Republica Bolivariana De Venezuela Ministerio Del Poder Popular Para La Defensa Universidad Nacional Experimental Politcnica De Las Fuerzas

Armadas UNEFA Ncleo Barinas

COMPRESIN DEL GAS

BACHILLERES: BOLVAR ALEXANDRA CI: 19.280.446 CHAVEZ KATIUSCA C.I: 22.094.793 INGENIERIA DE PETROLEO SECCION P-83

Barinas, Enero del 2013.

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INTRODUCCION Los gases tienen unas propiedades fsicas que conducen a que los gases sean comprensibles, es decir a que ocupen todo el volumen del recipiente en

donde se encuentren. Tienen 3 propiedades caractersticas: son fciles de comprimir, se expanden hasta llenar el contenedor, y ocupan ms espacio que los slidos o lquidos que los conforman. La ley de los gases ideales, establece que el cambio de presin en un cuerpo (compresin o expansin) es proporcional a un cambio de temperatura e inversamente proporcional al volumen que ocupa dicho gas. Esta relacin se cumple cuando el gas se encuentra en un estado hipercrtico, (estado donde una sustancia est a la vez en estado gaseoso y lquido). En este caso se le llama compresibilidad de un gas a l volumen del gas contenido en un recipiente se reduce si se aumenta la presin; y expansibilidad a la tendencia que tienen los gases a aumentar de volumen a causa de la fuerza de repulsin que obra entre sus molculas. La compresin del gas es de suma importancia en explotacin de yacimientos gasferos ya que juegan un papel importante porque tiene como

funcin principal transportar por medio de gasoductos, ya que el gas sale a bajas presiones y no tiene la capacidad de hacer todo el recorrido es necesario poner ms de un compresor en todo el recorrido necesario hasta llegar a su destino. Para seleccionar un compresor es necesario tomar en cuenta su fuerza motriz. Y depender de la consideracin en conjunto de los aspectos tcnicos (disponibilidad de tamao, seguridad y flexibilidad bajo variaciones de presin, disponibilidad de energa).

COMPRESIN DEL GN:

El gas natural es una mezcla de hidrocarburos, bsicamente metano e hidrocarburos livianos, con bajas proporciones de hidrocarburos pesados, aunque puede contener sustancias contaminantes como H2S, CO2 y N2. Para comprimirlo, se pasa por un equipo diseado para tal fin, el cual se llama compresor. Acerca del funcionamiento, depende del tipo de compresor. Un proceso de compresin del gas te genera obviamente un aumento en la presin del fluido, el cual es acompaado por un aumento de la temperatura, si se quiere comprimir el gas , por ejemplo, presin atmosfrica (14.7 lpca) a 1200 lpca, se debe comprimir a presiones algo mayores (alrededor de 1210 lpca), y luego pasar el gas comprimido por un enfriador, que lo enfra a la temperatura inicial, causando una prdida de presin de unos 10 lpca (por eso se comprimira inicialmente @ 1210 y no @ 1200). Si la razn entre la presin de descarga y de succin es muy alta (generalmente mayor de 5), se debe comprimir por etapas, osea, de 14,7 a 80, de 80 a 350 y de 350 a 1200, por citar casos; el gas no debe contener

lquidos al entrar en el compresor. IMPORTANCIA DEL PROCESO DE COMPRESIN DEL GAS: Por lo general previo a la utilizacin de un gas es necesario someterlo a un proceso de compresin, con lo cual se incrementa el nivel energtico del gas. El aumento de energa se logra mediante el trabajo que se ejerce sobre el fluido en el compresor. El aumento de energa se manifiesta por incrementos de presin y en la mayora de los casos por aumentos de la temperatura. Un ejemplo del proceso de compresin del gas, es cuando se quiere transportar gas a travs de los gasoductos, en este caso se requiere aplicar una presin necesaria para vencer la resistencia de frotamiento. Cuando los compresores comunican presin en el gas, que es un fluido compresible reducen el volumen del gas.

El gas que se obtiene en el proceso de compresin se denomina Gas Natural Comprimido (GNC), que viene a ser un gas fcil de transportar a travs de gasoductos o en envases adecuados, una de las principales utilidades del (GNC) es utilizarlo como Gas Natural Vehicular (GNV), para lo cual se recomienda mantener lo siguiente: A efectos de economizar combustible, en la utilizacin del (GNV) se recomienda mantener el motor y el regulador de GNC a punto. Disminuir sensiblemente el consumo. Asimismo resultar conveniente: Mantener la limpieza de las bujas y el buen estado del sistema elctrico asociado, pues ello favorecer la obtencin de una buena chispa. Se debe de mantener siempre la puesta a punto del motor. Limpiar o cambiar regularmente el filtro de aire, lo que permitir obtener una combustin ptima. Evitar, en lo posible, las aceleraciones bruscas. Tener en cuenta que las marchas constantes disminuyen el consumo de combustible. Alcanzar la temperatura de rgimen del motor antes de iniciar la marcha. Concurrir a un taller de montaje habilitado para realizar el control peridico de su equipo y ante el menor indicio de posibles prdidas de gas. Evitar las aceleraciones o mantenimiento de marchas innecesarias. Para la utilizacin del (GNC) en la industria se recomienda verificar el funcionamiento de los sistemas de combustin por medio de la intervencin de un matriculado o del fabricante del equipo. Dicho control, como mnimo deber abarcar lo siguiente. La calidad de la combustin mediante el anlisis de los gases productos de la combustin (temperatura, componentes y caractersticas del proceso) La calibracin de los instrumentos de medicin, por ejemplo los que controlan las variables que intervienen en el proceso de la combustin. Los enclavamientos de seguridad. Los tiempos de cierre de vlvulas automticas de bloqueo ante falla del encendido .La hermeticidad del cierre de esas vlvulas. La verificacin peridica de posibles fugas. Los mltiples usos y utilidades del gas natural comprimido, el cual est conformado fundamentalmente por Metano, es la actualidad una de las mayores utilidades del gas natural, tanto asociado o no

asociado, que se obtiene en la industria de los hidrocarburos gaseosos. Tambin la gasificacin de las ciudades, es otra de las utilidades prcticas del gas natural comprimido. JUSTIFICACIN DEL PROCESO DE COMPRESIN: La compresin del gas se realiza en diferentes situaciones, tales como: a) b) para efectuar extraccin desde los equipos de produccin. En la captacin del gas natural a baja presin para aspirarlo de las redes

conectadas a los cabezales de los pozos. c) En el transporte con el objetivo de conducir el gas producido a travs de

gasoductos o redes de bombeo. d) En el almacenaje, cuando el mismo se efecta a alta presin y no se cuenta

con presin disponible de alguna de las etapas precedentes mencionadas. e) En la utilizacin, en caso de tratarse de un consumo industrial cuyo arte

factor quiera una presin mayor que la de distribucin. f) Cuando requerirse comprimir el gas en casos especiales tales como en

plantas de tratamiento; plantas de reinyeccin de gas natural a la napa petrolfera, almacenaje subterrneo, procesos de refrigeracin, consumo industrial no petroqumico o domstico en forma de materia prima y/ o combustible, etc. DESCRIPCIN DEL PROCESO DE COMPRESIN DEL GAS NATURAL: La compresin se refiere al aumento de energa que se logra en un fluido gaseoso por medio de un trabajo que se efecta sobre l, los fluidos que ms comnmente se comprimen son: el aire, gas natural, componentes separados del gas natural y gases comerciales con propsitos industriales. El gas natural se somete a un proceso de compresin para elevar su nivel energtico, los compresores tienen como funcin principal aumentar la presin del gas, por lo cual

el compresor somete el gas a un trabajo de tal manera que se incremente la energa total del mismo, este incremento se manifiesta por aumentos de presin y temperatura. En el proceso de compresin delgas natural, los compresores tienen como funcin principal, aumentar la presin del fluido gaseoso, con el aumento de la presin son comprimidos y por ende pueden ser almacenado o confinados en

recipientes de determinados volmenes. El proceso de compresin es una parte integral de los ciclos para refrigeracin y las turbinas de gas. Los compresores son mquinas que disminuyen el volumen de una determinada cantidad de gas y aumenta supresin, todo esto ocurre a travs de procedimientos mecnicos. Luego el gas comprimido posee una gran energa potencial. El aumento en la energa potencial se debe a que en el proceso de compresin se elimina la presin a la cual est sometido el gas, y durante la compresin se expande rpidamente. El control de esta fuerza expansiva proporciona la fuerza motriz de muchas mquinas y herramientas. El proceso de compresin, como proceso es termodinmico, el cual se lleva a cabo a travs de una serie de etapas. La principal funcin de los compresores es someter el gas a un trabajo, para as aumentar la energa total. PARMETROS DE IMPORTANCIA EN EL PROCESO DE COMPRESIN DEL GAS NATURAL. El gas natural utilizado en el proceso de compresin est conformado por una mezcla de diferentes componentes, los cuales constituyen una mezcla. Y, para un eficiente proceso de compresin es necesario conocer con mucha precisin las propiedades que definen una mezcla y su comportamiento. La mayora de estos conceptos han sido tratado en este texto, pero es conveniente tener en cuenta, la necesidad de recordar siempre: Mol; Volumen especfico, densidad, volumen y porcentaje molar, peso molecular aparente; gravedad especfica, presin parcial, calor especfico a presin y volumen constante,

condiciones crticas y reducidas y Factor de compresibilidad. Todos estos parmetros deben de ser manejados por el usuario, para una mejor compresin del captulo, entre los parmetros se tiene. a) Presin de Vapor (PV): A medida que los lquidos se transforman

fsicamente en gases, sus molculas viajan a mayor velocidad y algunas emergen del lquido para formar vapor sobre el mismo. Estas molculas crean una presin de vapor, la cual es la nica presin a una temperatura determina, en donde un lquido puro y su vapor coexistan en equilibrio. Si en un sistema cerrado lquidovapor, el volumen se reduce en forma isotrmica, la presin se incrementar hasta que la condensacin de parte de vapor a lquido haya disminuido la presin hasta la presin de vapor original correspondiente a dicha temperatura. Es lgico que la temperatura correspondiente a cualquier presin de vapor dada corresponda al punto de ebullicin del lquido, as como el punto de roco del vapor. Si se agrega calor, causar que el lquido hierva y, si se reduce el calor, se iniciar la condensacin del vapor. Esto significa, que los trminos: Temperatura de saturacin, punto de ebullicin y punto de roco, se refieran a la misma temperatura fsica a una presin de vapor dada. Su empleo depende del contexto que les rodee. La presin de vapor para gases puros se puede obtener en forma grfica, como tambin las tablas de las propiedades del vapor saturado muestran su relacin entre la temperatura y la presin de vapor. La presin de vapor creada por un lquido puro no afectara la presin de vapor de un segundo lquido puro, cuando los lquidos sean insolubles y no reactivos, y los lquidos o vapores se mezclen dentro del mismo sistema. Adems, la presin total del vapor ser la suma de las presiones de vapor de cada componente presente en la mezcla. Los principios de la presin parcial son aplicables durante el proceso de compresin de cualquier gas que no sea un gas puro o un gas seco. Despus de la compresin, las presiones parciales se emplean para determinar la condensacin y remocin de la humedad en inter-enfriadores y post-enfriadores.

En una mezcla, cuando se alcanza la temperatura de roco de cualquier componente, se dice que el espacio ocupado est saturado por ese componente En ocasiones, un volumen s especfica como parcialmente saturado con vapor de agua a una cierta temperatura Esto significa que el vapor se encuentra en realidad sobrecalentado y que el punto de roco es menor a la temperatura real. La presin parcial del componente en cuestin sede termina si se conocen los moles de cada componente o multiplicando la presin de vapor del componente a la temperatura de la mezcla existente, por la humedad relativa. Los trminos gas saturado o gas parcialmente saturado son incorrectos. El gas no es el que est saturado con vapor, sino el volumen o espacio ocupado. El vapor y el gas existen de manera independiente en un volumen o espacio. b) Gas y Vapor: Por definicin un gas es un fluido que no tiene ni forma ni

cuerpo independiente y que tiende a expandirse de manera indefinida. Mientras que un vapor es un lquido o slido gasificado, una sustancia en forma gaseosa. Todos los gases pueden licuarse bajo condiciones adecuadas de presin y temperatura y, por lo tanto, tambin pueden llamarse vapores. Por, lo general el trmino gas se emplea cuando las condiciones son tales que el retorno al estado lquido sera difcil dentro del rango de operacin considerado. Sin, embargo, un gas sometido a tales condiciones es, en realidad un vapor sobrecalentado. c) La humedad relativa (HR): Este trmino se emplea para representa la

cantidad de humedad presente en una mezcla, aunque se emplean presin es parciales al hacerlo, lo que desde luego trae algunos problemas, ya que el trmino presin parcial es utilizados para los gases ideales, luego para gases reales, habra que necesariamente utilizar el parmetro fugacidad d) La humedad especfica (SH): Este parmetro es empleado para los

clculos de ciertos compresores es un trmino totalmente diferente de la humedad relativa.

e)

Mol: Este parmetro es de vital importancia cuando se trabaja con mezcla

de gases, su aplicabilidad se sustenta en la Ley de Avogadro, ya que al Cumplirse esta ley, es vlido sealar que el peso de los volmenes iguales de los gases ser proporcional a sus pesos moleculares. Tipos de compresores Los compresores reciprocantes usan pistones para "comprimir" gas a alta presin. Estos son comunes en los sistemas de manipulacin de gas natural y otros sistemas a alta presin, pero de menor aplicacin en procesos. Los compresores reciprocantes pueden producir muy grandes diferencias de presin, pero debido a que ellos producen un flujo intermitente, pueden requerir un tanque receptor grande para atenuar la intermitencia. Los compresores dinmicos usan aspas rotatorias para impartir velocidad y presin a la corriente de fluido. Estos operan a altas velocidades y son accionados por turbinas de gas o vapor o por motores elctricos. Los compresores dinmicos tienden a ser ms pequeos y ligeros (y por lo tanto menos costosos) que las mquinas reciprocantes para el mismo servicio. Los gases entran a un compresor axial a travs de una boquilla de succin y es direccionada hacia la primera etapa del impulsor mediante un conjunto de ranuras gua. Las aspas presionan al gas hacia el interior de la seccin del difusor donde la velocidad del gas es disminuida y la energa transferida desde las aspas es transformada en presin. En un compresor de mltiples etapas, el gas luego encuentra otro conjunto de ranuras gua y el paso de compresin es repetido. COMPRESORES RECIPROCANTES: Funcionan con el principio

adiabtico mediante el cual se introduce el gas en el cilindro por las vlvulas de entrada, se retiene y comprime en el cilindro y sale por las vlvulas de descarga, en contra de la presin de descarga. La vlvula de entrada se abre cuando el

movimiento del pisto ha reducido la presin por debajo de la presin de entrada en la lnea. La vlvula de descarga se cierra cuando la presin acumulada en el cilindro deja de exceder la presin en la lnea de descarga luego de completar el golpe de descarga previniendo de esta manera el flujo en sentido reverso. Los compresores reciprocantes pueden ser del tipo lubricado o sin lubricar. Si el proceso lo permite, es preferible tener un compresor lubricado, porque las piezas duraran mas, sin embargo, estas maquinas son sensibles al arrastre de liquido, debido a las destruccin de la pelcula lubricante. Estos compresores rara vez se emplean como unidades individuales, salvo que el proceso requiera funcionamiento intermitente. Los compresores reciprocantes compiten con el resto de los compresores excepto con los compresores centrfugos y axiales a flujos muy grandes. Se encuentran disponibles para capacidades por debajo del rango de flujo econmico de los compresores centrfugos, son mucho menos sensitivos a la composicin de los gases y a sus propiedades cambiantes que los compresores dinmicos.

COMPRESORES DINMICOS. En un compresor dinmico, el aumento de presin se obtiene comunicando un flujo de gas, cierta velocidad o energa

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cintica, que se convierte en presin al desacelerar el gas, cuando este pasa a travs de un difusor. En este tipo de compresores tenemos los Centrfugos y los Axiales. COMPRESORES CENTRFUGOS: En los compresores centrfugos, el

desplazamiento del fluido es esencialmente radial. El compresor consta de uno o ms impulsores y de nmeros de difusores, en los que el fluido se desacelera. El fluido aspirado por el centro de una rueda giratoria, ojo del impulsor, es impulsado por los labes de sta y debido a la fuerza centrfuga, hacia los canales del difusor. Despus que la energa cintica se ha convertido en presin, el fluido es conducido hacia el centro del prximo impulsor y as sucesivamente. Las velocidades de funcionamiento son bastantes altas comparadas con otros compresores. La gama comprendida entre 50.000 100.000 r.p.m. es bastante frecuente en industrias aeronuticas y especiales donde el peso es un factor dominante. Los compresores centrfugos, con velocidades prximas a las 20.000 r.p.m. suele ser la gama comercial ms comn, an cuando estn fabricando con velocidades un tanto mayores. Debido a las elevadas velocidades con que se construyen los compresores dinmicos de tamao medio, se utilizan cojinetes amortiguadores inclinados o abiertos en lugar de los rodillos, que son los que se incorporan a los compresores de desplazamiento. El caudal mnimo de un compresor centrfugo, est limitado principalmente por el flujo de la ltima etapa.

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COMPRESORES AXIALES: Se caracterizan, y de aqu su nombre, por tener un flujo axial en forma de paralela al aje. El gas pasa axialmente a lo largo del compresor, que a travs de hileras alternadas de paletas, estacionarias y rotativas, comunican cierta velocidad del gas o energa, que despus se transforma en presin. La capacidad mnima de este tipo de compresores, viene a ser del orden de los 15metros cbicos por segundo. Utilizan un tambor de equilibrio para contrarrestar la reaccin o empuje axial. Debido a su pequeo dimetro y para un mismo tipo de trabajo, funcionan a velocidades ms elevadas que los compresores centrfugos. Estas velocidades son superiores a un 25% aproximadamente.Se destinan a aquellas aplicaciones, en que es preciso disponer de un caudal constante a presiones moderadas. Los compresores axiales son ms adecuados, para aquellas plantas que precisen grandes y constantes caudales de aire. Una aplicacin muy frecuente es el soplado de altos hornos. Normalmente se utilizan para capacidades alrededor de los 65 metros cbicos por segundo y para presiones efectivas de hasta 14 bar.

PLANTAS DE COMPRESION DEL GAS NATURAL (PCGN). Son instalaciones, que en el caso de la industria petrolera reciben gas de las estaciones de produccin, para elevar su presin por medio de compresores

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hasta un nivel mayor, para su posterior utilizacin; entre ellas cuentan, la transmisin hasta las estaciones de entrega o de medicin y regulacin, disposicin en yacimiento o inyeccin en proyectos de recuperacin o en proyectos de recuperacin secundaria. Las plantas compresoras elevan la presin del gas de 40 y 500 psig provenientes de las estaciones de produccin hasta un nivel de 5800 a 6500 psig para luego ser inyectado a diferentes pozos asociados al complejo con fines de recuperacin secundaria. Las plantas compresoras estn constituidas fundamentalmente por motocompresores y/o turbinas. Estas maquinas pueden succionar gas a uno o varios niveles de presin y pueden descargar igualmente a varios niveles de presin.

Los compresores pueden trabajar en base a un motor de combustin interna (reciprocante) o por medio de turbinas (centrfugos), para poder crear la presin que empuje al gas dentro de las lneas de distribucin y/o transmisin. Actualmente se refiere el uso de compresores centrfugos manejados por turbinas, que operan en forma automtica, con el fin de minimizar la supervisin operacional. Gran cantidad de compresores utilizan en el sistema de reparto una pequea cantidad de gas, como combustible de sus propias lneas.

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Una PCGN, es toda instalacin localizada en tierra (bateras) o en alta mar (plataformas marinas), cuya finalidad es comprimir el gas producido por los reservorios aledaos para alguno de los siguientes fines: a. Generar el ascenso de petrleo en aquellos pozos que producen gas asociado. b. Inyectarlo a dichos pozos para mantener su presin. c. Venderlo a aquellas plantas procesadoras de gas para su posterior venta como combustible de uso domstico, para procesos industriales o para generar energa elctrica en centrales termoelctricas. CAUSAS PRINCIPALES DE LA CADA DEL RENDIMIENTO DE UNA PCGN. Cada de la eficiencia total de las unidades de compresin. Envejecimiento de la superficie interna de las tuberas de gas por la condensacin de los lquidos que contienen, y que tambin les produce corrosin interna. CAUSAS DEL VENTEO DE GAS NATURAL EN UNA PCGN. Fundamentalmente, la falta de capacidad de compresin de las unidades de compresin. Tambin se ventea gas porque los pozos producen inesperadamente ms gas de lo normalmente esperado, habiendo as un exceso que

desafortunadamente debe ser venteado. CONTAMINACIN NATURAL. Viene a ser un fenmeno natural o provocado, intencionalmente o no, que incide en la composicin normal fsico-qumica y biolgica de la atmosfera,
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ATMOSFRICA

POR

EL

VENTEO

DE

GAS

hacindola hostil a las actividades humanas en sus mltiples facetas y a la vida misma Parmetros De Campo A Tomar En Cuenta En La Termodinmica Del Proceso De Compresin: a. Caudal de gas producido. b. Caudal de gas venteado. c. Presin de salida del gas en la ltima etapa de compresin. d. Caudal de gas desplazado. e. Adecuada De Un Compresor. SELECCIN A continuacin se mencionan, algunas ideas para la correcta seleccin de un compresor, tambin se describir algo sobre su utilizacin e instalacin: a. El uso que se va a destinar y aquellos otros requerimientos relativos a presin, aire exento de aceite, etc. b. Mxima y mnima demanda de aire, variaciones estacinales, desarrollo futuro previsto, etc. c. Condiciones ambientales; los factores que hay que considerar aqu son: temperaturas extremas, grado de contaminacin del aire, altitud, etc. d. Clase de edificacin en la que se va a instalar el compresor; los factores a considerar son limitaciones al espacio, cargo que puede soportar el slido, limitaciones en la vibracin, etc. e. Cul es el costo de la energa.

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f. Qu cantidad de calor puede recuperarse. g. Que limite de disponibilidad de potencia existe. h. Que limitaciones de ruido hay. i. Continuidad o intermitencia en la necesidad de aire. j. Considerar si el costo de una parada es aceptable. k. Que experiencia tiene tanto el usuario como el personal de mantenimiento. CAPACIDAD DE UN COMPRESOR: Es la cantidad de gas liberado cuando opera a presiones de entrada y salida especificas. La capacidad es medida en volumen a las condiciones de presin, temperatura, composicin del gas y contenido de humedad a la entrada del compresor. PELIGROS DEL AIRE COMPRIMIDO. a) Un golpe de viento a menos de 40 lpc desde 4 pulgadas del odo puede causar dao al cerebro. b) Tan poco como 12 lpc puede sacar un ojo de la cuenca. c) Aire puede entrar al ombligo por la ropa y puede inflar y romper el intestino. d) Dirigido hacia la boca, el aire comprimido puede reventar a los pulmones. Las sugerencias que siguen reducen el riesgo de las heridas durante el uso del aire comprimido: a. Examine todo tipo de manguera, y conexiones, y equipos para asegurarsede que estn en buenas condiciones antes de aumentar la presin.

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b. Nunca apunte la boquilla de la manguera de aire al cuerpo de una persona o as mismo. c. Nunca mire adentro de una manguera de aire comprimido. d. Nunca use el aire comprimido para sacudirse as mismo o a su ropa. e. Con las mangueras no se juega. f. Nunca doble la manguera para cortar la presin del aire, mejor cierre la vlvula. g. Cuando est usando el aire para la limpieza, asegrese que la presin no mida ms de 30 lpc. h. Siempre use proteccin del ojo en el uso del aire comprimido. ETAPAS DE PROCESO DE COMPRESION DEL GAS NATURAL. El trmino etapa de compresin de proceso describe el paso de compresin entre dos niveles de presin adyacentes en un sistema de proceso. La etapa de compresin del proceso puede ser ejecutada por una o ms etapas del compresor. Las presiones creadas por los compresores que funcionan en los esquemas tecnolgicos industriales son bastantes altas. Sin embargo, es muy difcil obtener una alta etapa de compresin; para lograrlo, necesariamente hay que enfriar el gas lo ms intenso posible en el proceso de compresin, y luego, efectuar la compresin en las etapas sucesivamente unidas, realizando el descenso de la temperatura del gas en los enfriadores conectados en el flujo entre las etapas. Un esquema de principio del proceso de compresin por etapas se muestra en la siguiente figura:

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RAZONES PARA DISEAR EL PROCESO DE COMPRESIN POR ETAPAS. Los servicios de compresin de alta relacin de presin comnmente se separan en etapas de compresin mltiples y casi siempre incluyen enfriadores entre etapas a fin de remover el calor generado en la compresin. La compresin se lleva a cabo por etapas, por las siguientes razones: a. Para limitar la temperatura de descarga de cada etapa a niveles que sean seguros desde el punto de vista de limitaciones mecnicas o tendencia de ensuciamiento del gas. b. Para tener disponibles corrientes laterales, en la secuencia de compresin a niveles de presin intermedia, tales como los sistemas de los procesos de refrigeracin. c. Para aumentar la eficiencia total de compresin (a fin de obtener una reduccin en potencia) manteniendo la compresin tan isotrmica como sea posible optimizando la inversin adicional en enfriadores interetapas y los costos de operacin del agua de enfriamiento contra el ahorro de potencia. Esto es un factor significativo en compresiones de aire en plantas y en compresiones de aire para procesos de gran capacidad. d. Para enfriar las entradas a las etapas y de esta manera reducir los requerimientos de cabezal de compresin total, suficientemente a fin de

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reducir el nmero de etapas de compresin requeridas. Esto da como resultado compresores ms compactos y de costos de construccin ms bajos. e. Para fijar el aumento de presin por etapas a las limitaciones de presin por etapas diferencial del tipo de maquinaria: Limitaciones en carga de empuje axial en los compresores centrfugos, limitaciones de tensin en la varilla del pistn. ESTRUCTURA TPICA DE UNA PLANTA COMPRESORA. Una planta compresora esta normalmente formada por una o ms unidades compresoras, accionadas cada una de estas por un motor que normalmente es de combustin interna (diesel y gas) aunque ocasionalmente se pueden encontrar elctricos. Generalmente las unidades moto-compresoras se instalan en el interior del edificio diseado para proteger las unidades de la accin del medio ambiente y a la vez facilitar las tareas de operacin y mantenimiento de las mismas. Las unidades compresoras generalmente constan de una o ms etapas, no excedindose normalmente las 5 etapas. La disposicin de las unidades es tal que en caso de fallar una de ellas las otras pueden continuar trabajando, arreglo conocido como paralelo. Este arreglo en paralelo es explotado exhaustivamente en el diseo de toda una planta compresora, no solamente a nivel de la planta misma sino tambin a nivel de las unidades mismas, as de ser necesario se puede prescindir de una misma unidad compresora sin que por eso se tenga que detener la unidad como un todo. Una planta compresora puede recibir simultneamente corrientes de gas a diferentes presiones. Estas corrientes antes de ser alimentadas son medidas al entrar y despus de la conexin al quemador. Las corrientes medidas son depuradas, en recipientes que se encargan de retener las partculas liquidas y slidas que arrastra el gas natural, pasando enseguida a los respectivos

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cabezales de succin donde son distribuidas hacia las distintas unidades. El gas comprimido que abandona los cilindros compresores es enviado hacia los enfriadores respectivos de cada unidad, desde donde el gas enfriado pasa al cabezal de descarga respectivo. Durante el enfriamiento de la corriente de gas, parte de los componentes pesados condensan como pequeas gotas que quedan en suspensin en el seno de la corriente de gas, por lo que el gas antes de ser enviado al cabezal de succin de la prxima etapa es circulado a travs de un depurador de Inter-etapas donde se le remueve el liquido condensado, ver figura 5 (Diagrama esquemtico de una planta compresora). La operacin de compresin es de naturaleza cclica, es decir, el gas es tomado del nivel inferior de presin en cantidades fijas, es comprimido, luego descargado en el nivel superior de presin despus de lo cual el mecanismo compresor admite un nuevo volumen de gas a baja presin para reiniciar el ciclo descrito. Se ha hablado de mecanismos compresores para indicar que la naturaleza de la operacin es la misma sin importar el que este mecanismo sea un compresor de desplazamiento o dinmico. Los cuales se diferencian entre si por sus aspectos operacionales o de construccin, pero no por la naturaleza de la operacin de compresin misma. Sin embargo, las discusiones que siguen a continuacin y a fin de concretar ideas y facilitar la espiracin nos referimos a compresores de desplazamiento (de pistn), posteriormente los resultados se generalizan para englobar otros tipos de compresores. Los compresores de pistn estn constituidos por uno o varios cilindros compresores, estos tienen en su interior un pistn que se ajusta a las paredes del cilindro, el cual es accionado por un vstago el cual a su vez est conectado a un cigeal el cual controla la direccin del movimiento del pistn

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PROYECTO RELACIONADO CON LA COMPRESIN DEL GAS REALIZADO EN VENEZUELA

UNIVERSIDAD DE ORIENTE NCLEO DE ANZOATEGUI ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS DEPARTAMENTO DE INGENIERIA DE PETRLEO CURSOS ESPECIALES DE GRADO

ESTUDIO DE LOS PROBLEMAS ASOCIADOS CON EL PROCESO DE SEPARACIN FLASH EN LAS PLANTAS TPICAS DE COMPRESIN DE GAS NATURAL

REALIZADO POR: HERRERA F. BLADIMIR J. SALAZAR M. LAURA C ASESOR ACADMICO ING. PETRLEO. JOSE RONDON REVISADO POR: ING. MEC. RAFAEL BARRUETA ING. MEC. LISANDRO VILORIA

Barcelona, Octubre de 2008.

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PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. A pesar de los avances logrados en la produccin de otras fuentes como la nuclear, solar, qumica, geotrmica, hidrulica y elica, aun se sigue dependiendo, y en gran medida de los combustibles fsiles (hidrocarburos) por sus grandes fuentes de energa. Particularmente, el gas natural viene ganando importancia al ser unos de los combustibles de uso domstico e industrial ms econmicos en la actualidad en materia energtica, al no necesitar de transformacin qumica para su utilidad y por ser menos nocivo al medio ambiente. El desarrollo industrial, los acentuados incrementos de precios que ha presentado el petrleo en el mercado de los combustibles y la bsqueda de fuentes de energa que tengan un menor impacto ambiental, ha provocado que el gas se muestre como una oportunidad atractiva de inversin y a la vez, como un negocio muy rentable con enormes posibilidades de expansin dentro de la gran contienda energtica mundial. Una vez tratado, el gas natural pasa a un sistema de transmisin para poder ser transportado hacia la zona donde ser utilizado. El transporte puede ser por va terrestre, a travs de gasoductos, o va martima a travs de buques. Comparado a otras fuentes de energa, el transporte de gas natural es muy eficiente si se considera la pequea proporcin de energa perdida entre el origen y el destino. Los gasoductos son uno de los mtodos ms seguros de distribucin de energa pues el sistema es fijo y subterrneo. En toda planta de compresin se tienen separadores de baja presin donde se retiran los lquidos recolectados como producto del enfriamiento nter-etapa. Entre los problemas que atraviesan las plantas tpicas compresoras se encuentra el de la separacin flash en los trenes de compresin, lo que afecta directamente al proceso de compresin, ocasionando venteo de gases, problemas ambientales, y disminucin de los caudales de transferencia, entre otros. En este proyecto se persigue proponer un diseo de esquema de separadores cuyo principal objetivo

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ser solventar los problemas asociados a la separacin flash que presentan en la actualidad las plantas tpicas compresoras del gas natural OBJETIVOS Objetivo General. Estudiar los problemas asociados con el proceso de separacin flash en las plantas compresoras tpicas de gas natural. Objetivos Especficos. 1. Identificar los esquemas tpicos que caracterizan a las plantas compresoras de gas natural. 2. Estudiar el comportamiento de las plantas compresoras tpicas mediante el empleo de programas de simulacin. 3. Evaluar el impacto negativo de la separacin flash en el proceso de compresin por etapas en una planta tpica compresora. 4. Proponer esquemas de operacin en una planta compresora de gas natural que minimicen los problemas derivados de la separacin flash. 5. Disear un equipo de separacin perteneciente a un esquema propuesto. 6. Comparar la eficiencia de los esquemas propuestos con el esquema tpico De una planta compresora de gas natural. ANLISIS DE FACTIBILIDAD DEL PROYECTO Analizando los caudales de descarga, se observa en todos los casos una clara disminucin del flujo de gas a la salida en comparacin con el flujo que entra inicialmente al sistema de compresin (45 MMPCED), debido a la cantidad de producto que se condensa durante este proceso. Comparando el caso base y los escenarios propuestos, se observa un incremento gradual en el caudal de

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descarga para todos los casos, teniendo el mismo valor los escenarios 1 y 2, y en particular, el mayor incremento se tiene para el ltimo escenario en estudio (3). Con respecto a la riqueza del gas, el caso base presenta el menor valor de riqueza en comparacin con los escenarios propuestos, de la misma manera se obtiene que el escenario 3 arrojo el mayor valor de riqueza en comparacin con los otros dos restantes, con lo que se infiere que la recoleccin de los lquidos y su respectiva incorporacin al proceso, aportan una mayor cantidad de componentes pesados a la corriente de gas en estudio. Se destaca de manera particular que es en el escenario 1 es donde se logra la menor cantidad de gas a venteo, valor esperado debido a que este solo ventea los gases provenientes de la expansin de la corriente liquida del primer depurador y posee un sistema de reciclaje de gas, ahora analizando los ltimos dos escenarios restantes, el segundo escenario manejo mayor cantidad de caudal de venteo porque no solo tomo la corriente del primer depurador de entrada, sino tambin manejo la expansin de los lquidos del separador de alta, y el escenario 3 logro una menor cantidad en comparacin con el escenario 2 debido a que solo ventea los gases provenientes de la expansin de los lquidos del depurador de entrada. Al analizar la potencia empleada por los compresores para realizar el trabajo, es el escenario 3 que presenta el mayor gasto de potencia en comparacin al resto de los escenarios planteados y el caso base, lo cual guarda estrecha relacin a lo esperado, ya que es en este ltimo escenario en donde se van a manejar los mayores valores de caudal de gas a comprimir, y por ende existe una mayor demanda de energa para realizar dicha tarea. Como consecuencia de ello, se observa que con el aumento de la potencia se obtiene un menor valor de eficiencia (parmetro ligado a la potencia requerida por el compresor y al caudal de descarga manejado), sin embargo, este valor no vara en gran magnitud con los presentados por los dems escenarios.

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En la simulacin realizada se observa el empleo de separadores de baja y de alta presin, para acondicionar los lquidos provenientes de las diferentes etapas de compresin y hacerlos ingresar de nuevo al proceso bajo la forma de gas. Para el caso base se cuenta con un solo separador operando a baja presin, donde todos los lquidos de los depuradores interetapas son enviados a este equipo, los escenarios propuestos tambin cuentan con un solo separador de baja, con la diferencia de que el mismo solo recibe los lquidos provenientes del depurador de entrada. Los escenarios 1 y 2 poseen otro separador, operando a alta presin, para acondicionar las corrientes lquidas, pero con la diferencia que para el primer escenario el separador de baja solo recibe los lquidos del depurador de entrada, en comparacin con el escenario 2, en el que se adiciona al separador de baja los lquidos provenientes del separador de alta, es por ello que se observa el mayor valor de condensado total para el escenario 2. Mientras que en el escenario tres es donde se obtiene la menor cantidad de condensado, por lo que en cuanto a optimizacin en la generacin de lquidos es este ultimo escenario el que aporta la mejor cantidad obtenida de condensables. Se concluye que al momento de decidir cul de los escenarios es el ms ptimo para mejorar el proceso de compresin, se considera que un anlisis de todos los resultados obtenidos en forma general puede dar respuesta a la problemtica planteada en cuanto a optimizacin en la generacin de lquidos. Tomando en consideracin lo anterior, es en el escenario 3 donde se aporta el mayor caudal de gas Con una disminucin considerable en la produccin de lquidos, con lo que se obtiene El mejor rendimiento bajo este arreglo, y representado de esta manera, la mejor Opcin a considerar en el momento de proponer el mejor esquema de compresin. CONCLUSIONES 1. La riqueza de la corriente del gas disminuye al condensar los componentes pesados por efecto de la separacin flash.

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2. Existe una relacin inversamente proporcional entre la cantidad de gas enviado a venteo y la riqueza que presenta la corriente de gas a la salida del sistema de compresin. 3. El escenario 3 es el que arroja mejores resultados para la optimizacin de la composicin de la corriente de gas. 4. El reciclaje del gas mejora el poder calorfico de la corriente de gas. 5. El gas venteado a la atmsfera es menor en el escenario 1 en comparacin con los otros esquemas propuestos. 6. La mayor cantidad de condensado total resultante del proceso de compresin se obtuvo en el escenario 2. RECOMENDACIONES Se debe realizar un estudio de costos para seleccionar el escenario ptimo a escoger. Cuando la cantidad de lquido pesado a contener en el separador es muy pequea con respecto a la cantidad liquido liviano, utilizar un separador horizontal con bota decantadora. Controlar la cantidad de gas venteado a la atmsfera, ya que ste produce contaminacin al ambiente, y prdida en los componentes pesados de la corriente de gas. Evaluar esquemas de reciclaje de gas en los sistemas de compresin en las plantas tpicas. Analizar si existe la posibilidad de formacin de hidratos durante el proceso de compresin del gas.

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CONCLUSIN:

El gas natural es una mezcla de hidrocarburos, bsicamente metano e hidrocarburos livianos, con bajas proporciones de hidrocarburos pesados, aunque puede contener sustancias contaminantes como H2S, CO2 y N2. Para comprimirlo, se pasa por un equipo diseado para tal fin, el cual se llama compresor. La compensacin por la transferencia de los activos ser pagada, como en recientes acuerdos, en 40% al contado y el saldo remanente en cuotas iguales pagaderas en 4 aos inform el Ministerio del Poder Popular para Petrleo y Minera. Simultneamente con la adquisicin de los activos de Wilpro, por

parte de PDVSA Gas, la Repblica Bolivariana de Venezuela y las empresas Williams y Exterran firmaron un acuerdo de transaccin de reclamos mediante el cual se acord la suspensin del arbitraje que esas empresas promovan ante el Centro Internacional de Arreglo de Diferencias Relativas a Inversiones (CIADI), en relacin con la nacionalizacin de Wilpro. Los activos del proyecto Wilpro haban quedado sujetos a la Ley Orgnica que Reserva al Estado Bienes y Servicios Conexos a las Actividades Primarias de Hidrocarburos, promulgada el 7 de mayo de 2009; el Proyecto Wilpro prestaba servicios para compresin e inyeccin de gas natural. Con el cierre de esta operacin, tanto PDVSA como la Repblica Bolivariana de Venezuela demuestran su firme voluntad de alcanzar acuerdos amistosos con inversores extranjeros dispuestos a aceptar compensaciones justas por concepto de las nacionalizaciones.

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BIBLIOGRAFA

[1] LARA O, MARIAN G; MARIO S, ALEXANDER M Evaluacin de la Factibilidad Tcnica De La Ubicacin de los Equipos Existentes de Intercambio de Calor y Separacin de Produccin de Pozos; a la Entrada del Nuevo Centro Operativo UDO-1. Trabajo Especial de Grado; Universidad de Oriente/Ncleo de Anzotegui. Venezuela. Marzo (2007). [2] http://web.usal.es/~tonidm/DEI_05_separadores.pdf [3] PDVSA N MDP-03-S-01. Manual de Diseo de Procesos. Separacin Fsica. Tambores Separadores, Principios Bsicos Junio (1990). [4] MAITA G. LOURDES J. Evaluacin de una Corriente de Gas Mediante la Aplicacin de Tcnicas de Separacin a Bajas Temperaturas Utilizadas Para la Extraccin de Lquidos del Gas Natural. Trabajo Especial de Grado; Universidad de Oriente/Ncleo de Anzotegui. Venezuela. Abril (2008). [5] PDVSA N MDP-03-S-05. Manual de Diseo de Procesos. Separacin Fsica. Tambores Separadores, Separadores Liquido- Liquido Vapor Junio (1990). [6] Rojas, Gonzalo. PhD Condensado. Puerto la Cruz. (2001). Ingeniera de yacimientos de gas

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