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Grupo N 2
Integrantes: Balarezo Daz, Zoila Dergn Febres, Nellef Pereda Villanueva, Francisco Shidochy Uchima, Dany
Caso N 3
LEJIAS PEACH
1. Situacin de la empresa La Compaa de Leja Peach, es una empresa de propiedad familiar que fabrica y distribuye leja lquida y seca. El propietario de la empresa, el Sr. S.O. Peach, est planeando construir una planta nueva. Se espera una expansin en 5 aos (al 50%) y para los 10 aos (al 100%).
2. Problema central Se debe de conceptualizar el diseo de una planta de leja en trminos de las interrelaciones deseadas entre la funcin de produccin(embotellamiento y empaque) y las actividades y funciones de servicios y auxiliares necesarias.
El flujo bsico entre el proceso de embotellamiento y empaque (mdulos de produccin) es, o puede ser, establecido por los requerimientos de proceso necesarios, interrelaciones de equipo y/o configuraciones de maquinaria.
Enfocarse en la importancia de las interrelaciones entre las actividades de planta y el valor estratgico de sus respectivas ubicaciones.
Se requieren dos lneas de produccin: leja lquida y leja seca (paquetes de una libra y cinco libras).
Los embarques son cargas de paletas completas. No se hacen embarques de paletas rotas. La carga que ingresa o sale se transporta en carguero comn.
4. Anlisis a. Cualitativos
Diagrama de Actividades del Proceso: Usamos el diagrama de proceso para determinar las secuencias de actividades y tareas
4 3 4 1 4
Distancia en metros
Tiempo en minutos
Recursos humanos
Transporte
Inspeccin
Operacin
Descripcin
Espera
1 Recepcin 2 Inspeccin de la materia prima seca 3 Inspeccin de la materia prima lquida 2 Transporte de la materia prima seca 3 Transporte de la materia prima lquida 4 Almacenamiento de materia prima seca 5 Almacenamiento de materia prima lquida 2 Transporte de la materia prima seca 3 Transporte de la materia prima lquida 6 Produccin seca 7 Produccin lquida 8 Control de calidad secos 9 Control de calidad lquidos 10 Envasado de productos terminados secos 11 Envasado de productos terminados lquidos 12 Paletizado de productos terminados secos 13 Paletizado de productos terminados lquidos 14 Almacenaje de productos terminados secos 15 Almacenaje de productos terminados lquidos 16 Embarque
Laboratorio de control de calidad Paletizador seco Paletizador lquido Materias primas y suministro de productos secos Materias primas y suministro de productos lquidos Oficinas Baos Mantenimiento
b.
Cuantitativos
Diagrama de Relaciones entre las actividades o diagrama de Muther.: Con este diagrama determinaremos que actividades deben de quedar ms prximas con el fin de tener un manejo eficiente de materiales y mano de obra.
1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Recepcin Mat. Prim. Y Sum. de Prod. Liquidos. Almacenaje de Prod. Qumicos Secos Mat. Prim. Y Sumin. De Prod. Secos Produccin Lquida Produccin Seca Paletizador Lquido Paletizador Seco Almacenaje Productos Terminados Lquidos Almacenaje Prod. Terminados Secos
A 6 U
2 O U
3
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A 6 A 6
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11
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12 U X 13 U
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1
2 3
X X O O O E 6 9
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4 5
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8
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U 11 12
13
14
O 15
16
Se hace uso de la siguientes tablas para determinar la cercana de los espacios y las razones para las mismas.
Valor A E I O U X Cercana Absolutamente necesario Especialmente impotante Importante Ordinario de cercana No importante Indeseable Codigo Razn 1 Uso de registros comunes 2 Compartir personal 3 Compartir espacio 4 Grado de contacto personal 5 grado de contacto documentario 6 secuencia del flujo de trabajo 7 ejecutar trabajo similar 8 Uso del mismo equipo 9 Posibles situaciones desagradables
HOJA DE TRABAJO PARA EL DIAGRAMA DE RELACION DE LA ACTIVIDAD AREA DE ACTIVIDAD A 1 Recepcin 2 Materias Primas y suministros del producto lquido 3 Almacenaje qumicos secos 4 Materias Primas y suministros del producto seco 5 Produccin lquida 6 Produccin seca 7 Paletizador lquido 8 Paletizador seco 9 Almacenaje productos terminados lquidos 10 Almacenaje productos terminados secos 11 Embarque 12 Laboratorio control de calidad 13 Oficinas 14 Servicio de alimentacin 15 Baos, gabeteros para el personal 16 Mantenimiento 5,6 7,8 2,4 1,5 4 1,3,6 2,7,16 3,4,8,16 5,9 6,10 7,11 8,11 9,10 5,6,7,8 2,3,4 12 12 12,16 12 10 9 12 12 12 1,15 15 15 15 15 15 15 15 15 13,15,16 12,14,15 13,15 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16 12,15 1,2,3,4,9,10,11,13,14 3,4,6,7,8,9,10,11,16 2,5,7,8,9,10,11,16 2,5,7,8,9,10,11,16 1,3,4,6,8,9,10,11 1,2,5,7,9,10,11 1,2,3,4,6,8,10,11 1,2,3,4,5,7,9,11 1,2,3,4,5,6,7,12,13,16 1,2,3,4,5,6,7,8,12,13,16 1,2,3,4,5,6,7,8,12,13,16 1,9,10,11,14 1,9,10,11,16 1,12,16 2,3,4,5,6,7,8 2,3,4,5,6,7,8,9,10,11 13,14 13,14 13,14 13,14 13,14 13,14 13,14 14 14 14 E I GRADO DE VINCULACIN O
HOJA DE TRABAJO DEL REQUERIMIENTO TOTAL DE ESPACIO PARA: COMPAA DE LEJIA PEACH POR:
Pies Cuadrados Estimados Areas individuales (con crecimiento del 50%) 1,875 11,250 7,500 18,750 10,000 7,500 1,250 1,250 50,000 35,000 1,875 2,500 10,000 2,500 2,500 2,500 37,500.0
ACTIVIDAD O AREA Areas individuales (actuales) 1. Recepcin 2. Mat. Prim. Y Sum. De Productos Lquidos 3. Almacenaje de Prod. Qumicos Secos 4. Mat. Prim. Y Sumin. De Prod. Secos 5. Produccin Lquida 6. Produccin Seca 7. Paletizador Lquido 8. Paletizador Seco 9. Almacenaje Productos Terminados Lquidos 10. Almacenaje Productos Terminados Secos 11. Embarque 12. Laboratorio de Control de Calidad 13. Oficinas 14. Servicio de Alimentos 15. Baos 16. Mantenimiento 17. Almacenamiento a granel 1,250 7,500 5,000 12,500 10,000 7,500 1,250 1,250 50,000 35,000 1,250 2,500 10,000 2,500 2,500 2,500 25,000
N Mod. 0.75 4.50 3.00 7.50 4.00 3.00 0.50 0.50 20.00 14.00 0.75 1.00 4.00 1.00 1.00 1.00 15
Grandes Totales:
177,500
203,750
81.50
Pies Cuadrados Estimados Areas individuales (con crecimiento del 100%) 2,500 15,000 10,000 25,000 10,000 7,500 1,250 1,250 50,000 35,000 2,500 2,500 10,000 2,500 2,500 2,500 50,000.0 230,000
ACTIVIDAD O AREA Areas individuales (actuales) 1. Recepcin 2. Mat. Prim. Y Sum. De Productos Lquidos 3. Almacenaje de Prod. Qumicos Secos 4. Mat. Prim. Y Sumin. De Prod. Secos 5. Produccin Lquida 6. Produccin Seca 7. Paletizador Lquido 8. Paletizador Seco 9. Almacenaje Productos Terminados Lquidos 10. Almacenaje Productos Terminados Secos 11. Embarque 12. Laboratorio de Control de Calidad 13. Oficinas 14. Servicio de Alimentos 15. Baos 16. Mantenimiento 17. Almacenamiento a granel Grandes Totales: 1,250 7,500 5,000 12,500 10,000 7,500 1,250 1,250 50,000 35,000 1,250 2,500 10,000 2,500 2,500 2,500 25,000 177,500
N Mod. 1.00 6.00 4.00 10.00 4.00 3.00 0.50 0.50 20.00 14.00 1.00 1.00 4.00 1.00 1.00 1.00 20 92.00
5. Conclusiones El diseo de planta permite manejar 2 lneas de produccin para lejas secas y lejas liquidas con sus propios almacenes de insumos, materias primas y productos terminados Es necesaria una cercana del rea de mantenimiento para atender incidentes en cualquiera de las lneas de produccin de leja en cualquier de sus procesos El rea de control de calidad participa activamente en controlar la produccin de lejas por lo que la cercana a las lneas de produccin y almacenes debe de ser importante. Se considera tener las reas de comedor, baos y oficinas administrativas ubicadas lejos de las lneas de produccin y almacenes por temas de salubridad en general ya que los insumos utilizados en las lneas representan un peligro si tuvieran cercana a los alimentos adems que los olores emanados son fuertes como para poder estar expuestos mucho tiempo a ellos. En la ampliacin al 50% y 100% de la planta se esta considerando un crecimiento en los espacios de Recepcin, Almacenes de insumos y materias primas, Embarque y el rea de almacenaje a granel. Consideramos en la ampliacin de la planta que se mantendr la capacidad de produccin por ende los espacios para la produccin y paletizado se mantendrn sin ampliacin.
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6. Recomendaciones Se recomienda ampliar a 3 turnos de operacin diaria de la planta a fin de aprovechar el crecimiento de la planta para aumentar la capacidad de produccin diaria de leja.
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