Tehnologia de consolidare a structurilor din beton armat

1.Injectarea unei fisuri in placa. 2.Consolidare stalp cu camasa din tencuiala armata.

Student: Matei Ionut Nr. de ordine: 75 An 1,gr 2,sem II

UNIVERSITATEA TEHNICA DE CONSTRUCTII BUCURESTI, CONSTRUCTII CIVILE ,INDUSTRUALE SI AGRICOLE

MASTER TEHNOLOGIA SI MANAGEMENTUL LUCRARILOR DE CONSTRUCTII,

Date de tema
d d d d c
Gm bxhg

N=75 L1=3.15+0.05*N=6.9m L2=3.55+0.05*N=7.3m L3=5.85-0.05*N=2.1m 75=2M+1 a=25cm,b=25cm,c=30cm ; 75=3M d=40cm, Hn=3.3m 75=4M+3 hpl=13cm, hg=55cm;

L1

L2

Cerinte: -Se va descrie etapele tehnologice. -Se calculeaza necesarul de materiale ,forta de munca ,utilaje pentru uramatoarele tehnologii: 1.Injectarea unei fisuri in placa. 2.Consolidare stalp cu camasuiala din tencuiala armata.(75=7M+5)

L3

RLV fisura placa de beton armat (deschidere ? 1.9mm) 40 610 125 200 105
Gm 25x55cm

650

40 30

25

690

25

730

25

25

210

Reparatie fisura placa de B.A. folosind injectarea cu rasina epoxidica (deschidere de 1.9mm) Pozitionare stuturi din metal,de control
18 20 22 24 26 28 30 32 12 14 16 33 27 29 31 1 2 3 4 5 67 8 9 15 17 19 21 23 25 10 11 13 17 17 17 17 sens injectare stuturi de injectare stuturi de control
200 125

690

Detaliu decapare
fisura suprafata decapata 13

Detaliu montare stuturi

placa B.A. hp=13cm 8.7 cm

m m 50 5 m 0m

0 10

stuturi metal

chit stuturi epoxidic de contro PVC 8.5cm 8.5cm 17cm

210

1.Injectarea unei fisuri in placa avand grosimea de 13cm. Fisa Tehnologica Remedierea fisurilor elementelor de beton si beton armat, folosind amestecuri pe baza de rasini epoxidice. Obiectiv fisei. Prezenta fisa tehnologica se aplica pentru remedierea fisurilor elementelor din beton si beton armat armat,aparute ulterior decofrarii ,and se folosesc amestecuri pe baza de rasini epoxidice. Lucrarile de remediere pot incepe numai dupa respectarea urmatoarelor conditii: -procesul de fisurare sa fie stabilizat; -temperatura mediului ambiant si a elementului care se remediaza trebuie sa fie de minimum +15C in perioada executiei remedierii si minimum 7 zile dupa executarea acesteia; -umiditatea relativa a aerului sa fie de maximum 60% in perioada executiei remedierii; -temperatura materialelor utilizate sa fie de minim +15C si de maximum +30C; -temperatura maxima pe parcursul exploatarii sa fie de maximum +50C; -suprafetele de beton cu care vin in contact amestecurile pe baza de rasini epoxidice sa fie uscate; -uneltele cu care se lucreaza sa fie perfect uscate; -injectarea fisurilor se efectueaza dupa minimum 6 ore de la executarea operatiilor pregatitoare,daca temperatura mediului ambiant este mai mare de 20C si dupa de minimum 12 ore daca temperatura este de +20C(insa minimum +15C); -vasele si celelalte unelte de lucru se vor spala cu acetona tehnica imediat dupa terminarea lucrului; -darea in exploatare a elemntelor de beton remediate se va face dupa minimum 3 zile de la executarea remedierii daca temperatura mediului ambiant a fost de minimum +20C si de minimum 7 zile pentru temperaturi cuprinse intre +15C si +20C. Operatii tehnologice. 1.Se indeparteaza tencuiala de pe fata inferioara a placii pe toata lungimea traseului fisurii si pe o latime de 100mm(ciraca 50mm de oparte si de alta a fisurii). 2.Se perie suprafata betonului cu o perie de sarma si apoi cu un jet de aer comprimat pentru indepartarea prafului rezultat. 3.Se stabilesc pozitiile de aplicare a stuturilor metalice pentru injectare si se marcheaza pe traseul fisurii.Pe lungimea unei fisuri neintrerupte trebuie sa existe

minimum doua stuturi ,iar intermediar stuturile se aplica la o distanta de (1.2-1.5)x grosimea elemntului,aproximativ la jumatatea distantei dintre ele,se realizeaza cate un orificiu pentru verificarea injectarii; 4.Se executa orificile pentru verificarea injectarii ,gaurile cu diametru de circa 10mm si cu adancimea de circa doua treimi din grosimea placii(6.5 cm),realizandu-se cu ajutorul unei bormasini rotopercutante .In aceste gauri se introduc stuturi de PVC. 5.Se pozitioneza stuturile metalice pe traseul fisurii ,in punctele stabilite si se fixeaza provizoriu pe contur in doua ,trei puncte ,cu plastilina sau cu ipsos,avand grija ca ele sa fie amplasate simetric fata de fisura .Inainte de aplicare ,suprafata circulara a stutului(care urmeaza sa se aplice pe suprafata elementuliu de beton) se acopera cu un strat de plastilina. 6.Se inchide fisura la exterior cu un strat de chit epoxidic cu grosimea de circa 1.5 mm,aplicat de-alungul acesteia prin apasare energetica cu spaclul ,pe o latime de circa 30mm(minimum 15 mm pe o parte si pe alta a fisurii).Cu acelasi chit se fixeaza definitiv si stuturile metalice . 7.Dupa inatrirea chitului (la circa 6 ore de la aplicare) se verifica comunicarea dintre stuturi precum si indepartarea prafului din fisura astfel :se introduce aer comprimat pe rand in fiecare stut si se urmareste ca acesta sa refuleze in cele doua stuturi invecinate .Orificile prin care nu refuleaza aerul indica o intrerupere a fisurii in zona respectiva si in acest caz se amplasdeaza stuturi suplimentare pentru asigurarea comunicarii(dupa ce in prealabil chitul epoxidic a fost indepartat in zona respectiva cu ajutorul unei dalte si a unui ciocan din otel de 0.5 kg) 8.Dupa minimum 6 ore de la executarea operatiilor pregatitoare daca temperatura mediului ambiant este de minimum +20C si respectiv dupa 12 ore daca acedasta este cuprinsa intre +15C si +20C se poate incepe operatia de injectare de launa din extremitatile fisurii.Se astupa cu dopul de plastilina sau de cauciuc toate stuturile metalice mai putin primele doua care sunt deschise.Injectarea fisurilor se va realiza cu pistolul cu aer comprimat.Se alimenteaza pistolul cu rasina ,apoi se racordeaza la o sursa de aer comprimat cu presiune pana la 6 bari.Se fixeaza pistolul in primul stut metalic(amplasat la extremitatea fisurii),se deschide lent robinetul de aer comprimat si se mentine pistolul in aceasta pozitie pana la aparitia rasinii in stutul deschis invecinat .Se inchide robinetul de aer comprimat ,se depresurizeaza ,se muta pistolul in al doiea stut ,se astupa primul stut cu un dop de plastilina sau de cauciuc ,se desfunda al reiea stut si se reiau operatiile de ijectare .Se procedeaza astfel pana la injectarea completa a fisurii.La terminarea injectarii toate stuturile trebuie astupate. In timpul inectarii ,rasina trebuie sa refuleze prin tuburile de control din PVC,refularea rasinii indicand patrunderea acesteia pe minim doua treimi din grosimea placii. 9.Dupa circa 2 ore de la terminarea injectarii ,stuturile metalice se scot si se curata de chitul epoxidic prin spalarea lor cu acetona sau prin ardere. 10.Dupa circa 36 ore de la injectare se executa verificarea aplicarii corecte a procedeului de injectare .La fiecare a cincea fisura injectata se va desprinde pe o lungime de circa 150 mm,cu dalta si ciocanul,stratul de chit epoxidic aplicat pentru

inchiderea exterioara a fisurii, la extremitatea la care s-a incheiat operatia de injectare.In cazul injectarii corecte se constata prezenta rasinii in fisura(culoarea ei finnd mai inchisa decat a betonului).Daca nu se constata prezenta rasinii in fisura se procedeaza la indepartarea completa a chitului de pe fata respectiva si se stabilesc zone neinjectate .In fiecare din aceste zone se monteaza cate un stut ,se acopera fisura cu chit epoxidic lasandu-se cate o intrerupere de control cu diametru de circa 3mm la extremitatea zonei de injectat sise executa reinjectarea .Intrucat in acest caz exista dubii in ceea ce priveste calitatea injectarii si la celelalte fisuri ,se va face verificarea tuturor fisurilor injectate prin indepartarea chitului epoxidic pe lungimea intregului traseu al acestora. 11.Se reface tencuiala cu mortar M50T. Retete de materiale Cantitatile materialelor sunt stabilite in parti de volum si greutati. a.Chit epoxidic pentru spacluire: -rasina epoxidica 1,0p(200 g) -intaritor 0.14p(25g) -ciment sau filer de cuart 0.75-1.0p(200-250 g) b.Rasina epoxidica pentru injectare : -rasina epoxidica 1.0p(200 g) -intaritor 0.14p(25 g) c.Mortar M 50 T: -ciment Pa 35 262kg/mc; sau M30 275 kg/mc; sau F25 290 kg/mc; -var pasta (clitatea I cu consistenta 12 cm si densitatea aparenta 1300 kg/mc) -nisip 0...3mm (umiditate 2% si densitate aparenta de circa 1250 kg/mc) -apa -functie de consistenta consistenta stabilita cu conul etalon trebuie sa fie cuprinsa intre limitele: -pentru sprit 9cm -pentru grund si tinci 7..8cm Prepararea amestecurilor pentru chituire sau pentru injectare se face astfel: -se masoara volumetric sau gravimetric materialele componente ; -intr-un recipient emailat curat si perfect uscat se introduce rasina epoxidica si apo intaritorul; -se amesteca incet cu mistria (curata si perfect uscata) timp de minimum 2 minute ,(evitandu-se scoaterea mistriei din amestec pentru a nu antrena aer in masa acestuia),pana la obtinerea unei culori omogene; -in cazulin care se prepara chit ,se adauga treptat cimentul sau filerul de cuart (perfect uscate ) si se continua amestecarea pana la omogenizarea comlpeta a amestecului. Cantitatea preparata se limiteaza la maximum 0.5 kg.Timpul de punere in lucru pentru amestecurile epoxidice ,masurat din momentul inceperii prepararii ,nu va

depasii 30-12 minute pentru temperatura mediului ambiant de +15C...+25C si de 10-8minute pentru temperatura mediului ambiant de +26C...+30C. Imediat dupa terminarea prepararii si punerii in lucru a amestecurilor vasele si celelalte unelte de lucru se vor spala cu acetona tehnica. Dotare cu scule si dispozitive auxiliare. -dalta metalica 1buc -ciocan 0.5 kg 1 buc -peri de sarma 1 buc -metru articulat 1 buc -mistrie 2 buc -spaclu 1buc -recipient metalic emailat 5l 1 buc -masuri emailate (250,500 sau 1000 cm3) 1 buc 3 -cilindru de sticla gradat (50,100 sau 250 cm ) 1 buc -termometru camera 1 buc -bormasina rotopercutoare 1 buc -spiral d=10mm 1buc -pistol de injectat rasini ,cu aer comprimat 1 buc -electrocompresor 11...39 mc/min (6 atm) 1 buc -lupa micrometrica 1buc -schela interioara simpla 1buc -galeata 2 buc -cancioc 1 buc -con etalon 1 buc -furtun de cauciuc 20m Formatia de lucru Formatia de lucru se compune dintr-un zidar calificat , un ajutor si un mecanic. Consumuri Materiale: -rasina epoxidica pentru chituire 0.20*5.95= 1.19kg -rasina epoxidica pentru injectare 0.5*5.95= 2.98 kg -intaritor 0.077*5.95=0.46kg -acetona tehnica 0.50*5.95=2.98kg -cimment sau filer de cuart 0.22*5.95=1.31kg -plastilina 0.14*5.95=0.84kg -stut metalic 33 buc -mortar 0.024 mc Forta de munca : -injectare 3.02*5.95=17.97ore -tencuire 0.6*5.95=3.57ore Total 21.54ore

Norme de protectia si igiena muncii La executarea lucrarilor se vor respecta prevederile din normele actule privind protectia si igiena muncii in constructii.Suplimentar se vor respecta urmatoarele: -se va folosi material de protectie halatul,manusile de cauciuc si ochelarii de protectie care se vor curata dupa fiecare utilizare; -se va evita contactul amestecurilor epoxidice cu pielea sau imbracamintea si se va urmarii mentinerea lor in permanenta sub nivelul ochilor .In cazul contactului direct cu pielea ,se va proceda la spalarea cu apa si sapun ( in nici un caz cu solventi specifici); -depozitarea materialelor pentru amestecuri epoxidice se va face in spatii in care nu exista pericol de aprindere.

40

610
3

105
Gm 25x55cm

650
3

40 30

25

690

25

730

25

25

210

Vedere 2-2
10 10 50 30

gauri d=25mm, care traverseaza ginda 10 gol practicat in placa 40 10 10 25 105 125 40 10 10

10

20 4 O12,L=1.20m,PC 52 44

20 44

4 O12,L=1.20m,PC 52 20 6 O12,L=0.85m,PC 52 20 6 O12,L=0.85m,PC 52

Sectiune 1-1
10 125 105 10

1 2 1

2 1
10 30 50

10

10

10
15

1 2

2 1

10 7 conectorO14,1buc/1ml, L=0.60m,PC 52 (sudura pe ambele parti,d min=16mm)

10

44

44

119 3 etrO8/100,L=2.07m,PC 52

44

44

119

15

1 8O20,L=4.50m,PC 52 2 5O16,L=4.30m,PC 52 3 etrO8/100,PC 52 54buc 275 4 + 6 etrO12,PC 52 4buc 55

Consolidare stalp din beton armat cu camasuieli din beton armat Vedere 3-3

10 40 40

25 40 10 40 45 125

42 55

13

317 330 5 3O16,L=2.70m,PC 52

13

2.Consolidare stalp cu camasuiala din tencuiala armata Obiectivul fisei Prezenta fisa tehnologica se aplica in cazul refacerii sau cresterii capacitatii portante a stalpilor din beton armat (deteliorati sau nu) prin marirea sectiunii transversale a acestora cu camasuieli din beton armat. Camasuielile se vor realiza pe una sau pe toate laturile stalpului(de preferat).Ele incep de la nivelul fundatie si se dezvolta pe toata inaltimea structurii sau numai pana la un anumit nivel ala acesteia. Lucrarile de consolidare vor incepe numai dupa stabilizarea procesului de degradare (daca este cazul) Temperatura mediului ambiant trebuie sa fie de minimum + 10C. Prezenta tehnologie de consolidare se poate asocia si cu alte tehnologii precum injectarea fisurilor,completarea golurilor cu beton. Operatii tehnologice. Intrucat portiunea de infrastructura a unui stalp (inclusiv fundatia sa) prezinta numeroase particularitati si detalii diferite ,fiind practic imposibil sa se gaseasca un caz unic reprezentativ,s-a considerat necesar sa se descrie operatiile tehnologice , in cazul consolidarii unui stalp pe toate cele patru laturi ale sale,in portiunea sa din suprastructura.Se mentioneaza insa ca pentru consolidarea portiunii din infrastructura cele mai multe din operatiile tehnologice sunt asemanatoare (din punt de vedere al conditiilor tehnice si al succesiunii sau dependentei) cu cele executate in portiunea din suprastructura. 1.Se realizeaza lucrarile de sprijinire daca este cazul. 2.Se executa consolidarea la nivelul infrastructurii stalpului. 3.Se indeparteaza tencuiala de pe toate suprafetele laterale ale stalpului,de la partea inferioara a placii si de pe fetele laterale si fundul grinzilor concurente pe o distanta de circa 300 mm fata de stalp. 4.In dreptul colturilor stalpului se practica goluri in placa ,avand forma aproximativ patrata cu latura de circa 150...200mm. 5.Se spituiesc suprafetele de beton decopertate ale stalpului. 6.Cu pahometru se determina pozitia armaturilor ,din stalp si de la capetele grinzilor, care se marcheaza cu creta pe suprafata betonului. 7.Se marcheaza pozitia conectorilor (care leaga barele longitudinale ale camasuielii de barele longitudinale ale stalpului),avand grija ca acestia sa fie pozitionati in dreptul etrierilor din stalp si sa fie decalati pe inaltime pentru barele de pe aceasi latura a stalpului. 8.Se indeparteaza stratul de acoperire cu beton, in dreptul marcajelor pentru pozitionarea conectorilor,pana la dezvelirea armaturii longitudinale din stalp . 9.Se aduc conectorii (cu diametru minim de 14 cm) si se sudeaza de armatura longitudinala a stalpului(lungimea cordonului de sudura este de 5d+20mm cand sudura se realizeaza pe ambele parti) 10.Cu dalta si ciocanul sau cu pickhammerul se practica gaurile in placa.

11.Cu bormasina rotopercutanta se dau in grinzi gauri cu diametru de 1520mm,in functie de diametru etrierilor care urmeaza sa traverseze grinzile. 12.Suprafetele de beton decopertate se curata cu peria de sarma (de sus in jos),se sufla cu aer comprimat si se spala cu jet de apa. 13.Se monteaza armaturile longitudinale si cele transversale (etrierii se prevad cu ciocuri drepte care se sudeaza ,lungimea cordonului de sudura stabilindu-se ca la punctul 9) si se realizeaza prinderea dintre ele. 14.Se sudeaza barele longitudinale de mustatile armaturile de la nivelul inferior. 15.Se sudeaza conectorii de armaturile longitudinale ale camesii. 16.Se uda suprafetele de beton cu apa pana la saturare si apoi dupa zvantare incepe torcretarea.Camasuiala se realizeaza din mai multe straturi cu grosimea de 20..50mm). 18.Timp de 7 zile se mentine umeda suprafata betonului din camasuiala prin stropirea periodica cu apa(la interval de 2...6ore) 19.Se reface tencuiala cu mortar M 50T. Retete de materiale Mortar M 50T -ciment Pa 35 262 kg/mc -var pasta (calitatea I cu consistenta 12 cm si densitatea aparenta 1300 kg/mc) 110kg/mc -nisip 0..3mm (umiditate 2% si densitate aparenta de circa 1220kg/mc) 1450kg/mc -apa-orientativ circa 260l/mc Cosistenta (stabilita cu conul etalon) trebuie sa fie cuprinsa intre limitele -pentru sprit 9cm -pentru grund si tinci 7..8 cm Dotare cu scule si dispozitive auxiliare. -spit metalic 1 buc -dalta metalica 1buc -ciocan 0.5 kg 1 buc -ciocan 2kg 1buc -ciocan de lemn 2kg 1buc -perie de sarma 1 buc -mistrie 1buc -cacioc 2buc -metru articulat 1 buc -galeata 2 buc -drisca 1buc -furtun de cauciuc 20m -cleste fierar 2buc -patent `1buc -schela interioara simpla 1buc -con etalon 1buc

-pervibrator 1buc -electrocompresor 1.1...3.9mc/min 1buc -bormasina rotopercutanta 1buc -spiral d=16..20mm 1buc -aparat sudat electric 1buc -aparat torcretare 1buc -creta 1buc -pahometru 1buc Formatia de lucru Formatia de lucru se compune dintr-un zidar ,un fierar betonist ,un dulgher,doua ajutoare. Consumuri Materiale: -beton C16/20 (1.2+4.5)*2*3.17*.1=3.62 mc -mortar M50 T 3.17*(1.25*2+0.5*2)*0.015=0.17 mc -otel 20 PC 52 8buc*4.5*2.46kg/ml=88.56kg 16 PC 52 (5buc*4.3+3*2.8)*1.58kg/ml=47.25kg 14 PC 52 12buc*0.6*1.21kg/ml=8.72kg 12 PC 52 4buc*0.85*0.88+4buc*1.2*0.88kg/ml=7.19kg 8 PC 52 54buc*2.07*2.46kg/ml=247.98kg Total PC 52 424.97kg -sarma moale d=1.25mm 4.25kg -electrod d=2.5mm 15kg Forta de munca: -decopertare tencuiala 0.77*1.35*3.17=3.30ore -sprituire suprafata beton 4.48*1.35*3.17=19.18ore -indepartare strat acoperire 0.8*1.35*3.17=3.43ore -curatire 0.08*1.35*3.17=0.35ore -confectionat si montat armaturi 247.98/1.6=154ore -torcretare beton 5*3.62=18.1ore -tencuire 8.46*1.35*3.17=36.21ore -carat moluz 0.23*1.35*3.17=0.99ore -inadire prin suprapunere cu sudura 19.08*2=38.16 Total 273.72ore