AUXILIARES QUIMICOS TEXTIL.

PORTAL DE LOS TECNOLOGOS QUIMICOS DEL CENTRO NACIONAL TEXTIL, ENCAMINADOS A LA PRODUCIN E INNOVACIN DE PRODUCTOS QUMICOS AUXILIARES EN LA INDUSTRIA TEXTIL.
5 DE DICIEMBRE DE 2007

DIAGNOSTICO:
Con el fin de un evaluar que tipo de auxiliares son los ms usados en la tintorera de textiles, el impacto que tienen sobre el medio ambiente, su influencia en el xito del teido de productos textiles, su procedencia y costo, se observ el proceso de tintorera en las empresas W.A y Teimos, adems de consultar algunas fuentes bibliogrficas (libros y revistas) y de informacin (docentes, Seminario sobre auxiliares dictado por Colorquimica, personas que laboran en los procesos de tintorera ) El proceso de teido consta de 3 etapas: 1. Preparacin En esta etapa bsicamente se hace segn la necesidad, un descrude, desengomado y blanqueo de la tela. Se considera que en esta fase se produce la mayor contaminacin del proceso debido a que se realiza en caliente, en medio muy alcalino y los auxiliares utilizados pueden contener sustancias txicas. Resaltamos como la dificultad ms prominente el exceso de espuma. El xito de una buena tintura depende fundamentalmente de este proceso en el cual los auxiliares tienen una gran influencia, entre los ms usados encontramos bsicamente un detergente, un humectante y un emulsionante.

Descrude Remueve impurezas naturales adheridas a las fibras y a la tela para acondicionarla para las posteriores etapas de blanqueo o tintura, en este proceso se emplean soluciones alcalinas y detergentes en caliente, obtenindose descargas alcalinas (PH de 11 a 14), por cada tonelada de producto se emplean de 5000 a 20000 litros de agua con un aporte contaminante (DBO) de 500 a 800 mg/l. En muchos casos, puede practicarse el descrude y blanqueo en forma

conjunta.

Desencolado o desengomado. En esta operacin, previa al teido, se remueve el agente encolante empleado para los tejidos planos. El desengomado puede ser cido o enzimtico. Para ello pueden utilizarse enzimas cidas, detergentes alcalinos y jabones disueltos en agua, para posteriormente enjuagar la tela. Los efluentes de desengomado enzimtico del algodn presentan un aporte contaminante de 1000 a 6000 mg/l con una composicin de solidos totales de 5000 a 20000 mg/l y un PH aproximadamente neutro. Por cada tonelada de producto se emplean de 5000 a 20000 litros de agua. (Agente encolante al 10%)

Blanqueo Remueve la materia coloreada. Se utiliza sobre algodn y algunas fibras sintticas despus o en forma simultnea con el descrude y antes del teido o estampado. El material textil se trata con una solucin diluida de los agentes blanqueadores (agua oxigenada o hipoclorito de sodio) y tensoactivos. Despus del blanqueo, la tela se enjuaga en agua y luego se trata con sustancias reductoras que eliminan el exceso del agente oxidante. Los efluentes generados por blanqueo de algodn son alcalinas (PH de 8 a 12) con un aporte contaminante de 100 a 1700 mg/l. Por cada tonelada de producto se emplean de 2500 a 12500 litros de agua.

2. Teido Es la etapa ms compleja dentro de las operaciones de procesamiento; involucra una gran variedad de colorantes y agentes auxiliares de teido. La calidad de la tintura depende del equipamiento empleado, la frmula especfica, los tintes y auxiliares de tintes que proveen el medio qumico para su difusin y fijacin sobre la fibra. La tintura puede realizarse en procesos discontinuos o de agotamiento y en procesos continuos o de impregnacin. En esta etapa la dificultad encontrada es que los auxiliares usados en este proceso matizan los colores.

Los procesos discontinuos de agotamiento se caracterizan porque el material textil est un tiempo ms o menos largo en contacto con el bao de teido, dando tiempo a que el colorante se fije en la fibra. El proceso se realiza de diferentes maneras: a) Con el material en movimiento y el bao en reposo, para lo cual las mquinas ms comunes son: La barca de torniquete: se usa bsicamente para el teido de tejidos de punto o jersey, felpas, alfombras y tejidos planos. La relacin de bao, volumen de bao por kilo de material que se procesa, vara entre 1:30 a 1:15. Las relaciones de bao altas elevan el costo del teido ya que para obtener la misma calidad de producto se requiere un mayor consumo de energa, colorante y productos auxiliares. El jigger: en esta mquina se trabaja solamente tejidos planos, como popelinas, driles, cretonas y felpas. Hay mayor velocidad de circulacin de la materia textil en forma de cuerda. La relacin del bao promedio es de 1:15, con el consiguiente ahorro de productos auxiliares, agua y energa. b) Con el material en reposo y el bao en movimiento Este proceso se utiliza para el teido de hilados, ya sea en forma de madeja, conos, bobinas, tejidos de punto sinttico y tejido plano. Se utilizan autoclaves verticales u horizontales. c) Con el material y el bao en movimiento Con este mtodo se ha conseguido el aumento de la produccin de teido, mejorando notablemente la uniformidad y el aspecto final de las telas. Las mquinas jet y overflow trabajan a altas temperaturas donde el movimiento del material no depende de un torniquete, sino de la inyeccin del bao por medio de una bomba que lo toma de la parte inferior de la mquina, para hacerlo pasar por una tobera Venturi, lo que permite teir a velocidades de circulacin muy elevadas. La relacin del bao promedio es de 1:10 y se emplea tanto para tejidos planos como de punto. Lo+B18s procesos continuos o de impregnacin se usan principalmente para la tintura de tejido plano, aunque, para determinados colores, tambin se aplica a tejidos tubulares (de punto). La tela pasa en forma continua por un foulard que contiene una solucin concentrada de colorantes y auxiliares. Luego se exprime y se fija el colorante ya sea por reposo en una cmara, o por medio de vapor en

una vaporizadora o por calor seco a alta temperatura en una instalacin thermosol. Los tipos de fijacin varan de acuerdo al colorante utilizado. El tipo de colorante empleado en la tintura determina los auxiliares utilizados: sales de sodio, cloruros, sulfatos y carbonatos como agentes sinergistas. Si bien en la actualidad se tiene la tendencia de suprimirlos, en tratamientos posteriores se emplean sales de cobre y cromo para la fijacin de algunos colorantes, lo que mejora la solidez. Los colorantes directos sustantivos son sustancias neutras que tienen gran afinidad con el algodn y la celulosa en general. Debido a su alta solubilidad es necesario utilizar sales (cloruros o sulfatos) para obtener un agotamiento ptimo. El efluente procedente de estas tinturas no es muy contaminante, pero presenta un alto grado de coloracin. Los colorantes tina son insolubles en agua, por ello se utilizan agentes reductores fuertes, tales como el hidrosulfito en medio alcalino que los transforman en la correspondiente forma leuco y en esa forma sube sobre la tela. Luego se efecta la oxidacin sobre la tela, al aire, con perboratos o con H2O2. Posteriormente se debe eliminar el exceso de lcali con lavados en caliente. Cada uno de estos pasos est seguido de un enjuague en caliente. Generalmente estos colorantes provocan efluentes con altos valores de contaminantes. Los colorantes al sulfuro, como su nombre lo indica, contienen compuestos sulfurados en su estructura y se aplican en la fibra en estado reducido disueltos en sulfuro de sodio para luego oxidarse produciendo la coloracin esperada. Las aguas de desecho contienen el bao de tintura y los enjuagues son alcalinos, altamente coloreados y txicos y constituyen uno de los efluentes ms contaminados. Ha surgido una lnea de colorantes llamados "sulfuros ecolgicos" que utilizan otro tipo de reductores y requieren una menor cantidad de sulfuro de sodio para su disolucin. Existe una tendencia mundial a no usar los colorantes al sulfuro. Colorantes en base naftol: azoicos insolubles. El tejido se impregna primeramente con un agente de desarrollo como el naftol; se exprime y eventualmente se seca en forma suave y luego se trata con una base diazotada o su correspondiente sal soluble para que se produzca el desarrollo (o copulacin) del color, generndose en la fibra. Luego de la copulacin se enjuaga jabonando enrgicamente y a ebullicin. Los contaminantes principales se originan en las tinturas diazota- das, el beta-naftol y los enjugues. Colorantes reactivos: son los nicos colorantes que se unen a la fibra qumicamente. Para ello inicialmente se disuelve el colorante y luego se agota con grandes cantidades de sal para lograr el desplazamiento del colorante hacia

la fibra en el menor tiempo posible, evitando la hidrlisis del mismo en el agua que compite con la subida del colorante a la fibra. Inmediatamente se fija en medio alcalino (carbonato, hidrxido o silicato de sodio) entre 50 y 80 oC. Los enjuagues comprenden lavados jabonosos a ebullicin y un aclarado final con agua. 3. Jabonado Esta etapa la tela recibe un lavado, con el fin de deshacer todo el exceso de impurezas que posea el producto; en especial sus auxiliares, estos residuos son tratados de forma inadecuada causando perjuicios al medio ambiente. Publicado por Los Auxiliares Textiles. en 4:57:00 a.m. 1 comentario:

PROBLEMA Y OBJETIVOS
PROBLEMA: Los auxiliares textiles, producen impacto negativo sobre el medio ambiente

OBJETIVO GENERAL: Producir auxiliares textiles con valor agregado a: +Medio ambiente. +Optimizacin de procesos +Mejora de producto.

OBJETIVOS ESPECIFICOS: Identificar la incidencia de los auxiliares en el medio ambiente, evaluando el desempeo, la procedencia, y el costo de los productos de mayor uso en el proceso de tintura de tejido de punto. Sustentar tericamente la composicin qumica, rendimiento, eficacia y niveles de contaminacin de los auxiliares. Producir auxiliares en el laboratorio con las caractersticas deseadas y experimentar en el proceso de tintorera de tejido de punto con dichos auxiliares

Publicado por Los Auxiliares Textiles. en 4:56:00 a.m. Sin comentarios:

JUSTIFICACION:
Posibilidades de minimizacin en la industria textil Se detallan las siguientes actividades: 1. Optimizacin del proceso productivo. Dentro de este rubro se destaca la importancia de la automatizacin del proceso. La presin de los costos y en particular el alto porcentaje de los costos laborales ha estimulado la optimizacin y la automatizacin del proceso. La industria del teido y el acabado est pasando de ser una industria tradicional a una manufactura controlada por computador, logrndose de esta manera no solamente reducir el consumo de materias primas que finalmente afectaran a las descargas, sino que redunda a su vez en un importante beneficio econmico. 2. Sustitucin de insumos de inters sanitario, por ejemplo: o Evitar el detergente no ionizado de uso comn denominado "apeo-alkylphenolethoxylato" porque no se biodegrada completamente y adems algunos de los metabolitos producidos pueden ser altamente txicos para el recurso hidrobiolgico, especialmente los peces. o Evitar el uso de gomas sintticas como CMC, PVA y acrilato, en caso de no disponer de un sistema adecuado de recuperacin, por ejemplo, ultra filtracin. o Utilizar la fcula de papa en el proceso de engomado por su biodegradabilidad, siempre y cuando se disponga de un sistema biolgico de tratamiento para abatir la carga orgnica. La DBO que origina se reduce por un tratamiento biolgico hasta en un 95% (de 800 mg/l a 40 mg/l) y no se acumula en el cuerpo receptor como los productos sintticos. o Sustituir los hipocloritos utilizados en el proceso de blanqueo por agua oxigenada, evitando as la posible formacin de derivados orgnicos halogenados de probado efecto carcinogentico. o Sustituir los reactivos qumicos como EDTA (etileno diamintetraacetato) y DTPA (dietileno triaminopentaacetato) por NTA (nitrilo triacetato). El consumo de NTA se reducir gracias a un prelavado que reduce el contenido de calcio. o Evitar el uso de colorantes al sulfuro, al cobre y al cromo, debido a su alta toxicidad para el recurso hidrobiolgico del cuerpo receptor. o Utilizar colorantes lquidos en lugar de colorantes en polvo durante los procesos de tintorera y teido. Los dos son de similar rendimiento pero los productos de dispersin, presentes en mayor proporcin en los tintes en polvo permanecen completos en el bao descargado y ocasionan una mayor DQO en los efluentes de la operacin.

3. Optimizacin en la dosificacin de insumos. o Instalar medidores para balancear el consumo de agua en las operaciones de lavado. o Utilizar un espectrmetro acoplado a una computadora para la dosificacin de colorantes en el proceso de tintorera y teido, lo cual permite la reproduccin de colores con el mismo matiz evitando prdidas de tiempo e insumos. Es un equipo factible de adquirir para grandes industrias; el tiempo de amortizacin es de dos aos. 4. Recuperacin de insumos y volmenes de agua. o Evitar los enjuagues "por rebalse" en las mquinas de tintorera. Est demostrado que sucesivos enjuagues de poco volumen ofrecen resultados superiores con un menor consumo global de agua. o Aprovechar los efluentes de las aguas de lavado de telas blanqueadas para lavar otras telas debido a sus bajas concentraciones de DQO, DBO y slidos totales, por ejemplo, para telas chamuscadas-aciduladas. o Aprovechar las aguas de lavado de telas blanqueadas (de naturaleza alcalina) para neutralizar los efluentes del lavado de telas chamuscadas-aciduladas. o Aprovechar las aguas de lavado final de procesos continuos para alimentar los tanques de lavado iniciales. La concentracin de DBO, DQO y slidos totales al final del proceso es mucho menor que la inicial, pues la relacin entre un efluente de alta concentracin y uno de baja es de 1.10 a 1.50. Esto es difcil en el caso de aguas de lavado de telas teidas, chamuscadas o aciduladas que trabajan en contra corriente, ya que las concentraciones son similares a lo largo de todos los tanques. o Reutilizar las aguas de lavado final de las telas de tintorera, considerando principalmente el color y baja concentracin de DBO, DQO y slidos totales. o Recuperar la goma concentrada y recircular el lquido filtrado mediante un sistema de ultrafiltracin. Esto es econmicamente factible para empresas grandes; la experiencia alemana indica un tiempo de amortizacin del capital de 0.8 a 2 aos. o Recuperar los tintes mediante ultrafiltracin. Opcin econmicamente factible para empresas que tien gran cantidad de tela (ndigo). o Utilizar los sobrantes de los tintes de estampado y teido para rehusarlos como colorante negro en una proporcin de 10 a 25 % del volumen total. o Recuperar hidrxido de sodio (NaOH), mediante la concentracin del efluente de lavado de mercerizado. 5. Reduccin de prdidas por accidente. 6. Mejoramiento de los procedimientos de limpieza.

o Disminuir el consumo de agua utilizado en el lavado de los utensilios del proceso de estampado y grabado. o Limpiar inicialmente los cuadros, cilindros y baldes en seco, los sobrantes sern considerados residuos slidos. El siguiente paso es lavar los utensilios con agua de menor calidad provenientes de enfriamiento o lavado de telas blanqueadas; o de lluvias. 7. Uso de fuentes alternas de abastecimiento de agua. o Aprovechamiento del agua de lluvia Es una alternativa de minimizacin de los costos de produccin para industrias localizadas en zonas lluviosas (con perodos de lluvias iguales o menores a seis meses) y permite a las empresas de agua potable suministrar este recurso a zonas que carecen del servicio. Se deber contar con un estudio de factibilidad de acuerdo al ndice pluviomtrico de la zona, lo que permitir valorar el agua que se podr aprovechar en un ao y el dimensionamiento de los tanques de almacenamiento. Todo ello se complementar con un estudio de costos de inversin. El agua de lluvia es blanda y puede servir para alimentar calderas y otros procesos en los que el nivel de calidad es superior al del agua potable. o Aprovechamiento de las aguas de enfriamiento El agua utilizada para enfriamiento es de calidad suficiente para ser aprovechada en otras actividades. Se deber estudiar la factibilidad fsica, de operacin y econmica de construir el sistema de coleccin, almacenamiento y distribucin de estas aguas en la planta. o Aprovechamiento de las aguas subterrneas Una vez asegurada la fuente de agua, su utilizacin depender de los costos de inversin y tratamiento necesarios (ablandar o desmineralizar segn el caso) con relacin a la tarifa municipal. 8. Tratamiento y disposicin de los residuos. o Eliminar los colorantes del proceso de teido y tintorera mediante tratamientos de precipitacin, floculacin, absorcin, oxidacin o tratamiento biolgico. o Precipitar los slidos provenientes del proceso de estampado-grabado. 9. Realizacin de programas de auditora externa. ________________________________________ 4.5 Algunos ejemplos concretos A continuacin se describen ejemplos concretos tomados de Fernndez, G. (1995). 1. Racionalizacin del uso de agua - Reduccin de la relacin de bao

Suavizado en foulard En una pequea tintorera algodonera de tejido de punto (1400 a 1800 kg/da) se ajust el proceso de suavizado de telas empleando un foulard. Mientras que en promedio para cinco partidas diarias (1540 kg) el suavizado en las mismas mquinas de tintura demandaba 13,6 m3 de agua por da, en el foulard el mismo proceso requera 1,6 m3/da. Sobre el consumo global de agua esto represent un ahorro de orden del 6,5 %, mientras que desde el punto de vista de la contaminacin, signific reducir para este proceso una descarga del orden de 13,6 kg de DBO por da (13 m3 con una DBO promedio de 1000 mg/l) a 0,9 kg de DBO por da (cinco descargas de 30 litros con una DBO promedio de 6000 mg/l). Dicho de otra manera, mientras que para el primer caso suavizar en la mquina incrementaba en 73,6 mg/l la DBO global de la descarga general del establecimiento, empleando el foulard se vea incrementada en 2,3 mg/litro. En la figura 4.2 se resumen las principales ventajas que desde el punto de vista de minimizacin resultan del empleo de este proceso. Cabe informar que el consumo de agua promedio en esta tintorera era del orden de los 120 litros/kilo de tela terminada, disponiendo para ello de una overflow de 3500 litros de capacidad (400 a 500 kg de carga segn color) y de una batea abierta de 2200 litros de capacidad (150 a 180 kg de carga). Es decir, en el mejor de los casos, la mquina overflow operaba con una relacin de bao de 1:7, mientras la batea lo haca con 1:12. 2. Tintura en fro (pad-batch) El proceso pad-batch para la tintura en fro se aplica a una amplia gama de colores para tejidos de algodn no mercerizados. Por lo general para el caso de tejidos tubulares de algodn (tejido de punto), este proceso se adapta satisfactoriamente para tonos claros y medios que por se minimiza la probable marca en los bordes. En este proceso de tintura se emplean principalmen- te colorantes reactivos resistentes al agua oxigenada, producto que se utiliza en el blanqueo posterior al teido para eliminar la cascarilla. El sistema pad-batch se realiza en un foulard, donde en fro se impregna la tela cruda con el bao de tintura. Para ello los reactivos se dosifican a la batea del foulard proporcionalmente a la velocidad de pasaje de la tela. En el caso de tejidos tubulares, mediante aire, se conforma un globo o baln de tela para evitar las marcas de borde. La tela impregnada se pliega y se deja descansar a resguardo de la accin del aire. Segn el color, el perodo de reposo es de 4 a 8 horas para luego someterla a la etapa de blanqueo y suavizado. Mediante este proceso se ahorra ms de la tercera parte del agua que se empleara en un proceso convencional de tintura, ya que no slo se eliminan las

descargas ms contaminantes (descrude y bao de tintura agotado), sino que tambin se evita el jabonado final, dado que el tratamiento de blanqueo posterior acta como tal. As un balance general indica que, segn el color, podr ahorrarse desde 40 % de agua para colores claros hasta 60 % para tonos medios. Desde el punto de vista de la minimizacin de residuos, indudablemente el aspecto ms importante resulta la drstica disminucin de la carga contaminante en el desage. Tomando como parmetro la DBO, para un tono medio, la reduccin de la carga contaminante respecto a un proceso convencional llega hasta 80 %. Es considerable tambien el ahorro energtico (vapor y fuerza electro motriz) que, con respecto a un proceso convencional de teido, resultan cercanos al 50 % Publicado por Los Auxiliares Textiles. en 4:54:00 a.m. Sin comentarios:

CRONOGRAMA:
PRIMERA FASE Desde el 1 de Octubre al de 5 Diciembre de 2007 se definirn los equipos de trabajo, objetivos generales y especficos, nombre, diagnstico, justificacin, problema, localizacin y cronograma del proyecto. SEGUNDA FASE: Del 5 de Diciembre de 2007 al 1 de Julio de 2008 se desarrollar el marco terico, se definirn beneficiarios, recursos, indicadores o factibilidad y talento humano como apoyo para la realizacin del proyecto. TERCERA FASE: Del 1 de Julio al 1 de Diciembre de 2008 se presentarn los prototipos en desarrollo.

CUARTA FACE: Del 1 de Diciembre de2008 a Marzo de 2009 se harn las mejoras necesarias a los prototipos desarrollados. Publicado por Los Auxiliares Textiles. en 4:53:00 a.m. 1 comentario:
4 DE DICIEMBRE DE 2007

LOCALIZACION

rea de tintorera, estampacin y acabados Centro Nacional Textil SENA Medelln Publicado por Los Auxiliares Textiles. en 6:53:00 p.m. Sin comentarios:

PRESENTACION.

Publicado por Los Auxiliares Textiles. en 6:03:00 p.m. 1 comentario: Pgina principal Suscribirse a: Entradas (Atom)

Datos personales Los Auxiliares Textiles. ANTIOQUIA., Medellin, Colombia Somos un equipo con mucha versatilidad y comprometidos en el mejoramiento de los procesos de la industria textil, mediante un alto grado de innovacion y una seria responsabilidad con el medio ambiente. Ver todo mi perfil

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BIENVEBIDOS!!!!!!!!! AL PROYECTO DE AUXILIARES QUIMICOS TEXTILES.

En este espacio encontaran mucha informacion acerca de los procesos textiles donde participan diferentes auxiliares, su significado para cada proceso y sus repercusiones negativas en el medio ambiente.