FY301MP

MANUAL DE INSTRUES, OPERAO E MANUTENO
Posicionador Inteligente de Vlvulas
JUL / 11
FY301
VERSO 3
F Y 3 0 1 M P
smar
www.smar.com.br Especificaes e informaes esto sujeitas a modificaes sem prvia consulta. Informaes atualizadas dos endereos esto disponveis em nosso site.
web: www.smar.com/brasil2/faleconosco.asp
Introduo
INTRODUO
O FY301 um posicionador inteligente para vlvulas de controle linear de ao simples (retorno por mola) ou ao dupla (globo, gaveta, diafragma) e para vlvulas de controle rotativa (esfera, borboleta) ou para ser instalado em atuadores pneumticos como: diafragma, pisto, etc. O FY301 baseado no princpio bico-palheta, consagrado pelo uso no campo e no sensor de posio por efeito Hall, sem contato fsico, que fornece alto desempenho e operao segura. A tecnologia digital usada no FY301 permite a escolha de vrios tipos de curva de caracterizao e possui uma interface simples entre o campo e a sala de controle entre outras muitas caractersticas interessantes, que reduzem consideravelmente o custo de instalao, operao e manuteno. O FY301, alm das funes usuais oferecidas por outros posicionadores, oferece as seguintes funes: Tabela - Em adio as funes usuais, tais como: linear, igual porcentagem e abertura rpida (hiperblica). O sinal de setpoint da vlvula pode ser linearizado pelo usurio de acordo com uma tabela de 16 pontos. Isso permite fazer a curva de caracterizao parecer uma combinao de linear e igual porcentagem, etc. Ajuste Local - Permite o ajuste do curso, da curva de caracterizao, da sintonia, do modo de operao, da indicao, do setpoint e dos parmetros PI (proporcional integral); Senha - Possui trs nveis para funes diferentes; Contador de Operaes - Mostra o nmero de mudanas em cada funo; Auto Ajuste - Calibrao automtica do curso da vlvula; Diagnstico - Monitora permanentemente a condio da vlvula para manuteno preventiva.
Obtenha melhores resultados do FY301 lendo cuidadosamente as instrues contidas neste manual.
ATENO Em todas as operaes do posicionador, incluindo calibrao, no toque nas partes mveis da montagem vlvula/posicionador/atuador, pois elas inesperadamente podem mover-se automaticamente. Verifique se a fonte de ar est desconectada antes de tocar em qualquer parte mvel.
III
FY301- Manual de Instrues, Operao e Manuteno
NOTA Este manual compatvel com as verses 3.XX, onde 3 indica a verso do software e XX indica a reviso. Portanto, o manual compatvel com todas as revises da verso 3.
Excluso de responsabilidade
O contedo deste manual est de acordo com o hardware e software utilizados na verso atual do equipamento. Eventualmente podem ocorrer divergncias entre este manual e o eq uipamento. As informaes deste documento so revistas periodicamente e as correes necessrias ou identificadas sero includas nas edies seguintes. Agradecemos sugestes de melhorias.
Advertncia
Para manter a objetividade e clareza, este manual no contm todas as informaes detalhadas sobre o produto e, alm disso, ele no cobre todos os casos possveis de montagem, operao ou manuteno. Antes de instalar e utilizar o equipamento, n ecessrio verificar se o modelo do equipamento adquirido realmente cumpre os requisitos tcnicos e de segurana de acordo com a aplicao. Esta verificao responsabilidade do usurio. Se desejar mais informaes ou se surgirem problemas especficos que no foram detalhados e ou tratados neste manual, o usurio deve obter as informaes necessrias do fabricante Smar. Alm disso, o usurio est ciente que o c ontedo do manual no altera, de forma alguma, acordo, confirmao ou relao judicial do passado ou do presente e nem faz parte dos mesmos. Todas as obrigaes da Smar so resultantes do respectivo contrato de compra firmado entre as partes, o qual contm o termo de garantia completo e de validade nica. As clusulas contratuais relativas garantia no so nem limitadas nem ampliadas em razo das informaes tcnicas apresentadas no manual. S permitida a participao de pessoal qualificado para as atividades de m ontagem, conexo eltrica, colocao em funcionamento e manuteno do equipamento. Entende-se por pessoal qualificado os profissionais familiarizados com a m ontagem, conexo eltrica, colocao em funcionamento e op erao do e quipamento ou outro aparelho similar e que dispem das qualificaes necessrias para suas atividades. A Smar possui treinamentos especficos para formao e qualificao de tais profissionais. Adicionalmente, devem ser obedecidos os procedimentos de segurana apropriados para a montagem e operao de instalaes eltricas de acordo com as normas de cada pas em questo, assim como os decretos e diretivas sobre reas classificadas, como segurana intrnseca, prova de exploso, segurana aumentada, sistemas instrumentados de segurana entre outros. O usurio responsvel pelo manuseio incorreto e/ou inadequado de equipamentos operados com presso pneumtica ou hidrulica, ou ainda submetidos a produtos corrosivos, agressivos ou combustveis, uma vez que sua utilizao pode causar ferimentos corporais graves e/ou danos materiais. O equipamento de campo que referido neste manual, quando adquirido com certificado para reas classificadas ou perigosas, perde sua certificao quando tem suas partes trocadas ou intercambiadas sem passar por testes funcionais e de aprovao pela Smar ou assistncias tcnicas autorizadas da Smar, que s o as entidades jurdicas competentes para atestar que o equipamento como um todo, atende as normas e diretivas aplicveis. O mesmo acontece ao s e converter um equipamento de um protocolo de comunicao para outro. Neste caso, necessrio o envio do equipamento para a Smar ou sua assistncia autorizada. Alm disso, os certificados so distintos e responsabilidade do usurio sua correta utilizao. Respeite sempre as instrues fornecidas neste Manual. A Smar no se responsabiliza por quaisquer perdas e/ou danos resultantes da utilizao inadequada de seus equipamentos. responsabilidade do usurio conhecer as normas aplicveis e prticas seguras em seu pas.
IV
ndice
NDICE
SEO 1 - INSTALAO .............................................................................................................................. 1.1
GERAL.......................................................................................................................................................................... 1.1 MONTAGEM................................................................................................................................................................. 1.1 CONEXES PNEUMTICAS ...................................................................................................................................... 1.5 DESENHOS DIMENSIONAIS ...................................................................................................................................... 1.6 ROTAO DA CARCAA ........................................................................................................................................... 1.7 LIGAO ELTRICA ................................................................................................................................................... 1.8 SUPRIMENTO DE AR ................................................................................................................................................ 1.11 RECOMENDAES PARA UM SISTEMA DE SUPRIMENTO DE AR DE INSTRUMENTAO ............................ 1.11 RECOMENDAES PARA MONTAGEM DE EQUIPAMENTOS APROVADOS COM A CERTIFICAO IP66W (W INDICA CERTIFICAO PARA USO EM ATMOSFERAS SALINAS) ...................................................................... 1.12 IM ROTATIVO E LINEAR ........................................................................................................................................ 1.12 DISPOSITIVO CENTRALIZADOR DE IMS (LINEAR E ROTATIVO) ...................................................................... 1.12 SENSOR DE POSIO REMOTO ............................................................................................................................ 1.13 INSTALAES EM REAS PERIGOSAS ................................................................................................................. 1.14
PROVA DE EXPLOSO ....................................................................................................................................................... 1.14 SEGURANA INTRNSECA .................................................................................................................................................... 1.14
SEO 2 - OPERAO ................................................................................................................................. 2.1
DESCRIO FUNCIONAL DO TRANSDUTOR .......................................................................................................... 2.1 DESCRIO FUNCIONAL DO CIRCUITO.................................................................................................................. 2.2 DISPLAY ....................................................................................................................................................................... 2.4 RECURSOS DE CONFIGURAO ............................................................................................................................. 3.3 IDENTIFICAO E DADOS DE FABRICAO .......................................................................................................... 3.3 MONITORAO .......................................................................................................................................................... 3.3 CONFIGURAO DO EQUIPAMENTO ...................................................................................................................... 3.4 CONFIGURAO AVANADA.................................................................................................................................... 3.5 MANUTENO DO EQUIPAMENTO .......................................................................................................................... 3.5 TRIM ............................................................................................................................................................................. 3.5 SETUP .......................................................................................................................................................................... 3.5 CONFIGURAO MULTIDROP .................................................................................................................................. 3.6 DIAGNSTICO ............................................................................................................................................................ 3.6 BACKUP ....................................................................................................................................................................... 3.6 SENSOR DE PRESSO .............................................................................................................................................. 3.6 FBRICA ...................................................................................................................................................................... 3.6
SEO 3 - CONFIGURAO ........................................................................................................................ 3.1
SEO 4 - PROGRAMAO USANDO AJUSTE LOCAL .......................................................................... 4.1
CONEXO DOS JUMPERS W1 E W2 ........................................................................................................................ 4.1 RVORE DE PROGRAMAO LOCAL ...................................................................................................................... 4.2 PARMETROS AJUSTVEIS...................................................................................................................................... 4.3 PROCEDIMENTO PARA CALIBRAO DA VLVULA .............................................................................................. 4.4
SEO 5 - MANUTENO ............................................................................................................................ 5.1
INFORMAES GERAIS ............................................................................................................................................ 5.1 RECOMENDAES PARA MONTAGEM DE EQUIPAMENTOS APROVADOS COM A CERTIFICAO IP66 W (W INDICA CERTIFICAO PARA USO EM ATMOSFERAS SALINAS) ........................................................................ 5.1 MANUTENO CORRETIVA PARA O POSICIONADOR .......................................................................................... 5.1 DIAGNSTICO SEM O CONFIGURADOR ................................................................................................................. 5.1 DIAGNSTICO COM O CONFIGURADOR ................................................................................................................ 5.2 PROCEDIMENTO DE DESMONTAGEM PARA MANUTENO ............................................................................... 5.3 MANUTENO PREVENTIVA PARA O POSICIONADOR......................................................................................... 5.4 PROCEDIMENTO DE DESMONTAGEM..................................................................................................................... 5.4
V MANUTENO - PARTES MECNICAS ................................................................................................................................... 5.3 MANUTENO - PARTES ELETRNICAS ............................................................................................................................... 5.3
FY301 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno
PROCEDIMENTO DE LIMPEZA DA RESTRIO ...................................................................................................... 5.6 TROCA DOS ELEMENTOS FITRANTES .................................................................................................................... 5.7 SADAS DE EXAUSTO .............................................................................................................................................. 5.7 CIRCUITO ELETRNICO ............................................................................................................................................ 5.7 CONTEDO DA EMBALAGEM ................................................................................................................................... 5.8 VISTA EXPLODIDA ...................................................................................................................................................... 5.9 ACESSRIOS ............................................................................................................................................................ 5.10 RELAO DAS PEAS SOBRESSALENTES .......................................................................................................... 5.10
SEO 6 - CARACTERSTICAS TCNICAS ............................................................................................... 6.1
ESPECIFICAES FUNCIONAIS ............................................................................................................................... 6.1 ESPECIFICAES DE PERFORMANCE ................................................................................................................... 6.2 ESPECIFICAES FSICAS ....................................................................................................................................... 6.2 CDIGO DE PEDIDO .................................................................................................................................................. 6.3 EUROPEAN DIRECTIVE INFORMATION .................................................................................................................. A.1 NORTH AMERICAN CERTIFICATIONS: .................................................................................................................... A.2 EUROPEAN CERTIFICATIONS: ................................................................................................................................ A.3 SOUTH AMERICAN CERTIFICATIONS: .................................................................................................................... A.4 IDENTIFICATION PLATE............................................................................................................................................ A.5 CONTROL DRAWING ................................................................................................................................................ A.6
CEPEL (CENTRO DE PESQUISA DE ENERGIA ELTRICA) ................................................................................................... A.4 NEMKO (NORGES ELEKTRISKE MATERIELKONTROLL) ....................................................................................................... A.3 EXAM (BBG PRF - UND ZERTIFIZIER GMBH) ....................................................................................................................... A.3 FM APPROVALS (FACTORY MUTUAL) .................................................................................................................................... A.2 CSA INTERNATIONAL (CANADIAN STANDARDS ASSOCIATION)......................................................................................... A.3 HAZARDOUS LOCATIONS APPROVALS ................................................................................................................................. A.1
APNDICE A - INFORMAES SOBRE CERTIFICAES .......................................................................A.1
APNDICE B FSR FORMULRIO PARA SOLICITAO DE REVISO ..............................................B.1
RETORNO DE MATERIAIS ........................................................................................................................................ B.2
APNDICE C TERMO DE GARANTIA SMAR ............................................................................................C.1 APNDICE BFY ................................................................................................................................................. 1
VI
Fluxograma de Instalao
Fluxograma de Instalao
NOTA Obtenha resultados melhores do FY301 lendo cuidadosamente o manual completo.
VII
VIII
Seo 1 INSTALAO
Geral
NOTA
As instalaes feitas em reas classificadas devem seguir as recomendaes da norma NBR/IEC60079-14.
A preciso global da medio e do c ontrole depende de muitas variveis. Embora o Posicionador tenha um desempenho de alto nvel, uma instalao adequada necessria para aproveitar ao mximo os benefcios oferecidos. De todos os fatores que podem afetar a preciso do Posicionador, as condies ambientais so as mais difceis de controlar. Entretanto, h maneiras de reduzir-se os efeitos da temperatura, umidade e vibrao. Os efeitos provocados pela variao da temperatura podem ser minimizados montando-se o Posicionador em reas protegidas de mudanas ambientais. O Posicionador deve ser instalado de f orma a evitar ao mximo a ex posio direta aos raios solares ou ambientes quentes. Evite instalao prxima de linhas ou vasos com alta temperatura. Caso isso no seja possvel, recomenda-se o uso do Posicionador com montagem remota do sensor de posio. Use isolao trmica para proteger o Posicionador de fontes externas de calor se for necessrio. A umidade inimiga dos circuitos eletrnicos. Os anis de vedao das tampas da carcaa devem ser colocados corretamente, principalmente nas reas com alto ndice de u midade relativa. Evite retirar as tampas da carcaa no campo, pois cada abertura introduz mais umidade nos circuitos. O circuito eletrnico tem revestimento pr ova de umidade, mas exposies constantes podem comprometer esta proteo. Use vedante adequado nas conexes eltricas de acordo com o mtodo de selagem e a classificao de reas perigosas para evitar a penetrao de umidade. IMPORTANTE
Evitar o uso de fita veda rosca nas entradas e sadas ar, pois esse tipo de material pode soltar pequenos resduos e entupir as entradas e sadas, comprometendo assim a eficincia do equipamento.
Apesar do Posicionador ser resistente s vibraes, aconselha-se evitar montagens prximas das bombas, das turbinas ou de o utros equipamentos que gerem uma vibrao excessiva. Se no for possvel evitar essas vibraes, recomenda-se o u so do Posicionador com montagem remota do sensor de posio.
Montagem
A montagem do Posicionador FY301 depende do tipo de atuador, de sua ao, simples (retorno por mola) ou ao dupla, e se ele tem movimento linear ou rotativo. Ela requer dois suportes: um para o m e outro para o Posicionador. Ambos podem ser fornecidos pela Smar, se especificados no Cdigo de Pedido (consultar pgina 6.4 para especificar os suportes de montagens). Adicionalmente, est disponvel uma grande variedade de suportes dedicados de montagem, cobrindo diversos modelos e fabricantes de vlvulas de controle. Verifique as disponibilidades e selecione o s uporte de m ontagem que mais se adequa sua necessidade. Visite a pgina do produto na Internet, http://www.smar.com.br. Selecione Posicionadores de Vlvulas, acesse a pgina especfica do produto. Aps efetuar o s eu login, clique no link Suporte para FY para selecionar o suporte mais adequado sua aplicao. Veja, abaixo, exemplo de Posicionador com Im de Movimento Linear e Rotativo. IMPORTANTE
No site da Smar (www.smar.com.br) encontram-se algumas opes de suportes de montagem disponveis para vrios atuadores de diversos fabricantes e modelos e seus respectivos desenhos dimensionais.
1.1
FY301 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno Movimento Rotativo Monte o m no eixo da vlvula usando o seu suporte, conforme mostra o esquema a seguir:
IM ROTATIVO
SUPORTE DO IM ROTATIVO
SUPORTE DO POSICIONADOR
1.1 Esquema de Montagem do Posicionador em Atuador Rotativo
OUT2
EXTENSO SUPORTE PARA REMOTA EXTENSO REMOTA
Figura 1.2 Posicionador em Atuador Rotativo com Sensor de Posio Remoto
1.2
OUT1
SUPORTE L COM GRAMPO U PARA POSICIONADOR REMOTO
IN
LOCK
POSICIONADOR EIXO DA VLVULA PARAFUSOS M6x1 (4 LUGARES)
NOTA
Segue na embalagem o dispositivo centralizador do im rotativo. Veja figura 1.17.
POSICIONADOR REMOTO
PARAFUSOS M6x1 (2 LUGARES)
Instalao Monte o suporte do Posicionador no atuador. Se o atuador possui dimenses conforme o padro VDI/VDE 3845, basta apertar os quatro parafusos com suas arruelas de presso no suporte padro. NOTA
Verifique se a seta gravada no m est coincidindo com a seta gravada no Posicionador quando a vlvula est na metade do seu curso. A montagem do im em relao ao sensor de posio deve ser tal que: 1. No haja atrito entre a face interna do i m e a s alincia do s ensor de pos io durante a s ua excurso (rotativo ou linear), atravs do im. 2. O im e a salincia do sensor de posio no estejam distantes. Recomenda-se uma distncia mnima de 2 mm e mxima de 4 mm entre a face externa do im e a face do Posicionador. Para tal, deve ser utilizado o di spositivo de c entralizao (linear ou rotativo) que enc ontra-se na embalagem do Posicionador.
Se a m ontagem do Posicionador ou do m forem alteradas no futuro, ou uma outra mudana ocorrer, deve-se refazer o procedimento de Auto Setup no Posicionador, Seo 3. Veja o item Conexes Pneumticas para adequar-se ao tipo de vlvula. Movimento Linear Monte o m no eixo da vlvula usando o seu suporte, conforme mostra o esquema a seguir. Monte o suporte do Posicionador no atuador. A fixao do suporte no atuador pode ser conforme a norma NAMUR/IEC 60534-6-1 ou conforme a furao definida pelo usurio. Monte o Posicionador no suporte fixando os quatro parafusos nos furos localizados na face oposta dos manmetros. Use as arruelas de presso para evitar afrouxamento dos parafusos. O movimento m linear deve ser ortogonal em relao ao eixo maior do posicionador. Por exemplo, se o movimento do im linear for na vertical, o eixo principal do posicionador deve estar na horizontal, como mostrado na figura 1.3.
1.3
SUPORTE DO IM LINEAR
YOKE DA VLVULA EIXO DA VLVULA IM LINEAR SUPORTE DO POSICIONADOR PARAFUSOS M6x1 (4 LUGARES)
GABARITO DE CENTRAGEM LINEAR
POSICIONADOR
OUT1 IN OUT2
Figura 1.3 Esquema de Montagem do Posicionador em Atuador Linear NOTA

Segue na embalagem o dispositivo centralizador do im linear. Veja figura 1.16.
POSICIONADOR REMOTO SUPORTE DO IM LINEAR
YOKE DA VLVULA EIXO DA VLVULA IM LINEAR GABARITO DE CENTRAGEM LINEAR
SUPORTE DO POSICIONADOR PARAFUSOS M6x1 (2 LUGARES)
PARAFUSOS M6x1 (2 LUGARES)

OUT2 OUT1 IN
SUPORTE L COM GRAMPO U PARA POSICIONADOR REMOTO
EXTENSO REMOTA
Figura 1.4 Posicionador em Atuador Linear com Sensor de Posio Remoto 1.4
Instalao Certifique-se que o suporte no obstrua as sadas de exausto. NOTA

Verifique se a seta gravada no m est coincidindo com a seta gravada no Posicionador quando a vlvula est na metade do seu curso. A montagem do im em relao ao sensor de posio deve ser tal que: 1. No haja atrito entre a f ace interna do i m e a salincia do sensor de pos io durante a sua excurso (rotativo ou linear), atravs do im. 2. O im e a salincia do sensor de posio no estejam distantes. Recomenda-se uma distncia mnima de 2 mm e mxima de 4 mm entre a face externa do im e a face do Posicionador. Para tal, deve ser utilizado o dispositivo de centralizao (linear ou rotativo) que encontra-se na embalagem do Posicionador.
Se a m ontagem do Posicionador ou do m forem alteradas no futuro, ou uma outra mudana ocorrer, deve-se refazer o procedimento de Auto Setup no Posicionador, Seo 3. Veja o item Conexes Pneumticas para adequar-se ao tipo de vlvula.
Conexes Pneumticas
O ar para alimentar o FY301 deve ser "ar com qualidade para instrumentao, seco, limpo e no corrosivo. Consulte a American National Standard "Quality Standard for Instrument Air" (ANSI/ISA S7.0.01 - 1996). O FY301 fornecido com filtros na entrada e sadas de ar, mas a presena desses filtros no substitui um tratamento preliminar do ar de instrumentao. Recomendamos uma limpeza peridica dos filtros a cada 6 meses ou menos, caso a qualidade do ar de instrumentao no seja boa. A presso do ar de alimentao do FY301 deve ser no mnimo de 1,4 bar (20 psi) e no mximo 7,0 bar (100 psi). Deve-se respeitar a mxima presso de alimentao do atuador. Presso abaixo desta faixa de trabalho compromete o funcionamento do Posicionador. Presso acima desta faixa de trabalho pode danificar o Posicionador. As duas sadas pneumticas trabalham em direes opostas para abrir ou fechar a vlvula. IMPORTANTE
Se ocorrer uma falha no FY301, como por exemplo a perda da alimentao (sinal de entrada de 4-20 mA), a sada marcada com OUT1 (Sada 1) vai para zero e a sada marcada com OUT2 (Sada 2) vai para o valor da presso de suprimento de ar.
O Posicionador pode s er especificado com manmetros na entrada de ar de al imentao e em cada umas das sadas. As indicaes dentro dos manmetros so somente qualitativas e, portanto, com menos exatido. As conexes pneumticas so marcadas com IN (entrada) para o suprimento de ar, e OUT 1 e OUT 2, respectivamente, para a S ada 1 e S ada 2. Use conexes de 1/ 4 NPT. Pode-se usar vedante para as roscas NPT. Conecte o suprimento de ar na conexo marcada com IN (entrada). Verifique se o suprimento de ar no excede o mximo permitido pelo Posicionador ou atuador. IMPORTANTE
Evitar o uso de fita veda rosca nas entradas e sadas ar, pois esse tipo de material pode soltar pequenos resduos e entupir as entradas e sadas, comprometendo assim a eficincia do equipamento.
O FY301 tem ao todo cinco orifcios de exausto providos de filtros. importante que estas sadas no sejam obstrudas ou bloqueadas, pois o ar deve circular livremente. Em caso de pintura do bloco do Posicionador, remover os filtros para evitar sua obstruo com a tinta. Os orifcios devem ser inspecionados regularmente para garantir que no obstruam a exausto. Ao Dupla - Ar para abrir (fecha na falha) Conecte a Sada 1 (OUT1) do Posicionador na entrada ABRIR (OPEN) do a tuador e conecte a Sada 2 (OUT2) do Posicionador na entrada FECHAR (CLOSE) do atuador. Ao Dupla - Ar para fechar (abre na falha) Conecte a Sada 2 (OUT2) do Posicionador na entrada ABRIR (OPEN) do a tuador e conecte a Sada 1 (OUT 1) do Posicionador para a entrada FECHAR (CLOSE) do atuador. Ao Simples
Conecte a Sada 1 (OUT1) do Posicionador na entrada do atuador. Use um bujo para fechar a Sada 2 (OUT2).
1.5
Desenhos Dimensionais
POSICIONADOR DE VLVULA
(3,27) (4,45)
Todas as dimenses so em mm (in)

Deixar, no mnimo, um espao de 150mm para ajuste de zero e span com a chave magntica. BUJO
CONEXO ELTRICA
TERMINAIS DE CONEXES
PRESSO DE ENTRADA 1/8-27 NPT

(10,24)
(0,94)
PRESSO DA SADA 2 1/8-27 NPT ENTRADA 1/4-18 NPT
(1,77) (1.77)
SADA 2 1/4-18 NPT
(1,77)
(0,94)
PRESSO DA SADA 1 1/8-27 NPT

(2,10)
ROSCAS PARA PARAFUSOS M6x1 (4 LUGARES)
(1,53)
(0,35)
(2,17)
(1,83)
(2,42)
(0,94)
IM LINEAR
FURO 6,3 (0,25) (2 LUGARES)
IM ROTATIVO
FUROS DE MONTAGEM PARA PARAFUSOS M6x1 (2 LUGARES)
64,5 (2,54)
18 (0,71)
6,5 (0,25)
69 (2,72) 21 (0,83)
22,5 (0,89) 33 (1,30) CURSO AT 15 mm (0,59) AT 30 mm (1,18) AT 50 mm (1,97) AT 100 mm (3,94)
15 15 * (0,59) (0,59) A
DIMENSO A 43 mm (1,7) 67 mm (2,64) *FURO EXISTENTE APENAS PARA 105 mm (4,13) CURSOS DE 50 E 100 mm. 181 mm (7,12)
13 22 (0,87) (0,51) 39 (1,54)
Nota: Dimenses em mm (in)
1.6
24 (0,954) 50 (1,97)
(1,95)
SADA 1 1/4-18 NPT
(2,17)
ESCAPE (4 LUGARES)
Instalao SENSOR DE POSIO REMOTO
Figura 1.5 Desenho Dimensional do FY301
Rotao da Carcaa
A carcaa pode ser rotacionada para oferecer uma posio melhor ao display e/ou melhor acesso aos fios de c ampo. Para rotacion-la, solte o par afuso de trava da c arcaa. Veja Figura 1.6. O display digital pode ser rotacionado. Veja Seo 5, Figura 5.2.
PARAFUSO DE TRAVA DA TAMPA
PARAFUSO DE AJUSTE DA ROTAO DA CARCAA
Figura 1.6 Parafuso de Ajuste da Rotao da Carcaa
1.7
FY301 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno Para acessar ao bloco de ligao remova a t ampa presa pelo parafuso de trava Veja Figura 1.7. Para solt-la, gire o parafuso de trava no sentido horrio.
Figura 1.7 Parafuso de Trava da Tampa
Ligao Eltrica
O acesso dos cabos de sinal aos terminais de ligao pode ser feito por uma das passagens na carcaa podendo ser conectadas a um eletroduto ou prensa-cabo. O bloco de ligao possui parafusos que podem receber terminais tipo garfo ou olhal, Veja Figura 1.8. Utilize um tampo na conexo eltrica que no for utilizada. Aperte bem e utilize veda rosca. IMPORTANTE
Em caso de opo do usurio por proteo contra rudos induzidos por descargas atmosfricas, sobrecargas, mquinas de solda e mquinas em geral, ser necessrio instalar um protetor de transiente. (Protetor adquirido separadamente).
Os Terminais de Teste e de Comunicao permitem, respectivamente, medir a corrente na malha de 4-20 mA, sem abri-la, e comunicar com o transmissor. Para medir, conecte nos terminais - e + um multmetro na escala mA e para comunicar, um configurador HART nos terminais COMM e -. Para maior convenincia, existem trs terminais terra: um interno, prximo borneira e do is externos, localizados prximos entrada do eletroduto. Atente para que no ocorra acidentalmente a alimentao dos terminais de teste. Essa ocorrncia causar danos para o equipamento.
TERMINAL DE TERRA (PARAFUSO OPCIONAL)
TERMINAIS DE TERRA
TERMINAIS DE COMUNICAO
TERMINAIS DE TESTE
Figure 1.8 - Bloco de Ligao
1.8
Instalao REAS PERIGOSAS

Em reas perigosas, que ex igem equipamento pr ova de e xploso, as tampas devem ser apertadas no mnimo com 8 voltas. Para evitar a entrada de umidade ou de gases corrosivos, aperte as tampas at sentir que o Oring encostou na carcaa e d mais um tero de volta (120) para garantir a vedao. Trave as tampas atravs dos parafusos de trava. As roscas dos eletrodutos devem ser vedadas conforme mtodo de vedao requerido pela rea. Certificaes pr ova de ex ploso, no i ncendvel e s egurana intrnseca so padres para o FY301. Consulte o site www.smar.com.br para obter todas as certificaes disponveis.
A Figura 1.9 mostra a instalao correta do eletroduto para evitar a penetrao de gua ou outra substncia no interior da carcaa, que possa causar problemas de funcionamento.
FIOS
CORRETO
INCORRETO
Figure 1.9 - Diagrama de Instalao do Eletroduto recomendvel o uso dos cabos tipo par traado de 22 AWG de bitola ou maior. Evite a pa ssagem da fiao de sinal por rotas onde tenha cabos de potncia ou comutadores eltricos. IMPORTANTE
O FY301 protegido contra polaridade reversa e pode ser submetido a 50 mA e tenso de 60 Vdc sem danos.
A conexo do FY301 deve ser feita conforme as Figuras 1.10, 1.11 e 1.12. Se o c abo for blindado, recomenda-se o at erramento da blindagem em apenas uma das extremidades. A extremidade no aterrada deve ser cuidadosamente isolada. O programador pode ser conectado nos terminais de comunicao do posicionador ou em qualquer ponto da linha, atravs dos terminais da interface HPI311-M5P dotados de garras tipo jacar.
O SINAL DA MALHA PODE SER ALTERADO EM UMA DAS EXTREMIDADES OU NO TER ATERRAMENTO.
CD600
CONFIGURADOR
Figure 1.10 Diagrama de Ligao do FY301 1.9
FONTE DE CORRENTE
SADA
O SINAL DA MALHA PODE SER ALTERADO EM UMA DAS EXTREMIDADES OU NO TER ATERRAMENTO.
CONFIGURADOR
Figura 1.11 - FY301 conectado a um Transmissor Smar funcionando como Controlador O FY301 tem uma impedncia equivalente em torno de 550 Ohms. Portanto, deve-se verificar se a fonte de corrente ou a sada analgica do DCS, PLC ou do controlador single loop que alimenta o posicionador seja capaz de suportar uma queda de tenso de 11 Volts por posicionador (550 x 0,02 = 11 Volts). NOTA
Ao utilizar dois posicionadores trabalhando em split range e conectados na mesma sada analgica, suas impedncias se somam, resultando 1.100 Ohms. (no caso de 2 posicionadores). Logo, a sada analgica dever suportar uma queda de tenso de 22 Volts.
A interligao do FY301 numa rede multidrop deve ser feita conforme a Figura 1.12. Observe que os posicionadores devem ficar em srie.
CD600
CONFIGURADOR
Figura 1.12 - Diagrama de Ligao Multidrop dos Posicionadores (caso split ranges)
1.10
Instalao
Suprimento de Ar
Antes do ar de instrumentao ser conectado ao posicionador, recomendamos que a mangueira seja aberta livremente durante 2 a 3 minutos para permitir a eliminao de qualquer contaminao. Dirija o jato de ar em um filtro de papel, com o objetivo de apanhar qualquer gua, leo ou outros materiais impuros. Se esse teste indicar que o ar est contaminado, ele deve ser substitudo por um ar recomendado (Vide recomendaes para um sistema de ar de instrumentao). Assim que o posicionador estiver conectado e inicializado, a v azo de ar interno ir oferecer proteo contra corroso e prevenir a entrada de umidade. Por este motivo, a presso de ar de alimentao deve ser sempre mantida.
Recomendaes para um Sistema de Suprimento de Ar de Instrumentao

O ar de instrumentao deve ser um ar de qualidade melhor que o ar comprimido industrial. A umidade, partculas em suspenso e leo podem prejudicar o funcionamento do instrumento temporariamente ou definitivamente se houver o desgaste das peas internas. Conforme a nor ma ANSI/ISA S7.0.01-1996 - Quality Standard for Instrument Air, o ar de instrumentao deve ter as seguintes caractersticas:
Ponto de Orvalho Tamanho das partculas (em suspenso) Contedo de leo Contaminantes 10 C abaixo da temperatura mnima registrada no instrumento. 40 m (mximo). 1 ppm w/w (mximo). Deve ser livre de gases corrosivos ou inflamveis.
A norma recomenda que a captao do compressor esteja em um local livre de respingos do processo e use um filtro adequado. Recomenda, tambm, que sejam usados compressores do tipo no lubrificado para prevenir contaminao do ar por leo lubrificante. Onde forem usados compressores do tipo lubrificado, devem ser usados recursos para remover o lubrificante do ar fornecido. Um sistema tpico para suprimento e adequao da qualidade do ar, mostrado nas Figuras 1.13 e 1.14.
CAPTAO DO COMPRESSOR AFTERCOOLER
SEPARADOR DE CONDENSADO COM DRENO
RECEPTOR DE AR COM DRENO
COMPRESSOR
Figura 1.13 - Sistema de Suprimento de Ar
PR-FILTRO DE LEO E GUA EM SUSPENSO COM DRENO
SECADOR DE AR
FILTRO POSTERIOR DO AR SECO
Figura 1.14 - Sistema de Condicionamento da Qualidade do Ar
1.11
Recomendaes para Montagem de Equipamentos Aprovados com a Certificao IP66W (W indica certificao para uso em atmosferas salinas)
NOTA
Esta certificao vlida para os posicionadores fabricados em Ao Inoxidvel, aprovados com a certificao IP66W. A montagem de todo material externo do posicionador, tais como manmetros, bujes, conexes etc., devem ser em AO INOXIDVEL. A conexo eltrica com rosca 1/2 - 14NPT deve ser selada. Recomendada-se um selante de s ilicone no endurecvel. A certificao perder sua validade caso o instrumento seja modificado ou inclua peas sobressalentes fornecidas por terceiros que no sejam representantes autorizados Smar.
Im Rotativo e Linear
Os modelos de i m so linear e r otativo, para utilizao em atuadores lineares e r otativos, respectivamente.
Figura 1.15 - Modelos de Ims (Linear e Rotativo)
Dispositivo Centralizador de Ims (Linear e Rotativo)
NOTA Dispositivo centralizador do i m linear us ado para qualquer tipo de suporte linear.
NOTA Dispositivo centralizador do i m rotativo us ado apenas para o suporte rotativo universal.
Figura 1.16 - Dispositivo centralizador do im linear
Figura 1.17 - Dispositivo centralizador do im rotativo
1.12
Instalao
Sensor de Posio Remoto

O Sensor de P osio Remoto, u m acessrio recomendado para aplicaes onde existem temperaturas altas e vibraes excessivas. Ele evita um desgaste excessivo do equipamento e conseqentemente, a diminuio de sua vida til.
Figura 1.18 - Sensor de Posio Remoto Os sinais eltricos no cabo de c onexo do s ensor remoto ao eq uipamento so de pequena intensidade. Por isso, ao instalar o cabo nos eletrodutos (limite mximo de 20 m de comprimento), mantenha-o afastado de possveis fontes de induo e/ou interferncia eletromagntica. O cabo fornecido pela Smar blindado e, por isso, fornece uma excelente proteo contra interferncias eletromagnticas, mas, apesar dessa proteo, evite compartilh-lo no m esmo eletroduto com outros cabos. O conector para o Sensor de Posio Remoto de fcil manuseio e simples instalao. Veja como instalar:
Figura 1.19 - Conectando o cabo ao Sensor de Posio Remoto
Figura 1.20 - Conectando o cabo ao Posicionador
1.13
Instalaes em reas Perigosas

ATENO
Exploses podem resultar em morte ou ferimentos srios, alm de dano financeiro. A Instalao deste posicionador em reas explosivas deve ser realizada de acordo com os padres locais e o tipo de proteo adotados. Antes de continuar a instalao tenha certeza de que os parmetros certificados esto de acordo com a rea classificada onde o equipamento ser instalado. A modificao do i nstrumento ou s ubstituio de pe as sobressalentes por outros que no sejam de representantes autorizados da Smar proibida e anula a certificao do produto. Os posicionadores so marcados com opes do tipo de proteo. A certificao s vlida somente quando o tipo de proteo indicado pelo usurio. Quando um tipo determinado de proteo foi selecionado, qualquer outro tipo de proteo no pode ser usado. Para instalar a carcaa do pos icionador em reas perigosas necessrio dar no mnimo 6 voltas de rosca completas. A carcaa deve ser travada utilizando o parafuso de travamento (Fig. 1.6). A tampa deve ser apertada com no mnimo 8 voltas de rosca para evitar a penetrao de umidade ou gases corrosivos at que encoste na carcaa. Ento, aperte mais 1/3 de volta (120) para garantir a vedao. Trave as tampas utilizando o parafuso de travamento (Figura 1.6). Consulte o Apndice A para informaes adicionais sobre certificao.
Prova de Exploso
ATENO
As entradas da conexo eltrica devem ser conectadas ou fechadas utilizando bucha de reduo apropriada de metal Ex-d e/ ou bujo certificado IP66. A conexo eltrica com rosca NPT deve usar selante impermeabilizado. Recomenda-se um selante de silicone no endurecvel. No remova a tampa do posicionador quando o mesmo estiver em funcionamento.
Segurana Intrnseca
ATENO
Em reas classificadas com segurana intrnseca e com requisitos de no ac endvel, os parmetros dos componentes do circuito e os procedimentos de instalao aplicveis devem ser observados. Para proteger a aplicao o posicionador dever ser conectado a uma barreira. Os parmetros entre a barreira e o equipamento devem coincidir (Considere os parmetros do cabo). Parmetros associados ao barramento de terra devem ser separados de painis e divisrias de montagem. A blindagem opcional. Se for usada, isole o terminal no aterrado. A capacitncia e a indutncia do cabo mais Ci e Li devem ser menores do que o Co e o Lo do instrumento associado. Veja Apndice A para valores Ci e Li. Para acesso livre barramento Hart em ambiente explosivo, assegure que os instrumentos do c ircuito esto instalados de ac ordo com as regras de l igao intrinsecamente segura e no ac endvel. Use apenas comunicador Hart Ex aprovado de acordo com o tipo de proteo Ex-i () ou Ex-n (NI). No recomendado remover a tampa do posicionador quando o mesmo estiver em funcionamento.
1.14
Seo 2 OPERAO
Descrio Funcional do Transdutor
As partes principais do mdulo de sada so: piloto, servo, sensor de efeito Hall e circuito de controle de sada. O circuito de controle recebe um sinal de s etpoint digital da C PU e um sinal de r ealimentao proveniente do sensor de efeito Hall. A parte pneumtica baseada numa tecnologia, que descrita no item bico palheta e vlvula carretel.
RESTRIO PALHETA PIEZO BICO DIAFRAGMA DO PILOTO
PILOTO
CMARA PILOTO
DIAFRAGMA DO CARRETEL VENT 2 SUPRIMENTO DE AR SADA 2
SADA 1 CARRETEL VENT 1
MOLA
Figura 2.1 - Esquema do Transdutor Pneumtico Um disco piezoeltrico usado como palheta no estgio piloto. A palheta defletida quando nela aplicada uma tenso pelo circuito de controle. O pequeno fluxo de ar que circula pelo bico obstrudo, causando uma alterao na presso da cmara piloto, que chamada presso piloto. A presso piloto muito baixa e no tem fora necessria para movimentar a vlvula carretel e, por isso, deve ser amplificada na seo servo. A seo servo tem um diafragma na cmara piloto, e outro diafragma menor na cmara do carretel. A presso piloto aplica uma fora no diafragma da cmara piloto, que no estado de equilbrio ser igual fora que a vlvula carretel aplica no diafragma menor na cmara do carretel. Assim sendo, quando tem-se uma alterao de posio via posicionador, a presso piloto aumenta ou diminui como explicado no estgio piloto. Essa mudana na presso piloto fora a vlvula para cima ou para baixo, alterando a presso da Sada 1 e da Sada 2, at um novo equilbrio ser alcanado, o que resulta numa nova posio da vlvula.
2.1
Descrio Funcional do Circuito

Para entender o funcionamento eletrnico do transdutor analise o diagrama de blocos (Figura 2.2). A funo de cada bloco descrita a seguir. A/D Recebe o sinal de 4-20 mA e converte-o no formato digital para a CPU. D/A Recebe o sinal da CPU e converte-o para uma tenso analgica proporcional posio desejada, usada pelo controle. Controle Controla a posio da vlvula de acordo com os sinais recebidos da CPU e o feedback do sensor de posio por efeito Hall. Sensor de Posio Mede a posio atual da vlvula, faz a realimentao para o controle e informa-a para a CPU. Sensor de Temperatura Mede a temperatura do c ircuito do t ransdutor, para a c orreo da v ariao da t emperatura do transdutor. Isolao Sua funo isolar o sinal de 4-20 mA do sinal piezoeltrico. EEPROM Memria no-voltil que guarda os dados de configurao do FY301 como BACKUP, no caso de troca da placa principal do FY301. Unidade Central de Processamento (CPU), RAM, PROM e EEPROM A unidade central de processamento (CPU) a parte inteligente do posicionador, responsvel pelo gerenciamento, operao, controle e o auto-diagnstico e a comunicao. O programa armazenado na PROM. Para armazenamento temporrio de dados, a CPU tem uma RAM interna. A CPU possui uma memria interna no voltil (EEPROM) onde dados de configurao so armazenados. Exemplos de tais dados so: calibrao e configurao da vlvula. Modem Hart A funo deste sistema t ornar possvel a t roca de i nformaes entre o pr ogramador Smar e o @ posicionador, atravs de comunicao digital utilizando o protocolo Hart . Sendo assim, o posicionador demodula da linha de corrente a informao digital transmitida pelo programador Smar e, aps process-la, modula na linha a resposta a ser enviada. O 1 representa 1200 Hz e 0 representa 2200 Hz, como especifica o padro. O sinal de freqncia simtrico e no afeta o nvel DC da corrente de entrada de 4-20 mA. Fonte de Alimentao Para alimentar o circuito do posicionador, utiliza-se uma fonte de corrente de 4-20 mA ou atravs da linha de transmisso do sinal (sistema a dois fios). Ela necessita de no mnimo 3,8 mA para funcionar corretamente. Controlador do Display Recebe dados da CPU e controla o display de cristal lquido (LCD). Ajuste Local So duas chaves que so ativadas magneticamente, sem nenhum contato externo eltrico ou mecnico, atravs de uma chave de fenda de cabo imantado. Bico Palheta com Piezo A unidade bico-palheta converte o movimento do disco piezoeltrico num sinal pneumtico de presso de controle na cmara piloto. Restrio A restrio e o bico formam um circuito divisor de presso. O ar fornecido para o bico atravs de uma restrio. Carretel O carretel assegura rpido posicionamento da vlvula com a ampliao do fluxo de ar.
@
2.2
Operao Sensores de presso (opcional) Fazem as leituras das presses de entrada e sadas do Posicionador para efeito de diagnstico. NOTA
A placa do sensor de presso opcional (no cdigo de pedido, seo 6, a opo K1).
Seletor do Sensor de Presso Selecione o sensor a ser lido. Sensor IN: Mede a presso de entrada. (Suprimento de ar). Sensor OUT1: Mede a presso da Sada 1. Sensor OUT2: Mede a presso da Sada 2.
PLACA PRINCIPAL
AJUSTE LOCAL
DISPLAY
FONTE PROM
FONTE DE ALIMENTAO
HART MODEM
CPU EEPROM RAM CONTROLADOR DE DISPLAY
4 - 20mA
CONVERSOR A/D
SINAL DE ENTRADA
A/D
D/A
TRANSDUTOR
SELETOR LEITURA SENSOR DE TEMPERATURA
CONTROLE VPIEZO ELETRNICA DO SENSOR HALL ISOLAO
RESTRIO
BICO PALHETA COM PIEZO
VLVULA
VLVULA CARRETEL
P1
P2
ATUADOR
SENSOR DE POSIO
I M
E I X O
PLACA DO SENSOR DE PRESSO

VLVULA SENSOR IN
SELETOR DO SENSOR
SENSOR OUT1
SENSOR OUT2
* OPCIONAL
Figura 2.2 - Diagrama de Blocos do FY301 2.3
Display
O display digital LCD necessrio para sinalizao e para operao no ajuste local. Durante a operao normal, o FY301 permanece em modo de m onitorao e o di splay indica a posio da vlvula em porcentagem. Existe a opo selecionar, no configurador, o setpoint no display. O modo de programao local ativado pela chave de fenda magntica quando inserida no orifcio marcado pela letra Z, em cima da carcaa. As possveis indicaes de configurao e de monitorao esto mostradas na Figura 2.3. O FY301 inicializa a indicao de posio no display aps ser alimentado. Mostra o modelo FY301 e a verso do software (X.XX).
Figura 2.3 - Indicador Local Monitorao Durante a operao normal, o FY301 permanece no modo monitorao. Na Figura 2.4 mostrado o posicionamento (em porcentagem) do obturador da vlvula. A indicao mostra valores e alguma indicao simultaneamente. O indicador normal interrompida quando insere-se a chave imantada no furo marcado com a letra Z (Ajuste Local), entrada no modo de programao via ajuste local. No indicador pode se ver o resultado da i nsero da c have nos furos Z e S, os quais do, respectivamente, movimentao e atuao nas opes selecionadas.
Figura 2.4 - Indicador Tpico 2.4
Seo 3 CONFIGURAO
O Posicionador Inteligente de Vlvulas FY301 um instrumento digital que oferece as mais avanadas caractersticas que um aparelho de medio pode oferecer. A disponibilidade de um protocolo de comunicao digital (Hart ) permite conectar o instrumento a um computador externo e s er configurado de f orma bastante simples e c ompleta. Estes computadores que se conectam aos posicionadores so chamados de host e eles podem ser um mestre primrio ou secundrio. Assim, embora o protocolo Hart seja do tipo mestre-escravo, na realidade, ele pode conviver com at dois mestres em um barramento. Geralmente, o host primrio usado no papel de supervisrio e o host secundrio, no papel de configurador. Quanto aos posicionadores, eles podem estar conectados em uma rede do tipo ponto a ponto ou multidrop. Em rede ponto a ponto, o equipamento dever estar com o seu endereo em 0. Em rede multidrop, se o mecanismo de reconhecimento dos dispositivos for via endereo, os posicionadores devero estar configurados com endereo de r ede variando de 1 a 15. Se o m ecanismo de reconhecimento for via Tag, os posicionadores podero estar com os seus endereos em 0 e continuar controlando a vlvula, mesmo em configurao multidrop. NOTA
Quando configurado em multiponto para reas classificadas, os parmetros de entidade permitidos para a rea devem ser rigorosamente observados. Assim, verificar: Ca Cij + Cc Voc min [Vmaxj] La Lij + Lc Isc min [Imaxj]
onde: Ca, La = capacitncia e indutncia permitidas no barramento; Cij, Lij = capacitncia e indutncia do posicionador j (j=1, 15), sem proteo interna; Cc, Lc = capacitncia e indutncia do cabo; Voc Isc = = tenso de circuito aberto da barreira de segurana intrnseca; corrente de curto circuito da barreira de segurana intrnseca; tenso mxima permitida para ser aplicada no posicionador j; corrente mxima permitida para ser aplicada no posicionador j.
Vmaxj = Imaxj =
O FY301 apresenta um conjunto bastante abrangente de comandos Hartque permite acessar qualquer funcionalidade nele implementado. Estes comandos obedecem as especificaes do protocolo Harte eles esto agrupados em Comandos Universais, Comandos de Prticas Comum e Comandos Especficos. A descrio detalhada dos comandos implementados encontrada no manual Hart Command Specification - FY301 Smart Valve Positioner. A Smar desenvolveu dois tipos de configuradores para os seus equipamentos Hart: O configurador CONF401 e o HPC401, o primeiro funciona na plataforma Windows ( 95, 98, 2000, XP e NT) e UNIX. Ele fornece uma configurao fcil, monitorao de instrumentos de campo, habilidade para analisar dados e modificar o desempenho de instrumentos de campo. O segundo, HPC401, a mais nova tecnologia em computadores portteis Palm Handheld. As caractersticas de operao e uso de cada um dos configuradores constam nos manuais especficos. As Figuras 3.1 e 3.2 mostram o frontal do Palm e a tela do CONF401 com a configurao avanada ativa.
3.1

LIGA/DESLIGA CONTRASTE
BOTES DE APLICAES
HPC 301
BARRA DE ROLAGEM
TECLADO GRAFITE HOME ATIVA MENU TECLADO ALFANUMRICO

a b c 3 2 1
CALCULADORA BUSCA TECLADO NUMRICO
AGENDA LISTA DE ENDEREOS
EDITOR DE TEXTO LISTA DE TAREFAS
GARRA JACAR PARA CONEXO AO TRANSMISSOR
Figura 3.1 - Configurador Smar
Figura 3.2 - Tela do CONF 401- Configurao Avanada 3.2
Configurao O TSO - Tight Shut Off assegura que a vlvula est totalmente fechada, evitando vazamento na base da vlvula. Se o valor de TSO 5%, a vlvula s comear a movimentar-se a partir da posio fechada (por exemplo) em 5% do sinal do controlador. Para o TSO D - Tight Shut Off Deadband, quando o seu valor de 1%, a vlvula s comear a movimentar-se a partir da posio fechada em 6%. Em 4% a vlvula estar totalmente fechada.
Recursos de Configurao
Atravs dos configuradores Hart , o firmware do FY301 permite que os seguintes recursos de configurao possam ser acessados: Identificao e dados de especificao do Posicionador;
Movimento Remoto; Funo especial de caracterizao de acordo com uma curva configurvel de 16 pontos; Caracterizao da Vazo ( Linear, Igual Porcentagem e Abertura Rpida); Monitorao de todas as variveis do equipamento: entrada, setpoint, desvio e temperatura de sada modulada; Diagnstico (Manuteno preventiva); Diagnstico do posicionador e determinao de falha; Configurao do Controlador PID; Configurao do Equipamento;
Manuteno do Equipamento. As operaes que ocorrem entre o configurador e o pos icionador no interrompem a medio da posio e no alteram o sinal de sada. O configurador pode ser conectado no mesmo cabo do sinal de 4-20 mA at 2.000 metros de distncia do posicionador.
Identificao e Dados de Fabricao

As seguintes informaes so disponibilizadas em termos de identificao e dados de fabricao do posicionador: TAG - Campo com 8 caracteres alfanumricos para identificao do posicionador. DESCRIPTION - Campo com 16 caracteres alfanumricos para identificao adicional do posicionador. Pode ser usado para identificar a localizao ou o servio. MESSAGE - Campo com 32 caracteres alfanumricos para qualquer outra informao, tal como o nome da pessoa que fez a ltima calibrao, algum cuidado especial para ser tomado ou se, por exemplo, necessrio o uso de uma escada para ter acesso ao posicionador. DATE - Usada para identificar uma data relevante como a ltima calibrao, a prxima calibrao ou a instalao. A data armazenada no formato ms, dia e ano, padro americano (Exemplo: Oct 30, 2003), que automaticamente assumido aps a escolha destes itens. UNIQUE ID - Usado para identificar o equipamento e a construo do endereo Hart (longo). DEVICE INFORMATION - Este boto permite ler os dados de identificao do equipamento gravados na fbrica. NOTA
Estes itens de informao no podem ser modificados. Eles so lidos da placa do circuito, diretamente de sua memria.
Monitorao
Esta funo permite monitorao remota das variveis do posicionador pelos configuradores. O tempo para iniciar a leitura est em torno de 5 segundos. Os valores so continuamente atualizados. Ao todo podem ser monitorados 20 itens, os quais so: posio atual da vlvula em porcentagem, entrada em porcentagem da faixa de corrente ajustada (antes dos limites e da linearizao da vazo), corrente de entrada em mA ou %, temperatura do equipamento em graus Celcius e graus Fahrenheit, etc.
3.3
Configurao do Equipamento
Alm dos servios de configurao da operao do equipamento, o FY301 permite auto-configurao. Os servios deste grupo esto relacionados a: Proteo da Escrita, Posio de Segurana, Funo de Caracterizao da Vazo, Indicao no Display e Configurao da Tabela.
PROTEO DA ESCRITA Escrita Proteg: O configurador somente mostrar que a escrita est habilitada se o jumper W2 da placa principal estiver conectado nos pinos sobre a palavra DOWN. (ver figura 4.2).
FUNO DE CARACTERIZAO As caractersticas de fluxo das vlvulas podem ser mudadas esta funo. Por exemplo, se em uma vlvula com caractersticas de fluxo linear inerente aplicada a caracterizao de fluxo de igual porcentagem, a vlvula atuar como uma vlvula de igual porcentagem. Pode-se encontrar qual a c aracterstica inerente de c ada vlvula na documentao do fabricante. As opes para caracterizao de fluxo aplicada so: FUNO DE CARACTERIZAO
Linear Igual porcentagem Igual porcentagem Igual porcentagem Abertura rpida Abertura rpida Abertura rpida Tabela Inalterada 1:25 1:33 1:50 1:25 (Hiperblica) 1:33 (Hiperblica) 1:50 (Hiperblica) 16 pares (X, Y)
RESULTADO
INDICAO NO DISPLAY - O display digital do FY301 contm trs campos bem definidos: campo de informaes com cones informando os estados ativos de sua configurao, campo numrico de 4 dgitos para indicao de valores e campo alfanumrico de 5 dgitos para informaes de estado e unidades.
O FY301 aceita at duas configuraes de di splay, que s o mostradas alternadamente com um intervalo de 2 segundos entre elas. Os parmetros que podem ser selecionados para visualizao so mostrados na Tabela 3.4 a seguir: PARMETROS
PV % PV (mm) SP % SP(mm)
DESCRIO
Varivel de processo em porcentagem. Varivel de processo em mm. Setpoint em porcentagem. Setpoint em mm.
CONFIGURAO DA TABELA Pelo boto Tabela pode-se configurar uma curva de caracterizao da vazo com at 16 pontos. Isto permite a construo da caracterstica de vazo especial, tais como combinaes de linear e igual porcentagem ou outras caracterizaes. A tabela poder ser preenchida somente atravs do configurador manual ou pelo software CONF401, instalado em um computador.
Tabela 3.1 - Curvas Caractersticas da Vlvula 3.4
Configurao
Configurao Avanada
Esta funo afeta as configuraes avanadas da vlvula e com ela podemos configurar o tipo de vlvula, se o ar para abrir ou para fechar, a ao da vlvula, os limites de setpoint e o split range.
Manuteno do Equipamento
Este grupo abrange servios de manuteno, que esto relacionados com a obteno de informaes necessrias manuteno do equipamento e teste de desempenho. Alguns dos servios disponveis so: o ajuste da posio e teste do desempenho da vlvula, as informaes gerais sobre o atuador e a vlvula, a c ontagem das operaes, o n vel de s enha, o m odelo do nm ero do c digo e o desempenho.
Trim
H duas operaes de trim: Trim de corrente e Trim de temperatura. O trim de corrente permite aferir a leitura da corrente de entrada do posicionador e o trim de temperatura a referncia de temperatura para o sensor de temperatura do posicionador. H dois tipos de Trim de Corrente disponveis: TRIM DE 4 mA: usado para ajustar a leitura da corrente de entrada correspondente a 0% da medida. TRIM DE 20 mA: usado para ajustar a leitura da corrente de entrada correspondente a 100% da medida.
Setup
Esta funo permite calibrar automaticamente o curso da vlvula (Auto Setup), os pontos do curso totalmente aberto ou fechado com maior preciso (Posio Inferior e Posio Superior), ajustar os tempos de abertura e fechamento e as aes proporcional e integral do controle PI, o estado da alimentao do Ar, as condies do Im, do sensor de posio, do Setup e da Tenso do Piezo. Os seguintes passos so realizados pelo posicionador durante o processo do setup: 10% - Abre ou fecha a vlvula dependendo do valor inicial da tenso de piezo; 20% - O posicionador verifica se o flat cable est conectado ou se o sensor de posio est funcionando corretamente. Em caso de erro, a mensagem HALL ir aparecer no display; 30% - O posicionador descobre como o im foi montado; 40% - Neste momento o posicionador abre ou fecha a vlvula dependendo de sua posio inicial. Se neste momento o carretel estiver travado ou se o posicionador estiver sem alimentao de ar, a mensagem FAIL MOVE ir aparecer no display. 50% - Neste momento o posicionador verifica se o im est acoplado vlvula. Caso negativo a mensagem MGNT ir aparecer no display; 60% - O posicionador manda a vlvula para 50%. O setup poder permanecer nesse passo, caso o KP esteja baixo; 70% - Neste momento a vlvula est prximo 50%. O setup poder permanecer nesse passo, caso o KP esteja alto; 80% - O posicionador ajusta suas referncias internas de modo a posicionar a vlvula em 50%. O setup poder permanecer nesse passo, caso o KP esteja alto; 90% - O posicionador verifica se o im est montado corretamente (seta com seta). Caso negativo a mensagem MGNT ir aparecer no display; 100% - Fim do setup;
3.5
Configurao Multidrop
ENDEREAMENTO - O FY301 contm uma varivel que define o endereo do equipamento em uma rede HART . Os endereos do HART vo do valor 0 a 15, sendo que de 1 a 15 so endereos especficos para conexo multiponto. Quando o FY301 est configurado em multiponto significa que ele possui o endereo de 1 a 15 e com o display indicando MD O FY301 sai de fbrica configurado com endereo 0.
Diagnstico
Esta funo permite configurar os parmetros para fins de diagnstico e mostra as condies gerais do posicionador. Os parmetros so: Zona Morta (0 a 100%) Curso do Odmetro (mm ou rad) Mximo valor do Odmetro (mm/rad) Unidades de Engenharia (mm/rad ou %) Reversos da Zona Morta (%) Limite de Reversos (uni)
Backup
A transferncia dos dados do transdutor para a placa principal deve ser feita imediatamete aps a montagem quando houver a substituio do transdutor ou da placa principal. Isto feito automaticamente quando o transmissor energizado. Se necessrio, o usurio pode forar a transferncia usando a opo Ler do Sensor. A opo Escrever no Sensor pode ser utilizada para gravar as alteraes feitas, por exemplo, em Kp, Tr, etc., na memria do transdutor. Os valores anteriores de Kp, Tr, etc. sero perdidos.
Sensor de Presso
Esta funo permite ajustar o Trim de Presso, visualizar o estado das presses aplicadas e configurar a presso de ent rada do pos icionador para acionar o al arme, via comunicao Hart , caso as presses aplicadas em sua entrada no estejam de acordo com os valores configurados.
Fbrica
Esta opo utilizada somente na fbrica e no permite acesso do usurio.
3.6
Seo 4 PROGRAMAO USANDO AJUSTE LOCAL

O posicionador tem sob a plaqueta de identificao dois orifcios marcados com as letras S e Z ao seu lado. Para ter acesso aos orifcios, desaperte o parafuso da fixao da plaqueta de identificao. A placa de circuito, denominada principal, possui duas chaves magnticas prximas desses orifcios. Para acion-las insira o cabo da chave de fenda magntica no orifcio desejado e siga as indicaes do display para efetuar a configurao (Veja Figura 4.1). NOTA Nesta seo vamos chamar Chave de Fenda Magntica por CHAVE e orifcio marcado com a letra S e Z por ORIFCIO S e ORIFCIO Z, respectivamente.
S - AO Z - ROTAO
Figura 4.1 - Orifcios do Ajuste Local A Tabela 4.1 - mostra o que as aes sobre os orifcios Z e S desencadeiam no FY301. ORIFCIO Z S Move entre as funes. Seleciona a funo do indicador. Tabela 4.1 - Orifcios da Carcaa O display digital necessrio para visualizao da programao via Ajuste Local. AO
Conexo dos Jumpers W1 e W2

Jumper W1 conectado em ON (Veja a Figura 4.2): Se o Jumper W1 estiver conectado em ON, habilitado ajuste local, pode-se atuar / alterar nos parmetros da rvore de programao. Jumper W2 conectado em DOWN (Veja Figura 4.2): Com o Jumper W2 conectado deste modo, protegido contra escrita, o pos icionador protege a configurao contra alteraes indevidas.
4.1
FY301 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno NOTA A escrita deve ser habilitada durante a configurao e depois deve ser desabilitada novamente.
UP - Habilita a Escrita DOWN - Desabilita a Escrita OFF - Desabilita o Ajuste Local ON - Habilita o Ajuste Local Jumpers
Figura 4.2 - Jumpers W1 e W2
rvore de Programao Local

A rvore de programao uma estrutura com um menu contendo todas as funes disponveis do software, como mostrada na Figura 4.3. No estado de Ajuste Local, pode-se mover por todas as opes de configurao mantendo a chave de fenda imantada no orifcio Z. Para atuao, aps escolher a opo pelo modo anterior, coloque a chave no orifcio S. A permanncia da chave no orifcio S permite atuar no parmetro escolhido de forma contnua, quando este for um valor numrico. A ao por incremento feita colocando-se e retirando-se a chave imantada sucessivamente at obter o valor desejado.
S Z AO ROTAO
DISPLAY Z
Z
SP% MODE
Z S Auto Man
CHAR
Z
TYPE
Z S Lind Linr Rotd Rotr Z
AIR_T
SETUP
Z
TR
Z
TR
S Op
S Lin EP50 HY50 Tab Z Z
Z
SP%
LOPOS
LOPOS
UPPOS
UPPOS
TIME
TIME
KP
Z
KP
Figura 4.3 - rvore de Programao Local NOTA Toda atuao nos parmetros deve ser feita criteriosamente, pois a atuao grava nos parmetros de configurao permanentemente e no solicita a confirmao ao usurio. Uma vez atuado, assumida a configurao desejada.
4.2
Programao usando Ajuste Local
Parmetros Ajustveis
TYPE - Tipo de Vlvula Atravs deste parmetro, o usurio configura o tipo de vlvula e o tipo de ao associada a ela. Tem-se as seguintes opes: Lind: Linear e Direta; Linr: Linear e Reversa; Rotd: Rotativa e Direta; Rotr: Rotativa e Reversa. CHAR - Curva de Caracterizao Atravs deste parmetro, o usurio configura o tipo de curva de caracterizao da vlvula. Tem-se as seguintes opes: Lin: Linear; EP50: Igual Porcentagem 50%; HY: Hiperblica. Tab: Tabela com at 16 pontos (via HPC401 ou CONF401). MODE - Modo de Operao Permite escolher o m odo em operao. Ao ligar o pos icionador, ele estar sempre no m odo automtico, mas pode ser escolhido o modo em operao. Em operao, tem-se as seguintes opes: Auto - Modo Automtico No modo automtico, a posio ajustada de acordo com o sinal de corrente de 4 a 20 mA na entrada. Neste modo no permitido a atuao local no parmetro SP%.. Man - Modo Manual No modo manual, a posio ajustada de acordo com o valor do parmetro SP%, independente da corrente de entrada. Somente neste modo permitido a atuao no parmetro SP%. SP % - Set Point Este parmetro representa o valor desejado da posio. No modo Manual, permitido que se atue neste parmetro remotamente, independente da corrente de entrada. No modo automtico calculado o valor desejado a partir do nvel de entrada de corrente. LOPOS - Posio Inferior Permite calibrar a posio inferior, conforme a corrente de entrada, normalmente em 4 mA, a no ser que ele esteja operando em split range. Durante a calibrao, deve-se observar se o controle est saturado, isto , se a vlvula no tem mais movimento na direo desejada. Neste caso, deve-se atuar na direo contrria ao movimento da vlvula. A calibrao feita em porcentagem. UPPOS - Posio Superior Permite calibrar a posio superior, conforme a corrente de entrada, normalmente em 20 mA, a no ser que ele esteja operando em split range. Durante a calibrao, deve-se observar se o controle est saturado, isto , se a vlvula no tem mais movimento na direo desejada. Neste caso, deve-se atuar na direo contrria ao movimento da vlvula. A calibrao feita em porcentagem. TIME - Tempo de Variao do Setpoint Permite configurar a taxa de variao do setpoint. A unidade dada em segundos. ajustvel de 1 a 60. O TIME prximo de 60 faz a variao do setpoint do atuador ser mais lento. O TIME prximo de 1 faz a variao do setpoint do atuador ser mais rpido. KP - Ganho Proporcional Permite ajustar o ganho proporcional do servo controle. ajustvel de 0,5 a 45. Em vlvulas lineares, os valores tpicos para KP esto entre 35 e 45. Em vlvulas rotativas, os valores tpicos para KP esto em torno de 8. TR - Tempo Integral Permite ajustar o tempo integral do servo controle. ajustvel de 0 a 999 minutos/repetio. Em vlvulas lineares, os valores tpicos para TR esto em torno de 2 minutos/repetio. Em vlvulas rotativas, os valores tpicos para TR esto em torno de 8 minutos/repetio. SETUP - Auto Posicionamento Aps a configurao do tipo de vlvula atravs do parmetro TIPO deve-se atuar no parmetro AUTO SETUP. Durante o ajuste, o posicionador entrar em estado de auto posicionamento indicando a mensagem de SETUP, que piscar no display.
4.3
FY301 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno Nesse processo sero determinados os parmetros de controle e realizado o trim prximo de 0% e de 100%. O tempo necessrio para a operao de aproximadamente 4 minutos. Aps configurar o tipo de vlvula descrito acima, circule pelas opes (chave no orifcio Z) at o display mostrar o parmetro SETUP. Insira a chave magntica no orifcio S para iniciar o auto posicionamento prvio da vlvula AIR_T - Ar para Abrir ou Ar para Fechar Essa opo configura o efeito da presso de ar no posicionador. Se o posicionador opera com ao direta: deve ser configurado para AIR_OPEN, se o ar para abrir a vlvula deve ser configurado para AIR_CLOSED, se o ar para fechar a vlvula Caso o posicionador esteja operando em ao reversa: deve ser configurado para AIR_OPEN, se o ar para fechar a vlvula deve ser configurado para AIR_CLOSED, se o ar para abrir a vlvula
Procedimento para Calibrao da Vlvula

PASSO 1 Selecionar o tipo de vlvula atravs do menu TYPE, rotacionando pelo menos uma vez atravs das opes ( Lind, Linr, Rotd, Rotr). PASSO 2 Setup Para iniciar o auto posicionamento, rotacione (chave em Z) at encontrar o parmetro SETUP, aps encontr-lo mude a chave para o orifcio S. NOTA Na maioria dos casos, os passos 1 e 2 so suficientes para oferecer uma boa calibrao. PASSO 3 Ajuste o KP, de modo a diminuir o overshoot na vlvula ( o overshoot ainda dever ser ajustado com o posterior ajuste do T IME). Quanto menor o v alor de K P, menor ser o overshoot, mas o posicionamento da vlvula ser mais lento. Ajuste o TR at um valor no qual no ocorra oscilao da posio e o controle consiga convergir rapidamente para a posio final. PASSO 4 Ajuste do Time (TIME) Ajuste o TIME para vlvulas rpidas de modo a diminuir o overshoot. PASSO 5 Ajuste do Zero atravs da opo LOPOS (Posio Inferior) A corrente neste momento dever estar na posio correspondente a 0%, como por exemplo 4 mA. Uma maneira mais prtica de ajustar colocar a chave no orifcio S e deixar o parmetro ser continuamente atuado (incrementado ou decrementado). Ao perceber a ao da vlvula em torno do ponto desejado, retire a c have do or ifcio S e v alterando o v alor do m esmo, incremento por incremento. Isto : inserindo e retirando a chave do orifcio S vrias vezes at que o ponto desejado seja obtido. mais conveniente ajustar o incremento para no ir alm do valor desejado. PASSO 6 Ajuste do Span atravs da opo UPPOS (Posio Superior) Se necessrio pode-se fazer o trim do span. A corrente neste momento dever estar na posio correspondente a 100 %, como por exemplo 20 mA. O procedimento igual ao descrito para o ajuste do zero. PASSO 7 Ar para Fechar / Ar para Abrir Essa opo configura o efeito da presso de ar no posicionador. Se o posicionador opera com ao direta: deve ser configurado para AIR_OPEN, se o ar para abrir a vlvula. deve ser configurado para AIR_CLOSED, se o ar para fechar a vlvula. Caso o posicionador esteja operando em ao reversa: deve ser configurado para AIR_OPEN, se o ar para fechar a vlvula. deve ser configurado para AIR_CLOSED, se o ar para abrir a vlvula.
4.4
Seo 5 MANUTENO
Informaes Gerais
NOTA
Equipamentos instalados em Atmosferas Explosivas devem ser inspecionados conforme norma NBR/IEC6007917.
Os posicionadores FY301 so intensamente testados e inspecionados antes de serem enviados para o usurio, com o objetivo de as segurar sua qualidade. Todavia, tambm foram projetados considerandose a possibilidade de reparos pelo usurio, caso seja necessrio. Em geral, recomendado que o usurio no f aa reparos nas placas de c ircuito impresso. O recomendado m anter em estoque conjuntos sobressalentes ou adqui rir da S MAR quando necessrio. A manuteno um conjunto de tcnicas destinadas a manter os posicionadores com maior tempo de utilizao (vida til), operar em condies seguras e promover a reduo de custos. Os diferentes tipos de manuteno seguem descritos ao longo dessa seo.
Recomendaes para Montagem de Equipamentos Aprovados com a Certificao IP66 W (W Indica certificao para uso em atmosferas salinas)
NOTA
Esta certificao vlida para os posicionadores fabricados em Ao Inoxidvel, aprovados com a certificao IP66W. A montagem de todo material externo do posicionador, tais como manmetros, bujes, conexes etc., devem ser em AO INOXIDVEL.. A conexo eltrica com rosca 1/2 - 14NPT deve ser selada. Recomendada-se um selante de s ilicone no endurecvel. A certificao perder sua validade caso o instrumento seja modificado ou inclua peas sobressalentes fornecidas por terceiros que no sejam representantes autorizados Smar.
Manuteno Corretiva para o Posicionador

Manuteno no planejada, tem o objetivo de localizar e reparar defeitos nos posicionadores que operem em regime de trabalho contnuo, ou seja, efetuada especificamente para suprimir defeitos j existentes no equipamento. O Diagnstico um conjunto de mtodos existentes para detectar, localizar e eventualmente corrigir erros e problemas ou efeitos de falhas no posicionador.
Diagnstico sem o Configurador

Para realizar o diagnstico, veja a Tabela 5.1.
DIAGNSTICOS SINTOMA PROVVEL FONTE DE ERRO Conexes do Posicionador Verifique a polaridade da fiao e a continuidade.
NO MOSTRA POSIO Fonte de alimentao tem que ser uma fonte de corrente NO DISPLAY Verifique a corrente de entrada do sinal. A corrente mnima para o posicionador operar de 3,8 mA. Falha no circuito eletrnico Verifique as placas em busca de defeitos substituindo-as por placas sobressalentes.
5.1

DIAGNSTICOS SINTOMA Conexes da Sada de Presso Verifique se h vazamento de ar. Presso de Alimentao Verifique a presso da alimentao. A presso de entrada do FY301 deve estar entre 20 e 100 psi. NO RESPONDE PARA O SINAL DE ENTRADA Calibrao Verifique os pontos de calibrao do posicionador. Restrio obstruda e/ou conexo de sada bloqueada Use os Seguintes procedimentos descritos neste Manual: CONEXO DE SADA e LIMPEZA DA RESTRIO. ATUADOR OSCILA ATUADOR RESPONDE LENTAMENTE ATUADOR RESPONDE MUITO RPIDO Calibrao Ajuste o parmetro servo Kp. Ajuste o parmetro servo Tr. Parmetros de ajuste muito baixo Ajuste o parmetro Servo_Kp ou Amortecimento. Parmetros de ajuste muito alto Ajuste o parmetro Servo_Kp ou Amortecimento. PROVVEL FONTE DE ERRO
Tabela 5.1 - Diagnstico do FY301 sem o Configurador
Diagnstico com o Configurador

Se o posicionador estiver alimentado e com o circuito de comunicao e a unidade de processamento funcionando, o configurador pode ser usado para diagnstico, caso exista algum problema com o posicionador. O configurador deve ser conectado ao pos icionador conforme esquema de l igao apresentado na Seo 1 - Figuras 1.10, 1.11 e 1.12. Mensagens de erro As mensagens de erro tm o objetivo de informar qual o diagnstico alcanado atravs da autoverificao (autodiagnstico) de erros ou disfunes. Quando o configurador estiver comunicando com o posicionador, o usurio ser informado sobre qualquer problema encontrado, atravs do auto diag-nstico. No posicionador FY301, as mensagens de erro so sempre alternadas com a informao mostrada na primeira linha do display do configurador. A Tabela 5.2 lista as mensagens de erro e oferece maiores detalhes sobre aes de manuteno corretiva.
MENSAGENS DE ERRO ERRO DE PARIDADE ERROR OVERRUN ERROR CHECK SUM ERROR FRAMING CAUSA POTENCIAL A resistncia da linha no maior ou igual 250. Rudo excessivo ou Ripple na linha. Sinal de nvel baixo. Interface danificada. Fonte de alimentao ou tenso da bateria do programador menor que 9V. Resistncia da linha do posicionador no est de acordo com a reta de carga. Posicionador sem alimentao. Interface no conectada ou danificada. Posicionador configurado no modo Multidrop sendo acessado pela funo ON_LINE_NICO_ INSTR. Posicionador reversamente polarizado. Interface danificada. Fonte de Alimentao ou tenso da bateria do programador menor que 9V. A linha est sendo usada por outro dispositivo. Verso de software no compatvel entre o programador e o posicionador. Posicionador executando uma tarefa importante, por exemplo, ajuste local. Transdutor desconectado. Transdutor com defeito. Falha na Alimentao ou START-UP. Operando em modo local com posio fixa! Conectado a entrada em burnout. Posio fora do Span calibrado ou 3,90 ou 21,00 mA. Temperatura fora da faixa de operao. Sensor de temperatura danificado.
NO RESPONSE
LINHA OCUPADA CMD NO IMPLEMENTADO INSTRUMENTO OCUPADO FALHA NO POSICIONADOR PARTIDA A FRIO! SADA FIXA ! OUTPUT SATURATED ! 2 VAR FORA DA FAIXA
5.2
Manuteno
MENSAGENS DE ERRO 1 VAR FORA DA FAIXA VALOR INFERIOR MUITO ALTO VALOR INFERIOR MUITO BAIXO VALOR SUPERIOR MUITO ALTO VALOR SUPERIOR MUITO BAIXO VALOR SUPERIOR & INFERIOR FORA DA FAIXA SPAN MUITO BAIXO POSIO ATUAL POSIO ATUAL VARIVEL ACIMA DO VALOR PERMITIDO VARIVEL ABAIXO DO VALOR PERMITIDO LOOP DEVE ESTAR EM MANUAL LOOP PODE RETORNAR PARA AUTO CAUSA POTENCIAL Posio fora da faixa de operao da vlvula. Sensor danificado ou mdulo sensor no conectado. Posicionador com erros de configurao na calibrao.. Valor do ponto inferior > (Limite superior da faixa Span Mnimo). Valor do ponto inferior < ( Limite superior da faixa). Valor do ponto superior > 110% x (Limite superior da faixa). Valor do ponto superior < -10% (Limite inferior da faixa). Pontos inferior e superior esto com valores fora dos limites da faixa do posicionador. A diferena entre os pontos inferior e superior um valor menor que o permitido. Posio atual da vlvula foi acima do limite superior. Posio atual da vlvula foi acima do limite inferior. Parmetro acima do limite de operao. Parmetro abaixo do limite de operao. Indica que a operao a ser efetuada pode afetar a sada. Recomenda, aps efetuada a operao, retornar o controle em Automtico.
Tabela 5.2 Diagnstico do FY301 com o Configurador
Procedimento de Desmontagem para Manuteno

1. Inserir presso de ar na entrada do posicionador, sem aplicar energia eltrica. Verificar se ocorre escape de presso de ar na sada 1 (OUT1). Caso haja escape de presso na sada 1 fazer uma anlise das partes mecnicas. Retirar a restrio. Verificar se a restrio no est entupida. (Vide Procedimento de Limpeza da Restrio). Desmontar o equipamento conforme mostrado na Figura 5.1.
2. 3.
Figure 5.1 FY301 Disassembled
Manuteno - Partes mecnicas

1. 2. 3. 4. 5. Verificar se o carretel est se movimentando livremente. Verificar se no tem sujeira no carretel. Verificar se no tem via entupida no bloco pneumtico do FY, inclusive vias de exausto. Verificar se o diafragma no est furado ou danificado. Verificar se no h sujeira na restrio.
Manuteno - Partes eletrnicas

Circuito Eletrnico
5.3
FY301- Manual de Instrues, Operao e Manuteno NOTA

Os nmeros indicados entre parnteses e em negrito referem-se Figura 5.4 Vista Explodida.
Para remover a placa do circuito (5) e do indicador (4), primeiro solte o parafuso de trava da tampa (6) do lado que no est marcado Field Terminals, e em seguida solte a tampa (1). CUIDADO
As placas possuem componentes CMOS que podem ser danificados por descargas eletrostticas. Observe os procedimentos corretos para manipular os componentes CMOS. Tambm recomendado armazenar as placas de circuito em embalagens prova de cargas eletrostticas.
Solte os dois parafusos (3) que prendem a placa do circuito principal e a do indicador. Puxe para fora o indicador, em seguida a placa principal (5). Verificar a verso do firmware; deve ser v2.12 ou v2.13 ou acima. Montar o equipamento na vlvula de teste de bancada. Aplicar presso de alimentao de 30 psi e energizar o equipamento. Quando o equipamento no parte, ou seja, no inicializa, o display no acende, efetuar os procedimentos a seguir: 1. 2. Desconectar a placa analgica da placa digital (17); Caso o equipamento inicialize, trocar a placa analgica sem sensor de presso GLL1012 (18 - cdigo de pedido 400-0060) ou placa analgica para sensor de pr esso GLL1204, do contrrio, trocar a placa principal (5 - cdigo de pedido 209-0320).
Executar o setup. Aps o setup verificar se o posicionador est funcionando corretamente, para isso aplique 12 mA e certifique-se que a vlvula vai para posio correspondente a 50% do curso. Se isso no ocorrer, siga o procedimento abaixo: 1. Conecte o configurador da Smar nos terminais de comunicao na borneira do equipamento (veja figura 1.8, Seo 1). Na tela do configurador, selecione a opo Monitorao "Monitoring". 2. Colocar 4 mA e verificar atravs do configurador se SP% igual 0%; 3. Colocar 20 mA e verificar atravs do configurador se SP% igual 100%; 4. Se os valores acima forem diferentes, executar o trim de corrente de 4 mA e 20 mA; 5. Verificar a l eitura do hal l atravs do c onfigurador. Aplicar presso diretamente no atuador da vlvula e verificar se h variao da leitura do HALL (65000 significa que o HALL no est sendo lido) e o defeito pode estar nas placas analgicas (GLL 1012 (18 - cdigo de pedido 400-0060) ou GLL 1204 (18 - cdigo de pedido 400-0840)), ou no sensor de posio do hall (35 cdigo de pedido 400-0090); substitua as placas ou o sensor e execute novamente do passo 2 at o passo 4; 6. Verificar a tenso do piezo no configurador; 7. O valor da tenso do piezo deve estar entre 30 e 70 volts. Para verificar o valor do hall e a tenso do piezo faa o seguinte: 1. Colocar a vlvula em 50% do curso de abertura ou fechamento; 2. Com o configurador, entre em modo monitorao e escolha dois parmetros: valor do hall e tenso do piezo; 3. Os valores do hall devem ficar o mais prximo possvel de 26000 38000; 4. Os valores da tenso do piezo devem ficar entre 30 e 70 Volts. Caso a tenso no esteja entre esses valores, proceder calibrao do piezo. (Usar o dispositivo FYCAL).
Manuteno Preventiva para o Posicionador

Manuteno planejada, consiste no conjunto de procedimentos e aes antecipadas que visam manter o dispositivo em funcionamento, ou seja, efetuada com o objetivo especial de prevenir a ocorrncia de falhas atravs de ajustes, provas e medidas de acordo com valores especificados, determinados antes do aparecimento do defeito. Recomenda-se que se faa a manuteno preventiva no perodo mximo de um (1) ano, ou quando da parada do processo.
Procedimento de Desmontagem
Transdutor Para remover o transdutor da carcaa eletrnica, deve-se desconectar as conexes eltricas (no lado marcado FIELD TERMINALS) e o conector da placa principal. 5.4
Manuteno Solte o parafuso sextavado (6) e solte cuidadosamente a carcaa eletrnica do transdutor, sem torcer. ATENO
No gire a carcaa mais do que 270 sem desconectar o circuito eletrnico da fonte de alimentao.
Figura 5.2 Rotao do Transdutor NOTA

Os nmeros indicados entre parnteses so referente a figura 5.4 Vista Explodida.
1. Retire a tampa do flat cable (17) soltando os parafusos da tampa com uma chave Allen (15). Ao retirar a tampa tomar cuidado para no danificar as placas internas, desmonte com cuidado. (Esta pea no pode ser lavada); 2. Remove the flat cable cover (17) by releasing the Allen screws (15). When removing this cover (17), take care to do not damage the internal board: disassembly it with care. (This part can not be washed); 3. Retire a placa analgica (18); 4. Retire a base do piezo eltrico(24). (Esta pea no pode ser lavada); 5. Retire a restrio (20) do piezo para limpeza; 6. Retire o diafragma (27) para anlise e limpeza, se necessrio, lave com gua e detergente neutro; lave depois com lcool, secar bem antes de montar; 7. Retire a vlvula carretel (29); a limpeza feita com gua e detergente neutro depois lave com lcool e secar bem, esta pea deve ser montada sem nenhuma lubrificao; 8. O bloco pneumtico (31) pode ser todo lavado em gua e det ergente neutro, depois lave com lcool, observe se no ficou nenhuma sujeira interna. Para isto aplique ar comprimido em todos os seus orifcios; 9. Verificar se a tampa do sensor de posio (33) no tem indcios de infiltrao de gua; (Esta pea no pode ser lavada); 10. Inspecionar para ver se a GLL1019 (flat cable do hall) est danificada, dobrada, partida ou oxidada. Calibrao do piezo eltrico FYCAL 1. 2. 3. Fazer a montagem do sensor piezoeltrico (24) no FYCAL; Aplicar 20 psi na tomada de ar de suprimento; Aplicar 0 V, depois 100 VDC e depois, novamente 0 V (para evitar erro de histerese);
5.5
FY301- Manual de Instrues, Operao e Manuteno 4. 5. Aplicar 50 VDC ao sensor piezoeltrico; Observar a presso da cmara piloto medida no manmetro correspondente. A presso deve estar entre 5 e 6 ps i. Caso no esteja, fazer o ajuste girando o disco superior do conjunto do sensor piezoeltrico, at obter a presso de 5 a 6 psi; Uma vez conseguido o ajuste anterior, aplicar novamente 100 V e observar que a presso na cmara piloto deve estar em torno de 2 psi. Depois aplicar 0 V e observar que a presso na cmara piloto deve estar em torno de 12 a 13 psi; Aplicar novamente 50 Vdc ao sensor piezoeltrico. Observar a presso da cmara piloto medida no manmetro. A mesma deve estar entre 5 e 6 psi. Caso no esteja, refazer o ajuste girando o disco superior do conjunto do sensor piezoeltrico e repetir o procedimento; Quando estes valores foram conseguidos, consideramos que o s ensor piezoeltrico j est calibrado; Aps a calibrao do sensor piezoeltrico deve-se proceder verificao final do posiciona-dor;
6.
7.
8. 9.
10. Montar todo o conjunto do posicionador com o sensor piezoeltrico calibrado; 11. Fazer um Setup no posicionador; 12. Caso a tenso do s ensor piezoeltrico no es teja na f aixa indicada, significa que o m esmo precisa de nova calibrao, ou que precisa ser trocado.
Procedimento de Limpeza da Restrio

O ar de instrumentao aplicado ao posicionador atravs de uma restrio. Deve ser feita uma verificao peridica da restrio para assegurar um alto desempenho do posicionador 1. Desenergize o posicionador e remova a presso de ar de instrumentao.
2.
Com uma chave apropriada, remova a placa que protege o parafuso da restrio. (Novos modelos tm a placa posicionada do lado oposto ao transdutor).
3.
Remova o parafuso da restrio utilizando uma chave de fenda adequada;
5.6
Manuteno
4. 5. 6.
Remova os anis de vedao com o auxlio de uma ferramenta; Mergulhe a pea em solvente base de petrleo e seque-a com ar comprimido. (aplicar o ar diretamente no orifcio menor de forma que a sua sada seja pelo furo maior). Introduza a ferramenta apropriada (PN 400-0726) no orifcio de restrio para prevenir quanto a possveis obstrues;
7. 8.
Monte novamente anis de vedao e parafuse a restrio no posicionador; O equipamento j pode ser alimentado com ar novamente.
Troca dos Elementos Fitrantes

A troca dos elementos filtrantes do posicionador (vide desenho vista explodida posio 28; cdigo de pedido 400-0655) deve ser realizada com prazo mnimo de 1 (um) ano. necessrio que o ar de i nstrumentao para alimentar o posicionador seja limpo, seco e no corrosivo, seguindo padres indicados pela Norma American National Standard Quality Standard for Instrument Air - (ANSI/ISA S7.0.01-1996). Caso o ar de instrumentao esteja em condices menos adequadas, o usurio dever considerar a troca dos elementos filtrantes do posicionador com maior frequncia.
Sadas de Exausto
O ar liberado atmosfera atravs de uma sada de escape localizada atrs da placa identificadora do transdutor e de 4 sadas do lado oposto ao manmetro. Um objeto interferindo ou bloqueando a conexo de escape pode interferir na performance do equipamento. Limpe-a pulverizando com um solvente. ATENO
No use leo ou graxa para o carretel. Se isto ocorrer provavelmente afetar o desempenho do posicionador.
Circuito Eletrnico
Ligue o conector do transdutor e o conector da fonte de alimentao placa principal (5). Conecte o indicador na placa. A placa do indicador possibilita a montagem em quatro posies (Veja figura 5.2). A marca , inscrita no topo do indicador, indica a posio correta. 5.7
Figura 5.3 Quatro Posies do Indicador Fixe a placa principal e o i ndicador com seus parafusos (3). Aps colocar a tampa (1) no local, o procedimento de montagem est completo. O posicionador est pronto para ser energizado e testado. Conexes Eltricas O tampo deve ser obrigatoriamente instalado na conexo eltrica que no for utilizada, evitando assim o acmulo de umidade. Sugerimos sua utilizao juntamente com um vedante sobre a rosca seguido de um firme aperto. Certifique-se tambm se as duas tampas grandes da carcaa esto firmemente apertadas.
Contedo da Embalagem
Confira o contedo da embalagem. Para os items marcados com (*) a quantidade fornecida deve estar de acordo com o nmero de posicionadores. Posicionador Suportes de montagem adequados: - Para o posicionador - Para o m Chave magntica (*) Dispositivo centralizador do m (*) Dispositivo de limpeza da restrio (*) Manual de Instrues, Operao e Manuteno (*)
5.8
Manuteno
Vista Explodida
Figura 5.4 Vista Explodida
5.9
Acessrios
ACESSRIOS CDIGO DE PEDIDO
SD-1 HPC401* HPI311-M5P* 400-0726
DESCRIO
Chave magntica para configurao por ajuste local. Interface Hart HPI311-M5P para o PalmOS, incluindo o pacote de configurao para os transmissores Smar e para transmissores genricos. Interface Hart. Agulha de limpeza da restrio.
* Para atualizaes dos equipamentos e do software HPC401 visite o endereo: http://www.smarresearch.com
Relao das Peas Sobressalentes

RELAO DAS PEAS SOBRESSALENTES DESCRIO DAS PEAS
CARCAA, Alumnio (NOTA 1) . 1/2 - 14 NPT . M20 x 1,5 . PG 13,5 DIN CARCAA, Ao Inox 316 (NOTA 1) . 1/2 - 14 NPT . M20 x 1,5 . PG 13,5 DIN TAMPA SEM VISOR (ANEL O-RING INCLUSO) . Alumnio . Ao Inox 316 TAMPA COM VISOR (ANEL O-RING INCLUSO) . Alumnio . Ao Inox 316 PARAFUSO DE TRAVA DA TAMPA PARAFUSO DE TRAVA DO SENSOR . Parafuso sem cabea M6 PARAFUSO DE ATERRAMENTO EXTERNO PARAFUSO DA PLAQUETA DE IDENTIFICAO INDICADOR DIGITAL ISOLADOR DA BORNEIRA PLACA PRINCIPAL ANEL DE VEDAO DA TAMPA (NOTA 2) . Buna-N PARAFUSO DE FIXAO DO ISOLADOR DA BORNEIRA . Carcaa em Alumnio . Carcaa em Ao Inox 316 PARAFUSO DA PLACA PRINCIPAL PARA CARCAA DE ALUMNIO . Para unidades com indicador . Para unidades sem indicador PARAFUSO DA PLACA PRINCIPAL PARA CARCAA EM AO INOX 316 . Para unidades com indicador . Para unidades sem indicador CONJUNTO TAMPA DE LIGAO ALUMNIO CONJUNTO TAMPA DE LIGAO - AO INOX 316 . Parafuso da Tampa de Ligao . Anel de Vedao do Pescoo em Buna N (NOTA 2) . Tampa de Ligao Montada - Alumnio . Tampa de Ligao Montada - Ao Inox 316 . Placa Analgica sem Sensor de Presso GLL 1012 . Placa Analgica para Sensor de Presso GLL 1204
POSIO
8 8 8 8 8 8 1 e 13 1 e 13 1 1 6 7 14 9 4 11 5 2 12 12 3 3 3 3 15,16,17 e 18 15,16,17 e 18 15 16 17 17 18 18
CDIGO
301-0340 301-0341 301-0342 301-0343 301-0344 301-0345 204-0102 204-0105 204-0103 204-0106 204-0120 400-1121 204-0124 204-0116 214-0108 400-0058 209-0230 204-0122 304-0119 204-0119 304-0118 304-0117 204-0118 204-0117 400-0643 400-0644 400-0073 204-0113 400-0074 400-0391 400-0060 400-0840
CATEGORIA (NOTA 4)
A A A B B B B B B B A A B -
5.10
Manuteno RELAO DAS PEAS SOBRESSALENTES DESCRIO DAS PEAS

CONJUNTO BASE DO PIEZO - ALUMNIO CONJUNTO BASE DO PIEZO - AO INOX 316 . Anel de vedao da Base e Bloco (NOTA 2) . Restrio . Anel de Vedao Externo da Restrio (NOTA 2) . Anel de Vedao Interno da Restrio (NOTA 2) . Bucha Sinterizada . Base Montada - Alumnio . Base Montada - Ao Inox 316 . Indicador Analgico (manmetro em Ao Inox 316 + Lato) (NOTA 6) . Parafuso da Plaqueta de Identificao do Transdutor . Diafragma Montado Alumnio . Diafragma Montado - Ao Inox 316 CONJUNTO BLOCO ALUMNIO CONJUNTO BLOCO - AO INOX 316 CONJUNTO DO BLOCO COM SENSOR DE PRESSO EM ALUMNIO CONJUNTO DO BLOCO COM SENSOR DE PRESSO EM AO INOX 316 . Anel de Vedao da Base e Bloco (NOTA 2) . Bucha Sinterizada . Indicador Analgico (manmetro em Ao Inox 316 + Lato) (NOTA 6) . Elemento Filtrante . Vlvula Carretel . Mola da Vlvula Carretel . Filtro em Ao Inox 304 - 1/4 NPT inclui o elemento filtrante . Bloco Montado Alumnio . Bloco Montado - Ao Inox 316 . Vent Plug - Ao Inox 304 CONJUNTO TAMPA DO HALL ALUMNIO CONJUNTO TAMPA DO HALL - AO INOX 316 . Tampa do Hall Montada - Alumnio . Tampa do Hall Montada - Ao Inox 316 . Parafuso da Tampa do Hall . Suporte do Hall + Sensor Hall + Cabo Flexvel CONJUNTO DA TAMPA DO SENSOR REMOTO EM ALUMNIO (NOTA 5) CONJUNTO DA TAMPA DO SENSOR RE O EM INOX 316 (NOTA 5) CONJUNTO DA EXTENSO REMOTA EM ALUMNIO CONJUNTO DA EXTENSO REMOTA EM AO INOX Conjunto de Cabo + Conector, 5 m Conjunto de Cabo + Conector, 10 m Conjunto de Cabo + Conector, 15 m Conjunto de Cabo + Conector, 20 m BUJO SEXTAVADO INT. 1/2 NPT (Ex d) AO CARBONO BICROMADO BUJO SEXTAVADO INTERNO 1/2 NPT (Ex d) AO INOX 304 BUJO SEXTAVADO INT. 1/2 NPT AO CARBONO BICROMADO BUJO SEXTAVADO INTERNO 1/2 NPT AO INOX 304 BUJO SEXTAVADO EXTERNO M20 X 1.5 (Ex d) AO INOX 316 BUJO SEXTAVADO EXTERNO PG13.5 (Ex d) AO INOX 316 BUCHA DE RETENO 3/4 NPT (Ex d) AO INOX 316 CONJUNTO TRANSDUTOR - ALUMNIO CONJUNTO TRANSDUTOR - AO INOX 316 CAPA DE PROTEO DO AJUSTE LOCAL
POSIO
19,20,21,22, 23,24 e 25 19,20,21,22, 23,24 e 25 19 20 21 22 23 24 24 25 26 27 27 19,23,25,28,29,30,31 e 32 19,23,25,28,29,30,31 e 32 19,23,25,28,29,30,31 e 32 19,23,25,28,29,30,31 e 32 19 23 25 28 29 40 30 31 31 32 33,34 e 35 33,34 e 35 33 33 34 35 36 36 38 38 37 37 37 37 39 39 39 39 39 39 39 NOTA 3 10
CDIGO
400-0645 400-0646 400-0085 344-0165 344-0155 344-0150 400-0033 400-0075 400-0392 400-1120 344-0160 400-0649 400-0650 400-0651 400-0652 400-1072 400-1073 400-0085 400-0033 400-1120 400-0655 400-0653 400-0787 101B3403 400-0082 400-0394 400-0654 400-0656 400-0657 400-0089 400-0396 400-0092 400-0090 400-0853 400-0854 400-0855 400-0856 400-0857 400-0858 400-0859 400-0860 400-0808 400-0809 400-0583-11 400-0583-12 400-0810 400-0811 400-0812 209-0180 400-0399 204-0114
CATEGORIA (NOTA 4)
A A B B B B B A A B B B A A A A A B A A B A A -
5.11
FY301- Manual de Instrues, Operao e Manuteno RELAO DAS PEAS SOBRESSALENTES DESCRIO DAS PEAS
MS . m Linear at 15 mm . m Linear at 30 mm . m Linear at 50 mm . m Linear at 100 mm . m Rotativo PARAFUSO DE FIXAO DO POSICIONADOR AO SUPORTE DE MONTAGEM (empacotados com doze unidades) NOTA
1) Inclui Isolador da borneira, parafusos (de trava da tampa, de aterramento e isolador de borneira) e plaqueta de identificao sem certificao. 2) Os anis de vedao so empacotados com doze unidades. 3) Inclui todos os sobressalentes do transdutor. 4) Na categoria A recomenda-se manter em estoque um conjunto para cada 25 peas instaladas e na categoria B um conjunto para cada 50 peas 5) Esse cdigo inclui a tampa, flat cable e o conector para o cabo de extenso. 6) Os manmetros de indicao local das presses de entrada, sada 1 ou sada 2, sero fornecidos com as partes molhadas em lato.
POSIO
-
CDIGO
400-0034 400-0748 400-0035 400-0036 400-0037 400-1190
CATEGORIA (NOTA 4)
-
instaladas.
5.12
Seo 6 CARACTERSTICAS TCNICAS

Especificaes Funcionais
Curso Movimento Linear: 3 - 100 mm Movimento Rotativo: 30 - 120 Sinal de Entrada 4-20 mA, a dois fios. Alimentao Fornecida pelo loop de corrente 4-20 mA. No necessita de fonte externa. Impedncia de Entrada 550 . Corrente Mnima 3.8 mA. Protocolo de Comunicao @ Protocolo de Comunicao Hart ( modulado sobre o sinal de corrente). Proteo contra Polaridade Reversa No ocorre danos ao equipamento se a fonte de alimentao de corrente (4-20 mA) for invertida ou se aplicar erroneamente uma corrente at 50 mA. (entre 60 Vdc). Sada Sada para atuador de 0 a 100% da fonte de presso de ar fornecida. Ao simples ou dupla. Suprimento de Ar 1,4 - 7 bar (20 - 100 psi) livre de leo, sujeira e gua. Indicao Indicador digital (LCD) de 4-dgitos numricos e 5 caracteres alfanumricos (Display de Cristal Lquido). Certificao em rea Classificada Veja Apndice A. Certificaes Europias Veja Apndice A. Limites de Temperatura Ambiente: -40 Armazenagem: -40 Indicador: -10 -40 Sensor Remoto: -40 Limites de Umidade 0 a 100% RH. Caracterstica de Vazo Linear, igual porcentagem, abertura rpida e curva de 16 pontos livremente configurveis via configurador. Ganho Ajustvel localmente ou via comunicao. Tempo de Curso Ajustvel localmente ou via comunicao. Sensor de Posio m (sem contato), por efeito Hall. to to to to to 85C 90C 75 C 85C 105 C (-40 (-40 (14 (-40 (-40 to to to to to 185F). 194F). 167F) operao. 185F) sem danos. 221F).
6.1
Especificaes de Performance
Resoluo 0,1% do Fundo de Escala. Repetibilidade 0,1% do Fundo de Escala. Hysteresis 0,1% do Fundo de Escala. Consumo 3 0.35 Nm /h (0.20 SCFM) a 1.4 bar (20 psi) da fonte de alimentao. 3 1.10 Nm /h (0.65 SCFM) a 5.6 bar (80 psi) da fonte de alimentao. Capacidade da Sada 3 13,6 Nm /h (8 SCFM) para 5,6 (80 psi) da fonte de alimentao. Efeito da Temperatura Ambiente 0,8%/20C do span. Efeito do Suprimento de Ar Desprezvel. Efeito da Vibrao 0,3%/g do span durante as seguintes condies: 5 - 15 Hz para 4 mm de deslocamento constante; 15 - 150 Hz para 2g; 150 - 2000 HZ para 1g; Atende a SAMA PMC 31.1 - 1980, Sec. 5.3, Condition 3, Steady State. Efeito da Interferncia Eletromagntica Projetado de acordo com IEC 801 e padres Europeus EN50081 e EN50082.
Especificaes Fsicas
Conexo Eltrica - 14 NPT, Pg 13.5 ou M20 x 1.5. Conexes Pneumticas Alimentao e Sada: - 18 NPT Manmetro: 1/8 - 27 NPT Material de Construo Alumnio injetado com baixo teor de cobre e acabamento com tinta polister ou Ao Inox 316, com anis de vedao de Buna N nas tampas. Peso do Equipamento Sem display e suporte de montagem: 2,7 kg. (alumnio). 5,8 kg. (ao inox). Adicional para o display digital: 0,1 kg. Sensor Remoto: 550 g. Cabo: 100 g (adicionar 45 g/m para cada conector)
6.2
Caractersticas Tcnicas
Cdigo de Pedido
MODELO POSICIONADOR INTELIGENTE DE VLVULA 4 a 20 mA & HART FY301
COD. 0 1 Indicador Local Sem indicador digital Com indicador digital COD. Suporte de Fixao Sem suporte 0 1 Com suporte COD. Conexo Eltrica 1/2" - 14 NPT (4) 0 1/2" - 14 NPT X 3/4 NPT (AI 316) - com adaptador (5) 1 2 ," - 14 NPT X 3/4 BSP ( AI316) - com adaptador (3) COD. Tipo de Atuador 1 2 3 4 5 6 7 Rotativa - simples ao Rotativa - dupla ao Linear - curso at 15 mm - simples ao Linear - curso at 15 mm - dupla ao Linear - curso at 50 mm - simples ao Linear - curso at 50 mm - dupla ao Linear - curso at 100 mm - simples ao COD. Manmetros de Indicao 0 6 7 8 Sem manmetro 01 Manmetro (Ao Inox + Lato) - Entrada 01 Manmetro (Ao Inox + Lato) - Sada 1
3 A B 8 A B C D Z
1/2" - 14 NPT X 1/2 BSP (AI 316) - com adaptador (3) M20 X 1.5 (6) PG 13.5 DIN (7) Linear - curso at 100 mm - dupla ao Linear - curso at 30 mm - simples ao Linear - curso at 30 mm - dupla ao Sem im (config. para atuador linear) - simples ao Sem im (config. para atuador linear) - dupla ao Especial - Ver Notas
9 A Z
02 Manmetros (Ao Inox + Lato) - Entrada e Sada 1
02 Manmetros (Ao Inox + Lato) - Sadas 1 e 2 03 Manmetros (Ao Inox + Lato) Especial - Ver Notas
OPES ESPECIAIS (Deixe-o em branco se no houver itens opcionais)

COD. H0 H1 H2 Carcaa Em Alumnio (IP/Type) Em Ao Inox 316 (IP/Type)
Alumnio - para atmosfera salina (IPW/Type X) (2)
H3 H4
Ao Inox 316 - para atmosfera salina (IPW/Type X) (2) Alumnio Copper Free (IPW/Type X) (2)
COD. I1 I3 I4 I5
Plaqueta de Identificao FM: XP, IS, NI, DI CSA: XP, IS, NI, DI EXAM (DMT): EX-IA, NEMKO: Ex-d CEPEL: Ex-D, Ex-ia COD. Pintura P0 P8 P9 PD I6 I7 IM Sem certificao EXAM (DMT): Ex-ia; NEMKO: Ex-d BDSR GOST: Ex-d, Ex-ia
Cinza Munsell N 6,5 Sem pintura Azul segurana base EPXI - pintura eletrosttica Azul liso brilhante RAL5010 - base EPXI COD. J0 Plaqueta de TAG J1 Sem inscrio Com TAG COD. Montagem do Sensor (1) R0 R1 R2 R3 R4 RZ Montagem Integral Sensor remoto com cabo de 5 metros Sensor remoto com cabo de 10 metros Sensor remoto com cabo de 15 metros Sensor remoto com cabo de 20 metros Especial - Ver Notas COD. Sensor Especial K0 K1 Sem sensor especial Com sensores de presso para diagnstico COD. Especial ZZ Deixe-o em branco se no houver itens opcionais J2 Conforme notas
FY301
*
NOTAS
MODELO TPICO
(1) Consulte-nos para aplicaes em reas classificadas. (2) IPW/TYPEX foi testado por 200h de acordo com a norma NBR 8094 / ASTM B 117. (3) Opes no certificadas para uso em atmosfera explosiva. (4) Possui certificao para uso em atmosfera explosiva (CEPEL, NEMKO, EXAM, FM, CSA).
(5) Possui certificao para uso em atmosfera explosiva (CEPEL, FM, CSA). (6) Possui certificao para uso em atmosfera explosiva (CEPEL, NEMKO, EXAM, FM). (7) Possui certificao para uso em atmosfera explosiva (CEPEL, NEMKO, EXAM).
6.3
FY301 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno MODELO BFY SUPORTE (1)

COD. 0 1 2 3 4 Z Suporte de Montagem do Posicionador (2) Sem Suporte Rotativo Universal Linear Universal (Tipo Yoke e Pilar) Linear - Tipo Yoke Linear - Tipo Pilar Outros - Especificar COD. Suporte de Montagem do m 0 Sem Suporte 1 Rotativo 2 Linear at 15 mm / 30 mm 3 Linear at 50 mm 4 Linear at 100 mm Z Outros - Especificar COD. Material do Suporte de Montagem C Suporte em Ao Carbono I Suporte em Ao Inox 316 7 Suporte em Ao Carbono e Acessrios em Ao Inox Z Outros - Especificar COD. Itens Opcionais ZZ Deixe-o em branco se no houver itens opcionais 0 C /
BFY
MODELO TPICO
(1) Ao escolher a verso de sensor remoto, ser includo um suporte adicional em forma de L", para tubo montado de 2 ". (2) Consulte a pgina da Smar na Internet para especificar suportes de montagem dedicados, cobrindo diversos fabricantes, modelos e tamanhos de vlvulas e atuadores.
6.4
Apndice A INFORMAES SOBRE CERTIFICAES

Este apndice rene as informaes relativas aos certificados que cobrem o equipamento. Seu contedo foi gerado pelo Time de Certificao da Smar Equipamentos Industriais Ltda.
European Directive Information

This product complies with following European Directive: ATEX Directive (94/9/EC) Equipment and protective systems intended for use in potentially explosive atmospheres. This product is certified according to the European Standards at NEMKO and EXAM (Former DMT). The certified body for manufacturing quality assessment is Nemko (CE0470). Consult www.smar.com for the EC declarations of conformity for all applicable European directives and certificates.
Hazardous Locations Approvals

Warning: Explosions could result in death or serious injury, besides financial damage. Installation of this instrument in an explosive environment must be in accordance with the national standards and according to the local environmental protection method. Before proceeding with the installation check the certificate parameters according to the environmental classification. Notes: Ingress Protection (IP) Ingress protection (IP W): Supplementary letter W meaning special condition defined as default by Smar the following: Saline Environment approved - salt spray exposed for 200 hours at 35C. (Ref: IEC60529) Ingress protection (Type X): Supplementary letter X meaning special condition defined as default by Smar the following: Saline Environment approved - salt spray exposed for 200 hours at 35C. (Ref: NEMA 250)
Marking Label Once a dev ice labeled with multiple approval types is installed, do not reinstall it using any other approval types. Scratch off or mark unused approval types on the approval label. Maintenance and Repair The instrument modification or replaced parts supplied by any other supplier than authorized representative of Smar Equipamentos Industriais Ltda is prohibited and will void the Certification. For Ex-d protection application Only use Explosion Proof/Flameproof certified Plugs, Adapters and Cable glands. As the instrument is non-ignition capable under normal conditions, the statement Seal Not Required could be applied for Explosion Proof version regarding to conduits connection. (CSA Approved) In an Explosion-Proof/ Flame-Proof installation, do not remove the instrument housing covers when powered on. Electrical Connection Use at least IP66 certified Ex-d metal cable gland and/or metal blanking plug for the electrical connections in Explosion-Proof installations. Close properly any not used conduit, according to the protection method. For water-proof applications all NPT thread parts apply the proper water-proof sealant. (A non-hardening silicone group sealant is recommended).
A.1
FY301 Manual de Instrues, Operao e Manuteno For Ex-i protection application Connect the instrument to a proper intrinsically safe barrier. Check the intrinsically safe parameters involving the barrier, equipment including the cable and connections. Associated apparatus ground bus shall be insulated from panels and mounting enclosures. When using shielded cable, isolate the not grounded cable end. Cable capacitance and inductance plus Ci and Li must be smaller than Co and Lo of the Associated Apparatus. Hart Communicator For free access to the Hart bus in the explosive environment, ensure the instruments in the loop are installed in accordance with intrinsically safe or non-incendive field wiring practices. Use only Ex Hart communicator approved according to the type of protection Ex-i (IS) or Ex-n (NI).
North American Certifications:

FM Approvals (Factory Mutual)
Protections Methods: Intrinsic Safety (FM 3009955) Class I, Division 1, Groups A, B, C and D Class II, Division 1, Groups E, F and G Class III, Division 1 IS Model Approved FY301- ab-cde/f a = Digital indicator 0 (without indicator) or 1 (with digital indicator). b = Mounting bracket 0 or 1. c = Electrical connection 0 (1/2-14 NPT), A (M20) and B (PG13,5). d = Type of actuator (not included) 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 or Z. e = Indication gage 0, 1, 2, 3, 4, 5 or Z. f = Optional items H1 (316 SST Housing) or Blank Explosion Proof (FM 3007267) Class I, Division 1, Groups A, B, C and D XP Model Approved FY301- ab-cde/f a = Digital indicator 0 (without indicator) or 1 (with digital indicator). b = Mounting bracket 0 or 1. c = Electrical connection 0 (1/2-14 NPT). d = Type of actuator (not included) 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 or Z. e = Indication gage 0, 1, 2, 3, 4, 5 or Z. f = Optional items H1 (316 SST Housing) or Blank Dust Ignition Proof (FM 3009955 and 3007267) Class II, Division 1, Groups E, F and G Class III, Division 1 Non Incendive (FM 3009955) Class I, Division 2, Groups A, B, C and D Environmental Protection (FM 3009955 and 3007267) Options: Type 4X or Type 4 Special conditions for safe use: Entity Parameters: Vmax = 30 Vdc Imax = 110 mA Ci = 8 nF Li = 12 uH Temperature Class T4 Maximum Ambient Temperature: 60C Drawings for manuals: Label Plate: 102A-1207 and 102A-1330 Installation Drawing: 102A-0439
A.2
Informaes sobre Certificaes
CSA International (Canadian Standards Association)

Protections Methods: Class 2258 02 Process Control Equipment For Hazardous Locations (CSA 1078546) Class I, Division 1, Groups B, C and D Class II, Division 1, Groups E, F and G Class III, Division 1 Class I, Division 2, Groups A, B, C and D Class 2258 04 Process Control Equipment Intrinsically Safe, Entity For Hazardous Locations (CSA 1078546) Exia - Class I, Division 1, Groups A, B, C and D Exia - Class II, Division 1, Groups E, F and G Exia - Class III, Division 1 Intrinsically safe with entity parameters: Vmax = 28 V Imax = 110 mA Ci = 5 nF Li = 12 uH, when connected through CSA Certified Safety Barriers as per Smar Installation Drawing: 102A-0833. Environmental Protection (CSA 1078546) Options: Type 4X or Type 4 Special conditions for safe use: Temperature Class T3C Maximum Ambient Temperature: 40C Drawings for manuals: Label Plate: 102A-1392 and 102A-1423 Installation Drawing: 102A-0833
European Certifications:
NEMKO (Norges Elektriske MaterielKontroll)
Protections Methods: Explosion Proof (Nemko 00ATEX305) Group II, Category 2 G, Ex d, Group IIC, Temperature Class T6 Maximum Ambient Temperature: 40C Environmental Protection (Nemko 00ATEX305) Options: IP66 W or IP66 Drawings for manuals: Label Plate: 102A-1412 and 102A1494
EXAM (BBG Prf - und Zertifizier GmbH)

Protections Methods: Intrinsic Safety (DMT 01ATEX E 012) Group II, Category 2 G, Ex d [ia], Group IIC, Temperature Class T6 Entity Parameters: Ui = 28 Vdc Ii = 93 mA Pi = 700 mW Ci 5 nF Li = neg Ambient Temperature: -20C Ta + 40C Drawings for manuals: Label Plate: 102A-1412 and 102A1494
A.3
FY301 Manual de Instrues, Operao e Manuteno
South American Certifications:

CEPEL (Centro de Pesquisa de Energia Eltrica)
Protections Methods: Intrinsic Safety (CEPEL-EX-017/00) Ex iad, Group IIC, Temperature Class T5/T6 Entity Parameters: Pi = 0,7 W Ui = 30 V Ii = 100 mA Ci = 6,4 nF Li = Desprezivel Ambient Temperature: -20 to 65 C for T5 -20 to 40 C for T6 Explosion Proof (CEPEL-EX-008/98) Ex d, Group IIC, Temperature Class T6 Maximum Ambient Temperature: 40C Environmental Protection (CEPEL-EX-017/00 and CEPEL-EX-008/98) Options: IP66 W or IP66 Drawings for manuals: Label Plate: 102A-1242 and 102A-1365
A.4
Informaes sobre Certificaes
Identification Plate
Label Plate: 102A-1207 and 102A-1330
Label Plate: 102A-1412 and 102A1494
A.5
Control Drawing
Factory Mutual (FM)
A.6
Informaes sobre Certificaes Canadian Standards Association (CSA)
A.7
A.8
Apndice B
B.1
Retorno de Materiais
Caso seja necessrio retornar o Posicionador para avaliao tcnica ou manuteno, basta contatar a e mpresa SRS Comrcio e R eviso de E quipamentos Eletrnicos Ltda., autorizada exclusiva da Smar, informando o nmero de srie do equipamento com defeito, enviando-o para a SRS de acordo com o endereo contido no termo de garantia. Para maior facilidade na anlise e soluo do problema, o material enviado deve conter, em anexo, a documentao descrevendo detalhes sobre a falha observada no campo e as circunstncias que a provocaram. Outros dados, como local de instalao, tipo de medida efetuada e condies do processo so importantes para uma avaliao mais rpida e par a isto, use o Formulrio para Solicitao de Reviso (FSR).
B.2
Apndice C TERMO DE GARANTIA SMAR

1. A SMAR garante os equipamentos de sua fabricao por um perodo de 18 (dezoito) meses, contados da data da emisso da Nota Fiscal. A garantia independe da data de instalao do produto. Os equipamentos de fabricao SMAR so garantidos contra qualquer defeito proveniente de fabricao, montagem, quer de m aterial quer de m o de obra, desde que a anl ise tcnica tenha revelado a existncia de vcios de qualidade passveis de enquadramento neste termo, comprovados pela anlise tcnica e dentro dos prazos em garantia. A anlise tcnica aqui mencionada ser realizada exclusivamente pelos laboratrios SMAR, ou efetuados pela empresa SRS Comrcio e Reviso de E quipamentos de Automao Ltda., autorizada exclusiva Smar; vide item 4. Excetuam-se os casos comprovados de uso indevido, manuseio inadequado ou f alta de manuteno bsica conforme indicado nos manuais de instruo dos equipamentos. A SMAR no garante qualquer defeito ou dano provocado por situao sem controle, incluindo, mas no limitado aos seguintes itens: negligncia, imprudncia ou impercia do usurio, aes da natureza, guerras ou c onturbaes civis, acidentes, transporte e embalagem inadequados efetuado pelo cliente, defeitos causados por incndio, roubo ou extravio, ligao rede de tenso eltrica ou al imentao imprpria, surtos eltricos, violaes, modificaes no descritas no m anual de i nstrues, se o nm ero de srie estiver alterado ou r emovido, substituio de peas, ajustes ou consertos efetuados por pessoal no autorizado; instalaes e/ou manutenes imprprias realizadas pelo cliente ou por terceiros, utilizao e/ ou aplicao incorreta do produto, ocasionando corroso, riscos ou deformao do produto, danos em partes ou peas, limpeza inadequada com utilizao de produtos qumicos, solventes e produtos abrasivos no compatveis com os materiais de construo, influncias qumicas ou eletrolticas, partes e peas que se desgastam com o uso regular, utilizao do equipamento alm dos limites de trabalho (temperatura, umidade entre outros) conforme consta no manual de instrues. Alm disso, este termo de garantia exclui despesas com transporte, frete, seguro, constituindo tais tens, nus e responsabilidade do cliente. Os servios tcnicos de m anuteno em garantia sero efetuados pela empresa SRS Comrcio e R eviso de Equipamentos de Automao Ltda, autorizada exclusiva Smar. Os equipamentos com problemas tcnicos comprovados devero ser despachados e entregues no endereo abaixo, com frete pago pelo cliente.
Dados para emisso da Nota Fiscal de Retorno: SRS Comrcio e Reviso de Equipamentos de Automao Ltda. Rodovia Albano Bachega Km 2,1 Vicinal Sertozinho/Dumont Sertozinho/SP Caixa Postal 532 CEP 14173-020 IE: 664.156.985-115 CNPJ: 009.005.841/0001-66 Fone: (16) 3513-2500 Fax: (16) 3513-2525 E-mail: revisoes@srsrevisoes.com.br
2.
3.
4.
5.
Nos casos em que houver necessidade de as sistncia tcnica nas instalaes do cliente durante o per odo de gar antia, no s ero cobradas as horas efetivamente trabalhadas, entretanto, a SMAR ser ressarcida das despesas de transporte, alimentao e estadia do tcnico atendente, bem como dos custos com desmontagem e montagem quando existirem. O reparo e/ou substituio de peas defeituosas no prorroga sob hiptese alguma o prazo da garantia original, a no ser que essa prorrogao seja concedida e comunicada por escrito pela SMAR. Nenhum Colaborador, Representante ou qualquer outra pessoa tem o direito de conceder em nome da SMAR garantia ou assumir alguma responsabilidade quanto aos produtos SMAR. Se for concedida alguma garantia ou assumida sem o consentimento por escrito da SMAR, esta ser declarada antecipadamente como nula. Casos de aquisio de Garantia Estendida devem ser negociados com a S MAR e documentados por ela.
6.
7.
8.
C.1
FY301 Manual de Instrues, Operao e Manuteno 9. O atendimento ao cliente realizado pela Assistncia Tcnica SMAR Fone: (16) 3946-3509 (Horrio Administrativo) e (16) 3946-3599 (Planto 24 h) localizado na Matriz em Sertozinho (SP) ou pelos Grupos de Atendimentos localizados nos escritrios regionais da SMAR.
10. Caso seja necessrio retornar o equipamento ou produto para reparo ou anlise, basta entrar em contato com a SRS Comrcio e Reviso de Equipamentos de Automao Ltda. Vide item 4. 11. Em casos de r eparos ou an lises deve-se preencher a Folha de S olicitao de R eviso, a FSR, contida no manual de instrues, onde deve conter detalhes sobre a falha observada no campo e a s circunstncias da mesma, alm de informaes sobre o local de instalao e condies do processo. Equipamentos e produtos no cobertos pelas clusulas de garantia sero objetos de oramento sujeitos aprovao do cliente antes da execuo do servio. 12. Nos casos de reparos em garantia, recall ou fora de garantia, o cliente responsvel pelo correto acondicionamento e embalagem e a SMAR no cobrir qualquer dano causado em transportes.Despesas de servios ou quaisquer custos relacionados a desinstalao e instalao do produto so de responsabilidade do cliente e a SMAR no assume nenhuma responsabilidade frente ao comprador. 13. Responsabilidade: Exceto as condies gerais de g arantia para Produtos SMAR, mencionadas anteriormente, a SMAR no assume nenhuma responsabilidade frente ao comprador, e isso sem limitaes, quanto a danos, conseqncias, reivindicaes de indenizao, lucros cessantes, despesas com servios e outros custos que forem causados pela no observao das instrues de i nstalao, operao e m anuteno contidas em manuais SMAR. Alm disso, o comprador tambm declara inocentar o f ornecedor de indenizaes por danos (excetuando os custos com consertos ou com a reposio de produtos defeituosos descritos anteriormente), causados direta ou indiretamente por causa de t este, aplicao, operao ou conserto inadequados de produtos SMAR. 14. responsabilidade do cliente a limpeza e descontaminao do produto e acessrios antes de enviar para reparo e a S MAR e s ua autorizada se reserva do di reito de no r epararem o equipamento nos casos onde assim no for procedido. responsabilidade de o cliente avisar a SMAR e s ua autorizada quando o produto for utilizado em aplicaes que contaminam o equipamento com produtos que po dem causar danos durante o seu manuseio e reparo. Qualquer dano, conseqncias, reivindicaes de indenizao, despesas e outros custos que forem causados pela falta de descontaminao sero atribudos ao c liente. Por gentileza, preencher a Declarao de Descontaminao antes de enviar produtos Smar ou autorizadas e que pode se acessada em HTTP://www.smar.com/brasil2/suporte.asp e enviar dentro da embalagem. 15. Este termo de garantia vlido apenas quando acompanhado da Nota Fiscal de aquisio.
C.2
APNDICE BFY SUPORTE DO POSICIONADOR FY PARA VLVULAS LINEARES INSTRUES DE MONTAGEM
1 - Monte primeiramente no suporte o im.
2 - As porcas da haste devem ser usadas para fixar o suporte do im.
3 - Encaixe o suporte na haste de tal forma que as porcas prendam o suporte do im. O suporte possui duas partes que d evem ser encaixadas na haste da vlvula..
Instrues de Montagem
4 - Aperte o parafuso allen de fixao das duas partes do suporte. Esse parafuso garante que no hav er escorregamento entre as duas partes do suporte durante o aperto das porcas da haste.
5 - Aperte as porcas da haste para fixar o suporte do im.
6 - Monte ento o suporte do posicionador, encaixando as garras que prendero o suporte ao yoke. Se a sua vlvula do tipo coluna v ao passo 15 para ver as particularidades de montagem. GARRAS
BFY - Suporte do Posicionador FY
7 - Ajuste as garras de acordo com a largura do yoke.
8 - Monte a chapa de fixao do posicionador.
9 - Use a c hapa como guia para definir a posio do posicionador em relao ao im.
10 - Aperte os parafusos que fixam o suporte s garras. No caso de castelo tipo coluna, aperte os parafusos do grampo U.
11 - Monte posicionador na chapa de fixao apertando os parafusos allen. Se preferir, retire a chapa de fixao para facilitar a montagem.
12 - Regule o centro do bico Hall com o centro do im movendo a chapa de f ixao do posicionador. Aperte os parafusos aps ajuste.
Recomenda-se uma distncia mnima de 2 mm e mxima de 4 mm entre a face externa do im e a face do posicionador. Para tal, deve ser utilizado o dispositivo de c entralizao (linear ou r otativo) que encontra-se na embalagem do posicionador.
ATENO
13 - Alimente o atuador equivalente ao meio do curso.
com
presso
Regule ento a altura do posicionador para que as setas existentes no i m e no po sicionador fiquem coincidentes.
14 - Aperte os parafusos que fixam as garras ao yoke. Se o castelo for do tipo coluna, aperte as porcas do grampo U.
PARTICULARIDADES DE MONTAGEM DO CASTELO TIPO COLUNA
15 - Este o suporte com grampo U para montagem em vlvulas com castelo tipo coluna.
16 - Aps fixao feita atravs dos grampos U, faa a mesma seqncia dos passos 8 at 13.
SUPORTE DO POSICIONADOR FY PARA VLVULAS ROTATIVAS INSTRUES DE MONTAGEM
Estas so as partes do suporte do posicionador para vlvulas rotativas.
1 - Fixe as garras nos orifcios existentes no atuador. No aperte-os totalmente.
Os parafusos no so fornecidos com o suporte do im e devem estar em conformidade com a rosca dos furos do atuador.
2 - Monte o suporte do im na extremidade do atuador (NAMUR). A porta do eixo da vlvula deve estar de acordo com o padro NAMUR.
3 - Aperte o parafuso Allen.
4 - Monte o im no adaptador NAMUR. No aperte completamente os parafusos permitindo a rotao do im..
5 - Encaixe o suporte do posicionador atravs das barras roscadas.
6 - Use o dispositivo centralizador para ter o suporte centralizado com o im.
7 - Ajuste o suporte do posicionador usando o dispositivo centralizador e as porcas para regular a altura do suporte.
8 - Coloque as porcas e arruelas. No aperte totalmente as porcas.
9 - Aperte os parafusos das garras para prendlas ao atuador.
10 - Aperte os parafusos do suporte do posicionador para fixar as garras.
11 - Remova o dispositivo centralizador e aperte o posicionador no suporte.
12 - Alimente o atuador com presso equivalente ao meio do curso e regule a posio do im para que as setas fiquem coincidentes.
13 - Aperte os parafusos para fixar o im no suporte.

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MANUAL DE INSTRUES, OPERAO E MANUTENO

Posicionador Inteligente de Vlvulas

FY301- Manual de Instrues, Operao e Manuteno

SEO 2 - OPERAO ................................................................................................................................. 2.1

SEO 3 - CONFIGURAO ........................................................................................................................ 3.1

SEO 4 - PROGRAMAO USANDO AJUSTE LOCAL .......................................................................... 4.1

SEO 5 - MANUTENO ............................................................................................................................ 5.1

FY301 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno

SEO 6 - CARACTERSTICAS TCNICAS ............................................................................................... 6.1

APNDICE A - INFORMAES SOBRE CERTIFICAES .......................................................................A.1

APNDICE B FSR FORMULRIO PARA SOLICITAO DE REVISO ..............................................B.1

RETORNO DE MATERIAIS ........................................................................................................................................ B.2

APNDICE C TERMO DE GARANTIA SMAR ............................................................................................C.1 APNDICE BFY ................................................................................................................................................. 1

FY301 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno

1.1 Esquema de Montagem do Posicionador em Atuador Rotativo

EXTENSO SUPORTE PARA REMOTA EXTENSO REMOTA

Figura 1.2 Posicionador em Atuador Rotativo com Sensor de Posio Remoto

SUPORTE L COM GRAMPO U PARA POSICIONADOR REMOTO

POSICIONADOR EIXO DA VLVULA PARAFUSOS M6x1 (4 LUGARES)

PARAFUSOS M6x1 (2 LUGARES)

FY301 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno

GABARITO DE CENTRAGEM LINEAR

Figura 1.3 Esquema de Montagem do Posicionador em Atuador Linear NOTA

POSICIONADOR REMOTO SUPORTE DO IM LINEAR

YOKE DA VLVULA EIXO DA VLVULA IM LINEAR GABARITO DE CENTRAGEM LINEAR

SUPORTE DO POSICIONADOR PARAFUSOS M6x1 (2 LUGARES)

PARAFUSOS M6x1 (2 LUGARES)

SUPORTE L COM GRAMPO U PARA POSICIONADOR REMOTO

Instalao Certifique-se que o suporte no obstrua as sadas de exausto. NOTA

FY301 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno

Todas as dimenses so em mm (in)

PRESSO DE ENTRADA 1/8-27 NPT

PRESSO DA SADA 2 1/8-27 NPT ENTRADA 1/4-18 NPT

SADA 2 1/4-18 NPT

PRESSO DA SADA 1 1/8-27 NPT

ROSCAS PARA PARAFUSOS M6x1 (4 LUGARES)

FURO 6,3 (0,25) (2 LUGARES)

22,5 (0,89) 33 (1,30) CURSO AT 15 mm (0,59) AT 30 mm (1,18) AT 50 mm (1,97) AT 100 mm (3,94)

13 22 (0,87) (0,51) 39 (1,54)

Nota: Dimenses em mm (in)

SADA 1 1/4-18 NPT

Instalao SENSOR DE POSIO REMOTO

Figura 1.5 Desenho Dimensional do FY301

PARAFUSO DE TRAVA DA TAMPA

PARAFUSO DE AJUSTE DA ROTAO DA CARCAA

Figura 1.6 Parafuso de Ajuste da Rotao da Carcaa

Figura 1.7 Parafuso de Trava da Tampa

TERMINAL DE TERRA (PARAFUSO OPCIONAL)

Figure 1.8 - Bloco de Ligao

Instalao REAS PERIGOSAS

Figure 1.10 Diagrama de Ligao do FY301 1.9

FY301 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno

Recomendaes para um Sistema de Suprimento de Ar de Instrumentao

CAPTAO DO COMPRESSOR AFTERCOOLER

SEPARADOR DE CONDENSADO COM DRENO

RECEPTOR DE AR COM DRENO

Figura 1.13 - Sistema de Suprimento de Ar

PR-FILTRO DE LEO E GUA EM SUSPENSO COM DRENO

FILTRO POSTERIOR DO AR SECO

Figura 1.14 - Sistema de Condicionamento da Qualidade do Ar

FY301 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno

Figura 1.15 - Modelos de Ims (Linear e Rotativo)

Dispositivo Centralizador de Ims (Linear e Rotativo)

Figura 1.16 - Dispositivo centralizador do im linear