Professional Documents
Culture Documents
Notiuni Introductive
Pentru constructia de masini electrice, echipamente electrice, in general se folosesc piese, organe de amsini care trebuie prelucrate prcis implicand procese tehnologice variate. Metode si procedee tehnologice folosite pentru fabricatia echipamentelor electrice cuprinde toata gama de prelucrari prin achiere, deformari plastice, prelucrari la rece etc. Piesele electroizolante sunt obtinute prin procedee specifice prelucrarii maselor plastice, a ceramicii, a sticlei precum si altele. Characteristic orcarui procedeu de prelucrare este grupul piesa scula (unealta) care intereactioneaza in diverse moduri, astfel se pot defini patru categorii de procese tehnologice si anume: - cu interactiune punctiforma intre piesa si scula (strunguri, freze etc.); - cu interactiune liniara (masini de stantat, taiat); - cu interactiune de suprafata intre piesa si scula (ambutisari, prelucrari erosive); - cu interactiune de volum (turnari, presare in matrite).
Cutia de viteze are rolul de a asigura diferitele trepte de viteza necesare prelucrari. Curia de avansuri care regleaza viteza miscarii de avans.
Strunjirea
Este operatia de prelucrare prin aschiere a suprafetelor interioare sau exterioare a pieselor, ce reprezinta in general corpuri de rotatie, cu ajutorul cutitelor pe masini unelte din grupa sturungurilor. Piesa de prelucrat executa miscarea de rotatie (miscarea principala) iar cutitul executa miscarea de avans. Prin strunjire se pot prelucra, in general piese de revolutie, cu suprafere cilindrice, conice, dar putem prelucra si suprafete plane prin sttrunjire plana. Cutitele de strung (conform standardului ISC 20-100.10 Cutite de strung) se aleg corespunzator operatiei trebuie sa se realizeze. Fixarea cutitelor se realizeaza cu ajutorul unor suporturi. Pentru prelucrare piesa se fixeaza in diferite dispozitive numite bacuri; papusa mobile, inima de antrenaresi alte dispozitive. Necesitatea de adoptare a prelucrarii prin strunjire la diverse piese, precum si conditia de marire a productivitatii muncii, a condus la constructia unui numar mare de masini unelte care se incadreaza in categoria strungurilor. Astfel exista: - Strung Carusel se carcterizeaza prin faptul ca axul principal este pozitionat verical, ceea ce permite prelucrarea unor piese cu diametrul cuprin intre 800-2700 mm si o inaltime maxima de 8000 mm. Acesta asezare verticala a piesei conduce la o mai buna rigiditate. - Strungul Revolver se caracterizeaza prin faptul ca pemite montarea unui nr mare de scule (12 16 scule) care permite o prelucrare rapida a pieselor si ceea ce conduce la cresterea productivitatii.
Frezarea
Este procesul de prelucrare prin aschiere a suprefetelor plane, cilindrice sau profilate cu ajutorul unor scule cu mai multe taisuri numite freze si respectiv masini de frezat. Miscarea principala este asigurate de scula, iar miscarea de avans de catre piesa de prelucrat. Operatiile de frezare se pot clasifica in functie de: - suprafetele prelucrate: plane, cilindrice, profilate. - Sensul de rotatie al frezei in raport cu avansul piesei: Contra avansului sau in sensul avansului. - Directia de actionare a frezei: cilindrica, frontala, elicoidala. - Dupa forma dintilor: triungiulare, rotunde, trapezoidale.
Rabotarea
Este procesul de prelucrare prin achiere a suprafetelor cu scule aschietoare de tipul cutitelor pe masini unelte numite masini de rabatat. In general prin rabotare se prelucreaza suprefete plane precum si diferite forme de canale.
La masinile de rabatat miscarea principala de achiere este o miscare rectilinie alternativa formata din doua cure. Cursa activa in care se efectuiaza preluarea de matrial de pe suprafata piesei de prelucrat si o cursa in gol in care cutitul revine la potitia initiala. In functire de cine executa miscarea principala de aschiere se definesc doua tipuri de raboteze: 1. Masini de rabatat transversal Sepinguri-miscarea principala de aschiere este executata de scula in timpul cursei active; 2. Masini de rabatat longitudinale Raboteze- miscarea principala de aschiere este efectuata de piesa de prelucrat care se deplaseaza impreuna ce masa masinii, iar miscarea de avans este executata de cutit. Obserbatie! Raboteza se foloseste pentru prelucrarea de materiale la care predomina lungimea.
Mortezarea
Este procesul de prelucrare prin achiere la care miscarea principala de aschiere rectilinie alternativa se executa pe verticala de cutitul de mortezat, iar miscarea de avans este efectuata de piesa de prelucrat (rectilinie sau de rotatie). Operatia de mortezare se aplica la prelucrarea canalelor interioare cum ar fi canul de pana in butucul rotilor dintate. Spre deosebire de Masina de Rabatat, Masina de Mortezat executa miscarea de eliminare de aschii pe verticala.
2. Indreptarea
Este procesul prin care se obtine o cilindricitate corespunzatore fara denivelori prea evidente. Piesa se aduce la o forma cat mai corespunzatoare. Pentru indeplinirea acestei operatii se pot folosi diferite tipuri de prese: hidraulica, pneumatica. Pieasa fiind prinsa intr-un dispozitiv de fixare.
5. Centruire
Este procesul prin care se obtine o centrare prerfecta o cilindrului in momentul in care se fixeaza pe masina de prelucrat. Se obtine prin folosirea unor burgie de centrare.
6. Degrosare Este procesul prin care se obtine o dimensiune mai si mai apropiata de cea inscrisa in desenul tehnic al arborelui (70 si lungimea de 410 mm) . Se foloseste strungul, iar degrosare se obtine cu ajutorul unui cutit.
7. Strunjire
Este procesul prin care se obtine diferitele diametre prevazute in desenul de executie. Se folosesc cutite de strung.
8. Tesirea cotelor
Este procesul tehnologic prin care se obtine o tesire a marginilor diferitelor diametre.
11.Rectificare
Este procesul de prelucrare prin aschiere care asigura o precizie dimensionala mare si o netezire buna a suparefetelor. Pentru rectificare se folosec masini de rectificat care pot fi cu: pietre abrazive, granule abrazive in suspensie etc. Pentru o mai buna rectificare se pot aplica procese tehnologice ca honuirea, lepuirea, lustruirea, rodarea etc. Rectificare asigura si o rugozitare cat mai mica a suprafetei prelucrate.
12.Tratament termic
Este procesul tehnologic prin care se obtine o tratare a suprafetei finale si care asigura o mai buna rezistenta in timp la diferite solicitari, fie ele de natura electrica, mecanica sau chimica. Precum in urma tratamentului termic se pot observa si rectifica unele fisuri (in caz ca exista).
BIBLIOGRAFIE
Notitele de la laborator STAS 9944 79 Masini de frezat cu consola, cu comanda numerica STAS 589 80 Alezoare cu coada cilindricapantru conuri metalice.