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Soft-Starter SSW-07 / SSW-08

Manual de Programao

Manual de Programao
Srie: SSW-07 / SSW-08 Idioma: Portugus N do Documento: 0899.5530 / 07 Verso de Software: V1.4X

Data da Publicao: 08/2012

NDICE REFERNCIA RPIDA DOS PARMETROS, MENSAGENS DE ERRO E ESTADO ............................. l. TABELA DE PARMETROS ................................................................................................................. ll. MENSAGENS DE ERRO .................................................................................................................... lll. OUTRAS MENSAGENS ..................................................................................................................... 4 4 9 9

1. INSTRUES GERAIS ....................................................................................................................... 10 2. SOBRE O MANUAL ............................................................................................................................ 10 3. SOBRE ASSW-07/SSW-08 ................................................................................................................. 10 4. SOBRE A PROGRAMAO DOS PARMETROS DA SSW-07/SSW-08 .......................................... 10 5. USO DA HMI ....................................................................................................................................... 5.1. Funes do Display de LEDs ........................................................................................................ 5.2. Funes dos LEDs Local e Remoto ......................................................................................... 5.3. Funes dos LEDs de Sentido de Giro (Horrio e Anti-Horrio) .................................................... 5.4. Funes Bsicas das Teclas ........................................................................................................ 5.5. Sinalizaes/Indicaes no Display da HMI .................................................................................. 5.6. Visualizao/Alterao de Parmetros ......................................................................................... 6. DESCRIO DETALHADA DOS PARMETROS ................................................................................ 6.1. PARMETROS DE ACESSO E DE LEITURA - P000 a P099 ....................................................... 6.2. PARMETROS DE REGULAO - P100 a P199 ........................................................................ 6.3. PARMETROS DE CONFIGURAO - P200 a P299 .................................................................. 6.4. PARMETROS DE COMUNICAO - P300 a P399 .................................................................... 6.5. PARMETROS DO MOTOR - P400 a P499 ................................................................................. 6.6. PARMETROS DAS FUNES ESPECIAIS - P500 a P599 ....................................................... 6.7. PARMETROS DE PROTEO - P600 a P699 ........................................................................... 10 11 11 11 12 12 12 14 15 17 20 27 29 29 31

7. ERROS E POSSVEIS CAUSAS ........................................................................................................ 37

REFERNCIA RPIDA DOS PARMETROS, MENSAGENS DE ERRO E ESTADO

Software: V1.4x Aplicao: Modelo: No de srie: Responsvel: Data: / /

l. TABELA DE PARMETROS
Parmetro P000 P001 P002 P003 P005 P006 Funo Faixa de Valores Acesso aos parmetros 0 a 9999 PARMETROS DE LEITURA P001 a P099 Corrente do motor %In da 0.0 a 999.9 SSW -07/SSW -08 Corrente do motor %In do Motor 0.0 a 999.9 Corrente do motor 0.0 a 6553 Freqncia da rede de alimentao 0.0 a 99.9 Estado da Soft-Starter 0 = rdy - ready 2 = Exx - Error 3 = ruP - Ramp Up 5 = PASS - By-pass 7 = rdo - Ramp Down 8 = br - Braking 9 = rEv - FW D/REV 10 = JoG - Jog 11 = dly - Delay P630 12 = G.di - General Disable Tenso imposta pela chave sobre 0 a 100 carga (%Un) Potncia aparente de sada 0.0 a 999.9 Estado DI1 a DI3 0 = Inativa 1 = Ativa Estado das sadas a rel 0 = Inativa RL1 e RL2 1 = Ativa ltimo erro ocorrido E00 a E77 Segundo erro ocorrido E00 a E77 Terceiro erro ocorrido E00 a E77 Quarto erro ocorrido E00 a E77 Erro Atual 0...99 Verso de software x.xx Corrente da fase R 0.0 a 6553 Corrente da fase S 0.0 a 6553 Corrente da fase T 0.0 a 6553 Estado da proteo trmica do 0 a 250 motor Temperatura do dissipador 10.0 a 110.0 Estado controlador CAN 0 = Inativo 1 = Autobaud 2 = CAN ativo 3 = W arning 4 = Error passive 5 = Bus off 6 = No alimentado Estado Rede DeviceNet 0 = Offline 1 = OnLine, No conectado 2 = OnLine, Conectado 3 = Conexo Expirou 4 = Falha Conexo 5 = Auto-Baud Estado Mestre DNet 0 = Run 1 = Idle Telegramas CAN RX 0 a 9999 Telegramas CAN TX 0 a 9999 Contador de Bus Off 0 a 9999 Mensagens CAN perdidas 0 a 9999 PARMETROS DE REGULAO P100 a P199
(3) (3)

Ajuste de Fbrica 0 (5) -

Unidade % % A Hz -

Ajuste do Usurio

Pgina 15 15 15 15 15 15

P007 P011 P012 P013 P014 P015 P016 P017 P020 P023 P030 P031 P032 P050 P081 P090

% kVA A A A %
o

15 15 15 16 16 16 16 16 16 16 17 17 17 17 17 17

P091

17

P092 P093 P094 P095 P096

17 17 17 17 17

P101 P102 P103

Rampas Tenso inicial (%Un) Tempo da rampa de acelerao Degrau de tenso na desacelerao (% Un)

30 a 90 1 a 999 100 = Inativa 99...60

50 20 100

% s %

17 18 18

Parmetro P104 P105

(3)

Funo

Faixa de Valores

P110 (3) P111 P112

P200 P202
(1)(3)

P203

P204

(1)

P205 P206 (3) P215 (1)

Tempo da rampa de 0 = Inativa desacelerao 1 a 240 Tenso Final de Desacelerao 30...55 (% Un) Limitao de Corrente Limitao de corrente (%In da 30 a 500 Soft-Starter) Corrente Inicial para Rampa de 30...500 Corrente (% In da Soft-Starter) Tempo para Rampa de Corrente 1...99 (% de P102) PARMETROS DE CONFIGURAO P200 a P299 Parmetros Genricos A senha est 0 = Inativa 1 = Ativa Tipo de controle 0=Rampa de tenso 1=Limitao de corrente 2=Controle de bombas 3=Sem funo 4=Rampa de corrente 5=Partida direta (DOL) Controle do ventilador 0 = Ventilador sempre desligado 1 = Ventilador sempre ligado 2 = Ventilador controlado por software Carrega parmetros com padro 0 = Sem funo de fbrica 1 = Sem funo 2 = Sem funo 3 = Sem funo 4 = Sem funo 5 = Carrega padro de fbrica Seleo do parmetro de leitura 0 a 999 Tempo de Auto-Reset 0 = Inativa 1 a 1200 Funo copy 0 = Inativa 1 = SSW HMI 2 = HMI SSW Parametrizao via HMI / (Trimpots e DIP Switch) 0=Trimpots e DIP Switch 1=HMI 2=P202=2 / Trimpots e DIP 0 = Sempre local 1 = Sempre remoto 2 = HMI (default local) 3 = HMI (default remoto) 4 = DI1 a DI3 5 = Serial (default local) 6 = Serial (default remoto) 7 = Fieldbus (Default Local) 8 = Fieldbus (Default Remoto) 0 = HMI 1 = Bornes 2 = Serial 3 = Fieldbus

Ajuste de Fbrica 0 = Inativa 30

Unidade s %

Ajuste do Usurio

Pgina 19 19

300 150 20

% % %

19 19 20

1 = Ativa 0

20 21

2= Ventilador controlado por software

22

0 = Sem funo

22

1 = P001 900 0 = Inativa

s -

22 22 23

P219

24

P220 (1)

Definio de Local/Remoto Seleo da fonte local/remoto

3 = HMI (default remoto)

24

P229 (1)

Seleo de comandos situao local

0 = HMI

25

Parmetro P230
(1)

Funo Seleo de comandos situao remoto

Faixa de Valores 0 = HMI 1 = Bornes 2 = Serial 3 = Fieldbus 0=Sem funo 1=Start/Stop (dois fios) ou Start (trs fios) 2=Local/Remoto 3=Sem erro externo 4=Sentido de giro 5=Sem frenagem 6=Reset 7=Sem funo 8=Jog 0=Sem funo 1=Stop (trs fios) 2=Local/Remoto 3=Sem erro externo 4=Sentido de giro 5=Sem frenagem 6=Reset 7=Partida de emergncia 8=Jog 0=Sem funo 1=Habilita geral 2=Local/Remoto 3=Sem erro externo 4=Sentido de giro 5=Sem frenagem 6=Reset 7=Partida de emergncia 8=Jog 0=Sem funo 1=Em Funcionamento 2=Em Tenso Plena 3=Sem funo 4=Sentido de giro K1 5=Frenagem CC 6=Sem Erro 7=Com Erro 8=Sem funo 9=Serial 0=Sem funo 1=Em Funcionamento 2=Em Tenso Plena 3=Sem funo 4=Sentido de giro K2 5=Frenagem CC 6=Sem Erro 7=Com Erro 8=Sem funo 9=Serial 0 = 1.7A 1 = 17A 2 = 24A 3 = 30A 4 = 45A 5 = 61A 6 = 85A 7 = 130A 8 = 171A 9 = 200A 10 = 255A 11 = 312A 12 = 365A 13 = 412A

Ajuste de Fbrica 1 = Bornes

Unidade -

Ajuste do Usurio

Pgina 25

P263

Entradas Digitais Funo entrada DI1

25

P264

Funo entrada DI2

25

P265

Funo entrada DI3

25

P277

Sadas Rel Funo rel RL1

26

P278

Funo rel RL2

26

P295 (1)(2)

Dados da Soft-Starter Corrente nominal

De acordo com a corrente nominal da Soft-Starter SSW-07/ SSW-08

27

Parmetro

Funo PARMETROS DE COMUNICAO Comunicao Serial

Faixa de Valores P300 a P399

Ajuste de Fbrica

Unidade

Ajuste do Usurio

Pgina

P308 (1)(2) P312

(1)(2)

Endereo da Soft-Starter

1 a 247 1 = Modbus 9600bps sem paridade 2 = Modbus 9600bps mpar 3 = Modbus 9600bps par 4 = Modbus 19200bps sem paridade 5 = Modbus 19200bps mpar 6 = Modbus 19200bps par 7 = Modbus 38400bps sem paridade 8 = Modbus 38400bps mpar 9 = Modbus 38400bps par 0 = Inativa 1 = Desabilita 2 = Desabilita geral 3 = Vai para local 0 = Inativa 1 a 999 0 a 63 0 = 125 Kbps 1 = 250 Kbps 2 = 500 Kbps 3 = Autobaud 0 = Manual 1 = Automtico 0 = ODVA 1 = Especif.WEG 1W 2 = Especif.WEG 2W 3 = Especif.WEG 3W 4 = Especif.WEG 4W 5 = Especif.WEG 5W 6 = Especif.WEG 6W 7 = Especif.WEG 7W 0 a 999 0 a 999 0 a 999 0 a 999 0 a 999 0 a 999 0 a 999 0 a 999 0 a 999 0 a 999 0 a 999 0 a 999 0 = Inativa 1 = Desabilita 2 = Desabilita Geral 3 = Vai para local

1 1 = Modbus 9600bps sem paridade

27 28

Tipo de protocolo e taxa de transmisso da comunicao serial

P313

Ao do erro de comunicao serial (E28)

1 = Desabilita

28

P314 (1)

Tempo de verificao da comunicao serial Comunicao Fieldbus Endereo CAN Taxa Comunicao CAN

0 = Inativa

28

P331 P332

63 3 = Autobaud

28 28

P333 P335

Reset de Bus Off Instncias I/O Dnet

0 = Manual 0 = ODVA

28 28

P336 P337 P338 P339 P340 P341 P342 P343 P344 P345 P346 P347 P348

Leitura #2 Dnet Leitura #3 Dnet Leitura #4 Dnet Leitura #5 Dnet Leitura #6 Dnet Leitura #7 Dnet Escrita #2 Dnet Escrita #3 Dnet Escrita #4 Dnet Escrita #5 Dnet Escrita #6 Dnet Escrita #7 Dnet Ao do erro de Comunicao Fieldbus

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 = Desabilita

28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28

Parmetro

Funo PARMETROS DO MOTOR Parmetros Nominais

Faixa de Valores P400 a P499 1 a 999 30.0 a 100.0 1.00 a 1.50

Ajuste de Fbrica

Unidade

Ajuste do Usurio

Pgina

P400

(1)

Tenso nominal do motor Ajuste da corrente do motor Fator de servio Frenagem

380 100.0 1.00

V % -

29 29 29

P401 (1) (3) P406 (1)

PARMETROS DAS FUNES ESPECIAIS P500 a P599 P501 P502 P510 P511 P520
(1)(3)

Tempo de Frenagem Nvel da Frenagem Jog Nvel do Jog Kick Start Pulso de tenso na partida (Kick Start) Tempo do pulso na partida Nvel do pulso de tenso na partida (%Un) PARMETROS DE PROTEO Protees de Corrente

0...299 0=Inativo 30...70 0=Inativo 1=Ativo 30...70 0 = Inativa 1 = Ativa 0.2 a 2.0 70 a 90 P600 a P699 1 a 80

0 30 0 30 0 = Inativa 0.2 80

s % % s %

29 29 30 30 30 30 30

P521 (3) P522

P610 (1)

Falta de Fase ou Subcorrente Imediata (% In do Motor)

80

31

P611

(1)(3)

Tempo de subcorrente imediata ou falta de fase Sobrecorrente imediata (%In do motor) Tempo de sobrecorrente imediata Desbalanceamento de corrente entre fases (%In do motor) Tempo de desbalanceamento de corrente entre fases Subcorrente antes do fechamento do By-pass Rotor Bloqueado Seqncia de Fase

0 = Inativa 1 a 99 1 a 200 0 = Inativa 1 a 99 0 a 30 0 = Inativa 1 a 99 0 = Inativa 1 = Ativa 0 = Inativa 1 = Ativa

1 100 1 15 0 = Inativa 0 = Inativa 1 = Ativa

s % s % s -

31 31 31 32 32 32 32

P612 (1) P613 (1)(3) P614 (1) P615 (1) P616 P617
(1)

(1)(3)

P620 (1)(3) P621

Seqncia de fase RST Habilitao E77 Intervalo entre Partidas

0 = Inativa 1 = Ativa 0=Inativo 1=Ativo

1 = Ativa 1 = Ativa

32 32

P630

Intervalo de tempo aps parada Proteo Trmica do Motor

2 a 999

33

P640 (1)(3)

Classe trmica de proteo do motor

0 = Inativa 1=5 2 = 10 3 = 15 4 = 20 5 = 25 6 = 30

6 = 30

34

P641

(1)

Auto-reset da memria trmica

0 = Inativa 1 a 600

0 = Inativa

36

(1) Parmetros alterveis somente com motor parado. (2) Parmetros no alterados no padro de fbrica (P204 = 5). (3) Parmetros alterveis somente em modo HMI (P219 = 1). Com P219 = 0 os parmetros so considerados do tipo leitura.

ll. MENSAGENS DE ERRO

Indicao E03 E04 E05 E06 E10 E24 E28 E31 E62 E63 E66 E67 E70 E71 E72 E74 E75 E76 E77 Falta de Fase ou Subcorrente Sobretemperatura na potncia Sobrecarga no motor Erro externo (DI) Erro na funo copy Erro de programao

Significado

Pgina 37 37 37 38 38 38 38 38 38 38 39 39 39 39 39 40 40 40 40

Erro de timeout na recepo de telegramas Falha na conexo da HMI Excesso de tempo de limitao de corrente durante a partida Rotor bloqueado Sobrecorrente Seqncia de fase invertida Subtenso na alimentao da eletrnica Contato do By-pass aberto Sobrecorrente antes do By-pass Desbalanceamento de corrente Freqncia da rede de alimentao fora da faixa permitida Subcorrente antes do fechamento do By-pass Contato de By-pass fechado ou SCRs em curto-circuito

lll. OUTRAS MENSAGENS

Indicao rdy ruP PASS rdo Exx dly G.di

Significado Soft-Starter pronta para ser acionada ready Soft-Starter acionada, em rampa de acelerao ramp up Soft-Starter acionada, em By-pass by-pass Soft-Starter acionada, em rampa de desacelerao ramp down Soft-Starter com erro Soft-Starter esperando o tempo aps parada delay Soft-Starter com desabilita geral general disable

1. INSTRUES GERAIS
Este manual contm as informaes necessrias para o uso correto da Soft-Starter SSW-07/SSW-08. Ele foi escrito para ser utilizado por pessoas com treinamento ou qualificao tcnica adequados para operar este tipo de equipamento.

2. SOBRE O MANUAL
Este manual fornece a descrio necessria para a configurao de todas as funes e parmetros da Soft-Starter SSW-07/SSW-08. Este manual deve ser utilizado em conjunto com o Manual do Usurio da SSW-07/SSW-08.

3. SOBRE A SSW-07/SSW-08
A Soft-Starter SSW-07/SSW-08 um produto de alta performance que permite o controle da partida de motores de induo trifsicos. Desta forma evitam-se choques mecnicos na carga e surtos de corrente na rede de alimentao.

4. SOBRE A PROGRAMAO DOS PARMETROS DA SSW-07/SSW-08

As funes bsicas da Soft-Starter SSW-07/SSW-08 podem ser programadas atravs da frontal da SSW-07/SSW-08 (Trimpots e DIP Switch). Para programar funes adicionais e/ou visualizar parmetros de leitura, necessrio o uso de algum dos mdulos opcionais, como por exemplo: Software SuperDrive G2, Comunicao Serial RS-232 ou RS-485, HMI Local ou Remota. Para mais detalhes consulte o captulo 7 do Manual do Usurio e as bulas dos opcionais da SSW-07/SSW-08.

NOTA!
Para comunicao com a SSW-07/SSW-08, utilize o software de programao da 2a gerao chamado de SuperDrive G2. O software da 1a gerao chamado apenas de SuperDrive no compatvel com este produto. O parmetro P219, Parametrizao via HMI / (Trimpots e DIP Switch), define a origem da programao das protees e das rampas de acelerao/desacelerao. possvel programar a Soft-Starter SSW-07/SSW-08 via Trimpots e DIP Switches ou totalmente via parmetros. Consulte a descrio detalhada dos parmetros (P219). Os parmetros P220, P229 e P230 (Definies de Local/Remoto) programam a origem do comando de gira/pra. A configurao padro de fbrica o acionamento via entrada digital. Para gira/pra via teclas da HMI ou via comando serial necessrio alterar a programao de P220, P229 e P230. Consulte a descrio detalhada dos parmetros P220, P229 e P230. O Manual do Usurio da SSW-07/SSW-08 possui um captulo dedicado a Sugestes de Programao. importante ler este captulo antes de iniciar a programao da Soft-Starter SSW-07/SSW-08.

5. USO DA HMI
A HMI uma interface simples que permite a operao e a programao da Soft-Starter. Ela apresenta as seguintes funes: - Indicao do estado de operao da Soft-Starter; - Indicao dos erros; - Visualizao e alterao dos parmetros ajustveis; - Operao da Soft-Starter (teclas e ).

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A HMI deve ser utilizada para os seguintes casos: - Quando for necessria uma HMI para comandar, programar e/ou visualizar parmetros da SSW-07/SSW-08; - Para instalao da HMI em porta de painel, mesa de comando ou na frontal da SSW-07/SSW-08; - Quando for necessria a funo copy. A HMI local ou remota da SSW-07/SSW-08 contm um display de LEDs com 4 dgitos de 7 segmentos, 4 LEDs de estado e 8 teclas. As figuras abaixo mostram uma vista frontal da HMI remota e HMI local.

Figura 5.1 a) - Frontal da HMI Remota

Figura 5.1 b) - Frontal da HMI Local

5.1. Funes do Display de LEDs

Mostra nmero do parmetro ou o seu contedo e tambm mensagens de erro e estado.

5.2. Funes dos LEDs Local e Remoto

Soft-Starter no modo Local: LED verde aceso e LED vermelho apagado. Soft-Starter no modo Remoto: LED verde apagado e LED vermelho aceso.

5.3. Funes dos LEDs de Sentido de Giro (Horrio e Anti-Horrio)

A indicao de sentido de giro funciona conforme a figura abaixo.

Figura 5.2 - Indicaes dos LEDs de Sentido de Giro (Horrio e Anti-Horrio)

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5.4. Funes Bsicas das Teclas

- Aciona o motor (partida); - Desaciona o motor (parada). Reseta a Soft-Starter aps a ocorrncia de erros; - Seleciona (comuta) display entre nmero do parmetro e seu valor (posio/contedo); - Incrementa nmero do parmetro ou valor do parmetro; - Decrementa nmero do parmetro ou valor do parmetro; - Seleciona a origem dos comandos entre Local ou Remoto; - Inverte o sentido de rotao do motor comutando entre Horrio e Anti-Horrio; - Quando pressionada realiza a funo JOG. Se a Soft-Starter estiver desabilitada e com Habilita Geral ativado.

5.5. Sinalizaes/Indicaes no Display da HMI

Estados da Soft-Starter:

Soft-Starter pronta para acionar o motor

Soft-Starter na situao de erro. O cdigo do erro aparece piscante. No caso exemplificado temos a indicao de E03 (falta de fase)

Soft-Starter executando funo Carrega parmetros com padro de fbrica (P204)

NOTAS!
O display tambm pisca nas seguintes situaes, alm da situao de erro: Tentativa de alterao de um parmetro com valor de senha incorreta (P000 Parmetro de acesso); Tentativa de alterao de um parmetro no permitido. Exemplo: parmetros que no podem ser alterados com motor girando.

5.6. Visualizao/Alterao de Parmetros

Todos os ajustes da Soft-Starter podem ser feitos atravs de parmetros. Os parmetros so indicados no display atravs da letra P seguida de um nmero: Exemplo (P264):

264 = no do parmetro

A cada parmetro est associado um valor numrico (contedo do parmetro), que corresponde opo selecionada dentre as disponveis para aquele parmetro. Os valores dos parmetros definem a programao da Soft-Starter ou o valor de uma varivel (ex.: corrente, tenso). Para realizar a programao da Soft-Starter deve-se alterar o contedo do(s) parmetro(s).

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Exemplo:
AO DISPLAY HMI DESCRIO

Energizar a Soft-Starter

Soft-Starter pronta para operar

Pressione

Use as teclas

Localize o parmetro desejado

Pressione

Valor numrico associado ao parmetro (2)

Use as teclas

Ajuste o novo valor desejado

(2)

(1) (2) (3)

Pressione

NOTAS!
(1) Pressionando a tecla aps o ajuste, o ltimo valor ajustado automaticamente gravado na memria no voltil da Soft-Starter, ficando retido at nova alterao. (2) Para alterar o valor de um parmetro necessrio ajustar antes P000=5. Caso contrrio s ser possvel visualizar os parmetros, mas no modific-los. Para mais detalhes consulte a descrio detalhada de P000. (3) Caso o valor ajustado no parmetro o torne funcionalmente incompatvel com outro j programado ocorrer o E24 - Erro de Programao. Exemplo de programao: Programar duas entradas digitais (Dlx) com a mesma funo. Consulte a tabela 5.1 a lista de incompatibilidade de programao que geram E24.

E24 - Erro de programao

Tabela 5.1 - Incompatibilidade entre parmetros - E24
Dois ou mais parmetros entre P263 e P265 iguais a 2 (LOC/REM); Dois ou mais parmetros entre P263 e P265 iguais a 4 (Sentido de giro); Dois ou mais parmetros entre P264 e P265 iguais a 7 (Partida de Emergncia); Dois ou mais parmetros entre P263 e P265 iguais a 8 (Jog); Se programado Partida de Emergncia com troca do Sentido de Giro, Frenagem CC ou Jog; (P202 = 3) se tipo de controle programado para 3 (sem funo).

13

6. DESCRIO DETALHADA DOS PARMETROS

Para facilitar a descrio, os parmetros foram agrupados por tipos:

Parmetros de Leitura Parmetros de Regulao

Variveis que podem ser visualizadas, mas no podem ser alteradas pelo usurio. So valores ajustveis a serem utilizados pelas funes da Soft-Starter. Definem as caractersticas da Soft-Starter SSW-07/SSW-08, as funes a serem executadas, bem como as funes das entradas/sadas do carto de controle. So os dados de catlogo ou de placa do motor. Inclui os parmetros relacionados s funes especiais. Parmetros relacionados aos nveis e tempo de atuao das protees do motor.

Parmetros de Configurao Parmetros do Motor Parmetros das Funes Especiais Parmetros de Proteo

Convenes e definies utilizadas no texto a seguir: (1) Parmetros alterveis somente com motor parado. (2) Parmetros no alterados no padro de fbrica (P204 = 5). (3) Parmetros alterveis somente em modo HMI (P219 = 1). Com P219 = 0 os parmetros so considerados do tipo leitura.

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6.1. PARMETROS DE ACESSO E DE LEITURA - P000 a P099

Faixa [Ajuste fbrica] Unidade 0 a 9999 [0] 0.0 a 999.9 [-] 0.1%

Parmetro P000 Acesso aos parmetros P001 Corrente do motor %In da SSW-07/SSW-08

Descrio / Observaes Libera o acesso para alterao do contedo dos parmetros. Com valores ajustados conforme o padro de fbrica [P200=1 (Senha Ativa)] necessrio colocar P000=5 para alterar o contedo dos parmetros. Indica a corrente de sada da Soft-Starter SSW-07/SSW-08 em percentual da corrente nominal da Soft-Starter (%In da SSW-07/SSW-08). Preciso de 2% para fundo de escala. (Fundo de escala 5 x In da SSW-07/SSW-08). Indica a corrente de sada da Soft-Starter SSW-07/SSW-08 em percentual da corrente nominal do Motor (%In do Motor). Preciso de 2% para fundo de escala. (Fundo de escala 5 x In da SSW-07/SSW-08). Indica a corrente de sada da Soft-Starter SSW-07/SSW-08 em ampres (A). Preciso de 2% para fundo de escala. (Fundo de escala 5 x In da SSW-07/SSW-08). Indica a freqncia da rede de alimentao em Hertz (Hz). Preciso de 5% da freqncia nominal da rede de alimentao. Indica o estado atual da Soft-Starter SSW-07/SSW-08 0 = "rdy" Pronta para ser acionada "ready". 2 = "Exx" Com erro. 3 = "ruP" Acionada em rampa de acelerao "ramp up". 5 = "PASS" Acionada com By-pass habilitado "by-pass". 7 = "rdo" Acionada em rampa de desacelerao "ramp down". 8 = "br" Em frenagem "braking". 9 = "rEv" Em troca de sentido de giro "reverting". 10 = "JoG" Em Jog "Jog". 11 = "dly" Esperando o tempo aps parada "delay". 12 = "G.di" Com desabilita geral "general disable". Indica a tenso imposta pela Soft-Starter sobre a carga, desconsiderando-se a FCEM gerada pelo motor.

P002 Corrente do motor %In do motor P003 Corrente do motor

0.0 a 999.9 [-] 0.1% 0.0 a 6553 [-] 0.1A 0.0 a 99.9 [-] 0.1Hz 0 a 12 [-] -

P005 Freqncia da rede de alimentao P006 Estado da Soft-Starter

P007 Tenso imposta pela chave sobre carga (%Un) P011 Potncia aparente de sada P012 Estado DI1 a DI3

0 a 100 [-] 1% 0.0 a 999.9 [-] 0.1kVA 0 a 224 DisplayLED = 0 ou 1 [-] -

Indica a potncia aparente da mdia das trs fases de sada da Soft-Starter SSW-07/SSW-08 em Kilo Volt Ampres (kVA). Indica o estado das 3 entradas digitais do carto de controle (DI1 a DI3). display da HMI o estado das entradas digitais mostrado No atravs dos nmeros 0=Inativa e 1=Ativa, na seguinte ordem, DI1, DI2 e DI3. A indicao em binrio, a DI1 representa o bit mais significativo. Os 5 bits menos significativos no so mostrados no display da HMI. Exemplo: DI1 = Ativa DI2 = Inativa DI3 = Ativa
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Parmetro

Faixa [Ajuste fbrica] Unidade

Descrio / Observaes O que equivale seqncia de bits: 10100000b. Em decimal corresponde a 160. A indicao na HMI em binrio a seguinte:

P013 Estado das sadas rel RL1 e RL2

0 a 192 Display LED= 0 ou 1 [-] -

Indica o estado das 2 sadas rel do carto de controle (RL1 e RL2). No display da HMI o estado das sadas a rel mostrado atravs dos nmeros (0=Inativa) e (1=Ativa), na seguinte ordem, RL1 e RL2. A indicao em binrio, o RL1 representa o bit mais significativo. Os 5 bits menos significativos no so mostrados no display da HMI. Exemplo: RL1 = Ativo RL2 = Ativo O que equivale seqncia de bits: 11000000b. Em decimal corresponde a 192. A indicao na HMI em binrio a seguinte:

P014 ltimo erro ocorrido P015 Segundo erro ocorrido P016 Terceiro erro ocorrido P017 Quarto erro ocorrido P020 Erro Atual

E00 a E77 [-] E00 a E77 [-] E00 a E77 [-] E00 a E77 [-] 0 a 99 [-]

Indicam respectivamente os cdigos do ltimo, penltimo, antepenltimo e anteantepenltimo erros ocorridos. Sistemtica de registro: Exy P014 P015 P016 P017

Se estiver atuando algum erro, indica o erro. NOTA! Erro relacionado comunicao, E28, no indicado em P020.

P023 Verso de software

X.XX [-] -

Indica a verso de software contida na memria do micro controlador (DSP) localizado no carto de controle.

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Parmetro P030 Corrente de fase R

Faixa [Ajuste fbrica] Unidade 0.0 a 6553 [-] 0.1A 0.0 a 6553 [-] 0.1A 0.0 a 6553 [-] 0.1A 0 a 250 [-] 1%

Descrio / Observaes Indica as correntes de sada das fases R, S e T em Ampres. A corrente True RMS indicada individualmente para cada fase. Preciso de 2% para fundo de escala. (Fundo de escala 5 x In da SSW-07/SSW-08).

P031 Corrente de fase S P032 Corrente de fase T P050 Estado da proteo trmica do motor

Indicao do estado da proteo trmica do motor em uma escala de 0 a 250%. Sendo que, 250 o ponto de atuao da proteo trmica do motor, indicando erro. O valor indicado neste parmetro depende da condio de funcionamento do motor e quanto tempo o mesmo se encontra nesta condio, por exemplo: Parado, em partida e em regime pleno. A classe trmica selecionada e a potncia nominal do motor tambm influenciam neste parmetro. Pode-se ler um valor aproximado de 160 se o motor estiver operando em regime pleno por mais de 2 horas com corrente igual a nominal vezes o fator de servio (In x F.S. @ 2h). Indica a temperatura do dissipador de calor dos tiristores em o C.

P081 Temperatura do dissipador P090 a P096 Parmetros Referentes Comunicao DeviceNet

10.0 a 110.0 [-] 0.1 oC -

Parmetros para configurao e operao da interface DeviceNet. Para descrio detalhada, consulte o Manual da Comunicao DeviceNet, fornecidos em formato eletrnico no CDROM que acompanha o produto.

6.2. PARMETROS DE REGULAO - P100 a P199

P101 Tenso inicial (%Un) 30 a 90 [ 50 ] 1% Un do Motor Utilizado no controle por Rampa de Tenso e Controle de Bombas. Ajusta o valor inicial de tenso nominal (%Un) que ser aplicado ao motor conforme figura 6.1. Este parmetro deve ser ajustado para o mnimo valor que comece a girar o motor. A tenso inicial aplicada em um tempo maior ou igual a 0,5s, aps a Soft-Starter receber o comando para acionar o motor. Este o tempo de espera para o contator de isolao da rede de alimentao fechar os contatos.
U(V) Partida

P101

0 0,5s Gira

P102

Figura 6.1 - Tenso inicial em uma partida por rampa de tenso

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Parmetro P102 Tempo da rampa de acelerao

Faixa [Ajuste fbrica] Unidade 1 a 999 [ 20 ] 1s

Descrio / Observaes Quando a Soft-Starter estiver programada com controle de Rampa de Tenso, Controle de Bombas ou Partida Direta, este o tempo da rampa de incremento de tenso, conforme mostrado na figura 6.2.
U(V) Partida 100%Un

P101

0 Gira

P102 Rampa de Tenso

t(s) Pra

Figura 6.2 - Rampa de acelerao por rampa de tenso

Quando a Soft-Starter estiver programada com controle de Limitao de Corrente ou Rampa de Corrente, este tempo atua como tempo mximo de partida, operando como uma proteo contra rotor bloqueado.
I(A) Partida I Limitao P110 I Nominal

Tempo Mximo P102 Limitao de Corriente Gira

t(s) Pra

Figura 6.3 - Rampa de acelerao por limitao de corrente

NOTA! O tempo programado em P102 no o tempo exato de acelerao do motor, mas sim, o tempo da rampa de tenso ou o tempo mximo para a partida. O tempo de acelerao do motor depender das caractersticas do motor e tambm da carga.

P103 Degrau de tenso na desacelerao (% Un)

100 = Inativo 99 a 60 [100] 1%

Utilizado em aplicaes com bombas hidrulicas. Ajusta o valor da tenso nominal (%Un) que ser aplicado ao motor instantaneamente aps a Soft-Starter receber o comando de desacelerao por rampa. NOTA! Para que esta funo atue deve ser programado um tempo de rampa de desacelerao.

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Parmetro P104 (3) Tempo da rampa de desacelerao

Faixa [Ajuste fbrica] Unidade 0 = Inativo 1 a 240 [0] 1s

Descrio / Observaes Utilizado em aplicaes com bombas hidrulicas. Habilita e ajusta o tempo da rampa de decremento de tenso. NOTA! Esta funo utilizada para prolongar o tempo de desacelerao normal de uma carga e no para forar um tempo menor que o imposto pela prpria carga.

P105 Tenso Final de Desacelerao

30 a 55 [ 30 ] 1%

Utilizado em aplicaes com bombas hidrulicas. Ajusta o ltimo valor da tenso nominal (%Un) que ser aplicado ao motor no final da rampa de desacelerao. Para mais detalhes de como program-lo e sua utilizao ver Controle de Bombas em P202.

Figura 6.4 - Rampa de desacelerao por tenso

P110 (3) Limitao de corrente (%In da Soft-Starter)

30 a 500 [ 300 ] 1%In da Soft-Starter

Define o limite mximo de corrente durante a partida do motor em porcentagem da corrente nominal da Soft-Starter. Se o limite de corrente for atingido durante a partida do motor, a Soft-Starter ir manter a corrente nesse limite at o motor atingir o final da partida. Se o limite de corrente no for atingido o motor ir partir imediatamente. Para selecionar o Controle por Limitao de Corrente, consulte o P202.

P111 Corrente Inicial para Rampa de Corrente (% In da Soft-Starter)

30 a 500 [ 150 ] 1% In da Soft-Starter

Utilizado no controle por Rampa de Corrente, P202=4. Possibilita programar uma rampa de limite de corrente para auxiliar a partida de cargas que possuam um torque de partida maior ou menor. O valor inicial do limite de corrente dado por P111, o valor final dado por P110 e o tempo dado por P112.

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Parmetro P112 Tempo para Rampa de Corrente (% de P102)

Faixa [Ajuste fbrica] Unidade 1 a 99 [20] 1% de P102

Descrio / Observaes Utilizado no controle por Rampa de Corrente, P202=4. Possibilita programar o tempo, em porcentagem de P102, para o final da Rampa de Corrente. Depois de transcorrido o tempo programado em P112 entra em Limitao de Corrente por P110.

Figura 6.5 a) - Limite de corrente por Rampa de Corrente na partida

Figura 6.5 b) - Limite de corrente por Rampa de Corrente na partida

6.3. PARMETROS DE CONFIGURAO - P200 a P299

P200 A senha est (ativa/desativa senha) 0 ou 1 [1] Tabela 6.1 - Habilitao da senha Ao Permite a alterao do contedo dos parmetros independente de P000. Somente permite a alterao do contedo dos parmetros quando P000 igual ao valor da senha.

P200 0 (Inativa) 1 (Ativa)

valor da senha P000 = 5. O

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Parmetro P202 Tipo de controle

Faixa [Ajuste fbrica] Unidade 0a5 [ 0=Rampa de Tenso] -

Descrio / Observaes
Tabela 6.2 - Tipo de controle P202 Descrio 0 Rampa de tenso 1 Limitao de corrente 2 Controle de bombas 3 Sem funo 4 Rampa de corrente 5 Partida direta (DOL)

A Soft-Starter SSW-07/SSW-08 possui cinco tipos de controle de partida para melhor se adaptar as necessidades de sua aplicao. Partida com rampa de tenso: Este o mtodo mais comumente utilizado. A Soft-Starter impe a tenso sobre o motor sem nenhum tipo de realimentao de tenso ou corrente aplicada ao motor. Aplicado a cargas com torque inicial mais baixo ou torque quadrtico. Este tipo de controle pode ser utilizado como um teste inicial de funcionamento. Partida com limite de corrente: O mximo nvel de corrente mantido durante a partida sendo ajustado de acordo com as necessidades da aplicao. Aplicado a cargas com torque inicial mais alto ou torque constante. Este tipo de controle utilizado para adequar a partida aos limites de capacidade da rede de alimentao. Partida com controle de bombas: Otimizada para proporcionar o torque necessrio para partir e parar suavemente bombas hidrulicas centrfugas. Possui um algoritmo especial para aplicaes com bombas centrfugas, carga com conjugado quadrtico. Este algoritmo especial destina-se a minimizar os golpes de Arete, "overshoots" de presso nas tubulaes hidrulicas que podem provocar rupturas ou desgastes excessivos nas mesmas. Partida com rampa de corrente: O mximo nvel de corrente tambm limitado durante a partida, porm, pode-se ajustar limites de corrente menores ou maiores para o incio da partida. Pode substituir a funo kick start para cargas com torque inicial mais elevado. Aplicado a cargas com torque inicial mais baixo ou mais alto. Este tipo de controle utilizado para adequar a partida aos limites de capacidade da rede de alimentao. Partida direta (DOL): A Soft-Starter impe 100% de tenso sobre o motor sem nenhum tipo de realimentao de tenso ou corrente aplicada ao motor. Aplicado somente em casos especiais onde necessrio aplicar 100% de tenso sobre o motor durante toda a partida.

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Parmetro P203 Controle do ventilador

Faixa [Ajuste fbrica] Unidade 0a2 [2] -

Descrio / Observaes P203 define o modo de funcionamento do ventilador de resfriamento do dissipador. O Kit ventilao um opcional. Ver captulo de Dispositivos Opcionais no Manual do usurio. Os modelos de SSW-07/SSW-08 de 17 a 30A no necessitam de kit ventilao. Quando em modo ventilador controlado por software (P203=2), o ventilador acionado quando os tiristores esto conduzindo ou quando a temperatura no dissipador for superior a 65oC. O ventilador desligado quando a temperatura for inferior a 55oC e quando o tiristor no estiver conduzindo.
Tabela 6.3 Opes para o controle do ventilador P203 Ao 0 Ventilador sempre desligado 1 Ventilador sempre ligado 2 Ventilador controlado por software

P204 (1) Carrega parmetros com padro de fbrica

0a5 [0] -

Reprograma todos os parmetros para os valores do padro de fbrica, fazendo-se P204=5. Os parmetros P000, P295, P308 e P312 no so alterados quando P204=5 (padro de fbrica).
Tabela 6.4 Carrega padro de fbrica

P204 0a4 5

Ao Sem funo Carrega padro de fbrica

P205 Seleo do parmetro de leitura

0 a 999 [1] -

Seleciona qual parmetro ser mostrado no display aps a energizao da Soft-Starter. O valor programado em P205 equivale ao nmero do parmetro a ser mostrado no display aps a energizao. No caso do valor programado corresponder a um parmetro inexistente o valor adotado ser 1 = P001.

P206 (3) Tempo de Auto-Reset

0 = Inativa 1 a 1200 [ 900 ] 1s

Quando ocorre um erro, exceto E04, E10, E24, E28, E3x, E67 e E77, a Soft-Starter ir fazer um reset automaticamente, aps transcorrido o tempo dado por P206. Aps ocorrido o auto-reset, se o mesmo erro voltar a ocorrer por trs vezes consecutivas, a funo de auto-reset ser inibida. Um erro considerado reincidente, se este mesmo erro voltar a ocorrer at 30 segundos aps ser executado o auto-reset. Portanto, se um erro ocorrer quatro vezes consecutivas, este permanecer sendo indicado (e a Soft-Starter desabilitada) permanentemente. NOTA! Para Sobrecarga Eletrnica do Motor e Sobretemperatura na Potncia existe um algoritmo especfico para tempo de reset automtico.

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Parmetro P215 (1) Funo copy

Faixa [Ajuste fbrica] Unidade 0a2 [0] -

Descrio / Observaes A funo copy utilizada para transferir o contedo dos parmetros de uma Soft-Starter.
P215 0 Ao Inativa
Tabela 6.5 - Funo copy Explicao -

Copy (SSW HMI)

Transfere o contedo dos parmetros atuais da Soft-Starter para a memria no voltil da HMI (EEPROM). Os parmetros atuais da Soft-Starter permanecem inalterados.

Paste (HMI SSW)

Transfere o contedo da memria no voltil da HMI (EEPROM) para os parmetros atuais da Soft-Starter.

Procedimento a ser utilizado para copiar a parametrizao da Soft-Starter A para a Soft-Starter B: 1. Conectar a HMI na Soft-Starter que se quer copiar os parmetros (Soft-Starter A fonte). 2. Fazer P215=1 (copy) para transferir os parmetros da Soft-Starter A para HMI. Pressionar a tecla . Enquanto estiver sendo realizada a funo copy o display mostra COPY. P215 volta automaticamente para 0 (Inativa) quando a transferncia estiver concluda. 3. Desligar a HMI da Soft-Starter (A). 4. Conectar esta mesma HMI na Soft-Starter para a qual se deseja transferir os parmetros (Soft-Starter B destino). 5. Fazer P215=2 (paste) para transferir o contedo da memria no voltil da HMI (EEPROM contendo os parmetros da SoftStarter A) para a Soft-Starter B. Pressionar a tecla . Enquanto a HMI estiver realizando a funo paste o display indica PAST, uma abreviatura de paste. Quando P215 voltar para 0 e ocorrer o reset, a transferncia dos parmetros foi concluda. A partir deste momento as Soft-Starters A e B estaro com o mesmo contedo dos parmetros. Convm lembrar ainda: Se as Soft-Starters A e B acionarem motores diferentes verificar os Parmetros do Motor da Soft-Starter B. Para copiar o contedo dos parmetros da Soft-Starter A para outra(s) Soft-Starter(s) repetir os passos 4 e 5 acima.
Soft-Starter A Soft-Starter B

Parmetros

Parmetros

HMI

SSW (copy)

HMI

SSW (paste)

P215=1 Pres.

P215=2 Press.

EEPROM

EEPROM HMI

HMI

Figura 6.6 - Cpia dos parmetros da Soft-Starter A para a Soft-Starter B 23

Parmetro

Faixa [Ajuste fbrica] Unidade

Descrio / Observaes NOTA! Caso a HMI tenha sido previamente carregada com os parmetros de uma verso diferente daquela da Soft-Starter SSW-07/SSW-08 para o qual ela est tentando copiar os parmetros, a operao no ser efetuada e a Soft-Starter SSW-07/SSW-08 ir indicar E10 (Erro: Funo Copy no permitida). Entenda-se por verso diferente aquelas que so diferentes em x ou y supondo-se que a numerao das verses de software seja descrita como Vx.yz.

P219 Parametrizao via HMI / (Trimpots e DIP Switch)

0a2 [ 0=Trimpots e DIP Switch]

Define o modo de programao dos seguintes parmetros: P101, P102, P104, P110, P202, P206, P401, P520, P521, P611, P613, P617, P620 e P640. Estes parmetros esto marcados na referncia rpida de parmetros coma observao (3). 0 - "Modo (Trimpot e DIP Switch)", a programao dos parmetros citados anteriormente feita atravs dos Trimpots e DIP Switch. Os parmetros funcionam como parmetros de leitura, apenas mostram os valores programados atravs de Trimpots e DIP Switch. Os valores programados atravs de comunicao serial no so utilizados. 1 - "Modo HMI", a programao dos parmetros citados anteriormente feita atravs de comunicao serial ou HMI. Os valores ajustados nos Trimpots e DIP Switch no so utilizados. 2 - "P202=2 / Trimpot e DIP", usar este modo somente em casos onde necessrio o controle de bombas e no estiver disponvel HMI ou comunicao serial. Neste modo, a programao feita atravs dos Trimpots e DIP Switch. O tipo de controle programado para controle de bombas, ignorando a programao da DIP Switch "Voltage Ramp / Current Limit". Para programar P219 sem uso de HMI ou comunicao serial, ver item 5.1.4 do manual do usurio.

P220 (1) Seleo da fonte local/remoto

0a8 Define a fonte de origem do comando que ir selecionar entre [ 3 = HMI (Default a situao Local e a situao Remoto. Remoto) ] Tabela 6.6 - Origem do local/remoto P220 0 1 2 3 4 5 6 7 8 Seleo Local/Remoto Sempre Situao Local Sempre Situao Remoto Tecla Loc/Rem da HMI Tecla Loc/Rem da HMI Entradas digitais DI1 a DI3 Comunicao Serial Comunicao Serial Fieldbus Fieldbus Situao Default Local Remoto Local Remoto Estado DIx Local Remoto Local Remoto

Situao Default = Quando a Soft-Starter energizada (inicializao).

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Parmetro P229 Seleo de comandos - situao local P230 (1) Seleo de comandos - situao remoto
(1)

Faixa [Ajuste fbrica] Unidade 0a3 [ 0 = HMI ] -

Descrio / Observaes Definem a origem dos comandos de aciona e desaciona da Soft-Starter.

Tabela 6.7 - Origem do aciona/desaciona motor P229/P230 0 1 2 3 Origem dos Comandos Teclas da HMI Entradas Digitais DIx Comunicao Serial Fieldbus

0a3 [ 1 = Bornes ] -

P263 Funo entrada DI1

0a8 [1 = Start/Stop (Dois fios) ou Start (Trs fios) ] 0a8 [6 = Reset ] 0a8 [6 = Reset ] -

Verificar as opes disponveis na tabela 6.8. Os estados das entradas digitais podem ser monitorados no parmetro P012. Gira/Pra = Fechada/Aberta a entrada DI1 respectivamente. Necessita programar P263 = 1, P264 1 (Gira/Pra a Dois Fios) e programar os comandos de Gira/Pra por entrada digital. Start/Stop = Quando programar P263=1 e P264=1 (Start/ Stop a Trs Fios) as entradas DI1 e DI2 tornam-se DI1=Start e DI2=Stop. Utilizar botoeiras sem reteno, DI1 Normalmente Aberta e DI2 Normalmente Fechada. Necessita programar os comandos de Gira/Pra por entrada digital. Local/Remoto = Aberta/Fechada a entrada digital respectivamente. No programar mais de uma entrada digital para esta funo. Reset de Erros = Reseta os erros quando entrada digital for fechada. Utilizar somente botoeira sem reteno. Se a entrada permanecer fechada o reset de erros no ir atuar. Sem Erro Externo = Est sem Erro Externo se a entrada digital estiver fechada. Habilita Geral/Desabilita Geral = Fechada/Aberta a entrada digital respectivamente. Esta funo permite acionar o motor quando est com Habilita Geral e desacionar o motor sem fazer a rampa de desacelerao quando for dado o comando de Desabilita Geral. No h necessidade de programar habilita geral para acionar o motor via entrada digital. Se for programado habilita geral por entrada digital, esta deve estar fechada para possibilitar o acionamento do motor, mesmo se os comandos no forem por entradas digitais. Sentido de Giro = Entrada digital aberta K1 acionado e K2 desacionado, entrada digital fechada K1 desacionado e K2 acionado. Isto possibilita o controle da troca do sentido de giro via entrada digital. No programe mais de uma entrada digital para esta funo. Jog = Possibilita acionar o motor em baixa velocidade via entrada digital. O Jog acionado com a entrada digital fechada. Utilizar somente chave pulsante. No programe mais de uma entrada digital para esta funo.
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P264 Funo entrada DI2

P265 Funo entrada DI3

Parmetro

Faixa [Ajuste fbrica] Unidade

Descrio / Observaes Sem Frenagem = Possibilita desabilitar a frenagem CC quando a entrada digital aberta. No caso de segurana, possibilita utilizar um sensor de parada no motor e desabilitar a frenagem imediatamente. Se mais que uma entrada digital for programada para esta funo, quando apenas uma aberta ir imediatamente desabilitar a frenagem. Para possibilitar o acionamento da frenagem a entrada digital dever estar fechada. Partida de emergncia = Possibilita partir e parar o motor durante a atuao de qualquer erro, no respeitando as protees da Soft-Starter ou do motor. Esta opo utilizada no acionamento de bombas hidrulicas contra incndio. NOTA! A Partida de Emergncia somente deve ser utilizada em caso de emergncia, caso contrrio poder danificar a Soft-Starter ou o motor.
Tabela 6.8 - Funes das entradas digitais
Parm etro DIx Funo Sem Funo Aciona/Desaciona ou Start (D ois ou Trs fios) Stop (Trs fios) Habilita G eral Local/R em oto Sem Erro E xterno Sentido de G iro Sem frenagem Reset de Erros Partida de em ergncia Jog P263 (DI1) 0 1 2 3 4 5 6 8 P264 (DI2) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 P265 (D I3) 0 1 2 3 4 5 6 7 8

P277 Funo rel RL1

0a9 [ 1= Em Funcionamento ] -

Verificar as opes disponveis na tabela 6.9. Os estados das sadas a rels podem ser monitorados no parmetro P013. Quando a funo que for programada para a sada a rel for verdadeira, a sada a rel estar acionada. Sem funo = Sadas a rels sempre desacionadas. Em Funcionamento = A sada acionada quando a SoftStarter recebe um sinal de habilitao. A sada desacionada quando a Soft-Starter recebe comando de desaciona, ou no final da rampa de desacelerao se estiver programada. Em Tenso Plena = A sada acionada quando a SoftStarter atingir 100% Un e desacionada quando a Soft-Starter recebe um comando de desaciona. Sentido de Giro K1 = Possui funcionamento parecido com "Em operao", mas, s deve ser utilizado para acionar o motor no sentido de giro direto de rotao. Ver item 3.3 do manual do usurio para mais informaes. Sentido de Giro K2 = Possui funcionamento parecido com "Em operao", mas, s deve ser utilizado para acionar o motor no sentido de giro reverso de rotao. Ver item 3.3 do manual do usurio para mais informaes. Frenagem CC = A sada ser acionada durante a frenagem CC. Para mais informaes, ver item 3.3 do manual do usurio e tambm a descrio detalhada do parmetro P501.
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P278 Funo rel RL2

0a9 [ 2= Em Tenso Plena ] -

Parmetro

Faixa [Ajuste fbrica] Unidade

Descrio / Observaes Sem Erro = A sada est acionada sem erro, ou seja, se a Soft-Starter no est desabilitada por erro. Com Erro = A sada est acionada com erro, ou seja, se a Soft-Starter est desabilitada por erro. Serial = Consulte o Manual da Comunicao Serial.
Tabela 6.9 - Funes das sadas a rels
Parmetro RLx Funo Sem funo Em Funcionamento Em Tenso Plena Sem funo Sentido de Giro K1 Sentido de Giro K2 Frenagem CC Sem Erro Com Erro Sem funo Serial P277 (RL1) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 P278 (RL2) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

P295 (1)(2) Corrente nominal

0 a 13 [ De acordo com a corrente nominal da Soft-Starter SSW-07/ SSW-08 ] A

Tabela 6.10 - Configurao da corrente nominal

P295 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Corrente Nominal (A) 1.7 17 24 30 45 61 85 130 171 200 255 312 365 412

ATENO! Nunca programe este parmetro com um valor de corrente que no seja o exato do modelo de sua Soft-Starter SSW-07/SSW-08. Se este parmetro for programado errado poder danificar a Soft-Starter.

6.4. PARMETROS DE COMUNICAO - P300 a P399

P308 (1)(2) Endereo da Soft-Starter 1 a 247 [1] Define o endereo da Soft-Starter na rede de comunicao serial Modbus-RTU. Para mais detalhes, consulte o Manual da Comunicao Serial para a Soft-Starter SSW-07/SSW-08.

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Parmetro P312 Tipo de protocolo e taxa de transmisso da comunicao serial

(1)(2)

Faixa [Ajuste fbrica] Unidade 1a9 [ 1=Modbus-RTU (9600bps, sem paridade) ] -

Descrio / Observaes
Tabela 6.11 - Padro e protocolo da comunicao Modbus-RTU

P312 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Ao Modbus-RTU (9600bps, sem paridade) Modbus-RTU (9600bps, mpar) Modbus-RTU (9600bps, par) Modbus-RTU (19200bps, sem paridade) Modbus-RTU (19200bps, mpar) Modbus-RTU (19200bps, par) Modbus-RTU (38400bps, sem paridade) Modbus-RTU (38400bps, mpar) Modbus-RTU (38400bps, par)

Define os padres do protocolo da comunicao serial Modbus-RTU. Para mais detalhes, consulte o Manual da Comunicao Serial para a Soft-Starter SSW-07/SSW-08. P313 Ao do erro de comunicao serial (E28) 0a3 [ 1=Desabilita ] Tabela 6.12 - Ao dos erros de comunicao serial
P313 0 1 2 3 Ao Inativo Desabilita Desabilita Geral Vai para Local

Define a ao a ser tomada se acontecer um dos erros relacionados comunicao serial. Para mais detalhes, consulte o Manual da Comunicao Serial para a Soft-Starter SSW-07/SSW-08. NOTAS! A HMI Remota/Local faz a troca de dados com o microprocessador atravs de comunicao serial, logo essa funo tambm vlida para a comunicao entre HMI e Soft-Starter. Se a comunicao serial no estiver sendo utilizada, este parmetro deve permanecer em 0 (Inativo). P314 (1) Tempo de verificao da comunicao serial 0 a 999 [ 0=Inativo ] 1s Caso a Soft-Starter no receba nenhum telegrama serial vlido depois de decorrido o tempo programado em P314, ocorrer erro de serial e a Soft-Starter ir tomar a ao programada em P313. Para mais detalhes, consulte o Manual da Comunicao Serial para a Soft-Starter SSW-07/SSW-08. NOTAS! AHMI Remota/Local faz a troca de dados com o microprocessador atravs de comunicao serial, logo essa funo tambm vlida para a comunicao entre HMI e Soft-Starter. Se a comunicao serial no estiver sendo utilizada, este parmetro deve permanecer em 0 (Inativo). P331 a P348 Parmetros Referentes Comunicao DeviceNet Parmetros para configurao e operao da interface DeviceNet. Para descrio detalhada, consulte o Manual da Comunicao DeviceNet, fornecidos em formato eletrnico no CDROM que acompanha o produto.

28

6.5. PARMETROS DO MOTOR - P400 a P499

Faixa [Ajuste fbrica] Unidade 1 a 999 [ 380 ] 1V

Parmetro P400 (1) Tenso nominal do motor

Descrio / Observaes Ajustar de acordo com os dados de placa do motor e conforme o tipo de ligao.

P401 (1)(3) Ajuste da corrente do motor

30.0 a 100.0 [ 100.0 ] 0.1%

Ajusta o valor da corrente do motor percentualmente em relao a corrente nominal da chave.

P401 = In_Motor In_SSW x 100%

O valor deste parmetro est diretamente relacionado com os nveis de atuao das protees por corrente do motor. Com P219 = 0, o contedo do parmetro indica o valor ajustado atravs do trimpot Motor Current. Com P219 = 1, o contedo do parmetro indica o valor programado atravs de comunicao serial ou HMI.

P406 (1) Fator de servio

1.00 a 1.50 [ 1.00 ] -

Ajustar o fator de servio de acordo com os dados de placa do motor.

6.6. PARMETROS DAS FUNES ESPECIAIS - P500 a P599

P501 Tempo de Frenagem 0 a 299 [ 0 = Inativo ] 1s Ajusta o tempo da frenagem CC. Esta funo deve ser utilizada quando se quer reduzir o tempo de desacelerao imposto pela carga ao sistema. Um contator necessrio para curto-circuitar as sadas V e W. Para mais informaes, ver item 3.3 do manual do usurio. NOTA! Sempre que utilizar esta funo deve-se levar em conta a possvel sobrecarga trmica nos enrolamentos do motor. A proteo de sobrecarga da SSW no funciona na frenagem CC. P502 Nvel da Frenagem 30 a 70 [ 30 ] 1% Ajusta o valor da tenso de linha Vac convertido diretamente em Vcc aplicado aos terminais do motor durante a frenagem. ATENO! 1. Tome cuidado com este nvel de tenso de frenagem. Programe de acordo com as necessidades da aplicao desde que o motor e a Soft-Starter o suportem. 2. Comece com um valor baixo e aumente at atingir o valor necessrio. 3. Os transformadores de corrente no funcionam com correntes CC devido a sua saturao. 4. A Soft-Starter no protege o motor durante a frenagem sem a utilizao de um sensor PTC no motor. 5. Para realizar a correta medio das correntes durante a frenagem necessria a utilizao de transformadores de efeito hall.

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Parmetro P510 Jog

Faixa [Ajuste fbrica] Unidade 0a1 [ 0 = Inativo ] -

Descrio / Observaes Este parmetro habilita a funo Jog.

Tabela 6.13 - Habilitao do Jog

P510 0 1
P511 Nvel do Jog 30 a 70 [ 30 ] 1%

Descrio Inativo Ativo

Este parmetro programa o nvel da tenso de Jog que ser aplicado ao motor. ATENO! 1. O motor pode ser acionado durante um limitado perodo de tempo com o Jog. Utilizar somente chave pulsante. 2. O parmetro P102 a proteo de limite de tempo do Jog. Se este tempo for excedido ir ocorrer o E62.

P520 (1)(3) Pulso de tenso na partida (Kick Start)

0 ou 1 [ 0=Inativa ] -

P521 (3) Tempo do pulso na partida

0.2 a 2.0 [ 0.2 ] 0.1s

A Soft-Starter possibilita a utilizao de um pulso de tenso na partida para cargas que apresentam uma grande resistncia inicial ao movimento. Habilitado atravs de P520=1 e com o tempo de durao ajustvel em P521. O nvel de tenso aplicado durante o pulso de tenso definido em P522. O pulso de tenso funciona igualmente tanto para controle por rampa de tenso quanto por limitao de corrente. NOTA! Utilizar esta funo apenas para aplicaes especficas onde haja necessidade.
U(V) P522

P522 Nvel do pulso de tenso na partida (%Un)

70 a 90 [ 80 ] 1%

Partida

100%Un

P101

P521 P521 Gira

P102 Rampa de Tenso

t(s) Pra

Figura 6.7 - Pulso de tenso na partida

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6.7. PARMETROS DE PROTEO - P600 a P699

Faixa [Ajuste fbrica] Unidade 1 a 80 [ 80 ] 1%In do motor

Parmetro P610 (1) Falta de Fase ou Subcorrente Imediata (% In do Motor)

Descrio / Observaes O parmetro da subcorrente imediata P610 define o porcentual da diferena entre a corrente nominal do motor e o nvel de atuao.

P610
0=Inativa 1 a 99 [1] 1s 1 a 200 [ 100 ] 1%In do motor

InMot Imin Im in * 100% InMot

P611 (1)(3) Tempo de subcorrente imediata ou falta de fase P612 (1) Sobrecorrente imediata

A proteo de subcorrente imediata ou falta de fase atua quando a corrente do motor cai a um valor abaixo do nvel de subcorrente por um tempo superior ao ajustado em P611, aps o qual, a chave desliga, indicando erro de Falta de Fase ou Subcorrente imediata. A proteo de subcorrente muito utilizada em aplicaes com bombas hidrulicas que no podem operar a vazio. NOTA! Antes da partida do motor, a proteo de falta de fase detectada atravs de pulsos de sincronismo, ou seja, detectada atravs da presena de tenso nos bornes de potncia. O parmetro da sobrecorrente P612 define o porcentual da diferena entre o nvel de atuao e a corrente nominal do motor.

P613 (1)(3) Tempo de sobrecorrente imediata

0=Inativa 1 a 99 [1] 1s

P612

Im ax Imax InMot * 100% InMot

A proteo de sobrecorrente atua quando a corrente do motor ultrapasse o nvel de sobrecorrente por um tempo superior ao ajustado em P613, aps o qual, a chave desliga, indicando erro de sobrecorrente. NOTA! A proteo de sobrecorrente tem atuao apenas em tenso plena, aps a partida do motor.
I(A) Regio de Atuao de P612 Partida P612 P610 Regio de Atuao de P610 0 Gira I(A) I(A) Atuao do Erro Atuao do Erro Nominal Nominal Sobrecorrente Para t(s) Nominal

P612 P610

Subcorrente t P611 t(s) P613 t(s)

Figura 6.8 - Nveis de atuao para sobre e subcorrente

NOTA! Para o funcionamento correto das protees de sub e sobrecorrente ajuste o Trimpot Motorcurrent ou o parmetro P401.
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Parmetro P614 (1) Desbalanceamento de corrente entre fases (%In do Motor)

Faixa [Ajuste fbrica] Unidade 0 a 30 [ 15 ] 1%In do Motor

Descrio / Observaes Os valores de desbalanceamento de corrente so ajustados em porcentagem da corrente nominal do motor. P614 ajusta o valor mximo de diferena de corrente entre as trs fases do motor, no qual, pode operar sem problemas durante o tempo ajustado em P615, aps o qual, a chave desliga, indicando erro de desbalanceamento de corrente.

P615 (1) Tempo de desbalanceamento de corrente entre fases

0=Inativa 1 a 99 [0] 1s

NOTA! Estas funes tem atuao apenas em tenso plena, aps a partida do motor.

P616 (1) Subcorrente antes do fechamento do By-pass

0 ou 1 [ 0=Inativa ] -

Quando habilitada, esta funo permite a proteo de subcorrente antes do fechamento do By-pass, ou seja, evita que o By-pass feche durante uma falha na rede de alimentao ou em algum tiristor. Quando desabilitada, permite a partida de motores com corrente nominal inferior a 10% da corrente nominal da Soft-Starter.

P617 (1) (3) Rotor Bloqueado

0 ou 1 [ 1=Ativa ] -

Quando habilitada, esta funo permite a proteo contra rotor bloqueado no final da partida, ou seja, evita que o Bypass feche com uma sobrecorrente maior ou igual a 2 vezes a corrente nominal do motor. NOTA! Desabilitar esta funo somente em casos onde o motor suporte regimes de correntes superiores.

P620 (1)(3) Seqncia de fase RST

0 ou 1 [ 0=Inativa ] -

Sua funo proteger cargas que podem girar apenas em um nico sentido. Quando habilitada, s permite a seqncia de fase R/1L1, S/3L2, T/5L3. Quando habilitada, a seqncia de fase detectada toda vez que o motor for acionado. Muito utilizada em aplicaes com bombas hidrulicas que no podem girar no sentido contrrio.

P621 Habilitao E77

0a1 [ 1 = Ativo ] -

A proteo de Contato de by-pass fechado (E77) atua indevidamente quando o motor desconectado da Soft-Starter antes do comando de desaciona. Esta atuao indevida do E77 comum em aplicaes multimotores. NOTA! Desabilitar esta proteo somente para possibilitar a utilizao da SSW-07/SSW-08 em aplicaes multimotores, ou seja, quando uma SSW-07/SSW-08 aciona mais de um motor.

32

Parmetro P630 Intervalo de tempo aps parada

Faixa [Ajuste fbrica] Unidade 2 a 999 [2] 1s

Descrio / Observaes Esta proteo atua limitando o intervalo mnimo de tempo entre partidas aps o final da rampa de desacelerao.
Un P104 = 0

P630 = 10s

Un

P104 = 6s

P630 = 4s

Figura 6.9 - Acionamento via entradas digitais a trs fios (DI1 e DI2)

Un

P104 = 0

P630 = 10s

Un

P104 = 6s

t P630 = 4s

Figura 6.10 - Acionamento via entradas digitais a dois fios (DI1)

OBSERVAO: O comando de aciona somente ser tratado aps transcorrido o intervalo de tempo programado em P630.

NOTAS! 1) O intervalo de tempo inicia a contagem a partir do final da rampa de desacelerao. 2) Se a alimentao do carto de controle for retirada, no haver contagem do tempo.

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Parmetro P640 Classe trmica de proteo do motor

(1)(3)

Faixa [Ajuste fbrica] Unidade 0=Inativa 1a6 [6] -

Descrio / Observaes
Tabela 6.14 - Classes trmicas

P640 0 1 2 3 4 5 6

Classe Trmica Inativa Classe 5 Classe 10 Classe 15 Classe 20 Classe 25 Classe 30

A Soft-Starter SSW-07/SSW-08 possui uma Proteo Trmica rgida, eficaz e totalmente programvel para proteger o seu motor. Todos os modelos da Soft-Starter SSW-07/SSW-08 possuem esta proteo, que ao atuar, indica erro de sobrecarga e desliga o motor. Esta Proteo Trmica possui curvas que simulam o aquecimento e resfriamento do motor. Todo o clculo realizado atravs de um complexo software que estima a temperatura do motor atravs da corrente True RMS fornecida a ele. As curvas de atuao da Proteo Trmica do motor esto baseadas na norma IEC 60947-4-2. As curvas de aquecimento e resfriamento do motor so baseadas em muitos anos de desenvolvimento de motores WEG. Adotam como padro o Motor Trifsico IP55 Standard e tambm levam em considerao se o motor est resfriando acionado ou no. O tempo de resfriamento da imagem trmica depende da potncia do motor, ou seja, para cada potncia h um tempo de resfriamento diferente. Onde houver necessidade de diminuir esse tempo pode-se utilizar o P641. O valor estimado da temperatura do motor salvo em memria no voltil toda vez que a alimentao do carto de controle for retirada. Portanto, ao alimentar o carto de controle o ltimo valor salvo retornado. A imagem trmica pode ser zerada desabilitando e habilitando a proteo de sobrecarga do motor.
Tempo t (s) 10000

1000

100

10

Classe Classe Classe Classe

30 25 20 15

Classe 10

Classe 5 1 F.S. = 1 F.S. = 1,15 1X 1X 2X 2X 3X 3X 4X 4X 5X 5X 6X 6X 7X 7X 8X 8X 9X 10X 9X Corrente X Indo motor

Figura 6.11 - Classes trmicas de proteo do motor a frio 34

Parmetro

Faixa [Ajuste fbrica] Unidade

Descrio / Observaes
Tabela 6.15 - Tempo das classes trmicas de proteo do motor a frio com F.S.=1 Corrente do Classe Motor 30 20 10 3xIn 101.2s 67.5s 33.7s 5xIn 36.1s 24s 12s 7xIn 18.3s 12.2s 6.1s

Tabela 6.16 - Tempo das classes trmicas de proteo do motor a frio com F.S.=1,15
Corrente do Motor 3xIn 5xIn 7xIn 30 135.1s 47.7s 24.3s Classe 20 90.1s 31.8s 16.2s 10 45.1s 15.9s 8.1s

Tempo t (s)

1000

100

10

Classe Classe Classe Classe 1

30 25 20 15

Classe 10

Classe 5

0.1 1X 2X 3X 4X 5X 6X 7X 8X 9X

Corrente X Indo motor F.S. = 1

Figura 6.12 - Classes trmicas de proteo do motor a quente com 100%In

Tabela 6.17 - Tempo das classes trmicas de proteo do motor a quente

Corrente do Motor 3xIn 5xIn 7xIn 30 34.4s 12.6s 6.4s Classe 20 23.6s 8.4s 4.2s 10 11.8s 4.2s 2.1s

Tabela 6.18 - Fator de multiplicao dos tempos das classes trmicas a frio para obter os tempos das classes trmicas a quente Corrente em % de In do Motor 0%(a frio) 20% 40% 60% 80% 100% (plena carga) Fator 1 0,87 0,74 0,61 0,48 0,35

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Parmetro

Faixa [Ajuste fbrica] Unidade

Descrio / Observaes NOTA! Se existem vrias classes trmicas porque h necessidade de se programar exatamente uma que se adapte melhor a sua aplicao e proteja o motor dentro do seu regime de trabalho permitido. Ao utilizar um motor com sensor trmico PTC ou termostato internamente conectado Soft-Starter, no h necessidade de habilitar as classes trmicas, portanto, desabilite a proteo de sobrecarga do motor. Para conectar um sensor trmico PTC Soft-Starter SSW-07/SSW-08, necessrio o uso de um mdulo opcional. Consulte o captulo de opcionais no Manual da SSW-07/SSW-08.

P641 (1) Auto-reset da memria trmica

0 a 600 [ 0=Inativa ] 1s

Ajusta o tempo para auto-reset da imagem trmica do motor. Esta funo pode ser utilizada para aplicaes que necessitem de vrias partidas por hora ou com curtos intervalos de tempo entre desligar e religar o motor. O tempo de resfriamento da imagem trmica depende da potncia do motor, ou seja, para cada potncia h um tempo de resfriamento diferente. A imagem trmica tambm pode ser zerada desabilitando e habilitando a proteo de sobrecarga do motor.
Motor On

Off t Nvel de atuao E05

Sem reset Motor On

Off t Nvel de atuao E05

Com reset Tempo do auto-reset

Figura 6.13 - Auto-reset da memria trmica

NOTA! Lembre-se que ao utilizar esta funo pode-se diminuir a vida til do enrolamento do motor utilizado.

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7. ERROS E POSSVEIS CAUSAS

Quando um erro detectado, o motor desacionado e o erro mostrado. Para voltar a operar normalmente a Soft-Starter aps a ocorrncia de um erro necessrio reset-lo. De forma genrica isso pode ser feito atravs das seguintes formas: Desligando a alimentao da eletrnica e ligando-a novamente (Power-on reset); Atravs do boto de reset na frontal da Soft-Starter SSW-07/SSW-08 (Boto reset); Automaticamente atravs do reset automtico (auto-reset); Via entradas digitiais (DIx); Pressionando a tecla da HMI (manual reset); Via comunicao serial (Serial).

Descrio da Proteo e Sinalizao do Erro

Descrio da Atuao

Causas Mais Provveis

Parmetros Relacionados P610 P611 P401

Reset

Falta de fase - No incio da partida: Atua quando no ou subcorrente houver tenso nos bornes de alimentao da potncia (R/1L1, S/3L2 e T/5L3) ou E03 quando o motor estiver desconectado. (LED Phase Loss) Piscando - Com motor girando: Atua quando o valor de corrente estiver abaixo do valor programado durante o tempo programado. Referenciado a corrente nominal do motor; Com a programao dos parmetros com valores padro de fbrica, esta proteo atua aps transcorrido 1s da falta de fase, tanto na entrada quanto na sada (motor); Atua quando a corrente que circula pela SSW-07/SSW -08 for inferior a 20% da corrente ajustada no trimpot Motor Current.

- Valor de porcentagem programado como limite mximo de subcorrente aceitvel (P610) est abaixo do necessrio para o motor e a aplicao. - Em aplicaes com bombas hidrulicas ela pode estar girando a vazio. - Falta de fase da rede trifsica. - Curto ou falha no tiristor ou By-pass. - Motor no conectado. - Tipo de ligao do motor errada. - Problemas de mau contato nas conexes. - Problemas com o acionamento do contator de entrada. - Fusveis de entrada abertos. - Transformadores de entrada subdimensionados. - Programao incorreta do trimpot Motor Current. - Motor com consumo de corrente abaixo do valor limite para atuao da proteo de falta de fase.

Power-on. Manual reset. Boto reset. Auto-reset. DIx. Serial.

Sobretemperatura - Quando a temperatura no dissipador for - Carga no eixo muito alta. na potncia superior ao valor limite. - Elevado nmero de partidas - Atua tambm, no caso de sensor de sucessivas. E04 temperatura no conectado. - Sensor interno de temperatura no conectado. (LED Fault) Pisca 1 vez (LED Ready) Aceso Sobrecarga eletrnica no motor - Quando exceder os tempos dados pelas - Ajuste incorreto do trimpot Motor curvas das classes trmicas programadas. Current (ajuste da corrente do motor). Valor ajustado muito baixo para o motor utilizado. E05 - Regime de partida acima do permitido. - Classe trmica programada abaixo do (LED Overload) regime permitido pelo motor. Piscando - Tempo entre desligamento e religamento abaixo do permitido pelos tempos de resfriamento para a potncia do motor. - Carga no eixo muito alta. - Valor da proteo trmica salva ao desligar o controle e retornada ao religar.

Power-on. Manual reset. Boto reset. Auto-reset. DIx. Serial.

P640 P641 P401 P406

Power-on. Manual reset. Boto reset. Auto-reset. DIx. Serial.

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Descrio da Proteo e Sinalizao do Erro

Descrio da Atuao

Causas Mais Provveis

Parmetros Relacionados P263 P264 P265

Reset

Erro externo (DI) - Quando houver a abertura da entrada digital programada para erro externo. E06 (LED Fault) Pisca 3 vezes (LED Ready) Aceso Erro na funo Copy E10 Erro de programao E24 Erro de Timeout na recepo de telegramas E28 (LED Error do mdulo de comunicao) Pisca 1 vez - Quando a Soft-Starter deixar de receber telegramas do mestre por um tempo maior que o programado em P314. - Quando a HMI for carregada com os parmetros de uma verso diferente da verso da Soft-Starter.

- Fiao na entrada digital programada para erro externo aberta.

Power-on. Manual reset. Boto reset. Auto-reset. DIx. Serial. Power-on. Manual reset. Boto reset. DIx. Serial. Reset automtico aps a correo do erro.

- Tentativa de copiar os parmetros da HMI para Soft-Starters com verses de software incompatveis.

P215

- Quando houver tentativa de ajuste de um - Tentativa de ajuste de um parmetro incompatvel com parmetro incompatvel com os demais. os demais. Consulte a tabela 5.1.

- O tempo de timeout programado em P314 inferior ao tempo entre os telegramas enviados pelo mestre da rede. - O mestre da rede no envia telegramas ciclicamente, programar P314=0. - Se a comunicao serial no estiver sendo utilizada, programar P314=0. - Para mais detalhes, consulte o Manual da Comunicao Serial da Soft-Starter SSW-07/SSW-08.

P313 P314

Reset automtico aps a correo do erro.

Falha na conexo da HMI E31 Excesso de tempo de limitao de corrente durante a partida E62 (LED Fault) Pisca 2 vezes (LED Ready) Aceso Rotor bloqueado E63 (LED Stall) Piscando

- Quando a ligao fsica entre a HMI e a Soft-Starter for interrompida.

- Mau contato no cabo da HMI. - Rudo eltrico na instalao (interferncia eletromagntica).

Reset automtico aps a correo do erro.

- Quando o tempo de partida, devido a partida com limitao de corrente, for superior ao tempo ajustado na rampa de acelerao.

- Tempo programado para rampa de acelerao inferior ao necessrio. -Valor da limitao de corrente programado muito baixo. - Motor travado, rotor bloqueado.

P102 P110 P202

Power-on. Manual reset. Boto reset. Auto-reset. DIx. Serial.

- Atua antes da tenso plena, se a corrente for superior a duas vezes a corrente nominal do motor.

- Tempo da rampa de acelerao programado menor que o tempo real de acelerao. - Eixo do motor travado (bloqueado). - O transformador que alimenta o motor, pode estar saturando e levando muito tempo para se recuperar da corrente de partida.

P617 P401

Power-on. Manual reset. Boto reset. Auto-reset. DIx. Serial.

38

Descrio da Proteo e Sinalizao do Erro Sobrecorrente E66 (LED Overcurrent) Piscando

Descrio da Atuao

Causas Mais Provveis

Parmetros Relacionados

Reset

- Quando o valor de corrente estiver acima do valor programado durante o tempo programado. Referenciado corrente nominal do motor. - Monitoram ento apenas quando a SSW-07/SSW-08 est em regime (100% de tenso). - Com a programao dos parmetros com valores padro de fbrica, esta proteo atua quando a corrente do motor ultrapassa o valor de 3 vezes a corrente nominal do motor, durante um tempo superior a 1s. - Quando a seqncia de interrupes dos sinais de sincronismo no segue a seqncia RST.

- Curto circuito entre fases. - Excesso de carga momentnea no motor. - Eixo do motor travado, rotor bloqueado.

P612 P613 P401

Power-on. Manual reset. Boto reset. Auto-reset. DIx. Serial.

Seqncia de fase invertida E67 (LED Phase Seq) Piscando Subtenso na alimentao da eletrnica E70 (LED Fault) Pisca 2 vezes (LED Ready) Apagado Contato do By-pass aberto E71 (LED Fault) Pisca 3 vezes (LED Ready) Apagado Sobrecorrente antes do By-pass E72 (LED Fault) Pisca 4 vezes (LED Ready) Apagado

- Seqncia de fase da rede de entrada invertida. - Pode ter sido alterada em outro ponto da rede de alimentao. - Conexo do motor incorreta.

P620 Power-on. Manual reset. Boto reset. DIx. Serial.

- Atua quando a tenso de alimentao da eletrnica for inferior a 93Vca.

- Alimentao da eletrnica abaixo do valor mnimo. - Mau contato na alimentao da eletrnica. - Fusvel da alimentao da eletrnica aberto.

Power-on. Manual reset. Boto reset. Auto-reset. DIx. Serial.

- Quando houver alguma falha com os contatos dos rels de By-pass interno em regime de tenso plena.

- Mau contato nos cabos de acionamento dos rels de By-pass interno. - Contatos dos rels de By-pass defeituosos devido alguma sobrecarga. - Tenso de alimentao da eletrnica incorreta, no caso de modelos de SSW-07/SSW-08 255-412A.

Power-on. Manual reset. Boto reset. Auto-reset. DIx. Serial.

- Atua antes do fechamento do By-pass no caso da corrente ser superior a: 37,5A para os modelos de SSW at 30A; 200A para os modelos de SSW de 45 a 85A; 260A para o modelo de SSW de 130A; 400A para os modelos de SSW de 171 e 200A.

- Tempo da rampa de acelerao programado menor que o tempo real de acelerao. - Corrente nominal do motor acima da corrente suportada pela Soft-Starter. - Eixo do motor travado, rotor bloqueado.

Power-on. Manual reset. Boto reset. Auto-reset. DIx. Serial.

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Descrio da Proteo e Sinalizao do Erro Desbalanceamento de corrente E74 (LED Fault) Pisca 5 vezes (LED Ready) Aceso

Descrio da Atuao

Causas Mais Provveis

Parmetros Relacionados

Reset

- Quando o valor de corrente de uma das fases estiver acima ou abaixo do valor programado, durante o tempo programado. Referenciado s outras fases do motor.

- Valor programado em P614 e P615 alm dos limites suportados para sua aplicao. - Queda de tenso em uma ou mais fases da rede de alimentao. - Falta de fase na rede de alimentao. - Transformadores de entrada subdimensionados. - Fusveis de entrada abertos. - Problemas de mau contato nas conexes do motor ou da rede de alimentao.

P614 P615

Power-on. Manual reset. Boto reset. Auto-reset. DIx. Serial.

Freqncia da rede de alimentao fora da faixa permitida E75 (LED Fault) Pisca 1 vez (LED Ready) Apagado Subcorrente antes do fechamento do By-pass E76 (LED Fault) Pisca 4 vezes (LED Ready) Aceso Contato do ByPass fechado ou SCRs em curto-circuito E77 (LED Fault) pisca 6 vezes (LED Ready) Apagado

- Quando a freqncia estiver abaixo ou acima dos limites de 45Hz at 66Hz.

- A freqncia da rede est fora dos limites. - Quando a Soft-Starter + o motor estiverem sendo alimentados por um gerador que no est suportando o regime de carga plena ou de partida do motor.

Power-on. Manual reset. Boto reset. Auto-reset. DIx. Serial.

- Quando no final da rampa de acelerao e antes do fechamento do rel de Bypass interno, a corrente for inferior a 0,1 x da corrente nominal da Soft-Starter (P295x0,1).

- Falha na tenso da rede de alimentao ou falha no tiristor antes do fechamento do By-pass. - Valor da corrente nominal da SoftStarter programado em P295 errado. - Corrente nominal do motor abaixo da corrente mnima. - Pode-se colocar P616=0 para testes.

P616 Power-on. Manual reset. Boto reset. Auto-reset. DIx. Serial.

- Quando no houver a abertura do circuito do contato de by-pass interno.

- Mau contato nos cabos de acionamento dos rels de by-pass interno ou externo. - Contatos defeituosos devido alguma sobrecarga. - Curto-circuito em paralelo, curto-circuito externo.

P621

Power-on. Manual reset. Boto reset. DIx.

OBSERVAES: No caso de atuao do E04 (sobretemperatura na potncia), necessrio esperar a Soft-Starter esfriar um pouco antes de reset-la. No caso do E05 (sobrecarga no motor), necessrio esperar o motor esfriar um pouco antes de resetar.

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NOTA! Forma de atuao dos Erros: E24: - Indica o cdigo do erro no display da HMI. - No permite acionar o motor. - Desliga rel que estiver programado para sem erro. - Liga rel que estiver programado para com erro. E28: - Indica o erro atravs de piscadas no LED Error do mdulo de comunicao. - A forma de atuao pode ser configurada atravs de P313. E31: - A Soft-Starter pode continuar a operar normalmente, dependendo de como estiver programado P313 e P314. - No aceita os comandos da HMI. - Indica o cdigo no display da HMI. E70: - No ir para a memria dos 4 ltimos erros se acontecer o desligamento da alimentao da eletrnica com o motor desacionado. OUTROS ERROS: - Desliga rel que estiver programado para sem erro. - Liga rel que estiver programado para com erro. - Desaciona o motor se estiver acionado. - Indica o cdigo do erro no display da HMI e/ou na frontal da SSW-07/SSW-08.

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