Tema 5..

Ctedra: Procesos de Campo
Tema # 5. Deshidratacin del gas natural

Deshidratacin del
gas natural
DESHIDRATACIN DE GAS NATURAL
Se refiere a la remocin del contenido de agua en el gas natural en forma liquida a fin de
adecuar el gas para poder ser trasportado sin que cause algn problema tales como corrosin
y obstruccin interna de lneas de gas entre otros.
Razones para la deshidratacin de gas
natural:
a.- Calidad del gas a clientes.
b.- Plantas de extraccin de lquidos del gas.
c.- Condensacin en lnea de transmisin
Deshidratacin del Gas Natural.
CRITERIOS PARA LA SELECCIN DE PROCESOS.
La seleccin del proceso ms conveniente para la deshidratacin del gas depende
fundamentalmente de los siguientes factores:
NIVEL REQUERIDO POR
REMOCIN DE AGUA.
Uso/Destino
Nivel de remocin
requerida
Proceso aplicable
Transmisin 5-7 Lbs H
2
O/MMPCN
-Dietilenglicol (DEG)
-Tritilenglicol (TEG)
-Tamices moleculares
Plantas de extraccin de lquidos de gas:
-Refrigeracin
Mayor de
30F
Mayor de 5 Lbs
H
2
O/MMPCN
DEG/TEG/Tamices
moleculares
Menor de
30F
Menor de 5 Lbs
H
2
O/MMPCN
TEG/Tamices moleculares
-Profunda Partes por milln
Tamices moleculares
(combinado con TEG) .
Nivel requerido de remocin de agua.
Caractersticas del gas.
Facilidades existentes/conexas.
Consideraciones ambientales.
Planes futuros de desarrollo.
Costos
Aplicaciones de procesos en
funcin del uso del gas
Diagrama de flujo tpico de una planta de T.E.G.
Ejemplo de un sistema de deshidratacin con desecante slido
ASPECTOS RELEVANTES PARA EL DISEO DE PLANTAS DE DESHIDRATACIN
Caractersticas y condiciones del gas.
Glicoles.
Parafinas.
H
2
S.
Asfaltenos.
Tamices Moleculares.
Contenido de Agua en el Gas Natural
Los sistemas de deshidratacin
utilizados en la industria del gas
natural se dividen en cuatro
categoras:
Sistemas de deshidratacin del gas natural.
La deshidratacin en los dos primeros mtodos no se traduce en contenidos de agua lo
suficientemente baja como para permitir la inyeccin en una tubera. Una mayor
deshidratacin por absorcin o adsorcin se requiere a menudo.
a) Enfriamiento directo.
b) compresin seguido de un
enfriamiento.
c) Absorcin
d) Adsorcin
La absorcin es un proceso en el que el
vapor de agua se extrae del gas natural por
burbujeo del gas contracorriente a travs
de ciertos lquidos que tienen un atractivo
especial o afinidad por el agua. El vapor de
agua en las burbujas de gas es arrastrado
en el lquido y llevar por el lquido.
La adsorcin es un proceso en el cual el
gas fluye a travs de un lecho de slidos
granulares que tienen una afinidad por
el agua. El agua queda retenida en la
superficie de las partculas del material
slido.
El recipiente que permite a cualquiera de los procesos de absorcin o adsorcin que tenga
lugar se llama el contactor o adsorbedor.
Absorcin
La absorcin es un proceso fsico que envuelve
transferencia de uno o ms componentes desde la
fase gaseosa a un lquido solvente.
L
o
,X
o
Gas rico
Plato 1
Plato N
Gas Pobre
Liquido
pobre
Liquido
rico
V
N+1
, Y
N+1
V
1
, Y
1
L
N
,X
N
C
o
l
u
m
n
a
C
o
l
u
m
n
a
Gas
Liq
Transferencia de
compuestos
Sistemas de deshidratacin del gas natural por absorcin.
El vapor de agua se elimina del gas a travs del contacto ntimo con un desecante lquido
higroscpico en la deshidratacin de absorcin. El contacto se logra generalmente en torres
de relleno o en bandeja. Los glicoles han sido ampliamente utilizados como desecantes
lquidos eficaces.
La deshidratacin por absorcin con este problema usualmente se econmicamente ms
atractiva que la deshidratacin por desecantes slidos cuando ambos procesos son capaces
de cumplir con el punto de roco requerida.
Los glicoles utilizados para la deshidratacin de gas natural son el etilenglicol (EG), el
dietilenglicol (DEG), el trietilenglicol (TEG), y tetraetilenglicol (T4EG). Normalmente, un solo
tipo de glicol puro se utiliza en un deshidratador, pero a veces una mezcla de glicol es
econmicamente atractiva. El TEG ha logrado una aceptacin casi universal como el ms
rentable de los glicoles, debido a su depresin superior de punto de roco, el costo de
operacin y fiabilidad de funcionamiento.
El TEG ha sido utilizado exitosamente para deshidratar gases naturales dulces y amargos
bajo una amplia serie de condiciones de operacin. La depresin del punto de roco de 40 a
140 F se puede lograr entre un rango de presiones que van desde 25 psig hasta 2500 psig y la
temperatura del gas entre 40 y 160 F. La depresin del punto de roco se obtiene
dependiendo de la temperatura de equilibrio del punto de roco para una determinada
concentracin de TEG y la temperatura de contacto.
Sistemas de deshidratacin del gas natural. Proceso de absorcin
Deshidratacin por absorcin. Caractersticas.
Gas rico
P T
Gas Pobre
Liquido
pobre
Liquido
rico
Mientras ms elevada sea la presin, ms alta ser la
absorcin de LPG y gasolina dentro del lquido de absorcin.
(LPG y gasolina) absorbida aumenta a medida que baja la
temperatura.
Presin y Temperatura
Factores que intervienen en la absorcin.
La cantidad de material (metano, etano, propano, etc.) absorbida, depende de los siguientes factores:
a) Presin, b) Temperatura, c) Relacin de flujo del lquido de absorcin con respecto al flujo del gas
que se est tratando, d) Composicin del gas de admisin, e) Caractersticas del lquido de absorcin, f)
La intimidad del contacto del gas y el lquido.
Recobro de LPG
Gas rico
P T
Gas Pobre
Liquido
pobre
Liquido
rico
Cantidad de Lquido de absorcin
La cantidad de material absorbido aumenta a medida
que la relacin de flujo de lquido de absorcin con
respecto al flujo del gas va en aumento. La absorcin
mxima ocurre al ms alto rgimen al cual se puede
bombear el lquidode absorcin en el absorbedor sin
recargar (inundar) la torre.
Recobro de LPG
Gas rico
P T
Gas Pobre
Liquido
pobre
Liquido
rico
Composicin del gas de admisin
La cantidad de un hidrocarburo que puede
absorberse obviamente guarda relacin con la
cantidad del material presente en la corriente de gas
de admisin.
Los hidrocarburos ms livianos o con ms alta
tensin de vapor son ms difciles de absorber,
como son el propano, etano y metano,
tendiendo a permanecer en el gas.
Recobro de LPG
Caractersticas del Lquido de absorcin
C
o
l
u
m
n
a
C
o
l
u
m
n
a
Liq
Lquido de absorcin es un aceite de alto peso
molecular entre 100 y 200.
El aceite de absorcin de tipo ideal tiene un punto de
ebullicin ligeramente por encima del que tiene el material
que est absorbiendo el gas. Esto produce que halla una baja
prdida de vaporizacin del lquido de absorcin.
El aceite de absorcin se denomina comnmente
aceite o petrleo pobre.
Recobro de LPG
Gas rico
Gas Pobre
Liquido
pobre
Liquido
rico
Intimidad de contacto del gas y el aceite de absorcin
Para obtener mxima absorcin (en el absorbedor)
de GLP y gasolina, el gas y el aceite deben mezclarse
bien entre s. Ello se hace en los platos de un
absorbedor.
Recobro de LPG
Sistema de separacin o despojador.
Gas de
despojamiento
Gas recuperado
Liquido
rico
Liquido
Pobre de regreso al
absorbedor
El aceite pobre es despojado de los componentes absorbidos del gas en una
columna de despojadora
El despojamiento es lo contrario al de la absorcin. El
despojar consiste en extraer por ebullicin o separar los
hidrocarburos absorbidos del aceite original de absorcin.
Ello se hace en el mismo tipo de torre que utiliza el
absorbedor. Se aplica calor a la parte inferior de la torre para
"extraer por ebullicin" los materiales absorbidos
P T
Ventajas:
Desventajas:
Costo inicial bajo del equipo.
Baja presin de carga a travs de torres de absorcin.
Los requisitos de distribucin se pueden aadir con
facilidad.
La recarga de las torres no presenta problemas, la planta
puede ser usado satisfactoriamente en la presencia de
materiales que podran causar incrustaciones de algunos
adsorbentes slidos.
La materia en suspensin, tales como suciedad, escamas y
xido de hierro, pueden contaminar las soluciones de glicol.
El sobrecalentamiento de la solucin puede producir altos y
bajos productos de descomposicin.
El lodo resultante puede acumularse en las superficies de
calefaccin, causando una prdida en la eficiencia, o, en
casos graves, paro de flujo completo.
Cuando el oxgeno y el sulfuro de hidrgeno estn
presentes, la corrosin puede convertirse en un problema
debido a la formacin de material de cido en la solucin de
glicol.
Los lquidos, como agua, hidrocarburos ligeros o aceites
lubricantes, en el gas de entrada puede requerir la instalacin
de un separador eficaz antes de la absorcin.
El agua altamente mineralizada de entrar en el sistema de
entrada de gas puede, durante largos perodos, se cristalizan y
llenan la caldera con sales slidas.
Espuma de la solucin puede ocurrir con un arrastre de
lquido resultante. La adicin de una pequea cantidad de
compuesto antiespumante generalmente soluciona este
problema. Algunas fugas alrededor del prensaestopas de las
bombas se pueden permitir, porque una rigidez excesiva del
empaque puede resultar en la limpieza de las barras. Esta fuga
se recoge peridicamente y se devuelven al sistema.
Desventajas:
Soluciones de glicol altamente concentradas tienden a
volverse viscosas a bajas temperaturas y, por tanto, son
difciles de bombear. Las lneas de glicol pueden
solidificarse completamente a bajas temperaturas, cuando
la planta no est operando. En clima fro, la circulacin
continua de parte de la solucin a travs del calentador
puede ser aconsejable. Esta prctica tambin puede evitar
la congelacin en los enfriadores de agua.
Para iniciar una planta, todas las bandejas de absorcin
deben ser llenados con glicol antes de que un buen
contacto de gas y lquido se puede esperar. Esto tambin
puede convertirse en un problema a bajas tasas de
circulacin debido a que los agujeros en las bandejas
pueden drenar la solucin lo ms rpido que se produce.
Aumentos repentinos se debe evitar en el inicio y el cierre
de una planta. De lo contrario, grandes prdidas de
arrastre de la solucin puede ocurrir.
Desventajas:
Los deshidratadores con TEG en bandejas o contactores lleno de columnas pueden ser de
diversos tamaos, desde modelos estndar usando la siguiente informacin:
Tasa de flujo de gas (Qg, MMPCND).
Gravedad especfica del gas (o composicin del gas).
Presin mxima de trabajo de contacto (P, lpca).
temperatura del gas de entrada.
Contenido de agua requerido a la salida de la torre.
Uno de los siguientes dos criterios de diseo se pueden emplear:
Relacin Agua Glicol (GWR): Un valor de 2 a 6 gal TEG/lbm H
2
O absorbida es adecuada
para la mayora de los requisitos de deshidratacin de glicol. Generalmente de 2,5 a 4
galones de TEG/lbm H
2
O se utiliza para los deshidratadores de campo.
Una concentacin pobre del reconcentrador: La mayora de los reconcentradores de
glicol pueden dar salida desde 99,0 a 99,9% de trietilenglicol puro. Un valor de 99,5%
deTEG pobre es utilizado en la mayora de los diseos
Diseo de torres de deshidratacin por absorcin.
Gas rico.
P, T, Comp.
Qg.
Gas Pobre
Liquido pobre
(X
TEG
)
pobre
Liquido rico.
(X
TEG
)
rico
Procedimiento de diseo. Torre de deshidratacin por absorcin.
T
2
=Trw
a. N: Nmero de platos tericos. (1 plato
terico=4 platos reales).
b. Qg: Tasa volumtrica de gas, MMPCND.
c. Tasa de solucin.
d. (X
TEG
)
pobre
Tasa de solucin.
(gal solucin/lbs agua absorbida)
(Entre 3 y 7 gal.sln./lbsH
2
O absorbida)
1. Determinar el contenido de agua a las condiciones de entrada y salida del gas de la
torre.
( ) ( )
2 2 2 2 2
*
CO CO S H S H HC i O H
W y W y W y
MMPCN
lbs
W + + =

Como a la salida del gas de la torre su temperatura es menor a 80 F, e
2
=e
HC
. Por lo
general e
2
=e
HC
= 7 lbs H2O/MMPCN (a menos que se nos indique lo contrario).
Donde x
o
: Fraccin molar del agua, y es el coeficiente de actividad, el cual es funcin de
X
TEG
.
2 , 150 18
100
18
100
TEG TEG
TEG
o
x x
x
x
+
=
( ) 18 * % 100 2 , 150 * %
100 * 2 , 150 * %
%
molar molar
molar
x
TEG
+
=
2. Determinar la eficiencia de absorcin, Eabs.
o
abs
E
e e
e e
=
1
2 1
Donde e
0
es el contenido de agua del gas natural a
condiciones de equilibrio.
e e * *
0
2
1
2
0
x
MMPCN
O lbsH
MMPCN
O lbsH
|
.
|
\
|
=
|
.
|
\
|
3. Determinar el factor de absorcin, A.
o
abs
E
e e
e e
=
1
2 1
4. Determinar el nmero de moles de solucin por da, Lo.
( )
( )
( ) ( )
d
lbmol
V K A
d
lbmol
L
d
lbmol
V K
d
lbmol
L
A
n o
n
o
1
1
* *
*
+
+
= =
Donde K (Constante de equilibrio) y Vn+1 (Nmero de moles de gas por da), se pueden
determinar por:
( )
lbmol
pcn
pcnd Qg
d
lbmol
V
n
45 , 379
) (
1
=
+
e * * 10 * 11 , 2
1
5
= K
5. Determinar el peso molecular de la solucin, Msln.
( ) ( )
o o s
x x
lbmol
lbm
M * 2 , 18 1 * 2 , 150
ln
+ =
6. Determinar la tasa de la solucin, q
sln
.
( )
|
.
|
\
|
=
|
.
|
\
|
gal
lbm
d
lbm
W
d
gal
q
s
s
s
ln
ln
ln
( ) ( )
lbmol
lbm
M
d
lbmol
L
d
gal
W
s o s ln ln
* =
|
.
|
\
|
gal
lbm
gal
lbm
s s
33 , 8 *
ln ln
=
|
.
|
\
|
ln s
Si la tasa de la solucin, q
sln
se desea en galones de
solucin por libras de agua absorbida, se divide la
tasa de solucin entre la cantidad de agua absorbida
por el TEG:
( )
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
|
.
|
\
|
A
|
.
|
\
|
=
|
.
|
\
|
d
MMPCN
Q
MMPCN
lbsH
g
gal
q
d
lbsH
W
g
gal
q
lbs
gal
q
g
s s
lbsH s
*
0 0
2
2 1
ln
2
ln
0 ln/
2
e e
Regeneracin.
Una concentracin dada de TEG puro es producida en la caldera y todava la seccin de
columna (regenerador) por el control de la temperatura de la caldera, la presin y la
posible utilizacin de un gas despojante. Siempre y cuando no se utiliza un gas
despojante, la concentracin de TEG puro al salir de la caldera es independiente de la
entrada de TEG rico.
( )
W W
W x
x
s
s TEG
rico
TEG
A +
=
ln
ln
* %
Cuando el gas de despojamiento es usado, la
concentracin de TEG rico que sale del absorbedor es
encontrado por un balance de materiales alrededor
del absorbedor.
( )
W W
W x
x
s
s TEG
rico
TEG
A +
=
ln
ln
* %
Caso 1. Inyeccin de gas despojante (iso-octano).
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
d
gal
q
gal
pcn
Q
s C ln
*
8
Caso 2. Inyeccin al vaco (P<Patm).
Ejercicio de diseo. Torre de deshidratacin por absorcin.
Su jefe le informa que existe cierta duda
sobre el contenido de agua con la que se
est entregando el gas que sale de la
torre de absorcin XYZ, razn por la cual
se le solicita a ud, que basado en la
siguiente informacin suministrada por el
fabricante:
Tasa de gas (MMPCND) 45
Gravedad especfica del gas. 0,715
Presin, lpca. 800
Temperatura, F 120
# de platos reales 7
Concentracin de TEG (%). 99,1
Tasa de solucin (gal/min). 10
% CO2 8
%H2S 7
Le informe:
a. Con que contenido de agua realmente la torre entrega el gas deshidratado?
b. Para deshidratarlo hasta un contenido de agua de 7 lbsH
2
O/MMPCN, Cul sera
la tasa de la solucin de TEG en galones/da que realmente utilizara para lograr el
objetivo?
Adsorcin se define como la capacidad de
una sustancia para mantener los gases o
lquidos en su superficie.
Sistemas de deshidratacin del gas natural. Proceso de adsorcin
Adsorcin
Absorcin
Temperatura de roco: 28-30 F (w
2
=7 lbs H
2
O/MMPCN)
Si w
2
<1 lbs. H
2
O/MMPCN entonces el TEG no es efectivo!
Es un proceso en el cual el gas fluye a
travs de un lecho de slidos granulares
que tienen una afinidad por el agua. El
agua queda retenida en la superficie de
las partculas del material slido.
Almina.
Silica Gel (SG).
Tamices moleculares (Molecular Sieve,
MS) (CARO!)
Carbn activado (adsorbe agua e
hidrocarburos)
Debido a su gran capacidad de secado, desecantes slidos son
empleados donde se requieran una mayor eficiencia.
El gas hmedo entrante debe ser limpiado por un filtro separador para eliminar los
contaminantes slidos y lquidos en el gas. El gas filtrado fluye hacia abajo durante la
deshidratacin a travs de un adsorbente que contiene un lecho de desecante. El arreglo
de flujo descendente reduce las turbulencias del lecho, causada por el gas a alta velocidad
durante la adsorcin. Mientras que un adsorbente est deshidratando, el otro adsorbedor
se est regenerando por una corriente caliente de gas de entrada del calentador de gas de
regeneracin. Un calentador a fuego directo, aceite caliente, vapor o un calentador
indirecto puede suministrar el calor de regeneracin necesario. El gas de regeneracin
generalmente fluye hacia arriba a travs del lecho para asegurar la regeneracin completa
de la parte inferior del mismo lecho, que es la ltima rea en contacto con el gas
deshidratado. El lecho caliente regenerado es enfriado . El gas refrigerante fluye hacia
abajo a travs del lecho de modo que el agua adsorbida por el gas de refrigeracin estar
en la parte superior del lecho y no ser des-adsorbida dentro del gas durante la etapa de
deshidratacin. El gas caliente de regeneracin sigue y el flujo de gas de refrigeracin a
travs del enfriador de gas de regeneracin para condensar el agua desadsorbida.
Proceso de deshidratacin del gas por adsorcin
En condiciones de operacin normal, la vida til de un desecante va de
uno a cuatro aos.
Los desecantes slidos son menos eficaces en el uso normal debido a la
prdida de superficie efectiva a medida que envejecen.
Una degradacin anormalmente rpida ocurre a travs de la obstruccin
de los poros pequeos y capilares abierto de aceites lubricantes, aminas,
glicoles, inhibidores de corrosin, y otros contaminantes, que no se puede
quitar durante el ciclo de regeneracin.
El sulfuro de hidrgeno tambin puede daar el desecante y reducir su
capacidad
Gran rea superficial para mayor capacidad.
Poseer actividad para los componentes a
ser removidos.
Velocidad de transferencia de masa alta.
Fcil y econmicamente regenerable.
Buena actividad de retencin con tiempo.
Poca resistencia al flujo de gas.
Alta resistividad mecnica. (trituracin y
formacin de polvo).
Barato, no corrosivo, no txico,
qumicamente inerte y alta densidad de
masa.
Ningn cambio apreciable en volumen
durante la adsorcin y des-adsorcin.
CARACTERSTICAS DE LOS ADSORBENTES.
Tiempo del ciclo.
Tasa de flujo de gas.
Capacidad del desecante.
Punto de roco al agua requerido.
Cantidad de agua a ser removida.
Comportamiento dinmico de
adsorcin de la torre.
Requerimientos de regeneracin.
Limitaciones en cada de presin.
CONSIDERACIONES DE DISEO..
Mtodo de calentamiento.
Temperatura requerida (347-446 F, agua:
241 F, temperatura del gas de
calentamiento: 392-500F).
Direccin de flujo de gas.
Tasa de flujo de gas. (5 a 15% del gas de
alimentacin.)
Remocin del agua.
Calor requerido. (des-adsorcin del agua,
vaporizacin del agua, desecante,
recipiente.)
Tiempo requerido (65 a 75% del tiempo del
ciclo).
Presin.
CONSIDERACIONES PRCTICAS DE OPERACIN.
Rango de operacin recomendado:
T<50C (T<122F).
Servicio del desecante: de 3 a 5 aos
(ausencia de venenos).
Deshidratacin obtenida: Temperatura de
roco alrededor de -34C (-29,2F).
Longitud del ciclo (tiempo de ciclo de 8
horas).
Regeneracin: Temperatura final de
regeneracin entre 175 y 230C (347-
446F), de 5 a 15% del gas de
alimentacin es usado, ciclos de 8 horas
(6 horas de calentamiento y 2 horas de
enfriamiento).
CARACTERSTICAS DE OPERACIN.
VENTAJAS.
Bajo punto de roco obtenido.
Disminucin del punto de roco en un
amplio rango de condiciones de
operacin.
Unidades compactas.
Baja inversin inicial para tasas pequeas
de gas.
Capacidad asignada podra incrementarse
si el gas hmedo es desviado y
recombinado con el gas seco.
Recobro adicional de hidrocarburos
livianos.
DESVENTAJAS.
Alta inversin inicial (tasas altas).
Sensibles a venenos (aceites pesados).
Capacidad asignada disminuye con
presin.
Cada de presin es mayor que en
sistemas de desecantes lquidos.
A tasas de flujo menores que la
capacidad asignada, la carga de calor de
regeneracin es alta en relacin a la
cantidad de gas procesada.
Gas rico.
P, T, Comp..Qg.
Gas Pobre
Procedimiento de diseo. Torre de deshidratacin por adsorcin.
T
2
=Trw, w
2
=0
Incgnitas potenciales:
a. Altura del lecho, ht.
b. Altura de la zona de transferencia, hz.
c. Comportamiento de la torre.
d. Diseo de la torre.
Variables principales:
a. P, T, Composicin del gas.
b. Tiempo disponible del material.
c. Tiempo del ciclo.
d. Tipo de material.
Columna
empacada
Procedimiento de diseo. Torre de deshidratacin por adsorcin.
1. Determinar el contenido de agua a las condiciones de entrada de la torre.
( ) ( )
2 2 2 2 2
*
CO CO S H S H HC i O H
W y W y W y
MMPCN
lbs
W + + =

Como a la salida del gas de la torre no debera contener agua, entonces su temperatura es
Trw, y por tanto e
2
=0.
2. Determinar la cantidad de agua a manejar por da, y por ciclo.
( ) ( ) ( )
( ) ( ) ( )
( )
dia
ciclos
ciclo
lbs
W
ciclo
lbs
W MMPCND Q
MMPCN
O lbsH
d
lbs
W
MMPCND Q
MMPCN
O lbsH
MMPCND Q
MMPCN
O lbsH
W
ciclo g
g g
#
*
* *
2
1
2
2 1
2
A
= A
|
.
|
\
|
= A
|
.
|
\
|
=
|
.
|
\
|
A = A
e
e e e
Ejemplo: Si el tiempo del ciclo es de 8 horas, en un da hay 3 ciclos; es decir, 3 ciclos/da.
3. Determinar la capacidad de adsorcin para el diseo (Xdis, lbsH
2
O/lbs de material).
Capacidad de los desecantes
Tiempo 0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40
Xd, almina 8,50 7,50 6,80 6,00 5,80 5,50 5,00 4,80 4,60 4,40 4,20
Xd, SG 16,00 12,00 10,00 9,30 8,70 8,50 8,30 8,25 8,20 8,15 8,10
Xd, MS 11,76 11,34 10,92 10,75 10,50 10,33 10,16 10,08 10,00 9,91 9,83
0,00
2,00
4,00
6,00
8,00
10,00
12,00
14,00
16,00
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
C
a
p
a
c
i
d
a
d

d
e
l

d
e
s
e
c
a
n
t
e
,

X
d
,

l
b
s
/
1
0
0
l
b
s
H
2
O

a
d
s
o
r
b
i
d
a
Tiempo, meses
Capacidad de adsorcin de los desecantes
Xd, almina
Xd, SG
Xd, MS
5. Determinar el rea y el dimetro del lecho.
( ) ( )
( ) lpca P
R T Z pcnd Q
o c q
pie
q
g
g g
* 1440 * 45 , 379
* 73 , 10 * *
. . @
min
3
= =
|
.
|
\
|
( ) ( ) ( ) ( )
( )
t
t
2
2
3
2
* 4
4
min
min
pie A
pies D pies D
pie
v
pie
q
pie A
g
g
= =
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
Los dimetros internos se deben aproximar al
dimetro prctico ms alto prximo (se redondea
cada 0,25 pies por exceso), y recalcular A y vg.
Presin Velocidad del gas
MPa lpca m/min ft/min
2,6 400 12-16 40-54
3,4 500 11-15 37-49
4,1 600 10-13 33-44
4,8 700 9-13 31-41
5,2 800 8-12 27-38
6,2 900 8-11 26-35
6,9 1000 8-10 25-33
7,6 1100 7-10 24-32
8,3 1200 7-9 23-31
4. Determinar la cantidad de desecante a usar, en lbs/ciclo y en pie
3
/ciclo.
( )
( )
dis
ciclo
ciclo
material
X
ciclo
lbs
W
ciclo
lbs
W
A
=
* 100
( )
|
.
|
\
|
=
|
.
|
\
|
3
3
pie
lbs
ciclo
lbs
W
ciclo
pie
V
B
ciclo
material
ciclo
material
Material SG MS Almina
B
, lbs/pie
3
45 43,95 52,478
7. Determinar la capacidad til, Xutil.
t
z
s s util
h
h
X X
material lbs
ads O lbsH
X * * 45 , 0
, 100
,
2
=
|
.
|
\
|
( )
|
.
|
\
|
=
|
.
|
\
|
ciclo
pies
corr ht pie A
ciclo
pie
V
corr
ciclo
corr material
, *
2
3
,
( )
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
ciclo
pie
V
pie
lbs
ciclo
lbs
W
ciclo
material B
ciclo
material
3
3
*
Xs: Capacidad dinmica, lbsH
2
O adsorbida por
cada 100 lbs de material, el cual es funcin del
porcentaje de humedad relativa. Para el diseo,
se asume un %R.S.=100. Se debe corregir Xs
para slica gel y almina.
. . * 16
, 100
,
,
2
F C
material lbs
ads O lbsH
SG Xs =
|
.
|
\
|
. . * 6 , 8
, 100
,
min ,
2
F C
material lbs
ads O lbsH
a Al Xs =
|
.
|
\
|
6. Determinar la altura del lecho, ht.
( )
( )
2
3
2
3
*
pie A
ciclo
pie
V
ciclo
pies
ht
ciclo
pies
ht pie A
ciclo
pie
V
corr
ciclo
material
corr
ciclo
material
|
.
|
\
|
=
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
|
.
|
\
|
Los valores de la altura del lecho se
deben aproximar al valor entero
prximo (se redondea por exceso),
y recalcular Vmaterial/ciclo y
Wmaterial/ciclo.
Material SG MS Almina
Xs 16 13,9 8,6
( )
(
(
(
(
(
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
2646 , 0
5506 , 0
7895 , 0
2
. . *
min
*
*
12
375
S R
pie
v
pie h
lbm
q
pies hz
g
Determinacin de la altura de la zona de transferencia, hz.
Donde R.S.=100%, y q es la carga de
agua, la cual viene dada por:
( )
( ) ( )
2
2
2
* 054 , 0
*
pies D
d
O lbsH
W
pie h
lbm
q
A
=
|
.
|
\
|
Los valores de la altura de la zona de transferencia (hz) se deben corregir para almina (un
80% del valor de hz calculado) y para molecular sieve (un 60% del valor de hz calculado).
8. Determinar el tiempo de ruptura, O
B
.
( )
( )
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
2
3
* *
, 100
, 2
* 01 , 0
pie h
lbm
q
pies h
pie
lbm
mat lbs
ads O lbsH
Xutil
horas
t B
B
u
Si en vez de colocar Xutil se coloca Xdis, entonces O
B
=Ociclo. En teora Xutil>Xdis, y eso lleva
a que O
B
>Ociclo, indicando que al terminar el primer ciclo de trabajo an queda material
virgen.
9. Comportamiento de la torre de adsorcin.
9.1. Comportamiento de la torre de adsorcin al trmino del primer ciclo.
( )
( ) ( ) Xutil pies D
pie
lbm
W
pies ht
B
ciclo
material
B
* *
* 4 , 127
2
3
|
.
|
\
|
=
u
Se determina la altura de la zona saturada
parcialmente de agua
( ) ( ) ( ) pies h pies ht pies h
z
B
=
u % 100
100% de agua
( ) ( ) ( ) ( ) pies h pies h pies ht pies h
z
=
% 100 % 0
Se determina la altura de la zona virgen
Se determina el porcentaje de material no usado y usado.
( )
( ) pies ht
pies h
h
% 0
% 0
* 100
% =
% 0
% 100 % h h
sat
=
9. Comportamiento de la torre de adsorcin.
9.1. Comportamiento de la torre de adsorcin a un tiempo dado (t<t
dis
).
( )
( ) ( ) Xutil pies D
pie
lbm
W
pies ht
B
ciclo
material
B
* *
* 4 , 127
2
3
|
.
|
\
|
=
u
parcialmente de agua
( ) ( ) ( ) pies h pies ht pies h
z
B
=
u % 100
Se determina la altura de la
zona saturada 100% de agua
( ) ( ) ( ) ( ) pies h pies h pies ht pies h
z
=
% 100 % 0
Se determina la altura de la zona virgen
Se determina el porcentaje de
material no usado y usado.
( )
( ) pies ht
pies h
h
% 0
% 0
* 100
% =
% 0
% 100 % h h
sat
=
t
Xd=Xutil
10. Diseo de la torre de adsorcin.
( ) ( ) pies pies h pies Lss
t
4 + =
Se redondea cada 2,5 pies por
exceso
( ) ( ) pie
pu
pu
pies D pies d 1 *
lg 12
lg 2
+ =
Se redondea cada 0,25 pies
por exceso
( ) ( ) ( ) lg * 2 lg lg pu t pu d pu Dt + =
ZONA A
TODO EL
HIDROCARBURO
ES RETIRADO.
O
A
ZONA B
TODA EL AGUA ES
RETIRADA.
O
B
ZONA C
RANGO DE
SEGURIDAD.
O
C
ZONA D
ENFRIAMIENTO.
O
D
ZONA DE CALENTAMIENTO
0
100
200
300
400
500
600
700
0 1 2 3 4 5 6 7 8
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
,

F
Tiempo de ciclo, horas
Recorrido tpico de temperatura en una torre de deshidratacin por adsorcin
T
1
T
2
T
3
T
4
T
5
Cp, BTU/(lbm- F) Calor de des-adsorcin, BTU/lbm
Acero 0,12 Agua en MS 1800
Agua lquida 1 Agua en Almina y SG 1400
Hidrocarburo
adsorbido
200
Regeneracin torre de deshidratacin por adsorcin.
Regeneracin torre de deshidratacin por adsorcin. Fase de calentamiento
Rango de T
1
@ T
2
(ZONA A)
( )
1 2
* * T T Cp W Q
recipiente recipiente recipiente
=
-
( )
1 2
* * * 7 , 0 T T Cp W Q
=
-
( )
1 2
* * * 01 , 0 T T Cp W Q
recipiente recipiente soporte
=
-
( )
1 2 sec sec
* * T T Cp W Q
des de de
=
-
ads des O H HC ads des
C W Q

-
A = * * 10 , 0
2
,
( )
1 2 . ,
* *
2 2 2
T T Cp W Q
O H ads O H O H
=
-
( )
A A H gas
entacion a gas
A i A
T T Cp m Q Q u * * *
lim ,
,
= =
- - -
( )
1
* * T T Cp W Q
A HC HC HC
=
-
Si el lecho slido est pegado al
recipiente
Si el lecho slido no est
pegado al recipiente
Rango de T
2
@ T
3
(ZONA B)
( )
2
*
3
* * T T Cp W Q
=
-
( )
2
*
3
* * * 7 , 0 T T Cp W Q
=
-
( )
2 3
* * * 01 , 0 T T Cp W Q
=
-
( )
2 3 sec sec
* * T T Cp W Q
des de de
=
-
w des O H w ads des
C W Q

-
A = *
2
,
( )
2 . ,
* *
2 2 2
T T Cp W Q
B O H ads O H O H
=
-
( )
B B H gas
entacion a gas
B i B
lim ,
,
= =
- - -

recipiente
Rango de T
3
@ T
4
(ZONA C)
( )
2
*
3
* * T T Cp W Q
=
-
( )
2
*
3
* * * 7 , 0 T T Cp W Q
=
-
( )
2 3
* * * 01 , 0 T T Cp W Q
=
-
( )
2 3 sec sec
* * T T Cp W Q
des de de
=
-
( )
C C H gas
entacion a gas
C i C
lim ,
,
= =
- - -

recipiente
Regeneracin torre de deshidratacin por adsorcin. Fase de enfriamiento.
Rango de T
4
@ T
5
(ZONA D)
( )
4 5
* * T T Cp W Q
=
-
( )
4 5
* * * 7 , 0 T T Cp W Q
=
-
( )
4 5
* * * 01 , 0 T T Cp W Q
=
-
( )
4 5 sec sec
* * T T Cp W Q
des de de
=
-
( )
D D gas
entacion a gas
D i D
1
lim ,
,
= =
- - -

recipiente
F T T T T 10 5 ,
1 5
= A A + =
Si el gas de alimentacin
es el de calentamiento
( ) ( ) ( ) ( )
8
* * * * * * * *
=
- - - -
D H gas g
D
C H gas g
C
B H gas g
B
A H gas g
A
T T Cp m
Q
T T Cp m
Q
T T Cp m
Q
T T Cp m
Q
Si el gas de alimentacin es el
gas de calentamiento
8 = + + +
D C B A
u u u u
( ) ( ) ( ) ( )(
(
=
- - - -
D H gas
D
C H gas
C
B H gas
B
A H gas
A
g
T T Cp
Q
T T Cp
Q
T T Cp
Q
T T Cp
Q
m
* * * *
*
8
1
Si el gas de alimentacin es de un
5% a 10% del gas de calentamiento
2 =
D
u
6 = + +
C B A
u u u
( ) ( ) ( )(
(
=
- - -
C H gas
C
B H gas
B
A H gas
A
g
T T Cp
Q
T T Cp
Q
T T Cp
Q
m
* * *
*
6
1
( )(
(
= =
-
D H gas
D
g enfr g
T T Cp
Q
m m
*
*
2
1
* 1 , 0
,
Ejercicio de diseo. Torre de deshidratacin por adsorcin.
Se desea disear una torre de adsorcin para deshidratar 70 MMPCND de un gas natural de
gravedad especfica 0,72, que contiene 10 % molar de CO
2
y 8,5 % molar de H
2
S, que se
encuentra a una presin de 1000 lpca y una temperatura de 110 F. Adems, se dispone de la
siguiente informacin:
Tiempo del ciclo: 12 horas.
Tiempo de diseo: 24 meses.
Material a utilizar: ________.
Factor de compresibilidad, Z: 0,8348.
Se desea conocer:
a. Cmo trabajara la unidad si se procesan los _____ MMPCND?
b. Si el calor especfico del gas es de 11 BTU/(lbmol-F) y el gas de regeneracin se calienta
hasta una temperatura de 500 F, y la torre de adsorcin hasta 380 F, Cunto calor en
BTU es entregado a la torre de adsorcin durante las 6 horas de calentamiento y cuanto
calor es retirado de la torre de adsorcin durante la etapa de enfriamiento?

Tema 5..

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Ctedra: Procesos de Campo

Tema # 5. Deshidratacin del gas natural

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