.com
Curso de Formao de Inspetor de Equipamentos Vasos de Presso Instrutor: Orlando Costa Rev-05 - 2009 Esta etapa consiste na determinao ou clculo dos dados relativos a desempenhos operacional do vaso. Esses dados so os que vo d informaes nos fluxogramas de processo: a) Tipo do Vaso: Torre de fracionamento, vaso de acumulao, trocador de calor, filtro, etc. b) Natureza, propriedades, vazo, temperaturas e presses das correntes de fluidos que circulam no equipamento bem com suas variaes Para estas informaes so considerados fatores como composio qumica, concentrao, densidade, impurezas, contaminantes presentes nos fluidos bem como variaes de presso, temperaturas e volumes presentes.
2.2- PROJETO DO PROCESSO DO VASO Chamado processo analtico determina ou calcula as dimenses do equipamento bem como define detalhes de peas interna, posio de conexes, posio, etc
a) Formato do vaso (cilndrico, esfrico etc) b) Dimenses gerais (dimetros e comprimentos) c) Tipos de tampos ( elptico, cnico, plano, etc) d) Posio de instalao (vertical, horizontal, inclinada) e) Presso e temperaturas de projeto f) Dimetro nominal de todas as conexes g) Posio e elevao dos bocais h)Tipo, localizao, formato, dimenses gerais, espaamento e detalhes entre peas internas i) Elevao necessria do vaso com relao a planta j) Indicao dos bocais para instrumentao k)Necessidade ou no de isolamento trmico, refratrio ou outro, interna ou externamente. Esta etapa importantssima principalmente se no processo houver variaes de temperatura l) Exigncias da no contaminao do fluido contido m)Exigncias especiais de transporte, montagem, desmontagem, manuteno, inspeo ou remoo de peas internas. n) Instrues para condicionamento, partida e limpeza. ___________________________________________________________________ Pg-11/57 Elaborado em Novembro-2004 por Orlando Costa Revisado em Maio 2009 orlcosta@gmail.com
2.3- PROJETO TRMICO Este projeto mais direcionado para trocadores de calor, no deixando de ser considerados em outros tipos de vasos envolve: a) reas de troca trmica e dimenses gerais do equipamento b) Nmeros e arranjos de cascos, nmero de passagem do fluido c) Arranjos e quantidades de tubos d) Tipos de tubos, dimetro e espessura ( aletados, liso) e) Quantidade e tipos chicanas 2.4- PROJETO MECNICO Este projeto inclui a definio e clculo dos seguintes dados referente ao vaso: a) Seleo especfica de todos materiais do vaso. Definio da margens para corroso Definio de revestimentos internos ou pinturas b) Seleo do tipo de tampo c) Seleo da norma de projeto com foco nas exigncias da sociedade d) Definio das dimenses finais do vaso baseado nas recomendaes do projeto de processo Etapas do Projeto e) Definio das eficincias de solda, do tipo e grau de inspeo para essas soldas. f) Clculo mecnico estrutural completo do vaso, incluindo espessuras do material empregado em todos os componentes g) Posio cotada, tipo e dimetro de todos os parafusos e chumadores do vaso h) Definio das posies finais elevao e orientao de todos componentes internos e externos. i) Clculo da presso mxima de trabalho admissvel e da presso do teste hidrosttico j) Diagramas de carga sobre as fundaes k) Espaos livres que devem ser deixados para a montagem
Curso de Formao de Inspetor de Equipamentos Vasos de Presso Instrutor: Orlando Costa Rev-05 - 2009 O Projeto Mecnico deve ainda incluir: Verificaes das tenses de cargas localizadas Clculo de deslocamento devido a dilatao Clculos das foras e momentos mximos admissveis nos bocais Determinao do modo provvel de falha, considerando excesso de presso, temperatura, tempo de operao e outras causas. Outras informaes que facilitem o entendimento de normas e procedimentos a serem adotados.
2.5- PROJETO DAS PEAS INTERNAS Este projeto feito com base no projeto de processo, portanto deve ser levado em considerao: a) Clculo mecnico contendo volume das peas, perfis de vigas e outros elementos de sustentao assim como sua rigidez. b) Tolerncias das dimenses devem estar bem definidas c) Desenho de detalhamento completo das peas d) Clculos de peso, pensando na manuteno. Esta etapa do projeto importante devido a complexidade, importncia e tecnologia utilizadas. Em muitos casos o projeto dos internos de um vaso protegido por patentes detidas somente por determinada entidade.
Fig-5 Peas internas de um vaso (Torre)
2.6- ACOMPANHAMENTO DO PROJETO Esse acompanhamento consiste na orientao e fiscalizao tcnica, gerencial e administrativa do projeto com a finalidade de garantir no s a qualidade, adequao e cumprimento dos prazos, como tambm solucionar dvidas, ajustes e alternativas que venham a aparecer no decorrer do projeto. Como regra geral, todos os documentos que consiste o projeto devem ser submetidos a comentrios e aprovao do usurio do vaso. 2.7- EMISSO DA REQUISIO DE MATERIAL Consiste na emisso dos documentos necessrio compra do equipamento na obteno das propostas tcnicas. Usando as regras consagradas de compras e contratao de servio em vigor no mercado. ___________________________________________________________________ Pg-14/57 Elaborado em Novembro-2004 por Orlando Costa Revisado em Maio 2009 orlcosta@gmail.com
PROPOSTAS E ORDEM DE COMPRAS Essa etapa consiste no julgamento e na aprovao tcnica e comercial que envolve custos e cuidados com o projeto. 2.8- PROJETO PARA FABRICAO Esse projeto consiste no detalhamento completo do equipamento para permitira a sua fabricao e montagem. a complementao do projeto mecnico, com acrscimo de dados e informaes adicionais como detalhes de solda, procedimentos e seqncias de soldagem; localizao de todas as soldas e cortes, estudo de aproveitamento de material. Quando necessrio incluir as anlises de tenses de todo equipamento ou de partes principais. 3 - OUTRAS ETAPAS DO PROJETO 3.1- FABRICAO DO VASO Esta etapa trata dos detalhes da fabricao: Para vasos que no possam ser transportados inteiros a fabricao consistir na preparao de certo nmero de seces pr fabricadas que iro ser montadas no campo. Fornecimento integral ou parcial de material Fornecimento ou instalao de revestimento Fabricao ou instalao de peas internas Fornecimento de recheios ou catalisadores Definio de fornecimento de outros itens como radiografias; tratamento trmico; pintura, garantia de sobressalentes e transporte.
3.2- INSPEO E CONTROLE DE QUALIDADE Inspeo da matria prima Inspeo de fabricao Incluindo transporte e entrega Inspeo de montagem
3.3- INFORMAES A SER REPASSADAS AOS OUTROS PROJETOS

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Projeto de Arranjo Geral (Layout) Projeto de Construo Civil (Fundaes) Projeto de Construo Civil (Estrutura) Projeto de Tubulaes Projeto de Eletricidade Projeto de Instrumentao Localizao e tipo de material a ser usado, tempo de vida desses materiais, dimenses, reposies, esforos, montagem. Definio de Espessuras de cascos e Tampos A espessura da parede de presso de um vaso deve ser:
ec + C es
Onde: ec = Espessura mnima necessria para resistir presso e demais carregamentos sobre o vaso C = sobre espessura para corroso
es = espessura mnima de resistncia estrutural

es = 2,5 + 0,001 Di + C
Curso de Formao de Inspetor de Equipamentos Vasos de Presso Instrutor: Orlando Costa Rev-05 - 2009 Definio de Espessuras de cascos e Tampos A sobre espessura para corroso um acrscimo de espessura para suportar a corroso no equipamento ao longo da sua vida, sem que se perca as propostas de clculos de projeto. o Margens usadas nos casos normais em AC o Meios pouco corrosivo: 1,5mm o Meios com taxas comuns de corrosividade: 3,0mm o Meios muito corrosivos: 4,0 a 6,0mm * Obs.: usa-se estes valores quando no de tem certeza das taxa anual do corroso no sistema. *Acima deste valor sinal de material inadequado
Observaes: Definio de Espessuras de cascos e Tampos. A margem para corroso pode ser dispensada no caso da taxa de corroso nula ou desprezvel.
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Pode ser desconsiderada tambm quando o equipamento for pintado ou revestido internamente. importante lembrar que esta sobre espessura no resolve para alguns tipos de corroso. Apenas para os casos de desgastes ou processo que venham a reduzir a espessura. Em caso de dvidas: ASME pargrafo UG-16 C
4- Conceitos de Presso e Temperatura A PMTA o valor utilizado para presso de abertura da Vlvula de Segurana Entendimento: PMTA & Presso de Projeto ep = espessura mnima necessria calculada C = margem para corroso ef = compensar espessura da chapa na conformao ec = acrscimo de espessura a ajuste comercial da chapa et = acrscimo de tolerncia inferior na espes. da chapa * en = espessura nominal da chapa adotada eav = espessura para clculo da PMTA com o vaso corrodo ean = espessura para clculo da PMTA com o vaso novo Conceitos de Presso e Temperatura
5- NORMAS 5.1- ASME Seo-I Caldeiras Seo-II Materiais Seo-III Vaso p/ indstria nuclear Seo-IV Caldeira para aquecimento
5.2- NATIONAL BOARD OF BOILER AND PRESSURE VESSEL INSPECTORS
5.3- API - 510 AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE 5.4- BS-5500 NORMA ALEM
5.5- N-253 PETROBRS Projeto mecnico e projeto para fabricao de vasos de presso. Estabelece critrios para a escolha de materiais 5.6- NR-13 ___________________________________________________________________ Pg-19/57 Elaborado em Novembro-2004 por Orlando Costa Revisado em Maio 2009 orlcosta@gmail.com
Curso de Formao de Inspetor de Equipamentos Vasos de Presso Instrutor: Orlando Costa Rev-05 - 2009 uma Norma Regulamentadora do Ministrio do Trabalho. Tem por objetivo regulamentar as instalaes, manuteno e inspees de caldeiras e vasos de presso naquilo que tange a segurana destas instalaes. A NR-13 tem fora de lei e aplica-se a todos os estabelecimentos em que operem equipamentos sob presso. Isso inclui genericamente, desde indstrias de qumica pesada at hotis, saunas e estabelecimentos similares. Presso Mxima de Trabalho Permitida PMTP. Presso Mxima de Trabalho Admissvel PMTA. o maior valor de presso compatvel com o cdigo de projeto, a resistncia dos materiais utilizados, as dimenses do equipamento e seus parmetros operacionais.
Principais Aspectos da Norma NR- 13

Estabelece requisitos mnimos para instalaes (iluminao de emergncia, PIs, projeto de instalao, etc.). Requisitos diferenciados de acordo com a categoria classificada. A fiscalizao est com o Sindicato representante da categoria e a DRT. Estabelece a necessidade de manuais de operao. Regulamenta o treinamento terico e reciclagem para operadores de caldeiras e equipamentos de unidades de processo. Estabelece estgio prtico supervisionado. Operao dentro dos limites do projeto. Respeito aos cdigos de projeto. Permite o uso de Tecnologias e Procedimentos mais avanados. Trata modificaes e reparos em equipamentos. (Projetos de Alteraes ou Reparos) ___________________________________________________________________ Pg-20/57 Elaborado em Novembro-2004 por Orlando Costa Revisado em Maio 2009 orlcosta@gmail.com
Curso de Formao de Inspetor de Equipamentos Vasos de Presso Instrutor: Orlando Costa Rev-05 - 2009 Manuteno preventiva em sistemas de controle e segurana. Os prazos de inspeo dependem da categoria do equipamento. Inspeo de acordo com o risco. No existe mais possibilidade de dilatao de prazos. Responsabilidades na mo do Profissional Habilitado. Estabelece requisitos mnimos para os relatrios de inspeo. Estabelece requisitos mnimos para uso de prazos maiores entre inspees - SPIE.
INSPEO DE SEGURANA Os vasos de presso devem ser submetidos a inspees de segurana inicial, peridica e extraordinria. A inspeo de segurana inicial deve ser feita em vasos novos, antes de sua entrada em funcionamento, no local definitivo de instalao, devendo compreender exame externo, interno e teste hidrosttico, considerando as limitaes mencionadas no subitem 13.10.3.5.
Vasos com enchimento interno ou com catalisador podem ter a periodicidade de exame interno ou de teste hidrosttico ampliada, de forma a coincidir com a poca da substituio de enchimentos ou de catalisador, desde que esta ampliao no ultrapasse 20% do prazo estabelecido.
Vasos com revestimento interno higroscpico, devem ser testados hidrostaticamente antes da aplicao do mesmo, sendo os testes subseqentes substitudos por tcnicas alternativas.
Quando for tecnicamente invivel e mediante anotao no "Registro de Segurana" pelo "Profissional Habilitado", citado no subitem 13.1.2, o teste ___________________________________________________________________ Pg-21/57 Elaborado em Novembro-2004 por Orlando Costa Revisado em Maio 2009 orlcosta@gmail.com
Curso de Formao de Inspetor de Equipamentos Vasos de Presso Instrutor: Orlando Costa Rev-05 - 2009 hidrosttico pode ser substitudo por outra tcnica de ensaio no-destrutivo ou inspeo que permita obter segurana equivalente.
Razes tcnicas que inviabilizam o teste hidrosttico: a) resistncia estrutural da fundao ou da sustentao do vaso incompatvel com o peso da gua que seria usada no teste. b) efeito prejudicial do fluido de teste a elementos internos do vaso.
c) impossibilidade tcnica de purga e secagem do sistema.
d)existncia de revestimento interno.
e) influncia prejudicial do teste sobre defeitos sub-crticos. Vasos com temperatura de operao inferior a 0 C e que operem em condies nas quais a experincia mostra que no ocorre deteriorao, ficam dispensados do teste hidrosttico peridico, sendo obrigatrio exame interno a cada 20 (vinte) anos e exame externo a cada 2 (dois) anos. Quando no houver outra alternativa, o teste pneumtico pode ser executado, desde que supervisionado pelo "Profissional Habilitado", e cercado de cuidados especiais, por tratar-se de atividade de alto risco.
Curso de Formao de Inspetor de Equipamentos Vasos de Presso Instrutor: Orlando Costa Rev-05 - 2009 A inspeo de segurana extraordinria a) sempre que o vaso for danificado por acidente ou outra ocorrncia que comprometa sua segurana; b) quando o vaso for submetido a reparo ou alteraes importantes, capazes de alterar sua condio de segurana; c) antes do vaso ser recolocado em funcionamento, quando permanecer inativo por mais de 12 (doze) meses; d) quando houver alterao de local de instalao do vaso.
O "Relatrio de Inspeo" deve conter no mnimo: identificao do vaso de presso; b) fluidos de servio e categoria do vaso de presso; c) tipo do vaso de presso; d) data de incio e trmino da inspeo; e) tipo de inspeo executada; f) descrio dos exames e testes executados; g) resultado das inspees e intervenes Outras Informaes sobre NR-13 SPIE deve ser certificado. SPIE no permanente: o recertificao: 36 meses; o certificao de manuteno: 12 meses.
Perder a certificao significa: Voltar a utilizar os prazos menores; Ser denunciado ao DRT pelo OCC.
Curso de Formao de Inspetor de Equipamentos Vasos de Presso Instrutor: Orlando Costa Rev-05 - 2009 Riscos Graves e Iminentes, so No Conformidades com a Norma que podem implicar em interdio da planta Em Vasos de Presso Falta de SV ou SV ajustada abaixo da PMTA; Falta de instrum. que indique a presso do vaso; Falta de iluminao de emergncia; Uso de artifcios que neutralizem os sistemas de controle e segurana; Falta de operador de vasos categorias I e II; Operao fora das condies de projeto; Falta de dispositivo que evite o bloqueio inadvertido de SVs; Falta de duas sadas amplas em direes distintas. 6.0- Processo de Fabricao 6.1- Fabricao do Vaso A quase totalidade dos vasos de presso fabricada a partir de chapas de ao ligadas entre si por soldagem. Como a maior dimenso usual para as chapas de ao de 9, 14m X 2,44m. 0 maior corpo cilndrico capaz de ser feito de uma nica chapa ter cerca de 0,15m de dimetro por 9m de comprimento, com somente uma costura soldada longitudinal. Corpos cilndricos de maiores dimenses devem ser feitos de varias chapas, a construo consistindo geralmente em vrios anis sucessivos de chapas calandradas de preferncia no sentido do comprimento. As soldas longitudinais em dois anis adjacentes devem estar defasadas de uma certa distncia. Os corpos cilndricos com at 500mm de dimetro so geralmente feitos a partir de tubos com ou sem costura, embora possam tambm ser feitos de chapa calandrada. As superfcies cnicas (tampos e transies) so tambm feitas a partir de chapas calandradas, com as soldas em posio longitudinal, para melhor aproveitamento das chapas. Os tampos elpticos e toriesfricos podem ser fabricados em uma s pea, sem costuras, desde que o desenvolvimento da seo transversal seja inferior a maior ___________________________________________________________________ Pg-24/57 Elaborado em Novembro-2004 por Orlando Costa Revisado em Maio 2009 orlcosta@gmail.com
Curso de Formao de Inspetor de Equipamentos Vasos de Presso Instrutor: Orlando Costa Rev-05 - 2009 largura comercial de chapas. de at 1,80m. O que equivale aproximadamente a um dimetro
Para dimetros maiores, so fabricados de duas ou trs chapas soldadas justapostas, com as soldas em posio de secantes, ou com uma calota central e diversos gomos radiais. No primeiro caso, recomendvel que nenhuma solda fique inteiramente na regio de maior curvatura do tampo (fora de um crculo com raio de 75% do raio externo do tampo); Na construo em gomos radiais recomendvel que a calota central tenha um raio de pelo menos 20% do raio externo do tampo. Os tampos compostos de duas ou trs chapas com soldas em posio de secantes so fabricados por prensagem na calota central, e por rebordeamento nas margens, ambas as operaes feitas depois da execuo das soldas. Os tampos com gomos radiais so fabricados integralmente por prensagem e so empregados principalmente para dimetros acima de 5,0m Esse tipo de tampo, embora de fabricao mais cara, tambm recomendado para espessuras acima de 25mm e para chapas com revestimentos metlicos: chapas cladeadas. Os vasos feitos de chapas com costuras rebitadas, muito empregados no passado, esto h muito tempo em completo desuso, tendo sido inteiramente suplantados pela construo soldada. Os vasos para presses muito altas (acima de 100 -150 kgf/cm2) raramente podem ser fabricados a partir de chapas ou de tubos, devido as grandes espessuras de parede que so necessrias. Dois sistemas gerais de fabricao so usados: - a fabricao forjada integral - a fabricao multifolheada (multi-layer).
Na fabricao forjada integral o vaso feito a partir de um tarugo macio de ao ficando formado, em uma s pea, o corpo cilndrico e um dos tampos do vaso. ___________________________________________________________________ Pg-25/57 Elaborado em Novembro-2004 por Orlando Costa Revisado em Maio 2009 orlcosta@gmail.com
Curso de Formao de Inspetor de Equipamentos Vasos de Presso Instrutor: Orlando Costa Rev-05 - 2009 Evidentemente s podem ser fabricados por esse processo vasos de pequenas dimenses. Na construo multifolheada os cascos cilndricos de fabricao multifolheada podem ser compostos de vrios cilindros colocados um dentro do outro, ou constitudos por urna tira de chapa relativamente fina enrolada sobre si mesma, e submetida a um tensionamento especial. Processo de Fabricao No caso de vrios cilindros, os cilindros externos so colocados aquecidos e dilatados, de forma a submeterem o cilindro interno a uma presso externa, que compensa parcialmente a presso interna de trabalho do vaso. Em qualquer desses vasos os tampos costumam ser forjados integrais, que so soldados a parede multifolheada. Esses vasos, para igualdade de dimenses e de presses, so mais leves do que os forjados integrais.
6.2- Montagem Levantamento da Matria Prima Encomenda e requisio da matria prima Recepo e identificao da matria prima Dimensional, certificados de qualidade, identificao Estocagem da matria prima Traagem das chapas, transferncias de identif. Cortes e preparao de bisieis Conformao das chapas Qualificao dos procedimentos de solda e soldadores Qualificao de inspetores e operadores Fabricao de conexes, suportes e acessrios Preparao para soldagem: seqncia Exames e reparos de soldas Tratamentos trmicos Testes de presso Aplicao de revestimentos internos ou externos Inspeo final e embarque Transporte e recepo do vaso na obra Preparao da base Planejamento de mquinas de caras Montagem no campo ___________________________________________________________________ Pg-26/57 Elaborado em Novembro-2004 por Orlando Costa Revisado em Maio 2009 orlcosta@gmail.com
Fig-6 Montagem de uma Torre de Processo
7.0 Materiais Diversos materiais podem ser usados na construo de vasos de presso e de seus componentes. De todos esses materiais o ao carbono o de maior uso e empregado na construo da grande maioria dos vasos de presso. ___________________________________________________________________ Pg-27/57 Elaborado em Novembro-2004 por Orlando Costa Revisado em Maio 2009 orlcosta@gmail.com
O ao carbono denominado "material de uso geral", porque, ao contrario dos outros materiais, no tern casos especficos de emprego, sendo usado em todos os casos, exceto quando alguma circunstancia no permitir o seu emprego. Todos os demais materiais so empregados justamente nesses casos em que, por qualquer motivo, no possvel o uso do ao carbono. A razo disso que o ao carbono, alm de ser um material de boa conformabilidade, boa soldabilidade, de fcil obteno. o material de menor preo em relao a sua resistncia mecnica. Para exemplificar a enorme predominncia do ao carbono, pode-se dizer que em uma refinaria de petrleo convencional ele corresponde a cerca de 95% do peso total dos equipamentos de processo. E importante observar que todos os materiais, metlicos ou no, empregados na construao de vasos de presso devem ter suas propriedades perfeitamente conhecidas e garantidas, e, por isso, no so usualmente admitidos os materiais que obedeam a alguma Especificao de Material. Essas especificaes so documentos normativos emitidos por sociedades de normalizao reconhecidas, pblicas ou particulares, ou por alguns fabricantes. Desde que contenha as seguintes informaes e exigncias: Descrio e finalidades do material, composio qumica, propriedades mecnicas, ensaios e testes exigidos ou recomendados, condies de aceitao, rejeio e marcao do material Podero ainda conter dados dimensionais, propriedades fsicas e qumicas, exigncias suplementares opcionais etc. Cada Especificao de Material designada por uma sigla numrica a ou alfanumrica que serve tambm como designao dos materiais por ela definido. A maioria das Especificaes de Material abrange no apenas um nico material mas um grupo de materiais, que se distinguem entre si par "classes" ou "graus" da especificao. ___________________________________________________________________ Pg-28/57 Elaborado em Novembro-2004 por Orlando Costa Revisado em Maio 2009 orlcosta@gmail.com
Curso de Formao de Inspetor de Equipamentos Vasos de Presso Instrutor: Orlando Costa Rev-05 - 2009 Por esse motivo, para especificar corretamente um material, no basta citar a sigla da especificao, mas tambm a classe ou grau do material, bem como as exigncias opcionais que de normas. Todas as normas de projeto de vasos de presso fazem exigncias e restries quanto aos materiais que podem ser empregados. O cdigo ASME, Seo VIII, Divises I e 2, s permite que sejam empregados para as partes pressurizadas dos vasos (pargrafos UG-4 e AM-IOO) os materiais que constam na tabelas de tenses adrnissiveis da norma. Para as partes no pressurizadas (suportes, peas internas etc.), admitem-se tambm outros materiais; entretanto, como regra geral, esses materiais devem estar de acordo com alguma Especificao. O cdigo ASME, Se~ao VIII, Diviso 2 (artigo M-2), faz ainda algumas exigncias adicionais quanta aos ensaios de materiais e a retirada de corposde-prova para esses ensaios. 7.1- O PROBLEMA GERAL DE SELECAO DE MATERIAlS A seleo e especificao dos materiais adequados para cada servio frequentemente um dos problemas mais difceis para os projetistas de vasos de presso. Damos a seguir os principais fatores que influenciam a seleo de um material; em alguns casos, entretanto, poder haver outros fatores determinantes desta seleo. Observe-seque alguns fatores podem ser conflitantes entre si:
7.2- FLUIDO CONTIDO Devem ser considerados os seguintes aspectos relativos ao fluido (ou aos flui-1 dos) contido no vaso: natureza e concentrao do fluido impurezas e contaminantes presentes existncia ou no de gases dissolvidos e de slidos em suspenso Temperatura, pH, carter oxidante ou redutor, flamabilidade, ponto de fulgor, explosividade ou outros efeitos deletrios do fluido, ataque corrosivo dos ais, possibilidade de contaminao ___________________________________________________________________ Pg-29/57 Elaborado em Novembro-2004 por Orlando Costa Revisado em Maio 2009 orlcosta@gmail.com
7.3- CONDIES DE SERVIO O material tem de ser capaz de resistir a presso em toda faixa possvel de variao de temperatura. importante observar que todos os fatores relativos ao servio (fluidos contidos, com suas presses, temperaturas, propriedades etc.) so em geral variveis ao longo do tempo, isto , tem-se, frequentemente, uma srie de valores considerados normais, ou de regime, e uma faixa, as vezes ampla, de vario desses valores, inclusive para condies anormais ou eventuais que possam ocorrer.
Fig-7 Variaes de Temperatura em um Reator
7.4- NVEL DE TENSES NO MATERIAL O material deve resistir aos esforos solicitantes e, por isso, a sua resistncia mecnica deve ser compatvel com o nvel de tenses que se tenha, isto , com a ordem de grandeza dos esforos presentes. Para que as espessuras sejam razoveis, dentro dos limites de fabricao normal, e necessria que sejam empregados materiais de grande resistncia quando os esforos forem grandes e vice-versa. Deve-se observar que em qualquer vaso existem frequentemente numerosos esforos alm da presso interna (que as vezes no o esforo predominante).
7.5- A NATUREZA DOS ESFOROS MECNICOS Independentemente do nvel de tenses, a natureza dos esforos existentes (trao -, flexo, esforos estticos ou dinmicos, choques, vibraes etc.) escolha do material. Os materiais frgeis, por exemplo, no devem ser utilizados quando ocorrerem esforos dinmicos, choques ou altas concentraes de tenses.
7.6- CUSTO DO MATERIAL evidente um fator importantssimo e frequentemente o decisivo na escolha. Para cada aplicao prtica existem quase sempre vrios materiais possveis; O melhor ser o que for mais econmico. Para a deciso de qual o material mais econmico, deve ser considerado no s o custo direto do material, como tambm uma srie de outros fatores: custo de fabricao, tempo de vida, custo de paralisao e de reposio do equipamento etc. Por exemplo, o custo por quilo de um ao inoxidvel autentico tipo 304 aproximadamente 2,7 vezes superior ao custo de um ao liga 11/4 Cr - 1/2 Mo;
Curso de Formao de Inspetor de Equipamentos Vasos de Presso Instrutor: Orlando Costa Rev-05 - 2009 Entretanto, a construo de um equipamento em ao tipo 304 pode resultar mais econmica do que em ao-liga, porque a soldagem do ao inoxidvel muito mais fcil, alm de serem desnecessrios os tratamentos trmicos.
7.7- SEGURANA Quando o risco potencial do vaso ou do local onde o mesmo se encontra for grande, ou, ainda, quando o equipamento for essencial ao funcionamento de uma instalao importante, h necessidade do emprego de materiais que ofeream o mximo de segurana, de forma a evitar a ocorrncia de rupturas, vazamentos ou outros acidentes que possam resultar em descontinuidade operacional inesperada e cara ou mesmo em desastres.
So freqentes os casos de equipamentos essenciais ao funcionamento de toda uma instalao que poder ser totalmente paralisada par qualquer falha ou problema com esse equipamento. Exemplos de risco potencial elevado so os equipamentos que trabalham com fluidos inflamveis, txicos, explosivos, ou em temperaturas ou presses muito altas. Os materiais de baixo ponto de fuso (materiais plsticos, borrachas, alumnio, chumbo etc.) no podem ser empregados em equipamentos que devam ser a prova de fogo.
7.8- FORMA DE APRESENTAO DO MATERIAL As matrias-primas necessrias para a fabricao dos vasos de presso (ou de suas partes) podem se apresentar de varias formas, dependendo do tipo do equipamento ou da parte a ser fabricada: chapas grossas, chapas finas, tubos para conduo, forjados, fundidos, acessrios de tubulao etc. Na prtica, muitos dos materiais no so encontrados sob todas as formas de apresentao. Por esse motivo, dependendo da forma desejada da matriaprima, alguns materiais devem ser preliminarmente eliminados, para os quais a forma necessria no exista ou seja de muito difcil obteno. 7.9- FACILIDADES DE FABRICAO E MONTAGEM ___________________________________________________________________ Pg-32/57 Elaborado em Novembro-2004 por Orlando Costa Revisado em Maio 2009 orlcosta@gmail.com
Curso de Formao de Inspetor de Equipamentos Vasos de Presso Instrutor: Orlando Costa Rev-05 - 2009 Todos os materiais tem determinadas limitaes quanto s possibilidades de fabricao e de montagem. Por essa razo, independentemente de outras consideraes, o tipo e o tamanho da pea ou do vaso j excluem o emprego de determinados materiais. Sobre esse assunto devem ainda ser consideradas a soldabilidade, a usinabilidade e a facilidade de conformao do material. Soldabilidade no e apenas a possibilidade do emprego de solda, mas tambm a maior ou menor dificuldade de soldagem e a necessidade ou no de tratamentos trmicos e de outros cuidados especiais. 7.10- TEMPO DE VIDA PREVISTO O tempo de durao mnima do material tem de ser compatvel com o tempo de vida til previsto para o vaso ou para a pea. O tempo de vida til depende da natureza e da aplicao: equipamento principal ou secundrio pea de reposio importncia do equipamento do tempo de amortizao do investimento do tempo previsvel de obsolescncia do equipamento ou da instalao. 7.11- EXPERINCIA PRVIA A deciso por um determinado material obriga sempre a que se considere a experincia prvia que possa existir com esse material no mesmo servio. Em casos importantes e, em geral, muito arriscado decidir-se por um material para o qual no exista nenhuma experincia anterior em servio semelhante. 7.12- FACILIDADE DE OBTENO DO MATERIAL Devem ser consideradas a maior ou menor facilidade de obteno dos diversos materiais possveis, a necessidade ou no de importao, os prazos de entrega, existncia de estoques, quantidade mnima de compra, etc. Para a soluo do problema da escolha dos materiais, a experincia do projetista ou da empresa de projetos indispensvel e insubstituvel. S a experincia passada, resultante do acumulo de informaes e de solues adotadas em casos anteriores, capaz de julgar, com objetividade e segurana, o grau de influncia de cada um desses fatores mencionados. ___________________________________________________________________ Pg-33/57 Elaborado em Novembro-2004 por Orlando Costa Revisado em Maio 2009 orlcosta@gmail.com
Para a maioria dos servios mais usuais, j existem materiais consagrados pela tradio, pela prtica dos projetistas ou pelas normas e cdigos existentes. Deve ser observado que, quando se considera a experincia previa de um determinado material, os dados de experincia sejam relativos a um servio exatamente igual ao que se tenha, e no apenas semelhante, porque as numerosas circunstancias variveis como temperatura, velocidade relativa do fluido, concentrao, impurezas, pH etc podem modificar completamente o comportamento do material. 7.13- MATERIAIS: INFLUNCIA DE ALTAS TEMPERATURAS A partir de determinada temperatura, caracterstica de cada metal ou liga metlica, o material torna-se sujeito a um processo de deformao plstica ao longo do tempo, provocado por uma tenso que pode mesmo ser inferior ao limite de escoamento do material, a este fenmeno denominamos fluncia. Em termos prticos, normalmente, a fluncia importante acima de 0.3 Tf a temperatura de fuso, em graus Kelvin; para aos carbono a temperatura de fluncia situa-se em torno de 370 C. Relacionando-se a progresso da deformao por influncia com o tempo decorrido, obtm-se o que denominamos a curva tpica de fluncia, mostrada abaixo. Na 1 fase, a taxa de deformao por fluncia decrescente; na 2 ocorre um balano entre estes dois mecanismos; na 3 fase ocorre deformao localizada e uma acelerao nas taxas de deformao. A 1 fase tambm chamada de primria ou transiente, a 2 fase de secundria ou estacionria e a 3 fase de terciria. A tenso admissvel o menor valor entre: - 100% da tenso mdia para taxa de deformao por fluncia de 0,01% em 1.000 horas; - 67% da tenso mdia para ruptura em 100.000 horas; - 80% da tenso mnima para ruptura em 100.000 horas. Independentemente dos limites de temperatura estabelecidos no ASME, indicamos na tabela abaixo os limites de temperatura para partes pressurizadas e no pressurizadas dos vasos. Os limites para partes pressurizadas foram ___________________________________________________________________ Pg-34/57 Elaborado em Novembro-2004 por Orlando Costa Revisado em Maio 2009 orlcosta@gmail.com
Curso de Formao de Inspetor de Equipamentos Vasos de Presso Instrutor: Orlando Costa Rev-05 - 2009 estabelecidos em funo da resistncia fluncia do material; os limites para as partes no pressurizadas na temperatura de escamao do material.
Temperaturas Limites ( C) Materiais Partes Pressurizadas 150 400 450 500 530 530 480 480 600 400 600 Partes no Pressurizadas 530 530 530 530 550 570 600 700 800 800 1100
Aos-carbono qualidade estrutural Aos-carbono no acalmados (materiais qualificados) Aos-carbono acalmados com Si Aos-liga Mo Aos-liga 1 Cr - Mo Aos-liga 2 Cr - 1 Mo Aos-liga 5 Cr - Mo Aos inoxidveis 405, 410, 410S ( 3 ) Aos inoxidveis 304, 316 ( 1 ) ( 2 ) Aos inoxidveis 304L, 316L Aos inoxidveis 310 ( 2 )
Notas: (1) Para temperaturas de projeto superiores a 550 C, recomenda-se o uso de aos inoxidveis tipo "H". (2) Chama-se ateno para a possibilidade de formao de "Fase Sigma", para temperaturas acima de 600 C, resultando em severa fragilizao do material. Essa mudana na estrutura metalrgica ocorre, principalmente, para os aos tipos 316 e 310. (3) Esses materiais so suscetveis de sofrer fragilizao operando em torno de 475 C por perodos longos.
Curso de Formao de Inspetor de Equipamentos Vasos de Presso Instrutor: Orlando Costa Rev-05 - 2009 7.13.1 - INFLUNCIA DE BAIXAS TEMPERATURAS NOS MATERIAIS Numerosos metais que apresentam um comportamento dtil em temperatura ambiente podem tornar-se quebradios quando submetidos a temperaturas baixas, ficando sujeitos a rupturas repentinas por fratura frgil. Ao contrrio das fraturas dteis, que so sempre precedidas por uma deformao considervel, as fraturas frgeis caracterizam-se por apresentarem pouca ou nenhuma deformao prvia, por isso as fraturas frgeis tm carter catastrfico, com perda total do equipamento quando ocorrem. Trs condies so necessrias para ocorrncia de uma fratura frgil: Tenses de trao elevadas; Presena de entalhes; Temperaturas abaixo da temperatura de transio.
Estas trs condies devero existir simultaneamente para que a fratura se inicie; o risco ser praticamente inexistente se uma destas condies no for satisfeita. De que maneira atuam os cdigos de projeto de modo a que seja evitada ou minimizada uma fratura frgil nos vasos de presso? Os cdigos atuam no nvel de tenses especialmente no que diz respeito s tenses residuais que possam existir no equipamento, recomendando, quando necessrio, um tratamento trmico para alvio de tenses. Atuam, tambm, no que diz respeito presena de entalhes com recomendaes quanto a detalhes de fabricao e inspeo criteriosa das soldas. E, no que diz respeito temperatura de transio, estipulam regras para a seleo de materiais atravs dos testes de impacto. Temperatura de transio a temperatura abaixo da qual existe a possibilidade de fratura frgil. No cdigo ASME, para avaliao do comportamento dos materiais em baixas temperaturas so realizados os testes Charpy, de acordo com os procedimentos da ASTM A 370. Na diviso 1 o teste exigido para equipamentos que estiverem sujeitos a temperaturas de operao abaixo de -20F (-29C), e o material dever ser testado numa temperatura no mnimo igual a temperatura mnima de operao, isto para a Parte UCS - Aos Carbono ou de Baixa Liga. Na diviso 2 o teste exigido em funo do tipo de material, espessura e da temperatura mnima de operao, conforme a figura AM-218. 1
Curso de Formao de Inspetor de Equipamentos Vasos de Presso Instrutor: Orlando Costa Rev-05 - 2009 7.13.2- CRITRIOS PARA ESPECIFICAO DOS MATERIAIS COMPONENTES A fim de facilitar a orientao da especificao dos materiais para os diversos componentes de um vaso de presso, utilizaremos uma diviso destes componentes em classes. Classe I - Partes da parede de presso do vaso em contato com o fludo de processo (cascos, tampos, pescoos de bocais, flanges, flanges cegos, etc.) e outras partes pressurizadas em contato com o fluido de processo (espelho, p. ex.). Esta classe inclui tambm as partes internas soldadas aos vasos e submetidas a esforos principais (anis, chapas e outros elementos de suporte de bandejas, grades, tampos internos, etc.). Esta classe inclui tambm os reforos (de qualquer tipo) das aberturas na parede de presso do vaso. Classe II - Partes da parede de presso do vaso no em contato com o fludo de processo, exceto os reforos das aberturas, includos na Classe I, (reforos externos, reforos de vcuo, etc.). Classe III - Partes internas soldadas ao vaso no submetidas a esforos principais (chicanas, defletores, quebra-vrtice, vertedores, etc.). Partes externas soldadas ao vaso, submetidas a esforos em operao, como por exemplo, suporte de qualquer tipo (saias, colunas, beros, etc.) elementos de sustentao de escadas, plataformas, tubulaes externas, etc. Para os suportes, esta classe inclui somente as partes dos suportes diretamente soldados ao vaso ou muito prximas do mesmo. Classe IV - Partes internas desmontveis (no soldadas ao vaso), como por exemplo, bandejas, borbulhadores, grades, vigas de sustentao, distribuidores, feixes tubulares, etc.). Classe V - Partes de suportes de qualquer tipo no includos na Classe III. Para todas as partes desta Classe a temperatura de projeto sempre a temperatura ambiente. Classe VI - Partes externas, soldadas ao vaso, mas submetidas a esforos apenas em montagem, manuteno, desmontagem, etc., como por exemplo, olhais de suspenso, turcos, etc. ___________________________________________________________________ Pg-37/57 Elaborado em Novembro-2004 por Orlando Costa Revisado em Maio 2009 orlcosta@gmail.com
Curso de Formao de Inspetor de Equipamentos Vasos de Presso Instrutor: Orlando Costa Rev-05 - 2009 Para todas as partes desta Classe a temperatura do projeto sempre a temperatura ambiente. Critrios para Especificao dos Materiais dos Componentes de Vasos.
MATERIAL BSICO DO VASO Classe da Parte do Vaso Considerado I II Ao-Carbono Para Baixas Temperaturas (com teste de impacto) Mesmo material do casco Mesmo material do casco Ao-carbono para baixas temperaturas com teste de impacto Materiais especificados em cada caso Ao-carbono de qualidade estrutural Ao-carbono de qualidade estrutural Aos-Liga, Aos Inoxidveis e Metais No Ferrosos
Ao-Carbono Mesmo material do casco Mesmo material do casco Ao-carbono de qualidade estrutural Materiais especificados em cada caso Ao-carbono de qualidade estrutural Ao-carbono de qualidade estrutural
Mesmo material do casco Material com o mesmo "P-Number" do material do casco Material com o mesmo "P-Number" do material do casco (ver nota) Materiais especificados em cada caso Ao-carbono de qualidade estrutural Material com o mesmo "P-Number" do material do casco
III
IV V VI
Nota - Deve ser empregado o mesmo material do casco, quando for exigido por motivo de resistncia corroso.
7.13.3 - MATERIAIS MAIS UTILIZADOS Os tipos de ao-carbono mais utilizados, na faixa de temperatura recomendvel, que de -45C a 450C, so: ASTM A - 285 Gr C; ASTM A - 515 Gr 60 e Gr 70; ASTM A - 516 Gr 60 e 70. Numa abordagem bem ampla poderamos classificar o ASTM A - 285 Gr C como adequado para partes no pressurizadas ou para servios no txicos, em presses e temperaturas no muito elevadas; os ASTM A - 515 Gr 60 e Gr 70, ___________________________________________________________________ Pg-38/57 Elaborado em Novembro-2004 por Orlando Costa Revisado em Maio 2009 orlcosta@gmail.com
Curso de Formao de Inspetor de Equipamentos Vasos de Presso Instrutor: Orlando Costa Rev-05 - 2009 acalmados, para temperaturas mais elevadas; e o ASTM A - 516 Gr 60 e 70, acalmados, para servios em baixas temperaturas. Um ao carbono, de qualidade estrutural, tambm bastante utilizado o ASTM A 283 Gr C. O cdigo permite a utilizao desse material, mesmo para partes pressurizadas, com as seguintes recomendaes: - No se destinar a fabricao de caldeiras; - A temperatura de projeto estiver entre -20C e 343C.; - A espessura utilizada for inferior a 5/8 in.; - O ao for fabricado em forno eltrico, S.M., ou Conversor L.D. Numa faixa de temperatura mais elevada e para servios com hidrognio, so muito utilizados os aos de liga Mo e Cr -Mo, sendo os mais comuns os seguintes: ASTMA A - 204 Gr A/B/C (1/2 Mo); ASTM A - 387 Gr 11 (1 Cr- Mo); ASTM A 387 Gr 22 (2 Cr - 1 Mo). Numa faixa de temperatura mais elevada, seriam indicados os aos inoxidveis, sendo que os austenticos em temperaturas mais altas. ASTM A - 240 Gr 304 (AISI 304); ASTM A - 240 Gr 304 L (AISI 304 L); ASTM A 240 Gr 316 (AISI 316); ASTM A - 240 Gr 316 L (AISI 316 L); ASTM A - 240 Gr 321 (AISI 321); ASTM A - 240 Gr 405 (AISI 405); ASTM A - 240 Gr 410 (AISI 410); Em baixas temperaturas so utilizados: - Aos liga ao Nquel: ASTM A - 203 Gr A/Gr B (2 Ni); ASTM A - 203 Gr D/Gr E (3 Ni); ASTM A - 353 (9 Ni); - Aos Inoxidveis Austenticos; - Metais no ferrosos: Ligas de Alumnio/Magnsio - ASTM B - 209 (5083) Ligas de Alumnio/Silcio - ASTM B - 209 (6061).
Curso de Formao de Inspetor de Equipamentos Vasos de Presso Instrutor: Orlando Costa Rev-05 - 2009 OBSERVAES Materiais de aparafusamento e de fixao: parafusos, estojos, porcas, arruelas, grampos, clipes etc. So peas pequenas sujeitas a grandes esforos, e que no podem sofrer alterao dimensional nem desgaste par corroso, que prejudicariam o aperto e dificultariam ou impossibilitariam a desmontagem. E importante observar que em qualquer vaso de presso deve haver sempre uma coerncia de qualidade e de especificao entre os materiais empregados para as diversas partes do vaso. 8- CLASSIFICAO Os Vasos de Presso Classificam-se: Vasos sujeitos a chama Vasos no sujeitos a chamas Como o prprio nome indica, os vasos onde h ou no presena de fogo, embora os no sujeitos a chama possam, em muitos casos, trabalhar em elevadas temperaturas. Este curso tratar apenas dos vasos no sujeitos a chama.
9- FORMATO E POSIO Quanto a posio de instalao, os vasos de presso podem ser verticais, horizontais ou inclinados. 10- Conceitos de Presso e Temperatura Presso e Temperaturas podem estar associadas a vrios conceitos: PRESSO: Presso Normal de Operao Presso Mxima de Operao Presso Mnima de Operao Presso de Projeto Presso de Abertura da Vlvula de Segurana Presso Mxima de Trabalho Admissvel (PMTA) Presso de Teste Hidrosttico ___________________________________________________________________ Pg-40/57 Elaborado em Novembro-2004 por Orlando Costa Revisado em Maio 2009 orlcosta@gmail.com
TEMPERATURA: Temperatura Normal de Operao Temperatura Mxima de Operao Temperatura Mnima de Operao Temperatura de Projeto Presso e Temperaturas representam as condies de operao de um vaso de presso PRESSO: As presses so sempre os valores medidos no topo do vaso, quando medido abaixo, acrescentar a altura da coluna hidrosttica Raramente um vaso opera, durante toda sua vida til em uma nica condio estvel de presso e temperatura. Geralmente ocorrem flutuaes de maior ou menor amplitude. Quando foge dos valores pr estabelecidos entre mnimo e mximo, surge o distrbio operacional No caso de distrbios o vaso dever estar devidamente protegido. Vlvulas de Segurana Discos de Ruptura
Presso Mxima de Trabalho Admissvel (PMTA) a presso que causa no vaso ou na sua parte em questo, UMA TENSO MXIMA IGUAL A TENSO ADMISSVEL DO MATERIAL NA TEMPERATURA DE OPERAO. O clculo da PMTA, deve ser feito em funo das espessuras corrodas, descontando a margem para corroso. O ASME define como: O MAIOR VALOR PERMESSIVEL PARA PRESSO, MEDIDA NO TOPO DO VASO NA TEMPERATURA CORRESPONDENTE PRESSO. A PMTA o valor utilizado para presso de abertura da Vlvula de Segurana
11- DETALHES CONSTRUTIVOS Aberturas nos cascos: Interligaes com tubulaes Instalao de Instrumentos Drenagem e respiros Bocas de Visitas Interligaes com outros equipamentos Facilidades de desmontagem de acessrios Internos Qualquer dessas aberturas causa um enfraquecimento da parede de presso, seja no costado ou no tampo. Por isso necessitam de reforos. Acima de 40 mm usar reforo ASME, Seco-VIII Div-I UG-42 e UG-36
12- INSPEO Depois de conhecer detalhes de projeto, montagem, operacional e normas o treinando est apto a entrar neste tpico importante que a inspeo, que tem como base o cdigo API-510 e outras normas. 12.1- Preparativos para Inspeo Procurar identificar se a Empresa, dono ou responsvel pelo equipamento dispe de algum PROCEDIMENTO ou NORMA que suporte tecnicamente as prticas de Inspeo em Vasos, bem como defina as responsabilidades e interfaces com outros rgos da empresa:
Existem algumas restries nas prticas? Existem alguns casos especficos? Quais as regras de segurana? Como registrar as necessidades de manuteno encontradas? Como est o equipamento: derenado? raqueteado? Alguma restrio? Como agir no caso de emergncia? Medio de O2 e explosividade prudente que antes de qualquer inspeo em vasos de presso haja uma consulta aos histricos de inspeo e se existem alguma recomendao de reparos ou mesmo de ateno para determinados componente do vaso. Para uma inspeo de sucesso o Inspetor dever conhecer detalhes como: detalhes construtivos: material do vaso, especificao do isolamento trmico. acessrios existentes e suas folhas de dados. condies operacionais de projeto: presso, temperatura e fluido de trabalho. mecanismos de danos a que o vaso est sujeito, se existam e j tenham sido identificados. em vasos sujeitos a Corroso Sob Isolamento, identificar previamente os locais onde ser necessria a remoo de isolamento trmico para inspeo em vent's, drenos, tomadas de instrumentos, conexes e suportes ensaios e regies a serem realizados; apoios necessrios a realizao dos servios e a sua programao; micro-clima na regio a ser inspecionada; motivo e objetivo da inspeo. Inspeo realizada com o equipamento em operao, de acordo com os prazos e planos pre estabelecidos pelo dono do equipamento, ou a qualquer momento, caso seja identificada alguma necessidade. Para vasos com isolamento trmico sujeitos corroso sob isolamento, deve-se identificar os pontos onde sero removidos o isolamento para a inspeo. recomendvel as seguinte prticas: ___________________________________________________________________ Pg-43/57 Elaborado em Novembro-2004 por Orlando Costa Revisado em Maio 2009 orlcosta@gmail.com
Curso de Formao de Inspetor de Equipamentos Vasos de Presso Instrutor: Orlando Costa Rev-05 - 2009 Na escolha das regies a serem inspecionadas, deve-se realizar avaliao qualitativa da temperatura ao longo do vaso, de modo a direcionar as avaliaes para as regies mais susceptveis.
12.2- Inspeo Externa remover isolamento e inspecionar as regies de vent's, drenos, "clips" de plataformas/escada, tomadas de instrumentos, regies de interface entre trechos isolados e no isolados, junto as conexes e suportes, flanges sem isolamento e derivaes Inspeo Externa a critrio do inspetor, remover isolamento e inspecionar os locais onde o mesmo esteja danificado ou haja infiltrao de umidade e/ou favorea o seu acmulo; no caso que haja processo corrosivo no trecho inspecionado, aumentar a amostragem at atingir regio no afetada, mesmo que isso implique na remoo total do isolamento. Escadas e Plataformas Verificar as condies fsicas das chapas pontos de fixao, grades, degraus, estrutura e guarda-corpo: Componentes soltos, frouxas ou mal instalados, deformaes, corroso, trincas, vibraes e regies com empoamento de gua, alm do estado geral da pintura. Aterramento Realizar inspeo geral do cabo de aterramento, verificando a existncia de avarias ou falta de continuidade.
Suportes Verificar o estado geral dos componentes quanto existncia de corroso, deformaes, vibraes, danos mecnicos, no conformidades com o projeto, apoios deficientes e interferncias com outras tubulaes ou equipamentos. Fundaes Inspecionar o trecho aparente das fundaes de concreto quanto existncia de ferragens expostas, deformaes, rachaduras ou ___________________________________________________________________ Pg-44/57 Elaborado em Novembro-2004 por Orlando Costa Revisado em Maio 2009 orlcosta@gmail.com
Curso de Formao de Inspetor de Equipamentos Vasos de Presso Instrutor: Orlando Costa Rev-05 - 2009 deterioraes. Nos parafusos/chumbadores verificar a existncia de corroso, fraturas. Saia Inspecionar o fireproofing para verificar o estado geral quanto existncia de trincas, regies cadas ou desmoronando e a sua consistncia. Caso se verifique a existncia de penetrao de gua atravs das fissuras, recomendvel a remoo do concreto da regio afetada para anlise da parte metlica e, se necessrio, a remoo total. Inspecionar tambm a parte interna da saia e os chumbadores. Drenos, Vents e Tomadas de instrumentos Verificar as condies fsicas dos componentes e da pintura, observar a existncia de corroso, vibraes, vazamentos, deformaes, danos mecnicos, sinais de tensionamentos provenientes de montagem inadequada, empolamentos ou gotejamento de condensado sobre os mesmos. Casos as tomadas sejam isoladas recomendvel a remoo do isolamento trmico para avaliao. Costado, Calotas, Conexes Verificar o estado geral da pintura, e a existncia de corroso, deformaes, danos mecnicos, empolamento, condensao, formao de gelo, trincas, vazamentos ou gotejamento de produto condensado sobre os mesmos. Nos vasos isolados quente ou frio, recomendvel a verificao tambm do estado geral do mesmo quanto a existncia de frestas, trechos cados ou soltos, condensao ou formao de gelo (nos isolamentos frio). Inspeo Externa
Colunas de Sustentao Inspecionar o (fire prooffing) para verificar o estado geral quanto existncia de trincas, regies cadas ou desmoronando e a sua consistncia.
Curso de Formao de Inspetor de Equipamentos Vasos de Presso Instrutor: Orlando Costa Rev-05 - 2009 Remover o concreto em reas, priorizando as regies de interface ou onde haja indcio de dano (fissuras, ondulaes ou escorrimentos). Caso necessrio, deve-se remover o concreto em outras regies ampliando-se a amostragem, ou ainda retirar o concreto de toda a coluna para avaliao. Nos vasos, em ao inoxidvel austentico, sem pintura ou isolamento, verificar a existncia de condies que propiciem a ocorrncia de corroso-sob-tenso, tais como: restos de silicato de clcio depositado sobre a superfcie do metal, gotejamento ou respingos provenientes de torre de refrigerao ou de vazamentos e pontos de acmulo de gua. TRAOS DE VAPOR Informar ao rgo operacional a existncia de vazamentos, registrar no histrico do vaso e emitir recomendao de inspeo para a correo do problema. O inspetor deve fazer uma avaliao a respeito das conseqncias desses vazamentos sobre o vaso e sobre equipamentos e outras linhas adjacentes. Verificar a operacionalidade Acessrios Realizar inspeo nas linhas de instrumentos, e trechos de tubulaes conectados ao equipamento. Inspecionar os visores de nvel, verificando se o vidro est opaco o que caracteriza degradao do mesmo ou se h indcio de perda de espessura, trincas, perfuraes ou outro tipo de dano.
Sistema de Resfriamento Verificar possveis falhas de corroso nos suportes, tubulaes e principalmente nas unies e sprays. Obs.: Efetuar teste operacional deste sistema antes da manuteno geral ou quando se fizer necessrio. ___________________________________________________________________ Pg-46/57 Elaborado em Novembro-2004 por Orlando Costa Revisado em Maio 2009 orlcosta@gmail.com
Curso de Formao de Inspetor de Equipamentos Vasos de Presso Instrutor: Orlando Costa Rev-05 - 2009 Medio de Espessura A medio de espessura deve ser feita sempre que uma das condies seguintes sejam satisfeitas: a critrio do profissional habilitado, Solicitao do plano avaliao devido a corroso externa suspeita de corroso interna
12.4- INSPEO INTERNA realizada com o equipamento parado, aberto ou desmontado, aps a liberao total , de acordo com o plano de inspeo, ou a qualquer momento, caso haja suspeita, ou desenvolvimento de alguma avaria. A inspeo interna dever ser conduzida at os primeiros bloqueios de todas as linhas conectadas ao equipamento.
Inspeo de Abertura Realizada aps a liberao do equipamento pela Operao e Segurana, e antes da limpeza Verificando-se o nvel e caractersticas de deposies, incrustaes, polmeros, presena de objetos estranhos, existncia de internos cados ou deformados ou soltos Sempre que possvel, fazer registro fotogrfico e remoo de amostra para anlise de contaminantes e estiver no planejamento.
Inspeo das Condies Fsicas realizada aps limpeza e remoo dos internos, se necessrio. Em alguns casos necessria montagem de andaime, Devem ser avaliadas as condies fsicas de toda a parte interna, conforme itens recomendados a seguir: ___________________________________________________________________ Pg-47/57 Elaborado em Novembro-2004 por Orlando Costa Revisado em Maio 2009 orlcosta@gmail.com
Curso de Formao de Inspetor de Equipamentos Vasos de Presso Instrutor: Orlando Costa Rev-05 - 2009 Costado, Calotas e Conexes Inspecionar com auxlio de feixe de luz toda a extenso do costado, calotas e conexes, a fim de verificar a existncia de alguma avaria. Ateno especial nas reas atrs dos vertedores, ao redor de conexes, frontais s conexes de entrada, em locais de variao de nvel e injeo de produtos qumicos. Aps a anlise preliminar, se efetua uma medio de espessura em regies com desgaste, para avaliao. Poos de Termopares Verificar o estado fsico dos poos dos quanto a existncia de corroso, eroso e deformaes ou entupimento. Bandejas, Vertedores, Botas e Panelas Inspecionar com auxlio de martelo todas as bandejas indentificando, vertedores, panelas e suportes, para verificar a existncia de componentes soltos, folgados, mal fixados, cados ou deformados, estado de corroso e se as vlvulas ou borbulhadores encontram-se livres. Ateno especial nas regies de assentamento dos borbulhadores quanto a corroso abraso, ou corroso galvnica. Chicanas e Chapas Divisrias recomendvel a verificao de existncia de corroso, fixao, deformaes e as condies fsicas dos suportes e soldas. Demister Inspecionar a estrutura e suportes para verificar a existncia de corroso, deformaes ou elementos quebrados, e o enchimento, sujeira, formao de caminhos preferenciais para o fluxo atravs de vazios ou buracos. O demister poder ser removido para inspeo, ficando a critrio do inspetor. Distribuidores, Canaletas e Chapas Defletoras Realizar inspeo visual e com auxlio de martelo para verificar o estado fsico quanto a existncia de corroso, eroso, deformaes, componentes soltos, folgados ou quebrados, incidncia de jatos em locais indesejados e sujeira ou entupimentos.
Curso de Formao de Inspetor de Equipamentos Vasos de Presso Instrutor: Orlando Costa Rev-05 - 2009 Enchimento ou Recheio Inspecionar as grades, telas e suportes para verificar a existncia de corroso, deterioraes, deformaes, trincas e se esto bem fixados. No enchimento, verificar o estado fsico observando se os elementos esto corrodos, deformados e sujos. Elementos Filtrantes Aps a limpeza (no caso de elementos filtrantes base de telas de ao inoxidvel), deve ser verificado o estado das telas e a comparao com padres de MESH para conferncia do tamanho da abertura entre os fios. Com uma lupa, podem ser observados os fios da tela e a presena ou no de pites de corroso. No caso de elementos filtrantes tipo cartuchos, estes devem ser normalmente substitudos pois possuem uma vida limitada. Crepinas Verificar se esto deformadas, quebradas e/ou com os rasgos diferentes do original de fabricao, para evitar a perda do enchimento para as correntes do processo. Torres com Refervedores Algumas torres de processo possuem o feixe do refervedor inserido no casco da torre e durante a inspeo interna deve ser feita a verificao do sistema de suportao do feixe quanto a existncia de corroso, eroso, componentes soltos, folgados, deformados ou quebrados. Serpentinas Alguns vasos possuem serpentinas de aquecimento e recomendvel a sua inspeo para verificar a existncia de corroso, eroso, deformaes, fraturas, suportes, soltos ou quebrados. Poder ser necessrio a execuo de um teste de presso para verificar a existncia de algum vazamento. Revestimento Interno Pintura Realizar inspeo das condies fsicas quanto a existncia de bolhas, falta de aderncia, reas com indcio de corroso sob a pintura e regies com o substrato exposto. Ebonite - Outros Verificar a existncia de trechos soltos ou cados, trincas, furos, bolhas, falta de aderncia e eroso. ___________________________________________________________________ Pg-49/57 Elaborado em Novembro-2004 por Orlando Costa Revisado em Maio 2009 orlcosta@gmail.com
Execuo de END's-Ensaios-No-Destrutivos Devem ser realizados conforme programao do PCI ou quando for detectada alguma anormalidade que possa comprometer a integridade do vaso. Registros O resultado das inspees externa e interna dever ser registrado no sistema informatizado da inspeo. Os registros fotogrficos, quando existirem, sero incorporados s pastas especficas nos arquivos fsicos do Servios de Manuteno. Os resultados dos ENDs devem ser arquivados nas pastas especficas dos arquivos fsicos do Equipamento. Emisso de RIs Para as No Conformidades encontradas e passveis de alteraes ou reparos, deve ser emitida Recomendao da Inspeo com as providncias necessrias, de acordo com os critrios estabelecidos na instruo normativa para emisso e gesto de recomendaes de inspeo. Vasos Vibrando Verificar se a vibrao est sendo causada por problemas na suportao, tais como: falta de suporte, suporte fora do especificado, interferncia de uma linha ou outro equipamento e base danificada. Caso o problema possa ser solucionado mantendo-se o especificado no projeto, emitir RI com as providncias cabveis.
Filtros Os filtros normalmente podem apresentar obstrues de fluido, podendo acelerar processos corrosivos, portanto, podem facilmente indicar mudanas de caractersticas dos fluidos filtrados. Os filtros tipo chapu de bruxa da suco de compressores centrfugos podem tambm ser periodicamente inspecionados em sua integridade. ___________________________________________________________________ Pg-50/57 Elaborado em Novembro-2004 por Orlando Costa Revisado em Maio 2009 orlcosta@gmail.com
Vasos Enterrados Para execuo da inspeo externa necessria uma anlise prvia da quantidade de escavaes que sero realizadas, de modo a expor todo ou parte do costado do equipamento. A inspeo visa verificar as condies fsicas do isolamento quanto a existncia de trechos soltos, cados, rachaduras, e pontos com corroso. Recomenda-se a execuo de "holiday detector" na extenso do revestimento exposto, e remoo de parte do revestimento nas regies de interface com a pintura para verificar existncia de corroso. DESAERADORES Vlvulas Spray Verificar o estado geral do corpo e componentes principalmente quanto a eroso, desgastes e fratura das molas. Em toda abertura do desaerador recomendar a execuo de limpeza geral, teste e calibrao se necessrio. -Bandeja de Suportao das Vlvulas Spray Observar a existncia de corroso, eroso ou deformao e se est bem fixada. Caixa de Vaporizao Vasos com Cmaras Combinadas Alguns vasos de presso possuem partes ou elementos comuns a outros vasos, formando cmaras combinadas independentes. Devem-se verificar as partes ou elementos comuns, pois possuem condies de trabalho diferentes em cada lado ou cmara e podem estar sujeitos a diferentes mecanismos de deteriorao. Devem ser tomados tambm cuidados especiais durante a realizao de teste de presso para limitar a presso diferencial entre as cmaras ao valor da presso usada no teste dos elementos comuns. Os desenhos destes equipamentos do as condies para a execuo dos testes.
ANEXO 2 Prticas de Inspeo 1- Preparativos 1.1- Avaliar as condies do local para determinar as medidas de proteo necessrias. 1.2- Todos os equipamentos e acessrios necessrios para a inspeo, incluindo andaimes, escadas, ferramentas,iluminao, ventilao e outros, podem ser providenciados e/ou montados antecipadamente para evitar perdade tempo na parada do equipamento. 1.3- A limpeza e preparao para as inspees dependem do tipo de dano esperado e de sua localizao. Normalmente, a limpeza requerida pelo pessoal de operao suficiente para o objetivo da inspeo. Podem ser utilizados jatos de gua quente ou fria, jatos de vapor, aplicao de solventes ou raspagem dos resduos. Onde houver necessidade de uma limpeza mais adequada, esta pode ser feita pelo prprio inspetor com ferramentas manuais, em reas pequenas, ou por meio de ferramentas motorizadas como escovas, discos abrasivos, lixas, jatos de gua de alta presso ou jatos com partculas abrasivas.Em geral, quando os mecanismos de danos so trincas ou pites, h necessidade de uma limpeza mais cuidados evitando o encobrimento de micro trincas pelo processo de limpeza. 2- Utilizao das ferramentas 2.1- As ferramentas de uso mais comum so a lanterna, marcadores, raspadores, lixas, estilete, rgua, trena, martelo, lupas, escova, mquina fotogrfica. 2.2- Lanterna- uma das principais ferramentas do inspetor para a inspeo visual. Em geral a iluminao do ambiente feita por luminrias adequadas, para ambientes confinados ou no. A lanterna auxilia o inspetor possibilitando efeitos de iluminao e sombras. O feixe luminoso, quando colocado paralelamente superfcie da pea, ressalta deformaes tais como empolamentos, corroses localizadas, empenamentos. 2.3- Marcadores- Constitudos por giz comum, lpis de cera, bisnagas de tinta e servem para assinalar os locais onde seja necessria ateno especial. Observa-se que marcadores de cor marrom podem conter xido de ferro e deve ser evitada a sua utilizao em ligas inoxidveis austenticas, devido a possibilidade de contaminao da liga. As ___________________________________________________________________ Pg-54/57 Elaborado em Novembro-2004 por Orlando Costa Revisado em Maio 2009 orlcosta@gmail.com
Curso de Formao de Inspetor de Equipamentos Vasos de Presso Instrutor: Orlando Costa Rev-05 - 2009 arcaes incluem desde regies pequenas como empolamentos ou trincas at regies maiores onde seja necessrio fazer reticulados para mapear danos existentes. 2.4- Raspadores- Ferramentas utilizadas para a remoo de resduos ou produtos de deteriorao em locais onde o inspetor suspeita da existncia de danos ou verifica a intensidade do dano. 2.5- Lixas- Utilizadas na preparao da superfcie para ensaios ou melhorar a limpeza para inspeo visual. 2.6- Escova- Utilizada para melhorar a limpeza superficial de regies especficas. Em alguns casos o uso deve ser cuidadoso, pois escovas de ao podem encobrir micro trincas. 2.7- Estilete- Utilizado para localizar e explorar danos superficiais com maior profundidade tais como pites ou poros. 2.8- Lupas- Utilizadas para auxiliar na inspeo de superfcies onde possam existir danos de pequenas dimenses. 2.9- Martelo- Utilizado para localizao de danos em que, a alterao do som emitido pelo martelamento, possa indicar a sua existncia. Estes danos podem ser perda de espessura localizada em cascos, bocais, tubulaes, indicao de trincas ou falta de fixao em revestimentos metlicos. Em geral so usadas marteladas leves e exige experincia do inspetor para a interpretao do teste com martelo. necessrio cuidado quanto a existncia de revestimentos frgeis, que possam ser danificados durante o teste. 2.10- Trena e rgua- Utilizadas para a medio e localizao de danos. IBP Instituto Brasileiro de Petrleo e Gs 2.11- Mquina fotogrfica- Ferramenta das mais utilizadas e teis para o registro de danos e incluso em relatrios. H restries quanto a utilizao de mquinas eletrnicas e flash em ambientes com possibilidade de conterem fluidos combustveis ou explosivos.
Curso de Formao de Inspetor de Equipamentos Vasos de Presso Instrutor: Orlando Costa Rev-05 - 2009 3- Roteiros para inspeo 3.1- Antes da realizao da inspeo, consultar o item 6 da Guia, quanto aos preparativos para a inspeo, ressaltando a consulta aos relatrios de inspeo anteriores, onde possam haver referncias a existncia de danos, localizao e providncias solicitadas ou realizadas. 3.2- A primeira atividade junto ao equipamento a inspeo visual; a inspeo externa est detalhada no item 7.1 da Guia; a inspeo interna orientada pelo item 7.2 da Guia. Entrando no equipamento, o inspetor pode fazer uma inspeo visual geral, quando se observa nas regies expostas, se h corroso, qual o tipo de dano, se generalizado ou localizado, os locais onde existem ou podem existir danos. So assinalados os locais onde sero realizados os ensaios especficos que forem necessrios. 3.3- A inspeo pode ser iniciada em uma das extremidades e terminada na outra, de forma a ser percorrida toda a superfcie, evitando que sejam deixadas reas sem inspeo. Caso necessrio, e se possvel, remover acessrios internos. 3.4- Locais para ateno especial 3.4.1- Bocais de entrada ou sada de fluidos no equipamento e proximidades, onde haja turbulncia ou aumento de velocidade de escoamento, podem apresentar perda de espessura. 3.4.2- Regies do fundo ou topo do vaso onde podem ocorrer depsitos ou condensao de vapores esto sujeitas a perda de espessura. 3.4.3- Regies de variao de nvel de lquido podem apresentar perda de espessura. 3.4.4- Cordes de solda, cruzamentos de cordes de solda, soldas de bocais, soldas de componentes internos podem apresentar trincas e corroso devido a tenses residuais ou alteraes metalrgicas ocorridas durante o processo de solda. 3.4.5- Regies opostas a entradas de lquidos ou vapores, bem como em locais onde ocorra a incidncia de fluidos, esto sujeitas a eroso e corroso.
Curso de Formao de Inspetor de Equipamentos Vasos de Presso Instrutor: Orlando Costa Rev-05 - 2009 3.4.6- Quando h metais dissimilares em contato, pode haver corroso por perda de material ou espessura do metal menos nobre. 3.4.7- Peas fabricadas por dobramento de chapas podem apresentar trincas nos cantos vivos e em locais onde hajam tenses ou cargas maiores. 3.4.8- Suportes de: bandejas, separadores de gotas, telas, chicanas, tubulaes, ou outro tipo de componente, esto sujeitos a perda de espessura na regio de contato. 3.4.9- Podem ocorrer deformaes ou ovalizao em cascos. 3.5- Casos especficos 3.5.1- Equipamentos que operam com aminas esto sujeitos a trincas nas soldas, ou nas regies termicamente afetadas. 3.5.2- Soldas de desaeradores ou caldeiras podem estar sujeitas a trincas. 3.5.3- Regies de chapas de equipamentos que operem com produtos corrosivos e que produzam hidrognio, esto sujeitas ao empolamento pelo hidrognio. 3.5.4- Revestimentos metlicos esto sujeitos a descolamento, corroso, trincas nas soldas ou em regies de maior tenso. Abaulamento no revestimento pode indicar vazamento atravs da chapa do revestimento. 3.5.5- Revestimentos no metlicos, tais como plsticos ou borracha podem apresentar falha de continuidade, que podem ser detectadas por inspeo visual ou com detector por fasca. 3.5.6- Revestimentos de concreto, tijolo, lajotas ou refratrios no podem ser testados com detector por fasca.
Referncias Bibliograficas: TELLES, Pedro Carlos da Silva. Vasos de Presso 2 Edio LTC Editora API-510, Pressure Vessel Inspection Code 5 Edition Maro- 1992 Apostila do Curso de Formao de Inspetores - CEFET, 2002 Diversos Autores Pesquisas em Bancos de Dados na WEB N-253 Norma Petrobras Projeto de Vasos de Presso Guia N-4 do Instituto Brasileiro de Petrleo Aderson Guimares

Apostila de Vasos 2009 Junho 2009

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Curso de Formao de Inspetor de Equipamentos Vasos de Presso Instrutor: Orlando Costa Rev-05 - 2009

Fig-3: Planta de um Processo

Flisborough, Reino Exploso Unido

caprolactama devido ruptura de

Fonte: FARBER 18.

Fig-5 Peas internas de um vaso (Torre)

3.3- INFORMAES A SER REPASSADAS AOS OUTROS PROJETOS

es = espessura mnima de resistncia estrutural

5.2- NATIONAL BOARD OF BOILER AND PRESSURE VESSEL INSPECTORS

Principais Aspectos da Norma NR- 13

c) impossibilidade tcnica de purga e secagem do sistema.

d)existncia de revestimento interno.

Fig-6 Montagem de uma Torre de Processo

Fig-7 Variaes de Temperatura em um Reator

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