Aleaciones de magnesio

1. MAGNECIO PURO
El magnesio es un elemento metlico situado en el octavo lugar en abundancia en la corteza terrestre (2,33% en peso). Sus principales minerales son dolomita (el carbonato doble de magnesio y calcio), magnesita (MgCO3), carnalita y olivino. El magnesio metlico se produce a partir de sus minerales por reduccin trmica con carbono, silicio u otros reductores o bien mediante electrlisis del cloruro de magnesio en mezclas de sales fundidas. Como polvo, es extremadamente reactivo pero como slido se oxida lentamente al aire y reacciona lentamente en el agua.

2. ALEACIONES
2.1. CLASIFICACION Aleaciones forjadas, principalmente en forma de planchas, lminas, extrusiones y forjados; y Aleaciones de fundicin. Ambos pueden ser tratables y no tratables trmicamente. 2.2. DIAGRAMAS DE FASE MAGNESIO ALUMINIO

MAGNESIO COBRE

MAGNESIO SILICIO

2.3. DESIGNACION (NOMENCLATURA) Las aleaciones base magnesio son designadas generalmente por dos letras maysculas (tabla 1) que representan los dos aleantes principales. La primera indica el de concentracin ms alta. Dos nmeros siguen a estas letras, cada uno representa el contenido porcentual de los elementos sealados. Por ejemplo, la aleacin ZH31 tiene como aleante principal cinc (letra Z), el primer nmero indica que este elemento est en un 3%, adems la aleacin contiene torio (letra H) en un 1%. Adems de las primeras dos letras y dos dgitos, si despus se incluye una letra, esta expresa que la composicin ha sido modificada, la misma letra indica el elemento que ha sido alterado. (Tabla 2) TABLA 1: Letra assignada-elemento A: aluminio M: manganeso B: bismuto N: nquel C: cobre Q: plata D: cadmio P: plomo TABLA 2: Designacin Tipo de Tratamiento E: tierras raras R: cromo F: hierro S: silicio G: magnesio T: estao H: torio V: arsnico J: fsforo W: Itrio K: circonio Y: antimonio L: berilio Z: cinc

F Como se fabric (colada o forja) O Recocido, recristalizado (slo forjados) H Endurecido por deformacin (slo forjados) H2 Endurecido por deformacin parcialmente recocido H3 Endurecido por deformacin y estabilizado W Tratamiento trmico de solucin T Tratamiento trmico para estabilizar F,O o H T3 Tratamiento trmico de solucin y trabajo en fro T4 Tratamiento trmico de solucin T5 Slo artificialmente envejecido T6 Tratamiento trmico de solucin y envejecimiento artificial T8 Tratamiento trmico de solucin, trabajado en fro y envejecido artificialmente T9 Tratamiento trmico de solucin, envejecido artificialmente, trabajado en fro T10 Envejecido artificialmente y trabajado en fro.

3. MECANIZADO
Las aleaciones de magnesio son muy fciles de mecanizar, pueden ser conformadas y fabricadas por la mayora de los procesos de trabajado de metales. A temperatura ambiente, se deforman con dificultad. Por lo que el magnesio se endurece por deformacin en fro rpidamente, reduciendo la conformabilidad en fro; de este modo, el conformado en fro esta limitado a deformacin moderada o curvado por rodillo de gran radio. El magnesio es fcil de trabajar en caliente, por lo que usualmente requiere menos etapas de forjado que otros metales. Curvado, calado y terminado son usualmente las nicas operaciones que se necesitan. Una tpica aplicacin del forjado de magnesio son los anillos de acoplamiento en fuselajes de misiles.

4. APLICACIONES
4.1. Es la base de aleaciones duras y ligeras utilizadas en la industria automvil y aeronutica (motores). 4.1.1. ALEACIONES LIGERAS Su extremadamente baja densidad (1,74 g/cm3), incluso menor al aluminio (2,70 g/cm3), le otorga importantes ventajas en el campo de las aleaciones ligeras donde generalmente se encuentra aleado. Estas aleaciones poseen adems, adecuadas caractersticas de mecanizacin y moldeo, emplendose en diversas piezas con aplicaciones aeronuticas y automotrices. Algunos ejemplos de piezas en vehculos livianos son vlvulas y engranajes de distribucin, bastidores de cajas de transmisin y embragues, radiadores, accesos de lmparas, carcasas de motores, etc.; en aeronutica, las aleaciones base magnesio son ampliamente empleadas. 4.2. Se usa como desoxidante para el cobre, el latn y aleaciones de nquel. 4.3. Como elemento de la aleacin de Aluminio

4.4. Como agente reductor en la obtencin de Uranio y otros metales a partir de sus 4.5.

sales. Se utiliza para prevenir la corrosin galvnica, actuando como nodo en la proteccin catdica.

5. CORROSION
5.1. PROTECCIN CATDICA La proteccin catdica es una tcnica de control de la corrosin que se aplica en instalaciones de ductos para transportar petrleo, productos terminados, agua, etc. as como en tanques de almacenamiento, cables elctricos, telefnicos enterrados y otras instalaciones metlicas importantes. En la prctica, se utiliza para controlar o eliminar el deterioro por corrosin en todas sus formas (bajo tensin, intergranular, picadura, ataque generalizado, etc.). Como condicin fundamental, las estructuras componentes del objeto a proteger y del elemento de sacrificio deben mantenerse en contacto elctrico e inmerso en un electrolito. 5.1.1. PROTECCIN CATDICA CON NODOS GALVNICOS En este mtodo se conecta el metal que se trata de proteger a otro menos noble que l, es decir, ms negativo en la serie electroqumica. Consiste realmente en la creacin de una pila galvnica en que el metal a proteger acte forzosamente de Ctodo (polo positivo de la pila), mientras que el metal andico se "sacrifica" o sea que se disuelve (polo negativo), Figura 3.

Como el metal ms comnmente utilizado en la prctica por su bajo precio y alta resistencia mecnica es el acero, los metales que se puedan conectar a l y que tienen un potencial ms negativo quedan reducidos en la prctica al zinc (Zn), al aluminio (Al) y al magnesio (Mg) y sus aleaciones.

6. PROPIEDADES DEL MAGENECIO

Tiene poca resistencia mecnica y plasticidad. Es sensible a la concentracin de tensiones Tendencia a la fragilidad de concentracin Estado de oxidacin: +2

Es blando, maleable y ligero Tiene buena afinidad con el oxigeno. baja densidad (1,74 g/cm3). Muy ligero. Posee una estructura cristalina HC. Escasa tenacidad, por lo tanto poco dctil

Propiedades fsico-qumico: en valores Temperatura de fusin Temperatura de ebullicin Masa atmica 648,8C 1090C 24,305 (78,6% del istopo 24, 10,1% del istopo 25 y 11,3% del istopo 26) 45.109 Pa (Bajo) 17.109 Pa (Buena resistencia) 0,29 26 Hb 4,4.10-8 m 74%

Mdulo de Young Mdulo de rigidez Mdulo de Poisson Dureza Brinell Resistividad elctrica Reflectividad

7. METALOGRAFIA

8. ANEXO