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UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM SANEAMENTO, MEIO AMBIENTE E RECURSOS HDRICOS

VIABILIDADE TCNICA E AMBIENTAL DA UTILIZAO DE RESDUOS DE MADEIRA PARA PRODUO DE UM COMBUSTVEL ALTERNATIVO

Artur Trres Filho

Belo Horizonte 2005

VIABILIDADE TCNICA E AMBIENTAL DA UTILIZAO DE RESDUOS DE MADEIRA PARA PRODUO DE UM COMBUSTVEL ALTERNATIVO

Artur Trres Filho

Artur Trres Filho

VIABILIDADE TCNICA E AMBIENTAL DA UTILIZAO DE RESDUOS DE MADEIRA PARA PRODUO DE UM COMBUSTVEL ALTERNATIVO

Dissertao apresentada ao Programa de Psgraduao em Saneamento, Meio Ambiente e Recursos Hdricos da Escola de Engenharia da Universidade Federal de Minas Gerais, como requisito parcial obteno do ttulo de Mestre em Saneamento, Meio Ambiente e Recursos Hdricos. rea de concentrao: Meio Ambiente Orientador: Prof. Dr. Gilberto Caldeira Bandeira de Melo Departamento de Engenharia Sanitria e Ambiental Universidade Federal de Minas Gerais UFMG

Departamento de Engenharia Hidrulica e Recursos Hdricos Escola de Engenharia Universidade Federal de Minas Gerais Belo Horizonte 2005

DEDICATRIA
memria de Arthur Trres, exemplo de generosidade e confiana no ser humano.

AGRADECIMENTOS
Ao professor Gilberto pela orientao, apoio e pelas imprescindveis correes de rumo, sem as quais no seria possvel desenvolver este trabalho com o mesmo aprofundamento; Aos scios da empresa Engenho Nove, Andr Luiz e Jos Andrade, por abraarem este projeto e pelo fornecimento da estrutura fsica e recursos necessrios para a pesquisa; Aos parceiros da SEGMA, Luciano, Rodrigo, Gustavo e Nilson pelo rigor tcnico nas medies e disponibilizao da equipe tcnica, equipamentos de campo e laboratrio; s empresas FITED e Padaria So Geraldo, pela disponibilizao das estruturas de produo; Aos colegas da Engenho Nove, Paulo Roberto, Fernanda, lyda, Miriam, Pedro, Agnaldo, Demtrio, Antnio Pedro, rica, Ftima, Joo Luiz e Kenso, por todo o apoio e colaborao; A rica, Patrcia e Lorena pelos conhecimentos de informtica e normalizao que conferiram toda a estrutura para publicao da dissertao; Aos tcnicos da SMLU Secretaria Municipal de Limpeza Urbana, Heuder e Max, pela disponibilizao dos dados e toda a estrutura do Aterro Sanitrio de Belo Horizonte; Aos tcnicos do CETEC - Fundao Centro Tecnolgico de Minas Gerais, Gisele e Fernando, pelo empenho e esclarecimentos sobre as metodologias de realizao das anlises; s tcnicas do IPT - Instituto de Pesquisa Tecnolgico do Estado de So Paulo, Lgia e Helosa, pelo profissionalismo e interesse nos servios prestados; Aos meus pais, Grace e Arthur, por minha formao e pelo exemplo de vida; minha esposa Patrcia, pelo companheirismo, confiana e compreenso no dia a dia; Aos meus filhos, Vtor, Guilherme e Eduardo, fontes de combustvel para minha existncia.

"Triste no mudar de idia. Triste no ter idia para mudar."

Francis Bacon

SUMRIO

LISTA DE ABREVIATURAS, SIGLAS E SMBOLOS LISTA DE FIGURAS LISTA DE TABELAS 1 - INTRODUO 1.1 - Contextualizao 1.2 Utilizao de fontes de energia 1.3 - Justificativas 2 - OBJETIVOS 2.1 - Objetivo Geral 2.2 - Objetivos especficos 3 - REVISO BIBLIOGRFICA 3.1 - Caractersticas dos resduos de madeira e fontes potenciais de gerao 3.2 - Influncia das reaes de pirlise e carbonizao no poder calorfico da madeira e seus derivados 3.3 - Torrefao da madeira e derivados 3.4 - Adaptao de fornalhas para utilizao de combustveis alternativos derivados de madeira 3.5 - Impactos ambientais associados combusto dos derivados de madeira 4 METODOLOGIA 4.1 Consideraes Gerais 4.2 - Estratgia de desenvolvimento dos trabalhos 4.3 Preparo do material lenhoso tratamento mecnico dos resduos 4.4 Primeira fase do experimento ensaios de laboratrio 4.5 - Tratamento trmico em forno rotativo - ensaios em escala real 4.6 - Teste de queima em fornalha - campanhas de amostragens isocinticas

i iii iv 1 1 2 6 7 7 7 8 8 16 30 36 41 56 56 57 58 59 65 69

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5 RESULTADOS 5.1 - Ensaios em escala laboratorial 5.1.1 - Determinao do poder calorfico superior e inferior em cadinho aberto tratamento trmico em mufla 5.1.2 - Determinao do poder calorfico superior e inferior em cadinho fechado com tampa tratamento trmico em mufla 5.2 - Ensaios em escala industrial 5.3 - Campanhas de amostragem isocinticas 6 DISCUSSO DOS RESULTADOS 6.1 - Potencial para aplicao do produto e adaptao de fornalhas 6.2 - Anlise comparativa entre os resultados obtidos nos experimentos em escala laboratorial, escala industrial e na literatura consultada 6.3 - Anlise comparativa da performance dos combustveis nos testes de queima e campanhas de amostragens isocinticas

72 72 72 77 82 84 87 88 92 96

7 CONCLUSES 8 RECOMENDAES 9 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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LISTA DE ABREVIATURAS, SIGLAS E SMBOLOS


ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas cal/g caloria por grama CETEC - Fundao Centro Tecnolgico de Minas Gerais CFC Clorofluorcarbono CH4 metano CO - monxido de carbono CO2 - dixido de carbono COPAM - Conselho Estadual de Poltica Ambiental CONAMA Conselho Nacional de Meio Ambiente DN - Deliberao Normativa FEAM - Fundao Estadual do Meio Ambiente FET Fator de equivalncia de toxicidade ha hectare IPT- Instituto de Pesquisa Tecnolgico do Estado de So Paulo kcal/kg - quilocaloria por quilograma kcal/m - quilocaloria por metro cbico kcal/Nm - quilocaloria por normal metro cbico kg - quilograma kgf/cm - quilograma fora por centmetro quadrado kg/m - quilograma por metro cbico m - metro quadrado m/s metros por segundo MDF mdium density fibreboards mg/Nm - miligrama por normal metro cbico NBR Norma Brasileira Registrada NOx - xidos de nitrognio NO2 - dixido de nitrognio NO - xido de nitrognio NTO/CCMS North Treaty Organizations Comitee on Challenges of Modern Society O3 - oznio PCDD/F dibenzeno-p-dioxinas policloradas e dibenzofuranos policlorados PCI - Poder Calorfico Inferior
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PCS - Poder Calorfico Superior SINDUSCON - Sindicato da Industria da Construo Civil SMLU Secretaria Municipal de Limpeza Urbana SO2 - dixido de enxofre tep - tonelada equivalente de petrleo

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LISTA DE FIGURAS
Figura 1.1 - Oferta interna de energia no Brasil em 2002 Figura 1.2 - Oferta interna de energia no mundo em 2000 Figura 1.3 - Estrutura da oferta interna de energia (%) no Brasil, nos pases da OECD (Organisation for Economic Co-operation and Development) e no mundo Figura 3.1 - Resduos de poda de rvores Figura 3.2 - Resduos de construo civil Figura 3.3 - Anlise termogravimtrica da madeira e de seus componentes Figura 3.4 - Variao do poder calorfico em funo do teor de carbono fixo Figura 3.5 - Variao do poder calorfico em funo do teor de cinzas Figura 3.6 - Variao do poder calorfico em funo do teor de cinzas + materiais volteis Figura 3.7 - Variao do PCS em funo da temperatura de carbonizao Figura 3.8 - Aparato experimental para teste de combusto Figura 3.9 - Caractersticas da combusto em funo do tempo de queima Figura 4.1 - Picador de toras utilizado para a fragmentao do material Figura 4.2 - Fluxograma da estratgia de desenvolvimento dos trabalhos Figura 4.3 - Calormetro adiabtico utilizado na determinao do poder calorfico Figura 4.4 - Analisador CNHS Figura 4.5 - Amostras aps tratamento trmico Figura 4.6 - Forno cilndrico rotativo vista 1 Figura 4.7 - Forno cilndrico rotativo vista 2 Figura 4.8 - Peneira ventilada Figura 4.9 - Cavaco cru (a esquerda) e cavaco aps tratamento trmico Figura 6.1 - Comparao qualitativa entre a taxa de energia fornecida pela combusto da lenha e a demandada para produo de vapor Figura 6.2 - Forno da unidade de panificao queimando lenha Figura 6.3 - Forno da unidade de panificao queimando cavaco Figura 6.4 - Concentrao de material particulado nas amostragens isocinticas realizadas com cavaco torrado Figura 6.5 - Concentrao de material particulado nas amostragens isocinticas realizadas com cavaco cru Figura 6.6 - Concentrao de material particulado nas amostragens isocinticas realizadas com lenha
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LISTA DE TABELAS
Tabela 3.1 - Composio elementar da madeira Tabela 3.2 - Proporo dos diversos componentes da madeira segundo diversos autores Tabela 3.3 - Razo da absoro da radiao de calor entre os principais gases responsveis pelo efeito estufa e o dixido de carbono (CO2) Tabela 3.4 - Produo de fitomassa em duas culturas de eucalipto Tabela 3.5 - Percentual do calor absorvido na fornalha em relao ao calor desenvolvido na combusto (rendimento trmico percentual) Tabela 3.6 - Poder calorfico superior - PCS e inferior - PCI da lenha em funo da umidade Tabela 3.7 - Evoluo da carbonizao da madeira em funo do aumento das temperaturas Tabela 3.8 - Variao da composio elementar e rendimento do processo de carbonizao em funo da temperatura Tabela 3.9 - Rendimento percentual em massa de processos de carbonizao Tabela 3.10 - Poder calorfico inferior de produtos utilizados como combustveis slidos Tabela 3.11 - Valores de A, em funo da relao
V V+C

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12 12

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Tabela 3.12 - Poder calorfico do carvo vegetal em funo da temperatura de carbonizao* Tabela 3.13 - PCS calculado a partir da anlise elementar do carvo e da equao (3.3) Tabela 3.14 - Caractersticas da madeira aps torrefao Tabela 3.15 - Caractersticas da madeira torrada Tabela 3.16 - Influncia do tempo de processamento na torrefao da madeira Tabela 3.17 - Poluentes atmosfricos e principais consequncias associadas Tabela 3.18 - Caractersticas do produto obtido com o processo de torrefao de madeira em comparao com a madeira seca ao ar e carvo vegetal (base mida) Tabela 3.19 - Composio elementar do produto obtido com o processo de torrefao da madeira em comparao com a madeira seca ao ar e carvo vegetal Tabela 3.20 - Rendimento em massa e energia do processo de torrefao em cavacos de madeira e briquetes de serragem Tabela 3.21 - Emisso de fumaa dos diferentes combustveis no teste de queima Tabela 3.22 - Combustveis utilizados nas avaliaes e campanhas de amostragem Tabela 3.23 - Anlises dos gases das misturas de combustveis
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Tabela 3.24 - Concentrao de dioxinas e furanos no fluxo gasoso proveniente da queima de diversas propores de mistura de combustveis Tabela 3.25 - Concentrao de metais nas emisses provenientes da queima de diversas misturas de combustveis Tabela 3.26 - Concentrao de metais nas cinzas provenientes da queima de diversas misturas de combustveis Tabela 3.27 - Concentrao de metais na fuligem proveniente da queima de diversas misturas de combustveis Tabela 5.1 - Planilha para determinao do poder calorfico inferior e superior tratamento trmico em mufla com cadinho aberto Tabela 5.2 - Planilha para determinao do teor de enxofre na amostra (S) - tratamento trmico em mufla com cadinho aberto Tabela 5.3 - Planilha para Determinao do teor de carbono, nitrognio e hidrognio Mtodo Aparelho C.H.N. - tratamento em mufla com cadinho aberto Tabela 5.4 - Planilha de determinao do PCI e PCS - tratamento trmico em mufla com cadinho fechado Tabela 5.5 - Planilha para determinao do teor de enxofre na amostra - tratamento trmico em mufla com cadino fechado Tabela 5.6 - Planilha para determinao do teor de carbono, nitrognio e hidrognio Mtodo Aparelho C.H.N. tratamento trmico em mufla cadinho fechado Tabela 5.7 - Perda de massa nos tratamentos trmicos em laboratrio a diversas temperaturas com cadinho sem tampa Tabela 5.8 - Perda de massa nos tratamentos trmicos em laboratrio a diversas temperaturas com cadinho fechado (com tampa) e ganho de umidade aps 24, 48 e 72 horas Tabela 5.9 - Percentual de umidade, enxofre, hidrognio em cavacos de madeira submetidos a tratamento trmico em forno rotativo em diversas faixas de temperatura Tabela 5.10 - Poder calorfico superior e inferior em cavacos de madeira submetidos a tratamento trmico em forno rotativo em diversas faixas de temperatura Tabela 5.11 - Resultados obtidos em amostragem isocintica nos gases de exausto na chamin de uma fornalha queimando lenha Tabela 5.12 - Resultados obtidos em amostragem isocintica nos gases de exausto na chamin de uma fornalha queimando cavaco tratado a 160 180 C 84 84 83 82 81 81 80 79 77 76 75 73 54 54 53 52

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Tabela 5.13 - Resultados obtidos em amostragem isocintica nos gases de exausto na chamin de uma fornalha queimando cavaco torrado Tabela 5.14 - Composio volumtrica dos gases Medies realizadas durante as amostragens isocinticas com ORSAT Tabela 5.15 - Planilha para determinao do consumo de combustvel em fornalha durante teste de queima para avaliao de combustveis diversos Tabela 5.16 - Planiha para determinao de perda de massa nos diversos tratamentos em forno rotativo e rendimento energtico* Tabela 6.1 - Valores de PCI em kcal/kg, de produtos obtidos com a torrefao da madeira em diversas temperaturas e tempos de processamento - Comparativo entre o ensaio em escala real e a bibliografia Tabela 6.2 - Comparativo do poder calorfico superior e inferior nos experimentos conduzidos em laboratrio com cadinho aberto (sem tampa) e em escala real (forno rotativo) Tabela 6.3 - Comparativo do poder calorfico superior e inferior nos experimentos conduzidos em laboratrio com cadinho fechado (com tampa) e em escala real (forno rotativo) Tabela 6.4 - Concentrao de material particulado nas amostragens isocinticas realizadas com diversos combustveis Tabela 6.5 - Taxa de gerao de material particulado por quilo de combustvel aplicado em fornalha durante teste de queima 100 98 95 94 93 86 85 85 85

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RESUMO
Os resduos slidos de madeira encontram-se freqentemente associados a problemas de disposio em operaes de aterramento. Apesar da vocao natural desses materiais para sua utilizao em processos de combusto, um volume expressivo desses resduos tem sido descartado em aterros, em funo de inmeros impasses, tais como a desuniformidade dimensional das peas, a eventual presena de elementos estranhos ao material lenhoso (pregos, fios, arames), a umidade excessiva, o baixo poder calorfico, dentre outros fatores que levam diariamente uma elevada quantidade desses materiais ao descarte. Podas de rvores em grandes centros urbanos, resduos provenientes da indstria da construo civil, bem como resduos de madeira provenientes de processos industriais so alguns dos materiais avaliados no presente trabalho para o estudo da viabilidade de transformao desses resduos em um combustvel slido com caractersticas adequadas para uma potencial aplicao do produto no mercado de combustveis para gerao de energia trmica. Foram aplicados diversos tratamentos envolvendo o processamento mecnico para obteno de cavacos e o processamento trmico dos mesmos, onde foram testadas faixas de temperaturas de 160 a 260 C, em escala de laboratrio e escala real, durante quinze minutos para avaliao do incremento do poder calorfico nos materiais. A perda de massa no processo em escala real variou de 10,50 a 21,53%, com o rendimento energtico tendo variado de 87,51 a 96,88 %. A comparao entre os resultados obtidos em escala de laboratrio e escala real variou dentro de uma faixa de 1,82 a 17,23%. O poder calorfico superior do produto obtido nos diversos tratamentos, em escala real, ficou entre 4.653 e 4.796 kcal/kg. Na aplicao do produto obtido, foram realizados testes em um forno de panificao, onde foram realizadas amostragens isocinticas na chamin, para avaliao dos nveis de emisso de partculas para a atmosfera, em comparao com outros tipos de aplicao de biomassa como combustvel. A taxa de gerao de material particulado por quilo de combustvel aplicado foi de 4,57 g/kg com o forno utilizando lenha, 2,77 g/kg com o forno utilizando cavaco sem tratamento trmico e de 1,73 g/kg com a unidade operando com o cavaco processado termicamente. Palavras chave: resduos de madeira, torrefao de madeira, combustvel de biomassa, cavacos de madeira torrificados.

ABSTRACT
Wood wastes are often associated to problems in landfill disposal. In spite of the natural tendency of the use of these materials in combustion processes, the most part is being landfilled without use, due to several deadlocks such as uneven shape of the pieces, eventual presence of strange elements in the ligneous material (nails and wires), the excessive humidity, the low calorific power, among other facts that result in a great quantity of these materials being daily discharged. Trees pruning in large urban areas, waste from building construction as well as wooden waste deriving from industrial procedures are some of the material evaluated in this work in order to test the feasibility of their transformation into a solid fuel with adequate characteristics for use in thermal energy production, achieving economic value in the fuel market. Different treatments were applied involving mechanical procedure to obtain splinters of regular size, and their thermal processing at temperature range from 160 to 260 C for fifteen minutes, in laboratory and industrial scale, evaluating the increment in the calorific value. The weight loss in industrial scale showed variation from 10.50% to 21.53% with an energetic yield varying between 87.51 and 96.88%. The comparison between the results obtained in laboratory and industrial scales varied within a range of 1.82% to 17.23%. The gross calorific value of the product obtained in several treatments, in industrial scale, varied between 4,653 and 4,796 kcal/kg. Application tests of the obtained product were undertaken in a bakery furnace, with isokinetic sampling of particles in the stack gases, in order to evaluate the level of particles emission in the atmosphere, comparing the emission with the results when using other biomass fuels. The rate of particle emission per kilogram of fuel burnt was 4.57 g/kg with the furnace using conventional timber; 2.77 g/kg with the furnace using the splinters without thermal treatment and 1.73 g/kg with the unit operating with the splinter thermally processed. KEYWORDS: wood wastes; wood pyrolysis; biomass fuel; roasted wood chips.

1 INTRODUO
1.1 Contextualizao
O acelerado processo de industrializao observado no ltimo sculo, aliado crescente concentrao demogrfica e urbanizao da sociedade, tem acarretado um aumento considervel na produo de resduos slidos, com inevitveis implicaes ambientais (ROCCA et al., 1993). Os resduos slidos de madeira, apesar do baixo potencial poluidor, tm-se constitudo de problemas com significativa magnitude nos locais de disposio final, principalmente pelas dificuldades observadas em operaes nas frentes de aterramento, alm do comprometimento da qualidade da compactao nas clulas de aterros. Esses resduos, da forma como so dispostos, encontram-se em condies imprprias para utilizao direta como combustvel slido, em funo de inmeros problemas, tais como a desuniformidade dimensional das peas, a eventual presena de elementos metlicos (pregos, arames, parafusos), a umidade excessiva, o baixo poder calorfico, entre outros fatores que levam diariamente uma elevada quantidade desses materiais ao descarte, apesar da aptido natural que os mesmos possuem para sua utilizao nos processos de combusto. Resduos lenhosos provenientes da poda de rvores, descarte de estrados, galhadas de macios florestais, carretis, restos de embalagens, sobras da indstria de construo civil, so algumas fontes que podem ser utilizadas para viabilizao da produo de combustveis slidos como alternativa de reciclagem de materiais, contribuindo, dessa forma, para o efetivo desenvolvimento sustentvel. O uso da madeira como fonte de energia , talvez, a mais antiga das alternativas (MATOS et al., 1982). Na dcada de 50, cerca de 50% da energia consumida no Brasil era originada da biomassa (REZENDE, 1982). Com o passar do tempo, o consumo total e a contribuio da biomassa caram, chegando a faixa de 27%, enquanto no mesmo perodo, combustveis fsseis passaram de 28% para 44% de participao na matriz energtica nacional. O futuro do pas vem apontando, no entanto, para a necessidade do estabelecimento de um perfil energtico auto-sustentvel, de grande estabilidade e, sobretudo, livre de fontes de suprimento externas (D'VILA e MAKRAY, 1981).

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Um ponto relevante a ser abordado encontra-se relacionado s emisses atmosfricas provenientes dos processos de combusto. A atual preocupao ecolgica levou ao estabelecimento de normas ambientais rigorosas. Os limites especificados para alguns poluentes atmosfricos dependem do tipo de combustvel e da capacidade nominal das fontes estacionrias (PINHEIRO, 1995). A viabilidade ambiental de um combustvel alternativo, portanto, encontra-se tambm relacionada aos nveis de emisso de poluentes verificados quando o mesmo utilizado e no apenas sua origem como matria reciclada.

1.2 Utilizao das fontes de energia


O fogo foi a primeira fonte de energia descoberta e conscientemente controlada pelo homem. Fazer fogo e utiliz-lo de maneira produtiva foi fundamental para iniciar o caminho rumo civilizao. Durante quase todo o tempo histrico, o homem disps somente da energia de sua prpria fora muscular, da trao animal, da lenha, da captao do movimento das guas (roda hidrulica) e dos ventos (moinhos de vento). A partir do sculo XIX, a lenha passou a ser substituda pelo carvo, e no sculo XX, a base da moderna civilizao industrial foi assentada pelo uso generalizado do petrleo e da eletricidade, fundamentando grande parte da economia no uso de recursos fsseis. Depois da II Guerra Mundial, foi desenvolvido o aproveitamento tecnolgico da energia nuclear como fonte geradora de eletricidade e como recurso adicional, para atender expanso crescente do consumo de energia. A evoluo da tecnologia moderna caracterizada por um aumento e um controle cada vez maior sobre a energia. O acesso ao suprimento energtico base importante da existncia humana, essencial satisfao das necessidades bsicas da sociedade moderna. No mundo contemporneo, a energia proveniente dos combustveis fsseis carvo mineral, gs natural e petrleo a mais solicitada, como pode ser observado nas Figuras 1.1 e 1.2. O consumo energtico tem aumentado sempre, uma vez que est intimamente associado ao desenvolvimento das foras produtivas. Desta forma, o vertiginoso progresso experimentado pela humanidade nas ltimas dcadas aumentou drasticamente o consumo dos combustveis fsseis, a ponto de as previses para os prximos cinqenta ou cem anos indicarem o esgotamento das reservas, se mantidas as taxas anuais de crescimento industrial (NEIVA, 1987).

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Figura 1.1 - Oferta interna de energia no Brasil em 2002 Fonte - MINISTRIO DE MINAS E ENERGIA, 2004.

Figura 1.2 - Oferta interna de energia no mundo em 2000 Fonte - MINISTRIO DE MINAS E ENERGIA, 2004.

Apesar das previses de exausto das reservas, o homem prossegue manipulando as mesmas fontes de energia, sem grandes alteraes nas propores de uso das matrizes energticas tradicionais. Por outro lado, procura-se otimizar o uso das fontes energticas disponveis, partindo-se para o desenvolvimento de formas no convencionais de energia, como o uso direto da energia solar armazenada na biomassa1, a energia geotrmica, a elica e a oriunda das mars e correntes. Surge ento o conceito de energia renovvel, assim denominada por ser proveniente de fontes renovveis de energia e, por conseguinte, reservas inesgotveis e de menor potencial poluidor. No Brasil, 41% da matriz energtica renovvel2, enquanto a

A energia de todos os biocombustveis, diretos ou derivados, vem originalmente da radiao solar incidente, capturada durante a fotossntese. A matria orgnica carboncea reage com oxignio durante a combusto ou outras reaes, liberando essa energia em forma de calor (Evans, 2001). 2 Este valor foi obtido considerando a energia hidreltrica como sendo uma fonte renovvel, o que atualmente no se constitui de um consenso. Alguns aspectos considerados relevantes tais como a vida til atribuda s barragens para gerao de energia e os impactos causados pela inundao de reas, alimentam uma discusso polmica em torno da incluso da energia hidreltrica no mesmo patamar do grupo das energias consideradas limpas.
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mdia mundial de 14%, caindo nos pases desenvolvidos para apenas 6%, segundo dados do Balano Energtico Nacional - edio 2003 (Figura 1.3).

Figura 1.3 - Estrutura da oferta interna de energia (%) no Brasil, nos pases da OECD (Organisation for Economic Co-operation and Development) e no mundo Fonte - MINISTRIO DE MINAS E ENERGIA, 2004.

No obstante ao fato de terem reservas finitas, a produo e o uso de energia no renovvel so algumas das atividades humanas que produzem maior impacto sobre o meio ambiente. Mudanas climticas globais sempre ocorreram ao longo da histria da Terra em ciclos alternados de aquecimento e resfriamento. Entretanto, h evidncias de uma tendncia acelerada de aquecimento global a partir do incio do sculo XX. Esta tendncia estaria principalmente associada a alteraes na composio dos gases atmosfricos, causadas por emisses provenientes das atividades antrpicas recentes. Esses gases so especialmente o dixido de carbono (CO2), o oznio (O3), o metano (CH4), o xido de nitrognio (N2O) e o vapor dgua (H2O), produtos oriundos da utilizao de energia. Essas alteraes ambientais consistem de um dos maiores problemas enfrentados pela humanidade, uma vez que podero proporcionar efeitos com graves conseqncias, como a alterao do nvel do mar e do regime das chuvas, enfim, modificando profundamente o clima da Terra. Dentre os gases citados, o dixido de carbono considerado o principal responsvel por esta tendncia de aquecimento do clima mundial, uma vez que representa quantitativamente a maior parte das emisses, e pequenas modificaes em sua concentrao so capazes de produzir intensas flutuaes na temperatura do globo (DREW, 1989). Esses gases atuam absorvendo parte da energia trmica desprendida pela superfcie terrestre e voltando a irradi-la, energia esta que assim retorna, em parte, Terra (FELLENBERG, 1980). Esse fenmeno conhecido como "efeito estufa".

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neste contexto que a utilizao de recursos renovveis surge como uma alternativa vivel e necessria, possibilitando a melhoria da qualidade de vida, o que significa a reduo da emisso de poluentes, a busca de um desenvolvimento sustentvel e a ampliao do acesso energia, influindo na insero econmica e social das populaes excludas. O Brasil apresenta baixa taxa de emisso de CO2 1,7 tCO2/tep - pela utilizao de combustveis3, quando comparada com a mdia mundial, de 2,36 tCO2/tep. A insero de novas fontes renovveis na matriz energtica brasileira poder reduzir a emisso de milhes de toneladas de gs carbnico/ano, ampliando as possibilidades de negcios de Certificao de Reduo de Emisso de Carbono, nos termos do Protocolo de Kyoto (MINISTRIO DE MINAS E ENERGIA, 2004). Outro fator deve ser levado em considerao quando se trata da determinao da fonte de energia a ser utilizada, o fator econmico. Existem hoje, inmeros fornos e caldeiras funcionando com leo combustvel, o qual atingiu tal preo, que se tornou vantajosa a adaptao desses equipamentos para a utilizao de combustveis alternativos, tais como a lenha e seus derivados. Entretanto, estima-se que a utilizao de combustveis slidos possa proporcionar perda de potncia nas fornalhas, tornando necessrio fazer algumas adaptaes para manter a produo de calor demandada pelo processo. A perda ocorre devido necessidade de permanncia da partcula slida por um maior perodo no interior da fornalha, para que a sua combusto seja completada, alm da elevada umidade do material, uma vez que a gua presente sofrer evaporao. Esses fatores ocasionam baixas taxas de liberao de calor. neste mbito que os estudos de tecnologias que proporcionem a reduo e uniformidade das dimenses da madeira a ser utilizada como combustvel, alm da eliminao do excesso de umidade, podero proporcionar uma minimizao na perda de potncia nas unidades de gerao de energia trmica, possibilitando ainda, maior controle sobre o processo de produo. Mesmo levando em considerao os custos com a transformao da matriaprima, essa alternativa pode tornar-se ainda mais econmica que a utilizao de leo combustvel. Aliado ao aspecto econmico, o produto a ser obtido incorpora a vantagem de ser uma tecnologia aplicvel no Brasil, pas tropical com grande vocao para produo de biomassa, alm do fato de que o acesso produo, independe de reservas e de fatores polticos e econmicos internacionais, como ocorre com o petrleo e seus derivados.

As taxas de emisso so normalmente dadas por tep tonelada equivalente de petrleo que calculada atravs de fatores de converso pela relao entre o poder calorfico de cada fonte e o poder calorfico do petrleo adotado como referncia. Para cada tonelada equivalente de petrleo queimada no Brasil, ocorre uma maior proporo de combustveis considerados renovveis (lenha, etanol) do que nos demais pases. 5
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No que concerne ao aspecto ambiental, alm de ser uma fonte de energia renovvel, o produto pode ser obtido atravs da reciclagem de resduos de madeira, tais como o material proveniente de podas de rvores, galhadas, estrados, restos de embalagens, sobras da indstria da construo civil, alm dos resduos florestais descartados nos grandes macios.

1.3 Justificativas
Os trabalhos de desenvolvimento de tcnicas de reciclagem de resduos tm sido suficientemente justificados por proporcionarem condies de reintroduo dos materiais nos processos produtivos. Entretanto, a opo pelo desenvolvimento de um combustvel alternativo exige, de forma a viabilizar o processo, uma especial ateno s implicaes ambientais decorrentes das emisses atmosfricas e resduos gerados na queima. Os estudos da viabilidade tcnica e ambiental iro constituir-se da base de dados necessria para a aplicao das tcnicas propostas de reciclagem dos resduos de madeira, proporcionando a otimizao dos processos de combusto com o uso de um recurso renovvel, o qual, seguramente, tem sido a fonte primria de energia em que se encontram depositadas as maiores chances de reduo do consumo de combustveis fsseis. Cabe salientar que os resduos provenientes da combusto da madeira e seus derivados, tais como cinzas e fuligem, constituem-se de materiais com caractersticas adequadas para disposio em solos de utilizao agrcola, sem maiores restries quanto s concentraes de contaminantes presentes. Em contrapartida, existem trabalhos tcnicos alertando para os riscos dos resduos gerados (cinzas, fuligem) pela queima dos combustveis fsseis, por possurem nveis de concentrao de contaminantes txicos que podem exigir cuidados especiais para sua disposio final (PROBSTEIN e HICKS, 1985). Entretanto, cuidados especiais tambm devero ser tomados quanto utilizao de resduos de madeira contaminados com aditivos orgnicos, tanto em relao s emisses de substncias txicas (dioxinas e furanos), como em relao aos resduos slidos provenientes da queima. O presente trabalho busca o aproveitamento de uma fonte energtica alternativa, reunindo tcnicas de reciclagem, otimizao dos processos de combusto e minimizao dos nveis de emisso de poluentes, visando contribuir, dessa forma, para a adoo de processos produtivos mais equilibrados, no atendimento aos requisitos de gerao de energia trmica.

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2 OBJETIVOS
2.1 Objetivo geral
Estudar a viabilidade tcnica e ambiental da utilizao de resduos de madeira para a produo de um combustvel alternativo.

2.2 Objetivos especficos


Avaliar a variao do poder calorfico de resduos de madeira submetidos ao processo de fragmentao mecnica e tratamento trmico em diversas temperaturas; Avaliar os nveis de emisses de partculas no fluxo gasoso proveniente da combusto dos resduos de madeira em seu estado natural e aps tratamento mecnico e trmico, em fontes estacionrias, atravs de campanhas de amostragens isocinticas e anlises laboratoriais; Avaliar a possibilidade da utilizao do combustvel alternativo, com atendimento aos padres legais de emisso de poluentes, sem a adoo de dispositivos de tratamento de gases.

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3 REVISO BIBLIOGRFICA
3.1 Caractersticas dos resduos de madeira e fontes potenciais de gerao
ROCCA et al. (1993) apresentam a reciclagem, atravs do reuso ou recuperao de resduos ou de seus contribuintes com algum valor econmico, como a forma mais atraente de soluo dos problemas de gerenciamento de resduos, tanto do ponto de vista empresarial, como dos rgos do poder pblico ligados proteo e defesa do meio ambiente. O adequado transporte, tratamento e disposio final de resduos apresentam, via de regra, um custo que pode ser considerado elevado para a sociedade. Do ponto de vista dos rgos de proteo do meio ambiente, essa prtica pode ser acatada com grande convenincia, pois diminui a quantidade de resduos lanados no meio ambiente, alm de contribuir para a conservao dos recursos naturais, minimizando ainda a utilizao dos recursos naturais no renovveis. Sob o enfoque da iniciativa privada, o reaproveitamento dos resduos que seriam descartados poder transformar-se em receita adicional ou mesmo em economia na aquisio de novos insumos. Em termos prticos, alguns fatores so relacionados por ROCCA et al. (1993) para viabilizao da recuperao de um resduo: proximidade da instalao de reprocessamento; custos de transporte dos resduos; volume dos resduos disponveis para reprocessamento; custos de estocagem do resduo no ponto de gerao ou fora do local de origem.

Dessa forma, s haver viabilidade econmica na recuperao de um material se seu valor de mercado atingir um preo superior aos custos relativos ao transporte, estocagem e reprocessamento. Dentro dessa linha, SHREVE e BRINK JR (1977) apontam os aumentos dos preos da energia, do transporte, alm da diminuio das reas disponveis para disposio de rejeitos, como os fatores de maior incentivo ao aproveitamento da energia contida nos resduos slidos atravs da sua utilizao em sistemas de combusto.

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Para incentivar as atividades de reciclagem, tm sido criados em muitos pases, inclusive no Brasil, sistemas de troca de informaes atravs de publicaes denominadas "Bolsas de Resduos". Os interessados em disponibilizar resduos anunciam na publicao, indicando volumes, caractersticas fsico-qumicas e quantidades dos resduos. Os interessados na aquisio entram em contato com a "Bolsa de Resduos" ou diretamente com o anunciante para acertar os aspectos econmicos e operacionais da transao. No Brasil, as iniciativas, at ento, tm sido consideradas ineficientes, seja por desconhecimento, desconfiana por parte do empresariado, ou mesmo por algum tipo de receio em anunciar os resduos gerados pelos processos de produo. De qualquer forma, um dos maiores problemas relacionados a qualquer "Bolsa de Resduos" tem sido a dificuldade de se controlar a "qualidade" dos materiais anunciados, de modo a atender aos padres requeridos para os processamentos. Por serem gerados em processos que apresentam variaes, quase todos apresentam composies e caractersticas diferentes, dificultando a sua utilizao direta como matria-prima (ROCCA et al., 1993). Em relao aos resduos de madeira, a variabilidade da composio e as influncias sobre as suas caractersticas proporcionam o mesmo tipo de problema. A madeira se constitui de uma substncia complexa, de carter polimrico. De 40 a 50% do peso da madeira seca so de celulose. As paredes das clulas so constitudas por polissacardeos, a hemicelulose e a lignina. A hemicelulose uma mistura de polmeros de cadeia curta da arabinose, da galactose, da glicose, da manose e da xilose (como anidridos). A lignina um polmero complexo de fenis substitudos, que atuam como ligantes das fibras de celulose. Esto presentes em pequenas quantidades diversos materiais extraveis (SHREVE e BRINK JR., 1977). VIVACQUA FILHO et al. (1982) pesquisaram as variaes da composio elementar da madeira, segundo referncias de diversos autores. As variaes verificadas na composio qumica elementar no foram consideradas conflitantes, de acordo com os valores apresentados na Tabela 3.1.

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Tabela 3.1 Composio elementar da madeira

Composio qumica Goldstein Charles

Referncia dos autores Kanury e Blackshear Klar * 40,0 34,2 4,8 1,0 20,0 40,0 34,0 4,8 0,4 0,8 20,0 Jones ** 50,0 42,5 6,0 0,5 1,0 -

Carbono Oxignio Hidrognio Nitrognio e cinzas Nitrognio Cinzas gua

50,0 44,0 6,0 <1,0 -

48,5-50,5 43,0-45,0 6,0-7,0 -

50,0 43,5 6,0 0,1 0,4 -

(*) Base mida (**) Base seca


Fonte - VIVACQUA FILHO et al., 1982. p. 61.

Em funo das variaes ocasionadas pela diversidade de espcies vegetais, idade das plantas, tipos de terreno e clima, os valores mdios obtidos foram considerados representativos pelos autores, para fins prticos. Os tomos de carbono, oxignio e hidrognio ordenam-se de diferentes formas, montando os trs principais polmeros que compem a madeira, dando origem formao da celulose, hemicelulose e lignina. Ocorre dessa forma, o armazenamento da energia solar na biomassa, atravs dos processos fotossintticos desenvolvidos pelos vegetais. A proporo dos principais componentes da madeira, segundo autores diversos, apresentada na Tabela 3.2:

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Tabela 3.2 - Proporo dos diversos componentes da madeira segundo diversos autores

Composio qumica Celulose Hemicelulose Lignina Extrativos


(*) Madeira macia (**) Madeira dura

Goldstein 50,0 25,0 25,0 -

Charles 30,0-63,0 20,0-30,0 20,0-30,0 -

Referncia dos autores Kanury e Jones Blackshear 40,0 40,0 20,0 * 40,0-44,0 25,0-29,0 25,0-31,0 1,0-5,0 ** 43,0-47,0 25,0-35,0 16,0-24,0 2,0-8,0

Mdia 44,7 29,4 23,6 4,0

Fonte - VIVACQUA FILHO et al., 1982. p. 62.

Como fonte de carter renovvel, o potencial da madeira elevado, mas o desperdcio verificado em grande proporo. Segundo SHREVE e BRINK JR (1977), os resduos da floresta explorada chegam a 30% do material aproveitado para as indstrias de polpa e papel. "Sucata Verde" a denominao aplicada por esses pesquisadores aos restos de rvores das reas exploradas, os quais indicam uma tendncia ao aumento da competitividade das atividades de aproveitamento desses materiais, em virtude das constantes elevaes de preo dos derivados de petrleo. Enquanto nos macios florestais implantados com a finalidade de suprimento de carvo vegetal para o segmento metalrgico boa parte dos resduos florestais so normalmente utilizados na produo de carvo, outras atividades nem sempre conseguem o mesmo nvel de aproveitamento. A produo de celulose e papel, as indstrias moveleiras ou de painis de madeira conseguem aproveitar apenas o fuste principal das rvores em seus processos, tratando todo o resto como resduo. POGGIANI (1981) ressalta em seus estudos o impasse entre realizar a deposio dos resduos florestais no solo, reciclando nutrientes e matria orgnica para a prpria cultura, e a exportao desses resduos para fora dos macios. Considerando que as galhadas precisariam ser recolhidas na rea, picadas e transportadas, as vantagens do aproveitamento desses resduos para gerao de energia encontram-se estreitamente ligadas quantidade dos resduos gerados, facilidade de transporte e aproveitamento industrial, cabendo uma anlise criteriosa para cada situao especfica. Levando em considerao a decomposio dos resduos florestais no macio, pela ao dos agentes biolgicos, pode-se considerar a gerao do metano como um fator relevante, em relao ao balano das emisses dos principais gases responsveis pelo "efeito estufa".
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Estudos conduzidos por LEVANDER (1990) sobre as contribuies relativas dos diversos gases sobre o efeito estufa indicam que cada mol de metano (CH4) pode absorver 25 vezes mais radiao de calor que cada mol de dixido de carbono (CO2). A Tabela 3.3 apresenta a razo da relao entre a absoro da radiao de calor dos principais gases responsveis pelo efeito estufa e o dixido de carbono (CO2).
Tabela 3.3 Potencial de aquecimento global entre os principais gases responsveis pelo efeito estufa e o dixido de carbono (CO2) Razo da absoro da radiao de calor em relao ao dixido de carbono Gases Dixido de carbono Metano xidos de nitrognio Oznio CFC 11 CFC 12 HCFC - 22 Fonte - LEVANDER, 1990. p. 2.708. Por mol 1 25 200 2.000 16.000 20.000 7.000 Por kg 1 70 200 1.800 5.000 7.000 3.500

Duas culturas de eucalipto de diferentes espcies e idades so comparadas em um experimento conduzido por POGGIANI (1981), em que pode ser observada a relao entre a fitomassa total e a fitomassa do fuste. Pode-se observar que em torno de 15% da fitomassa total gerada pelas duas culturas no faz parte do fuste das rvores, podendo ser considerada como resduo florestal, como mostra a Tabela 3.4.
Tabela 3.4 Produo de fitomassa em duas culturas de eucalipto Espcie E. saligna E. grandis Idade 8 anos 2,5 anos Espaamento 3mx2m 1 m x 1,5 m Fitomassa total (kg/ha) 106.250 85.714 Fitomassa do fuste (kg/ha) 89.970 72.311 Resduo florestal (%) 15,32 15,64

Fonte - Adaptado de POGGIANI, 1981. p. 29.

Em grandes centros urbanos ou reas industrializadas, outras fontes de resduos podem gerar quantidades significativas de madeira, para a avaliao da possibilidade de aproveitamento desses materiais. As grandes cidades, urbanizadas com espcies florestais nativas e exticas, administram a interferncia do crescimento das rvores com a limitao de espao, tanto para o crescimento da copa e do fuste principal, como das razes. O suprimento de energia eltrica, telefonia, cabos de TV, so levados at pontos de conexo atravs de postes, na maioria das
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cidades brasileiras, exigindo podas constantes nas copas das espcies vegetais utilizadas nos planos de urbanismo. Por outro lado, as razes, em busca de gua e nutrientes no subsolo, interferem constantemente nas tubulaes destinadas ao suprimento de gua potvel, esgotamento sanitrio e escoamento de guas pluviais. Essa constante diviso do espao entre as redes de servios urbanos e a arborizao, ambos essenciais manuteno da qualidade de vida da populao nas cidades, leva diariamente uma quantidade significativa desses materiais obtidos nas operaes de poda s clulas de aterramento. O material proveniente das podas urbanas que chega diariamente ao aterro sanitrio do municpio de Belo Horizonte encaminhado, aps pesagem, central de compostagem. No local so separados os "materiais verdes" e galhos finos, para serem triturados e incorporados s pilhas de produo de composto orgnico. Os materiais lenhosos, via de regra com alto teor de umidade (acima de 30%), so separados para utilizao como lenha ou seguem para as frentes de aterramento (Figura 3.1). A desuniformidade dimensional das peas, os elementos estranhos ao material (pregos, arames, faixas de tecidos, plsticos, fios), o alto teor de umidade e a grande variao na taxa de gerao so dificuldades enfrentadas para se agregar valor econmico ao material e despertar interesse no mercado consumidor.

Figura 3.1 Resduos de poda de rvores

A indstria de construo civil, em funo da grande utilizao de madeira nas tcnicas construtivas, constitui-se em outra fonte alternativa de gerao desses materiais (Figura 3.2). O SINDUSCON (Sindicato da Indstria da Construo Civil) estima que mais de um tero da madeira utilizada nas obras transforma-se em resduo, ao final dos trabalhos. A
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desuniformidade das peas, a variao na taxa de gerao e a presena de elementos metlicos so os maiores entraves ao aproveitamento desses materiais para gerao de energia, o que torna mais vivel, na maioria das vezes, o descarte.

Figura 3.2 Resduos de construo civil

Outras fontes viveis a serem consideradas so as indstrias de transformao. No s as unidades industriais associadas ao segmento da madeira, mas a maioria das indstrias, possuem em seus inventrios de resduos um controle da taxa de gerao dos resduos de madeira. Embalagens de equipamentos, descartes de peas, estrados, so armazenados transitoriamente nos depsitos dessas unidades, para posterior descarte. Em se tratando da possibilidade da utilizao de resduos como combustveis em substituio aos derivados de petrleo, a propriedade de maior importncia consiste no poder calorfico desses produtos. Define-se o poder calorfico de um combustvel como a quantidade de calor liberado na combusto completa de uma unidade de massa do combustvel, podendo ser expresso em kcal/kg ou cal/g para combustveis slidos e lquidos e em kcal/m para combustveis gasosos. O poder calorfico pode ser determinado teoricamente atravs da composio qumica ou experimentalmente em bomba calorimtrica. (VIVACQUA FILHO et al., 1982) LEME (1984), estudando a composio fsica do lixo de diversas comunidades, inclui a madeira como um componente que varia dentro de uma faixa de 1 a 4% na composio do lixo, apresentando 2% como uma ocorrncia tpica, com o material se apresentando com
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umidade entre 15 e 40% (mdia tpica de 20%), massa especfica entre 128,1 kg/m e 320,4 kg/m (mdia tpica de 240,3 kg/m) e composio elementar de 49,5% de carbono, 6,0% de hidrognio, 42,7% de oxignio, 0,2% de nitrognio e 0,1% de enxofre, com 1,5% de cinzas. MENDES et al (1982) apresentam uma equao para clculo do poder calorfico, a partir da composio elementar:

PCI =

%C 34.000 %O x 8.100 + %H 100 100 8

(3.1)

Em que: PCI = poder calorfico, em kcal/kg; %C = percentual de carbono, em peso seco; %H = percentual de hidrognio, em peso seco; %O = percentual de oxignio, em peso seco; Como 1 BTU = 0,252 kcal e 1 libra = 0,4536 kg, obtm-se que 1 BTU/Lb = 0,5556 kcal/kg. Assim sendo, a equao modificada pode ser escrita como: %C 61.200 %O x 14.580 + %H 100 100 8

PCI =

(3.2)

Em que: PCI = poder calorfico, em BTU/libra. %C, % H e %O so os percentuais dos elementos contidos no material, em peso seco. O conhecimento do grau de umidade faz-se necessrio para a avaliao do poder calorfico e tem grande importncia para a determinao da potncia liberada pela sua combusto. O grau de umidade, em percentagem, expresso pela massa de gua por umidade de massa do material seco ou mido, podendo ser calculado pela equao (LEME, 1984):

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a - b Pu = x 100 % a Em que: Pu = Percentual de umidade, em %; a = massa inicial do material, quando amostrada; b = massa do material aps secagem.

(3.3)

3.2 Influncia das reaes de pirlise e carbonizao no poder calorfico da madeira e seus derivados
Designa-se combusto, o fenmeno da oxidao de um corpo realizado em um tempo breve, determinando uma combinao qumica de carter exotrmico (TORREIRA, 1995). Estudos desenvolvidos por MITRE (1982) e DINIZ (1981) relatam o processo de combusto da lenha como ocorrendo em trs estgios ou zonas definidos por faixas de aquecimento, a saber: zona de secagem ou evaporao de gua contida no material, o que ocorre de fora para dentro e requer certo tempo, sendo maior o tempo em pedaos maiores; zona de destilao e queima dos volteis contidos no material, com a ocorrncia de chama longa; zona de queima do carbono fixo, o que ocorre em temperaturas da ordem de 400 C a 550 C com a extino da chama em temperaturas inferiores. Observando um pedao de madeira mida sendo introduzido numa fornalha em chamas, no entanto, verifica-se a ocorrncia dos trs estgios simultaneamente, uma vez que h interferncia do vapor d'gua que se desprende do primeiro estgio com a destilao ocorrida no segundo e assim sucessivamente, durante a alimentao de combustvel. As flutuaes de carga e de liberao de energia ocorrero tanto quanto maiores forem as dimenses das toras de madeira introduzidas na fornalha, assim como quanto maior for a umidade do material. Pode ser justificada dessa forma, a pretenso da utilizao de um combustvel slido dividido
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em partes menores, que podero proporcionar uma maior superfcie de contato com o ar, possibilitando um menor excesso de ar na queima, menores flutuaes nas taxas de transmisso de energia trmica para a fornalha, tornando o processo de combusto mais uniforme e eficiente (DINIZ, 1981). Quanto eliminao da umidade antecedendo combusto, dois fatores de eficincia encontram-se relacionados: o rendimento trmico, definido como o percentual do calor absorvido pela fornalha em relao ao calor gerado pelo processo de combusto; a relao entre o poder calorfico da lenha e o percentual de umidade contido.

As Tabelas 3.5 e 3.6 ilustram claramente as vantagens da eliminao da umidade.


Tabela 3.5 Percentual do calor absorvido na fornalha em relao ao calor desenvolvido na combusto (rendimento trmico percentual) Temperatura (C) dos gases na chamin 0 200 225 250 275 300 325 350 * Clculos com PCS Fonte - DINIZ, 1981. p. 120. Tabela 3.6 Poder calorfico superior - PCS e inferior - PCI da lenha em funo da umidade 81,4 80,2 79,0 77,8 76,6 75,5 74,3 10 80,0 78,7 77,5 76,3 75,1 73,9 72,7 20 78,1 76,9 75,7 74,4 73,2 71,9 70,7 %Umidade da Lenha 30 75,8 74,5 73,3 72,0 70,7 69,4 68,1 40 72,7 71,4 70,0 68,7 67,4 66,0 64,7 50 68,4 67,0 65,6 64,1 62,7 61,3 59,9 60 61,9 60,4 58,8 57,3 55,7 54,2 52,7 70 51,1 49,3 47,6 45,9 44,1 42,4 40,7 80 29,4 27,3 25,2 23,0 20,9 18,8 16,7

Poder calorfico PCS (kcal/kg) PCI (kcal/kg)

%Umidade da Lenha 0 5083 4756 10 4575 4221 20 4067 3687 30 3558 3153 40 3050 2619 50 2542 2085 60 2033 1551 70 1525 1016 80 1017 482

Fonte - DINIZ, 1981. p. 117.


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As tabelas apresentadas demonstram os ganhos significativos no rendimento trmico e poder calorfico com a eliminao da umidade. Contudo, mesmo aps a zona de secagem, ainda h uma fase de aquecimento do material em que a energia consumida maior do que a energia liberada (fase endotrmica), precedendo a carbonizao do material. Alguns fatores que influenciam o processo de secagem da madeira foram descritos por GALVO e JANKOWSKY (1985): a difuso da gua higroscpica ocorre atravs das paredes celulares, em conseqncia do gradiente de umidade; a rapidez ou facilidade de secagem (coeficiente de difuso da gua higroscpica), varia diretamente com a temperatura e umidade, inversamente com a densidade e depende da direo estrutural na madeira; durante o aquecimento da pea, o vapor d'gua move-se na madeira, pelo interior das cavidades das clulas e aberturas que as ligam, atravs do fenmeno de difuso que ocorre em conseqncia da formao de um "gradiente de presso de vapor". De acordo com SIAU (1971), citado por GALVO e JANKOWSKY (1985), outro fator que influencia na facilidade de a gua higroscpica difundir-se na madeira a direo estrutural considerada. O coeficiente de difuso longitudinal em mdia, de duas a quatro vezes maior que o transversal umidade de 25% e de cem vezes maior umidade de 5%. Os autores concluem que a movimentao da gua do interior para a superfcie depende da temperatura de secagem, permeabilidade, densidade da madeira, espessura das peas e gradientes de umidade. Durante o processo de secagem, h uma fase em que a quantidade de gua transferida para a superfcie menor que a gua que se evapora na superfcie. Nessas condies, o teor de umidade superficial diminui para valores inferiores umidade de saturao do ar. Da primeira Lei de Fick pode-se inferir que o fluxo de umidade na madeira proporcional ao gradiente de umidade:

u m =K. tA e

(3.4)
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Em que (m) a massa de gua movimentando-se atravs da pea de madeira com espessura (e), em tempo (t), atravs de uma rea (A) perpendicular direo do fluxo considerado; (K) o coeficiente de difuso; (u) a diferena do teor de umidade entre as duas superfcies consideradas na pea. Almeida e Rezende (1982) definem a secagem como a evaporao da gua contida na madeira sob diversas formas: gua higroscpica, contida no interior das fibras, evaporada at a temperatura de 110 C; gua absorvida pelas paredes das clulas, evaporada faixa de temperatura compreendida entre 110 C e 150 C; gua quimicamente ligada, evaporada faixa de temperatura compreendida entre 150 C e 200 C. Acima de 150 C, entretanto, j se iniciaram as reaes de degradao trmica de alguns constituintes da madeira, como a lignina, dando seguimento ao processo conhecido como pirlise. Diversos autores definem pirlise, tais como em BARROS (1996), PROBSTEIN e HICKS (1985), ALMEIDA e REZENDE (1982), como sendo o processo de decomposio trmica em que a matria orgnica convertida em diversos subprodutos, sob atmosfera redutora. Como a atmosfera redutora, com a ausncia de oxignio livre, o processo tende a aumentar a concentrao de carbono, sendo denominado carbonizao (ALMEIDA e REZENDE, 1982). A origem da utilizao do processo de carbonizao da madeira pode ser traada desde a mais remota antiguidade. O primeiro processo qumico foi provavelmente a fabricao do carvo de madeira, usado pelos habitantes das cavernas como combustvel sem fumaa. No antigo Egito, conhecia-se um processo de destilao da madeira, da qual se obtinha no apenas o carvo, mas tambm o alcatro e o cido pirolenhoso, sendo este usado nos embalsamentos (SHREVE e BRINK JR., 1977). Conforme os estudos desenvolvidos por VIVACQUA FILHO et al. (1982), o comportamento da madeira diante do processo de carbonizao pode ser representado pelo somatrio dos comportamentos isolados dos seus trs principais componentes, que so a celulose, a
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hemicelulose e a lignina. Embora tenha sido detectada uma pequena interao quando estes componentes esto juntos, os efeitos frequentemente podem ser considerados quase desprezveis e o estudo de cada um separadamente representa uma boa aproximao do fenmeno como um todo. Cada um desses componentes participa de formas diferentes, gerando diferentes produtos, devido natureza de sua composio qumica. O trabalho de enumerar todos os produtos obtidos da decomposio trmica da madeira seria bastante extenso. BEAL e EICKMER (1977), citados por VIVACQUA FILHO et al. (1982), informam, em suas pesquisas, que j foram identificados 213 compostos produzidos durante a carbonizao da madeira. As reaes envolvendo liberao ou absoro de energia e perda de massa so bastante distintas, caracterizando cada um dos principais componentes da madeira, fornecendo-lhes uma identidade peculiar. A perda de massa experimentada pela madeira e seus componentes isoladamente, quando submetida a um aquecimento contnuo e controlado, consiste de uma tcnica denominada termogravimetria, de grande importncia para se identificar as etapas que ocorrem durante a carbonizao. O resultado obtido apresentado em um grfico, onde mostrada a evoluo da perda de massa sofrida pelo material em funo da temperatura de aquecimento (Figura 3.3).

Figura 3.3 - Anlise termogravimtrica da madeira e de seus componentes Fonte VIVACQUA FILHO (1982). p.64.

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A degradao da celulose se processa rapidamente num curto intervalo de temperatura cerca de 50 C provocando drsticas mudanas de comportamento e perdendo 77% da sua massa. A hemicelulose comea a perder massa em temperatura prxima dos 225 C, sendo o componente menos resistente ao tratamento trmico, pois sua degradao quase completa na temperatura de 325 C, perdendo massa continuamente sob ao do calor. A lignina o composto mais importante quando se objetiva a produo de carvo vegetal, pois o rendimento gravimtrico do processo de carbonizao est diretamente relacionado com o contedo de lignina na madeira. Embora a lignina comece a ser degradada em temperatura mais baixa, por volta de 150 C, observa-se, ao contrrio do comportamento da celulose e da hemicelulose, que a sua degradao mais lenta. A lignina continua a perder massa, mesmo a temperaturas superiores a 500 C, gerando um resduo carbonoso. A perda de massa final experimentada pela lignina bem menor do que os outros dois componentes principais da madeira. A curva termogravimtrica da madeira, tambm representada na Figura 3.3, reflete, de maneira aproximada, a soma dos comportamentos individuais de cada componente. Os dados encontrados na literatura sobre pirlise de madeira contm geralmente divergncias, pois os resultados iro depender das condies em que a madeira se encontra e, principalmente, como a experincia foi conduzida (condies experimentais), da aparelhagem utilizada, dentre outros fatores. No caso de termogravimetria, por exemplo, a taxa de aquecimento e a sensibilidade do aparelho podero influir decisivamente nos dados obtidos. A maneira de agrupar os fenmenos que ocorrem durante a carbonizao difere de autor para autor (VIVACQUA FILHO et al., 1982). PETER e BRUCH (2003) conduziram experimentos com pirlise de partculas de madeira com dimetros variando entre 10 m e 10 cm, descrevendo as faixas de temperatura de degradao da celulose entre 200 C e 400 C, da hemicelulose entre 200 C e 260 C e da lignina entre 280 C e 500 C. Em todos os autores pesquisados, no entanto, h um consenso em que a lignina o composto com a faixa mais ampla de temperatura no processo de degradao.
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VIVACQUA FILHO et al. (1982), pesquisando BEALL e EICKMER (1977), adotaram uma classificao para os fenmenos decorrentes da pirlise em quatro regies distintas: zona A: compreendida at 200 C. Esta caracterizada pela produo de gases no combustveis, tais como o vapor d'gua e dixido de carbono (CO2). So produzidos tambm cido frmico e cido actico; zona B: compreendida na regio de temperatura entre 200 C e 280 C. Nessa etapa so produzidos os mesmos gases da zona A, com uma substancial diminuio dos vapores de gua e o aparecimento do monxido de carbono (CO). As reaes que ocorrem nesta zona so de natureza endotrmica; zona C: de 280 C a 500 C. Ocorre a carbonizao atravs de reaes exotrmicas. As temperaturas em que as reaes exotrmicas ocorrem no so identificadas com preciso, tendo sido objeto de estudos e discusses. Os produtos obtidos nessa etapa esto sujeitos a reaes secundrias, so combustveis e incluem o alcatro, o licor pirolenhoso, monxido de carbono (CO) e metano (CH4). zona D: acima de 500 C. Nesta regio existe o carvo j formado. Vrias reaes secundrias ocorrem, catalisadas pelo leito de carvo. DOAT e PETROFF (1975), citados por ALMEIDA e REZENDE (1982), demonstram esquematicamente a evoluo dos produtos da carbonizao da madeira em relao temperatura, conforme a Tabela 3.7:

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Tabela 3.7 Evoluo da carbonizao da madeira em funo do aumento das temperaturas Fases da Carbonizao Secagem da gua Temperatura (C) Teor de carbono % em peso Gases no condensveis (%) CO2 CO H2 Hidrocarbonetos Poder calorfico do gs (kcal/Nm) Constituintes condensveis dos volteis Quantidade de volteis 150-200 60 68,0 30,0 0,0 2,0 1.100 Vapor d'gua Muito pequena Produo de Gases Oxigenados 200-280 68 66,5 30,0 0,2 3,3 1.210 Vapor d'gua + cido actico Pequena nicio da produo de hidrocarbonetos 280-380 78 35,5 20,5 6,5 37,5 3.920 cido actico + metanol + alcatro leve Importante Fase dos hidrocarbonetos 380-500 84 31,5 12,3 7,5 48,7 4.780 Alcatro pesado Dissociao 500-700 89 12,2 24,6 42,7 20,5 3.630 Alcatro Fase do hidrognio 700-900 91 0,5 9,7 80,9 8,9 3.160 -

Importante

Pequena

Muito pequena

Fonte DOAT E PETROFF (1975), citados por ALMEIDA e REZENDE, 1982. p. 144.

Alguns aspectos trmicos da carbonizao so descritos por VIVACQUA FILHO et al. (1982), tais como a influncia da temperatura, da taxa de aquecimento e da presso. O controle desses fatores exerce influncia no s no rendimento do processo, como tambm nas propriedades fsicas e qumicas do produto a ser obtido. A Tabela 3.8 apresenta a variao do teor de carbono fixo no produto obtido em relao temperatura de carbonizao.
Tabela 3.8 Variao da composio elementar e rendimento do processo de carbonizao em funo da temperatura Temperatura de carbonizao (C) 200 300 400 500 600 800 1.000 Composio elementar C 52,3 73,2 82,7 89,6 92,6 95,8 96,6 H 6,3 4,9 3,8 3,1 2,6 1,0 0,5 O 41,4 21,9 13,5 6,7 5,2 3,3 2,9 Rendimento (%) 91 51 37 33 31 26 26

Fonte - WENZEL, 19704, citado por MENDES et al., 1982. p. 84.

WENZEL, H. F. J. Chemical technology of wood, New York: Academic Press, 1970. 692 p. 23
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O controle da presso no sistema consiste em outro importante fator de influncia no processo de carbonizao. A Tabela 3.9 apresenta os resultados obtidos em um experimento de carbonizao, em que se verifica o rendimento percentual em massa de um processo presso atmosfrica e outro realizado em um recipiente hermeticamente selado, sob presso.
Tabela 3.9 Rendimento percentual em massa de processos de carbonizao Rendimento percentual em massa, base seca (%) Temperatura de carbonizao (C) 160 180 200 220 240 260 280 300 320 Carbonizao em recipiente sem presso 98,0 88,59 77,10 67,50 50,79 40,22 36,16 31,77 29,66 Carbonizao sob presso, em recipiente hermeticamente selado 97,4 93,0 87,7 86,4 83,0 82,5 83,8 78,7 79,1

Fonte - VIOLETTE, 1951, citado por VIVACQUA FILHO et al., 1982. p. 72.

Os mesmos autores obtiveram rendimentos crescentes na produo de alcatro, medida que a temperatura aumentava, quando o sistema era operado a uma presso inferior presso atmosfrica. O poder calorfico pode ser determinado experimentalmente pelo mtodo ASTM D-240 (ABNT- MB 454), mediante queima da amostra em calormetro, sob condies controladas. O calor da combusto determinado com o auxlio das temperaturas observadas antes, durante e aps a combusto, com as compensaes devidas pela termoqumica e as correes referentes transferncia de calor. O poder calorfico superior corresponde ao calor liberado pela combusto da unidade de massa do combustvel a um volume constante (volume da bomba), estando a gua formada pela combusto no estado lquido. O poder calorfico inferior corresponde ao calor liberado pela combusto de uma unidade de massa do combustvel, na presso constante de 1 atmosfera, permanecendo a gua formada na combusto no estado gasoso (TORREIRA, 1995).

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A Tabela 3.10 indica o poder calorfico inferior (PCI) de alguns produtos utilizados como combustveis.
Tabela 3.10 Poder calorfico inferior de produtos utilizados como combustveis slidos Combustvel Aparas de vinilo Bagao de cana (20% gua) Bagao de cana (50% gua) Bambu (10% gua) Carvo de bambu Carvo Mineral Tubaro/SC Carvo vegetal Casca de algodo Casca de arroz (12% gua) Casca de cacau Casca de caf Casca de cco Fibras de palmeira (48% gua) Fibras de palmito Filme de polietileno Carvo mineral Cambui/PR Carvo mineral Charqueadas/RS Casca rvore PCI (kcal/kg) 6.300 3.200 1.800 3.700 7.000 4.500 7.500 3.000 3.300 3.900 3.800 4.000 2.000 3.800 5.600 6.200 3.100 2.200 Combustvel P de tabaco Casca de amndoa dend Casca de babau Semente de girassol (9,5% gua) Casca de caju Sisal (11% gua) Palha de amendoim (12% gua) Palha de trigo (20% gua) Trapos de pano Papel Piche alcatro P de linho Recortes de couro (14% gua) Resduos de juta Restos de borracha Serragem de pinho (40% gua) Tecido nilon Casca de eucalipto PCI (kcal/kg) 2.300 4.800 4.000 4.300 4.700 3.400 3.100 3.200 4.200 4.200 8.600 4.000 4.400 3.800 4.000 2.000 7.300 3.750

Fonte Adaptado de TORREIRA, (1995). p. 364.

Em virtude da dificuldade prtica de se ter a composio qumica elementar do carvo vegetal, algumas equaes e correlaes utilizando-se a anlise qumica imediata tm sido propostas e utilizadas para se determinar o poder calorfico. A frmula de Goutal (equao (3.5)) permite calcular o poder calorfico superior (em kcal/kg) do carvo atravs da anlise qumica imediata.

PCS = (82.Cf + A.V )

(3.5)
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Em que: PCS = Poder calorfico superior, em kcal/kg;


Cf = porcentual de carbono fixo, em %; V = porcentual de matrias volteis, em %;

A = coeficiente cujo valor depende da relao:

V . V +C

(3.6)

Na Tabela 3.11 so apresentados valores de A para diversas relaes

V . V +C

Tabela 3.11 Valores de A, em funo da relao

V . V +C

V V +C
<0,05 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 Fonte - MENDES et al., 1982. p.87.

150 145 130 117 109 103 96 89 80

PETROFF e DOAT5, citados por MENDES et al. (1982), estudando carbonizao de espcies tropicais e eucalipto, em escala de laboratrio, fizeram correlaes entre o poder calorfico superior em funo do teor de carbono fixo, matrias volteis e cinzas. As Figuras 3.4, 3.5, 3.6 e 3.7 apresentam os resultados obtidos naquele estudo.

PETROFF, G.; DOAT, J. Pyrolise des bois tropicaux: Influence de la composition chimique des bois sur les produits de distillation. Revue des Bois et Forts des Tropiques,v. 177, p. 51-64, jan.fev. 1978. 26
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Figura 3.4 - Variao do poder calorfico em funo do teor de carbono fixo Fonte PETROFF E DOAT citados por MENDES et al., 1982. p.87

Figura 3.5 - Variao do poder calorfico superior em funo do teor de cinzas Fonte PETROFF E DOAT (1978), citados por MENDES et al., 1982. p.88.
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Figura 3.6 - Variao do poder calorfico em funo do teor de cinzas + materiais volteis Fonte - PETROFF e DOAT (1978), citados por MENDES et al., 1982. p.88.

Esta correlao de grande importncia, uma vez que atravs da anlise qumica imediata do carvo, para uma mesma espcie de madeira, pode-se obter um valor bem aproximado do poder calorfico superior do carvo produzido. Estudos realizados na Fundao Centro Tecnolgico de Minas Gerais, publicados por MENDES et al. (1982), mostram que o poder calorfico do carvo vegetal varia com a temperatura de carbonizao. Conforme Tabela 3.12 observa-se que o carvo produzido a 500 C tem um poder calorfico maior do que os carves produzidos a 300 e 700 C, enquanto que o carvo produzido a 700 C tem um poder calorfico maior do que o produzido a 300 C. O aumento no poder calorfico do carvo produzido a 500 C explicado em funo da sua composio qumica elementar. Observa-se na Tabela 3.8 (apresentada no item referente composio qumica elementar do carvo) que o teor de oxignio cai significativamente quando se passa de 300 C para 500 C.

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Tabela 3.12 Poder calorfico do carvo vegetal em funo da temperatura de carbonizao* Temperatura de Carbonizao 300 C 1 medida 2 medida Poder Calorfico (cal/g) 3 medida 4 medida 5 medida MDIA Desvio Padro Desvio Padro (%) *Carvo produzido a partir de E. grandis. Fonte Adaptado de MENDES et al., 1982. p.88. 7012 7122 7085 6980 7151 7070 72 1,02 500 C 8109 8141 8101 8199 8185 8147 44 0,54 700 C 7647 7693 7563 7720 7671 7659 60 0,78

A partir da equao (3.5), que permite calcular o poder calorfico superior e da Tabela 3.8, foram feitos os clculos tericos do poder calorfico superior (Tabela 3.13). Apesar de se tratar de madeiras de espcies diferentes, verifica-se, para ambas as espcies, que o poder calorfico passa por um mximo na faixa de temperatura prxima a 500 C (Figura 3.8). Este comportamento foi tambm verificado em estudos realizados no CETEC pelo mesmo autor, carbonizando E. grandis de diversas idades nas temperaturas de 450, 550 e 700 C.

Tabela 3.13 PCS calculado a partir da anlise elementar do carvo e da equao (3.3) Temperatura de carbonizao (C) 200 300 400 500 600 700 800 1000 Poder calorfico inferior * (kcal/kg) 3.618,8 6.664,5 7.416,9 8.026,9 8.061,6 7.959,5 7.871,3 Poder calorfico superior ** (kcal/kg) 7.070 8.147 7.659 -

* Calculado a partir da anlise qumica elementar e da relao ** Determinado em bomba calorimtrica (CETEC).

V V +C

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Fonte - MENDES et al., 1982. p.89.

Figura 3.7 Variao do PCS em funo da temperatura de carbonizao Fonte - MENDES et al., 1982. p.88.

3.3 Torrefao da madeira e derivados


Como um meio alternativo de uso, queimar madeira para gerao de energia dificilmente pode tornar-se uma sugesto revolucionria. No entanto, podem ser identificados dois caminhos, nos quais as pesquisas sobre essa forma de combusto direta pode ser relevante. A primeira, quando a madeira foi descartada como lixo, seja em um contexto domstico, industrial ou mesmo nas florestas. A segunda consiste na pesquisa de solues aplicveis transposio de uma das maiores limitaes enfrentadas para o reaproveitamento de resduos mais robustos, que uma forma vivel de manejo (EVANS, 2001). Propostas envolvendo a melhoria do poder calorfico dos derivados de madeira encontram-se em estudo em todo o mundo, proporcionando o uso de variadas tcnicas de combusto. Estudos conduzidos por TILLMAN e GOLD (1996) e TILLMAN (2000), avaliaram tcnicas de mistura de diferentes combustveis slidos, visando o aumento do poder calorfico dos resduos de madeira utilizados em plantas de gerao de energia. A tcnica denominada "cofiring" descrita pelos autores ou "combusto simultnea", envolve a mistura de dois combustveis slidos, no caso madeira e carvo mineral, visando um aumento do poder
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calorfico, para utilizao em diversas propores da mistura. Deve-se ressaltar as implicaes ambientais decorrentes do uso do carvo mineral, relacionadas s emisses de xidos de enxofre, alm de problemas operacionais decorrentes da mistura e alimentao de fornalhas com materiais de densidade e granulometria diferentes. A otimizao da co-gerao de energia utilizando resduos de madeira foi tambm estudada por EVANS e ZARADIC (1996), em turbinas. Os estudos realizados visam, at ento, resolver uma srie de impasses relacionados aos fatores que envolvem o aproveitamento da madeira e seus derivados, tais como:

padronizar as dimenses dos materiais de forma a facilitar o manejo e dar uniformidade

ao comportamento das partculas slidas durante o processo de combusto;

reduzir o teor de umidade e higroscopicidade presentes na madeira e seus derivados; incrementar o poder calorfico; otimizar o rendimento dos processos at ento aplicados madeira e seus derivados,

visando a obteno de combustveis;

minimizar os efeitos da ao dos agentes biolgicos que atacam a madeira, deteriorando

sua qualidade durante o perodo de estocagem. Surge nesse contexto, o processo de torrefao da madeira, que descrito por diversos autores tais como PENTANANUNT et al. (1990), KANDPAL e MAHESHWARI (1992), LIPISNKY et al. (2002) e ARCATE (2002), como uma tcnica promissora desenvolvida na Frana pelo pesquisador Jean Paul Bourgeois na dcada de 80, visando a obteno de um produto que concentrasse maior quantidade de energia em relao matria-prima que o originou, no caso a lenha, com o mnimo de perda de energia. O carvo vegetal tradicionalmente obtido nos processos considerado como um produto que encerra perdas energticas elevadas, apresentando baixo rendimento em relao ao processo proposto. No s a Frana, mas outros grupos de pesquisa so apontados como centros de desenvolvimento de produtos obtidos com tcnicas de torrefao, tais como a Tailndia (Asian Institute of Technology, Bangkok), a Finlndia e at mesmo o Brasil (Grupo de Combustveis Alternativos Universidade de Campinas So Paulo). ARCATE (2002), relaciona algumas patentes registradas na Frana, de processos envolvendo mtodos de obteno de produtos de torrefao de madeira, no
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perodo compreendido entre os anos de 1985 e 1990. Tcnicas utilizando combusto simultnea de lenha torrada e carvo, em usinas termoeltricas nos Estados Unidos, tambm so relatadas pelo autor, ressaltando detalhes de alimentao dos dois combustveis separadamente ou em conjunto. As vantagens descritas pelos autores pesquisados, do material obtido com a torrefao, um produto intermedirio entre madeira e carvo vegetal, compreendem:

Rendimento superior ao processo de carbonizao convencional, uma vez que conserva

entre 80 e 90% da energia contida na matria-prima original (madeira);

Poder calorfico mais elevado que a matria-prima original, no caso a madeira; Baixa higroscopicidade, com o teor de umidade sendo estabilizado em no mximo 3%,

aps o processo de torra;

Resistncia a agentes biolgicos durante a estocagem.

LIPINSKY et al. (2002), apresentam o processo de torrefao da madeira ocorrendo a uma faixa de temperatura entre 200 C e 280 C (fase endotrmica).O rendimento do processo proporciona uma perda de massa de 20% a 30%, retendo de 80% a 90% da energia contida na matria-prima original. A Tabela 3.14 evidencia as caractersticas do produto obtido.

Tabela 3.14 Caractersticas da madeira aps torrefao (Pinus sp)

Parmetros Rendimento energtico (na madeira seca) Poder calorfico (kcal/kg) Cinzas (%) Volteis (%) Carbono fixo Anlises elementares C (%) H (%) N (%) O (%)
Fonte Adaptado de LIPINSKY et al., 2002. p. 1.

Resultados 77% 5.710 0,55 71,9 27,7 59,7 5,6 0,25 32,9

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O processo de torrefao da madeira descrito por ARCATE (2002) em trs etapas distintas, compreendendo:

secagem, com utilizao de vapor superaquecido e exausto de condensados; torrefao, com utilizao de vapor superaquecido e recuperao dos volteis como

combustvel auxiliar no processo;

resfriamento atravs de ventilao de ar, visando a no ocorrncia de mecanismos de

combusto espontnea, com o teor de umidade estabilizado em torno de 3%. O processo determina uma perda de massa em torno de 20 a 30%, possibilitando uma conservao da energia do produto inicial na faixa entre 80 e 90%. ARCATE (2002) apresenta a utilizao do vapor superaquecido como uma inovao importante, frente a outros processos de torrefao, como a utilizao da circulao de ar quente. O autor indica algumas etapas do processo, ocorrendo medida que h elevao da temperatura e dos tempos de deteno do material, como sendo:

at 160 C, h predominncia das reaes envolvendo a perda da umidade, sem contudo

haver modificaes estruturais na madeira, particularmente quanto absoro de umidade (higroscopicidade);

entre 180 e 220 C, fase em que a madeira comea a adquirir uma colorao

amarronzada e perde umidade, com grande emisso de dixido de carbono, cido actico e alguns fenis;

acima de 220 C, at 270 C, fase em que ocorre o processo de torrefao (ponto de

torra), em que o material adquire as caractersticas especficas da "madeira torrificada". BOURGEOIS e DOAT, citados por ARCATE (2002), estudaram a influncia da temperatura no processo de torrefao em vrias espcies, nas caractersticas do produto obtido. Os resultados so apresentados na Tabela 3.15. A influncia da temperatura e do tempo de torra so apresentados na Tabela 3.16.

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Tabela 3.15 - Caractersticas da madeira torrada Espcie Pinus pinaster Temperatura atingida (C) Rendimento (%) Anlise elementar Resultados da torrefao C (%) H(%) N (%) O (%) PCI da madeira seca (kcal/kg) PCI da madeira termoprocessada (Kcal/Kg) Rendimento energtico (%) 280 77 59,7 5,6 0,25 32,9 4581 5406 90,8 Castanea sativa + Quercus sp. 270 77 56,8 5,2 0,45 36,2 4270 5143 92,7 Pinus caribea 285 76 58,6 5,5 0,15 35,3 4629 5346 87,8 Eucalyptus urophylla 275 74 57,2 5,1 0,15 37,2 4438 5418 90,3

Fonte Adaptado de ARCATE. 2002. p. 22 26.

Tabela 3.16 - Influncia do tempo de processamento na torrefao da madeira Temperatura (C) Tempo de processamento 1 hora Parmetros avaliados Rendimento % Carbono fixo% PCI (kcal/kg) Rendimento % 1,5 horas Carbono fixo% PCI (kcal/kg) Rendimento % 2 horas Carbono fixo% PCI (kcal/kg) Rendimento % 2,5 horas Carbono fixo% PCI (kcal/kg) Rendimento % 3 horas Carbono fixo% PCI (kcal/kg) Fonte - Adaptado de ARCATE, 2002. p. 22 26.
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200

230

260 86,50 24,3 5260

270

94,3 20,2 4904 96,7 20,4 4850 92,6 21,7 5012 93,5 21,5 4942

90,9 22,7 5145 89,0 21,6 5043 88,8 24,5 5194 86,6 28,3 5215

82,5 26 5201 83,5 28,5 5325 82,5 28,5 5330 82,0 29,1 5440

79,5 28 5397

69,0 32 5540

O autor assegura que a utilizao de vapor superaquecido na secagem e torrefao, bem como o aproveitamento dos volteis na torrefao como combustvel auxiliar, proporciona uma substancial economia da energia desprendida no processo. Durante a etapa de secagem, a madeira com o teor de umidade em torno de 35%, tem a umidade reduzida para 5%. (ARCATE, 2002). LIPINSKY et al. (2002), em pesquisas sobre torrefao de madeira e derivados, afirmaram que o tamanho das partculas tem um papel importante no processo, uma vez que esse parmetro determinante quanto ao tempo de deteno. Acredita-se que a cintica das reaes varia das partculas finas do tipo dos materiais obtidos por fragmentao da madeira (cavacos) para os pedaos maiores, como as toras. A diminuio do teor de umidade no material a ser encaminhado ao processo de torrefao, tambm influenciado pela granulometria das partculas. JIRJIS (1995), apresenta em seus estudos as consideraes sobre a perda de umidade em partculas de madeira na forma de cavacos e na madeira em toras, sendo que nas primeiras a velocidade consideravelmente maior que na segunda. Em outra linha de pesquisa, BOURGEOIS e DOAT, citados por ARCATE (2002), apresentam um tipo de produto derivado da madeira, submetido ao processo de torrefao, no qual o material prensado e adquire uma densidade em torno de 800 kg/m, na forma de briquetes. LIPINSKY et al. (2002) apresentam fluxos de processos de torrefao de madeira ocorrendo em reatores contnuos ou em bateladas. Os autores indicam que os melhores rendimentos de processo encontram-se associados a processos contnuos de produo, com utilizao de vapor superaquecido na secagem e torrefao da madeira, com aproveitamento dos volteis como combustvel auxiliar. O processo de torrefao da madeira, diante das caractersticas do produto obtido e do rendimento verificado, tem sido considerado como uma alternativa promissora para a utilizao da madeira como combustvel. Aps o processo, o produto obtido possui baixa higroscopicidade, baixo teor de umidade, maior resistncia ao ataque de agentes biolgicos durante a estocagem e poder calorfico mais elevado que o material original. A reduo da dimenso das peas a serem submetidas ao processo de torrefao, reduz o tempo de processamento, a temperaturas que variam entre 200 C e 270 C. O tempo de secagem tambm se encontra relacionado s dimenses das peas a serem tratadas.
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3.4 Adaptao de fornalhas para utilizao de combustveis alternativos derivados de madeira


Toda a tcnica aplicada sobre a construo de uma fornalha vislumbra as condies ideais de combusto. Em geral, verifica-se em uma fornalha uma zona de radiao e outra de conveco. Na cmara de combusto, os combustveis devem transformar-se em gases de combusto, os quais devero permutar calor com as superfcies projetadas para a ocorrncia da troca trmica. Sempre se atribui a uma boa combusto, a condio de se obter os seguintes requisitos (DINIZ, 1981):

Turbulncia, proporcionando a ntima combinao do oxignio com o combustvel. Nos

combustveis lquidos e gasosos, essa situao facilmente atingida pela atomizao. Para combustveis slidos, deve-se maximizar a sua rea superficial de modo a poder atingir tal turbulncia;

Tempo, referindo-se durao da combusto, ou seja, o tempo de residncia ou

permanncia na fornalha. Uma partcula atingir total combusto se permanecer tempo suficiente em contato com o oxignio, o que lhe permitir completar a combusto, ou seja, para que todos os seus elementos combustveis (carbono, hidrognio, enxofre, etc) se transformem em gases de combusto;

Temperatura, constituindo-se em parmetro relevante no dimensionamento da cmara de

combusto, uma vez que se atribui temperatura o papel mais importante na transmisso de calor. TORREIRA (1995), determina as seguintes premissas para a otimizao do uso de combustveis nas fornalhas:

Obteno de uma combusto completa do combustvel queimado, com o mximo

desprendimento de calor;

Fornecimento da mnima quantidade de ar para realizao da combusto.

Levando-se em considerao a busca pelo atendimento das condies timas na aplicao de um combustvel slido derivado de resduos de madeira, pode-se inferir que:

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Uma melhor condio de turbulncia pode ser atingida com a utilizao de partculas

menores, com o conseqente aumento da rea superficial. Essa condio pode ser adequada atravs de processos mecnicos de fragmentao dos resduos de madeira;

Menores tempos de deteno podero ser adotados no dimensionamento das fornalhas,

para partculas slidas de menor tamanho. O tempo de permanncia na fornalha tambm poder ser reduzido com a eliminao da umidade do combustvel aplicado;

O emprego de tcnicas para elevao do poder calorfico dos combustveis dever

proporcionar maiores temperaturas no interior da fornalha, com o conseqente ganho na transmisso de calor. Existem, atualmente, inmeras fontes estacionrias, tais como fornos e caldeiras, funcionando com combustveis fsseis, os quais atingiram um custo operacional tal que se torna vantajosa a procura por uma soluo alternativa. Como os processos de conservao de energia possuem seus limites, a eterna busca da viabilidade tcnica e econmica apresentada sempre na forma de uma dessas solues (PINHEIRO, 1992):

Modificao da tecnologia dos processos, eliminando a necessidade de gerao de

energia trmica;

Substituio de equipamentos de gerao de energia por outros projetados para a

utilizao de fontes energticas alternativas;

Adaptao dos equipamentos existentes nos processos, para utilizao de outras fontes

energticas. Das trs solues, a que tem se apresentado de forma mais econmica tem sido a terceira. Cabe salientar no entanto, que nos estudos realizados por PINHEIRO (1992), constatou-se que a adaptao de equipamentos existentes para a queima de combustveis slidos provoca uma queda na produo das fornalhas entre 40 e 50%, devido necessidade da permanncia da partcula slida por um tempo maior dentro da fornalha, para que se possa completar a combusto, levando a utilizao de baixas taxas de liberao de energia. FONTENELE (1974), POWER (1976), MORIS (1979) e LOPES (1980), citados por PINHEIRO (1992), mostram em seus trabalhos as condies necessrias para que uma fornalha projetada para uso de combustvel lquido possa funcionar queimando combustvel slido aps as adequaes.
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DINIZ (1981) apresenta um estudo de caso da converso de combustvel de uma caldeira a leo com capacidade de produo de vapor de 4.000 kg/h, presso de trabalho de 8 kgf/cm para queima de lenha em toras. Trata-se de um exemplo escolhido de um equipamento de porte mediano para uso em escala industrial. (Adaptado de DINIZ, 1981): Dados gerais: Evaporao: 4.000 kg/h Presso de trabalho: 8 kg/cm Temperatura do vapor: saturado Temperatura da gua de alimentao: 60 C Temperatura dos gases de exausto: 275 C Consumo de combustvel: 292,2 kg de leo/hora PCS/PCI: 10.445/9886 kcal/kg Excesso de ar: 20% Para converso do equipamento para queima de lenha em toras, observou-se as caractersticas construtivas e operacionais do sistema. O equipamento possui fornalha circular interna com dimetro de 700 mm e comprimento de 3.400 mm, o que proporciona uma superfcie de aquecimento (SA) da fornalha de 7,5 m, onde se realiza a combusto, com volume de 1,31 m. Parte do calor produzido perdido nos gases de exausto. A quantidade de calor pode ser fornecida pela expresso: Hi = PCI x WF, em que: Hi = quantidade de calor desenvolvido pelo combustvel, em kcal/h; PCI = poder calorfico inferior, em kcal/kg; WF = consumo de combustvel, em kg/h;
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(3.8)

Aplicando-se a equao, obtm-se: Hi = 9886 x 292,2 Hi = 2.888.689,2 kcal/h O calor produzido na caldeira pode ser obtido pela equao: H0 = E x (IV IA) Em que: H0 = calor produzido na caldeira, em kcal/h; E = evaporao da caldeira, em kg/h; IV = entalpia do vapor, em kcal/kg (obtido nas tabelas de vapor saturado); IA = entalpia da gua de alimentao, em kcal/kg; Aplicando-se a equao ao exemplo, obtm-se: H0 = 4000 (662 60) = 2.408.000 kcal/h Conforme observado, cerca de 83% do calor desenvolvido pelo combustvel absorvido na caldeira (rendimento) e transformado em vapor. Para que se processe a queima de lenha em toras na fornalha, com PCS = 3050 kgcal/kg, 40% de umidade e 40% de excesso de ar, devese aplicar:
H0 RT x PCS 100

(3.9)

WF =

(3.10)

Em que: WF = consumo de combustvel, kg/h; H0 = calor produzido na caldeira, em kcal/h;


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RT = rendimento trmico, em %; PCS = poder calorfico superior, em kcal/kg. Aplicando-se a equao (3.9), com o rendimento trmico percentual sendo estimado pela Tabela 3.5, obtm-se:
2.408.000 kcal/h 68,7 x 3050 kcal/kg 100

WF =

WF = 1.149,21 kg/h Segundo DINIZ (1981), deve-se limitar a liberao de calor na fornalha a uma taxa em torno de 300.000 kcal/m.h. Assim sendo o volume de fornalha adaptada para queima de lenha pode ser fornecido pela equao: WF x PCS 300.000 kcal/m3 .h

V=

(3.11)

Em que: V = volume da fornalha, em m; WF = consumo de combustvel, kg/h; PCS = poder calorfico superior, em kcal/kg. Aplicando-se a equao (3.10), obtm-se:
1149,21 kg/h x 3050 kcal/kg 300.000 kcal/m 3 .h

V=

V = 11,68 m

Como pode ser verificado, a fornalha adaptada para queima de lenha em toras dever possuir um volume aproximadamente nove vezes maior que a fornalha para queima de leo. Por essa
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razo, utiliza-se nas adaptaes, via de regra, a instalao de uma ante-fornalha ou prfornalha, ou seja, acrescenta-se uma cmara de combusto adicional que proporcione as condies para combusto da lenha. Outros fatores considerados por DINIZ (1981) para que na adaptao no ocorra perda de capacidade de produo encontram-se relacionadas ao escoamento dos gases de exausto, vazo dos gases e perdas de cargas associadas. Como a combusto de lenha dever impor maior vazo de gases de exausto em relao ao leo, as perdas de carga na tiragem dos gases podero limitar a capacidade de produo. Assim sendo, todo o sistema de exausto dever ser redimensionado para que no sejam verificadas velocidades dos gases nos dutos de exausto superiores a 15 m/s (DINIZ, 1981).

3.5 Impactos ambientais associados combusto dos derivados de madeira


O Conselho Estadual de Poltica Ambiental, rgo colegiado deliberativo, estabeleceu atravs da Deliberao Normativa n 11, em 16 dezembro de 1986 (DN 011/86), as normas e padres para emisses de poluentes na atmosfera no estado de Minas Gerais, em fontes estacionrias. Para caldeiras a lenha, a DN 011/86 estabeleceu o padro de 200 mg/Nm, enquanto que para caldeiras a biomassa o padro estabelecido de 600 mg/Nm, como limites de emisso de material particulado. Para fontes no listadas na resoluo, o padro estabelecido de 150 mg/Nm de material particulado. Como biomassa, a DN 011/86 especifica alguns combustveis slidos, tais como o bagao de cana, os resduos de beneficiamento de cereais, aglomerados de madeira e outros resduos de matria orgnica permitidos (Deliberao Normativa n 11, COPAM, 1986). O Conselho Nacional de Meio Ambiente CONAMA, atravs da Resoluo n 08, de 06 de dezembro de 1990, estabeleceu, em nvel nacional, os limites mximos de emisso de poluentes do ar em fontes fixas de poluio. A Resoluo n 08 define como processo de combusto em fontes fixas toda a queima de substncias combustveis realizada em caldeiras, geradores de vapor, centrais para gerao de energia eltrica, fornos, fornalhas, estufas, secadores para gerao e uso de energia trmica, incineradores e gaseificadores (Resoluo n 08, CONAMA, 1990).
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A verificao do atendimento aos padres estabelecidos para emisso de partculas, poder ser realizada por campanhas de amostragens isocinticas nos dutos de exausto das fontes estacionrias, com o emprego de metodologias nas coletas e anlises, preconizadas em normas tcnicas tais como:

NBR 10.700 Planejamento de amostragem em dutos e chamins de fontes estacionrias

(ABNT, 1989);

NBR 10.701 Determinao de pontos de amostragem em dutos e chamins de fontes

estacionrias (ABNT, 1989);

NBR 10.702 Efluentes gasosos em dutos e chamins de fontes estacionrias

Determinao do peso molecular em base seca (ABNT, 1989);

NBR 12.020 Efluentes gasosos em dutos e chamins de fontes estacionrias

Calibrao dos equipamentos utilizados em amostragem (ABNT, 1992);

NBR 12.827 Efluentes gasosos com sistema filtrante no interior do duto ou chamin de

fontes estacionrias Determinao de Material Particulado (ABNT, 1993). De acordo com as orientaes da norma tcnica NBR 10.700 (ABNT, 1989), tornam-se necessrias algumas informaes preliminares no planejamento das medies, tais como:

as caractersticas do ciclo operacional; as matrias-primas utilizadas nos processos e suas caractersticas gerais; o tipo de combustvel utilizado; a produo; as caractersticas do fluxo gasoso; a geometria do duto ou chamin e sua localizao; a verificao das dimenses internas do duto ou chamin;

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a determinao da quantidade de furos para amostragem e suas posies; a definio da equipe de trabalho.

O estudo preliminar do efluente gasoso fornece informaes bsicas para viabilizar a amostragem. Os seguintes parmetros, segundo a norma tcnica NBR 10.700 (ABNT, 1989) devem ser observados:

as condies de fluxo, verificando se no h ocorrncia de fluxo ciclnico; as presses de velocidade, verificando se a mxima e mnima so compatveis com o

manmetro do equipamento;

a temperatura, verificando o perfil da temperatura na seo transversal e sua variao

num mesmo ponto;

a presso esttica; a umidade estimada no fluxo gasoso, bem como a existncia de nvoas ou gotculas; a composio dos gases no fluxo; a concentrao de material particulado, associando-a com o tempo e vazo de

amostragem, para evitar excesso de troca de filtros ou quantidade insuficiente de material particulado para pesagem;

a possibilidade de entupimento ou aumento de perda de carga no trem de amostragem,

devido concentrao ou natureza do material particulado. Para seleo da seo transversal, onde sero determinados os pontos de amostragem, a norma tcnica NBR 10701 (ABNT, 1989) preconiza que dever ser escolhida em um trecho reto a uma distncia de pelo menos 8 dimetros a jusante e 2 dimetros a montante de duas singularidades consecutivas, tais como curvas, joelhos, redues, expanses, chama visvel, etc. Caso essa condio seja impraticvel, dever ser selecionada uma seo transversal que esteja a pelo menos 2 dimetros a jusante e 0,5 dimetro a montante (NBR 10701, ABNT 1989).
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MESQUITA et al. (1985), define os aerossis ou aerodisperssides como sistemas dispersos cujo meio de disperso gasoso e cuja fase dispersa consiste de partculas slidas ou lquidas, classificando os sistemas de acordo com as fases como:

poeiras aerossis formados por disperso e constitudos por partculas slidas

geralmente com dimetros superiores a 1 m, tais como as poeiras de slica, asbesto, algodo, etc;

nvoas aerossis constitudos por partculas lquidas, independentemente da origem e

do tamanho das partculas, tais como as nvoas de cido sulfrico, nvoas de pintura, dentre outras;

fumos aerossis formados pela condensao, sublimao, ou reaes qumicas,

constitudos por partculas slidas geralmente com dimetros menores que 1 m, tais como os fumos metlicos, fumos de cloreto de amnio, dentre outros;

fumaas aerossis resultantes da combusto incompleta de materiais orgnicos,

constitudos geralmente por partculas inferiores a 1 m. Alm do material particulado, a combusto da biomassa produz outros poluentes tais como o monxido de carbono, dixido de carbono, xidos de enxofre e xidos de nitrognio (FEAM, 2003). A Tabela 3.17 apresenta alguns poluentes atmosfricos decorrentes da combusto de biomassa e suas principais conseqncias associadas.

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Tabela 3.17- Poluentes atmosfricos e principais consequncias associadas Poluentes Monxido de carbono xidos de enxofre Conseqncia . Afeta a capacidade de oxigenao da hemoglobina; . Danos ao aparelho respiratrio. . Danos vegetao; . Danos sade humana; . Chuvas cidas. . Danos vegetao; . Chuvas cidas; . Reagem com hidrocarbonetos, produzindo oxidantes fotoqumicos (danos sade humana). . Efeito estufa. . Reduo da visibilidade. . Acmulo de sujeira; . Carreamento de poluentes txicos para o trato respiratrio. . Irritao de olhos e pulmes; . Danos vegetao; . Deteriorao da borracha e produtos sintticos.

xidos de nitrognio

Dixido de carbono Material particulado

Oxidantes fotoqumicos

Fonte Adaptado de FEAM, 2003. p. 155

Os xidos de nitrognio so formados em todos os processos de combusto com utilizao do ar e so altamente nocivos sade. Inicialmente produz-se o xido de nitrognio e gradualmente este gs combina-se com o oxignio atmosfrico para formar o dixido de nitrognio (MANCINTYRE, 1988). Pode-se procurar diminuir o teor dos xidos de nitrognio nas emisses provenientes das caldeiras pela ao nos combustores, reduzindo o ar em excesso na combusto, mas de modo que no aumente, em contrapartida, a quantidade de fumaa, ou seja, de material particulado no fluxo gasoso (MANCINTYRE, 1988). A qualidade da combusto encontra-se estreitamente relacionada ao controle operacional e afeta de forma direta a emisso de poluentes. Dessa forma, recursos mecnicos que proporcionam ao operador, calibrar a relao combustvel/comburente so essenciais ao controle das emisses. O controle da combusto (razo ar/combustvel) no pode ser realizado atravs do controle da vazo de combustvel, uma vez que a energia gerada pela caldeira (vazo de vapor), depende da quantidade de combustvel introduzido. Assim, a nica varivel que pode ser regulada a vazo de ar de combusto. O excesso de ar fator determinante da eficincia da combusto, pois controla o volume, temperatura e entalpia dos produtos da combusto. Um grande excesso de ar indesejvel, porque diminui a temperatura da chama e
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aumenta as perdas de calor devido entalpia dos gases efluentes, reduzindo a eficincia trmica. Por outro lado, um baixo excesso de ar pode resultar em uma combusto incompleta e maiores concentraes no fluxo gasoso de material particulado e monxido de carbono, podendo em alguns casos, possibilitar a acumulao de combustvel no queimado, causando risco de exploso. A diminuio do excesso de ar possui um efeito sobre a reduo das emisses de xidos de nitrognio, mas abaixo de certo limite, a emisso de material particulado aumenta consideravelmente (PINHEIRO,1995). Os impactos ambientais provenientes da combusto podem tambm ser avaliados em funo da modificao das caractersticas dos combustveis, atravs de processos que possibilitem a melhoria da performance quanto emisso de poluentes durante a queima. Nessa linha de pesquisa, PENTANANUNT et al. (1990), realizaram experimentos em uma unidade de torrefao de madeira, em pequena escala, com circulao de ar quente, visando avaliar qualitativamente a intensidade das emisses durante a queima e as caractersticas do produto obtido quanto umidade, composio elementar, carbono fixo e teor de cinzas, em comparao madeira seca ao ar e carvo vegetal. As tabelas 3.18 e 3.19 apresentam os resultados obtidos em base seca e base mida, aps o processamento do produto.

Tabela 3.18 - Caractersticas do produto obtido com o processo de torrefao de madeira em comparao com a madeira seca ao ar e carvo vegetal (base mida) Tempo de processo (h) 2 Madeira Torrificada Combustvel 2 3 3 Madeira seca ao ar Carvo vegetal Fonte Adaptado de PENTANANUNT et al. 1990. p. 1.175 Temperatura (C) 250 260 260 270 250 260 260 270 Umidade (%) 4,00 3,80 3,50 3,20 11,25 5,8 Matriz voltil Carbono fixo Cinzas (%) (%) (%) 66,47 62,85 65,71 65,71 69,80 31,90 28,55 32,36 30,24 30,24 18,20 59,90 0,98 0,98 0,54 0,65 0,74 2,40

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Tabela 3.19 - Composio elementar do produto obtido com o processo de torrefao da madeira em comparao com a madeira seca ao ar e carvo vegetal

Composio elementar Tempo de Temperatura processo (C) (h) 2 2 3 3 250 260 260 270 250 260 260 - 270 C H O N PCI6 (kcal/kg) 5276 5284 5567 5647 4536 7271

Madeira torrificada Combustvel

59,98 5,4 33,35 0,25 60,98 5,1 32,69 0,21 63,44 5,1 30,72 0,18 64,37 5,0 29,80 0,18 51,91 6,1 41,00 0,10 82,16 3,3 11,90 0,10

Madeira seca ao ar Carvo vegetal


Fonte Adaptado de PENTANANUNT et al. 1990. p. 1.177

Os autores compararam o rendimento do processo de torrefao em massa e energia, utilizando cavacos de madeira e briquetes de serragem prensados. A tabela 3.20 apresenta os resultados obtidos para os dois materiais em diferentes faixas de temperatura e tempos de processamento.
Tabela 3.20 - Rendimento em massa e energia do processo de torrefao em cavacos de madeira e briquetes de serragem

Processo de torrefao Tempo de processo (h) 2 2 3 3 Temperatura (C) 250 260 260 270 250 260 260 - 270 Rendimento em massa (%) 83,13 78,13 76,64 66,67

Combustvel Cavacos de madeira Rendimento em energia (%) 84,61 89,64 85,11 76,53 Briquetes de serragem Rendimento em massa (%) 93,80 86,61 87,08 76,31 Rendimento em energia (%) 95,25 88,59 92,55 83,13

Fonte Adaptado de PENTANANUNT et al. 1990. p. 1.177

Calculado a partir da equao (3.5), em que PCI =

%O 34000 %C x8100 + %H 8 100 100


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A comparao entre as caractersticas da madeira torrificada com o carvo vegetal e a madeira seca ao ar demonstraram que o material obtido com o processo de torrefao consiste em um produto intermedirio entre a madeira e o carvo, levando a um aumento da concentrao de carbono, em funo de alteraes qumicas na sua composio, alm da significativa perda de umidade. (PENTANANUNT et al., 1990) Na segunda fase dos experimentos, PENTANANUNT et al. realizaram testes de combusto com cavacos de madeira torrificados, carvo vegetal e madeira seca ao ar, avaliando qualitativamente as caractersticas da combusto dos produtos durante o perodo de queima, bem como a densidade da fumaa emitida atravs de um teste de fumaa tipo Bacharach. A metodologia foi aplicada em conformidade com a norma ASTM Standard D 2158-80. O procedimento consistiu basicamente da queima de 200 g de cada combustvel em um recipiente metlico de seo quadrada, com dimenses de 50 cm x 50 cm, com 70 cm de altura. A ignio dos combustveis foi realizada atravs do acendimento de uma cpsula com 30 ml de metanol. O ar foi insuflado mecanicamente atravs de um leito de seixos. O aparato experimental encontra-se representado na Figura 3.9.

Figura 3.8 - Aparato experimental para teste de combusto Fonte - PENTANANUNT et al., 1990. p.1176.

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As emisses provenientes da combusto dos produtos foram captadas por uma coifa e encaminhadas por um tubo de exausto a um filtro de papel, para visualizao da intensidade da tonalidade impressa no filtro, pelas emisses de cada combustvel. A presso negativa necessria para vencer as perdas de carga foi proporcionada por uma bomba experimental de pisto. Os filtros de papel foram comparados a uma escala padro, estando os resultados obtidos nas observaes do perodo de combusto e no teste de fumaa, representados respectivamente na Figura 3.9 e Tabela 3.21.

Figura 3.9 - Caractersticas da combusto em funo do tempo de queima Fonte - PENTANANUNT et al., 1990. p.1178.

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Tabela 3.21 - Emisso de fumaa dos diferentes combustveis no teste de queima Combustvel Carvo vegetal Madeira torrificada Madeira seca ao ar N na Escala 1 3 6 Performance da emisso Marca de fuligem insignificante Marca de fuligem tnue Marca de fuligem intensa

Fonte - PENTANANUNT et al., 1990. p.1178.

Os resultados obtidos levaram os autores a concluir que o processo de torrefao proporciona uma combusto mais limpa, com menor perodo de emisso de fumaas, menor densidade de fumaa e menor concentrao de material particulado nas emisses, em relao madeira seca ao ar. (PENTANANUNT et al., 1990). A grande variedade na composio dos resduos de madeira, no entanto, no permite que as pesquisas estejam limitadas a avaliaes relativas concentrao de material particulado nas emisses provenientes da combusto desses resduos. Resduos de madeira originrios de materiais que foram submetidos a processos industriais que envolvem tratamento com substncias orgnicas e inorgnicas devem ser avaliados em relao a outros parmetros. Nessa linha de pesquisa, SKODRAS et al. (2004) estudaram o aproveitamento de resduos de madeira contaminados com aditivos orgnicos em mistura com outros combustveis slidos em processos de combusto. Foram avaliadas as partculas retidas no sistema de controle de poluio (coletor centrfugo tipo multiciclone) e as emisses provenientes da combusto. Os experimentos foram desenvolvidos em um gerador de vapor em escala real, de uma unidade industrial de processamento de madeira para fabricao de painis do tipo MDF (Medium Density Fibreboards), localizada no noroeste da Grcia (PINDOS S.A.7 ). Foram avaliadas diversas misturas contendo lenha, postes de madeira, resduos de MDF e lignito8. A tabela 3.22 apresenta as vrias propores de mistura dos combustveis avaliados.

Unidade industrial no noroeste da Grcia de processamento de madeira para produo de painis do tipo MDF Mdium Density Fibreboards (PINDOS S.A.) Segundo FERREIRA (1980), lignito consiste em um tipo de carvo mineral formado sobretudo por plantas da idade terciria, rvores de folhas caducas, conferas, palmeiras, cicadceas, etc. O mesmo que lenhito. 50
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Tabela 3.22 - Combustveis utilizados nas avaliaes e campanhas de amostragem Combustvel Lenha/ Lignito Lenha/ Lignito Lenha MDF MDF/Lignito Lenha/Lignito/Postes de madeira Lenha/ Lignito /MDF MDF/ Lignito /Postes de madeira MDF Fonte SKODRAS et.al., (2004). p. 3. Simbologia (a) (b) (c) (d) (e) (f) (g) (h) (i) Porcentagem em massa (%) 80/20 60/40 100 100 80/20 60/20/20 60/20/20 60/20/20 100

As avaliaes incluram anlises dos gases provenientes da exausto na chamin do gerador de vapor, quanto aos parmetros monxido de carbono (CO), xidos de nitrognio (NOx) e dixido de enxofre (SO2), alm das campanhas de amostragem para verificao das concentraes de PCDD/F9 nas emisses e clculos dos fatores de equivalncia de toxicidade10 para verificao do atendimento aos limites da legislao ambiental. Os resduos de MDF sem mistura foram analisados em duplicidade. A Tabela 3.23 apresenta os resultados das anlises dos gases provenientes da combusto das diversas misturas de combustveis.

PCDD/F dibenzeno-p-dioxinas policloradas e dibenzofuranos policlorados.

10

Fator de equivalncia de toxicidade (FET) de substncias para express-las como 2,3,7,8 tetraclorodibenzeno-p-dioxina (2,3,7,8 TCDD), especificados pela NTO/CCMS North Treaty Organizations Comitee on Challenges of Modern Society. 51
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Tabela 3.23- Anlises dos gases das misturas de combustveis

Combustvel11 (a) (b) (c) (d) (e) (f) (g) (h)

Razo de equivalncia12 2.123 2.215 2.243 2.221 2.164 2.148 2.218 2.197

Emisses (mg/Nm, 6 vol% O2) CO 249 245 206 273 176 256 247 198 NO 552 596 690 627 613 550 670 529 SO2 58 173 53 48 51 72 56 55

Fonte SKODRAS et.al., (2004). p. 5.

Observou-se que as concentraes de monxido de carbono e xidos de nitrognio no sofreram alteraes significativas, sendo que o dixido de enxofre apresentou uma concentrao significativamente maior quando a proporo do lignito na mistura (carvo mineral) chegou a 40%. A tabela 3.24 apresenta os resultados referentes s concentraes de dioxinas e furanos. Na tabela 3.25 encontram-se dispostos os resultados relativos concentrao de metais no fluxo gasoso (medidos na fase gasosa e partculas finas).
Tabela 3.24 - Concentrao de dioxinas e furanos no fluxo gasoso proveniente da queima de diversas propores de mistura de combustveis

Combustveis13 Total (pg/Nm) (a) (b) (c) (d) (e) (f) (g) (h) (i)
Fonte SKODRAS et al. (2004). p. 5.
11 12

PCDD/F FET14 (pg/Nm) 97,3 47,1 38,3 54,7 3,0 82,8 71,2 6,2 71,9 10.671 10.202 7.802 5.238 748 7.282 6.801 894 4.718

Simbologia de mistura de combustveis - Tabela 3.22.

Razo de equivalncia obtida atravs da razo entre a relao ar/combustvel medida e a relao ar/combustvel obtida pela relao estequiomtrica. Simbologia da mistura de combustveis - Tabela 3.22. Fator de Equivalncia de Toxicidade. 52
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13 14

Tabela 3.25 - Concentrao de metais nas emisses provenientes da queima de diversas misturas de combustveis

Metais (a) Sn Zn Pb Cd Co Ni Mn Cr V Cu Ag Sb 42,5 868,0 32,5 4,1 4,3 15,3 1,2 44,3 12,6 88,7 6,4 10,1

Concentrao de Metais nas emisses dos Combustveis (g/g) 15 (b) 44,4 1421,5 49,1 4,8 4,4 20,5 0,8 43,0 19,6 75,9 9,0 3,3 (c) 13,7 1053,4 45,5 2,2 1,9 22,9 6,2 17,1 2,4 83,0 0,7 3,0 (d) 14,4 1236,3 29,0 3,2 4,3 20,4 4,0 44,4 15,5 58,3 3,0 3,8 (e) 17,0 648,6 20,2 2,5 2,9 9,5 1,3 10,5 24,2 61,1 0,9 2,6 (f) 18,5 1136,4 29,6 2,6 2,8 11,5 3,1 8,7 18,3 67,6 0,7 3,7 (g) 20,6 441,2 17,5 1,9 2,3 8,0 2,4 10,3 36,6 61,7 0,7 3,1 (h) 11,7 1272,9 41,8 3,4 3,1 12,3 2,8 9,4 52,1 146,7 1,0 4,8

Fonte SKODRAS et.al., (2004). p. 6.

Os autores concluram que, para todas as misturas, houve atendimento aos limites estabelecidos para emisso de dioxinas e furanos, considerando o valor estabelecido pela legislao ambiental de 100 pg/Nm. Os pontos de coleta foram instalados aps o equipamento coletor de p centrfugo tipo multiciclone. Os resduos slidos provenientes da combusto dos resduos de madeira tm sido objeto de estudos que visam uma avaliao dos impactos ambientais decorrentes da sua disposio. TURNBULL (1992), avaliando a viabilidade tcnica e ambiental da utilizao desses resduos como combustveis em plantas de gerao de energia na Califrnia, Estados Unidos, apresenta como vantagem o fato da combusto da biomassa gerar entre 1 e 2% de resduos para disposio (cinzas) aps a combusto, contra 8% deixados pelo carvo mineral. Os estudos desenvolvidos pelo autor indicam uma demanda crescente desses resduos para disposio em solos de cultivo agrcola no perodo compreendido entre 1981 e 1990. (TURNBULL, 1992). SKODRAS et al. (2004) analisou onze metais componentes das cinzas e fuligens provenientes da combusto de diversas misturas de combustveis, com resduos de madeira, no cinzeiro da

15

Simbologia da tabela de combustveis Tabela 3.22. 53


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fornalha e nas partculas finas retidas no equipamento de controle ambiental16. As Tabelas 3.26 e 3.27 apresentam os resultados das anlises.
Tabela 3.26 - Concentrao de metais nas cinzas provenientes da queima de diversas misturas de combustveis

Metais (a) Sn Zn Pb Cd Co Ni Fe Mn Cr V Cu 41,8 128,8 18,6 5,3 11,1 83,4 4367,9 5,1 128,2 17,3 71,6

Concentrao de Metais nas cinzas dos Combustveis (g/g) 17 (b) 220,8 212,9 14,7 21,2 19,6 208,8 22.057,3 0,83 222,7 190,0 62,7 (c) 32,6 40,9 51,6 8,4 10,1 86,5 2892,3 3,2 53,4 99,5 80,0 (d) 75,8 102,5 111,2 8,7 21,3 242,8 8599,0 3,6 235,6 26,9 68,6 (e) 29,4 38,1 56,6 3,9 8,1 61,9 3.250,4 4,0 46,2 15,2 60,5 (f) 63,3 138,2 26,5 7,0 13,2 103,2 6.323,2 3,5 122,7 38,2 88,5 (g) 255,5 96,3 38,8 27,0 51,0 540,4 27.872,4 1,2 350,7 132,4 62,5 (h) 208,3 98,2 88,8 19,9 22,9 227,6 21.436,1 1,6 272,0 136,1 140,7

Fonte SKODRAS et.al., (2004). p. 7. Tabela 3.27 - Concentrao de metais na fuligem proveniente da queima de diversas misturas de combustveis

Metais (a) Sn Zn Pb Cd Co Ni Fe Mn Cr V Cu 34,8 50,8 36,6 7,1 8,1 116,0 3.234,9 4,1 58,4 175,2 73,2

Concentrao de Metais na fuligem dos Combustveis (g/g) 18 (b) 118,2 126,7 38,0 16,6 14,0 135,1 13.171,4 3,5 132,6 91,8 61,4 (c) 91,8 87,1 30,9 12,4 13,6 130,6 9.342,1 3,9 107,9 75,4 61,4 (d) 65,4 378,1 38,2 13,9 17,5 215,8 7.173,2 4,5 119,2 76,1 75,0 (e) 47,2 237,6 28,4 8,2 11,8 176,8 5.350,9 3,3 87,9 296,2 59,7 (f) 42,9 401,6 55,8 8,1 12,0 127,9 4.793,5 3,9 61,3 109,7 144,3 (g) 128,4 311,2 43,3 15,4 27,0 373,9 13.410,4 2,5 171,6 208,3 85,8 (h) 63,2 397,6 39,6 10,0 19,9 207,8 7.435,4 3,6 117,9 354,7 176,5

Fonte SKODRAS et.al., (2004). p.7.


16 17

Coletor de p tipo multiciclone. Simbologia da tabela de combustveis Tabela 3.22. 18 Simbologia da tabela de combustveis Tabela 3.22. 54
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A disposio agrcola das cinzas e fuligem provenientes da combusto de lenha, em funo de resultados obtidos em anlises de composio bsica, tem sido considerada satisfatria pelo rgo ambiental no estado de Minas Gerais (FEAM, 2003).

55
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4 METODOLOGIA
4.1 Consideraes gerais
Para o estabelecimento de uma metodologia de avaliao do uso de resduos de madeira para produo de um combustvel alternativo foram selecionados alguns parmetros, analisados de acordo com os diversos tratamentos aplicados aos resduos em laboratrio, alm da proposio de um fluxograma para desenvolvimento do produto em escala industrial. O processamento consiste de duas etapas: beneficiamento mecnico e tratamento trmico. Visando conferir uniformidade dimensional, melhor desempenho na combusto (melhor mistura ar/combustvel) e maior facilidade operacional na alimentao automtica das fornalhas, prope-se o tratamento mecnico aplicado aos resduos. Atravs da fragmentao das peas, com a utilizao de um picador rotativo a tambor (Figura 4.1), as peas de madeira foram reduzidas a cavacos com tamanho mdio de 2,5 centmetros de comprimento. A hiptese de que a reduo das dimenses implica em maior facilidade na secagem da madeira tambm contribuiu para adoo do tratamento mecnico, possibilitando a proposio da supresso da etapa de secagem forada da madeira precedendo o tratamento trmico, alm da reduo dos tempos de deteno nesta etapa. A existncia no mercado, de vrios fabricantes desses equipamentos, os quais proporcionam grande rendimento industrial na produo de cavacos de madeira, consiste de outro fator relevante a ser considerado na proposta.

Figura 4.1 Picador de toras utilizado para a fragmentao do material 56


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Como segunda etapa do processamento, o tratamento trmico proposto justificado por conferir ao produto caractersticas desejveis a um combustvel, tais como um poder calorfico satisfatrio aos processos de produo, maior facilidade de automao na alimentao do combustvel, uniformidade na taxa de liberao de energia trmica durante a combusto, alm da expectativa da gerao de impactos ambientais compatveis com as exigncias da legislao vigente. Dessa forma, fez-se necessrio testar mtodos com tempos de processamento mais curtos que os comumente descritos na bibliografia consultada, com menor dispndio de energia trmica para obteno do combustvel alternativo, o que ir conseqentemente acarretar uma maior viabilidade econmica em escala plena, em processos industriais com ciclos mais rpidos.

4.2 Estratgia de desenvolvimento dos trabalhos


Os resduos a serem amostrados para os experimentos constituram-se de resduos de poda de rvores que chegam diariamente ao Aterro Sanitrio de Belo Horizonte (Secretaria Municipal de Limpeza Urbana). O material lenhoso, normalmente disposto nas clulas de aterramento, foi encaminhado a um ptio descoberto nas dependncias do aterro, separado da parte folhosa19. Esse material foi estocado durante 120 (cento e vinte) dias no ptio20, seguindo-se a coleta das amostras para realizao dos ensaios conforme o fluxograma da Figura 4.2.

19

A parte folhosa dos resduos, bem como os galhos mais finos, so encaminhados normalmente a um triturador, seguindo a massa verde triturada para o processo de compostagem no aterro. Devido grande variedade de espcies, no se julgou produtiva a identificao das espcies vegetais que participaram da composio da pilha de resduos lenhosos. Perodo compreendido entre 10 de setembro de 2003 e 08 de janeiro de 2004. 57
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20

Figura 4.2 - Fluxograma de desenvolvimento dos trabalhos

4.3 Preparo do material lenhoso tratamento mecnico dos resduos


RASMUSSEN (1968), citado por GALVO e JANKOWSKY (1985), indica alguns procedimentos para amostragem de cargas de madeira. Para volumes de at 47 m devem ser retiradas no mnimo quatro amostras em diferentes locais das pilhas. Para volumes acima de 236 m, seria satisfatria a retirada de 10 a 12 amostras. Entretanto, para composies heterogneas, o nmero de amostras dever ser aumentado.

58
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A partir da coleta de 30 amostras com uso de moto-serra de 2.095 kg21 do volume total22 amostrado de 561,25 m, o material foi encaminhado para um equipamento do tipo picador rotativo a tambor, localizado em Divinpolis MG, na unidade industrial da FITED (Fiao e Tecelagem Divinpolis, em 8 de janeiro de 2004). O material foi acondicionado em sacos de rfia e foi realizada a pesagem do material picado, para transferncia do produto para galpo coberto, nas dependncias da empresa Engenho Nove Engenharia Ambiental Ltda, em Ribeiro das Neves MG, regio metropolitana de Belo Horizonte MG. A amostragem dos resduos de madeira nas pilhas seguiu as recomendaes contidas na Norma Tcnica NBR 10.007 (ABNT, 1987) e orientaes prescritas por RASMUSSEN, citado por GALVO e JANKOWSKY (1985).

4.4 Primeira fase do experimento ensaios de laboratrio


Do galpo, onde se encontravam os sacos com os resduos processados mecanicamente (cavacos de madeira), foram amostrados 74 kg de cavacos dos sacos, procedido quarteamento e encaminhados 14 kg para o laboratrio de Ensaio de Combustveis da Fundao Centro Tecnolgico de Minas Gerais CETEC, em 16 de janeiro de 2004. O material amostrado foi submetido moagem e peneiramento em peneira de 60 MESH, para ser submetido secagem em estufa (105 C) e tratamento trmico em mufla a diversas temperaturas, por um perodo de quinze minutos. O equipamento possua dispositivo de aquecimento atravs de resistncia eltrica, sendo submetido calibrao das temperaturas no interior da cmara antes da realizao dos experimentos, tendo sido verificada a variao de at 6 C no compartimento do forno, durante a calibrao. A secagem em estufa foi realizada at ocorrer a estabilizao da umidade da massa (estabilizao da massa aferida em balana analtica). As amostras secas foram submetidas aos seguintes tratamentos:

21

Pesagem realizada na balana rodoviria da Fited Cia Fiao e Tecelagem Divinpolis. Medio executada pela Coordenao de Topografia do Aterro Sanitrio de Belo Horizonte - SMLU. 59
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22

1. Secagem em estufa a 105 C 2. Tratamento trmico em mufla a 140 C por 15 minutos; Tratamento trmico em mufla a 180 C por 15 minutos; Tratamento trmico em mufla a 220 C por 15 minutos; Tratamento trmico em mufla a 260 C por 15 minutos; Tratamento trmico em mufla a 300 C por 15 minutos.

O material, aps preparo e separao das amostras por quarteamento, foi acondicionado em um recipiente de porcelana sem tampa, pesado em balana analtica e introduzido no forno eltrico. A colocao do recipiente no forno nos diversos tratamentos ocorreu quando o termmetro marcava as temperaturas indicadas no planejamento de cada etapa, permanecendo no interior da cmara por 15 minutos. Aps cada perodo o material era retirado do compartimento aquecido e fechado com uma tampa de porcelana, para que se evitasse a ocorrncia de combusto espontnea. Em seguida o material foi pesado em balana analtica e seguiu para os procedimentos relativos anlise do poder calorfico superior e inferior. Para determinao do poder calorfico superior o material foi prensado em uma pastilha, de aproximadamente 1 g, pesado e introduzido em um calormetro adiabtico23 (Figura 4.3) para que se processasse o ensaio, de acordo com as prescries da norma ASTM 2015/96. Para determinao do poder calorfico inferior de acordo com a norma ASTM 2015/96, os ensaios foram realizados em um analisador do tipo C.N.H.S.24 (Figura 4.4) onde ocorreram as determinaes das concentraes percentuais dos elementos carbono, hidrognio e nitrognio, com o enxofre sendo determinado pela norma ASTM D-129-64.

23 24

Calormetro adiabtico - Modelo 1241, n de srie 2774, fabricante: PARR INSTRUMENT COMPANY Analisador C.N.H.S. - Modelo 2400, srie II, fabricante: PERKIN ELMER
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Figura 4.3 Calormetro adiabtico utilizado na determinao do poder calorfico

Figura 4.4 Analisador CNHS

A diferena de umidade obtida nas amostras antes e aps o tratamento aplicado na estufa seguiu as orientaes da norma NBR 8112/83 da ABNT. Para avaliao da higroscopicidade do material aps a aplicao dos diversos tratamentos trmicos, as amostras (Figura 4.5) foram submetidas pesagem 24, 48 e 72 horas aps o
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tratamento. Durante esse perodo, o material permaneceu dentro do laboratrio, em recipiente aberto, em contato com o ambiente.

Figura 4.5 Amostras aps tratamento trmico

Aps a verificao da perda de massa ocorrida em cada tratamento e observao visual das amostras na retirada dos materiais do forno, ficou evidente a ocorrncia de reaes exotrmicas (combusto), nas amostras submetidas aos tratamentos com temperaturas superiores a 220 C. Diante dessas evidncias, julgou-se necessrio realizar uma nova bateria de ensaios, dessa vez com recipiente de porcelana levado ao forno com tampa. De acordo com os resultados obtidos, avaliou-se a faixa de temperatura mais promissora para a aplicao do tratamento trmico em escala industrial e foram encaminhados mais 12 (doze) quilos do mesmo material estocado sob forma de cavacos ao CETEC. O material permaneceu estocado por 80 dias25 em galpo coberto, com piso cimentado, em sacos de rfia sem fechamento. O material amostrado foi submetido moagem e peneiramento em peneira de 60 mesh, para serem separadas as amostras por quarteamento, para os diversos tratamentos a serem aplicados, antes da anlise do poder calorfico superior e inferior. Aps tratamento aplicado em estufa a 105 C por 24 horas e determinao da umidade, as amostras foram submetidas a tratamento trmico por 15 minutos em mufla s temperaturas de 200 C, 210 C, 220 C e 230 C. O material foi acondicionado em recipientes de porcelana e introduzido na mufla fechado com tampa de porcelana. Aps o tratamento trmico foi realizada a determinao do poder calorfico superior e poder calorfico inferior das amostras, alm da determinao da higroscopicidade dos materiais em 24, 48 e 72 horas aps os tratamentos trmicos, com a

25

Perodo compreendido entre 08 de janeiro de 2004 e 29 de maro de 2004. 62


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utilizao das mesmas metodologias e procedimentos aplicados nos primeiros ensaios laboratoriais. Visando a confirmao de resultados obtidos, alguns ensaios foram repetidos pelo laboratrio de ensaios de combustveis do CETEC. O valor do poder calorfico superior (PCS) foi obtido experimentalmente em calormetro adiabtico, aps obteno do fator F da bomba; obtido por calibrao, atravs da combusto do cido benzico. A determinao do PCS dada pela seguinte expresso:

PCI=

T .F e1 e2 e3 m

(4.1)

Em que: PCS = Poder calorfico superior, em cal/g; T = diferena entre as temperaturas obtidas no calormetro, em C; F = constante da bomba; e1 = mL de Na2 CO3 0,0725 molar; e2 = percentual de enxofre x 14, em ; e3 = calorias consumidas no fio de ignio; m = massa da amostra, em g. A determinao do enxofre realizada atravs da seguinte seqncia de operaes: na gua de lavagem da amostra, promove-se a adio de hidrxido de amnio a quente,

filtrando-se os precipitados; adiciona-se como oxidante gua de bromo procedendo-se uma acidificao para

formao dos sulfatos;

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com adio de cloreto de brio, filtram-se os precipitados, encaminhando o filtro para a

mufla, obtendo-se dessa forma a massa do sulfato de brio precipitado (M3 M2); como o sulfato de brio possui 13,734% de enxofre em peso, obtm-se a concentrao de

enxofre atravs da expresso: [(M3 - M2) x 13,734] m

S%=

(4.2)

Em que: S % = percentual de enxofre na amostra, em %; m = massa da amostra, em g (na anlise do PCS); M2 = massa do cadinho tarado, em g; M3 = massa do cadinho com amostra, em g. Os teores de carbono, hidrognio e nitrognio foram obtidos atravs de leitura direta no aparelho C.H.N.S, onde so oxidadas quimicamente amostras em triplicata entre 1,5 e 2,0 g, com a temperatura sendo elevada a 900 C. As mdias obtidas de trs leituras realizadas no aparelho, multiplicadas pelo fator de correo adotado pelo laboratrio forneceram os resultados aplicados nas equaes. O poder calorfico inferior (PCI) calculado aps a obteno do teor de hidrognio, pela equao: [(1,8 x PCS) - (91,23 x H) 1,8

PCI =

(4.3)

Em que: PCI = poder calorfico inferior, em kcal/kg; H % = percentual de hidrognio, em %.

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4.5 Tratamento trmico em forno rotativo - ensaios em escala real


Essa etapa do experimento visou testar em escala real com utilizao de um forno cilndrico rotativo, o incremento do poder calorfico nos cavacos de madeira aps a passagem do material pelo tratamento trmico. O tempo de 15 minutos adotado durante o processamento s diversas faixas de temperatura, foi escolhido com base em processos industriais de torrefao de outros produtos, com o mesmo tipo de equipamento utilizado no experimento. O sistema consiste basicamente em se alimentar com um aparato mecnico de transporte de granis (elevador de canecos), uma moega posicionada acima do cilindro rotativo, mantendo-se na estrutura de processamento trs cargas: uma na moega de alimentao, uma dentro do cilindro rotativo, submetendo-se ao tratamento trmico e a ltima carga j processada na peneira ventilada, sofrendo o resfriamento. O processo ocorre em bateladas, de forma semi-contnua. Os cavacos de madeira estocados em galpo coberto e acondicionados em sacos de rfia, foram submetidos a tratamento trmico em forno cilndrico rotativo (Figuras 4.6 e 4.7) com aquecimento atravs de fornalha, com circulao de ar quente, utilizando lenha como combustvel. As caractersticas do equipamento encontram-se especificadas a seguir:
Tipo do forno: cilndrico rotativo; Dimenses internas do cilindro: 1,20 m de dimetro interno x 1,86 m de comprimento; Dimenses internas da fornalha: 1,00 m x 1,24 m x 0,62 m; Combustvel: lenha; Troca trmica: circulao de ar quente; Ajuste do processo: vlvulas tipo "borboleta" para controle de vazo de ar quente no interior

do cilindro e externamente ao cilindro; Controle de temperatura: termmetro analgico - faixa de temperatura 0 - 500 C; Alimentao do forno: mecnica, atravs de elevador de canecos; Resfriamento: ar forado em peneira ventilada, com agitador mecnico de ps (Figura 4.8);
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Figura 4.6 Forno cilndrico rotativo vista 1

Figura 4.7 Forno cilndrico rotativo vista 2 66


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Figura 4.8 Peneira ventilada

Os materiais foram pesados em uma balana mecnica de sacaria, tipo plataforma, com capacidade para 150 kg, seguindo-se a alimentao do forno em bateladas, de acordo com os seguintes tratamentos:
Alimentao do forno faixa de temperatura entre 160 - 180 C, com o tempo de processo

adotado de 15 minutos. Aps esse perodo de tratamento trmico, o material foi descarregado em uma peneira ventilada e resfriado at atingir a temperatura ambiente. Alimentao do forno faixa de temperatura entre 200 - 220 C, com o tempo de processo

adotado de 15 minutos. Aps esse perodo de tratamento trmico, o material foi descarregado em uma peneira ventilada e resfriado at atingir a temperatura ambiente. Alimentao do forno faixa de temperatura entre 220 - 240 C, com o tempo de processo

adotado de 15 minutos. Aps esse perodo de tratamento trmico, o material foi descarregado em uma peneira ventilada e resfriado at atingir a temperatura ambiente. Alimentao do forno faixa de temperatura entre 240 - 260 C, com o tempo de processo

adotado de 15 minutos. Aps esse perodo de tratamento trmico, o material foi descarregado em uma peneira ventilada e resfriado at atingir a temperatura ambiente.
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Aps os tratamentos trmicos aplicados, os produtos obtidos (Figura 4.9) foram ensacados e pesados voltando a ficar estocados em galpo coberto, nas mesmas condies anteriores. Observou-se, no entanto, um aquecimento do material aps o resfriamento na peneira e posterior ensacamento, tendo sido verificada inclusive a ocorrncia de combusto espontnea em dois sacos. Para dissipao do calor, os cavacos foram novamente retirados dos sacos e espalhados sobre o piso cimentado, voltando a ser ensacados aps 8 horas de repouso, quando o material j no apresentava alterao na temperatura. Os materiais foram amostrados em conformidade com os procedimentos indicados na norma tcnica NBR 10007 (ABNT, 1987) e encaminhados ao Instituto de Pesquisas Tecnolgicas do Estado de So Paulo - IPT26, para determinao do poder calorfico superior e inferior alm da determinao da umidade. A umidade foi determinada em conformidade com a norma tcnica NBR 8112/86 - "carvo vegetal - anlise imediata" com utilizao de balana analtica27 e mufla28. O poder calorfico superior foi determinado atravs da norma ASTM D 240-02 "Standard Test Method for Heat of Combustion of Liquid Hydrocarbon Fuels by Bomb Calorimeter" e o poder calorfico inferior determinado atravs de clculo de acordo com a anlise do teor dos elementos atravs das normas ASTM D 5291-96 - "Standart Test Method for Instrumental Determination of Carbon, Hydrogen, Nitrogen in Petroleum Products and Lubricants" e ASTM D 4239-00 " Standart Test Method for Sulfur in the Analysis Sample of Coal and Coke Using High Temperature Tube Furnace Combustion Method". Foram utilizados equipamentos do tipo analisador de carbono, hidrognio e nitrognio29, analisador de enxofre30, balanas analticas31, calormetro adiabtico32, bombas calorimtricas33 e termoresistncia34.

26 Inicialmente as amostras foram preparadas para anlise pelo CETEC (quarteamento, moagem e peneiramento), para posterior encaminhamento ao IPT. Em funo de uma avaria nos sensores do calormetro adiabtico do CETEC, no foi possvel a realizao das anlises na Fundao, motivo da transferncia das amostras para o IPT. 27 28 29 30 31

Balana analtica cdigo 35586 - certificado de calibrao n 56031. Validade da calibrao: maio 2005 Mufla cdigo 14910 - relatrio de medio n 01038. Validade da calibrao: julho 2006 Cdigo LCL 002, calibrado em 23/11/2004 Cdigo 33805, calibrado em 23/11/2004.

Balanas analticas: cdigo 33510 - Certificado de calibrao n 51348. Validade da calibrao: outubro/2004, cdigo LCL 003 - Certificado de calibrao n 52539. validade da calibrao: novembro/2004 e cdigo 35586 Certificado de calibrao n 56031. Validade da calibrao: maio/2005. Cdigo 21354 Cdigos 8040 e 8357. Validade da calibrao: abril/2005 Cdigo 35586 - Certificado de calibrao n 54140. Validade da calibrao: janeiro/2007 68
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32 33 34

Figura 4.9 Cavaco cru (a esquerda) e cavaco aps tratamento trmico.

4.6 Teste de queima em fornalha - campanhas de amostragens isocinticas


O teste de queima em fornalha ocorreu em escala real, em uma unidade de panificao35 onde se encontravam instalados dois fornos a lenha. Escolheu-se o forno de maior porte, onde estavam sendo produzidos pes e diversos produtos de confeitaria, num turno normal de funcionamento das 2:00 horas s 16:00 horas. O forno operou a uma faixa de temperatura entre 180 C e 200 C nas seis cmaras onde ocorria o processo de produo do estabelecimento em regime normal. A fornalha possua opo de alimentao automtica para serragem de madeira atravs de transportador helicoidal ou alimentao manual com lenha em toras. O sistema de exausto possua a opo de tiragem natural ou ventilao forada atravs de ventilador centrfugo, no caso da alimentao automtica. O experimento ocorreu com a tiragem natural em todos os testes de queima realizados. O teste visava a avaliao do comportamento dos diversos combustveis nas condies normais de operao do forno, o

35

Padaria So Geraldo - Belo Horizonte/MG 69


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qual durante todas as medies realizadas, encontrava-se em regime de produo plena. Para realizao das campanhas de amostragem, foi instalado um duto com 1300 milmetros de comprimento por 300 milmetros de dimetro. As metodologias adotadas nas coletas e anlises, pela empresa de medies ambientais36 nas campanhas de amostragem, observaram as seguintes normas: MB 3080 - Efluentes gasosos em dutos e chamin de fontes estacionrias - Determinao

da velocidade e vazo. MB 3081 - Efluentes gasosos em dutos e chamin de fontes estacionrias - Determinao

da umidade. MB 3355/90 - Efluentes gasosos em dutos e chamin de fontes estacionrias -

Determinao de material particulado.

NBR 8969 - Poluio do ar.


NBR 10020 - Efluentes gasosos em dutos e chamin de fontes estacionrias - Calibrao dos

equipamentos de amostragem.

NBR 10700 - Planejamento de amostragem em dutos e chamin de fontes estacionrias. NBR 10701 - Determinao de pontos de amostragem em dutos e chamin de fontes

estacionrias. NBR 10702 - Efluentes gasosos em dutos e chamin de fontes estacionrias -

Determinao da massa molecular mtodo de ensaio. NBR 12827 - Efluentes gasosos com sistema filtrante no interior do duto ou chamin de

fontes estacionrias - Determinao de Material Particulado. Foram selecionados para os testes de queima trs combustveis para aplicao na fornalha, a saber:

36

Segma - Engenharia de Segurana do Trabalho e Meio Ambiente Ltda. 70


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Produto obtido no tratamento trmico por 15 minutos, faixa de temperatura entre 160 e

180 C, apresentando aspecto de "cavaco de madeira cru" (colorao original da madeira); Produto obtido no tratamento trmico por 15 minutos, faixa de temperatura entre 220 e

240 C, com aspecto de "cavaco de madeira torrado" (colorao amarronzada). O produto foi escolhido entre os trs outros tratamentos aplicados, em funo da maior uniformidade quanto ao aspecto visual, uma vez que o material apresentava o aspecto tpico da torra (colorao amarronzada), com ausncia de partculas carbonizadas (com aspecto de carvo vegetal) e ausncia de partculas de madeira com colorao clara (aspecto de madeira que no sofreu tratamento trmico); Resduos de madeira (lenha de podas) sem tratamento mecnico e sem tratamento

trmico, com secagem natural. As campanhas de amostragem foram realizadas no perodo entre 16 e 18 de agosto de 2004. Os parmetros foram avaliados em trs campanhas de amostragem em cada combustvel aplicado, com durao de 60 minutos por campanha, em doze pontos por eixo durante 2,5 minutos em cada ponto, para obteno das seguintes determinaes no fluxo gasoso proveniente da fornalha: temperatura, umidade, velocidade, vazo e vazo normal, concentrao de material particulado, taxa de emisso de material particulado e composio volumtrica dos gases.

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5 RESULTADOS
Os resultados obtidos nas diversas etapas dos trabalhos experimentais encontram-se apresentados nas tabelas, acompanhados das mdias aritmticas calculadas a partir das repeties dos ensaios e anlises realizadas.

5.1 Ensaios em escala laboratorial


5.1.1 Determinao do poder calorfico superior e inferior em cadinho aberto tratamento trmico em mufla Os resultados individuais das amostras utilizadas para determinao do poder calorfico superior e inferior em cadinho aberto, teor de enxofre, teor de carbono e hidrognio, encontram-se expressos nas Tabelas 5.1, 5.2 e 5.3. Os valores de T correspondem s leituras das temperaturas iniciais e finais obtidas durante as anlises no calormetro adiabtico, sendo F o fator da bomba, obtido por calibrao, atravs da combusto do cido benzico.

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Tabela 5.1 - Planilha para determinao do poder calorfico inferior e superior - tratamento trmico em mufla com cadinho aberto

Amostra sem tratamento trmico Amostra ST 01 ST 02 Massa 0,99720 0,98841 T1 23,689 23,777 T2 25,435 25,49 Mdia Amostra com tratamento trmico - 140 C Amostra 140-1 140-2 Massa 1,01600 1,03877 T1 23,628 23,16 T2 25,632 25,23 Mdia Amostra com tratamento trmico - 180 C Amostra 180-1 180-2 Massa 1,03504 1,01218 T1 22,512 23,204 T2 24,61 25,64 Mdia Amostra com tratamento trmico - 220 C Amostra 220-1 220-2 Massa 0,84446 0,84456 T1 22,8 22,92 T2 24,7 24,82 Mdia Amostra com tratamento trmico - 260 C Amostra 260-1 260-2 Massa 0,95181 0,95156 T1 22,318 22,92 T2 24,49 25,09 Mdia Amostra com tratamento trmico - 300 C Amostra 300-1 300-2 Massa 0,92842 0,93158 T1 22,948 22,98 T2 25,19 25,24 Mdia Volume 3,0 2,5 Fio 23 23 S% 0,10 0,10 H% 4,83 4,83 F 2438,3 2438,3 PCS 5817,3 5852,1 5685,8 PCI 5572,4 5607,2 5589,8 Volume 2,5 2,5 Fio 23 17 S% 0,10 0,10 H% 5,38 5,38 F 2438,3 2438,3 PCS 5502,3 5504,9 5356,0 PCI 5229,6 5232,2 5230,9 Volume 3,0 2,5 Fio 15 17 S% 0,09 0,09 H% 5,32 5,32 F 2438,3 2438,3 PCS 5417,8 5423,0 5267,1 PCI 5148,0 5153,1 5150,5 Volume 2,5 3,0 Fio 16 17 S% 0,08 0,08 H% 6,31 6,31 F 2438,3 2438,3 PCS 4892,5 4845,9 4869,2 PCI 4572,5 4525,8 4549,2 Volume 1,5 1,5 Fio 17 18 S% 0,08 0,08 H% 6,37 6,37 F 2438,3 2438,3 PCS 4771,2 4820,6 4795,9 PCI 4448,3 4497,7 4473,0 Volume 2,5 3,0 Fio 16 16 S% 0,07 0,07 H% 6,46 6,46 F 2438,3 2438,3 PCS 4217,6 4166,7 4192,2 PCI 3890,0 3839,2 3864,6

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Sendo o PCS dado por: PCS = (TxF e1 e 2 e 3 )


m

(4.1)

Em que: PCS = poder calorfico superior, em cal/g; T = diferena entre as temperaturas; F = constante da bomba; e1 = mL de Na2CO3 0,0725, molar; e2 = percentual de enxofre x 14, em %; e3 = calorias consumidas no fio de ignio; m = massa da amostra , em g; E o PCI por:

PCI= [(1,8 (4.3) Em que:

x PCS) - (91,23 x H %) 1,8

PCI = poder calorfico inferior, em cal/g; H % = percentual de hidrognio, em %;

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Tabela 5.2 - Planilha para determinao do teor de enxofre na amostra (S) - tratamento trmico em mufla com cadinho aberto

Determinao do teor de enxofre - Mtodo ANSI/ASTM D129-64 Amostra sem tratamento trmico Amostra ST 01 ST 02 Massa 1 0,99720 0,98841 Massa 2 15,79663 16,61699 Massa 3 15,80169 16,62261 S (%) 0,070 0,078 0,07 Mdia (%)

Amostra com tratamento trmico - 140 C Amostra 140-1 140-2 Massa 1 1,01600 1,03877 Massa 2 20,48810 21,27013 Massa 3 20,49450 21,27630 S% 0,087 0,082 0,08 Mdia (%)

Amostra com tratamento trmico - 180 C Amostra 180-1 180-2 Massa 1 1,03504 1,01218 Massa 2 20,48810 22,27013 Massa 3 20,49390 22,27600 S% 0,077 0,080 0,08 Mdia (%)

Amostra com tratamento trmico - 220 C Amostra 220-1 220-2 Massa 1 1,02313 0,98463 Massa 2 20,48810 21,27013 Massa 3 20,51760 21,29242 S% 0,396 0,311 0,35 Mdia (%)

Amostra com tratamento trmico - 260 C Amostra 260-1 260-2 Massa 1 1,02313 0,98463 Massa 2 20,48810 21,27013 Massa 3 20,51760 21,29242 S% 0,396 0,311 0,35 Mdia (%)

Amostra com tratamento trmico - 300 C Amostra 300-1 300-2 Massa 1 1,02313 0,98463 Massa 2 20,48810 21,27013 Massa 3 20,51760 21,29242 S% 0,396 0,311 0,35 Mdia (%)

Sendo o teor de enxofre da amostra dado por: S% = [(M3 Em que: S % = percentual de enxofre na amostra, em % m= massa da amostra, em g; M2 = massa do cadinho tarado, em g; M3 = massa do cadinho com amostra, em g.
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- M2) x 13,734] m

(4.2)

Tabela 5.3 - Planilha para Determinao do teor de carbono, nitrognio e hidrognio - Mtodo Aparelho C.H.N. - tratamento em mufla com cadinho aberto

Amostra sem tratamento trmico Valor 1 Carbono Hidrognio Nitrognio 45,85 6,52 0,45 Valor 2 45,89 6,53 0,46 Valor 3 45,62 6,47 0,46 (%) 45,43 6,46 0,46 Resultado (%) C = 45,43 H = 6,46 N = 0,46

Amostra com tratamento trmico - 140 C Valor 1 Carbono Hidrognio Nitrognio 49,90 6,52 0,50 Valor 2 49,90 6,52 0,50 Valor 3 48,89 6,20 0,50 (%) 49,50 6,37 0,50 Resultado (%) C = 49,50 H = 6,37 N = 0,50

Amostra com tratamento trmico - 180 C Valor 1 Carbono Hidrognio Nitrognio 47,31 6,13 0,67 Valor 2 50,30 6,47 0,49 Valor 3 47,31 6,47 0,49 (%) 47,93 6,31 0,55 Resultado (%) C = 47,93 H = 6,31 N = 0,55

Amostra com tratamento trmico - 220 C Valor 1 Carbono Hidrognio Nitrognio 58,50 5,43 0,45 Valor 2 58,02 5,23 0,47 Valor 3 58,96 5,42 0,47 (%) 58,03 5,32 0,46 Resultado (%) C = 58,03 H = 5,32 N = 0,46

Amostra com tratamento trmico - 260 C Valor 1 Carbono Hidrognio Nitrognio 58,50 5,43 0,45 Valor 2 59,41 5,40 0,45 Valor 3 59,41 5,42 0,46 (%) 58,64 5,38 0,45 Resultado (%) C = 58,64 H = 5,38 N = 0,45

Amostra com tratamento trmico - 300 C Valor 1 Carbono Hidrognio Nitrognio 64,01 4,85 0,45 Valor 2 64,23 4,78 0,45 Valor 3 64,52 4,96 0,45 (%) 63,87 4,83 0,45 Resultado (%) C = 63,87 H = 4,83 N = 0,45

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5.1.2 Determinao do poder calorfico superior e inferior em cadinho fechado com tampa tratamento trmico em mufla

Tabela 5.4 - Planilha de determinao do PCI e PCS - tratamento trmico em mufla com cadinho fechado

Amostra sem tratamento trmico Amostra ST 01 ST 02 Massa 0,99950 1,00338 T1 25,076 25,2 T2 26,809 26,946 Mdia Amostra com Tratamento Trmico em Estufa Amostra ST 01 ST 02 Massa 1,00803 0,99930 T1 22,133 23,471 T2 24,003 25,336 Mdia Amostra com tratamento trmico - 200 C Amostra 200-1 200-2 Massa 1,06401 1,08618 T1 18,73 20,329 T2 20,889 22,489 Mdia Amostra com tratamento trmico - 210 C Amostra 210-1 210-2 Massa 1,10616 1,08187 T1 21,904 22,447 T2 24,135 24,61 Mdia Amostra com tratamento trmico - 220 C Amostra 220-1 220-2 Massa 1,0824 1,13229 T1 21,407 23,403 T2 23,546 25,716 Mdia Amostra com tratamento trmico - 230 C Amostra 230-1 230-2 Massa 1,08890 1,09428 T1 24,415 23,632 T2 26,6 25,84 Mdia Volume 0,1 0,1 Fio 10 10 S% 0,08 0,08 H% 6,34 6,34 F 2438,3 2438,3 PCS 4881,2 4908,5 4894,9 PCI 4559,8 4587,1 4573,5 Volume 0,1 0,1 Fio 10 10 S% 0,08 0,08 H% 6,34 6,34 F 2438,3 2438,3 PCS 4816,5 4969,8 4893,2 PCI 4495,1 4648,4 4571,8 Volume 0,1 0,1 Fio 8 8 S% 0,08 0,08 H% 6,30 6,30 F 2438,3 2438,3 PCS 4908,3 4865,2 4886,8 PCI 4589,1 4546,0 4567,6 Volume 0,1 0,1 Fio 19 19 S% 0,08 0,08 H% 6,17 6,17 F 2438,3 2438,3 PCS 4927,4 4829,1 4878,2 PCI 4614,8 4516,5 4565,6 Volume 3,0 3,0 Fio 12 12 S% 0,08 0,08 H% 6,43 6,43 F 2438,3 2438,3 PCS 4469,2 4496,1 4469,2 PCI 4143,5 4170,3 4156,9 Volume 0,1 0,1 Fio 10 10 S% 0,07 0,07 H% 6,45 6,45 F 2438,3 2438,3 PCS 4215,3 4230,6 4223,0 PCI 3888,6 3903,9 3896,2

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Sendo o PCS dado por:


(T x F - e1 - e2 - e3) m

PCS =

(4.1)

Em que: PCS = poder calorfico superior, em cal/g; T = diferena entre as temperaturas; F = fator da bomba; e1 = volume de Na2CO3 0,0725 molar; e2 = percentual de enxofre x 14, em %; e3 = calorias consumidas no fio de ignio, em cal; m = massa da amostra, em g; E o PCI por:

PCI= [(1,8 x PCS) - (91,23 x H %)


1,8

(4.3) Em que: PCI = poder calorfico inferior, em cal/g; H% = percentual de hidrognio, em %.

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Tabela 5.5 - Planilha para determinao do teor de enxofre na amostra - tratamento trmico em mufla com cadinho fechado

Determinao do teor de enxofre - Mtodo ANSI/ASTM D129-64 Amostra sem tratamento trmico Amostra ST 01 ST 02 Amostra ST 01 ST 02 Amostra 200-1 200-2 Amostra 210-1 210-2 Amostra 220-1 220-2 Amostra 230-1 230-2 Massa 1 0,99720 0,98841 Massa 1 0,29240 0,29220 Massa 1 1,02494 1,05218 Massa 1 1,03504 1,01218 Massa 1 1,04505 1,09218 Massa 1 1,08005 0,99952 Massa 2 15,79663 16,61699 Massa 2 20,48810 21,27013 Massa 2 20,58810 22,38013 Massa 2 20,48810 22,27013 Massa 2 20,48910 22,29013 Massa 2 23,48910 24,29630 Massa 3 15,80179 16,62271 Massa 3 20,48990 21,27166 Massa 3 20,59390 22,39600 Massa 3 20,49390 22,27600 Massa 3 20,49390 22,29826 Massa 3 23,49620 24,29630 % 0,071 0,079 % 0,085 0,072 % 0,078 0,077 % 0,077 0,080 % 0,063 0,102 % 0,090 0,085 0,09 0,08 Mdia (%) 0,08 Mdia (%) 0,08 Mdia (%) 0,08 Mdia (%) 0,08 Mdia (%) Mdia (%)

Amostra com tratamento trmico estufa

Amostra com tratamento trmico - 200 C

Amostra com tratamento trmico - 210 C

Amostra com tratamento trmico - 220 C

Amostra com tratamento trmico - 230 C

Sendo que:

S% =

[(M3 - M2) x 13,734] ; m

(4.2)

Em que: S% = percentual de enxofre na amostra, em %; m = massa da amostra, em g, na anlise do PCS; M2 = massa do cadinho tarado, em g; M3 = massa do cadinho com amostra, em g.
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Tabela 5.6 - Planilha para Determinao do teor de carbono, nitrognio e hidrognio - Mtodo Aparelho C.H.N. - tratamento trmico em mufla cadinho fechado Amostra sem tratamento trmico Valor 1 Carbono Hidrognio Nitrognio 46,44 6,53 1,02 Valor 2 46,45 6,53 1,03 Valor 3 46,44 6,54 1,02 Teor (%) 46,02 6,45 1,00 Resultado (%) C = 46,02 H = 6,45 N = 1,00

Amostra com tratamento trmico Estufa Valor 1 Carbono Hidrognio Nitrognio 46,85 6,52 1,08 Valor 2 46,62 6,40 1,05 Valor 3 46,75 6,42 1,05 Teor (%) 46,32 6,43 1,03 Resultado (%) C = 46,32 H = 6,43 N = 1,03

Amostra com tratamento trmico - 200 C Valor 1 Carbono Hidrognio Nitrognio 47,88 6,22 1,08 Valor 2 47,89 6,30 1,09 Valor 3 47,90 6,23 1,09 Teor (%) 47,79 6,17 1,06 Resultado (%) C = 47,79 H = 6,17 N = 1,06

Amostra com tratamento trmico - 210 C Valor 1 Carbono Hidrognio Nitrognio 48,79 6,32 1,21 Valor 2 48,38 6,33 1,28 Valor 3 48,78 6,30 1,21 Teor (%) 48,21 6,30 1,20 Resultado (%) C = 48,21 H = 6,30 N = 1,20

Amostra com tratamento trmico - 220 C Valor 1 Carbono Hidrognio Nitrognio 48,89 6,42 1,28 Valor 2 48,89 6,43 1,28 Valor 3 48,88 6,43 1,30 Teor (%) 48,44 6,34 1,25 Resultado (%) C = 48,44 H = 6,34 N = 1,25

Amostra com tratamento trmico - 230 C Valor 1 Carbono Hidrognio Nitrognio 50,00 6,36 0,25 Valor 2 49,62 6,47 0,32 Valor 3 49,85 6,52 0,30 Teor (%) 49,71 6,38 0,29 Resultado (%) 49,71 6,38 0,29

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Tabela 5.7 Perda de massa nos tratamentos trmicos em laboratrio a diversas temperaturas com cadinho sem tampa Temperatura do tratamento Estufa 105 C 140 C 180 C 220 C 260 C 300 C
* Em relao amostra mida

Perda de massa (%)* 13 13,38 14,88 48,92 51,12 74,78

Tabela 5.8 Perda de massa nos tratamentos trmicos em laboratrio a diversas temperaturas com cadinho fechado (com tampa) e ganho de umidade aps 24, 48 e 72 horas Ganho de Umidade ** Temperatura do tratamento Estufa 105 C 200 C 210 C 220 C 230 C
** Em relao amostra seca em estufa

Perda de massa (%)** 5,7 0,6 1,5 1,6 1,7

24 h 0,9 0,9 0,9 0,9

48 h 0,9 1,0 0,9 0,9

72 h 0,9 1,0 0,9 1,0

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5.2 Ensaios em escala real


Tabela 5.9 - Percentual de umidade, enxofre, hidrognio em cavacos de madeira submetidos a tratamento trmico em forno rotativo em diversas faixas de temperatura Umidade (%) Tratamento trmico 160 a 180 C 1 Determinao 8,4 1 Determinao 6,0 1 Determinao 4,9 1 Determinao 6,9 2 determinao 8,3 Tratamento trmico 200 a 220 C 2 determinao 5,7 Tratamento trmico 220 a 240 C 2 determinao 4,9 Tratamento trmico 240 a 260 C 2 determinao 6,9 Enxofre total (%) Tratamento trmico 160 a 180 C 1 Determinao 0,015 1 Determinao 0,013 1 Determinao 0,012 1 Determinao 0,011 2 determinao 0,015 Tratamento trmico 200 a 220 C 2 determinao 0,011 Tratamento trmico 220 a 240 C 2 determinao 0,012 Tratamento trmico 240 a 260 C 2 determinao 0,014 Hidrognio (%) Tratamento trmico 160 a 180 C 1 Determinao 6,0 1 Determinao 6,0 1 Determinao 6,1 1 Determinao 6,0 2 determinao 6,2 Tratamento trmico 200 a 220 C 2 determinao 6,0 Tratamento trmico 220 a 240 C 2 determinao 5,9 Tratamento trmico 240 a 260 C 2 determinao 6,0 Mdia 6,0 Mdia 6,0 Mdia 6,0 Mdia 6,1 Mdia <0,1 Mdia <0,1 Mdia <0,1 Mdia <0,1 Mdia 6,9 0,6 Mdia 4,9 0,6 Mdia 5,9 0,6 Mdia 8,3 0,7

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Tabela 5.10 - Poder calorfico superior e inferior em cavacos de madeira submetidos a tratamento trmico em forno rotativo em diversas faixas de temperatura Poder Calorfico Superior (kcal/kg) Tratamento trmico 160 a 180 C 1 Determinao 4665 2 determinao 4641 Tratamento trmico 200 a 220 C 1 Determinao 4760 2 determinao 4832 Tratamento trmico 220 a 240 C 1 Determinao 4785 2 determinao 4785 Tratamento trmico 240 a 260 C 1 Determinao 4808 2 determinao 4736 Poder Calorfico Inferior (kcal/kg) Tratamento trmico 160 a 180 C 1 Determinao 4354 2 determinao 4306 Tratamento trmico 200 a 220 C 1 Determinao 4449 2 determinao 4521 Tratamento trmico 220 a 240 C 1 Determinao 4473 2 determinao 4473 Tratamento trmico 240 a 260 C 1 Determinao 4497 2 determinao 4425 Mdia 4461 Mdia 4473 Mdia 4485 Mdia 4330 Mdia 4772 Mdia 4785 Mdia 4796 Mdia 4653

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5.3 Campanhas de amostragem isocintica


Tabela 5.11 - Resultados obtidos em amostragem isocintica nos gases de exausto na chamin de uma fornalha queimando lenha

Parmetros Temperatura Umidade Velocidade Vazo Vazo Concentrao de Material Particulado Taxa de emisso de Material Particulado Isocintica

Unidade C %Vol. m/min m/h Nm/h mg/Nm kg/h %

ATF 1780407 ATF 1780408 250,50 2,88 192,6937 817,2429 373,8275 134,6843 0,0503 94,40 201,17 3,64 178,8552 758,5517 380,0866 154,1283 0,0586 94,70

ATF 1780409 273,46 5,30 198,7706 843,0161 360,1997 321,2872 0,1157 95,48

Tabela 5.12 - Resultados obtidos em amostragem isocintica nos gases de exausto na chamin de uma fornalha queimando cavaco tratado a 160 180 C

Parmetros Temperatura Umidade Velocidade Vazo Vazo Concentrao de Material Particulado Taxa de emisso de Material Particulado Isocintica

Unidade C %Vol. m/min m/h Nm/h mg/Nm kg/h %

ATF 1780404 ATF 1780405 210,00 3,21 179,3166 760,5086 375,3281 85,3965 0,0321 94,77 212,63 4,01 186,7700 792,1197 385,6246 95,4928 0,0368 95,09

ATF 1780406 215,21 4,27 186,5236 791,0744 382,0187 153,4581 0,0586 95,29

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Tabela 5.13 - Resultados obtidos em amostragem isocintica nos gases de exausto na chamin de uma fornalha queimando cavaco torrado

Parmetros Temperatura Umidade Velocidade Vazo Vazo Concentrao de Material Particulado Taxa de emisso de Material Particulado Isocintica

Unidade C %Vol. m/min m/h Nm/h mg/Nm kg/h %

ATF 1780401 ATF 1780402 269,17 4,62 195,3532 828,5221 360,5581 161,5965 0,0583 96,48 246,50 4,43 190,2951 807,0701 367,2716 122,9628 0,0452 96,37

ATF 1780403 262,38 5,23 194,3608 824,3133 360,9433 127,0195 0,0458 96,62

Tabela 5.14 - Composio volumtrica dos gases Medies realizadas durante as amostragens isocinticas com ORSAT

Combustvel Aplicado Gases CO2 (%vol) O2 (%vol) CO (%vol) N2 (%vol) Cavaco torrado 4,600 16,200 0,047 79,153 Cavaco Cru 2,300 18,400 0,048 79,252 Lenha 1,400 19,400 0,030 79,170

Tabela 5.15 Planilha para determinao do consumo de combustvel em fornalha durante teste de queima para avaliao de combustveis diversos

Combustvel

nicio Incio Final aquecimento teste teste (h) (h) (h) 12:10 8:30 8:50

Peso total (kg)

Peso Consumo Consumo Tempo Alimentao sobra total por hora (min) (kg) (kg) (kg/h) 110,005 68,240 74,010 28,56 15,28 16,33 231 268 272 Automtica Automtica Manual

Carvaco torrado Cavaco cru Lenha

14:41 18:37 112,225 2,220 9:51 14:19 95,090 26,850 9:44 14:16 76,860 2,850

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Tabela 5.16 Planiha para determinao de perda de massa nos diversos tratamentos em forno rotativo e rendimento energtico*

Tratamento trmico (C) 160 - 180 C 200 - 220 C 220 - 240 C 240 - 260 C

Pesagem inicial (kg) 111,32 108,60 132,48 96,40

Pesagem final (kg) 99,63 89,60 107,50 75,64

Perda de massa (%) 10,50 17,49 18,85 21,53

Rendimento energtico (%) 96,88 92,50 90,74 87,51

*Rendimento do processo considerando o PCI de kcal/kg, adotado em conformidade com a Tabela 3.6 para uma faixa de umidade estimada para a lenha entre 10 e 15%.

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6 DISCUSSO DOS RESULTADOS


Os experimentos realizados ocorreram visando a obteno de dados para a anlise da viabilidade tcnica e ambiental do aproveitamento dos resduos reciclados na obteno de um combustvel slido adequado aos requisitos do mercado. Em uma primeira etapa os resduos foram submetidos a tratamentos em escala de laboratrio, analisando-se parmetros inerentes avaliao de um combustvel tais como o poder calorfico inferior e superior, a umidade, a higroscopicidade, bem como a perda de massa experimentada pelo material aps cada tratamento aplicado. Numa segunda etapa ainda no laboratrio, foi identificada e testada a faixa de temperatura mais promissora para ser aplicada no processo em escala industrial, na etapa seguinte dos experimentos. Cabe ressaltar que em todos os tratamentos trmicos aplicados nas diversas etapas dos experimentos foi fixado um tempo de 15 minutos como o perodo em que os materiais eram submetidos s diversas temperaturas indicadas. Esse tempo foi adotado em funo da observao de diversos processos industriais que adotam o processamento trmico no mesmo tipo de equipamento utilizado em escala real, ou seja, o forno cilndrico rotativo. Empreendimentos que operam nos segmentos de torrefao de caf, torrefao de amendoim, dentre outros consultados, indicam que o ciclo de processamento completo do produto, incluindo alimentao, tratamento trmico e resfriamento no dever ultrapassar 30 minutos, por razes econmicas e de rendimento de processo. A partir desse ponto a energia consumida no processo, aumentaria os custos do processamento, podendo inclusive inviabiliz-lo. Os equipamentos envolvidos em escala real, no fluxograma de produo proposto para obteno do combustvel alternativo, foram escolhidos de acordo com a disponibilidade do mercado. Buscou-se um projeto no qual a montagem da planta industrial pudesse usufruir da facilidade de se encontrar fabricantes de equipamentos instalados no pas, sem a necessidade da elaborao de projetos especiais de componentes mecnicos, nem de desenvolvimento de tecnologias especficas, o que conseqentemente elevaria significativamente o custo de implantao de uma unidade industrial destinada ao processamento dos resduos de madeira abordados no presente estudo. As implicaes ambientais decorrentes da utilizao do combustvel slido desenvolvido foram abordadas como um dos pontos restritivos para a utilizao do produto. As exigncias da legislao ambiental vigente impem limites para emisso de poluentes na atmosfera, as quais poderiam inviabilizar a aplicao do combustvel. Um aspecto particular no entanto, dever ser sempre abordado. Em algumas bibliografias pesquisadas, foram encontradas
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diversas referncias a produtos obtidos com a torrefao da madeira, como materiais a serem utilizados em pequenas fontes de gerao de energia trmica ou at mesmo para consumo domstico. Essas referncias conduzem o produto a um mercado de pequenos estabelecimentos comerciais, indstrias de panificao, hotis, hospitais, lavanderias industriais, dentre outros negcios que demandam energia trmica em seus processos produtivos. Muitas dessas empresas encontram-se instaladas em reas densamente povoadas e at mesmo em grandes centros urbanos, onde a circunvizinhana se constitui de um impeditivo ao lanamento de emisses atmosfricas fora dos padres estabelecidos pela legislao. Diante dessa constatao, o desenvolvimento de um combustvel que possa aliar boa performance na combusto, custo competitivo e baixos nveis de emisso de poluentes, tornou-se uma barreira a ser transposta para disponibilizar uma opo energtica no mercado de energia trmica.

6.1 Potencial para aplicao do produto e adaptao de fornalhas


O produto desenvolvido aps aplicao do tratamento indicado proporciona ao material caractersticas adequadas aos requisitos comumente estabelecidos a uma boa combusto tais como: poder calorfico satisfatrio para processos com necessidade de gerao de energia

trmica; baixa umidade e baixa higroscopicidade; uniformidade dimensional, possibilitando a automao dos mecanismos de alimentao

de combustvel; baixa taxa de gerao de materiais particulados no fluxo gasoso proveniente da

combusto. A estocagem do material pode ser considerado outro ponto favorvel ao manuseio do produto obtido, uma vez que em funo do baixo teor de umidade, a ao de agentes biolgicos que atuam na decomposio da madeira in natura praticamente eliminada. Outro fator favorvel pode ser atribudo: a possibilidade de acondicionamento do produto em sacos, bigbags ou mesmo para fornecimento a granel com a estocagem do produto sendo realizada em silos.
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A aceitao dos cavacos de madeira processados termicamente pelo mercado, pode ser facilitada por uma srie de dificuldades relacionadas ao uso da madeira in natura para combusto. Diversos fatores impeditivos para utilizao da lenha em fornalhas podem ser relacionados tais como: necessidade de espao suficiente no estabelecimento, para estocagem e manuseio do

produto; pagamento do combustvel por volume, geralmente em metros cbicos, sendo que as

cargas so entregues com alto ndice de vazios nas carrocerias dos veculos, onde so realizadas as medies; dificuldade de fornecimento de material de boa qualidade para combusto em perodos

chuvosos; grande variedade da composio e da umidade do material.

Deve-se ressaltar tambm a eliminao de problemas comumente associados estocagem da lenha, tais como a eventual ocorrncia de animais peonhentos nas pilhas, o que comumente, proporciona condies propcias para acidentes envolvendo esses animais e os trabalhadores que manuseiam o produto. Um fator relevante pode ser levado ainda em considerao, relacionado aos processos mais exigentes quanto a uniformidade de fornecimento de energia trmica, podendo afetar em alguns casos, o controle do processo e a qualidade dos produtos fabricados. Ao se alimentar uma fornalha com lenha mida, ocorre no perodo imediatamente aps o abastecimento, uma diminuio da taxa de liberao de calor, em funo da energia consumida na evaporao da gua contida na madeira. Essa diminuio no fornecimento de energia impe que o nvel de consumo esteja sempre abaixo do menor valor da taxa de liberao de energia, que atingido durante a evaporao da umidade da lenha introduzida na fornalha. Dessa forma, com o aumento na liberao de energia ocorre um desperdcio, que se torna maior medida em que aumenta a umidade da lenha que est sendo fornecida. A Figura 6.1 mostra o mecanismo de uma forma esquemtica, de uma caldeira sendo alimentada com lenha para produo de vapor:

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Figura 6.1 - Comparao qualitativa entre a taxa de energia fornecida pela combusto da lenha e a demandada para produo de vapor.

Com o processamento mecnico e trmico da lenha, obtm-se um produto com maior poder calorfico e umidade inferior a 5%, o que significa uma retomada mais rpida na liberao da energia. Sendo assim, a curva formada na figura 5.1, pela liberao de energia trmica x tempo, utilizando-se os cavacos de madeira processados termicamente, dever possuir uma menor rea de desperdcio, ou seja, dever apresentar uma nova rea entre a curva de liberao e a de consumo de energia. A automao do processo de alimentao, possibilitada pela reduo das peas a cavacos de madeira pelo tratamento mecnico, constitui outro fator importante relacionado ao desperdcio. Em fornalhas com alimentao manual, normalmente os operadores, que determinam o momento de se carregar a fornalha. A deciso tomada atravs da prtica adquirida, bem como pelo conhecimento dos horrios de maior consumo pelo processo produtivo. Na maioria dos casos, a temperatura dos fornos ou a presso de vapor nas caldeiras so os parmetros observados para indicao de que o operador precisa alimentar a fornalha com mais combustvel, com a quantidade fornecida sendo avaliada empiricamente. O desperdcio de lenha, portanto, encontra-se associado ao fator de segurana que cada operador de fornalha impe, entre a energia desenvolvida pelo combustvel e a energia consumida pelo processo. Com a automao do processo, a alimentao mecnica poder ser acionada, sempre que a energia gerada se mostrar em um patamar inferior ao desejado, sem interferncia do operador, reduzindo o empirismo e o fator de segurana adotado. Conseqentemente, a faixa de desperdcio estar sendo reduzida. Apesar das vantagens verificadas, a utilizao dos cavacos de madeira nas fornalhas, dever passar por uma adaptao nos equipamentos existentes, para substituio do combustvel. O exemplo avaliado por DINIZ (1981), para substituio do combustvel utilizado em uma
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caldeira a leo, com capacidade nominal de produo de vapor de 4.000 kg/h, poder ser aplicado, levando em considerao a substituio do leo por cavacos de madeira termicamente processados. Os dados a serem adotados para aplicao do combustvel em uma fornalha adaptada seriam: Poder calorfico superior (PCS) = 4.785 kcal/kg37 Poder calorfico inferior (PCI) = 4.521 kcal/kg38 Rendimento trmico (RT) = 76,3%39

Para que se processe a queima de cavacos processados termicamente na fornalha, deve-se aplicar a equao (3.8):

WF =

RT x PCS 100

H0

WF =

2.408.000 kcal/h = 659,55 kg/h 76,3 x 4785 kcal/kg 100

Aplicando-se o consumo de combustvel (WF) de 659,55 kg/h e o limite de 300.000 kcal/m.h para a taxa de liberao de calor na fornalha na equao (3.11) para se obter o volume da fornalha, tem-se:

V=

659,55 kg/h x 4785 300.000

V = 10,52 m

37

Valores obtidos nas anlises dos resduos aps o tratamento mecnico e trmico. Valores obtidos nas anlises dos resduos aps o tratamento mecnico e trmico. Valor obtido na tabela 3.5, considerando 10 % de umidade e temperatura dos gases da chamin de 275 C 91
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38

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O volume necessrio para a fornalha oito vezes maior que o volume necessrio para combusto do leo (1,31 m) e praticamente possui o mesmo volume da fornalha para queima de lenha em toras (11,68 m), que necessita um volume nove vezes maior.

6.2 Anlise comparativa entre os resultados obtidos nos experimentos em escala laboratorial, escala industrial e na literatura consultada
No tratamento mecnico aplicado aos resduos, para que fossem evitados danos ao equipamento (picador de toras), uma etapa preliminar de inspeo dos materiais teve de ser adotada. Por se tratarem de resduos urbanos, a presena de pregos, arames, fios, entre outros elementos estranhos aos materiais lenhosos foi eventualmente constatada. A inspeo e separao das partes com essas interferncias, com utilizao de moto-serra, foi determinante para verificao de uma queda na produo do equipamento, assim como a desuniformidade dimensional verificada nessas peas. As peas maiores foram divididas antes do encaminhamento ao processamento mecnico. Em toda a bibliografia consultada, foram encontradas indicaes de que a reduo do tamanho das partculas iria proporcionar uma maior eficincia na remoo da umidade e na cintica das reaes ligadas ao processo de torrefao (JIRJIS, 1995). A literatura cita tempos de processamento trmico variando em um intervalo compreendido entre 1 e 3 horas, para obteno de um produto com caractersticas prprias, denominado madeira torrificada ou madeira torrada, como em ARCATE (2002), LIPINSKY et al (2002), PENTANANUNT et al (1990) e KANDPAL & MAHESHWARI (1992). A varivel tempo no foi abordada no trabalho como um parmetro a ser otimizado no processo, tendo sido adotado o tempo de 15 minutos como o valor a ser adotado tanto em escala laboratorial, como em escala plena. No entanto, durante os tratamentos trmicos aplicados em escala plena, observou-se que esse tempo poder variar em funo de uma srie de fatores relacionados ao processo, tais como:
Teor de umidade do material utilizado no processo; Temperatura no interior do cilindro de torra e temperatura da fornalha durante o processo; Quantidade de material dentro do cilindro rotativo.

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O controle do processo de torrefao visando a determinao do ponto de torra e a conseqente abertura do cilindro para descarga do material para a peneira ventilada, encontrase relacionado nesse tipo de equipamento avaliao visual do produto no interior do cilindro. Essa avaliao visual pode ocorrer pela visualizao da colorao do produto pelo visor de vidro instalado na tampa frontal ou mesmo pela retirada de amostras atravs de um amostrador manual posicionado na extremidade do cilindro rotativo. Pode-se indicar um aspecto relevante observado durante a alimentao do forno com os cavacos de madeira, uma vez que foram necessrias interferncias dos operadores na passagem do produto entre a moega de alimentao do cilindro e o cilindro rotativo. Foi verificada a formao de gaiolas, com os cavacos de madeira, que se apresentavam como uma mistura de fragmentos de materiais lenhosos, materiais palhosos e partculas mais finas, favorecendo o embuchamento. O problema poder ser facilmente solucionado atravs de uma adaptao no duto de transferncia do produto para o cilindro. O rendimento energtico do processo em escala real apresentou resultados variando entre 96,88% com tratamento dos cavacos realizado faixa de temperatura de 160 a 180oC e 87,5% faixa de temperatura de 240 a 260oC, evidenciando uma tendncia de diminuio do rendimento do processo medida que as temperaturas do tratamento iam sendo elevadas. Os valores obtidos no foram conflitantes com os valores pesquisados junto s referncias bibliogrficas, tais como em LIPINSKY (2002) e ARCATE(2002). A Tabela 6.1 apresenta valores do poder calorfico inferior de madeira torrificada, obtidos em experimentos de ARCATE (2002), em comparao com os valores obtidos nos experimentos em forno rotativo:
Tabela 6.1 Valores de PCI em kcal/kg, de produtos obtidos com a torrefao da madeira em diversas temperaturas e tempos de processamento - Comparativo entre o ensaio em escala real e a bibliografia

Temperatura (oC) 200 230 260

Experimento conduzido por ARCATE/Tempos de processo (A) PCI (kcal/kg) 3,0 h 4942 5215 5440 2,5 h 5012 5194 5330 2,0 h 4850 5043 5325 1,5 h 4904 5145 5201 1,0 h 5260 Mdia (A) 4927 5149 5311

Experimento em forno rotativo (B) PCI (kcal/kg) 4485 4473 4461

(A) - 1 x 100% (B)

9,85% 15,11% 19,05%

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A comparao dos valores de poder calorfico inferior obtidos nos experimentos em forno rotativo com 15 minutos de tempo de processamento, em relao s mdias obtidas dos resultados de ARCATE (2002), com tempo de processamento variando de 1,0 hora a 3,0 horas demonstraram um incremento adicional do poder calorfico com o aumento do tempo de deteno variando entre 9,85% de incremento para a temperatura de 200 C e 19,05% para a temperatura de 260 C. Cabe salientar que nos experimentos realizados no forno rotativo foram mantidas temperaturas variando nas faixas entre 200 e 220 C, 220 e 240 C e 240 e 260 C respectivamente para cada amostra analisada. A Tabela 6.2 apresenta valores do poder calorfico inferior da madeira torrificada, obtidos em experimentos em escala laboratorial, com cadinho aberto, em comparao com os valores obtidos nos experimentos em forno rotativo:
Tabela 6.2 Comparativo do poder calorfico superior e inferior nos experimentos conduzidos em laboratrio com cadinho aberto (sem tampa) e em escala real (forno rotativo)

PCI (kcal/kg) Tratamento Experimentos Experimentos trmico conduzidos conduzidos (oC) em laboratrio em forno (A) rotativo (B) Estufa 140 180 220 260 300 3864 4473 4549 5150 5230 5589 4330 4473 4461 -

PCS (kcal/kg)
(A) - 1 x 100% Experimentos (B) conduzidos

Experimentos conduzidos em em laboratrio escala real (B) (A) 4192 4795 4869 5267 5356 5685 4653 4785 4772 -

(A) - 1 x 100% (B)

5,05% 15,13% 17,23% -

4,64% 10,07% 12,23% -

A comparao dos valores de poder calorfico superior e inferior obtidos nos experimentos em forno rotativo e em mufla no laboratrio, demonstraram um incremento adicional do poder calorfico para tratamento em laboratrio de 4,64% a 17,23%, em relao ao tratamento em forno rotativo. Cabe salientar que para esses resultados dos experimentos realizados no forno rotativo foram mantidas temperaturas variando nas faixas entre 160 e 180 C, 220 e 240 C, 240 e 260 C respectivamente para cada amostra analisada. A Tabela 6.3 apresenta valores do poder calorfico inferior de madeira torrificada, obtidos em experimentos em escala laboratorial, com cadinho fechado, em comparao com os valores obtidos nos experimentos em forno rotativo:
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Tabela 6.3 Comparativo do poder calorfico superior e inferior nos experimentos conduzidos em laboratrio com cadinho fechado (com tampa) e em escala real (forno rotativo)

PCI (kcal/kg) Tratamento Experimentos trmico conduzidos (oC) em laboratrio (A) Estufa 200 210 220 230 4156 4565 4567 4571 4573 Experimentos conduzidos em forno rotativo (B) 4330 4485 4473 4473

PCS (kcal/kg)
(A) - 1 x 100% Experimentos (B) conduzidos em

laboratrio (A)

Experimentos (A) - 1 x 100% conduzidos (B) em escala real (B) 4653 4796 4785 4785 4,83 1,87 2,25 2,27

5,42 1,82 2,19 2,23

4469 4878 4886 4893 4894

A comparao dos valores de poder calorfico superior e inferior obtidos nos experimentos em forno rotativo e em mufla no laboratrio, demonstraram um incremento adicional do poder calorfico para tratamento em laboratrio de 1,82% a 5,42%, em relao ao tratamento em forno rotativo. Cabe salientar que para os resultados dos experimentos realizados no forno rotativo foram mantidas temperaturas variando nas faixas entre 160 e 180 C, 200 e 220 C, 220 e 240 C, 240 e 260 C respectivamente para cada amostra analisada. Verifica-se que os tratamentos trmicos foram aplicados em partculas de granulometrias diferentes, o que segundo a literatura pesquisada, influi significativamente na perda da umidade, cintica das reaes e pode ser determinante para interpretao das diferenas encontradas no comparativo entre os diversos tratamentos. Os perfis de temperatura por sua vez, tambm no se mostram similares, j que no laboratrio os experimentos foram realizados em uma mufla com aquecimento eltrico sem circulao de ar, com pr-secagem da amostra em estufa, enquanto que no forno os cavacos sofreram o tratamento trmico com circulao de ar quente sem a etapa de pr-secagem. Os experimentos descritos por ARCATE (2002), indicam que o tratamento trmico aplicado utilizou vapor superaquecido precedido por uma etapa de secagem.

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6.3 Anlise comparativa da performance dos combustveis nos testes de queima e campanhas de amostragens isocinticas
Os testes de queima realizados em um forno de uma unidade de panificao demonstraram diferentes performances para os trs combustveis testados. O forno encontrava-se em regime normal de produo de pes e produtos de confeitaria e o calor fornecido pela fornalha deveria manter as cmaras do forno operando a uma temperatura ente 180 C e 200 C. A fornalha possua opo para alimentao manual, para utilizao de lenha, ou alimentao automtica atravs de transportador helicoidal. O alimentador possua opo de ventilao forada atravs do acionamento de um ventilador centrfugo, alm da regulagem de quatro velocidades de alimentao. Optou-se pela no utilizao de ventilao forada no alimentador automtico, para que as condies fossem similares entre a combusto dos cavacos (cru ou torrado) e da lenha. A combusto desses materiais pode ser observada nas Figuras 6.2 e 6.3.

Figura 6.2 - Forno da unidade de panificao queimando lenha

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Figura 6.3 - Forno da unidade de panificao queimando cavaco

Durante a alimentao do cavaco tratado a 160 180 C foram verificados alguns problemas operacionais no transportador helicoidal do sistema de alimentao, o qual travou em diversas oportunidades, obrigando o operador a interferir nos mecanismos de acionamento e regulagem. Na primeira e na segunda campanha de amostragem, o combustvel, possivelmente em funo dos problemas apresentados na alimentao, no conseguiu manter a temperatura das cmaras do forno acima de 180 C, ocasionando queda do rendimento do processo de produo e riscos associados perda da qualidade dos produtos. Essas verificaes foram acompanhadas da queda da temperatura dos gases de exausto na chamin. Os travamentos do transportador helicoidal foram atribudos ao excesso de finos e materiais palhosos, os quais se adensavam e provocavam um embuchamento no sistema. A alimentao da fornalha com o cavaco torrado apresentou problemas na regulagem da velocidade de alimentao. Mesmo na menor velocidade a quantidade de cavaco torrado introduzido na fornalha se mostrou superior quantidade necessria ao suprimento de calor para as cmaras do forno. Em algumas medies, a temperatura dos gases de exausto na chamin ultrapassou 300 C, confirmando as perdas de processo com a elevao da temperatura dos gases de exausto. Atribuiu-se ao melhor escoamento do cavaco torrado na rosca helicoidal, a expressiva reduo dos finos e dos materiais palhosos, eliminados nas etapas de tratamento trmico e resfriamento em peneira ventilada, quando do processamento do produto a faixas superiores de temperatura. Como no houve substituio da grelha na fornalha para queima dos cavacos de madeira por uma de menor espaamento, em ambos os casos ocorreu a passagem desses materiais da grelha para o cinzeiro antes que a combusto
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fosse completada. Esse fato pode ter interferido na performance desses combustveis uma vez que no se completou a combusto em parte do material, ocorrendo o processo de carbonizao no cinzeiro da fornalha. A Tabela 6.4 e as Figuras 6.4, 6.5 e 6.6 indicam as mdias de concentrao de material particulado obtidas nas amostragens dos combustveis avaliados, em relao ao padro especificado na legislao ambiental vigente no estado de Minas Gerais. Como a Deliberao Normativa 011/86 do COPAM no impe a correo das emisses para uma mesma base de O2 ou ar em excesso, no foram corrigidos os resultados para uma mesma base na avaliao do atendimento aos limites da legislao ambiental.

Tabela 6.4. Concentrao de material particulado nas amostragens isocinticas realizadas com diversos combustveis

Resultado (mg/Nm) Combustvel Cavaco torrado Cavaco cru Lenha 1 amostra 161,5965 82,8267 133,1901 2 amostra 121,1749 97,7938 154,1283 3 amostra 126,8179 153,1684 321,2872 Mdia 136,5289 111,2630 202,8685 Padro40 150,0 150,0 150,0

Figura 6.4 - Concentrao de material particulado nas amostragens isocinticas realizadas com cavaco torrado

40

Deliberao Normativa n 11/86 - Conselho Estadual de Poltica Ambiental 98


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Figura 6.5 - Concentrao de material particulado nas amostragens isocinticas realizadas com cavaco cru

Figura 6.6 - Concentrao de material particulado nas amostragens isocinticas realizadas com lenha

O atendimento ao padro foi verificado com a utilizao do cavaco cru e do cavaco torrado durante os testes de queima realizados. No entanto, o cavaco cru no se apresentou como um combustvel que possibilitasse a manuteno das condies ideais para o desenvolvimento do processo produtivo, verificados os problemas operacionais ocorridos para manuteno da temperatura nas cmaras do forno. Para melhor avaliao da taxa de gerao de partculas no fluxo gasoso proveniente da queima, a Tabela 6.5 apresenta a taxa de gerao por quilo de combustvel aplicado.
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Tabela 6.5. Taxa de gerao de material particulado por quilo de combustvel aplicado em fornalha durante teste de queima

Combustvel Incio teste (h)

Final teste (h)

Peso total (kg)

Peso sobra (kg)

Consumo total (kg)

Consumo por hora (kg/h)

Taxa de emisso de material particulado mdia (g/h) 49,53 42,43 74,7

Taxa de gerao de material particulado/kg combustvel (g/kg) 1,73 2,77 4,57

Cavaco torrado Cavaco cru Lenha

14:41 18:37 112,225 2,220 9:51 9:44 14:19 14:16 95,090 26,850 76,860 2,850

110,005 68,240 74,010

28,56 15,28 16,33

Os resultados apresentados na tabela 6.5 evidenciam a caracterstica do cavaco torrado de produzir uma menor quantidade de partculas a serem carreadas pelo fluxo gasoso da exausto, em relao aos outros combustveis slidos avaliados no teste de queima. Vale salientar que a observao da composio dos gases de exausto dos trs combustveis testados indica que uma menor quantidade de "ar em excesso" foi introduzida na queima do cavaco torrado, o que se constitui em fator determinante para se obter uma atmosfera de combusto mais rica em comparao s outras campanhas, favorecendo a formao de uma maior quantidade de material particulado.

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7 CONCLUSES
A alternativa para substituio da queima de combustveis fsseis por outra matriz energtica pode se tornar vantajosa tanto em relao aos aspectos econmicos como pode trazer benefcios ambientais significativos. Em se tratando da reciclagem de resduos aliada ao aspecto de substituio de fontes energticas, as vantagens podem tornar-se ainda maiores. As tecnologias propostas para o processamento dos resduos, de acordo com o fluxo dos materiais nas operaes e processos realizados neste trabalho, demonstram uma necessidade ainda de um aprimoramento tcnico e pesquisas complementares envolvendo a otimizao para aplicao em escala industrial. O conjunto utilizado no tratamento mecnico, projetado para operar fragmentando lenha em toras, foi operado com limitaes, ora em funo da desuniformidade das peas, ora em relao presena de elementos metlicos que poderiam danificar os componentes mecnicos do picador (facas do tambor rotativo). A queda no rendimento industrial foi observada, apesar da soluo encontrada de se serrar partes da madeira com presena de elementos metlicos. Essas partes podem ser aproveitas para alimentao da fornalha do forno rotativo. O forno rotativo sofreu limitaes no rendimento industrial relacionadas ao tempo de alimentao do cilindro rotativo. Os cavacos de madeira durante as operaes de transferncia entre a moega de recepo e a moega de alimentao fluram normalmente. Da moega de alimentao para o cilindro, no entanto, as operaes sofreram uma srie de interrupes, com necessidade de intervenes constantes dos operadores para desobstruo de dutos de interligao, obstrudos pela formao de "gaiolas" pelos cavacos. A operao de torrefao no cilindro, bem como o resfriamento em peneira ventilada demonstraram que as estruturas utilizadas so adequadas para o tipo de uso proposto. Uma constatao relevante diz respeito etapa posterior ao resfriamento, uma vez que a superfcie dos cavacos aps o resfriamento voltou a aquecer-se, indicando um risco de combusto espontnea, caso o produto seja ensacado imediatamente aps o resfriamento. O processamento industrial proposto atendeu s expectativas quanto ao incremento do poder calorfico do material processado, bem como conferiu ao produto obtido caractersticas similares quelas descritas na literatura tcnica consultada em relao madeira torrificada. A significativa reduo do tempo de processamento trmico de uma a trs horas, como recomenda a literatura para 15 minutos, assim como a supresso da etapa de pr-secagem do
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material lenhoso antes do tratamento trmico so inovaes propostas neste trabalho visando uma reduo de custos de processo. O produto obtido na reciclagem dos resduos de madeira demonstrou aplicabilidade, levando em considerao vrios aspectos tais como: poder calorfico compatvel com os processos de gerao de energia trmica e suas

aplicaes; facilidade no acondicionamento, transporte, armazenamento e estocagem; rendimento trmico superior a lenha ou resduos de madeira sem processamento; baixo teor de umidade e baixa higroscopicidade; possibilidade de automao do sistema de alimentao de combustvel; maior resistncia a ao de agentes biolgicos durante o perodo de estocagem; desempenho satisfatrio na combusto; possibilidade de utilizao sem a adoo de dispositivos de tratamento de gases.

Dessa forma, o presente estudo visa contribuir para o desenvolvimento de um processo vivel de obteno de um combustvel alternativo a partir da utilizao de resduos de madeira, ainda que pesquisas complementares associadas a otimizao dos processos sejam recomendveis, antes da adoo dessa tecnologia no planejamento de unidades industriais que objetivarem a fabricao desse produto e o conseqente ingresso no promissor mercado de fornecimento de
combustveis slidos para fontes de gerao de energia trmica.

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8 RECOMENDAES
Por se tratar de um trabalho de pesquisa aplicada, justifica-se a recomendao da continuidade das pesquisas quanto a incluso ou supresso de etapas, alm da necessria otimizao dos processos, pela busca da melhoria contnua da eficincia. Por se tratar de proposta de utilizao de resduos de madeira, a tecnologia desenvolvida poder tambm ser aplicada, mediante pesquisas complementares, em madeira extrada de florestas plantadas ou de reas de manejo sustentvel exploradas com a finalidade de suprimento energtico. Cabe salientar que cuidados devero ser tomados para que a tecnologia no se transforme em um incentivo ao deflorestamento de regies com tendncia para ocorrncia de problemas em relao explorao indiscriminada de florestas nativas. Recomenda-se para a adoo das tcnicas desenvolvidas no presente trabalho, para assegurar um melhor desempenho aos processos e garantir as caractersticas fundamentais ao produto desejado que: (1) as matrias-primas com umidade superior a 20% sejam submetidas a um processo de secagem natural no campo por perodo superior a 60 dias, antes de serem submetidas ao tratamento mecnico, (2) eliminao dos elementos metlicos (pregos, grampos, arames) dos resduos antes do encaminhamento ao tratamento mecnico, (3) os resduos de madeira com caractersticas dimensionais inadequadas (grandes dimenses) para ingresso no picador rotativo devero ser submetidas a uma operao preliminar para diviso em partes menores em um rachador hidrulico, (4) os resduos de madeira com caractersticas dimensionais inadequadas (pequenas dimenses) para ingresso no picador rotativo podero ser utilizadas como combustvel na fornalha do forno rotativo, (5) evitar o processamento de resduos que contenham produtos estranhos ao material tais como tintas, defensivos, vernizes, entre outros, (6) o forno cilndrico rotativo dever ser dotado de dispositivos de controle ambiental que assegurem o atendimento aos limites de lanamentos impostos pela legislao ambiental vigente, (7) aps a etapa de resfriamento em peneira ventilada o produto dever permanecer em observao em funo do risco de combusto espontnea, (8) a planta industrial dever ser dotada de sistema de preveno de combate a incndio, (9) a equipe de produo dever receber treinamento especfico sobre os riscos ocupacionais inerentes atividade e utilizao de equipamentos de proteo individual e coletiva.

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