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Informe Tcnico
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INDICE
Pg.
1. Introduccin ...................................................................................................................... 2. Electrofusin ...................................................................................................................... 2.1 Estructura de los accesorios electrosoldables............................................................ .......... 2.2 Aspectos relevantes de la electrofusin ............................................................................. 2.3 Procedimiento de unin con manguito electrosoldable ....................................................... .. 2.4 Ventajas de la electrofusin ............................................................................................ 2.5 Causas de fallo en la electrofusin .......................................................................... ........ 3. Soldadura a tope................................................................................................................. 3.1 Influencia de los parmetros en el proceso de soldadura a tope ................................... ........ 3.2 Fundamento de la soldadura a tope ................................................................................. 3.3 Parmetros de soldadura ....................................................................................... ......... 3.4 Procedimiento de unin por soldadura a tope .................................................................... 3.5 Sistemas de soldadura a tope ........................................................................................ . 4. Control de la calidad de las soldaduras a tope.......................................................................... 4.1 Factores que influyen en la calidad de la soldadura ............................................................ 4.2 Control de la calidad de soldadura ................................................................................... 4.2.1 Mtodos no destructivos .................................................................................... 4.2.2 Ensayos destructivos a corto plazo ...................................................................... 4.2.3 Ensayos destructivos a largo plazo ..................................................................... 4.3 Ensayos de resistencia a la traccin y a la curvatura. Caso prctico ...................................... 5. Soldadura de grandes dimetros de tubos de PE ..................................................................... 5.1 Introduccin ................. ................................................................................................ 5.2 Consideraciones especiales ............................................................................................. 6. Trazabilidad ....................................................................................................................... 7. Calibracin peridica y control del buen estado de las mquinas ............................................... 8. Conclusiones ...................................................................................................................... 9. Normas de soldadura tubos PE y otros documentos de referencia .............................................. 10. Bibliografa ....................................................................................................................... 3 4 5 5 9 10 10 11 13 14 14 15 18 20 20 21 21 22 24 25 29 29 29 31 33 34 36 39
NOTA: El objeto de este Informe Tcnico es recoger el estado del arte de las prcticas para la soldadura trmica de tubos de PE. Debido a la finalidad meramente divulgativa, AseTUB no adquiere responsabilidad alguna sobre la instalacin o aplicacin de los distintos mtodos de unin que debern adaptarse a las condiciones especficas de cada caso.
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1. Introduccin
Los tubos de Polietileno (PE) pueden unirse por soldadura trmica. Los sistemas de unin soldada ms comnmente utilizados son: Electrofusin: Al hacer pasar corriente elctrica a baja tensin (entre 8 y 48 V segn modelo) por las espiras metlicas de los accesorios electrosoldables, se origina un calentamiento (efecto Joule) que suelda el tubo con el accesorio. La gama va desde DN 20 a 800 mm. Soldadura a tope: Esta tcnica se emplea preferentemente a partir de 90 mm de dimetro y espesores de pared superiores a 3 mm. Consiste en calentar los extremos de los tubos a unir con una placa calefactora que est a una temperatura de 210225 C y a continuacin comunicar una determinada presin previamente tabulada. Se utiliza la soldadura a tope en tubos de PE con DN 90 a 1600 mm. Desde hace ms de 40 aos se estn utilizando tcnicas de unin por soldadura, aprovechando las caractersticas termoplsticas del PE, tanto para las conducciones de agua como de gas. Dos tipos de tcnicas de soldar se estn utilizando principalmente: Soldadura a tope y Electrofusin. Ambas tcnicas son relativamente simples de realizar en el campo, pero se requiere que se preparen correctamente las superficies a ser soldadas y se utilicen estrictamente los parmetros de soldar. Si no se cumplen los procedimientos de soldadura, puede ocurrir que uniones aparentemente buenas, sean en realidad puntos dbiles que pueden generar fracasos cuando la tubera est en funcionamiento. Por consiguiente una ventaja del PE, su fcil soldabilidad, puede convertirse en un problema si los procedimientos de soldadura se infravaloran. Hoy da el factor de evaluacin no destructiva ms importante de una unin soldada de tuberas de PE, es el control y registro de las condiciones y parmetros de soldadura (llamado trazabilidad) y el examen visual de la misma, el bordn en el caso de soldadura a tope y el raspado y testigos en la electrofusin. Hasta ahora, no ha sido posible establecer un ensayo no destructivo capaz de darnos una correlacin del comportamiento a largo plazo de las uniones soldadas. La garanta de una buena soldadura tenemos que buscarla en el control de los parmetros de soldadura. Las tuberas de PE no se deben pegar ni roscar para unirlas. Es preferible que los sistemas de unin sean resistentes a la traccin. Las tuberas de PE 40 de baja densidad no se deben soldar.
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PRECAUCIN: Durante el proceso de soldadura hay que situarse como mnimo a 1 m de distancia de la soldadura, ya que si el sistema no funciona correctamente podra salpicar PE fundido.
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3. Soldadura a tope
Como ya hemos dicho, esta tcnica se emplea preferentemente a partir de 90 mm de dimetro y espesores de pared superiores a 3 mm. Consiste en calentar los extremos de los tubos a unir con una placa calefactora que est a una temperatura de 210 10C y a continuacin comunicar una determinada presin previamente tabulada para cada mquina de soldar.
Las mquinas de soldar a tope tienden a ser cada da ms automticas, aunque sigue siendo muy importantes las habilidades y formacin de los operarios. Las mquinas de soldar a tope automticas facilitan el proceso de soldadura y tambin nos pueden dar un informe de las soldaduras realizadas con objeto de tener la trazabilidad de las mismas. Existen mquinas de soldar a tope para trabajar en obra y otro tipo de mquina que se utiliza en el taller y que nos permite hacer accesorios manipulados (codos, ts, etc.) y pueden soldar tubos de PE desde dimetro 90 hasta 1600 mm.
Fig. 3.2 Mquina de soldar a tope de taller para fabricar accesorios manipulados
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Aunque en la norma ISO 12176-1 las mquinas estn clasificadas segn el tipo de presin utilizado o el grado de automatizacin, a ttulo orientativo indicamos las siguientes.
Tabla 3.1.- Tipos de mquinas de soldar a tope
Manuales: Aquellas en las que los parmetros de soldadura los controla el soldador
Automticas: Aquellas mquinas en las que los parmetros de soldadura los controla la mquina y no pueden
ser manipulados por el soldador
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3.1 Influencia de los parmetros en el proceso de soldadura a tope Diedrich y Gaube realizaron all por 1970 estudios experimentales variando los parmetros de soldadura a tope, presin y temperatura, comprobando el comportamiento de la soldadura. El efecto del ndice de Fluidez (MFR) del PE fue investigado por Diedrich y Kempe y publicados en 1980 en las normas DVS 2207-1; DVS 2203-1; DVS 2205-1. En 1980 en Alemania se puso en marcha un extenso programa con el objetivo de perfeccionar los parmetros de la soldadura a tope con placa calefactora utilizada para unir tuberas de polietileno de espesores superiores a 45 mm.
Plano de la unin
Varias universidades as como las industrias involucradas, (proveedores materias primas, fabricantes de tuberas y de accesorios, fabricantes de mquinas de soldar), trabajaron en los proyectos de investigacin, dando lugar a Fig. 1.- La rotura no se produce en el rea soldada las normas DVS correspondientes. Las investigaciones internas de Hoechst AG, Frankfurt, confirmaron que no se produca ningn efecto negativo en el comportamiento a largo plazo de las uniones de PE con placas calefactoras que estaban entre 190 C y 260 C de temperatura. La variacin de la presin entre 0.15 N/mm y 0.45 N/mm tambin daba buenos resultados. Basndose en estos resultados se estableci una ventana para estos dos parmetros de soldadura.
Ventana
UNE 53394
Temperatura de la placa (C) Fig. 3.4 Ventana para el buen comportamiento a largo plazo de soldaduras a tope en tuberas de PE
Norma DVS2207 -1 Pas Temperatura de soldadura (C ) Presin de soldadura 2 (N/mm ) Alemania 200 - 22 0 WIS 4 - 32 08 Reino Unido 23 0 1 0 NE N 720 0 Holanda 21 0 1 0 Electrabel NBN T 42 01 0 Blgic a 21 0 1 0 DS/INF 70-2 I NSTA 2072 Escandinavia 20 0 - 23 0 UN I 1052 0 Italia 21 0 1 0 P P I - TR3 3 ASTM D 265 7 USA 20 4 - 23 2 UNE 53394 Espaa 21 0 - 22 5
0.1 5
0.1 5
0.1 8
0.3
0.1 2 0.1 8
0.1 5
0.4 1 0.6 2
0.1 5
Las diferentes combinaciones de parmetros de soldadura a tope - excepto PPI-TR33- es cubierto por la ventana que indica el buen comportamiento a largo plazo de las soldaduras.
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3.2 Fundamento de la soldadura a tope La soldadura a tope es un sistema de unin que se aplica preferentemente en tuberas de PE 80 y PE 100 de media y alta densidad de dimetro mayor a 90 mm. Consiste en calentar los extremos de los tubos a unir por medio de una placa calefactora que est a una temperatura de 210-225C y a continuacin se comunica una presin previamente tabulada para cada clase de tubo. En todos los casos la presin que hay que comunicar a los tubos a unir es una constante de 2 0.15 N/mm . Esta presin es prefijada, as como la constante de la mquina de soldar (originada por la superficie de los pistones hidrulicos), la nica variable es la superficie de la seccin de los tubos a unir, la cual determina las diferentes presiones de soldadura para cada tubo. Sistema hidrulico: Tubo: S F= p.S F 1 = pk . S1
F = F1
p . S = pk . S 1
p = pk . S1 /
Siendo: F - F 1 = Fuerza (Kg) p = Presin del sistema hidrulico (manmetro en bar) 2 pk = Constante de presin de soldadura: 0.15 N/mm 2 S = Superficie pistones hidrulicos (cm ) 2 S1 = Superficie seccin transversal del tubo (cm )
Nota: 1 N/mm = 1 MPa = 10 bar
2
k>0
*h
Temperatura placa 210-225C ALINEACIN Desviaciones mximas admisibles *h = Altura del bordn final en un tiempo *t1 Bordn final
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Fig. 3.5 Parmetros de soldadura a tope segn UNE 53394 (DVS 2207-1)
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Espesor tubo mm
Presin del sistema hidrulico (manmetro en bar). Ver tabla mquina de soldar 2 Presin de soldadura prefijada: 0.15 N/mm Presin en el tiempo de calentamiento: p2 = 10% p1 Tiempo para la formacin del cordn inicial de altura *h Tiempo de calentamiento en segundos Tiempo de retirar placa en segundos Tiempo para alcanzar la presin de soldadura en segundos Tiempo de enfriamiento en minutos Tiempo necesario antes de someter el tubo a presin
Los parmetros de soldadura, por orden de importancia en la calidad de las soldaduras, se indican a continuacin: a. b. c. d. Tiempo de calentamiento (t2) ara obtener suficiente zona fundida. Tiempo enfriamiento (t5). Tiempos de enfriamiento demasiado cortos pueden dar roturas frgiles debido a tensiones internas. Rampa de presin (t4) Despus del calentamiento, los extremos de los tubos deben ser juntados rpidamente, pero la presin debe ser gradual. Retirar placa y cerrar (t3) Esta operacin debe ser realizada en el menor tiempo posible, menos de 10 segundos es lo recomendado. Es importante que el tiempo sea pequeo para que las superficies fundidas de los tubos no se enfren. Presin de fusin (p1) Puede variar en el rango de 0.10-0.22 N/mm2. Valores ms bajos no son aconsejables cuando la fuerza de arrastre (p 2) sea alta. El valor de p 1 es el que viene en la tabla de la mquina ms la presin de arrastre. El valor de p 2 suele ser un 10% de p 1. Temperatura (T) Puede variar entre 200230C sin diferencia significativa en la resistencia de la soldadura. No es posible mejorar la resistencia de la unin subiendo la temperatura de la placa.
e.
f.
La conclusin es que pequeas variaciones de la tempera tura de la placa y de la presin tienen muy poca influencia en la calidad de las uniones soldadas.
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2. Refrentar
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5. Colocar placa
7. Abrir, quitar placa, cerrar y dar rampa de presin Fig. 3.6 Proceso soldadura a tope
1.
Emplazar la mquina. En caso necesario, por lluvia, fro o viento, montar una tienda o similar Colocar y alinear en la mquina los tubos o accesorios de PE Refrentar los tubos hasta que se limpie totalmente la superficie transversal de los tubos Retirar el refrentador Retirar la viruta s in tocar las superficies a unir Controlar desalineacin (tolerancia mxima 10% del espesor del tubo)
3. 4. 5. 6. 8.
7. Controlar el paralelismo, confrontando los extremos de los tubos a soldar (tolerancia mx. 0,5 mm) 9. Limpiar las caras de la placa de soldar c on isopropanol (alcohol). Las placas deben estar teflonadas 10. Comprobar con un termmetro de contacto que la temperatura de la placa est entre 210-225C 11. Comprobar la presin de arrastre y anotar en la ficha de soldadura 12. Calcular p 1, la presin para la formacin del bordn inicial (presin de soldadura tabulada + presin de arrastre) y anotar en la ficha 13. Poner la placa entre los tubos a soldar 14. Presionar los extremos de los tubos a la placa, a la presin calculada p1, hasta formar un bordninicial uniforme y de altura h 15. Reducir la presin a p
2
16. Pasado el tiempo de calentamiento t2 (tabulado en cada mquina), separar los tubos de la placa 17. Retirar la placa y unir rpidamente los extremos de los tubos en un tiempo mximo t3 18. Aumentar progresivamente la presin, (rampa de presin) desde cero a la presin requerida p 1, en un tiempo t4 y mantenerla durante un tiempo t5 19. Dejar enfriar la soldadura en esta posicin sin quitar la presin p
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20. Pasado el tiempo de enfriamiento aflojar las abrazaderas y retirar el tubo o la mquina.
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Es recomendable indicar tubo, con un rotulador, la enfriamiento, la fecha soldadura y el nmero AseTUB (si dispone de l).
como mnimo sobre el hora final del tiempo de de realizacin de la de carn de instalador
Fig. 3.7 Marcado de ejecucin de soldadura (N carn AseTUB, Fecha, n de soldadura, hora de inicio y final del tiempo de enfriamiento)
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3.5 Sistemas de soldadura a tope En la Introduccin de la norma ISO 21307, podemos leer: Con el incremento del uso de los materiales de polietileno bimodales, como PE 80 y PE 100, cada da estn apareciendo ms compuestos de PE en el mercado de tubos, acompaados de propuestas de procedimientos de soldadura a tope que a menudo difieren dentro del mismo material. El objetivo de la normalizacin es impulsar el uso de procedimientos similares para los mismos tipos de materiales. Por todo ello, existe una necesidad de analizar, a escala mundial, las prcticas usuales de ejecucin de soldaduras a tope en sistemas de abastecimiento y distribucin de agua y gas, con objeto de establecer los mejores procedimientos que garanticen la mxima calidad de las soldaduras, de modo consistente y eficiente. La norma ISO 21307 indica que se pueden soldar tubos de PE 80 y PE 100 que estn fabricados con materia prima que tengan un ndice de Fluidez entre 0,3 y 1,7 g/10 min con las condiciones de 190C/5 kg, con equipos que cumplan la ISO 12176-1 y que la instalacin se realice segn la ISO/TR 10839. La norma ISO 21307: Plastics pipes and fittings Butt fusion jointing procedures for polyethylene (PE) pipes and fittings used in the construction of gas and water distribution systems, contempla los sistemas siguientes:
Tabla 3.3 Sistemas de soldadura a tope
0,17 N/mm
0,17 N/mm
0,025 N/mm
Alta presin
- Temperatura placa: 200 a 230C 2 - Presin inicial y final P1 = P3 = 0,52 N/mm Norma de referencia: - ASTM D 2657 (USA)
0,52 N/mm
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Ejemplo: Clculo de los parmetros de soldadura para un tubo PE 100 DN 500 SDR 11, espesor nominal 45,4 mm y PN 10 bar. Resultado de los parmetros en azul.
Tabla 3.4 Parmetros de los Sistemas de soldadura a tope
Parmetro
Temperatura placa Presin inicial Altura bordn inicial Mnimo tiempo calentamiento Presin de calentamiento Mximo tiempo retirada placa Presin de fusin Tiempo rampa presin Tiempo unin por fusin, Presin reducida en el enfriamiento Mnimo tiempo enfriamiento bajo presin Mnimo tiempo enfriamiento sin presin
Unidad T p1 h t2 p2 t3 p3 t4 t 5 -dual p4 T5 t6
C MPa mm s MPa s MPa s s MPa min
Alta presin
200 a 230 0,52 0,01 0,5 + 1
7,81
(11 1) en
454-544,8
16,16-20,16
----------en + 3
48,4
en + 3
48,4
min
en + 3
48,4
en + 3
48,4
a)
a) Un tiempo de enfriamiento fuera de la mquina y antes de mover la tubera puede ser recomendado, pero en la mayora de los casos no es necesario con estos tiempos de enfriamiento. e n = espesor nominal del tubo o accesorio en mm
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INCORRECTO
PE 100
PE 100
El procedimiento de soldadura a tope solamente debe ser utilizado para unir tubos con el mismo espesor de pared:
CORRECT O O
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4.2 Control de la calidad de la soldadura En un principio, se realizaron en laboratorio ensayos destructivos, como resistencia a la presin interior a corto y largo plazo, resistencia a la traccin y alargamiento a la rotura, para comprobar la idoneidad de los parmetros de soldadura utilizados. Una vez comprobado que stos parmetros eran idneos, ahora simplemente se trata de aplicarlos y controlarlos. Hoy en da, la inspeccin visual del tipo de bordn da una idea de la calidad de la soldadura. Siendo este mtodo el ms utilizado para identificar posible fallos en la misma o si ha sido realizada correctamente. Las soldaduras pueden ser inspeccionadas utilizando mtodos no destructivos o destructivos a corto o largo plazo. 4.2.1 Mtodos no destructivos Ejemplos de mtodos no destructivos son: Inspeccin visual del bordn de soldadura (mtodo comnmente utilizado). No usuales para tubos en obra, inspeccin por ultrasonidos, rayos X, radiografa, termografa, reflexin hologrfica y ensayos de alta frecuencia elctrica. Control visual de la soldadura La inspeccin visual es muy valiosa y sirve para detectar algunos defectos, como desalineacin, poros o inclusiones, errores en los parmetros de soldadura,... Aunque un correcto bordn no es suficiente garanta de buenas propiedades mecnicas, esta inspeccin visual es necesaria para el control de calidad en la obra. Si la soldadura obtenida es defectuosa, deben cortarse los extremos y soldar de nuevo. No obstante, si se siguen los pasos e indicaciones para la correcta ejecucin de una soldadura a tope, la soldadura a tope ser resistente y segura.
Tabla 4.1 Tipos de bordones
5.- Desalineamiento
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4.2.2 Ensayos destructivos a corto plazo Resistencia a la traccin La antigua norma, ahora anulada, UNE 53365 indicaba que la resistencia a la traccin en tubos de PEAD ser como mnimo de 19 MPa, utilizando probetas que incluyan en su parte central una soldadura a tope, en la que se ha eliminado el bordn. Adems se determinar el coeficiente de soldadura como la relacin P/P en donde P y P son los valores de resistencia a la traccin con probetas soldadas y sin soldar respectivamente. Este coeficiente de soldadura debe estar comprendido entre 0,8 y 1. Actualmente, la resistencia mecnica de una unin soldada se puede comprobar mediante ensayos de traccin con probetas extradas de la soldadura en la direccin longitudinal del tubo. Los ensayos se realizan de acuerdo con la norma UNE-EN ISO 6259. En este ensayo, la rotura final suele ocurrir fuera del plano de la soldadura. Con objeto de conseguir que la rotura ocurra en la unin soldada, se realizan unos taladros en la probeta para que las tensiones se ol calicen en la soldadura, tal y como se indica en las probetas A y B de la norma UNE-ISO 13953, indicadas a continuacin:
Smbolo
A B C D E G H
Descripcin
Longitud (min) Anchura total Longitud de la zona paralela estrecha Anchura de la zona estrecha Radio Distancia inicial entre taladros Espesores
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Uniones soldadas de mala calidad son caractersticas por dar esfuerzos de rotura bajos, la calidad de la soldadura requiere examen visual de la superficie rota, para determinar si la rotura es dctil o frgil.
Se puede definir si la rotura es dctil o frgil, observando si hay arranque de material en la superficie de la rotura (dctil) o no (frgil). Tambin si observamos las curvas de traccin situadas en medio de las figuras anteriores, comprobamos que en la rotura frgil la curva cae bruscamente en un punto sin resistencia a la rotura ni alargamiento.
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Ensayo de curvatura Otro ensayo de corto plazo similar al anterior, es el ensayo de curvatura segn la norma UNEEN 12814-1, que consiste en someter una probeta a una deformacin por curvatura a velocidad constante sin que se invierta la direccin de la curvatura durante el ensayo.
El ngulo de curvatura (desplazamiento del pisn) y la aparicin de fractura proporcionan una gua de la ductilidad de la unin soldada y por tanto de la calidad de la soldadura. El ngulo final (posicin final del pistn) se mide cuando ocurre la fractura, es perceptible una grieta a simple vista o cuando se alcanza una carga mxima. Si no aparece ninguna grieta, el ensayo se termina bien a un ngulo de curvatura de 160, bien a un determinado desplazamiento del pisn dado en la tabla 2 de la UNE-EN 12814-1.
4.2.3 Ensayos destructivos a largo plazo Resistencia a la presin interior Un mtodo de ensayo usual es el de resistencia de los probetas soldadas a presin hidrulica. Para reducir los tiempos de ensayos se utilizan temperaturas elevadas o determinados agentes qumicos. Parmetros del ensayo de resistencia a la presin hidrulica interior: Tubos de PE 100: - 20C/100h ; s = 12,4 MPa (aprox. 1.55 PN) - 80C/165h ; s = 5,4 MPa (aprox. 0.68 PN) - 80C/1000h ; s = 5,0 MPa (aprox.0.60 PN)
s = Esfuerzo circunferencial de ensayo
Entre parntesis se ha indicado la presin interior aproximada del ensayo respecto a la presin nominal (PN), siendo estos valores los mismos que para los ensayos de los tubos por lo que si no se producen fallos en ninguna probeta, el ensayo es correcto.
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Fluencia Otro mtodo de largo plazo es el de fluencia en traccin de uniones soldadas. El ensayo consiste en someter una probeta, obtenida de la zona de la soldadura, a carga constante hasta que se produzca la rotura. Se mide y se registra el tiempo necesario para la rotura. Ensayos a largo plazo de fluencia a traccin con carga constante se pueden utilizar para diferenciar calidad entre soldaduras. Para acortar la duracin del ensayo es posible
Escala alargamiento
Carga constante
emplear una solucin acuosa surfactante Fig. 4.12 Determinacin de la fluencia a traccin a apropiada como medio de contacto, tanto para largo plazo segn UNE-EN 12814-3 las probetas soldadas como para aquellas sin soldar.
4.3 Ensayos de resistencia a la traccin y a la curvatura. Caso prctico Resultados de los ensayos realizados entre el 28.07.05 y el 08.09.05 en el laboratorio alemn DVS Schweitechnische Lehranstalt Koblenz Kunststoff Center sobre muestras de tubos PE100 DN500 SDR 11 PN 16 bar. Soldadura de tubos probeta Indicamos a continuacin los parmetros de las soldaduras a tope y los ensayos de traccin y curvatura:
P1 = 68 +arrastre: 6 = 74 bar
P2 = 0 + arrastre: 6 = 6 bar
*h=3,5 mm
454
55 minutos
Mquina de soldar Ref. PL-501 Tubo PE 100 / DN 500 mm / e = 45,4 mm / PN 16 bar Fecha: 13.07.05 Firma: ST
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Probetas tubos PE 100 DN 500 x 45,4 SDR 11 PN 16 bar Probetas para ensayos Traccin
Resistencia a la traccin segn ISO 13953 - Tubos PE 100 DN 500 x 45.4 SDR 11 PN 16 bar. - Velocidad 5 mm/min - Probetas tipo B
Probeta 1 2 3 4 5 6 7 S (mm ) 1135 1135 1135 1135 1135 1135 1135
2
D (mm) 25 25 25 25 25 25 25
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Carga (kN)
10
50
100
Desplazamiento (mm)
Clculos s mm 45.00 0.00 0.00 B Mm 30.00 0.00 0.00 Lv mm 210.00 0.00 0.00 Emod 2 N/mm 229.39 98.60 42.98 F max N 13681.14 866.57 6.33 s max 2 N/mm 70.94 4.49 6.33 Lmax mm 163.45 3.35 2.05
a max. a max. - kprr
n=7 x s ?
Ensayo de curvatura segn UNE-EN 12814-1 (DVS 2203-5) - Tubos PE 100 DN 500 x 45,4 SDR 11 PN 16 bar. - Velocidad 50 mm/min
Nr e mm 45 45 45 45 45 45 45 b mm 30 30 30 30 30 30 30 Lv Mm 210 210 210 210 210 210 210 Emod 2 N/mm 398.44 254.67 68.11 199.89 205.20 212.96 266.49 Fmax N 14999.86 14079.08 12552.90 12894.31 14410.90 13269.63 13561.28 s max 2 N/mm 77.78 73.00 65.09 66.86 74.72 68.81 70.32 Lmax mm 161.26 159.90 164.03 162.50 161.67 164.74 170.07 a max. a max. kprr
Valor
1 2 3 4 5 6 7
Sin rotura Sin rotura Sin rotura Sin rotura Sin rotura Sin rotura Sin rotura
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Estos problemas pueden solucionarse utilizando placas recubiertas de Tefln y utilizando un dispositivo para retirar la placa rpidamente. Las nuevas generaciones de mquinas de soldar a tope disponen de sistemas que retiran la placa rpidamente b) Presin de enfriamiento La presin de arrastre es a menudo importante, incluso superior a la mitad de la presin de soldadura aunque no se debe sobrepasar este valor. Se recomienda utilizar soportes de rodillos para disminuir la presin de arrastre. La fuerza de arrastre se ha de medir y sumar a la presin de soldadura y a la de enfriamiento. Inmediatamente despus del cierre de la mquina para unir, es importante comprobar la presin de soldadura + la presin de arrastre. La fuerza en los tubos durante el enfriamiento ha de exceder de la fuerza de arrastre para compensar la fusin de ambos tubos. De otra forma, el resultado puede darnos presiones negativas de soldadura y grandes tensiones residuales, incluso poros, lo que disminuira la vida til de la soldadura a largo plazo.
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6. Trazabilidad control
La trazabilidad en una canalizacin es un conjunto estructurado de datos que suministran informacin y permite seguir el rastro sobre los diferentes componentes y uniones de la red, tales como la forma como se fabricaron, la forma como se instalaron y donde estn exactamente instalados. Los factores que determinan la calidad de una unin soldada son: la calidad individual de los componentes, los parmetros de fusin y la forma en que la soldadura es preparada y realizada. Hemos de tener en cuenta que las nicas uniones que permiten la automatizacin de su proceso y por lo tanto garantizan un seguimiento completo antes y despus de su ejecucin, son la soldadura a tope y la soldadura por electrofusin, adems con estos dos sistemas de unin, se conservan todas las caractersticas y propiedades de una conduccin de polietileno, al no intervenir ningn elemento que pudiera modificar sus facultades. Los distintos datos necesarios para construir un sistema de este tipo, tienen que ser registrados y procesados. Esto es mejor hacerlo de forma totalmente automtica. La lectura manual podra llevar mucho tiempo y por consiguiente ser demasiado cara y lo que es ms, el riesgo del error humano es mucho mayor, lo cual podra tener un impacto negativo sobre la fiabilidad de los datos almacenados. Tiene que prepararse un detallado procedimiento, debido a que poner en marcha un sistema de trazabilidad requiere una especial preparacin. De esta forma los datos de trazabilidad registrados pueden clasificarse en cuatro apartados: Datos de Operario Datos de Obra Datos de los productos componentes Datos del proceso de preparacin y fusin. Todas las soldaduras realizadas, sern almacenadas y registradas por el equipo de soldar. Con los datos de las fusiones realizadas, disponemos de diversas opciones: Visualizarlos por pantalla (100% de los datos) Imprimirlos, para lo que existen diversas opciones (ltima, las del da, establecer rango, etc.) Exportarlos a un PC compatible. Mediante una aplicacin y un cable de transmisin suministrados con cada unidad. Cuando se utiliza esta opcin el aplicativo genera un campo adicional (checksum) llamado control que impide que los datos transferidos puedan ser manipulados. Exportarlos una unidad de almacenamiento externo (pendrive, disco duro, etc.) Borrarlos (se precisa una tarjeta de password para prevenir borrarlos accidentales o efectuados por personas no autorizadas. De esta forma el propietario de estos equipos, o la empresa que prescriba la obra puede establecer un sistema de control para garantizar que todas las fusiones realizadas por un equipo, en una obra concreta estn ejecutadas segn los parmetros de fusin establecidos y el resultado con que se han realizado.
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8. Conclusiones
La garanta de la calidad de la soldadura hay que basarla en el control de los parmetros de soldadura, presiones, temperatura placa, tiempos y por supuesto limpieza. Estos parmetros son fundamentales para conseguir una buena soldadura. Hasta ahora no se ha establecido un mtodo de ensayo no destructivo capaz de proporcionar una correlacin del comportamiento de las soldaduras a tope a largo plazo. En ocasiones es difcil definir si una rotura es dctil o frgil en el ensayo de traccin ya que hay roturas micro dctiles e incluso la norma WIS 4-32-17 habla de un tercer tipo que le llama rotura mixta. Adems no est definido en ninguna norma el criterio de aceptacin o rechazo cuando en la misma soldadura tenemos roturas dctiles y mixtas, estando ahora mismo pendientes de normativa que defina este criterio. Lo que s est claro es que en casos de duda, el ensayo de resistencia a la presin interna tanto a corto como a largo plazo es el mejor para conocer la calidad de una soldadura a tope. El ptimo comportamiento de las tuberas de PE est contrastado en la prctica ya que su utilizacin en las redes de conduccin de agua (y otras aplicaciones) es comn desde hace muchos aos. Para conseguir una instalacin fiable y duradera es necesario seguir los cdigos de buena prctica de manipulacin y montaje de las tuberas. El control de los parmetros de soldadura, presiones, temperatura placa, tiempos y limpieza, es fundamental para conseguir una soldadura perfecta; pero tampoco nos debemos olvidar del buen estado de los equipos de soldar, que deben estar calibrados y dentro del periodo de verificacin. Otro punto importante es la formacin de los soldadores. La mejor forma de realizar con garantas una instalacin de tubos de PE es que el soldador est acreditado con el Carn AseTUB de Especialista en instalacin de sistemas de tuberas plsticas.
Normativa Legislacin
Instaladores Acreditados
I nstalacin Garantizada
En la web de AseTUB ( www.asetub.es) puede encontrar informacin de este Carn de Especialista en Instalacin de tuberas plsticas y un listado con todos los instaladores que estn en posesin del Carn AseTUB.
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Nombre Apellidos
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UNE-EN
UNE-EN 473 UNE-EN 970 UNE-EN 12345 UNE-EN 12814-1/AC UNE-EN 12814-1 UNE-EN 12814-2 UNE-EN 12814-3 UNE-EN 12814-4 UNE-EN 12814-5 UNE-EN 12814-6 UNE-EN 12814-7 UNE-EN 12814-8 UNE-EN 12814-8/AC UNE-EN 13067 UNE-EN 13100-1 UNE-EN 13100-2 UNE-EN 13100-3 Ensayos no destructivos. Cualificacin y certificacin del personal que realiza ensayos n o destructivos. Principios generales. Examen no destructivo de soldaduras por fusin. Examen visual. (materiales metlicos)
Soldeo. Relacin multilinge de trminos relativos a uniones soldadas con ilustraciones. Ensayo de uniones soldadas en productos termoplsticos semi-acabados. Parte 1: Ensayo de curvatura. Ensayo de uniones soldadas en productos termoplsticos semi-acabados. Parte 1: Ensayo de curvatura. Ensayo de uniones soldadas en productos termoplsticos semiacabados. Parte 2: Ensayo de traccin Ensayo de uniones soldadas en productos termoplsticos semiacabados. Parte 3: Ensayo d e fluencia en traccin. Ensayo de uniones soldadas en productos termoplsticos semiacabados. Parte 4: Ensayo de pelado. Ensayo de uniones soldadas en productos termoplsticos semiacabados. Parte 5: Examen macroscpico. Ensayo de uniones soldadas en productos termoplsticos semiacabados. Parte 6: Ensayo de traccin a baja temperatura. Ensayos de uniones soldadas en productos termoplsticos semiacabados. Parte 7: Ensayos de traccin con probetas con entalla en U. Ensayo de uniones soldadas en productos termoplsticos semiacabados. Parte 8: Requisitos. Ensayo de uniones soldadas en productos termoplsticos semiacabados. Parte 8: Requisitos. Personal de soldeo de materiales plsticos. Ensayos de cualificacin de soldadores. Conjuntos de accesorios termoplsticos con uniones soldadas Ensayos no destructivos de las uniones soldadas en productos termoplsticos semi-acabados. Parte 1: Examen visual Ensayos no destructivos de las uniones soldadas en productos termoplsticos semi-acabados. Parte 2: Ensayo radiogrfico mediante rayos X Ensayos no destructivos de las uniones soldadas en productos termoplsticos semi-acabados. Parte 3: Ensayo de Ultrasonidos
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DVS
DVS 2202-1 DVS 2203-4 DVS 2203-5 DVS 2207-1 DVS 2208-1 Imperfections in thermoplastic welding joints; features, descriptions, evaluation Testing of welded joints of thermoplastics plates and tubes. Tensile creep test Testing of welded joints of thermoplastics plates and tubes. Technological bend test Welding of thermoplastics. Heated tool welding of pipes, pipeline components and sheets made from PE-HD Welding of thermoplastics. Machines and devices for the heated tool welding of pipes pipeline components and sheets
ISO
ISO/TS 10839 ISO 11414 ISO 12176-1 ISO 12176-2 ISO 12176-3 ISO 12176-4 ISO 13953 ISO/PDTR 19480 ISO/DIS 21307 Polyethylene pipes and fittings for the supply of gaseous fuels Code of practice for design, handling and installation. Plastics pipes and fittings Preparation of polyethylene (PE) pipe/pipe or pipe/fitting test piece assemblies by butt fusion Plastics pipes and fittings Equipment for fusion-jointing polyethylene systems. Part 1: Butt fusion Plastics pipes and fittings Equipment for fusion-jointing polyethylene systems. Part 2: Electrofusion Plastics pipes and fittings Equipment for fusion-jointing polyethylene systems. Part 3: Operators badge Plastics pipes and fittings Equipment for fusion-jointing polyethylene systems. Part 4: Traceability coding Polyethylene (PE) pipes and fittings Determination of the tensile strength and failure mode of test pieces from a butt-fused joint Polyethylene pipes and fittings for the supply of gaseous fuels or water Guidance for training and assessment of fusion operators. Plastics pipes and fittings Butt Fusion Jointing Procedures for Polyethylene (PE) Pipes and Fittings used in the construction of gas and water distribution systems
DIN
DIN 16963-1 DIN 16963-2 DIN 16963-3 DIN 16963-4 DIN 16963-5 Pipe Joints and elements for High Density Polyethylene (HDPE) Pressure Pipelines. Types 1 and 2. Pipe Bends of Segmenta l Construction for Butt-welding. Dimensions Pipe joint assemblies and fittings for types 1 and 2 high-density polyethylene (HDPE) pressure pipes. Tees and branches produced by segment inserts and necking for butt welding. Dimensions Pipe Joints and elements for High Density Polyethylene (HDPE) Pressure Pipelines Types 1 and 2 Pipe Bends for Butt-welding. Dimensions Pipe Joints and elements for High Density Polyethylene (HDPE) Pressure Pipes. Adaptors for fusion jointing, flanges and sealing elements. Dimensions Pipe fittings and joint assemblies for PE 80 and PE 100 polyethylene pressure pipes. General quality requirements and testing
UNI
UNI 10520
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Saldatura di materie plastiche. Saldatura ad e lementi termici per contatto. Saldatura di giunti testa a testa di tubi e/o raccordi in polietilene per il trasporto di gas combustibili, di acqua e 37/37
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di altri fluidi in pressione. Saldatrici da cantiere ad elementi termici per contatto impiegate per l'esecuzione di giunzioni testa/testa di tubi e/o raccordi in polietilene (PE), per il trasporto di gas combustibile, di acqua e di altri fluidi in pressione - Caratteristiche funzionali, di collaudo e di documentazione
UNI 10565
SEDIGAS
RHMSEL-PE Rev 5 21.01.2008 RHMSTO-PE Rev 5 21.01.2008 Revisin 24 Diciembre 2008 WEB www.sedigas.es Revisin 11 diciembre 2007 Maquinaria y utillaje para la realizacin de uniones de tubos y accesorios de PE Reglamento de homologacin de Equipos de electrofusin RHMSEL-PE Rev 5 Maquinaria y utillaje para la realizacin de uniones de tubos y accesorios de PE Reglamento de homologacin de Mquinas de termofusin a tope RHMSTO-PE Rev 5 PROCEDIMIENTO GENERAL DE CERTIFICACION DE SOLDADORES DE POLIETILENO PG-01 Listado de soldadores certificados Especificaciones tcnicas de SEDIGAS para la manipulacin y soldadura de tuberas de PE para distribucin de gas.
AseTUB
2009/19/MT Manual de Instalacin de sistemas de tuberas plsticas. Abastecimiento, riego y saneamiento.
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