Lab Oratorio 1 Me C 3338

UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA INGENIERIA MECANICA - ELECTROMECANICA LABORATORIO DE MAQUINAS TERMICAS
MONITOREADO Y ANALISIS DE UN SISTEMA DE REFRIGERACION POR COMPRESION DE VAPOR 1. INTRODUCCIN Las civilizaciones antiguas utilizaban la refrigeracin cuando se dispona de ella en forma natural. Los emperadores romanos hacan que los esclavos transportaran el hielo y la nieve desde las montaas, con el fin de utilizarlos para preservar alimentos y disponer de bebidas fras en la estacin clida. Por supuesto que estas fuentes naturales de refrigeracin eran extremadamente limitadas, si se piensa en su ubicacin, temperaturas y la distancia que se podan transportar. Alrededor del ao 1850 se empezaron a desarrollar los medios para producir refrigeracin utilizando maquinaria, a los que se les dio el nombre de refrigeracin mecnica. Hoy en da, la industria de la refrigeracin constituye un sector vasto y esencial de cualquier sociedad tecnolgica, con ventas anuales de equipo que ascienden a miles de millones de dlares, solo en los Estados Unidos de Norteamrica. 1.1. ANTECEDENTES La refrigeracin reduce y mantiene la temperatura de un recinto debajo de la temperatura circundante. 1.2. OBJETIVOS A travs del monitoreo del funcionamiento del sistema de refrigeracin por compresin de vapor de la conservadora del laboratorio: - Reconocer y establecer las funciones de los elementos del sistema. - Conocer y comprender el funcionamiento de un sistema de refrigeracin a travs de la medicin de sus parmetros ms caractersticos. - Asociacin objetiva entre el sistema de refrigeracin, su carga trmica y su consumo energtico. - Precisar la naturaleza del servicio de refrigeracin del sistema. - Desarrollar un modelo de comportamiento del sistema a partir de los parmetros de funcionamiento medidos. 1.3. FUNDAMENTO TERICO La refrigeracin mecnica usa como fluido un refrigerante que es el encargado de extraer calor del cuerpo o espacio a baja temperatura a travs de un intercambiador de calor (Evaporador) y traslado por medio de un compresor o bomba para rechazarlo a una temperatura ms alta a travs de otro intercambiador condensador ver Fig. 1.3.1. El ciclo referencial de la mayora de los refrigerantes domsticos es el de compresin de vapor como se muestra en la Fig. 1.3.1. El planteo y resolucin del ciclo termodinmico es el fundamento principal para el dimensionamiento del sistema de refrigeracin, pues su resolucin significa haber: Elegido el refrigerante. Estimado la capacidad de refrigeracin Definidos los niveles de temperatura de funcionamiento del ciclo
1 MEC 3338A REFRIGERACION Y AIRE ACONDICIONADO
Fig. 1.3.1. Sistema y ciclo de compresin de vapor Estas definiciones y estimaciones permiten estimar la potencia del compresor, tamao y diseo del evaporador y del condensador, eleccin del dispositivo de expansin, etc. 1.3.1. EL CICLO IDEAL DE REFRIGERACION POR COMPRESION DE VAPOR Muchos de los aspectos imprcticos asociados con el ciclo invertido de Carnot pueden ser eliminados al evaporar el refrigerante por completo antes de que se comprima, y al sustituir la turbina con un dispositivo de estrangulamiento, tal como una vlvula de expansin o un tubo capilar.
Fig. 1.3.1.1. Esquema y diagrama T-s para el ciclo ideal de refrigeracin por compresin de vapor
El ciclo que resulta se denomina ciclo ideal de refrigeracin por compresin de vapor, y se muestra de manera esquemtica y en un diagrama T-s en la figura 1..3.1.1. El ciclo de refrigeracin por compresin de vapor es el que ms se utiliza en refrigeradores, sistemas de acondicionamiento de aire y bombas de calor. Se compone de cuatro procesos:
1-2 2-3 3-4 4-1
Compresin isentrpico en un compresor Rechazo de calor a presin constante en un condensador Estrangulamiento en un dispositivo de expansin Absorcin de calor a presin constante en un evaporador
En un ciclo ideal de refrigeracin por compresin de vapor, el refrigerante entra al compresor en el estado 1 como vapor saturado y se comprime isotrpicamente hasta la presin del condensador. La temperatura del refrigerante aumenta durante el proceso de compresin isentrpico, hasta un valor bastante superior al de la temperatura del medio circundante. Despus el refrigerante entra en el condensador como vapor sobrecalentado en el estado 2 y sale como lquido saturado en el estado 3, como resultado del rechazo de calor hacia los alrededores. La temperatura del refrigerante en este estado se mantendr por encima de la temperatura de los alrededores. El refrigerante lquido saturado en el estado 3 se estrangula hasta la presin del evaporador al pasarlo por una vlvula de expansin o por un tubo capilar. La temperatura del refrigerante desciende por debajo de la temperatura del espacio refrigerado durante este proceso. El refrigerante entra al evaporador en el estado 4 como una mezcla saturada de baja calidad, y se evapora por completo absorbiendo calor del espacio refrigerado. El refrigerante sale del evaporador como vapor saturado y vuelve a entrar al compresor, completando el ciclo.
Recuerde que el rea bajo la curva del proceso en un diagrama T-s representa la transferencia de calor en procesos internamente reversibles. El rea bajo la curva del proceso 4-1 representa el calor absorbido por el refrigerante en el evaporador, y el rea bajo la curva del proceso 2-3 representa el calor rechazado en el condensador. Una regla emprica es que el COP mejora entre 2 y 4 % por cada C que se eleva la temperatura de evaporacin o que disminuye la temperatura de condensacin.
Otro diagrama utilizado con frecuencia en el anlisis de los ciclos de refrigeracin por compresin de vapor es el diagrama P-h, como se muestra en la figura 1.3.1.2. En este diagrama tres de los cuatro procesos aparecen como lneas rectas, y la transferencia de calor en el condensador y el evaporador es proporcional a las longitudes de las curvas del proceso correspondiente.
Fig. 1.3.1.2. El diagrama P-h de un ciclo ideal de refrigeracin por compresin de vapor. Obsrvese que a diferencia de los ciclos ideales analizados antes, el ciclo de refrigeracin por compresin de vapor no es ciclo internamente reversible puesto que incluye un proceso irreversible (estrangulamiento). Este proceso se mantiene en el ciclo para hacerlo mas realista para el ciclo real de refrigeracin por compresin de vapor. Si el dispositivo de estrangulamiento fuera sustituido por una turbina isentrpica, el refrigerante entrara en el evaporador en el estado 4`y no el estado 4. En consecuencia la capacidad de refrigerar se incrementara (por el rea bajo la curva del proceso 4`- 4 en la figura 1..3.1.1.) y la entrada neta de trabajo disminuira (por la cantidad de salida de trabajo de la turbina). Sin embargo, el remplazo de la vlvula de expansin por una turbina no es practico, ya que los beneficios adicionales no justifican el costo y la complejidad que se generan. Las cuatro componentes asociadas con el ciclo de refrigeracin por compresin de vapor son dispositivos de flujo estable, por lo que los cuatro procesos que integran el ciclo pueden analizarse como procesos de flujo estable. Los cambios en la energa cintica y potencial del refrigerante suelen ser pequeos en relacin con los trminos de trabajo y transferencia de calor, y por lo tanto, pueden ignorarse. Entonces la ecuacin de energa de flujo estable por unidad de masa se reduce a: ( ) ( ) ( )
El condensador y el evaporador no implican ningn trabajo y el compresor puede calcularse como adiabtico. Entonces los COP de refrigeracin y bombas de calor que operan en el ciclo de refrigeracin por compresin de vapor puede expresarse como: ( ) y ( ) Donde: . Para caso ideal. 4 MEC 3338A REFRIGERACION Y AIRE ACONDICIONADO
1.3.2.
La regulacin
El ciclo de regulacin ocurre entre el condensador y el evaporador, en efecto, el refrigerante lquido entra en el condensador a alta presin y a alta temperatura, y se dirige al evaporador a travs del regulador. La presin del lquido se reduce a la presin de evaporacin cuando el lquido cruza el regulador, entonces la temperatura de saturacin del refrigerante entra en el evaporador y ser en este lugar donde se enfra. Una parte del lquido se evapora cuando cruza el regulador con el objetivo de bajar la temperatura del refrigerante a la temperatura de evaporacin. 1.3.3. La evaporacin
En el evaporador, el lquido se vaporiza a presin y temperatura constantes gracias al calor latente suministrado por el refrigerante que cruza el espacio del evaporador. Todo el refrigerante se vaporizada completamente en el evaporador, y se recalienta al final del evaporador. Aunque la temperatura del vapor aumenta un poco al final del evaporador debido al sobrecalentamiento, la presin se mantiene constante. Aunque el vapor absorbe el calor del aire alrededor de la lnea de aspiracin, aumentando su temperatura y disminuyendo ligeramente su presin debido a las prdidas de cargas a consecuencia de la friccin en la lnea de aspiracin, estos detalles no se tiene en cuenta cuando uno explica el funcionamiento de un ciclo de refrigeracin normal. 1.3.4. La compresin
Por la accin del compresor, el vapor resultante de la evaporacin es aspirado por el evaporador por la lnea de aspiracin hasta la entrada del compresor. En el compresor, la presin y la temperatura del vapor aumenta considerablemente gracias a la compresin, entonces al vapor a alta temperatura y a alta presin es devuelto por la lnea de expulsin. 1.3.5. La condensacin
El vapor atraviesa la lnea de expulsin hacia el condensador donde libera el calor hacia el aire exterior. Una vez que el vapor ha prescindido de su calor adicional, su temperatura se reduce a su nueva temperatura de saturacin que corresponde a su nueva presin. En la liberacin de su calor, el vapor se condensa completamente y entonces es enfriado. 1.3.6. Ciclo real de refrigeracin por compresin de vapor Un ciclo real de refrigeracin por compresin de vapor difiere de uno ideal de varias maneras, debido principalmente a las irreversibilidades que suceden en varios componentes. Dos fuentes comunes de irreversibilidades son la friccin del fluido (que provoca cadas de presin) y la transferencia de calor hacia o desde los alrededores.
Fig. 1.3.6.1. Esquema del equipo y diagrama Ts del sistema y ciclo de compresin de vapor 1.3.7. Ciclo Real de Refrigeracin por Compresin de Vapor: Las Irreversibilidades en las corrientes de fluidos que atraviesan al compresor conducen a un aumento de la temperatura del fluido durante el proceso adiabtico. Este efecto se acompaa tambin de un aumento en la temperatura final respecto a la que se alcanzara en el caso ideal. 1.3.8. Para los casos Reales es mejor trabajar en las siguientes condiciones:
El refrigerante es sobrecalentado antes de entrar al compresor de forma de asegurar vapor al compresor. El refrigerante condensado es sub enfriado, por lo difcil de trabajar en la condicin de saturacin adems de reducir el efecto refrigerante. El compresor no es isentrpico por lo que puede haber un aumento o disminucin de entropa. Este caso adiabtico e irreversible la salida real puede determinarse a partir del rendimiento adiabtico del compresor:
h2 S h1 h2 h1 (4)
1.3.9. Sistemas por compresin de vapor en cascada y de etapas mltiples Es necesario examinar dos variaciones del ciclo de refrigeracin bsico por compresin de vapor. La primera es el ciclo en cascada, que permite usar un ciclo por compresin de un vapor cuando la diferencia de temperatura entre el evaporador y el condensador es muy grande. En la segunda variacin se emplea el uso de compresin en etapas mltiples con enfriamiento intermedio, la cual reduce la entrada necesaria de trabajo. 1.3.9.1. Ciclo de cascada En algunas aplicaciones industriales son necesarias temperaturas moderadamente bajas, y el intervalo de temperatura que implican es demasiado grande para que un ciclo simple de refrigeracin por compresin de vapor resulte prctico. Un gran intervalo de temperatura significa tambin un gran nivel de presin en el ciclo y un pobre rendimiento en un compresor reciprocante. Una manera de enfrentar esas situaciones es efectuar el proceso de refrigeracin en etapas, es decir, 6 MEC 3338A REFRIGERACION Y AIRE ACONDICIONADO
tener dos o ms ciclos de refrigeracin que operen en serie. Dichos ciclos reciben el nombre de ciclos de refrigeracin en cascada. Un ciclo de refrigeracin en cascada de dos etapas se muestra en la Fig. 1.3.9.1. Los dos ciclos se conectan por medio de un intercambiador de calor en medio de ambos, el cual sirve como el evaporador en el ciclo superior (ciclo A) y como el condensador en el ciclo inferior (ciclo B). Si se supone que el intercambiador de calor est bien aislado y las energas cintica y potencial son despreciables, la transferencia de calor del fluido en el ciclo inferior debe ser igual a la transferencia de calor al fluido en el ciclo superior. De modo que la relacin de los flujos de masa en cada ciclo debe ser
..(5) Adems, ..(6)
En el sistema en cascada, no es necesario que los refrigerantes en ambos ciclos sean iguales ya que no se produce mezcla en el intercambiador de calor.
Fig. 1.3.3.9.1. Esquema del equipo de un ciclo de refrigeracin en cascada.
Fig. 1.3.9.2. Esquema del diagrama Ts de un ciclo de refrigeracin en cascada. 1.3.9.2. Ciclo de compresin de vapor en etapas mltiples Otra modificacin del ciclo de refrigeracin por compresin de vapor consiste en la compresin en etapas mltiples con enfriamiento intermedio para disminuir la entrada de trabajo. Cuando el fluido de trabajo utilizado en el sistema de refrigeracin en cascada es el mismo, el intercambiador de calor entre las etapas puede sustituirse por un intercambiador de calor regenerativo, ya que ste cuenta con mejores caractersticas de transferencia de calor.
Fig. 1.3.9.3.. Esquema de la maquinaria de un ciclo de refrigeracin por compresin de vapor de dos etapas con enfriamiento intermedio regenerativo.
Fig. 1.3.9.4. Esquema del diagrama Ts de un ciclo de refrigeracin por compresin de vapor de dos etapas con enfriamiento intermedio regenerativo. La Figura 1.3.9.4, muestra un esquema para el ciclo de compresin en dos etapas con enfriamiento intermedio regenerativo. El lquido que sale del condensador se estrangula (proceso 5-6) al entrar a una cmara de expansin mantenida a presin intermedia entre la presiones del evaporador y el condensador. Todo el vapor que se separa del lquido en la cmara de expansin se transfiere a una cmara de mezclado, donde se mezcla con el vapor que sale del compresor de baja presin en el estado 2. La cmara de mezclado acta como un enfriador intermedio regenerativo, pues enfra el vapor que sale del compresor de baja presin antes que toda la mezcla entre la etapa de alta presin del compresor en el estado 3. El lquido saturado de la cmara de expansin se estrangula al pasar a la presin del evaporador en el estado 9. El proceso de compresin de dos etapas con enfriamiento intermedio regenerativo se muestra en un diagrama Ts en la Fig. 1.3.9.4., en la cual se ha supuesto compresin isentrpico. Aunque el mismo refrigerante circula en ambos circuitos de todo el sistema, los flujos en cada circuito no son iguales. Con objeto de analizar el sistema conviene suponer que en uno de los circuitos circula la unidad de masa. En este anlisis supongamos que la unidad de masa pasa por los estados 3-4-5-6 del circuito de alta presin. La fraccin de vapor formado en la cmara de expansin es la calidad x del fluido en el estado 6 de la Fig. 1.3.5. y sta es la fraccin del flujo que pasa por el condensador que atraviesa la cmara de mezclado. La fraccin del lquido que se forma es (1-x) y es la fraccin del flujo total que pasa por el evaporador. Se puede evaluar la entalpa en el estado 3 por medio de un balance de energa en la cmara de mezclado en condiciones adiabticas ...(7) En la que h3 es la nica incgnita. El efecto de refrigeracin por unidad de masa que pasa por el evaporador es ..(8) La entrada total de trabajo al compresor por unidad de masa que pasa por el condensador es la suma de las cantidades para las dos etapas, es decir, (9) 9 MEC 3338A REFRIGERACION Y AIRE ACONDICIONADO
El coeficiente de funcionamiento del ciclo de compresin de vapor en dos etapas con enfriamiento intermedio regenerativo se define como qrefrig/wcomp. 1.3.10. Refrigeracin solar por absorcin Para el funcionamiento de enfriadores de absorcin por energa solar se pueden utilizar dos tcnicas,
a) La primera consiste en utilizar enfriadores continuos, similares en su construccin y funcionamiento a las unidades convencionales de gas o de fluidos condensables; la energa se suministra al generador desde el sistema colector solar-almacenamiento auxiliar siempre que las condiciones dentro del edificio indiquen la necesidad de refrigeracin. b) La segunda consiste en usar enfriadores intermitentes, similares a los empleados en la refrigeracin de alimentos, comercializados desde hace muchos aos en zonas rurales antes de que se extendiese la refrigeracin por compresin y la electrificacin. No se utilizan enfriadores intermitentes para acondicionamiento de aire, ni tampoco se han hecho grandes estudios que aconsejen su posible aplicacin al acondicionamiento de aire por energa solar.
Fig. 1.3.10.1.. Esquema de un sistema de acondicionamiento de aire por absorcin, accionado por energa solar La experiencia demuestra que es posible adaptar colectores de placa plana para funcionar con ciclos frigorficos de absorcin; en la fig. 1.3.10.1, se muestra un esquema de una disposicin en ste sentido. La influencia de los lmites actuales de las temperaturas sobre el funcionamiento de los colectores de placa plana, hace que slo se puedan considerar mquinas comerciales con sistemas de bromuro de litioagua, Li-Br-H2O, que requieren agua de refrigeracin para enfriar el absolvedor y el condensador, por lo que su empleo puede llegar a requerir el uso de una torre de refrigeracin.
La utilizacin de enfriadores de amoniaco-agua, tal como actualmente estn comercializados, resulta difcil debido a las altas temperaturas necesarias en el generador. El utilizar enfriadores diseados para funcionar por energa solar proporciona generadores con temperaturas de funcionamiento inferiores, lo que implica mejores niveles de entrada de energa al generador desde el colector y mejor funcionamiento dentro de un determinado rango de temperaturas. Si las exigencias de la refrigeracin, ms que las cargas de calefaccin, fijan el tamao de la superficie colectora, puede resultar ventajoso disear enfriadores con coeficientes de rendimiento ms altos de los acostumbrados; por ejemplo, para disminuir las exigencias de entrada de energa se pueden utilizar evaporadores de doble efecto, lo que implica que tanto las condiciones como las restricciones para el funcionamiento con energa solar, pueden dar lugar a diseos de refrigerantes distintos a los utilizados para funcionar con combustibles en sistemas convencionales. El enfriamiento contino por absorcin mediante procedimientos solares para la refrigeracin Solar, presenta sistemas que son tcnicamente factibles como un acondicionador de aire de bromuro de litio-agua, Li-Br-H2O, ligeramente modificado en el sentido de permitir el suministro de agua caliente al generador en lugar de vapor. Se han realizado estudios analticos del funcionamiento del conjunto formado por un enfriador de, Li-Br-H2O y un colector de placa plana, con el fin de identificar los parmetros crticos de diseo y calcular los efectos de las condiciones de trabajo; son importantes el diseo del intercambiador de calor sensible entre el absolvedor y el generador, la temperatura del agua de refrigeracin y el diseo del generador que resulta ms crtico aqu que en los enfriadores a partir de combustibles, debido al funcionamiento acoplado del colector y el enfriador. Un clculo de costes indica que el funcionamiento de este conjunto resulta competitivo con los Sistemas de compresin que funcionan elctricamente. Los estudios realizados con energa solar en una serie de enfriadores de amoniacoagua, que utilizan colectores de placa plana, sin almacenamiento, determinaron que el rango de temperaturas para el suministro del agua al generador tena que estar comprendido entre 60C y 90C, no especificndose la temperatura del agua del condensador. Las concentraciones del amoniaco en el absolvedor y en el generador estn comprendidas entre el 58% y el 39%, con funcionamiento continuo y ritmo variable segn el suministro de energa. El enfriamiento por absorcin de forma intermitente constituye una alternativa a los sistemas continuos; los trabajos realizados sobre estos ciclos, se han dirigido principalmente a la refrigeracin para la conservacin de alimentos ms que a los sistemas de climatizacin.
En los ciclos de acondicionamiento de aire, la destilacin del refrigerante del absorbente se realiza durante la etapa de regeneracin, condensndose y almacenando el refrigerante; durante la etapa de enfriamiento del ciclo, el refrigerante se evapora y queda reabsorbido. Un esquema sencillo de estos procesos se muestra en la fig. 1.16.2, realizndose el almacenamiento en forma de absorbente y refrigerante separados.
Fig. 1.3.10.2. Esquema de un ciclo de enfriamiento intermitente por absorcin.
Fig. 1.3.10.3. Refrigerador de absorcin con fuente de alimentacin geotrmica
Variantes de este ciclo utilizan pares de evaporadores y condensadores, as como otros dispositivos, lo que da como resultado una capacidad de enfriamiento esencialmente continua y un rendimiento mejorado. Los sistemas refrigerante-absorbente usados en los ciclos intermitentes han sido de, NH3-H2O y NH3-NaSCN; en este ltimo sistema, el absorbente es una solucin de NaSCN en NH3, actuando el NH3 como refrigerante. Este sistema presenta buenas propiedades termodinmicas para ciclos destinados a la fabricacin de hielo, segn se ha demostrado con trabajos experimentales con un enfriador intermitente de NH3-H2O utilizando un colector de concentracin cilndrico parablico para la regeneracin. Tambin se han desarrollado experiencias de mquinas intermitentes funcionando con NH3H2O en las que el aporte energtico se realizaba mediante colectores de placa plana, y en las que el absolvedor y el generador estaban separados. El generador forma parte del colector de placa plana; el fluido que circula por los tubos es una solucin del refrigerante-absorbente mediante una combinacin de termosifn y de bomba de burbujas. En las etapas de regeneracin y de refrigeracin se emplea un tiempo del orden de 5 a 6 horas cada una; los coeficientes globales de rendimiento son del orden de un 6% para una temperatura del generador de unos 99C sobre la del medio ambiente, y con temperaturas del evaporador por debajo de 0C.
1.3.11. REFRIGERACION CRIOGENICA La criogenia se ocupa de los fenmenos y operaciones que se producen a temperaturas por debajo de los -73 C (-100 C), lnea divisoria arbitraria que define lo muy frio. Hace apenas una generacin, los gases licuados (que actan casi idealmente a temperaturas ambientales) se producan por lo general en laboratorios. Pero en la actualidad los diversos empleos industriales que se han suscitado, sin dejar de mencionar su conocida utilidad en la navegacin espacial y en el congelamiento de alimentos, han hecho de la produccin de gases licueficados una industria enorme y de rpido crecimiento. Para obtener las bajas temperaturas necesarias para este y otros propsitos, podemos usar el sistema de operacin en cascada. En dicho sistema para el N2 liquido se emplea amoniaco para licuar etileno (a 19 atm), que a su vez licua el metano (a 25 atm), que licua al N2 (a 18.6 atm). Cada cual alcanza su temperatura ms baja a travs de una expansin isentlpica hasta 1 atm; la produccin es la parte del N2 que permanece liquida despus de la estrangulacin hasta 1 atm.
El trabajo requerido para obtener una unidad de masa de gas mediante tal sistema puede ser significativamente menor que en los sistemas que se describen a continuacin, pero las complicaciones mecnicas hacen que la maquina requerida sea mucho ms costosa. A propsito la temperatura de refrigeracin ms baja que se puede obtener mediante la compresin y la estrangulacin es dos fases, se logra mediante el empleo de nitrgeno cuya temperatura del punto triple es -233 C (-387F). Ninguna otra sustancia tiene menor temperatura del punto triple, ni tampoco una temperatura critica mayor que -233C. Un fenmeno ampliamente utilizado en la obtencin comercial de bajas temperaturas es el efecto Joule Thomson del cual recordamos que para la produccin de una cada de temperatura por el estrangulamiento la temperatura inicial debe ser menor que la temperatura de inversin y el coeficiente de Joule Thomson, ( ) es positivo. La mxima disminucin de temperatura en el caso de una temperatura inicial particular se produce cuando el estrangulamiento se inicia en un estado en la curva de inversin. En el caso del nitrgeno por ejemplo dicho estado esta definido por 27 C (80 F) y 350 atm. Como la temperatura de un fluido debe reducirse por debajo de su temperatura crtica a fin de que exista como liquido el proceso de estrangulamiento final cumpla este requisito. Cuando menor sea la temperatura antes del estrangulamiento menor deber ser la relacin de presin para obtener lquido. Adems la temperatura inicial del fluido tiene que estar por debajo de su mxima temperatura de inversin lo cual no constituye un problema en casi la mayor parte de los gases cuyas temperaturas de inversin se encuentran por encima de las temperaturas atmosfricas normales las nicas excepciones es el H2 (363R) y el He (72R). 2. METODOLOGA La prctica de laboratorio se realiz en el Laboratorio de Trmicas de la Carrera de Ingeniera Mecnica-Electromecnica, de la Facultad Nacional de Ingeniera por dos das (viernes, sbado), de horas 10:40 a.m. a 18:49pm y de horas 10:05 a.m. a 17:05pm respectivamente. A una temperatura Ambiente de 12.4 C cuando se empez el laboratorio , y una presin Atmosfrica Local de 0.65 (bar) (Oruro-Bolivia). Dicho laboratorio ejecut todo el grupo de estudiantes de la materia de Refrigeracin y Aire Acondicionado, a cargo del Jefe de Laboratorio de Trmicas, Ing. Edgar Pearanda Muoz.
2.1. EQUIPO, MATERIAL E INSTRUMENTOS UTILIZADOS Refrigerador del laboratorio de Trmicas Termmetro de Superficie Termmetro de Inmersin Termocupla Cronmetro Multmetro.
2.2. MONTAJE Y DESCRIPCION DEL EQUIPO
Fig. 2.2.1. Montaje del Equipo
Nombre Tipo Marca Voltaje Frecuencia elctrica Refrigerante Construccin Total entrada Peso total Compresor
Refrigerador domestico MR-130C volumen total efectivo 130L VENAX JAPAN 220 V 50 Hz
R134a/46g 0.45kW-h/24h 90W 31 kg. 220-240 1Hp
Nombre Tipo Marca Industria Descripcin Unidad Alcance Sensibilidad Incertidumbre Nombre Tipo Marca Industria Descripcin Unidad Alcance Sensibilidad Incertidumbre
Higrometro Testo Carcasa color plomo C; F -50-350C; 58-660F 0.1C 0.1C Termmetro de Inmersin Testo Carcasa color amarillo C; F -50-350C; 58-660F 0.1C 0.1C
Nombre Tipo Marca Industria Descripcin Unidad Alcance Sensibilidad Incertidumbre
Termocupla K-Type YF-160 YFE Color plomo C, F (-50 -1300 C) (-58F 1999F) 0.1C 0.1C
2.3. DESCRIPCIN DEL EXPERIMENTO Se coloc agua en 6 botellas grandes de 2 litros y 4 botellas pequeas de 350 cc.. Se colocaron 3 botellas grandes en la parrilla superior del refrigerador y 3 en la parrilla inferior, y las 4 botellas pequeas se colocaron en la pared. En ese momento se encendi el cronmetro. Se ubicaron 3 Termocuplas, una en el congelador, y otra en el medio del refrigerador. Se inspeccionaron las partes ms importantes del refrigerador como el evaporador, condensador, compresor y vlvula de expansin. Cuando comenz a funcionar el compresor, se midieron las temperaturas del evaporador y del condensador. Durante un periodo de aproximadamente 9 horas, se hizo el monitoreo del refrigerador, anotando los tiempos de encendido (ON) y apagado (OFF) del compresor, as como las temperaturas registradas por las termocuplas en dichos instantes. Adems, cada hora se realiz la lectura de las temperaturas en una botella de arriba, una de abajo y una de la pared, como tambin se midi la humedad relativa y la temperatura ambiente. Asimismo, cada hora se realiz la lectura de las temperaturas en una botella de arriba, una de abajo y una de la pared, como tambin se midi la temperatura ambiente. Al finalizar la experiencia se procedi a la toma de temperaturas del Evaporador, Condensador y Temperaturas Finales, seguidamente al desmontaje del sistema y limpieza de los materiales utilizados.
2.4. REGISTRO DE DATOS
Hora [min] 1 10:40 2 10:49 3 10:56 4 11:01 5 11:06 6 11:14 7 11:19 8 11:27 9 11:32
Temp Amb HR [] [C] 22,4 23,2 24,6 24,1 23,8 23,9 23,3 22,6 22,7 22,6 22,2 21 21,9 20,7 20,8 18,2 16,7 17,4 16,1 16,1 14,9 14,1 13,9 12,4 12,7 13,1 13,4 13,6 13,6 13,8 14 14 14 14,2 14,4 14,6 14,7 15,1 15,1 15,2 15,2 15,5 15,8 16,2 16,2 16,4
2 NIVEL Temp Temp Sensor botella [C] [C]
Temp sensor [C]
3 NIVEL Temp Temp Temp Sensor botella sensor [C] [C] [C]
4 NIVEL(tapa) Temp Temp Sensor botella [C] [C]
Evap. Temp sensor [C] on
Arriba abajo
Puerta I [A]
V [V]
off OFF
1 0 5
2 6 8 8 10 8 9 8 9 8 9 8
3 7 9 9 10 10 10 9 10 10 11 10
4 8 10 11 11 11 12 11 14 13 12 11 0,5 206 0,5 206 0,5 207 0,5 208 0,5 211
ON OFF ON OFF ON OFF ON OFF ON OFF 8 14 9 10 14 9 11 15 11 ON OFF ON OFF ON OFF ON OFF ON 8 13,7 9 10 13,9 10 12 14,4 11 OFF
2 3 1 3 1 3 2 4 2
10 11:41 11 11:45 12 11:49 13 11:54 14 11:59 15 12:07 16 12:12 17 12:20 18 12:25 19 12:34 20 12:38 21 12:47 22 12:49 23 12:53
3 1 3 2 3 3 4 3 4
9 8 9 8 9 7 10 8 10
10 10 10 9 10 10 11 10 11
12 11 12 11 12 11 12 11 12
0,5
205
0,6
214
0,6
214
0,6
215
0,6
217
11
12
24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48
13:00 13:05 13:13 13:17 13:27 13:30 13:40 13:44 13:49 13:53 13:57 14:06 14:10 14:19 14:23 14:33 14:37 14:46 14:49 14:54 14:58 15:02 15:11 15:16 15:24
15,1 13,7 15 15,8 15,3 15,8 15,6 16 15,7 15,5 15,5 13,1 12,3 12,1 11,5 10,5 10,8 10,6 10,2 10,4 10,4 10,7 11,8 11,4 12
16,6 16,8 16,6 16,8 16,7 16,8 17 17 17 17 17 17,1 17,2 17,3 17,3 17,5 17,4 17,3 17,2 17,3 17,4 17,4 17,5 17,5 17,4
ON OFF ON OFF ON OFF ON OFF 8 13,4 9 9 13,1 10 11 13,8 13 ON OFF ON OFF ON OFF ON OFF ON 7 12,3 9 8 12,4 10 16 13,2 17 OFF ON OFF ON OFF ON
5 3 4 3 4 3 4 2 4 2 4 3 4 2 4 2 4 3 5 4 5 3 4
9 8 9 8 8 7 9 7 8 7 8 7 8 6 8 6 8 8 8 8 8 7 8
11 9 10 10 9 8 9 8 9 9 9 8 9 8 9 8 9 9 10 10 10 9 10
12 10 12 11 12 11 12 11 12 11 12 11 12 11 18 15 12 17 13 16 13 15 15
0,6 0,6 0,6 0,6
215 218 218 215
0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
216 216 214 216 216
0,5 0,5 0,5
216 216 216
49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75
15:29 15:38 15:42 15:49 15:51 15:55 16:04 16:09 16:18 16:22 16:32 16:36 16:46 16:49 16:50 17:00 17:04 17:14 17:19 17:29 17:33 17:43 17:47 17:49 17:57 18:02 18:13
11,3 12,4 12,2 12,8 13,2 13,1 11,3 10 10,5 10,6 11,1 9,2 10 10,3 10,3 12,2 10,8 11,5 12,9 9,7 9,3 9,8 12,8 9,2 11,1 8,9 10,5
17,3 17,3 17,3 17,3 17,3 17,3 17,2 17,1 17 17 17,4 17,2 16,9 17 17 18,6 17,8 17,6 17,6 17,3 17,2 16,9 16,7 16,6 16,4 15,9 16,4
OFF ON OFF 7 11,7 9 9 11 10 17 12,6 15 ON OFF ON OFF ON OFF ON OFF ON 6 11,2 9 8 11,5 9 15 12,4 13 OFF ON OFF ON OFF ON OFF ON OFF 7 10,3 8 9 10,3 9 11 12,1 12 ON OFF ON
3 4 2 5 4 4 2 4 2 3 2 3 2 4 2 3 1 3 2 3 2 4 1 3
7 8 7 8 7 7 5 7 6 6 6 7 6 8 7 7 6 8 6 7 7 7 5 6
9 9 8 9 9 9 8 8 8 7 8 9 8 8 8 8 8 8 7 8 7 8 8 8
15 15 12 17 15 15 16 16 15 16 9 11 10 11 10 11 10 10 10 10 9 11 10 10
0,5
216
0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
216 216 216 216 216
0,5 0,5 0,5 0,5
216 216 216 216
0,5 0,5
216 216
76 77 78 79 80 81
18:17 18:27 18:31 18:41 18:46 18:49
9,2 9,5 9,7 15 10,9 11,1
16,2 15,3 14,9 16,8 15,7 15,1
OFF ON OFF ON OFF 6 9,7 7 7 9,9 7 10 12,3 10
2 2 4 2 0
5 6 7 6 5
8 7 7 8 6
10 10 11 11 10
0,5 0,5
216 216
N 1 2 3 4 5 6 7 8
Hora [min] HR [] 10:05 23,8 11:05 20,6 12:05 20,9 13:05 18,8 14:05 16,7 15:05 14,1 16:05 11,6 17:05 10,6
2 NIVEL Temp Temp Temp Temp Amb Sensor botella sensor [C] [C] [C] [C] 9,1 0 17 13 7 13 6 14,2 6 13,5 5 15,5 3 11,8 4 17,3 2 10,3 3 18,1 2 8,5 4 17,9 1 7,6 3 17,6 0 6,3 1
3 NIVEL Temp Temp Temp Sensor botella sensor [C] [C] [C] 17 8 13,8 7 7 13,5 6 4 11,8 5 4 10,2 3 2 8,6 4 1 8,4 3 1 5,8 2
4 NIVEL(tapa) Evap Arriba abajo Puerta I [A] V [V] Temp Temp Temp Sensor botella sensor [C] [C] [C] on off 1 2 3 4 17 * -0,5 7 7 9 0,6 223 8 13 8 7 13,8 7 4 12,3 4 3 10,8 5 4 10,7 5 4 9,6 7 5 8,2 6
2.5. CLCULOS 2.6. RESULTADOS 3. DISCUSIN E INTERPRETACIN DE RESULTADOS 4. CONCLUSIONES Los resultados comparados para los regmenes 1 y 2 son diferentes debido a las condiciones de trabajo en las que se manejaron, el tiempo de funcionamiento, que est en funcin de las temperaturas requeridas en el interior. Podemos decir entonces que los consumos estarn siempre en funcin de los requerimientos de temperaturas bajas, si queremos mantener refrigerado frutas y legumbres por ejemplo, las temperaturas que requerimos estn por encima de los 10 C entonces nuestro requerimiento de frio ser moderado por lo que el consumo de energa ser tambin menor, si bien las condiciones ambientales ayudan no fueron determinantes en los resultados de consumo energtico. Otro factor seria el tiempo de funcionamiento que fue menor en el 1 rgimen Las cargas trmicas son del 69.9% de un total de potencia ideal de 110 W 5. BIBLIOGRAFA http://www.si3ea.gov.co/Eure/6/inicio.html http://www.unet.edu.ve/~fenomeno/F_DE_T-152.htm 6. ANEXOS

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UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA INGENIERIA MECANICA - ELECTROMECANICA LABORATORIO DE MAQUINAS TERMICAS

1 MEC 3338A REFRIGERACION Y AIRE ACONDICIONADO

2 MEC 3338A REFRIGERACION Y AIRE ACONDICIONADO

1-2 2-3 3-4 4-1

3 MEC 3338A REFRIGERACION Y AIRE ACONDICIONADO

5 MEC 3338A REFRIGERACION Y AIRE ACONDICIONADO

..(5) Adems, ..(6)

Fig. 1.3.3.9.1. Esquema del equipo de un ciclo de refrigeracin en cascada.

7 MEC 3338A REFRIGERACION Y AIRE ACONDICIONADO

8 MEC 3338A REFRIGERACION Y AIRE ACONDICIONADO

10 MEC 3338A REFRIGERACION Y AIRE ACONDICIONADO

11 MEC 3338A REFRIGERACION Y AIRE ACONDICIONADO

Fig. 1.3.10.2. Esquema de un ciclo de enfriamiento intermitente por absorcin.

Fig. 1.3.10.3. Refrigerador de absorcin con fuente de alimentacin geotrmica

12 MEC 3338A REFRIGERACION Y AIRE ACONDICIONADO

13 MEC 3338A REFRIGERACION Y AIRE ACONDICIONADO

14 MEC 3338A REFRIGERACION Y AIRE ACONDICIONADO

2.2. MONTAJE Y DESCRIPCION DEL EQUIPO

Fig. 2.2.1. Montaje del Equipo

15 MEC 3338A REFRIGERACION Y AIRE ACONDICIONADO

R134a/46g 0.45kW-h/24h 90W 31 kg. 220-240 1Hp

16 MEC 3338A REFRIGERACION Y AIRE ACONDICIONADO

Nombre Tipo Marca Industria Descripcin Unidad Alcance Sensibilidad Incertidumbre

2.4. REGISTRO DE DATOS

17 MEC 3338A REFRIGERACION Y AIRE ACONDICIONADO

2 NIVEL Temp Temp Sensor botella [C] [C]

Temp sensor [C]

4 NIVEL(tapa) Temp Temp Sensor botella [C] [C]

Evap. Temp sensor [C] on

18 MEC 3338A REFRIGERACION Y AIRE ACONDICIONADO

0,6 0,6 0,6 0,6

215 218 218 215

0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

216 216 214 216 216

0,5 0,5 0,5

216 216 216

19 MEC 3338A REFRIGERACION Y AIRE ACONDICIONADO

0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

216 216 216 216 216

0,5 0,5 0,5 0,5

216 216 216 216

20 MEC 3338A REFRIGERACION Y AIRE ACONDICIONADO

18:17 18:27 18:31 18:41 18:46 18:49

9,2 9,5 9,7 15 10,9 11,1

16,2 15,3 14,9 16,8 15,7 15,1

OFF ON OFF ON OFF 6 9,7 7 7 9,9 7 10 12,3 10

21 MEC 3338A REFRIGERACION Y AIRE ACONDICIONADO

22 MEC 3338A REFRIGERACION Y AIRE ACONDICIONADO

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