UNIVERSITATEA DIN ORADEA FACULTATEA DE INGINERIE MANAGERIAL I TEHNOLOGIC

PROIECT
CALCULUL I CONSTRUCIA AUTOVEHICULELOR -Calculul Ambreiajului-

XXXXX XXXXX
grupa XXX, profil AUTOVEHICULE RUTIERE

ndrumtor proiect:

prof.univ.

George Dragomir

2004

Tema de proiect:
S se proiecteze ambreiajul pentru autovehiculul ce are urmtoarele caracteristici: tipul: autoutilitar numr locuri: 5 locuri momentul maxim: Me=180 [Nm] turaia corespunztoare momentului maxim: nM=2250 rot/min viteza maxim: vmax=180 km/h.

CUPRINS:
CAP.1. MEMORIU DE PREZENTARE...........................................................................3 1.1. Studiul nivelului tehnicii actuale n construcia de autovehicule................................3 1.2. Studiul comparativ al diferitelor tipuri de ambreiaje din dotarea autovehiculelor similare cu cel din tema de proiect. ...................................................................................5 CAP.2. MEMORIU DE CALCUL.....................................................................................7 2.1. Determinarea momentului de calcul al ambreiajului..................................................7 2.2. Determinarea dimensiunilor garniturilor de frecare....................................................8 2.3. Determinarea forei de apsare al arcurilor asupra discului de presiune al ambreiajului:.....................................................................................................................10 2.4. Verificarea garnituri de frecare.................................................................................10 2.4.1. Verificarea presiuni specifice dintre garniturile de frecare:...............................10 2.4.2. Verificarea la uzur a garniturii de frecare:........................................................11 2.4.3. Verificarea ambreiajului la nclzire:.................................................................12 2.5. Calculul arcului de presiune: ....................................................................................14 2.5.1. Determinarea diametrului srmei i a diametrului de nfurare a spirei. .........14 2.5.2. Determinarea numrului de spire ale arcului de presiune:.................................15 2.5.3. Determinarea lungimii arcului n stare liber:....................................................16 2.5.4. Determinarea coeficientului de siguran a ambreiajului dup uzarea garniturii de frecare: ....................................................................................................................17 2.5.5. Determinarea lucrului mecanic necesar debreierii:............................................18 2.6. Calculul arborelui ambreiajului:................................................................................19 2.7. Calculul discurilor:....................................................................................................20 2.7.1. Calculul elementelor de fixare i ghidare ale discului de presiune....................20 2.7.2. Calculul discului condus:...................................................................................21 2.7.2.1. Calcul niturilor de fixare a discului propriu-zis pe butucul ambreiajului:. .21 2.7.2.2. Calculul arcului elementului suplimentar: ................................................22 2.8. Calculul mecanismului de acionare: .....................................................................22 2.8.1. Calculul forei de acionare al pedalei ambreiajului cu acionare mecanic......23 2.8.2. Calculul cursei pedalei:......................................................................................24 CAP.3. EXPLOATAREA I NTREINEREA AMBREIAJULUI: ...........................25 Bibliografie:.......................................................................................................................26

CAP.1. MEMORIU DE PREZENTARE.

1.1. Studiul nivelului tehnicii actuale n construcia de autovehicule.
Explicatie

Ce e NOS...ce e NOS...NOS este un acronim pentru Nitrous Oxide Systems, firma care a devenit cea mai celebra in productia de sisteme de injectie cu oxid de azot. Numele s-a extins la toate sistemele (cam ca la xerox cu copiatoarele). Teorie Puterea unui motor depinde in mod direct de puterea exploziilor care au loc in camera de ardere in fiecare ciclu. Cu cat se arde mai multa benzina, cu atat este mai puternica explozia. Pentru arderea unei cantitati mai mari de benzina, este nevoie de mai mult oxigen pentru a intretine arderea. Orice tuning pentru marirea puterii asta face, in ultima instanta, mareste cantitatea de benzina si oxigen care intra in cilindru. Daca mai multa benzina benzina se baga usor (toata lumea a vazut carburatoare dereglate), marea problema devine marirea cantitatii de oxigen. Functionare Oxidul de azot (N2O) este un gaz neinflamabil si nu creste cifra octanica a benzinei dupa cum am auzit pe alocuri. Acela este nitrometanul, si cu totul alta poveste. Pentru a fi utilizat in motoare, se stocheaza sub forma lichida intr-o butelie la 1000 PSI. Cand este eliberat, trece in stare gazoasa, temperatura ii scade brusc si densitatea ii creste. La temperatura de 300 C (in camera de ardere), oxidul se desface in azot si oxigen, crescand astfel puterea exploziei. Azotul care este eliberat are si el un rol in amortizarea presiunii crescute asupra pistoanelor, ducand la o intarziere care da timp amestecului mai bogat sa arda in intregime. Sistemele de injectie (exista cateva subtipuri,eu explic la modul general) sunt compuse din butelie, tevaraie, cateva electrovalve (zise si solenoizi) si marele buton. Apasarea pe buton duce la punerea in functiune a solenoizilor de gaz si de benzina - unul da drumul gazului, celalalt creste fluxul de benzina si way to go ... pot fi si mai multi solenoizi, in functie de motor si sistem.

I s-a dus vestea de mare pericol pentru motor din cauza

inconstientei celor care au tinut neaparat sa puna un sistem NOS ieftin. Daca sistemul este bine pus la punct si prevazut cu toate sigurantele, nu este nici o problema. Probleme pot aparea la intreruperea fluxului de benzina, caz in care amestecul devine prea bogat in oxigen si are loc o explozie, doua, trei FOARTE puternice, ce duce de obicei la unu-douatrei pistoane/biele/bloc motor etc inutilizabil... Solutia este instalarea unui senzor care decupleaza solenoidul de gaz cand se opreste fluxul de benzina. O alta problema este ca nu se poate injecta oxid in motor sub 3000 de ture, din acelasi motiv (nu e suficienta benzina). Solutia: "window switch", un senzor ce nu permite pornirea sistemului sub 3000 de ture. De fapt, multi nu au buton la mana, ci un WOT switch (wide open throttle), adica un contact ce porneste sistemul cand acceleratia a fost tinuta la podea un nr de secunde. Uzura motorului nu ar trebui sa fie o problema daca se foloseste gaz in reprize de maxim 15 secunde. Majoritatea motoarelor sunt concepute sa functioneze la o putere mult mai mica decat suporta si oricum, in 99% din timp merg sub puterea maxima.

TEHNOLOGIE
Noua generaie Nissan va aduce noi sisteme de siguran

Compania Nissan dezvolt noi tehnologii n materie de siguran, cea mai recent dintre acestea fiind prezentat n echiparea unui nou model - Jetson. Sistemul combin un radar i o camer video care sunt puse n legtur cu volanul i fnele. n acest fel, sistemul de securitate detecteaz obstacole aflate la 100 de m distan i l ajut pe ofer s evite coliziunile, fiind gata s frneze maina dac este nevoie. Nissan a prezentat un nou sistem de pilot automat, oarecum similar celui disponibil pe ultimul model Cadillac al companiei General Motors, care permite automobilului s se posteze automat la distana de siguran fa de maina din fa, fr a necesita intervenia oferului. Nissan i rivalele sale, Toyota Motor Corp. i Honda Motor Co. sunt gata s pfere cteva modele pregtite cu noi sisteme de siguran, care mresc fora de frnare sau ntresc centurile de siguran n anticiparea unui accident. Cu toate acestea cel mai revoluionar sistem experimentat de Nissan rmne sistemul de frnare anticoliziune, capabil s detecteze obstacole aflate la 100 de metri distan. Sistemul mai poate controla fora de frnare pe roata din dreapta sau din stnga, n funcie de obstacol i de felul n care este acionat volanul de ctre ofer dac acesta pierde controlul n timpul frnrii, astfel nct maina s i pstreze inuta de drum. ntr-un test drive, maina echipat cu acest nou sistem a ncetinit repede i foarte exact pentru a evita ciocnirea, alunecnd i derapnd n exteriorul obiectului detectat. Echipamentul laser al acestui echipament detecteaz doar reflecia luminii de la mainile aflate n fa, neputnd ns detecta pietonii sau alte obiecte aflate pe osea. De acest lucru se ocup ns camera video, fixat lng laser.

1.2. Studiul comparativ al diferitelor tipuri de ambreiaje din dotarea autovehiculelor similare cu cel din tema de proiect.
Nr. Marca 1 Ford Transit 2 Iveco 29 L9 3 Mercedes Sprinter 4 Peugeot 307 5 6 Peugeot Renault Expert T28L1

Caract Pe(Kw) np(rot/min) Me(N*m) npn(rot/min) Vmax(km/h) nr. cilindri Masa tot(kg Sarcina utila I0 I1 I2 I3 I4 I5 form. roilor tip ambreiaj Tip arcuri de presiune Tip mecanism actionare Tip si dimensiuni anvelope

260S 55 3300 180 2250 180 4 1400 2455 4,53 3,67 2,11 1,34 0,95 0,67 4x2 monodisc uscat periferice mecanic 215/75 R16

Chasis 62 3900 180 2000 175 4 1900 3200 4,994 4,506

208CDI 3000 60 3800 200 2600 195 4 1700 2950 4,89 4,58

0,78 4x2 monodisc uscat periferice mecanic 205/70 R15

0,75 4x2 monodisc uscat periferice mecanic 225/70 R15

Presence HDI 70 50 4000 160 2000 186 4 1235 475 4.19 2.73 1.96 1.31 0.95 0.76 4x2 monodisc uscat periferice mecanic 205/55 R16H

220C CF 67,5 4000 196 2250 195 4 1230 2220 4,77 3,73

0,67 4x2 monodisc uscat periferice mecanic 195/70 R14T

H1 1,9dTi 59 3500 170 2000 200 4 1600 2800 4.34 3.55 1.95 1.28 0.89 0.71 4x2 monodisc uscat periferice mecanic 195/70 R16

CAP.2. MEMORIU DE CALCUL.

La calculul ambreiajului se urmrete stabilirea dimensiunilor elementelor principale ale acestuia, n raport cu valoarea momentului motor i pe baza parametrilor constructivi ai automobilului. Calculul unui ambreiaj cuprinde n principal: determinarea dimensiunilor garniturilor de frecare; calculul arcurilor de presiune; calculul arborelui; calculul mecanismului de acionare. Pe baza analizelor modelelor similare de autovehicule se alege pentru autovehiculul din tema de proiect urmtoarele: un motor cu ardere intern avnd: Pmax = 80[kw] n p = 3300[rot / min] M max = 18[daN m] n M = 2250[rot / min] schimbtorul de vitez n trepte cu urmtoarele rapoarte de transmisie: i I = 3,670 i II = 2,210 i III = 1,423 i IV = 0,971 iV = 0,670 raportul de transmisie al transmisiei principale : i0 = 4,53 soluia constructiv de ambreiaj: ambreiaj mecanic monodisc cu arcuri periferice elicoidale i mecanism de acionare mecanic. masa total a autovehiculului: M a = 1400kg tipul anvelopei: 215/75 R16

2.1. Determinarea momentului de calcul al ambreiajului.

Pentru ca ambreiajul s transmit momentul maxim dezvoltat de motor fr s patineze, pe toat durata de funcionare chiar i dup uzarea garniturii de frecare cnd valoarea forei de apsare a arcurilor de presiune scade este necesar ca momentul de frecare a ambreiajului s fie mai mare dect momentul maxim al motorului. Momentul de calcul al ambreiajului reprezint momentul fa de care se dimensioneaz elementele ambreiajului. Acesta se determin cu relaia: (1) M c = M max [daN / m]

unde : M c - momentul de calcul al ambreiajului; - coeficient de siguran al ambreiajului; M max - momentul motor maxim. Valoarea coeficientului maxim de siguran se alege conform recomandrilor literaturii de specialitate [1] n funcie de tipul ambreiajului i condiiile de exploatare ale autovehiculului. Astfel pentru autoturisme avem: = 1,31,75. Alegem = 1,5 Criteriile care au stat la baza alegerii lui au fost: ambreiajul s nu patineze dup uzura garniturilor fora la pedal s aibe valori optime astfel nct s nu suprasolicite conductorul auto. M c = 1,5 18 M c = 27 daN / m

2.2. Determinarea dimensiunilor garniturilor de frecare.

Calculul garniturilor de frecare cuprinde: determinarea dimensiunilor, calculul presiunii specifice i verificarea la uzur.

Fig. 2.1. Garnitura de frecare a ambreiajului

Raza exterioar a garnituri de frecare se determin cu relaia: M max ( 2) Re = 10 [ mm] i 1 c2 unde: - coeficientul ce depinde de tipul ambreiajului i al autovehiculului. cm 2 = 2530 pentru ambreiaj monodisc de autoturisme daN m

cm 2 daN m i=2 numrul de perechi de suprafee aflate n contact R c= i Re pentru autovehicule c=0,55-0,75 se alege c=0,75. Valorile superioare ale lui c corespund motoarelor ce funcioneaz la turaii ridicate deoarece alunecrile dintre suprafeele de frecare sunt mai intense la periferie. Se alege c=0,75 deoarece motorul autovehiculului este rapid. 27 18 Re = 10 2 1 0,75 2 Se alege = 27

Re = 132.966 mm Deoarece dimensiunile garniturilor de frecare sunt standardizate se adopt conform STAS 7793-83 valorile superioare cele mai apropiate de cea calculat. Dimensiunile garniturii de frecare alese din standard sunt: diametrul exterior al garniturii: De = 280 mm diametrul interior al garnituri: Di = 165 mm grosimea g =3,5 mm Raza exterioar a garniturii de frecare: De [mm] 2 280 Re = 2 Re = 140mm Re = (3)

Raza interioar a garniturii de frecare: Di [mm] 2 165 Ri = 2 Ri = 82.5mm Ri = (4)

Raza medie a suprafeei de frecare se determin cu relaia:

2 Re3 Ri3 Rm = 2 [ mm] 3 Re Ri2 Rm =

3 3 2 140 82.5 3 140 2 82.5 2

( 5)

Rm = 113.727 mm

2.3. Determinarea forei de apsare al arcurilor asupra discului de presiune al ambreiajului:

Din condiia ca momentul de calcul M c s fie egal cu momentul de frecare a ambreiajului M a rezult urmtoarea relaie: M max ( 6) Fa = 10 3 daN i c f Rm Fc - fora de apsare asupra discului de presiune; - coeficientul de frecare dintre discurile ambreiajului; pentru frecare = 0,250,35 ferodou font Se adopt = 0,3 c f - coeficient ce ine seama de frecare dintre butucul discului condus i arborele ambreiajului. Pentru ambreiaje monodisc c f = 0,900,95 Se adopt c f =0,95 Din relaia (6) obinem: M max Fa = 10 3 [daN ] i c f Rm 1,5 18 10 3 0,3 2 0,95 113.727 Fa = 416.511 daN Fa =

( 6)

2.4. Verificarea garnituri de frecare.

2.4.1. Verificarea presiuni specifice dintre garniturile de frecare:
Presiunea specific ntre supape se determin cu relaia: 4 M max daN ( 7) p= 10 5 2 2 2 i De Di Rm cm 4 1,5 18 p= 10 5 0,3 2 280 2 165 2 113.727

daN cm 2 Pentru garniturile de frecare de ferodou valoarea admis a presiuni specifice este: p = 0.984

10

 daN p a = 1,5...3,5 2 cm Deoarece p p a garniturile rezist la presiune.

2.4.2. Verificarea la uzur a garniturii de frecare:

Aprecierea solicitrilor la uzur a garniturii de frecare se face utiliznd lucrul mecanic specific de frecare la patinare LS n regimul pornirii de pe loc. Acesta se determin cu relaia: L daN m ( 8) LS = i A' cm 2 unde L reprezint lucrul mecanic de frecare la patinare al ambreiajului rr2 ( 9) L = 357,3 Ga 2 2 [ daN / m] i I i0 unde: Ga =1400 - greutatea total a autovehiculului daN; rr - raza de rulare a roilor motoare n metri rr = 0.95 r0 [ m] (10) rr = 0.95 0,364 rr = 0,346 m r0 - raza liber a roi care se determin pe baza caracteristici anvelopei iI raportul de transmitere al treptei nti de vitez i0 raportul de transmitere al transmisiei principale A aria suprafeei de frecare; Avnd n vedere c autoturismul din tema de proiect are anvelop tip 215/75R16 calculul razei libere a roii r0 se calculeaz cu formula: d + 2 h pneu [ mm] (11) r0 = 2 406.4 + 2 161.25 r0 = 2 r0 = 364.45 mm h pneu = b pneu h pneu h pneu 75 [ mm] 100 75 = 215 100 = 161.25 mm

(12)

(13) d = 16" = 12 25,4 = 406.4mm unde: hpneu nlimea profilului pneului

11

b pneu = 215mm

2 ( De Di2 ) 10 2 cm 2 (14) 4 A' = ( 280 2 165 2 ) 10 2 4 A' = 401.928 cm 2 Din relaia (9) rezult: 0,346 2 L = 357,3 1400 3,670 2 4,530 2
A' = L = 212.826 daN m Din relaia (8) rezult: 212.826 LS = 2 401.928 daN m LS = 0,265 cm 2 Valoarea admisibil a lucrului mecanic specific la patinare: LSa = 0.75

bpneu limea pneului d diametrul jantei

Deoarece LS LSa ambreiajul rezist la uzur.

daN m . cm 2

2.4.3. Verificarea ambreiajului la nclzire:

nclzirea ambreiajului se produce numai n timpul patinrii datorit transformrii lucrului mecanic de frecare n cldur. Verificarea la nclzire se face pentru discul cel mai solicitat termic i se apreciaz prin creterea de temperatur .n cazul ambreiajului monodisc verificarea la nclzire se face pentru discurile de presiune deoarece discul condus este izolat termic prin garniturile de frecare. Creterea de temperatur se calculeaz cu relaia: L 0 = C (15) 427 c g p unde: - coeficientul care exprim fraciunea din lucru mecanic de frnare consumat pentru nclzirea piesei care se verific. = 0,5 pentru discul de presiune al ambreiajului monodisc c cldura specific a materialului piesei care se verific. Kcal c =0,115 pentru oel i font kg 0 C g p - greutatea piesei care se verific.

[ ]

Calcul greutii g p se face n ipoteza c discul de presiune este o plac de font cu seciunea din fig. 2.2, iar marginile acestuia trebuie s le depeasc pe cele ale garniturii de frecare cu 2-3mm.

12

Fig. 2.2 Discul verificat la nclzire.

Dep = De + ( 4...6 )[mm] Dep = 280 + 5 Dep = 285 mm Dip = 165 5 Dip = 160 mm Dip = Di ( 4...6 )[ mm]

(16) (17 )

h p - grosimea discului de presiune n metri Se adopt constructiv h p =10 10 3 m g p = A h p g 10 1 [ daN ] (18) g p = 7800 0,044 10 10 3 9,81 10 1

g p = 3.343 daN = 7800 kg / m 3 pentru font; g =9,81 m/ s 2 acceleraia gravitaional; A aria frontal a discului 2 2 (19) A = Dep Dip 10 6 m 2 4 A = 285 2 160 2 10 6 4 A = 0,044 m 2 Din relaia (15) rezult:

( (

[ ]

13

 = =

L 427 c g p

[ C]
0

0,5 212.826 427 0,115 3.343

= 0,648 0 C Valoarea admisibil a creterii de temperatur pentru o cuplare la plecarea de pe 0 loc n cazul utilizrii relaiei (15) este: a = 1 C . Deoarece a < rezult c ambreiajul rezist la nclzire.

2.5. Calculul arcului de presiune:

Arcurile de presiune ale ambreiajului sunt solicitate dup un ciclu asimetric cu un coeficient de asimetrie R=0,80,9 iar numrul ciclurilor de solicitare n condiiile normale de exploatare nu depesc 5 1015 cicluri. Din aceast cauz distrugerea arcurilor de presiune nu se produce datorit oboseli materialului. Arcurile de presiune periferice elicoidale sunt arcuri cilindrice din srm tras de oel carbon de calitate pentru arcuri sau oel aliat pentru arcuri i au o caracteristic liniar. Calculul acestora const n determinarea diametrului srmei, a diametrului de nfurare a spirei, a numrului de spire i a lungimii arcului n stare liber.

2.5.1. Determinarea diametrului srmei i a diametrului de nfurare a spirei.

Se adopt numrul arcurilor de presiune ca multiplu de 3 astfel nct fora de apsare ce revine unui arc s fie ntre 40-80 daN. Se adopt numrul de arcuri na=6. Fora este necesar s dezvolte un arc este: F Fa ' = a [ daN ] (19) na 416.511 6 Fa ' = 69.419 daN O condiie necesar pentru ca manevrarea ambreiajului s nu fie obositoare este ca n momentul n care acesta este decuplat, fora dezvoltat de un arc F a s fie maxim 10-25 % mai mare de valoarea corespunztoare poziiei cuplate. Fa " = (0,15...0,25) Fa [daN ] (20) Fa ' = Fa " = 0,15 416.511 Fa " = 62.477 daN Diametrul srmei arcului se determin din condiia de rezisten de torsiune a acestuia n poziie decuplat a ambreiajului cu relaia:

14

d= c= D d

8 k Fa "c [ mm] ta 10 2

( 21)

( 22)

D diametrul de nfurare al spirei arcului. Pentru arcurile elicoidale ale ambreiajului c = 58 conform literaturii de specialitate. Se adopt c = 5,9. k coeficient de corecie ce depinde de raportul c i se determin cu relaia: 4 c 1 0,615 k= + (23) 4 (c 1) c 4 5.9 1 0,615 k= + 4 (5.9 1) 5.9 k = 1.257 ta - rezistena admisibil a arcului daN ta = 7000 2 cm Din relaia (21) rezult: 8 1,257 62.477 5.9 d= 7000 10 2 d = 4.106 mm Deoarece dimensiunile pentru srma tras din oel pentru arcuri sunt standardizate se adopt conform STAS 893-67: d =4,5 mm. Diametrul de nfurare a spirei arcului conform relaiei (22) este: D = c d [ mm] D = 5.9 4.5 D = 26.55 mm

2.5.2. Determinarea numrului de spire ale arcului de presiune:

Din expresia matematic a sgei unui arc elicoidal din srm cu seciunea circular rezult relaia de calcul al numrului de spire active: G d 4 10 2 ( 24) nS = [spire] 8 D 3 k1 G modul de elasticitate transversal al srmei arcului; daN G =800000 pentru oel de arc. cm 2 k1 - rigiditatea arcului F " Fa ' daN k1 = a (25) f 1 mm

15

 f 1 - sgeata suplimentar corespunztoare deformrii arcului la decuplarea ambreiajului; ( 26) f 1 = 2 nd j d + n d j ' [mm] unde: nd - numrul de discuri conduse; j d - jocul dintre o pereche de suprafee de frecare necesar pentru decuplarea complet a ambreiajului. j d = 0,751,5mm ambreiaj monodisc Se adopt j d = 0,75 mm. j creterea grosimii discului condus datorit elementului elastic axial j =0,51,5mm. Se adopt j =0,8 mm. Din relaia (26) rezult: f 1 = 2 1 0.75 + 1 0.8 f 1 = 2.3 mm Din relaia (25) rezult: 64.559 71.733 k1 = 3 daN k1 = 3,119 mm Din relaia (24) rezult: 800000 4.5 4 10 2 nS = 8 26.55 3 3,119 n S = 6.025 spire Numrul de spire trebuie s fie multiplu de 0,5 i mai mare dect 6. Deoarece spirele de la captul arcului nu sunt active, numrul total de spire nt = n S + 2 [spire] ( 27 ) nt = 6 + 2 nt = 8 spire.

unde:

2.5.3. Determinarea lungimii arcului n stare liber:

Lungimea arcului n stare liber se determin cu relaia: L0 = L1 + f 1 [ mm] (28) L1 - lungimea arcului comprimat n poziia decuplat a ambreiajului; f 1 - sgeata arcului corespunztoare poziiei cuplate. L1 se determin din condiia ca distana dintre n starea comprimat a arcului s fie js=1 mm cu relaia:

16

L1 = ( n S + 2 ) d + ( n S + 1) j S [mm] L1 = ( 6 + 2 ) 4 + ( 6 + 1) 1 L1 = 43 mm 8 Fa "D 3 n S [mm] G d 4 10 2 8 62.477 26.55 3 6 f1 = 800000 4.5 4 10 2 f 1 = 17.109 mm Din relaia (28) rezult: L0 = 43 + 17.109 f1 = L0 = 60.109 mm (30)

(29)

Pentru a se evita flambajului arcului de presiune se recomand ca: Deoarece

L0 3. D

L0 60.109 = = 2,264 < 3 rezult c arcul rezist la flambaj. D 26.55

2.5.4. Determinarea coeficientului de siguran a ambreiajului dup uzarea garniturii de frecare:

Datorit uzrii garniturilor de frecare arcurile de presiune se destind mai mult i fora de apsare scade de la valoarea Fa ' pn la Fa ' ' ' . Momentul de frecare al ambreiajului dup uzarea garniturilor de frecare este: ( 31) M a ' = i Fa ' ' 'na Rm 10 3 [ daN m] f Fa ' ' ' = Fa ' 2 [ daN ] (32) f1 f 2 = f u [mm] (33) f sgeata corespunztoare arcului n poziia cuplat a ambreiajului 8 Fa 'D 3 n S f = [mm] (34) G d 4 10 2 8 69.419 26.55 3 6 f = 800000 4.5 4 10 2 f = 19.009 mm

u - destinderea corespunztoare uzurii tuturor garniturilor de frecare pn la limita maxim admisibil. u = 2 nd u1 [mm] ( 35) u1 - uzura admisibil pentru o garnitur de frecare. u1 =1,22mm Se alege u1 =1,2 mm Din relaia (35) rezult:

17

 u = 2 1 1,2 u = 2.4 mm Din relaia (33) rezult: f 2 = 19.009 2.4 f 2 = 16.609 mm Din relaia (32) rezult: 16.609 Fa ' ' ' = 69.419 17.109 Fa ' ' ' = 67.394 daN Din relaia (31) rezult: M a ' = 0,3 2 67.394 6 113.727 10 3 M a ' = 27.592 daN m Coeficientul de siguran al ambreiajului u dup uzarea garniturii de frecare este: Ma' u = (36) M max 27.592 18 u = 1.533 Deoarece u >1 rezult c ambreiajul va transmite fr patinare momentul maxim al motorului i dup uzarea garniturilor de frecare.

u =

2.5.5. Determinarea lucrului mecanic necesar debreierii:

Lucrul mecanic necesar debreierii este lucrul mecanic produs de forele elastice la comprimarea arcurilor de presiune cu sgeata F1 i se determin cu relaia: ' " Fa + Fa 1 Ld = f 1 na [daN m] (37) 2 a 69.419 + 62.477 1 2.3 6 2 0,98 Ld = 0,929 daN m unde: a - randamentul mecanismului de acionare a = 0.80...0.98 , conform literaturi de specialitate Alegem: a = 0,98 Valorile recomandate ale lucrului mecanic necesar debreieri pentru autoturisme sunt cuprinse ntre 0.51 daNm Ld =

18

2.6. Calculul arborelui ambreiajului:

Arborele ambreiajului este supus solicitri de torsiune cu un moment egal cu momentul de calcul al ambreiajului i solicitrile de strivire si forfecare la nivelul canelurilor de-a lungul crora culiseaz discul condus. Din condiia de rezisten la torsiune se determin diametrul interior al arborelui ambreiajului cu relaia: di = di =

M max 10 2 [cm] 0.2 ta

(38)

1,5 18 10 2 0.2 1100 d i = 2.307 cm unde: ta - rezistena admisibil la torsiune i are valorile: ta =1000-1200 daN/cm2 Alegem ta =1000 daN/cm2. Materialul din care se confecioneaz arborele ambreiajului este oel aliat pentru cementare 21MoCr12 conform STAS 791-80. Deoarece arborii canelai au dimensiuni standardizate din STAS 1770-68 se aleg urmtoarele dimensiuni: - diametrul interior al canelurii di=26 mm - diametrul exterior al canelurii de=32 mm - numrul de caneluri z=10 - limea canelurii b=4 mm. Verificarea la strivire a canelurilor arborelui ambreiajului se face cu relaia: 4 M max 10 2 daN Ps = (39) z l h (d e + d i ) cm 2 4 1,5 18 10 2 10 3.2 0,3 (3.2 + 2.6) daN Ps = 193.966 cm 2 unde: l - lungimea butucului discului condus Considerm c condiiile de lucru sunt condiii obinuite de lucru astfel ca lum lungimea discului condus ca fiind l=de=3,2 cm. h - nlimea canelurii arborelui d di h= e [cm] (40) 2 3.2 2.6 h= 2 h = 0,3 cm Rezistena admisibil la strivire pentru canelurile arborelui ambreiajului este Psa=200250daN/cm2. Deoarece Ps<Psa rezult c arborele rezist la strivire. Ps =

19

Verificarea la forfecare se face cu relaia: 4 M max 10 2 daN f = (41) z l b (d e + d i ) cm 2 4 1,5 18 10 2 10 3.2 0,4 (3.2 + 2.6) daN f = 145.474 cm 2

f =

daN Rezistena admisibil la forfecare este: fa = 200...300 2 . cm Deoarece f < fa arborele rezist la forfecare.

2.7. Calculul discurilor:

2.7.1. Calculul elementelor de fixare i ghidare ale discului de presiune.
Discurile de presiune sunt solidare la rotaie cu volantul motorului avnd n acelai timp posibilitatea deplasrii axiale. Legtura dintre acestea i volant se face prin intermediul carcasei ambreiajului. Carcasa ambreiajului este prevzut cu mai multe ferestre n care ptrund nite reazeme prelucrate pe discul de presiune. Elemente de fixare si ghidare ale discului de presiune din carcasa ambreiajului Calculul elementelor de fixare i ghidare const n verificarea la strivire a suprafeelor de contact dintre discul de presiune si carcas. Presiunea specific se determin cu relaia: M max daN ( 42) Ps = R Z A cm 2 1,5 18 Ps = 13 3 0.6 daN Ps = 115.385 cm 2 unde: R - raza cercului pe care sunt dispuse reazemele discului de presiune Z=35 - numrul de reazeme A - aria unei suprafee de contact solicitate la strivire ( 43) A = l a [cm 2 ] A = 2 0,3 A = 0.6 cm 2 l - lungimea suprafeei de contact a - grosimea carcasei ambreiajului

20

Se adopt: a=0,3 cm l=2 cm R=13 cm Z=3 reazeme Valoarea rezistenei admisibile la strivire conform literaturii de specialitate este: Psa = 100...200daN / cm 2 . Deoarece Ps<Psa rezult c elementele de fixare i de ghidare rezist la strivire.

2.7.2. Calculul discului condus: 2.7.2.1.Calcul niturilor de fixare a discului propriu-zis pe butucul ambreiajului:
Niturile de fixare ale discului propriu-zis pe flana butucului sunt confecionate din OL 38 i sunt solicitate la forfecare i strivire. Verificarea niturilor la forfecare se face cu relaia: M max daN ( 44) f = 2 d n cm 2 rn z n 4 unde: rn - raza cercului pe care sunt dispuse niturile de fixare Constructiv rn =48 cm. Se alege rn=6 cm. d n - diametrul niturilor Constructiv d n = 0,61 cm. Se alege dn=0,7 cm. z n - numrul de nituri Constructiv z n = 36 nituri. Se alege zn=5 nituri. Din relaia (44) rezult: 1,5 18 10 2 f = 0,7 2 65 4 daN f = 233.86 cm 2 Valoarea rezistenei admisibile la forfecare pentru niturile de fixare af = 300 Deoarece f < af niturile rezist la forfecare. Verificarea niturilor la strivire se face cu relaia: M max daN ( 45) pS = rn z n d n l n cm 2 unde: daN cm 2

21

l n - lungimea pri active a nitului; Constructiv l n = 0,20,4 cm. Se adopt ln=0,4 cm. Din relaia (45) rezult: 1,5 18 10 2 pS = 6 5 0,7 0,4 daN p S = 321.429 cm 2 Valoarea rezistenei admisibile la strivire pentru niturile de fixare este daN p sa = 800...900 2 . cm Deoarece p s < p sa niturile rezist la strivire.

2.7.2.2.Calculul arcului elementului suplimentar:

Arcul elementului suplimentar sunt arcuri elicoidale i au rolul de a reduce rigiditatea transformrii i a amortizrii ocurilor, previn apariia rezonanei la frecvene nalte ale oscilaiilor din torsiune din transmisie. Condiia pentru a funciona corespunztor a elementului elastic suplimentar este ca momentul de torsiune necesar pentru comprimarea acestora pn la opritori s fie egal cu momentul produs de fora de aderen a roilor motoare pe un drum uscat cu coeficientul de aderen = 0.8 , redus la arborele ambreiajului n treapta I de vitez. La automobile arcurile utilizate la elementul elastic suplimentar al ambreiajului au urmtoarele caracteristici: diametrul srmei arcului d = 34 mm. Se alege d=4 mm. diametrul spirei arcurilor D = 1419 mm. Se alege D=15 mm. numrul total de spire a arcurilor n s = 6 spire. Se alege ns=6 spire. numrul de arcuri ale elementului elastic suplimentar z e =812 arcuri pentru diametrul exterior al ambreiajului De < 250mm . Alegem ze=10 arcuri. Montarea arcurilor n butucul discului se face pretensionat prin comprimare cu o sgeat de 1013% din lungimea liber a arcului.

2.8. Calculul mecanismului de acionare:

n urma analizelor tehnico economice s-a ales un mecanism de acionare mecanic datorit urmtoarelor avantaje: construcie simpl i ieftin; ntreinere uoar; reglare uoar a jocurilor aprute n urma funcionrii; randament ridicat; Schema de acionare este a ambreiajului este prezentat n figura 2.3:

22

Fig. 2.3 Schema de acionare mecanic a ambreiajului.

2.8.1. Calculul forei de acionare al pedalei ambreiajului cu acionare mecanic.

Raportul de transmisie al mecanismului de acionare mecanic se determin cu (46) relaia: i a = i p it unde: ip = e f i p - raportul de transmisie a prghiilor de debreiere; (47)

it - raportul de transmisie al pedalei i furci ambreiajului; a c it = (48) unde: a, b, c, d,e,f distanele conform fig. 2.3. b d Se adopt constructiv urmtoarele dimensiuni pentru mecanismul de acionare: a = 150mm; b =35mm; c =100mm; d = 25mm; e =35mm; f =15mm. Din relaia (47) rezult: 35 ip = 15 i p = 2,333 Din relaia (48) rezult: 150 100 it = 35 25 it = 17.143 Din relaia (46) rezult:

23

i a = 2,333 17.143 i a = 40 Conform literaturii de specialitate valorile uzuale ale rapoartelor de transmisie a mecanismului de acionare sunt i a = 30...45 . Dup cum se observ valoarea calculat se ncadreaz ntre limitele valorilor uzuale prevzute de literatura de specialitate. Randamentul mecanismului de acionare mecanismul conform literaturi de specialitate are valori cuprinse ntre a = 0.8...0.85 . Se adopt a = 0.8 . Fora de acionare a pedalei ambreiajului se determin cu relaia: M max 10 3 Fp = [daN ] (49) i Rm i a a 1,5 18 10 3 Fp = 0,3 2 113.727 40 0,8 F p = 12.365 daN Valorile recomandate de literatura de specialitate pentru fora la pedal la ambreiajele de autoturisme sunt F p =1015 daN. Se observ c fora la pedal Fp calculat se ncadreaz n valorile stabilite de literatura de specialitate.

2.8.2. Calculul cursei pedalei:

Cursa de acionare a pedalei se determin cu relaia: S p = ( S l + f 1 i p ) it [ mm] (50) unde: S l - cursa liber a rulmentului de presiune S l = 24 mm Se adopt S l =3 mm Din relaia (50) rezult: S p = ( 3 + 2.3 2,333) 17.143

S p = 143.429 mm Valorile recomandate n literatura de specialitate pentru cursa pedalei ambreiajului de autoturisme sunt S p = 100150 mm. Se observ c S p se ncadreaz n intervalul recomandat.

24

CAP.3. EXPLOATAREA AMBREIAJULUI:

NTREINEREA

Jocurile dintre elementele mecanice de acionare se apreciaz prin mrimea cursei libere a pedalei ambreiajului. Valoarea recomandat a cursei libere este 2025 mm i asigur pe lng decuplare sigur a ambreiajului i jocul necesar pentru ca rulmentul de presiune s nu fie antrenat permanent de prghiile de debreiere. n timpul exploatrii valoarea cursei libere scade datorit uzuri garniturilor de frecare i apare pericolul ca jocurile din mecanismul de acionare s dispar i rulmentul de presiune rmne n contact permanent cu prghiile de debreiere. Funcionarea prelungit a rulmentului de presiune conduce la supranclzirea acestuia, griparea i uzarea capetelor prghiilor de debreiere, se reduce fora de apsare a discului de presiune asupra discurilor conduse i ambreiajul are tendina s patineze. O valoare prea mare a cursei libere a pedalei poate conduce la o decuplare incomplet a ambreiajului i schimbarea dificil a treptelor de vitez. Prin modificarea lungimii cablului i tijei care acioneaz furca ambreiajului se regleaz jocurile, iar la cele hidraulice jocurile se regleaz jocurile dintre rulmentul de presiune i tij prin modificarea lungimii tijei cilindrului receptor. Jocul dintre piston i tija acestuia se regleaz cu ajutorul unui urub.

25

Bibliografie:
1. Gheorghe, Fril, Calculul i construcia automobilelor, Bucureti, editura Didactic i Pedagogic, 1977. 2. Gheroghe Bobescu i alii, Motoare pentru automobile i tractoare, vol.II, Chiinu, editura Tehnica, 1998. 3. Colecie STAS Organe de maini, vol. I.a, Bucureti, Editura tehnic, 1983. 4. www.autozine.home.ro 5. Pagini internet.

26