PROCEDIMIENTO PARA INSTALACIN DE JUNTAS AISLANTES EN LOS SPC

Proceso Relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO (CONTROLAR Y

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1.- PROPSITO. Especificar el orden metodolgico para la instalacin de juntas para el aislamiento elctrico, con el fin de evitar la dispersin de la corriente del sistema de proteccin catdica inducida en tuberas que se encuentran enterradas o en contacto con un medio electroltico.

2.- ALCANCE. Este procedimiento describe los requisitos mnimos para la correcta instalacin de las juntas aislantes en los sistemas de proteccin catdica. Desde: Requerimiento de instalacin de juntas. Hasta: Comprobar aislamiento utilizando equipo instrumentado. 3.- ABREVIATURAS Y DEFINICIONES. RMS: Raz cuadrtica media (Root mean square) GALGA: Elemento que se utiliza en el mecanizado de piezas para la verificacin de las cotas con tolerancias estrechas. TORQUE: Cuando se aplica una fuerza en algn punto de un cuerpo rgido, el cuerpo tiende a realizar un movimiento de rotacin en torno a algn eje. La propiedad de la fuerza para hacer girar al cuerpo se mide con una magnitud fsica que llamamos torque o momento de la fuerza LLAVE DE TORQUE: Herramienta manual que se utiliza para apretar los tornillos, que por sus condiciones de operacin, necesitan un apriete exacto. NACE: Asociacin Nacional de Ingenieros en Corrosin (NationalAssociation of CorrosionEngeneering)

4. - TAREAS.
No. 1. 2. DESCRIPCIN DE LAS TAREAS RESPONSABLE Requerimiento de instalacin de juntas. Supervisor TINC Abrir el empaque para determinar que los kits de la junta no Inspector Tcnico se encuentren con fallas y verificar que las dimensiones de la junta no excedan las de la brida.
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3.

4. 5.

6. 7. 8. 9.

10.

11.

Verificar que las caras de la brida se encuentren libres de hoyos, agujeros, xido, suciedad, aceite y grasa. El acabado superficial no ser mayor de 250 RMS. Se requiere pulir las caras de la brida si el acabado no cumple con lo anterior. Comprobar si la brida y los agujeros pasantes no presentan rebabas. Verificar que los pernos y tuercas estn limpios, aplicar lubricante no conductor a todas las roscas y tuercas. Alinear las caras de la brida de manera que estn paralelas y concntricas e instalar la junta cuidadosamente. NO USAR LUBRICANTES, GRASA o ADHESIVOS ya sea en la junta o en las caras de la brida. Alinear la junta con la brida utilizando tres pernos pasantes que no sean cnicos, con una separacin de120 . Instalar los esprragos, tuercas y arandelas. Apretar los tornillos de forma transversal hasta que la brida haga contacto con la junta. Comprobar que no exista separacin alguna entre la junta y las bridas, utilizando una linterna, pinzas o una galga de espesores. En caso de existir una separacin, aflojar el perno diametralmente opuesto (180) y volver a apretarlos manualmente hasta que la junta y la brida se encuentren paralelas y sin espacio entre ellas. Proceder con el ajuste de los tornillos a un 10-15% del torque especificado en el cuadro de los valores de torque recomendados segn el dimetro de la brida (Ver Anexo 1). Retirar los pernos pasantes y reemplazarlos con tornillos, tuercas y arandelas, y apretarlos al mismo valor de torque de los dems tornillos. Repetir los pasos del punto anterior, aumentando el apriete al 50% del valor recomendado de torque final. Continuar apretando todos los pernos, hasta llegar a la torsin especificada (100%) y que no haya ms rotacin de las tuercas. Comprobar que el torque de cada uno de los pernos es el mismo y que sea el recomendado de acuerdo al dimetro de la brida y presin de trabajo. Todos los ajustes de los pernos deben ser realizados con llaves de torque (mecnicas e hidrulicas). Utilizar el equipo de deteccin de aislamiento elctrico para comprobar efectividad de la junta instalada.

Inspector Tcnico

Inspector Tcnico Inspector Tcnico

Inspector Tcnico Inspector Tcnico Inspector Tcnico Inspector Tcnico

Inspector Tcnico

Inspector Tcnico

12. 13.

Inspector Tcnico Inspector Tcnico

14.

Inspector Tcnico

15. 16.

Inspector Tcnico Inspector Tcnico

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5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO. 5.1 En la ejecucin de este procedimiento se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma rango superior. 5.2 Cumplir con la Normativa NACE Standard RP0286 Electrical Isolation of Cathodically Protected Pipelines, Section 7: Equipment installation, Lit. 7.2.5.2 Isolating Gasket Kits. 5.3 Para proporcionar una presin de sellado en una junta de la brida, se recomienda que los tornillos se "aprieten" en la secuencia que se muestra en la figura hasta que la caras de la brida estn en contacto con la junta. Realizar la misma secuencia hasta lograr el apriete final.

Ajuste de pernos para juntas aislantes de 150 psi para dimetros de 10, 12 y 14 inch

Ajuste de pernos para juntas aislantes de 150 psi para dimetros de 4, 6 y 8 inch

6 1 8 11
1

4 7

10 5 7

2
3 5 8

12

5.4 Se requiere comprobar el ajuste de los tornillos una vez que se ha alcanzado la temperatura de operacin. Volver a comprobar el ajuste de los tornillos cada vez que se reinicie el funcionamiento del sistema.

6. DOCUMENTOS RELACIONADOS.
CDIGO NACE STANDARD RP0286 NOMBRE DEL DOCUMENTO Electrical Isolation of Cathodically Protected Pipelines Sealing Gaskets, Pipe Line Seals

MANUAL DEL FABRICANTE

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ANEXO 2
Compatibilidad de material sugerido para juntas aislantes Medium Acetone Air Ammonia Dry Ammonia (Wet)*** Bleach Butylene (Butidiene) Carbon Dioxide Caustic Soda (NaOH) Cryogenic Ethanol Ethylene (Ethene) Fuel Oil Gas, Natural G-10 G-10 G-10 G-10 Phenolic Teflon EPDM Teflon Viton Nitrile Retainer Phenolic G-10 G-10 G-10 G-10 G-10 G-10 Seal EPDM Nitrile Teflon Teflon Teflon Teflon Nitrile Sleeve Mylar Mylar Mylar Mylar Mylar G-10 Mylar Washer Phenolic Phenolic G-10 G-10 G-10 G-10 G-10 Temp. Range F +32 to +80 -40 to +225 -65 to +220 +32 to +100 +32 to +80 +32 to +100 +32 to +150 Temp. Range C 0 to +27 -40 to +107 -54 to +104 0 to +38 0 to +27 0 to +38 0 to +66

CONSULTFACTORY G-10 Mylar G-10 Mylar Mylar G-10 G-10 G-10 G-10 Phenolic -300 to +280 +32 to +100 +32 to +80 -20 to +280 -40 to +220 -184 to +138 0 to +38 0 to +27 -29 to +138 -40 to +104

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Gas, Sour Gasoline Hydrogen Jet Fuel LNG Mercaptan Methanol MTBE Nitrogen Oil, Crude Oxygen** Pentane Propane Propylene Sewage SpentLiquor

G-10 G-10 G-10 G-10 G-11 G-10 G-10 G-10 Phenolic G-10 G-10 G-10 G-10 G-10 G-10 G-10

Viton Teflon Nitrile Viton Teflon Teflon Teflon SpecialNitrile Nitrile Viton Teflon Teflon NitrileorTeflon Viton Viton Teflon

Mylar Mylar Mylar Mylar G-10 G-10 Mylar G-10 Mylar Mylar G-10 G-10 G-10 G-10 Mylar G-10

Phenolic G-10 G-10 G-10 G-10 G-10 G-10 G-10 Phenolic G-10 G-10 G-10 G-10 G-10 G-10 G-10

-20 to +220 -65 to +225 -40 to +250 -20 to +225 -300 to +100

-29 to +104 -54 to +107 -40 to +121 -29 to +107 -184 to +38

-20 to +80 -29 to +27 +32 to +100 +32 to +80 -40 to +220 -20 to +280 -65 to +250 +32 to +80 +32 to +80 +32 to +80 -20 to +280 +32 to +100 0 to +38 0 to +27 -40 to +104 -29 to +138 -54 to +121 0 to +27 0 to +27 0 to +27 -29 to +138 0 to +38

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Steam Styrene Sulphur (Molten) Tolulene Water (hot) Water (Potable) Water (Sea) White Liquor G-10 G-10 G-10 G-10 G-10 G-10 G-10 Teflon Teflon

CONSULTFACTORY G-10 G-10 G-10 Mylar Mylar Mylar G-10 G-10 G-10 G-10 G-10 G-10 orPhenolic G-10 orPhenolic G-10 +32 to +80 +32 to +280 +32 to +150 +175 to +280 +32 to +280 +32 to +280 +80 to +280 0 to +27 0 to +138 0 to +66 +79 to +138 0 to +138 0 to +138 +27 to +138

VitonorTeflon EPDM EPDM EPDM Teflon

** = These are organic materials that will feed a fire if a leak occurs and an ignition source exists. *** = Ammonia (wet) - Data to +100F (+38C) only (same materials as dry). For pipe diameters over 24" or ANSI Class pressure ratings of 600# or greater, use G-10 sleeves and G-10 washers where temperatures and other conditions permit. General Note: The foregoing performance data are intended as guidelines only. Performance suitability for any specific applications should be determined by the user. Variation in temperature, pressure, concentration or mixtures acting synergistically may preclude suggested service use. Material selection is at the sole risk of the user. Consult with a specialist or PSI factory for specific applications. PSIs responsibilities will be limited to those listed in the PSI standard warranties.

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ANEXO 1

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ANEXO 3
ESQUEMA DE INSTALACIN

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