SUBSECRETARA DE EDUCACIN SUPERIOR DIRECCIN GENERAL DE EDUCACIN SUPERIOR TECNOLGICA INSTITUTO TECNOLGICO DE LINARES

ACADEMIA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

MANUAL DE APUNTES DE SISTEMAS DE MANUFACTURA ELABORADO POR: ING. ERICKA MALDONADO PESINA.

NDICE
PG. INTRODUCCIN UNIDAD I. ANTECEDENTES Y GENERALIDADES. 1.1. Conceptos y definiciones bsicas de manufactura, sistema y sistema de manufactura; as como los indicadores y parmetros bsicos. 1.2. Caracterizacin de las operaciones de manufactura y su impacto en el diseo del sistema (de materia prima a producto terminado: secuencial-disyuntivo-locacional; naturaleza del producto/proceso: continuo-discreto; naturaleza de la demanda: para vender o para almacenar.

UNIDAD II. TECNOLOGAS BLANDAS. 2.1. Tecnologas blandas. 2.1.1. Las 6 premisas para llevas acabo las tecnologas blandas. 2.2. Kaizen. 2.2.1. Caractersticas para llevas acabo Kaizen. 2.2.2. Herramientas para llevar acabo Kaizen. 2.2.3. Importancia del Kaizen 2.2.4. Principios de un sistema de produccin idneo bajo Kaizen. 2.2.5. Filosofa de las 3M`s. 2.2.6. Filosofa de las 3 G`s. 2.3 Sistemas Poka-Yoke. 2.3.1. Caractersticas del sistema Poka-Yoke. 2.3.2. Funciones reguladoras de los sistemas Poka-Yoke. 2.3.3. Medidores empleados en el sistema Poka-Yoke. 2.3.4. Los 8 principios para la mejora bsica por el sistemas Poka-Yoke. 2.4. 5 s. 2.4.1. Forma de avaluar 5s. 2.5. SMED. 2.5.1. Pasos bsicos en los procedimientos de preparacin. 2.5.2. Etapas para llevar acabo un SMED. 2.6. Control estadstico de los procesos. 2.6.1. Capacidad de los procesos (Cp). 2.6.2.Capacidad real de los procesos (Cpk) 2.7. AMEF. 2.7.1. Partes de AMEF. 2.8. Tcnica de las 8 disciplinas. 2.9. MRP (Plan de requerimientos de materiales).

2.9.1. Tipos de demanda. 2.9.2. Planeacin y requerimiento de matariles. 2.9.3. Estructura del MRP (producto). 2.9.4. Elementos necesarios para implantar MRP. 2.9.5. Requerimientos brutos. 2.9.6. Beneficios del MRP. 2.10. Mantenimiento productivo total. 2.10.1. Objetivos del TPM. 2.10.2. TPM actividades a eliminar. 2.10.3. Puntos clave a tomar en cuenta. 2.11. Sistema Kanban. 2.11.1. Reglas bsicas del Kanban. 2.11.2. Tipos de Kanban. 2.11.3. Requisitos para implantar Kanban. 2.11.4. Proceso procedente. 2.11.5. Procesos subsecuentes. 2.11.6. Sistema Pull (jalar). 2.11.7. Sistema push (jalar). 2.11.8. Formulas de Kanban. 2.12. 6. 2.12.1. Estructura humana dentro de 6. 2.12.2. Mtrica de 6. 2.12.3. Elementos de la mtrica de 6. 2.12.4. Metodologa 6 sigma. UNIDAD III. TECNOLOGAS DURAS.

48 50 51 52 52 52 81 82 82 87 87 87 88 89 89 89 89 90 91 95 95 96 96 97

3.1. Plsticos. 3.1.1. Caractersticas de los plsticos. 3.2. Termoplsticos. 3.2.1. Materias primas de termoplsticos. 3.2.2. Compuestos termoplsticos ms comunes. 3.3. Termofraguantes. 3.3.1. Materia prima de termofraguantes. 3.4. moldeo de plstico (mtodos) 3.4.1. Moldeo por inyeccin. 3.4.1.1. Ventajas y desventajas. 3.4.2. Materiales y aleaciones ligeras. 3.4.2.1. Ventajas y desventajas. 3.4.3. Moldeo por transferencia. 3.4.3.1. Ventajas y desventajas. 3.5. Sistema CAD-CAM. 3.5.1. CAE. 3.6. Funciones de la maquina CNC. 3.6.1. Clasificacin de los tipos de mquinas de CNC. 3.6.2. Control numrico. 3.6.3. Tecnologa de control numrico. 3.6.4. Anlisis de los sistemas de posicionamiento para el CNC.

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UNIDAD IV. SISTEMAS DE MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL. 4.1. El nacimiento de la manufactura esbelta. 4.1.1. Eventos de la manufactura a travs de la historia. 4.1.2. Sistemas de produccin esbelta. 4.1.2.1. El principio de la reduccin de costos. 4.1.2.2. El valor agregado. 4.1.2.3. Desperdicio. 4.1.3. Manufactura en masa Vs Lean Manufacturing. 4.1.4. Orgenes de Lean manufacturing (manufactura esbelta). 4.1.5. Tres fases de la aplicacin de Lean. 4.1.6. Mejoramiento tradicional en los procesos Vs. Mejoramiento de la manufactura esbelta. 4.2. Organizacin japonesa (Toyota). 4.2.1. El sistema de produccin Toyota y el sistema esbelto. 4.2.2. Los 14 principios del sistema Toyota. 4.2.3. Desarrollo del sistema de produccin Toyota, el sistema que cambio al mundo. 4.3. El sistema de produccin Ford. 4.4. Organizacin fordista. 4.4.1. Flow produccin/ produccin en flujo. 4.5. Justo a tiempo. 4.5.1. Los principios bsicos del JIT. 4.5.2. Principios del JIT (justo a tiempo). 4.6. Jidoka. 4.7. One piece flow. 4.7.1. Como lograr la produccin con flujo de una pieza. UNIDAD V. AUTOMATIZACIN EN LA MANUFACTURA. 5.1. Robtica industrial. 5.1.1. Anatoma de un robot. 5.1.2. Articulaciones y uniones para manipulacin. 5.1.3. Manipuladores de robot. 5.1.4. Sistema de control y programacin de robots. 5.1.5. Aplicacin de robots industriales. 5.2. Tecnologa de grupos. 5.2.1. Clasificacin y codificaciones de piezas. 5.2.2. Manufactura celular. 5.2.3. Beneficios y problemas en la tecnologa de duros. 5.2.4. Sistemas flexibles de manufactura. 5.2.5. Flexibilidad y sistemas automatizados de manufactura. 5.2.6. Componentes de un sistema flexible de manufactura. 5.3. Software de un FMS y funciones de control. 5.3.1. Aplicaciones de los sistemas flexibles de manufactura. 5.4. Lneas de produccin automatizadas. 5.4.1. Fundamentos de las lneas de produccin. 5.4.2. Variaciones de productos. 5.5. Mtodos de transporte de trabajo. 199 199 199 200 203 204 206 207 209 213 213 214 215 216 216 217 218 218 220 165 166 168 168 168 169 172 173 175 176 177 180 181 182 184 187 188 189 190 191 192 194 196