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ELEMENTOS FILTRANTES PARA GAS NATURAL ENSAYOS DE EFICIENCIA Y VIDA UTIL

Objetivo:
El ensayo efectuado tuvo como objetivo establecer la eficiencia en la retencin tanto de slidos como de lquidos en un separador horizontal diseo Burgess-Manning y equipado con elementos filtrantes GORA.

Tipo de Cartucho:

Velas filtrantes tubulares de Dimetro exterior: 140 mm. Longitud 915 mm. con extremo ciego, segn cdigo GORA 46600.

Sinopsis:

Las determinaciones efectuadas tuvieron como finalidad establecer los siguientes valores para los filtros arriba mencionados: Resistencia al Colapso. Vida til. Curva de prdida de carga. Eficiencia en la separacin de slidos. Eficiencia en la separacin de lquidos.

Este ltimo ensayo comprendi no solo la vela filtrante sino tambin la caja de chicanas que le sigue, ya que ambas estn diseadas para operar en conjunto. Para cada ensayo se detallan las consideraciones tcnicas, la metodologa empleada y los resultados obtenidos.

Normas aplicadas:

No se han podido ubicar normas nacionales o internacionales que se refieran especficamente al ensayo de elementos filtrantes para gas natural, por lo que la implementacin de las mediciones efectuadas se bas en la recopilacin y sntesis de las recomendaciones de la American Gas Asociation, la norma ASHRAE 52/76, las normas SAEJ 701 e IRAM 3012/3016.

Gora S.A.

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Equipamiento:
El tnel de ensayo estuvo compuesto por los siguientes elementos: 1. Soplador centrfugo con filtro de aspiracin para reducir el contenido de polvo en el aire atmosfrico en el espectro fino y no saturar el contador de partculas. 2. Inyector de slidos a rgimen constante, a travs de un dosificador de polvo cuya salida alimentaba una tobera de inyeccin neumtica. 3. Tubos de muestreo isocinticos a la entrada y salida del conjunto filtro + caja de chicanas. 4. Contador de partculas lser de 2 canales y 6 bandas de medicin por canal, conectado a una PC para registrar los datos de cada medicin. Cada una de las bandas en que se discrimin la medicin tena igual peso en un diagrama logartmico y cubra los siguientes rangos (en micrones): 1-2 2-5 5-10 10-20 20-50 >50 5. Indicador de presin diferencial (manmetro en U) para la determinacin de la prdida de carga de las velas y de la caja de chicanas. 6. Medidor de velocidad de aire (del tipo a turbina) con indicacin digital, para establecer el caudal de aire circulante. 7. Se utilizaron dos tipos de contaminantes: Oxido de hierro rojo cuya distribucin de tamao de partculas esta centrada entre 2 y 10. Oxido de aluminio (Aloxite) con mayor porcentaje de partculas entre 10 y 25.

Contador de Partculas Lser

Separador de Polvo y Lquido con caja de Chicanas

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1. Presin diferencial de colapso


La presin de colapso del elemento filtrante es la presin diferencial a la que se inicia su deformacin y/o aplastamiento permanente, como consecuencia de la solicitacin mecnica que ejerce el medio filtrante sobre el ncleo central de chapa perforada. Dado que la rigidez del tubo de fibras de vidrio es baja en comparacin con la del tubo perforado central, es este ltimo elemento el responsable de la resistencia mecnica del conjunto y a la vez el que establece la presin diferencial de colapso. Las cubiertas de algodn y el medio filtrante simplemente se apoyan sobre el cilindro de chapa perforada y le transmiten los esfuerzos mecnicos derivados de la prdida de carga que en ellos se genera. El ensayo de colapso se realizo utilizando nicamente el tubo de chapa perforada, sin el agregado del medio filtrante y sus cubiertas, de modo de colocarnos en las peores condiciones. Para la medicin se prepar un recipiente especial capaz de alojar un tubo perforado completo (longitud 915 mm.) y donde se poda presurizar la cmara anular que rodea externamente a dicho tubo. A la vez se poda observar en todo momento el interior del recipiente y por lo tanto el estado del tubo o ncleo, a fin de establecer el momento preciso en que ceda a la presin y se deformaba. Para materializar la accin de la presin externa sobre el ncleo y a la vez conseguir una superficie estanca, se recubri la chapa perforada con un film de polietileno de 100 de espesor. El esquema adjunto muestra la disposicin general del equipamiento utilizado. La presin hidrulica generada por una bomba manual a pistn se fue incrementando paulatinamente y su valor se ley en el manmetro instalado en la pared externa del recipiente. La medicin se interrumpi al detectarse el comienzo del colapso de los ncleos, coincidente con una seal acstica y con la disminucin de la presin en el recipiente fruto de la deformacin del ncleo. Se realizaron dos determinaciones que arrojaron idnticos valores para la presin de colapso: 2,1 Kg/cm2, coincidentes con el valor mnimo garantizado para dichos ncleos.

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2. Vida til
Este ensayo consisti en relevar la curva de ensuciamiento de la vela, o sea la relacin entre los gramos de contaminante retenidos por el filtro y la prdida de carga que dicho filtro generaba. Para esta medicin se utiliz xido de hierro ya que es el contaminante que mejor refleja el tipo de slidos que recibe el filtro en condiciones reales de funcionamiento. Gramos Delta P 0 180 3,5 186 7 197 10,5 201 14 210 17,5 218 21 232 24,5 275 28 299 31,5 385

Nota: Los gramos de polvo estn referidos a una vela completa (longitud 915 mm.) y la prdida de carga est expresada en mm. de columna de agua. La velocidad de aire fue constante = 12 m/seg.

GRAMOS
450 400 350 300 250 200 150 100 50 0 0 3,5 7 10,5 14 17,5 21 24,5 28 31,5

Se puede apreciar cmo la curva de ensuciamiento tiene un perfil exponencial fruto del ensuciamiento progresivo y la disminucin de los poros disponibles para la circulacin del gas.

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3. Curva de prdida de carga


En esta medicin se estableci la relacin entre caudal y prdida de carga de la vela filtrante. Para ello se coloc un obturador de tipo mariposa a la salida del soplador de modo de poder regular el caudal circulante. Los resultados obtenidos son los siguientes: Veloc. Delta P 5 55 6 70 7 88 8 110 9 120 10 150 11 170 12 195 13 210 14 220

VELOCIDAD
250 200 150 100 50 0 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Nota: La velocidad est expresada en m/seg y el Delta P en mm de columna de agua.

4. Eficiencia en la separacin de slidos


Se realizaron dos corridas empleando los dos contaminantes antes citados, midiendo simultneamente la entrada y salida del filtro. Los grficos correspondientes para la distribucin de partculas y para los valores de eficiencia y factor beta se incluyen a continuacin:

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Ensayo: N 1 Rango Entrada Salida Eficiencia Beta 1-2 6995 1280 81,7% 5

Contaminante: Oxido de hierro 2-5 3465 18 99,5% 192 5-10 815 0 100% 10-20 98 0 100%

Tiempo de muestreo: 30 seg 20-50 2 0 100% >50 0 0 100%

Distribucin (Oxido de hierro)


RANGO 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000 0 1-2 2-5 5-10 Entrada 10-20 20-50 >50 200 150 100 50 0 1-2

Eficiencia y factor Beta


RANGO

2-5

5-10

10-20

20-50 Beta

>50

Salida

Eficiencia

Ensayo: N 2 Rango Entrada Salida Eficiencia Beta 1-2 6502 1174 81,9% 6

Contaminante: Aloxite 2-5 4385 24 99,4% 183 5-10 2611 1 99,9% 10-20 1958 0 100%

Tiempo de muestreo: 30 seg 20-50 81 0 100% >50 5 0 100%

Distribucin (Aloxite)
RANGO 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000 0 1-2 2-5 5-10 Entrada 10-20 20-50 >50 200 150 100 50 0 1-2

Eficiencia y factor Beta


RANGO

2-5

5-10

10-20

20-50 Beta

>50

Salida

Eficiencia

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De las tablas y grficos anteriores se puede observar como cambia la distribucin del tamao de partculas entre ambos contaminantes. Sin embargo las cifras de eficiencia y factor Beta son consistentes entre ambas mediciones. En particular interesa observar que la eficiencia para partculas de 3 micrones y mayores es superior al 99,5%. Esta cifra dentro de la industria del filtrado se considera prcticamente como absoluto, o sea que retiene todas las partculas de ese tamao o mayores.

5. Eficiencia en la separacin de lquidos


En este caso se reemplaz el dosificador de polvo por el de lquido y se redujeron los tiempos de muestreo para minimizar el peligro de que el lquido muestreado pudiese ensuciar el capilar de celdas de conteo. Hay que tener presente que el conteo no solo tiene en cuenta la niebla generada sino tambin las partculas de polvo ambiente que logran pasar a travs del filtro de aspiracin del soplador. Ensayo: N 3 Rango Entrada Salida Eficiencia Beta 1-2 604 135 77,6% 4 Contaminante: Niebla de Agua 2-5 764 11 98,5% 69 5-10 1960 2 99,9% 980 10-20 418 0 100% Tiempo de muestreo: 15 seg 20-50 189 0 100% >50 42 0 100%

Distribucin (Niebla de agua)


RANGO 2000 1500 1000 500 0 1-2 2-5 5-10 10-20 20-50 >50 1000 800 600 400 200 0

Eficiencia y factor Beta


RANGO

1-2

2-5

5-10

10-20 20-50

>50

Entrada

Salida

Eficiencia

Beta

En este caso se aprecia como la curva de distribucin se asemeja a una campana de Gauss con centro en la zona de 5 a 10 lo que es sumamente conveniente dado que se trata de establecer la eficiencia para gotas de 8 micrones y mayores.

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Como en el caso de la eficiencia para slidos, tambin aqu se comprob que la eficiencia para 8 micrones asciende al 99,9% lo que en trminos prcticos significa que no pasan gotas de ese tamao o mayores.

Conclusiones:
Los ensayos realizados permitieron no solo establecer que los elementos filtrantes utilizados en combinacin con la caja de chicanas satisfacen los requisitos establecidos por las empresas transportadoras y distribuidoras de gas natural, sino que adems se han podido realizar por primera vez en el pas mediciones y caracterizar parmetros para este tipo de elementos utilizando un instrumental altamente sofisticado. Con los valores obtenidos se ha podido comprobar que las velas filtrantes satisfacen los requisitos exigidos tanto a lo atinente a separacin de slidos como de lquidos. Asimismo una vez finalizado el ensayo, se pudo constatar el ensuciamiento uniforme y progresivo del medio filtrante, y la ausencia de canalizaciones. Tambin debe tenerse en cuenta que el ensayo de eficiencia para polvo se efectu en las condiciones ms desfavorables, o sea a filtro seco. La eficiencia a filtro hmedo es mayor debido a la mayor tendencia de las partculas a adherirse a las fibras hmedas.

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