Apostila Agregados e Aglomerantes 2013

Pontifcia Universidade Catlica de Gois Departamento de Engenharia Disciplina: Materiais de Construo Civil I ENG 1071 DEPARTAMENTO DE I+D DE FCCSA
APOSTILA MACO I AGREGADOS E AGLOMERANTES
Elaborao: Prof. Dr. Izelman Oliveira Modificao: Prof. MSc. Janana Arajo
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NDICE
1. AGREGADOS ................................................................................................................................. 6 1.1. 1.2. 1.3. 1.4. 1.5. 1.6. 2. 3. 4. INTRODUO ............................................................................................................................... 6 CLASSIFICAO DOS AGREGADOS: ................................................................................................... 6 CARACTERSTICAS DAS ROCHAS DE ORIGEM: .................................................................................... 7 AGREGADOS NATURAIS: ................................................................................................................ 8 AGREGADOS ARTIFICIAIS:.............................................................................................................. 9 AGREGADOS INDUSTRIALIZADOS: ................................................................................................. 12
NBR NM 26 AGREGADOS AMOSTRAGEM .............................................................................. 13 NBR NM 27 AGREGADOS REDUO DA AMOSTRA DE CAMPO ............................................. 15 NBR 7251/1982 AGREGADO EM ESTADO SOLTO MASSA UNITRIA ...................................... 17 4.1. ATIVIDADE PRTICA: DETERMINAR A MASSA UNITRIA DOS AGREGADOS GRADOS E MIDOS. ............ 18
5. NBR 9776 AGREGADOS DETERMINAO DA MASSA ESPECFICA DO AGREGADO MIDO POR MEIO DO FRASCO CHAPMAN ............................................................................................................... 19 5.1. ENSAIO PRTICO: DETERMINAR A MASSA ESPECFICA DO AGREGADO MIDO UTILIZANDO O FRASCO DE CHAPMAN ................................................................................................................................................ 20 6. NBR 9937 AGREGADOS DETERMINAO DA MASSA ESPECFICA DO AGREGADO GRADO PELA BALANA HIDROSTTICA ............................................................................................................ 20 6.1. 7. ENSAIO PRTICO: DETERMINAR A MASSA ESPECFICA DO AGREGADO GRADO PELA BALANA HIDROSTTICA.......................................................................................................................................... 22 DETERMINAO DA UMIDADE DE AGREGADOS ......................................................................... 22
8. NBR 9775 - DETERMINAO DA UMIDADE SUPERFICIAL DO AGREGADO MIDO PELO MTODO DO FRASCO DE CHAPMAN ................................................................................................................... 24 9. DETERMINAO DA UMIDADE SUPERFICIAL DO AGREGADO MIDO PELO MTODO DO APARELHO SPEEDY - DNER - ME 52 - 64 ............................................................................................... 25 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. AGREGADOS: DETERMINAO DO TEOR DE UMIDADE .............................................................. 26 DISTRIBUIO DOS GROS. ........................................................................................................ 28 NBR NM 248 AGREGADOS DETERMINAO DA COMPOSIO GRANULOMTRICA .............. 31 NBR 6467 INCHAMENTO DO AGREGADO MIDO .................................................................... 42 NBR 7219 MATERIAIS PULVERULENTOS ................................................................................... 45 NBR NM 49 - IMPUREZAS ORGNICAS HMICAS EM AGREGADO MIDO .................................. 46 EXERCCIOS ................................................................................................................................. 47 RESPOSTAS ................................................................................................................................. 55 RESOLUO DOS EXERCCIOS: .................................................................................................... 56
19. NBR 9775 - DETERMINAO DA UMIDADE SUPERFICIAL DO AGREGADO MIDO PELO MTODO DO FRASCO DE CHAPMAN ................................................................................................................... 78
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20. NBR 9776 AGREGADOS DETERMINAO DA MASSA ESPECFICA DO AGREGADO MIDO POR MEIO DO FRASCO CHAPMAN ............................................................................................................... 80 21. DETERMINAO DA MASSA ESPECFICA DO AGREGADO GRADO PELA BALANA HIDROSTTICA (NBR 9937) ........................................................................................................................................... 80 22. 23. 24. AGLOMERANTES HIDRULICOS .................................................................................................. 85 CIMENTO PORTLAND .................................................................................................................. 85 HIDRATAO DO CIMENTO PORTLAND ...................................................................................... 88 MECANISMO E CINTICA DE HIDRATAO ..................................................................................... 88 HIDRATAO DOS ALUMINATOS ................................................................................................... 89 HIDRATAO DOS SILICATOS ....................................................................................................... 90 CALOR DE HIDRATAO .............................................................................................................. 91 TIPOS DE CIMENTOS PORTLAND ................................................................................................... 92
24.1. 24.2. 24.3. 24.4. 24.5. 25. 26. 27.
DETERIORAO DO CONCRETO - CAUSAS FSICAS ...................................................................... 93 DETERIORAO DO CONCRETO - CAUSAS QUMICAS ................................................................. 93 EXTRAO E PREPARAO DE AMOSTRAS DE CIMENTOS - NBR 5741 ........................................ 99
28. DETERMINAO DA FINURA PELO MTODO DE PERMEABILIDADE AO AR (MTODO DE BLAINE) NBR NM 76 ........................................................................................................................................ 101 29. 30. 31. 32. 33. 34. DETERMINAO DA FINURA POR MEIO DA PENEIRA 75M (N 200) MB 3432..................... 105 DETERMINAO DA PASTA DE CONSISTNCIA NORMAL- NM 43.............................................. 106 DETERMINAO DO TEMPO DE PEGA NBR NM 65 ................................................................. 109 DETERMINAO DA EXPANSIBILIDADE DE LE CHATELIER NBR 11582 .................................... 110 DETERMINAO DA RESISTNCIA COMPRESSO NBR 7215 ............................................... 112 EXERCCOS ................................................................................................................................ 115
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AGRADECIMENTOS
A disciplina Materiais de Construo I tem como objetivo conscientizar os alunos do curso de Engenharia Civil sobre a importncia do conhecimento tcnicocientifico dos materiais de construo, tornando o aluno capaz de realizar ensaios e interpretar seus resultados. A disciplina de carter tericoprtico e visa, atravs de aulas expositivas, exerccios diversos, ensaios de laboratrio e realizao de trabalho prtico, em equipe, colocar o aluno em contato com a prtica da construo civil. Para facilitar o acompanhamento das aulas prticas, oferecemos ao estudante este Caderno, elaborado inicialmente pelo Professor MSc. Epaminondas Ferreira Junior, ele foi sendo aperfeioado graas contribuio da Professora MSc. Janana Arajo e, mais recentemente por mim. Esperamos, portanto que os futuros profissionais do curso de Engenharia Civil encontrem neste Caderno os conhecimentos bsicos necessrios para iniciarem suas atividades profissionais, cujo aprimoramento se dar em especial atravs da vivncia dos processos construtivos.
Izelman Oliveira Gestor de Engenharia da AGETOP Professor Doutor do Departamento de Engenharia Civil da PUC-GO
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PROGRAMAO (SBADO)
MS Dia 02 09 16 23 MS Dia 02 09 16 23 30 MS Dia 06 13 20 27 MS Dia 04 11 18 25 MS Dia 01 08 15 22 29 FEVEREIRO 12 horas / aula Programao Apresentao; Metodologia; Sistema de Avaliao; Materiais de construo civil; Feriado Carnaval Agregados: classificao; amostragem, determino da massa unitria, determinao da massa especfica e absoro; Agregados: composio granulomtrica; MARO 16 horas / aula (acumulado 28 horas) Programao Agregados: Determinao da umidade (Estufa, Speed, Fogareiro, lcool, Chapman); determinao do teor de argila em torres, dos finos e de impurezas; Agregados: Determinao do teor de inchamento do agregado mido; Avaliao P1N1 Aglomerantes: Cal area e Gesso; Cimento Portland; Semana Santa/Feriado/Recesso ABRIL 16 horas / aula (acumulado 44 horas) Programao Cimento Portland: Determinao da massa especfica; Determinao da finura; Cimento Portland: determinao da gua da pasta de consistncia normal; determinao dos tempos de pega e da expansibilidade; Cimento Portland: determinao da resistncia compresso; Avaliao P2N1 MAIO 12 horas / aula (acumulado 56 horas) Programao Materiais cermicos: conceituao; materia prima Materiais cermicos: propiedades fsicas e mecnicas Avaliao P1N2 Padroeira de Goinia / Feriado / Recesso JUNHO 16 horas / aula (acumulado 72 horas) Programao Corpus Christi/Feriado/Recesso Materiais betuminosos: conceituao; materia prima Materiais de construo alternativos Avaliao P2N2 Entrega dos resultados
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1. AGREGADOS 1.1. Introduo Uma vez que cerca de do volume do concreto so ocupados pelos agregados, no de se surpreender que a qualidade destes seja de importncia bsica na obteno de um bom concreto, exercendo ntida influncia no apenas na resistncia mecnica do produto acabado como, tambm, em sua durabilidade e no desempenho estrutural. Procura-se, neste item, apresentar as principais propriedades dos agregados, analisando o seu grau de importncia e responsabilidade na gerao das caractersticas essenciais aos concretos. Podemos definir agregado como: material granular, inerte, com dimenses e propriedades adequadas e isentos de impurezas prejudiciais.
1.2. Classificao dos agregados: Os agregados podem ser classificados quanto: origem; s dimenses das partculas; massa unitria. a) Quanto origem, eles podem ser: naturais j so encontrados na natureza sob a forma definitiva de utilizao: areia de rios, seixos rolados, cascalhos, pedregulhos,... artificiais so obtidos pelo britamento de rochas: pedrisco, pedra britada,... industrializados aqueles que so obtidos por processos industriais. Ex.: argila expandida, escria britada, ... Deve-se observar aqui que o termo artificial indica o modo de obteno e no se relaciona com o material em si. b) Quanto dimenso de suas partculas, a Norma Brasileira define agregado da seguinte forma:
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Agregado mido Areia de origem natural ou resultante do britamento de rochas estveis, ou a mistura de ambas, cujos gros passam pela peneira ABNT de 4,8 mm (peneira de malha quadrada com abertura nominal de x mm, neste caso 4,8 mm) e ficam retidos na peneira ABNT 0,075 mm. Agregado grado o agregado grado o pedregulho natural, ou a pedra britada proveniente do britamento de rochas estveis, ou a mistura de ambos, cujos gros passam pela peneira ABNT 152 mm e ficam retidos na peneira ABNT 4,8 mm. c) Quanto massa especfica pode-se classificar os agregados em leves, mdios e pesados. Tabela 1 Classificao dos agregados em leves, mdios e pesados.
Leves Mdios Pesados M.E. < 1000 kg/m3 1000 M.E. 2000 kg/m3 M.E. > 2000 kg/m3
1.3. Caractersticas das rochas de origem: a) Atividade o agregado pela prpria definio, deve ser um elemento inerte, ou seja: -no deve conter constituintes que reajam com o cimento fresco ou endurecido. -no deve sofrer variaes de volume com a umidade. -no deve conter incompatibilidade trmica entre seus gros e a pasta endurecida. b) Resistncia Mecnica - compresso: a resistncia varia conforme o esforo de compresso se exera paralela ou perpendicularmente ao veio da pedra. O ensaio se faz em corpos-deprova cbicos de 4 cm de lado (em torno de 150MPa). Sob o aspecto de resistncia compresso, estes materiais no apresentam qualquer restrio ao seu emprego no preparo de concreto normal, pois tem resistncia muito superior s mximas dos concretos. -ao desgaste: a pasta de cimento e gua no resiste ao desgaste. Quem confere esta propriedade aos concretos o agregado.
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Ao desgaste superficial dos gros de agregado quando sofrem atrio, d-se o nome de abraso. A resistncia abraso mede, portanto, a capacidade que tem o agregado de no se alterar quando manuseado (carregamento, basculamento, estocagem). Em algumas aplicaes do concreto, a resistncia abraso caracterstica muito importante, como por exemplo em pistas de aeroportos, em vertedouros de barragens e em pistas rodovirias, pois o concreto sofre grande atrio. A resistncia abraso medida na mquina Los Angeles, que consta, em essncia, de um cilindro oco, de eixo horizontal, dentro do qual a amostra de agregado colocada juntamente com esferas de ferro fundido. A NBR 6465 trata do ensaio abraso, dando as caractersticas da mquina e das cargas de agregado e esferas de ferro. O cilindro girado durante um tempo determinado, sofrendo o agregado atrio e tambm um certo choque causado pelas esferas de ferro. Retirada do cilindro, a amostra peneirada na peneira de 1,7mm; o peso do material que passa, expresso em porcentagem do peso inicial, a Abraso Los Angeles. c) Durabilidade o agregado deve apresentar uma boa resistncia ao ataque de elementos agressivos. O ensaio consiste em submeter o agregado ao de uma soluo de sulfato de sdio ou magnsio, determinando-se a perda de peso aps 5 ciclos de imerso por 20 horas, seguidas de 4 horas de secagem em estufa a 105C (NBR). de 15% a perda mxima admissvel para agregados midos e de 18% para agregados grados, quando for usada uma soluo de sulfato de magnsio.
1.4. Agregados Naturais: Areia natural: considerada como material de construo, areia o agregado mido. A areia pode originar-se de rios, de cavas (depsitos aluvionares em fundos de vales cobertos por capa de solo) ou de praias e dunas. As areias das praias no so usadas, em geral, para o preparo de concreto por causa de sua grande finura e teor de cloreto de sdio. O mesmo ocorre com as areias de dunas prximas do litoral. Utilizaes da areia natural: MACO I 2013 8
Preparo de argamassas; Concreto betuminoso juntamente com fler, a areia entra na dosagem dos inertes do concreto betuminoso e tem a importante propriedade de impedir o amolecimento do concreto betuminoso dos pavimentos de ruas nos dias de intenso calor); Concreto de cimento (constitui o agregado mido dos concretos); Pavimentos rodovirios: constitui o material de correo do solo; Filtros devido a sua grande permeabilidade, a areia utilizada para a construo de filtros, destinados a interceptar o fluxo de gua de infiltrao em barragens de terra e em muros de arrimo. Seixo rolado ou cascalho: tambm denominado pedregulho, um sedimento fluvial de rocha gnea, inconsolidado, formado de gros de dimetro em geral superior a 5 mm, podendo os gros maiores alcanar dimetros at superiores a cerca de 100 mm. O cascalho tambm pode ser de origem litornea martima. O concreto executado com pedregulho menos resistente ao desgaste e trao do que aquele fabricado com brita, na proporo 1 para mais ou menos 1,20. O pedregulho deve ser limpo, quer dizer, lavado antes de ser fornecido. Deve ser de granulao diversa, j que o ideal que os midos ocupem os vos entre os grados.
1.5. Agregados Artificiais: Definies: a) Pedra britada: agregado obtido a partir de rochas compactas que ocorrem em jazidas, pelo processo industrial da cominuio (fragmentao) controlada da rocha macia. Os produtos finais enquadram-se em diversas categorias.
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Tabela 2 Classificao dos agregados grados NBR 7211/NBR-7225 Pedra britada numerada Nmero Brita 0 Brita 1 Brita 2 Brita 3 Brita 4 Brita 5 4,8 12,5 25,0 50,0 76,0 12,5 25,0 50,0 76,0 100,0 Mnima Tamanho nominal Malha da peneira (mm) Mxima Mnima 4,8 9,5 19,0 38,0 50,0 Mxima 9,5 19,0 38,0 50,0 76,0 Comercial
b) Areia de brita ou areia artificial: agregado obtido dos finos resultantes da produo da brita, dos quais se retira a frao inferior a 0,15 mm. Sua graduao 0,15 /4,8mm. c) Fler: agregado de graduao 0,005/0,075mm. Seus gros so da mesma ordem de grandeza dos gros de cimento e passam na peneira 200 (0,075 mm). chamado de p de pedra. O fler utilizado nos seguintes servios: -na preparao de concretos, para preencher vazios; -na adio a cimentos; -na preparao da argamassa betuminosa; -como espessante de asfaltos fluidos. d) Bica-corrida: material britado no estado em que se encontra sada do britador. Pode ser classificada em primria ou secundria. Ser primria quando deixar o britador primrio, com graduao aproximada de 0/300mm, dependendo da regulagem e tipo de britador. Ser secundria quando deixar o britador secundrio, com graduao aproximada de 0/76mm. e) Racho: agregado constitudo do material que passa no britador primrio e retido na peneira de 76 mm. a frao acima de 76 mm da bica corrida primria. A NBR 9935 define racho como pedra de mo, de dimenses entre 76 e 250 mm.
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f) Restolho: material granular, de gros em geral friveis (que se partem com facilidade). Pode conter uma parcela de solo. g) Blocos: fragmentos de rocha de dimenses acima do metro, que, depois de devidamente reduzidos em tamanho, vo abastecer o britador primrio. Brita ou pedra britada: a) Usos A NBR 7211, que padroniza a pedra britada nas dimenses hoje consagradas pelo uso, trata de agregado para concreto. No obstante isso, e apesar de as curvas granulomtricas mdias dos agregados comerciais no coincidirem totalmente com as curvas mdias das faixas da Norma, emprega-se o agregado em extensa gama de situaes: -concreto de cimento: o preparo de concreto o principal campo de consumo da pedra britada. So empregados principalmente o pedrisco, a pedra 1 e a pedra 2. tambm usado o p de pedra, apesar de ter ele distribuio granulomtrica no coincidente com a do agregado mido padronizado para concreto (areia). A tecnologia do concreto evoluiu, de modo que o p de pedra usado em grande escala. -Concreto asfltico: o agregado para concreto asfltico necessariamente prdosado, misturando-se diversos agregados comerciais. Isto se deve ao ter ele de satisfazer peculiar forma de distribuio granulomtrica. So usados: fler, areias, pedras 1, 2 e 3. -Argamassas: em certas argamassas de enchimento, de trao mais apurado, podem ser usados a areia de brita e o p de pedra. -Pavimentos rodovirios: para este emprego, a NBR 7174 fixa trs graduaes para o esqueleto e uma para o material de enchimento das bases de macadame hidrulico, graduaes estas que diferem das pedras britadas. -Lastro de estradas de ferro: este lastro est padronizado pela NBR 5564, e consta praticamente de pedra 3. -Aterros: podem ser feitos com restolho, obtendo-se mais facilmente, alto ndice de suporte do que quando se usam solos argilosos.
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-Correo de solos: usa-se o p de pedra para correo de solos de plasticidade alta. 1.6. Agregados Industrializados: Agregados Leves: a) Argila expandida: a argila um material muito fino, constitudo de gros lamelares de dimenses inferiores a dois micrmetros, formada, em propores muito variveis, de silicato de alumnio e xidos de silcio, ferro, magnsio e outros elementos. Para se prestar para a produo de argila expandida, precisa ser dotada da propriedade de piroexpanso, isto , de apresentar formao de gases quando aquecida a altas temperaturas (acima de 1000 oC). Nem todas as argilas possuem essa propriedade. b) O principal uso que se faz da argila expandida como agregado leve para concreto, seja concreto de enchimento, seja concreto estrutural ou pr-moldados com resistncia de at fck30MPa. O concreto de argila expandida, alm da baixa densidade de 1,0 a 1,8, apresenta muito baixa condutividade trmica cerca de 1/15 da do concreto de britas de granito. Blocos e painis pr-moldados usando argila expandida prestam-se bem a ser usados como isolantes trmicos ou acsticos, no que so auxiliados pela baixa densidade do material, que pode variar de 6 a 15 kN/m3, contra 26 do concreto de brita de granito ou de basalto. c) Escria de alto-forno: um resduo resultante da produo de ferro gusa em altos-fornos, constitudo basicamente de compostos oxigenados de ferro, silcio e alumnio. A escria simplesmente resfriada ao ar, ao sair do alto forno (escria bruta), uma vez britada, pode produzir um agregado grado. Normalmente, aps receber um jato de vapor, a escria resfriada com jatos de gua fria, produzindo-se, ento, a escria expandida, de que resulta um agregado da ordem de 12,5/32mm. Quando imediatamente resfriada em gua fria, resulta a escria granulada, que permite obter um agregado mido de graduao 0/4,8mm, aproximadamente. A escria granulada usada na fabricao do cimento Portland de alto-forno. Usase a escria expandida como agregado grado e mido no preparo de concreto leve em peas isolantes trmicas e acsticas, e tambm em concreto estrutural, com resistncia a 28 dias da ordem de 8-20 MPa e densidade da ordem de 1,4. MACO I 2013 12
2. NBR NM 26 Agregados amostragem Definies: Lote de agregados: a quantidade definida de agregado produzido, armazenado ou transportado sob condies presumidamente uniformes. Amostra de campo: a poro representativa de um lote de agregados, coletada nas condies prescritas nesta norma, seja na fonte de produo; armazenamento ou transporte. Amostra parcial: a parcela de agregado obtida de uma s vez do lote de agregado. Amostra de ensaio: a poro obtida por reduo da amostra de campo. Consideraes gerais: Para a amostragem devem ser tomadas todas as precaues necessrias para que as amostras obtidas sejam representativas quanto natureza e caractersticas dos agregados. A amostragem deve ser realizada por pessoa especializada e de preferncia, responsvel pelos ensaios. Amostras parciais tomadas em diferentes pontos devem representar todas as possveis variaes do material. A coleta dever se possvel, ser realizada com material mido para evitar a segregao da parte pulverulenta. A amostra de campo formada pela misturas das amostras parciais (usar quarteamento). Procedimentos de amostragem: Fontes: Jazida em depsitos naturais: perfurao; Jazida com uma face exposta (afloramento): demarcao da rea; Jazida encoberta: perfuraes descartar material superficial no aproveitvel; Depsitos comerciais e obra (amostragem em pilha, em unidade de transporte, em silos; em correias transportadoras): mtodos variveis.
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Nmero de amostras: Com exceo das jazidas ou depsitos naturais, a amostra de campo necessria para constituir a amostra de ensaio, deve ser formada pela reunio de amostras parciais, em quantidades suficientes para atender os seguintes valores: Tabela 3 Quantidades de amostras destinadas a estudos fsicos e qumicos
Tamanho nominal do agregado (mm) 9,5 > 9,5 19 > 19 37,5 > 37,5 75 > 75 125 3 Nmero mx. de amostras Total de amostra de campo (mnimo) em massa (kg) 25 25 50 100 150 em volume (dm) 40 40 75 150 225
Tabela 4 Amostras destinadas a estudos de dosagem de concreto

Tipo de agregado Mido Agregado grado Emprego Apenas um agregado Dois ou mais agregados Apenas uma graduao Duas ou mais graduaes Massa total da amostra de campo (mnima) (kg) 200 150 (por unidade) 300 200 (por unidade)
Remessa das amostras: as amostras destinadas aos ensaios devem ser remetidas em sacos, containers, caixas ou outros recipientes limpos e adequados, que garantam a integridade da amostra durante o manuseio e transporte. Identificao da amostra de campo: as amostras sero convenientemente identificadas mediante etiqueta ou carto, contendo os seguintes dados: designao do material, nmero de identificao de origem; tipo de procedncia; massa da amostra; quantidade do material que representa; obra e especificaes a serem cumpridas; parte da obra em que ser empregada; local e data da amostragem; responsvel pela coleta. Obs:. Se jazida natural, acrescentar: localizao da jazida e nome do proprietrio; volume aproximado; espessura aproximada do terreno que cobre a jazida; croqui da jazida (planta, corte e localizao da amostra); vias de acesso.
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3. NBR NM 27 Agregados Reduo da amostra de campo Esta norma estabelece as condies exigveis na reduo da amostra de agregado formada no campo para ensaio de laboratrio. Amostragem: as amostras para os ensaios em laboratrio devem ser coletadas conforme a NM-26. Procedimentos de amostragem: trs procedimentos podem ser utilizados para reduo da amostra: Mtodo A (Separador mecnico): Consiste em um equipamento dotado de calhas que esto dispostas de tal forma que descarreguem aleatoriamente o agregado para cada lado do separador (Fig. 1). Uma das partes acumulada dever ser desprezada e o processo repetido tantas vezes for necessrio at que a quantidade de material atenda ao exigido nas Tabelas 1 e 2 da NM-26.
Fig. 1 Processo de reduo de amostra pelo separador mecnico Mtodo A Mtodo B (Quarteamento): Consiste em colocar a amostra de campo sobre uma superfcie rgida, limpa e plana, onde no ocorra nenhuma perda de material e nem haja contaminao. Homogeneizar a amostra revolvendo-a no mnimo trs vezes. Juntar a amostra formando um tronco de cone, cuja base dever ter de quatro a oito vezes a altura do tronco de cone. Achatar cuidadosamente o cone com a ajuda de uma p. Dividir a massa em quatro partes iguais com a ajuda de uma colher de pedreiro ou uma p. Ento, eliminar duas partes em sentido diagonal e agrupar as outras duas (Fig. 2). Repetir o processo at a quantidade necessria para o ensaio desejado. Caso a superfcie no seja regular, introduzir uma haste rgida por baixo do encerado, passando pelo centro do cone, e levant-lo em suas extremidades, dividindo-o em duas partes. Deixar uma dobra entre as duas partes e retirar a
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haste. Introduzir novamente a haste formando um ngulo reto com a primeira diviso. Repetir o processo at obter a quantidade de material necessria.
Fig. 2 Processo de reduo de amostra por quarteamento Mtodo B Mtodo C: tomadas de amostras aleatrias (exclusivo para agregado mido): Neste mtodo, coloca-se a amostra de campo de agregado mido, mido, sobre uma superfcie rgida, limpa e plana, onde no ocorra perda de material e contaminao. Homogeneizar o material por completo, revolvendo toda a amostra, no mnimo trs vezes. Na ltima virada, juntar a amostra e, com auxlio da p, depositar o material no topo do cone que vai se formando. O cone pode ser achatado a um dimetro e altura aproximadamente iguais, pressionando para baixo o seu pice com a p. Obter a quantidade de amostra desejada atravs de, pelo menos, cinco tomadas, aproximadamente iguais, em locais escolhidos ao acaso e distribudos na superfcie do cone formado (Fig. 3).
Fig. 3 Processo de reduo de amostra por tomadas aleatrias Mtodo C
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Em caso de agregado mido, quando o agregado apresentar uma condio mais seca do que a condio SSS (condio particular de umidade do agregado - ver NM30) usar mtodo A. Quando a condio de umidade do agregado mido for igual condio SSS, o mtodo B ou C (quarteamento sobre superfcie rgida ou irregular) poder ser utilizado. Para o agregado grado, o mtodo A ou B poder ser utilizado. No entanto o agregado grado dever ser levemente umedecido para evitar perdas de materiais finos. O mtodo C no permitido para agregado grado ou para misturas dos agregados grados e midos. 4. NBR 7251/1982 Agregado em estado solto massa unitria Massa unitria de um agregado no estado solto: Quociente da massa do agregado lanado no recipiente conforme estabelecido nessa norma e o volume desse recipiente. Amostra: Deve estar no estado seco, em quantidade de, pelo menos, o dobro do volume do recipiente utilizado para o ensaio. Volume do recipiente: varivel conforme a dimenso do agregado ver Tabela Tabela 5 - Dimenso caracterstica mx. do agregado (mm)
Dimenso mx. do agregado (mm) 4,8 mm > 4,8 e 50 mm > 50 mm Dimenses mnimas do recipiente Base (mm) 316 x 316 316 x 316 447 x 447 Altura (mm) 150 200 300 Volume mnimo (dm3) 15 20 60
Procedimentos: O recipiente (aferido e pesado) deve ser preenchido com uma concha ou p, sendo o agregado lanado a uma altura de 10 a 12 cm do topo do recipiente. Alisar a superfcie do recipiente com uma rgua (para agregado mido) (fig. 4) e compensar as salincias e reentrncias no caso de agregado grado.
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Fig. 4 Determinao da massa unitria de agregados no estado solto. Pesar o recipiente com o material nele contido. A massa do agregado solto a diferena entre a massa do recipiente cheio e a massa do recipiente vazio. Resultado:
= = Onde: mr+a mr Vr + (01)
= massa unitria do agregado no estado solto (kg/dm3) = massa do recipiente +amostra (kg) = massa do recipiente (kg) = Volume do recipiente (dm3)
Obs: A massa unitria do agregado solto a mdia dos resultados individuais obtido em pelo menos trs determinaes, com aproximao de 0,01 kg/dm3. Os resultados individuais de cada ensaio no devem apresentar desvios maiores que 1% em relao mdia. 4.1. Atividade prtica: determinar a massa unitria dos agregados grados e midos. Tabela 6 - Agregado mido
Vol. do recipiente (dm3) 1 2 3 Mdia Massa do recipiente + amostra (kg) Massa do recipiente (kg) Massa unitria (kg/dm3)
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Tabela 7 - Agregado grado

Vol. do recipiente (dm3) 1 2 3 Mdia Massa do recipiente + amostra (kg) Massa do recipiente (kg) Massa unitria (kg/dm3)
Nota importante: No caso do agregado mido (areia), a massa unitria varia com o teor de umidade (ver inchamento); por isso o ensaio deve ser feito com o agregado seco.
5. NBR 9776 Agregados Determinao da Massa Especfica do Agregado Mido por Meio do Frasco Chapman Aparelhagem: balana com capacidade de 1 kg e resoluo de 1g e frasco de Chapman. Amostra: 500 g do material seco em estufa (105C - 110C) at constncia de massa. Ensaio: Colocar gua no frasco (at marca de 200 cm); Introduzir 500g de agregado seco; Agitar at eliminar as bolhas de ar; Efetuar a leitura do nvel atingido pela gua. Resultado: A massa especfica do agregado mido calculada pela seguinte expresso:
= 500 = 0 200 r MS L0 L = massa especfica do agregado mido expressa em kg/dm3; = massa do material seco (500 g); = leitura inicial do frasco (200 cm); = leitura final do frasco. (02)
Onde:
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Nota: 1) Duas determinaes consecutivas no devem diferir entre si de mais de 0,05 kg/dm; 2) Resultado expresso com trs algarismos significativos. 5.1. Ensaio Prtico: determinar a massa especfica do agregado mido utilizando o Frasco de Chapman
Tabela 8 - Massa especfica do agregado mido

DETERMINAO Ms L0 L Massa de areia seca (g) Leitura inicial (cm) Leitura final (cm) Massa especfica (kg/dm) Valor mdio (kg/dm) 1 500 200 2 500 200
6. NBR 9937 Agregados Determinao da Massa Especfica do Agregado Grado Pela Balana Hidrosttica Aparelhagem: balana hidrosttica; recipiente para amostra; tanque de imerso. Amostra: A massa mnima para o ensaio proporcional dimenso mxima do agregado e deve estar de acordo com a tabela:
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Tabela 9 - Massa mnima para o ensaio

Dimenso mxima do agregado (mm) Massa mnima da amostra (kg)
12,5 ou menos 19 25 38 50 64 76 125 152 Ensaio
2 3 4 5 8 12 18 75 125
Lavar a amostra e secar at constncia de massa temperatura de 105 - 110C e determinar a massa Ms; Imergir em gua temperatura ambiente por 24h; Secar superficialmente a amostra e determinar a massa Mh; Colocar a amostra no recipiente para determinao da massa submersa Mi. Resultado Massa especfica do agregado seco
= (03)
Massa especfica do agregado na condio saturado superfcie seca (SSS)

= (04)
Massa especfica do aparente

= (05)
Absoro de gua
= ( ) 100 (06)
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Obs.: a) A diferena Mh - Mi numericamente igual ao volume do agregado, excluindo-se os vazios permeveis; b) A diferena Ms - Mi numericamente igual ao volume do agregado, incluindo-se os vazios permeveis; c) Mdia de duas determinaes; d) Os resultados no devem diferir mais de 0,02 kg/dm; e) Resultado com aproximao de 0,01 kg/dm. f) Indicar os resultados de absoro de gua com aproximao de 0,1%. 6.1. Ensaio Prtico: Determinar a massa especfica do agregado grado pela balana hidrosttica Tabela 10 - Massa especfica do agregado grado
DETERMINAO Ms Mh Mi Massa de amostra seca (g) Massa de amostra saturada (g) Massa de amostra imersa (g) Massa especfica (kg/dm) Valor mdio (kg/dm) Massa especfica aparente (kg/dm) A Valor mdio (kg/dm) A Absroao de agua (%) 1 2
7. Determinao da Umidade de Agregados Na figura abaixo pode-se observar as quatro condies em que uma partcula de um material pode apresentar., as quais encontram-se descritas abaixo.
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Seco em estufa: devido alta e constante temperatura que uma estufa pode manter, o agregado encontra-se completamente seco, tanto no seu exterior quanto no seu interior (vazios permeveis); Seco ao ar: como a temperatura ao ar livre menor e possui uma variabilidade maior do que na estufa, o agregado tem a sua superfcie seca, porm, os poros permeveis mais internos no so completamente secos, havendo assim, umidade residual na partcula representada pela rea menos escura na figura; Saturado superfcie seca (SSS): neste caso todos os poros permeveis encontram-se saturados e a superfcie do agregado encontra-se seco. Essa situao encontrada na prtica de determinao de absoro e massa especfica de agregados grados; Saturado: semelhante ao caso anterior, porm, h gua na superfcie do agregado.
Seco em estufa
Seco ao ar
Saturado superfcie seca
Saturado (gua livre)
Fig. 5 Determinao da umidade do agregado. Umidade: a relao da massa total de gua que envolve o agregado e a sua massa seca.
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Absoro: o teor de umidade no estado saturado, superfcie seca. Absoro o aumento da massa do agregado devido ao preenchimento dos seus poros por gua expresso como porcentagem de sua massa seca (em estufa). Coeficiente de umidade: um nmero que multiplicado pela massa mida obtm-se a massa seca.
Seco em estufa Seco ao ar Saturado superfcie seca Saturado (gua livre)
Absoro efetiva Absoro ou Capacidade de absoro
Umidade superficial
Fig. 6 Determinao da umidade do agregado. 8. NBR 9775 - Determinao da Umidade Superficial do Agregado Mido Pelo Mtodo do Frasco de Chapman Definio: umidade superficial - gua aderente superfcie dos gros expressa em percentagem da massa da gua em relao massa do agregado seco. Aparelhagem: balana com capacidade de 1 kg e sensibilidade de 1g ou menos; frasco de Chapman.
Amostra: 500 g do material mido. Ensaio: 1. 2. 3. 4. Colocar gua no frasco at a diviso de 200 cm; Introduzir 500g de agregado mido; Agitar at eliminar as bolhas de ar; Efetuar a leitura de nvel atingindo pela gua. MACO I 2013 24
Resultado:
h = 100 Onde: h L [500 (L 200)] (L 700) (08)
= teor de umidade (%); = leitura do frasco (cm); = massa especfica (kg/dm)
Obs: a) Mdia de duas determinaes; b) Os resultados no devem diferir entre si mais do que 0,5%. Tabela 11 Determinao da umidade superficial do agregado mido
DETERMINAO Mh (massa de areia mida em g) (massa especfica areia seca em kg/dm) L (Leitura do frasco em cm) h (umidade superficial em %) Valor mdio (%) 1 500 2 500
9. Determinao da Umidade Superficial do Agregado Mido pelo Mtodo do Aparelho Speedy - DNER - ME 52 - 64 Aparelhagem: Speedy; ampolas com cerca de 6,5g de carbureto de clcio (CaC2).
Amostra:
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Tabela 12 Determinao da umidade do agregado mido - Speedy

Umidade estimada (%) 5 10 20 30 ou mais Massa da amostra (g) 20 10 5 3
Ensaio: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Determinar a massa; Colocar amostra na cmara do aparelho; Introduzir duas esferas de ao e a ampola de carbureto; Agitar o aparelho; Efetuar leitura da presso manomtrica; Verificar tabela de aferio prpria do aparelho; Encontrar h1.
Obs: Se a leitura for menor do que 0,2 kg/cm2 ou maior do que 1,5 kg/cm2, repetir o ensaio com a massa da amostra imediatamente superior ou inferior, respectivamente; Resultado:
h1 h=( ) 100 100 h1 Onde: h h1 = teor de umidade em relao a massa seca (%); = umidade dada pelo aparelho em relao amostra total mida (%). (09)
10. Agregados: Determinao do Teor de Umidade 10.1. Determinao da umidade do agregado mido pelo mtodo do fogareiro:
Mh M s h=( ) 100 Ms (05)
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Tabela 13 Determinao da umidade do agregado mido

Mh (massa da amostra mida em g) Ms (massa do agregado seco em g) Ma (massa de gua em g) H (umidade do agregado em %)
10.2. Determinao da umidade do agregado mido pelo mtodo da estufa:

Mh M s h=( ) 100 Ms (06)

10.3. Determinao da umidade do agregado mido pela secagem com lcool:

Mh M s h=( ) 100 Ms (07)

Calculo do coeficiente de umidade O coeficiente de umidade dado pela expresso :

Ms = k Mh (08)
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A partir da expresso 07 obtemos:

Mh M s h=( ) 100 Ms h=( Mh 1) 100 Ms Mh 100 Ms (09)
(10)
h = 100
(11)
100
Mh = h + 100 Ms 100 100 + h
(12)
k=
(13)
O teor de umidade importante para corrigir a quantidade de gua de uma argamassa ou concreto e, tambm, para se fazer correes da massa dos agregados colocados na mistura. Quando se trabalha com dosagem em volume a influncia muito maior, por causa do inchamento.
11. Distribuio dos gros. A distribuio granulomtrica dos agregados uma de suas principais caractersticas e efetivamente influi no comportamento dos revestimentos asflticos. Em misturas asflticas a distribuio granulomtrica do agregado influencia quase todas as propriedades importantes incluindo rigidez, estabilidade, durabilidade, permeabilidade, trabalhabilidade, resistncia fadiga e deformao permanente, resistncia ao dano por umidade induzida etc. A distribuio granulomtrica dos agregados determinada usualmente por meio de uma anlise por peneiramento. Nessa anlise uma amostra seca de agregado fracionada atravs de uma srie de peneiras com aberturas de malha progressivamente menores, conforme ilustrado na Figura 6. Uma vez que a massa da frao de partculas retida em cada peneira determinada e comparada com a massa total da amostra, a distribuio expressa como porcentagem em massa em cada tamanho de malha de peneira.
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Fig. 7 Ilustrao da analise por peneiramento. De acordo com a norma DNER-ME 035/95 os tamanhos de peneiras a serem usadas na anlise granulomtrica so os mostrados na Tabela 16. A norma DNER-ME 083/98 descreve o procedimento de anlise por peneiramento. Os resultados so expressos na forma de tabelas ou grficos como indicado na Figura 7. A metodologia SHRP-Superpave utiliza uma outra forma de apresentar a distribuio granulomtrica na qual a porcentagem de agregados passante em uma certa malha de peneira est no eixo y e o tamanho da malha elevado a uma potncia n (normalmente n=0,45) como unidade no eixo x Figura 8. Nesse caso, a distribuio granulomtrica com densidade mxima aparece como uma linha reta iniciando-se em zero e se desenvolvendo at o tamanho mximo. Uma vez que a distribuio granulomtrica dos agregados uma de suas mais importantes caractersticas fsicas, a subdiviso da graduao em algumas classes MACO I 2013 29
auxilia na distino de tipos de misturas asflticas. A seguir so denominadas as mais importantes graduaes, ilustradas na Figura 7 e 8: I - Agregado de graduao densa ou bem graduada aquele que apresenta distribuio granulomtrica contnua, prxima de densidade mxima; II - Agregado de graduao aberta aquele que apresenta distribuio granulomtrica contnua, mas com insuficincia de material fino (menor que 0,075mm) para preencher os vazios entre as partculas maiores, resultando em maior volume de vazios. Nas fraes de menor tamanho a curva granulomtrica abatida e prxima de zero; III - Agregado de graduao uniforme aquele que apresenta a maioria de suas partculas com tamanhos em uma faixa bastante estreita. A curva granulomtrica bastante ngreme; lV - Agregado com graduao com degrau ou descontnua aquele que apresenta pequena porcentagem de agregados com tamanhos intermedirios, formando um patamar na curva granulomtrica correspondente s fraes intermedirias. So agregados que devem ser adequadamente trabalhados quando em misturas asflticas, pois so muito sensveis segregao.
Fig. 8 Representao convencional de curvas granulomtricas.
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Fig. 9 Representao de curvas granulomtricas pelo SHRP Pave. Em funo de seu preparo, algumas fraes de agregados obtidos por britagem recebem denominaes especficas, regionais, na prtica da pavimentao, tais como: brita corrida, pedrisco, granilha etc.
12. NBR NM 248 Agregados Determinao da composio granulomtrica Esta Norma MERCOSUL prescreve o mtodo para a determinao da composio granulomtrica de agregados midos e grados para concreto Definies: Srie normal e srie intermediria: Conjunto de peneiras sucessivas, com as aberturas de malha estabelecidas na Tabela 16. Dimenso mxima caracterstica (DMC): Grandeza associada distribuio granulomtrica do agregado, correspondente abertura nominal, em milmetros, da malha da peneira da srie normal ou intermediria, na qual o agregado apresenta uma porcentagem retida acumulada igual ou imediatamente inferior a 5% em massa. MACO I 2013 31
Mdulo de finura (MF): Soma das porcentagens retidas acumuladas em massa de um agregado, nas peneiras da srie normal, dividida por 100. Tabela 16 Srie de peneiras Normal e Intermedirias
Srie normal 75 mm ----37,5 mm ----19 mm --9,5 mm --4,75 mm 2,36 mm 1,18 mm 0,6 mm 0,3 mm 0,15 mm Srie Intermediria --63 mm 50 mm --31,5 mm 25 mm --12,5 mm --6,3 mm -------------
Procedimento: Formar duas amostras para o ensaio, de acordo com a NM 27. A massa mnima por amostra de ensaio indicada na Tabela 10; Secar as amostras de ensaio em estufa, esfriar temperatura ambiente e determinar suas massas (m1 e m2). Tomar a amostra de massa m1 e reservar a de massa m2; Encaixar as peneiras, previamente limpas, de modo a formar um nico conjunto de peneiras, com abertura de malha em ordem crescente da base para o topo. Prover um fundo de peneiras adequado para o conjunto;Colocar a amostra (m1) ou pores da mesma sobre a peneira superior do conjunto, de modo a evitar a formao de uma camada espessa de material sobre qualquer uma das peneiras; Promover a agitao mecnica do conjunto, por um tempo razovel para permitir a separao e classificao prvia dos diferentes tamanhos de gro da amostra. Se no for possvel a agitao mecnica do conjunto, classificar manualmente toda a amostra em uma peneira para depois passar seguinte. Agitar cada peneira, com a amostra ou poro desta, por tempo no inferior a 2 minutos; MACO I 2013 32
Destacar e agitar manualmente a peneira superior do conjunto (com tampa e fundo falso encaixados) at que, aps um minuto de agitao contnuo, a massa de material passante pela peneira seja inferior a 1% da massa do material retido. A agitao da peneira deve ser feita em movimentos laterais e circulares alternados, tanto no plano horizontal quanto inclinado; Remover o material retido na peneira para uma bandeja identificada. Escovar a tela em ambos os lados para limpar a peneira. O material removido pelo lado interno considerado como retido (juntar na bandeja) e o desprendido na parte inferior como passante; Proceder verificao da prxima peneira, depois de acrescentar o material passante na peneira superior, at que todas as peneiras do conjunto tenham sido verificadas. Determinar a massa total de material retido em cada uma das peneiras e no fundo do conjunto. O somatrio de todas as massas no deve diferir mais de 0,3% de m1; Proceder ao peneiramento da segunda amostra, de massa m2; Tabela 17 Massa mnima de ensaio, por amostra
Dimenso mxima nominal do agregado < 4,75 mm 9,5 mm 12,5 mm 19 mm 25 mm 37,5 mm 50 mm (...) Massa mnima da amostra de ensaio (kg) 0,3 1 2 5 10 15 20 (...)
Clculos Para cada uma das amostras de ensaio, calcular a porcentagem retida, em massa, em cada peneira, com aproximao de 0,1%. As amostras devem apresentar necessariamente a mesma dimenso mxima caracterstica e, nas demais peneiras, os valores de porcentagem retida individualmente no devem diferir mais que 4% entre si. Caso isto ocorra, repetir o peneiramento para outras amostras de ensaio at atender a esta exigncia.
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Calcular as porcentagens mdias, retida e acumulada, em cada peneira, com aproximao de 1%. Determinar o mdulo de finura, com aproximao de 0,01. Tabela 18 Limites granulomtricos de agregado mido (NBR 7211)
Peneira ABNT (mm) 9,5 6,3 4,75 2,36 1,18 0,60 0,30 0,15 % em massa retida acumulada Limites Inferiores Zona utilizvel 0 0 0 0 5 15 50 85 Zona tima 0 0 0 10 20 35 65 90 Limites Superiores Zona tima 0 0 5 20 30 55 85 95 Zona utilizvel 0 7 10 25 50 70 95 100
Notas: 1) O mdulo de finura da zona tima varia de 2,20 a 2,90 2) O mdulo de finura da zona utilizvel inferior varia de 1,55 a 2,20 3) O mdulo de finura da zona utilizvel superior varia de 2,90 a 3,50
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Tabela 19 Limites granulomtricos de agregado grado (NBR 7211)

% em massa retida acumulada Peneira ABNT (mm) 75 63 50 37,5 31,5 25 19 12,5 9,5 6,3 4,75 2,36 Zona granulomtrica d/D1 4,75/12,5 --------------05 2 15 2 40 2 65 2 80 2-100 95 - 100 9,25/25 ----------05 2 15 2 40 2 65 2 80 2-100 92 - 100 95 - 100 --19/31,5 --------05 2 25 2 65 2 95 2 92 - 100 95 - 100 ------20/50 ----05 5 30 75 - 100 87 - 100 95 - 100 ----------37,5/75 05 5 30 75 - 100 90 - 100 95 - 100 ---------------
Notas: 1) Zona granulomtrica correspondente menor (d) e maior (D) dimenses do agregado grado 2) Em cada zona granulomtrica deve ser aceita uma variao de no mximo cinco unidades percentuais em apenas um dos limites marcados com 2.Essa variao pode tambm estar distribuda em vrios desses limites.
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Tabela 20 Agregado mido

# peneira (mm) 6,3 4,75 2,36 1,18 0,6 0,3 0,15 FUNDO TOTAL 1 determinao m1 retida (g) m1 ret. acumul. (%) 2 determinao m2 retida(g) m2 ret. acumul. (%) VALOR MDIO RETIDO ACUMUL (%)
Dimenso mxima caracterstica (DMC): _______________ Mdulo de finura (MF): _______________
100 80 60 40 20 0 0,1 1 Abertura das peneiras (mm) 10
Porcentagem passante
Fig. 5 Curva granulomtrica agregado mido
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Tabela 21 Agregado grado

# peneira (mm) 25,0 19,0 12,5 9,5 6,3 4,75 2,36 1,18 0,6 0,3 0,15 FUNDO TOTAL 1 determinao m1 m1 ret. retida (g) acumul. (%) 2 determinao m2 m2 ret. retida(g) acumul. (%)
VALOR MDIO RETIDO ACUMUL (%)
Dimenso mxima caracterstica (DMC): _______________ Mdulo de finura (MF): _______________

100 80 60 40 20 0 0,1 1 10 Abertura das peneiras (mm) 100
Fig. 6 Curva granulomtrica agregado grado MACO I 2013 37
Na Tabela 23 so apresentados os resultados de um ensaio de granulometria de amostras de areia fina e grossa, enquanto, na Tabela 2, os resultados de amostras de brita 1 e 3, para as quais foram traadas curvas granulomtricas e calculados mdulos de finura e dimenso mxima. As tabelas citadas mostram tambm os limites da classificao granulomtrica das areias e das britas NBR 7211 (ABNT, 1983). Tabela 23 Resultados de ensaios de granulometria de areia fina
Peneira (mm) 9,5 6,3 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15 Fundo Total Peso (g) 0 0 0 0 46 322 441 142 49 1000 Porcentagens Retida Acumulada 0,0 0,0 0,0 0,0 4,6 32,2 44,1 14,2 4,9 100,0 0,0 0,0 0,0 0,0 4,6 36,8 80,9 95,1 100,0 Areia Fina Clculo Porcentagens acumuladas NBR 7211 MF Muito fina Fina Mdia Grossa 0,0 --0,0 0,0 4,6 36,8 80,9 95,1 100,0 217,4 MF = 2,17 --0-3 0-5 0-5 0-10 0-20 50-85 85-100 100 --0-7 0-10 0-15 0-25 21-40 60-88 90-100 100 --0-7 0-11 0-25 10-45 41-65 70-92 90-100 100 --0-7 0-12 0-40 30-70 66-85 80-95 90-100 100
Tabela 24 Resultados de ensaios de granulometria de areia grossa

Peneira (mm) 9,5 6,3 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15 Fundo Total Peso (g) 0 0 49 349 230 162 113 71 26 100 Porcentagens Retida Acumulada 0,0 0,0 0,0 4,9 34,9 23,0 16,2 11,3 7,1 2,6 100,0 0,0 4,9 39,8 62,8 79,0 90,3 97,4 100,0 Areia Grossa Clculo Porcentagens acumuladas NBR 7211 MF Muito fina Fina Mdia Grossa 0,0 ----------4,9 39,8 62,8 79,0 90,3 97,4 100,0 374,2 MF = 3,74 0-3 0-5 0-5 0-10 0-20 50-85 85-100 100 0-7 0-10 0-15 0-25 21-40 60-88 90-100 100 0-7 0-11 0-25 10-45 41-65 70-92 90-100 100 0-7 0-12 0-40 30-70 66-85 80-95 90-100 100
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Porcentagens retidas (%)
40 30 20 10 0 0,1 1 Peneiras (mm)
Fina Grossa
10
Fig. 12 Curva granulomtrica agregado mido porcentagens retidas

Porcentagens acumuladas (%)
100 Fina 80 60 40 20 0 0,1 1 Peneiras (mm) 10 Grossa
Fig. 13 Curva granulomtrica agregado mido porcentagens acumuladas
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Tabela 25 Resultados de ensaios de granulometria de Brita 1

Peneira (mm) 100 76 64 50 38 32 25 19 12,5 9,5 6,3 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15 Fundo Total Peso (g) 0 0 0 0 0 0 0 244 1286 6812 1158 324 120 0 0 0 0 56 10000 Brita 1 Porcentagens Clculo Porcentagens acumuladas NBR 7211 Retida Acumulada MF Brita 0 Brita 1 Brita 2 Brita 3 Brita 4 0,0 0,0 ------------0,0 0,0 0,0 ----------0,0 0,0 ----------0-30 0,0 0,0 ----------75-100 0,0 0,0 0,0 ------0-30 90-100 0,0 0,0 --------75-100 95-100 0,0 0,0 ------0-25 87-100 --2,4 2,4 2,4 --0-10 75-100 95-100 --12,9 15,3 ------90-100 ----68,1 83,4 83,4 0-10 80-100 95-100 ----11,6 95,0 ----92-100 ------3,2 98,2 98,2 80-100 95-100 ------1,2 99,4 99,4 95-100 --------0,0 99,4 99,4 ----------0,0 99,4 99,4 ----------0,0 99,4 99,4 ----------0,0 99,4 99,4 ----------0,6 100 ------------100,0 681,3 MF = 6,81
Tabela 26 Resultados de ensaios de granulometria de Brita 3

Peneira (mm) 100 76 64 50 38 32 25 19 12,5 9,5 6,3 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15 Fundo Total Peso (g) 0 0 0 0 1067 18257 5001 652 0 0 0 0 0 0 0 0 0 23 25000 Brita 3 Porcentagens Clculo Porcentagens acumuladas NBR 7211 Retida Acumulada MF Brita 0 Brita 1 Brita 2 Brita 3 Brita 4 0,0 0,0 ------------0,0 0,0 0,0 ----------0,0 0,0 ----------0-30 0,0 0,0 ----------75-100 4,3 4,3 4,3 ------0-30 90-100 73,0 77,3 --------75-100 95-100 20,0 97,3 ------0-25 87-100 --2,6 99,9 99,9 --0-10 75-100 95-100 --0,0 99,9 ------90-100 ----0,0 99,9 99,9 0-10 80-100 95-100 ----0,0 99,9 ----92-100 ------0,0 99,9 99,9 80-100 95-100 ------0,0 99,9 99,9 95-100 --------0,0 99,9 ------------0,0 99,9 ------------0,0 99,9 ------------0,0 99,9 ------------0,1 100,0 ------------100,0 803,5 MF = 8,04
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40
80
Porcentagens retidas (%)
Brita 1 60 Brita 3
40
20
0 0,1 1 Peneiras (mm) 10 100
Fig. 14 Curva granulomtrica agregado grado porcentagens retidas

100
Porcentagens acumuladas (%)
80 60 40 20 0 0,1
Brita 1 Brita 3
1 Peneiras (mm)
10
100
Fig. 15 Curva granulomtrica agregado grado porcentagens acumuladas
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13. NBR 6467 Inchamento do Agregado Mido Definies: Inchamento de agregado mido: Fenmeno de variao do volume aparente provocado pela adsoro de gua livre pelos gros e que incide sobre sua massa unitria. Coeficiente de Inchamento: quociente entre os volumes mido e seco de uma mesma massa de agregado. Umidade crtica: Teor de umidade acima do qual o coeficiente de inchamento pode ser considerado constante e igual ao coeficiente de inchamento mdio. Coeficiente de inchamento Mdio: Coeficiente utilizado para encontrar o volume da areia mida a ser medido, quando a umidade do agregado estiver acima da umidade crtica. expresso pelo valor mdio entre o coeficiente de inchamento mximo e aquele correspondente umidade crtica. Aparelhagem: encerado de lona; balanas com capacidade de 50 kg e resoluo de 100 g e com capacidade de 200 g e resoluo de 0,01 g; recipiente padronizado (NBR 7251); rgua; estufa; cpsulas com tampa; concha ou p; proveta graduada.
Amostra: Dobro do volume do recipiente. Ensaio: 1. Secar a amostra em estufa at constncia de massa; 2. Resfri-la sobre a lona e homogeneizar; 3. Determinar sua massa unitria conforme NBR 7251; MACO I 2013 42
4. Adicionar gua sucessivamente para umidades de 0,5%, 1%, 2%, 3%, 4%, 5%, 7%, 9% e 12%. Para cada adio de gua: homogeneizar a amostra; determinar sua massa unitria mida; coletar material em cpsulas para determinao da umidade em estufa. Resultados: Para cada massa unitria determinada, calcular o teor de umidade do agregado. Para cada teor de umidade, calcular:
CI = Vh 100 + h = ( ) Vs h 100 (10)
Onde:
CI h m mh
= coeficiente de inchamento; = umidade do agregado (%); = massa unitria do agregado seco (kg/dm3); = massa unitria do agregado com h% de umidade (kg/dm3).
1. Assinalar os pares de valores (h, Vh/Vs) em grfico, e traar a curva de inchamento; 2. Traar a tangente a curva, paralela ao eixo das umidades, pelo ponto de CI mximo; 3. Traar a corda que une a origem de coordenadas ao ponto de tangncia da reta traada anteriormente (CI mximo); 4. Traar nova tangente curva, paralela a esta corda, e determinar: A umidade crtica que corresponde, na abscissa, ao ponto de interseo das duas tangentes; O coeficiente de inchamento mdio que corresponde mdia aritmtica entre os CI mximos e aquele correspondente umidade crtica. Obs: 1. O coeficiente de inchamento mdio empregado para correo do volume do agregado mido; MACO I 2013 43
2. Seu emprego adequado quando a umidade do agregado superior ou igual umidade crtica. Tabela 22 Determinao do Inchamento do Agregado Mido
h (%) 0 0,5 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 7,0 9,0 12,0 Massa areia (kg) Massa gua (kg) (kg/dm) CI = Vh/Vs
1,40 1,38 1,36 1,34 1,32 1,30 1,28 1,26 1,24 1,22 1,20 1,18 1,16 1,14 1,12 1,10 1,08 1,06 1,04 1,02 1,00 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Umidade (%)
Vh/Vs
Fig. 7 Determinao do Inchamento do Agregado Mido
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1,40 1,38 1,36 1,34 1,32 1,30 1,28 1,26 1,24 1,22 1,20 1,18 1,16 1,14 1,12 1,10 1,08 1,06 1,04 1,02 1,00 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Umidade (%)
Vh/Vs
Fig. 8 Determinao do Inchamento do Agregado Mido
14. NBR 7219 Materiais pulverulentos Definio: Materiais pulverulentos - partculas minerais com dimenso inferior a 75 m, incluindo os materiais solveis em gua, presentes nos agregados. Aparelhagem: balana com resoluo de 0,1% da massa da amostra; estufa; peneiras com aberturas de malhas de 1,2 mm e 75 m.
Amostra: a massa mnima para o ensaio proporcional dimenso mxima do agregado e deve estar de acordo com a Tabela 23: Tabela 23 Massa mnima de ensaio, por amostra
Dimenso mxima do agregado (mm) 2,36 4,75 9,5 19,0 37,5 ou superior Massa mnima da amostra (g) 100 500 1000 2500 50000
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Ensaio: 1. 2. 3. 4. Secar a amostra em estufa a 100 C; Determinar a massa inicial Mi; Colocar em um recipiente, recoberta de gua; Agitar vigorosamente e verter parte da gua para outro recipiente atravs das peneiras; 5. Repetir a operao at que a gua de lavagem de torne lmpida, devolvendo o material retido nas peneiras para o recipiente; 6. Secar o material lavado em estufa a 100 C; 7. Determinar a massa temperatura ambiente Mf;. Resultado: O teor de materiais pulverulento calculado pela relao:
%mat. pulv. = (Mi Mf ) 100 Mi (04)
Especificao (NBR 7211): os teores de material pulverulento do agregado mido devem ser: menor ou igual a 3% para utilizao em concreto submetido a desgaste superficial e menor ou igual a 5% para os demais concretos.
15. NBR NM 49 - Impurezas Orgnicas Hmicas em Agregado Mido Aparelhagem: balana com capacidade maior ou igual a 1 kg e sensibilidade de 0,01g; provetas (10 e 100 ml) e bquer (1 litro); frasco Erlenmeyer (250ml); funil; papel filtro; tubos Nessler (100 ml). Reagentes e Solues: gua destilada; Hidrxido de sdio (90 a 95% de pureza); cido tnico; lcool (95%). MACO I 2013 46
Preparo das solues: Soluo de hidrxido de sdio a 3% (30g hidrxido de sdio + 970g de gua); Soluo de cido tnico a 2% (2g de cido tnico + 10ml de lcool + 90ml de gua); Soluo padro - 3 ml da soluo de cido tnico com 97 ml da soluo de hidrxido de sdio em repouso durante 24 horas;
Amostra: 200 g de agregado mido seco ao ar livre. Ensaio: 1. Colocar a amostra e 100ml da soluo de hidrxido de sdio num frasco de Erlenmeyer; 2. Agitar e deixar em repouso durante 24 horas; 3. Filtrar a soluo, recolhendo-a em tubo Nessler. Resultado: Comparar a cor da soluo obtida com a da soluo padro, observando se mais clara, mais escura ou igual a da soluo padro. Obs: No caso da soluo resultante da amostra apresentar cor mais escura que a da soluo padro, a areia considerada suspeita e devero ser procedidos ensaios de qualidade conforme NBR 7221.
16. Exerccios Exerccio 1 O ensaio de inchamento de um agregado mido feito segundo a NBR 6467 apresentou os seguintes resultados:
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Tabela 25 Determinao do Inchamento

h (%) 0 0,5 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 7,0 9,0 12,0 (kg/dm) 1,51 1,41 1,31 1,24 1,23 1,24 1,24 1,28 1,31 1,37 1,26 1,27 1,28 1,26 1,26 1,23 CI = Vh/Vs
Trace a curva de inchamento da areia acima estudada; Determine a umidade crtica do agregado; Determine o inchamento mdio do agregado.
1,40 1,38 1,36 1,34 1,32 1,30 1,28 1,26 1,24 1,22 1,20 1,18 1,16 1,14 1,12 1,10 1,08 1,06 1,04 1,02 1,00 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Umidade (%)
Vh/Vs
Fig. 9 Determinao do Inchamento do Agregado Mido Umidade crtica = _________________ Coeficiente de inchamento mdio = _________________
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Exerccio 2 Determinar a curva granulomtrica, o mdulo de finura e a dimenso mxima caracterstica de uma mistura de 52 kg do agregado A, 91,8 kg do agregado B e 60 kg do agregado C, cujas granulometrias e caractersticas fsicas so apresentadas nas tabelas. Pede-se tambm o volume ocupado por cada um dos materiais aps a secagem. Tabela 26 Determinao da curva granulomtrica
Peneira (mm) 75 63 50 37,5 31,5 25 19 12,5 9,5 6,3 4,75 2,36 1,18 0,6 0,3 0,15 Massa Total 20 80 450 300 100 1.000 750 650 1000 1150 750 450 150 100 5.000 20.000 2400 2000 9000 2000 1850 1400 1000 350 Agregado A Agregado B Agregado C
Tabela 27 Determinao da curva granulomtrica

Agregado A Massa especfica (kg/dm3) Massa unitria (kg/dm3) Umidade (%) 2,65 1,60 4,00 Agregado B 2,69 1,45 2,00 Agregado C 2,80 1,40 0,00
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Peneira N mm 50 37,5 31,5 25 19 12,5 9,5 6,3 4,75 2,36 1,18 0,6 0,3 0,15 MF Dmax 2,0 8,0 45,0 30,0 10,0 15,0 13,0 20,0 23,0 15,0 9,0 3,0 2,0 2 10 55 85 95 15 28 48 71 86 95 98 100 Ag. A % retida Ag. B Ag. C % ret. acumulada Ag. A Ag. B Ag. C % ret. na mistura Ag. A Ag. B Ag. C % ret. Acum.
100
80 60 40 20 0 0,1 1 10 Abertura das peneiras (mm) 100
Fig. 10 Curva granulomtrica agregado grado MACO I 2013 50
Exerccio 3 Necessita-se, na obra, de uma areia cuja granulometria obedea s especificaes da zona tima. Pede-se determinar a mistura mais econmica entre as areias A e B de modo a atender a exigncia, sabendo-se que a jazida de areia A est mais afastada da obra. Representar graficamente a composio granulomtrica da mistura e dos limites especificados. Tabela 29 Determinao da curva granulomtrica
Peneira (mm) 6,3 4,75 2,36 1,18 0,6 0,3 0,15 % retida acumulada A 6 32 71 87 B 6 53 70 83 95 99 0 0 10 20 35 65 90 Zona tima Limite inferior Limite superior 0 5 20 30 55 85 95
100
Fig. 11 Curva granulomtrica
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Exerccio 4 Qual a massa unitria da areia usada no ensaio em que o volume dos gros, contido em um recipiente de 15 dm3, de 8,25 dm3 e sua massa especifica de 2,65 kg/dm3? Exerccio 5 Qual o percentual de vazios de um material cuja massa especfica 2,50 kg/dm3 e a massa unitria 0,85 kg/dm3? Exerccio 6 Qual o volume de gua que existe em 90 kg de areia com umidade de 3,2%? Exerccio 7 Qual o volume de brita que deve ser pedido no depsito sabendo-se que sero necessrias 8 toneladas dessa brita na obra? O ensaio para determinao da massa unitria em estado solto apresentou os seguintes valores:
Massa do recipiente Massa do recipiente + amostra Volume do recipiente = 9,7 kg = 38,2 kg = 20,0 dm3
Exerccio 8 Quantas toneladas de brita cabem num silo com as seguintes dimenses:
Base Altura = 2,5 m x 1,4 m = 1,5 m
Sabe-se que a massa unitria da brita de 1,42 kg/dm3. Exerccio 9 Para a execuo de um filtro sero necessrios 3 kg de areia com gros maiores que 1,18 mm. Quantos quilos de areia sero necessrios, se a areia apresenta a seguinte granulometria:
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Tabela 30 Massa retida (g)

Peneira (mm) 4,75 2,36 1,18 0,60 0,30 0,15 Total Massa retida (g) 15 110 248 115 92 85 800
Exerccio 10 Qual a massa de gua necessria para conferir a 130 kg de areia seca um inchamento de 28%, sabendo-se que:
I I Massa especfica = 0% = 28% = 2,65 kg/dm3 h = 1,51 kg/dm3 = 1,24 kg/dm3
Exerccio 11 Qual a massa de gua que est incorporada em 200 kg de areia, considerando-se a mesma no ponto de umidade crtica? (CI e umidade crtica igual ao Exerccio 1) Exerccio 12 Qual a massa de areia mida que deve ser colocada numa betoneira par que se obtenha massa correspondente a 300 kg de areia seca? Sabe-se que a umidade da areia de 3,5%. Exerccio 13 No clculo de consumo de materiais, achamos que seriam necessrios 7,500 kg de areia seca para a preparao do concreto. Qual o volume mnimo a adquirir , sabendo-se que a umidade da areia de 7,5%?(CI e umidade crtica igual ao Exerccio 1)
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Exerccio 14 Qual o volume seco de areia trazido por uma caamba com a capacidade de 8 m3, sabendo que a areia transportada tem uma umidade de 5,0%? (CI e umidade crtica igual ao Exerccio 1) Exerccio 15 Qual a massa seca de 5 m3 de areia, considerando-se que a mesma apresenta uma umidade de 3,0%? (CI e umidade crtica igual ao Exerccio 1) Exerccio 16 Qual o volume de areia mida na umidade crtica ocupado por 100 kg de areia seca? (CI e umidade crtica igual ao Exerccio 1) Exerccio 17 Uma caixa de base quadrada com 0,5 m de lado e 0,4 m de altura est cheia de areia seca. Qual o crescimento de altura que deve sofrer a caixa se tiver que armazenar a mesma quantidade de areia, porm umedecida? (Condies de ensaio: h= 3,0% e I=25%) Exerccio 18 Uma argamassa deve ser preparada com 27 litros de gua no total. Na mistura foram colocados 105 kg de areia com 5% de umidade. Qual a quantidade de gua a ser medida para manter a umidade prevista da mistura. Exerccio 19 Sabe-se que em uma argamassa usaram-se 30 litros de gua para 50 kg de cimento e 150 kg de areia seca. Qual a quantidade de gua a colocar num determinado volume de argamassa, com estas caractersticas, quando empregamos 260 dm3 de areia com 3% de umidade? Considerar a areia com inchamento de 27% e = 1,51 kg/dm3. Exerccio 20 Se misturarmos 122 kg de areia A, com umidade de 2,3% e 148 kg de areia B, com umidade de 3,2%, responda: MACO I 2013 54
a) Qual a quantidade de gua existente na referida mistura? b) Qual a umidade da mistura? Exerccio 21 Dispomos no canteira de obra de 140 dm3 de areia A e 240 dm3 de areia B com caractersticas do item anterior. Pergunta-se: (CI e umidade crtica igual ao Exerccio 1) a) Qual a quantidade total de areia seca? b) Qual a quantidade total de gua contida nas referidas areias? Exerccio 22 Temos 60 litros de areia A com uma umidade de 3%. Precisamos mistur-la com 120 kg de uma outra areia B com umidade de 4%. Qual a massa de mistura seca? E sua umidade? Tabela 31 Dados Exerccio 22
Dados h (%) I (%) (kg/dm3) Areia A 3,0 23,0 1,5 Areia B 4,00 25,0 1,47
17. Respostas
4) 5) 6) 7) 8) 9) 10) 11) 12) 13) %V Vag V M Mareia Mag Mag Mh Vh = 1,44 kg/dm3 = 66 % = 2,8 l = 5,6 m3 = 7,46 t = 6,4 kg = 6,6 kg (h = 5,1%) = 9,52 kg = 310,5 kg =3,8 m3 14) 15) 16) 17) 18) 19) 20) 21) 22) Vs Ms Vh H Mag Vag a) Mag a) Ms M = 6,2 m3 = 6,0 t = 85,43 dm3 = 0,1 m = 22 l = 43,8 l = 7,33 kg = 455,8 kg = 188,5 kg b) h b) Mag h = 1,51 kg/dm3 = 2,8 % = 13,1 kg = 3,6 %
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18. Resoluo dos exerccios: Exerccio 1: O ensaio de inchamento de um agregado mido feito segundo a NBR 6467 apresentou os seguintes resultados: Tabela 1 Determinao do Inchamento
h (%) 0 0,5 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 7,0 9,0 12,0 (kg/dm) 1,51 1,41 1,31 1,24 1,23 1,24 1,24 1,28 1,31 1,37 1,26 1,27 1,28 1,26 1,26 1,23 CI = Vh/Vs
a) Trace a curva de inchamento da areia acima estudada; b) Determine a umidade crtica do agregado; c) Determine o inchamento mdio do agregado. Resposta Exerccio 1 a) Inicialmente necessrio determinar os valores que faltam da Tabela 1 Para h=0%
CI = Vh s 100 + h ( ) Vs h 100 1,51 100 ( ) CI = 1 1,51 100 (01)
CI =
(02)
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Para h=0,5%
CI = Vh s 100 + h ( ) Vs h 100 1,51 100,5 ( ) CI = 1,08 1,41 100 (03)
CI =
(04)
Para h=1,0%
CI = Vh s 100 + h ( ) Vs h 100 1,51 101 ( ) CI = 1,16 1,31 100 (05)
CI =
(06)
Para h=2,0%
CI = Vh s 100 + h ( ) Vs h 100 1,51 102 ( ) CI = 1,16 1,24 100 (07)
CI =
(08)
Tabela 1 Determinao do Inchamento

h (%) 0 0,5 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 7,0 9,0 12,0 (kg/dm) 1,51 1,41 1,31 1,24 1,23 1,24 1,24 1,28 1,31 1,37 CI = Vh/Vs 1,00 1,08 1,16 1,24 1,26 1,27 1,28 1,26 1,26 1,23
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1,40 1,38 1,36 1,34 1,32 1,30 1,28 1,26 1,24 1,22 1,20 1,18 1,16 1,14 1,12 1,10 1,08 1,06 1,04 1,02 1,00 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Umidade (%)
Vh/Vs
y = -0,0047x2 + 0,0675x + 1,0647 R = 0,8183
10
11
12
13
14
Fig. 1 Determinao do Inchamento do Agregado Mido b) Determine a umidade crtica do agregado: Umidade crtica = 5,0 % c) Determine o inchamento mdio do agregado:
CImed = CImax + CIcri 2 1,31 + 1,28 2 (09)
CImed =
(10)
CImed = 1,29
(11)
Coeficiente de Inchamento Mdio = 1,29
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Exerccio 2 Determinar a curva granulomtrica, o mdulo de finura e a dimenso mxima caracterstica de uma mistura de 52 kg do agregado A, 91,8 kg do agregado B e 60 kg do agregado C, cujas granulometrias e caractersticas fsicas so apresentadas nas tabelas. Pede-se tambm o volume ocupado por cada um dos materiais aps a secagem. Tabela 01 Determinao da curva granulomtrica
Peneira (mm) 63 50 37,5 31,5 25 19 12,5 9,5 6,3 4,75 2,36 1,18 0,6 0,3 0,15 Massa Total (g) 20 80 450 300 100 1.000 750 650 1000 1150 750 450 150 100 5.000 20.000 2400 2000 9000 2000 1850 1400 1000 350 Agregado A Agregado B Agregado C
Agregado A Massa especfica (kg/dm3) Massa unitria (kg/dm3) Umidade (%) 2,65 1,60 4,00
Agregado B 2,69 1,45 2,00
Agregado C 2,80 1,40 0,00
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Resposta Exerccio 2 Sabe-se que os agregados encontram-se midos, portanto necessrio seca-los, e s aps isso realizar a mistura Demonstrao:
mh ms h=( ) 100 ms 100 ms = ( ) mh 100 + h mh ms = ms h 100 (01)
(02)
Mas,
Ch = 100 100 + h (03)
Assim obtemos:
ms = Ch mh (04)
Agregado A:
100 ms = Ch mh ms = ( ) 56 100 + 4 ms = 50 kg (05)
(06)
Agregado B:
100 ms = Ch mh ms = ( ) 91,8 100 + 2 ms = 90 kg (07)
(08)
Agregado C: O agregado C est isento de umidade, portanto Ms=60 kg. Fazendo o somatrio dos agregados tem-se: Massa Total = 200 kg. Depois de determinar a massa total, necessrio calcular o porcentual de cada agregado na mistura. Tabela 03 Massa Total MACO I 2013 60
Agregado A B C Massa Total
Massa (kg) 50 90 60 200
% 25 45 30 100
Agora necessrio completar a Tabela 4 Tabela 04 Determinao da curva granulomtrica

Peneira N mm 50 37,5 31,5 25 19 12,5 9,5 6,3 4,75 2,36 1,18 0,6 0,3 0,15 MF Dmax 2 8 45 30 10 15 13 20 23 15 9 3 2 2 10 55 85 95 15 28 48 71 86 95 98 100 Ag. A % retida Ag. B Ag. C % ret. acumulada Ag. A Ag. B Ag. C % na mistura Ag. A Ag. B Ag. C % ret. Acum.
Para calcular a porcentual individual de cada agregado, basta : Na Tabela 1, pegar a massa total (dada) e com a massa retida na peneira que deseja calcular o seu porcentual: Agregado C MACO I 2013 61
%retida (37,5) =
2400 100 = 12% 20000
(09)
Para calcular a porcentual retido acumulado individual de cada agregado, basta acumular cada agregado. Exemplo: Agregado A 2+8 = 10 10+45 = 55 55+30 = 85 85+10 = 95 Para calcular a porcentagem na mistura: Com os porcentuais de cada agregado (A = 25%; B = 45%; C = 30%) multiplica pela % ret. Acumulada do agregado correspondente. Exemplo: Agregado A % na mistura (ag. A 2,36 mm) = 0,252 = 0,5% Para calcular a porcentagem retida acumulada na mistura: basta aproximar a porcentagem na mistura para um nmero inteiro. Exemplo:
Agregado A Peneira 12,5 mm 0,5 Agregado B 32 Agregado C 30 %ret. acumulada ---
Aproximando:
Agregado A Peneira 12,5 mm 1 Agregado B 32 Agregado C 30 %ret. acumulada 63

Peneira % retida % ret. acumulada % na mistura % ret.
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mm 50 37,5 31,5 25 19 12,5 9,5 6,3 4,75 2,36 1,18 0,6 0,3 0,15 MF Dmax
Ag. A 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 8 45 30 10 -----
Ag. B 0 0 0 0 0 0 15 13 20 23 15 9 3 2 -----
Ag. C 0 12 10 45 10 9,25 7 5 1,75 0 0 0 0 0 -----
Ag. A 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 10 55 85 95 2,47 2,36
Ag. B 0 0 0 0 0 0 15 28 48 71 86 95 98 100 5,13 12,5
Ag. C 0 12 22 67 77 86,3 93,3 98,3 100 100 100 100 100 100 7,82 50
Ag. A 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0,5 2,5 13,8 21,3 23,8 -----
Ag. B 0 0 0 0 0 0 6,75 12,6 21,6 32 38,7 42,8 44,1 45 -----
Ag. C 0 3,6 6,6 20,1 23,1 25,9 28 29,5 30 30 30 30 30 30 -----
Acum. 0 4 7 20 23 26 35 42 52 63 71 87 95 99 5,29 37,5
Com as colunas preenchidas, calcula-se o modulo de finura e o dimetro mximo para cada agregado. Mdulo de finura: Soma das % ret. acumuladas, nas peneiras de srie normal dividido por 100. Exemplo: Agregado A:
Mod. Finura = % ret. acumulada 247 = 2,47 100 100 (10)
Agregado B:
Agregado C:
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Dimenso mxima caracterstica: corresponde ao nmero da peneira que fica retida 5% ou imediatamente inferior do agregado. Agregado A: 2,36 mm Agregado B: 12,5 mm Agregado C: 50 mm Determinao da curva granulomtrica da mistura:
100
% retida acumulada
Figura 1: Curva granulomtrica da mistura

100 80
% passante
60 40 20 0 0,1 1 10 Abertura das peneiras (mm) 100
Figura 2: Curva granulomtrica da mistura Exerccio 3 Necessita-se , na obra, de uma areia cuja granulometria obedea s especificaes da zona tima. Pede-se determinar a mistura mais econmica entre as areias A e B MACO I 2013 64
de modo a atender a exigncia, sabendo-se que a jazida de areia A est mais afastada da obra. Representar graficamente a composio granulomtrica da mistura e dos limites especificados. Tabela 29 Determinao da curva granulomtrica
Peneira (mm) 6,3 4,75 2,36 1,18 0,6 0,3 0,15 % retida acumulada A 6 32 71 87 B 6 53 70 83 95 99 0 0 10 20 35 65 90 Zona tima Limite inferior Limite superior 0 5 20 30 55 85 95
100 Areia A 80
% retida acumulada
Areia B 60 40 20 0 0,1 1 10 100 Abertura das peneiras (mm) Lim. Inferior Lim. Superior
Fig. 11 Curva granulomtrica
Exerccio 4
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Qual a massa unitria da areia usada no ensaio em que o volume dos gros, contido em um recipiente de 15 dm3, de 8,25 dm3 e sua massa especifica de 2,65 kg/dm3?
esp = M M = V esp V M = 2,65 8,25 M = 21,62 kg (01) (02)
uni =
M 21,62 esp = uni = 1,44 kg/dm3 V 15
Exerccio 5 Qual o percentual de vazios de um material cuja massa especfica 2,50 kg/dm3 e a massa unitria 0,85 kg/dm3?
Vazios = 2,5 0,85 2,5 1,65 100% X% X (vazios) 66% Vazios = 1,65 kg/dm3 (01)
Exerccio 6 Qual o volume de gua que existe em 90 kg de areia com umidade de 3,2%?
100 ms = Ch mh ms = ( ) 90 100 + 3,2 ms = 87,21 kg Vagua = mh ms Vagua = 90 87,21 Vagua = 2,79 litros Vagua 2,80 litros (01)
(02) (03) (04) (05) (06)
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Exerccio 7 Qual o volume de brita que deve ser pedido no depsito sabendo-se que sero necessrias 8 toneladas dessa brita na obra? O ensaio para determinao da massa unitria em estado solto apresentou os seguintes valores:
Massa do recipiente Massa do recipiente + amostra Volume do recipiente Amostra = 38,2 9,7 = 9,7 kg = 38,2 kg = 20,0 dm3 Amostra = 28,5 kg (01) (02)
uni =
M 28,5 uni = uni = 1,43 kg/dm3 V 20 8000 Vbrita = 5594,41 dm3 1,43
Vbrita =
(03)
Vbrita 5,6 m3
(04)
Exerccio 8 Quantas toneladas de brita cabem num silo com as seguintes dimenses:
Base Altura = 2,5 m x 1,4 m = 1,5 m
Sabe-se que a massa unitria da brita de 1,42 kg/dm3.

Volume do silo = 2,5 1,4 1,5 Volume do silo = 5,25 m3 Massa = 1,42 5250 Massa = 7455 kg Massa = 7,46 t (01) (02) (03)
Exerccio 9 Para a execuo de um filtro sero necessrios 3 kg de areia com gros maiores que 1,18 mm. Quantos quilos de areia sero necessrios, se a areia apresenta a seguinte granulometria:
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Tabela 30 Massa retida (g)

Peneira (mm) 4,75 2,36 1,18 0,60 0,30 0,15 Total Massa = 15 + 110 + 248 800 373 100% X% Massa = 373 g Massa retida (g) 15 110 248 115 92 85 800 (01)
X = 46,6% Y 3 kg 100% 46,6%
Y = 6,4 kg
Exerccio 10 Qual a massa de gua necessria para conferir a 130 kg de areia seca um inchamento de 28%, sabendo-se que:
I I Massa especfica = M 130 Vs = Vs 1,51 Vh Vh = Vs CI Vs = 0% = 28% = 2,65 kg/dm3 Vs = 86,09 dm3 (01) h = 1,51 kg/dm3 = 1,24 kg/dm3
CI =
(02)
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Vh = Vs CI
Vh = 86,09 1,28
(03)
Vh = 110,20 dm3
(04)
mh = h Vh mh = 1,24 110,20 mh = 136,64 kg Magua = mh ms Magua = 136,64 130 Magua 6,6 kg Magua = 6,64 kg
(05) (06) (07) (08) (09)
Exerccio 11 Qual a massa de gua que est incorporada em 200 kg de areia, considerando-se a mesma no ponto de umidade crtica? (CI e umidade crtica igual ao Exerccio 1)
100 ms = Ch mh ms = ( ) 200 100 + 5 ms = 190,47 kg Magua = mh ms Magua = 200 190,47 Magua = 9,52 kg (01)
(02) (03) (04) (05)
Exerccio 12 Qual a massa de areia mida que deve ser colocada numa betoneira par que se obtenha massa correspondente a 300 kg de areia seca? Sabe-se que a umidade da areia de 3,5%.
mh = ms 100 + 4,5 mh = ( ) 300 Ch 100 (01)
mh = 310,5 kg
(02)
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Exerccio 13 No clculo de consumo de materiais, achamos que seriam necessrios 7,500 kg de areia seca para a preparao do concreto. Qual o volume mnimo a adquirir , sabendo-se que a umidade da areia de 7,5%? (CI e umidade crtica igual ao Exerccio 1).
mh = ms 100 + 4,5 mh = ( ) 4500 Ch 100 (01)
mh = 4702,5 kg
(02)
Observao : a massa est seca, logo deve-se usar a massa unitria seca, ou seja umidade = 0% ( =1,51 kg/dm3).
= M 4500 Vs = Vs 1,51 Vh Vh = Vs CI Vs Vh = 2980,13 1,29 Vs = 2980,13 dm3 (03)
CI =
(04)
Vh = Vs CI
(05)
Vh = 3844,36 dm3 Vh 3,8 m3
(06)
(07)
Exerccio 14 Qual o volume seco de areia trazido por uma caamba com a capacidade de 8 m3, sabendo que a areia transportada tem uma umidade de 5,0%? (CI e umidade crtica igual ao Exerccio 1)
Vh = 8 m3 Vh 8000 Vs = CI 1,29 3 Vs = 6201,55 dm Vs 6,2 m3 Vs = (01)
(02) (03)
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Exerccio 15 Qual a massa seca de 5 m3 de areia, considerando-se que a mesma apresenta uma umidade de 3,0%? (CI e umidade crtica igual ao Exerccio 1)
Vh = 5000 dm3 Vh 5000 Vs = CI 1,26 (01)
Vs =
(02)
Vs = 3968,3 dm3
(03)
mh = Vh mh = 1,23 5000 mh = 6150 kg 100 ms = Ch mh ms = ( ) 6150 100 + 3 ms = 5970,9 kg ms 6 t
(04) (05) (06) (07)
(08) (09)
Exerccio 16 Qual o volume de areia mida na umidade crtica ocupado por 100 kg de areia seca? (CI e umidade crtica igual ao Exerccio 1)
ms = 100 kg = M 100 Vs = Vs 1,51 Vs = 66,23 dm3 (01) (02)
Vh Vh = Vs CI Vs Vh = Vs CI Vh = 66,23 1,28 CI =
(03) (04)
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Vh = 85,43 dm3
(05)
Exerccio 17 Uma caixa de base quadrada com 0,5 m de lado e 0,4 m de altura est cheia de areia seca. Qual o crescimento de altura que deve sofrer a caixa se tiver que armazenar a mesma quantidade de areia, porm umedecida? (Condies de ensaio: h= 3,0% e I=25%)
Volume da caixa = 0,5 0,5 0,4 Volume da caixa = 0,1 m3 Volume da caixa = 100 dm3 Vh = Vs CI Vh = 1,25 100 (01) (02) (03) (04)
Vh = 125 dm3
(05)
Volume da caixa para armazenar a mesma areia porm umida:

V= Ah h= 0,125 = 0,25 h = 0,5 m (06)
A altura da caixa teria que saltar para 0,5 m ou seja um acrscimo de 0,1 m em sua altura. Exerccio 18 Uma argamassa deve ser preparada com 27 litros de gua no total. Na mistura foram colocados 105 kg de areia com 5% de umidade. Qual a quantidade de gua a ser medida para manter a umidade prevista da mistura.
100 ms = Ch mh ms = ( ) 105 100 + 5 ms = 100 kg Magua = mh ms Magua = 105 100 (01)
(02) (03) (04)
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Magua = 5 kg Vagua = 27 5 = 22 l
(05) (05)
Exerccio 19 Sabe-se que em uma argamassa usaram-se 30 litros de gua para 50 kg de cimento e 150 kg de areia seca. Qual a quantidade de gua a colocar num determinado volume de argamassa, com estas caractersticas, quando empregamos 260 dm3 de areia com 3% de umidade? Considerar a areia com inchamento de 27% e = 1,51 kg/dm3.
Trao em massa 50: 150: 30 Vh 260 Vs = CI 1,27 (01)
Vs =
Vs = 204,72 dm3
(02)
ms = s Vs ms = 1,51 204,72 ms = 309,13 kg ms 100 + 3 mh = mh = ( ) 309,13 Ch 100 mh = 318,4 kg Magua = mh ms = 318,4 309,13 Magua = 9,27 kg 180 (areia + gua) 30 (gua) X = 16,67 % 318,4 (areia + gua) 100% X% 100%
(03) (04) (05)
(06) (07) (08)
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(gua)
16,67%
(gua) = 53,07 l Vagua = (53,07 9,27) = 43,8 l (09)
Exerccio 20 Se misturarmos 122 kg de areia A, com umidade de 2,3% e 148 kg de areia B, com umidade de 3,2%, responda: a) Qual a quantidade de gua existente na referida mistura?
Areia A 100 ms = Ch mh ms = ( ) 122 100 + 2,3 ms = 119,26 kg Magua = mh ms = 122 119,26 Magua = 2,74 kg Areia B 100 ms = Ch mh ms = ( ) 148 100 + 3,2 ms = 143,41 kg Magua = mh ms = 148 143,41 Magua = 4,59 kg Mistura A + B Magua = 2,74 + 4,59 Magua = 7,33 kg
(01)
(02) (03) (04)
(05)
(06) (07) (08)
(09) (10)
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b) Qual a umidade da mistura?

Mh Ms 7,33 h(%) = ( ) 100 h(%) = ( ) 100 Ms 262,67 h(%) = 2,8% (01)
(02)
Exerccio 21 Dispomos no canteira de obra de 140 dm3 de areia A e 240 dm3 de areia B com caractersticas do item anterior. Pergunta-se: (CI e umidade crtica igual ao Exerccio 1) a) Qual a quantidade total de areia seca? b) Qual a quantidade total de gua contida nas referidas areias? Areia A
Vs = Vh 140 Vs = CI 1,24 (01)
Vs = 112,90 dm3
(02)
ms = s Vs ms = 112,90 1,51 ms = 170,48 kg mh = ms 100 + 2,3 mh = ( ) 170,48 Ch 100
(03) (04) (05)
mh = 174,41 kg Magua = mh ms = 174,41 170,48 Magua = 3,93 kg
(06) (07) (08)
Areia B
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Vs =
Vh 240 Vs = CI 1,27
(09)
Vs = 188,98 dm3
(10)
ms = s Vs ms = 188,98 1,51 ms = 285,36 kg mh = ms 100 + 3,2 mh = ( ) 285,36 Ch 100
(11) (12) (13)
mh = 294,48 kg Magua = mh ms = 294,48 285,36 Magua = 9,12 kg Mareia = 2585,36 + 170,48 = 455,84 kg
(14) (15) (16) (17)
Magua = 9,12 + 3,93 = 13,1 kg
(17)
Exerccio 22 Temos 60 litros de areia A com uma umidade de 3%. Precisamos mistur-la com 120 kg de uma outra areia B com umidade de 4%. Qual a massa de mistura seca? E sua umidade? Tabela 1 Dados Exerccio 22
Dados h (%) I (%) (kg/dm3) Areia A 3,0 23,0 1,5 Areia B 4,00 25,0 1,47
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Areia A
Vs = Vh 60 Vs = CI 1,23 (01)
Vs = 48,78 dm3
(02)
ms = s Vs ms = 1,5 48,78 ms = 73,17 kg ms 100 + 3 mh = ( ) 73,17 Ch 100
(03) (04) (05)
mh =
mh = 75,37 kg
(06)
Areia B
100 ms = Ch mh ms = ( ) 120 100 + 4 ms = 115,38 kg (07)
(08)
Mistura A+B
ms = 73,17 + 115,38 ms = 188,55 kg mh ms h(%) = ( ) 100 ms 195,37 188,55 h(%) = ( ) 100 188,55 h = 3,6% (09) (10) (11)
(12)
(13)
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19. NBR 9775 - Determinao da Umidade Superficial do Agregado Mido Pelo Mtodo do Frasco de Chapman
L = 200 + v + V onde: L v V = leitura do frasco (cm); = volume de gua absorvido pela areia; = volume real de areia seca. (01)
Lembrando frmula da umidade:

mh ms h=( ) 100 ms ms h = (mh ms ) 100 ms h = mh ms 100 ms h + ms = mh 100 h + 100 ms ( ) = mh 100 100 ms = mh ( ) h + 100 (02)
(03) (04)
(05)
(06)
(07)
Voltando na equao 01:

L 200 = v + V ms h ms + 100 s (08) (09)
L 200 =
h 1 L 200 = ( + ) ms 100 s h s + 100 L 200 = ( ) ms 100 s
(10)
(11)
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h s + 100 L 200 = ( ) ms 100 s
(12)
Substituindo a equao 07 na equao 12 obtm-se:

h s + 100 100 L 200 = ( )( ) mh 100 s h + 100 onde: mh =500 g; (14) (13)
h s + 100 100 L 200 = ( )( ) 500 100 s h + 100 h s + 100 1 L 200 = ( )( ) 500 s h + 100 s (L 200)(h + 100) = (hs + 100) 500 (s L 200s )(h + 100) = (hs + 100) 500 s Lh + 100s L 200s h 200 100s = hs 500 + 100 500 s Lh 700s h = 100 500 + 200 100s 100s L s h(L 700) = 100 (500 + 200s s L) h [s (L 700)] = 100 [500 + s (200 L)] h [s (L 700)] = 100 [500 s (L 200)] [500 s (L 200)] 100 s (L 700) h L = teor de umidade (%); = leitura do frasco (cm);
(15)
(16) (17) (18) (19) (20) (21) (22) (23)
h=
onde:
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20. NBR 9776 Agregados Determinao da Massa Especfica do Agregado Mido por Meio do Frasco Chapman
h= [500 s (L 200)] 100 s (L 700) (24)
para h=0
0= [500 s (L 200)] 100 s (L 700) (25)
0 = [500 s (L 200)] 100 0 = 500 s (L 200) s = MS 500 = L L0 L 200 s MS L0 L = massa especfica do agregado mido expressa em kg/dm3; = massa do material seco (500 g); = leitura inicial do frasco (200 cm); = leitura final do frasco.
(26) (27) (28)
Onde:
21. Determinao da Massa Especfica do Agregado Grado Pela Balana Hidrosttica (NBR 9937) Para quem colou na escola, um pouco de Histria!! Arquimedes foi um filsofo, inventor e matemtico grego que viveu por volta do ano 250 a.C. (287 a.C. 212 a.C.), em uma cidade chamada Siracusa, na Grcia Antiga. Naquela poca, o rei Hieron havia mandado fazer uma coroa de ouro, porm ele desconfiou que o ourives o tivesse enganado, misturando algum outro metal - menos nobre - com o ouro. O rei, ento, ordenou a Arquimedes que solucionasse o problema, porm o rei no queria que a coroa fosse desmanchada. O prazo que o rei havia dado a Arquimedes estava se esgotando e, segundo a histria, ele acabou encontrando a soluo deste problema por acaso, durante o banho. Naquela poca, no se tinha gua encanada em abundncia - como atualmente, e os banhos eram mais raros, tomados em banheiras em casas de banho! Ao entrar na banheira, Arquimedes percebeu que o seu corpo deslocava certo volume de gua, fazendo a gua transbordar, e deduziu que o volume da gua deslocada deveria ser igual ao volume do seu corpo. Assim, ele imaginou que o volume de gua, MACO I 2013 80
deslocado pela coroa, se essa fosse feita de ouro puro, deveria ser diferente do volume deslocado pela mesma coroa feita com uma mistura de ouro e outro metal. Isso pode ser traduzido como: uma determinada massa de ouro ter volume menor do que a mesma massa de outro metal, como a prata. Arquimedes ficou to empolgado com a descoberta que saiu da banheira correndo para casa, sem roupa, gritando: Eureka! Eureka!, que significa encontrei, em grego.
Fig. 5 - A histria conta que Arquimedes empregou o conceito de densidade a partir da observao do volume de gua que transbordava da banheira quando ele mergulhava. Da mesma maneira, concluiu que poderia usar a relao massa volume para descobrir se o material da coroa era ouro puro. Na verdade, Arquimedes descobriu - a partir das densidades da coroa e do ouro que a coroa no era de ouro puro, mas sim misturada com prata ou outro metal. Arquimedes percebeu que massas iguais de diferentes metais deslocavam diferentes volumes de gua. Para tanto, comparou a quantidade de gua deslocada pela coroa com a quantidade de gua deslocada pela mesma massa de ouro e de prata. A coroa deslocava maior quantidade de gua do que a mesma massa em ouro, porm menor do que a mesma massa de prata. Isso mostra que a coroa no era feita somente de ouro. Ela tinha alguma quantidade de prata em sua composio. Essa descoberta confirmou a fraude! Empuxo Quando um objeto mergulhado em gua, ao ser submerso, desloca um volume de gua igual ao seu prprio volume, j que dois corpos no podem ocupar o mesmo lugar. O objeto sofre uma fora contrria, devido ao deslocamento da massa de gua que tem o mesmo volume do objeto. A fora atuante de baixo para cima denominada empuxo e ela uma resultante da presso hidrosttica exercida pelo lquido, como mostra a Figura 12. Entende-se por presso hidrosttica - a fora exercida pela gua sobre a superfcie de um objeto mergulhado. Essa presso MACO I 2013 81
aumenta com a profundidade, portanto, a resultante uma fora de baixo para cima. a mesma fora sentida ao se tentar mergulhar a bola de borracha na gua.
Fig. 6 - O empuxo a fora resultante da presso exercida por um lquido sobre toda a superfcie de um objeto mergulhado. O efeito do empuxo tambm faz com que o objeto mergulhado na gua parea pesar menos do que fora dela. Esse menor peso chamado de peso aparente, definido como o peso do objeto menos o empuxo, ou seja, menos o peso do mesmo volume em gua. Considerando que o empuxo a resultante das presses exercidas pelo lquido e que a presso aumenta com a profundidade, a resultante ser uma fora de baixo para cima, devido ao deslocamento da massa de gua de volume ser igual ao do objeto mergulhado. O empuxo tambm ocorre na atmosfera, porm numa extenso bem menor do que na gua ou em outro lquido, j que a presso exercida pelo ar bem menor do que a presso da gua. Assim, o peso do objeto mergulhado pode ser calculado multiplicando a massa pela gravidade, menos o empuxo, como pode ser verificado na Figura 13. Por isso, um objeto mergulhado em um lquido apresenta um peso aparentemente menor do que se ele tivesse mergulhado no ar.
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Fig. 7 - O peso de um objeto mergulhado em um lquido chamado de peso aparente, pois o peso do objeto menos o empuxo exercido pelo lquido. A Figura 8 mostra um experimento que comprova o empuxo. Observe a marcao na escala da balana. No caso de uma coroa feita de ouro, os pesos sero: fora da gua = 1000 g; e mergulhada = 948,2 g.
Fig. 8 - O peso aparente de um objeto mergulhado em um lquido menor do que o peso do mesmo na atmosfera. Demonstrao massa especfica aparente:
P = mobjeto g E = mgua g P = mobjeto g = dobjeto Vdeslocado g E = mgua g = dgua Vdeslocado g Pobjeto E = dobjeto dgua Sabe-se que: E = Pobjeto Paparente Pobjeto (Pobjeto Paparente ) = dobjeto dgua (06) (07) (01) (02) (03) (04) (05)
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dobjeto =
Pobjeto (Pobjeto Paparente ) mobjeto g (mobjeto g maparente g) mobjeto (mobjeto maparente )
(08)
dobjeto =
(09)
dobjeto =
(10)
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22. Aglomerantes hidrulicos Endurecem com gua / resistentes a gua Cimento Portland e suas diversas modificaes
Importncia: Resistncia do concreto: relacionada com as reaes qumicas do cimento com a gua (hidratao trocas de matria e energia) Qumica das reaes relao com aspectos fsicos da pega e endurecimento do cimento Portland.
23. Cimento Portland 23.1. Processo de fabricao e composio qumica Os materiais normalmente utilizados para a fabricao de clnquer so: Calcrios CaO + CO2 Argilas SiO2 + Al2O3 + Fe2O3 + H2O Calcrio + Argila --- (1450 C) -- Clnquer Clnquer: ndulos de 5 a 25 mm de dimetro de um material sintetizado, produzido quando uma mistura de matrias-primas de composio prdeterminada aquecida a altas temperaturas.
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Tabela 3 Sequncia de reaes em um forno:

Temperatura (C) 20 100 100 300 400 -900 Processo Reaes - Evaporao de agua livre; - Perda de agua de cristalizao (fisicamente adsorvida); - Perda de agua estrutural (quimicamente ligada) grupos H2O e OH dos minerais de argila; - Liberao de CO2 - CaCO3 CaO + CO2 - Primeira reao dos componentes. Formao de belita, aluminatos, ferritas, e fases metaestveis - Formao de uma fase lquida rica em Al2O3 e Fe2O3 - C3A e C4AF; - Formao de alita a partir de belita e do CaO no combinado (cal livre) -Cristalizao da fase liquida em aluminatos e ferrita.
Secagem
600 900 800
Calcinao
1250 aprox. 1450 1300 - 1240
Sinterizao Clinquerizao Resfriamento
Tabela 4 Abreviaes
CaO SiO2 Fe2O3 H2O Al2O3 SO3 MgO C S F H A S M
Pode-se representar as reaes que ocorrem, da seguinte forma: CaO + SiO2 ----- > 3CaO.SiO2 (C3S) CaO + SiO2 ----- > 2CaO.SiO2 (C2S) CaO + Al2O3 ----- > 2CaO.Al2O3 (C3A) CaO + Fe2O3 + Al2O3 ----- > 4CaO.Al2O3.Fe2O3
(C4AF)
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Equaes de BOGUE %C3S = 4,071C - 7,600S - 6,718A - 1,430F - 2,850S %C2S = 2,867S - 0,7544C3S %C3A = 2,650A - 1,692F %C4AF = 3,043F Para Al2O3 / Fe2O3 0,64
23.2. Estrutura cristalina e reatividade dos compostos Reatividade: composio qumica; tamanho das partculas; temperatura de hidratao; estrutura cristalina. Silicatos de Clcio C3S (alita) C2S (belita)
Aluminato e Ferroaluminato de Clcio C3A (principal aluminato do clnquer - celita) C4AF (composto mais comum que contm ferro brownmilherita) Ambos com significativa quantidade de impurezas: Mg, Na, K, Si. Estruturas cristalinas complexas, mas caracterizadas por grandes vazios estruturais.
xido de Magnsio e xido de Clcio MgO em soluo slida MgO cristalino (periclsio) MgO + H2O Mg(OH)2 fissuras e expanso CaO livre problemas com moagem e homogeneizao; dosagem; temperatura (hidrata como o MgO) MgO e CaO estrutura cbica MgO menos reativo com a gua que o CaO
Compostos Alcalinos e Sulfatos Na e K provenientes da argila ou carvo MACO I 2013 87
Finura
SO3 presente usualmente do combustvel Langbeinita 2CS.NS e a aphthitalita 3NS.KS SO3 Tcalcinao ou C3A para C4A3S (cimento expansivo ou de endurecimento rpido) CaSO4 gipsita / gesso retardar a pega instantnea devido ao C3A
Quanto mais fino maior a superfcie especfica e maior a reatividade a superfcie especfica que determina o ritmo de pega e endurecimento do cimento Cimentos com igual superfcie especfica podem ter diferentes distribuies dos tamanhos das partculas e caractersticas diferentes Superfcie especfica: permeabilmetro de Blaine: 2500 cm2/g (tipo I ASTM) 5000 cm2/g (tipo III ASTM)
Distribuio do tamanho das partculas: resduos em peneiras de diferentes aberturas < 45 m so difceis de hidratar e < 75 m no se hidratam Considerar: custo da moagem e calor liberado na hidratao
24. Hidratao do cimento Portland Principalmente hidrlise dos silicatos Considerar: mudanas de substncias trocas de energia e velocidade de reao.
24.1. Mecanismo e cintica de hidratao Dissoluo-precipitao (Le Chatelier) Topoqumico ou hidratao no estado slido (Michaelis) (primeiramente um e aps, o outro) gua e cimento reagem rapidamente e se forma soluo supersaturada (principalmente Ca(OH)2) A formao de sulfoaluminato microcristalino ao redor das partculas de aluminato diminui a velocidade da reao.
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Perodo seguinte de descanso com pouca reao Em seguida a reao acelera e forma-se o gel de hidrato de silicato e a pasta de cimento comea a endurecer
24.2. Hidratao dos aluminatos C3A reage imediatamente com gua: C3AH6 ,C4AH9 e C2AH8 Grande quantidade de calor liberada Reao desacelerada pela ao da gipsita Dependendo da concentrao de C3A: alto-sulfato ou baixo-sulfato Reaes qumicas relevantes (c/gesso):
[AlO4]- + 3[SO4]-2 + 6[Ca]+2 + aq. C6AS3H32 (etringita) [AlO4 ]- + [SO4]-2 + 4[Ca]+2 + aq. C4ASH18 (monossulfato) Influncia da relao aluminato/sulfato da fase aquosa nas caractersticas de pega de pastas de cimento Portland: Concentraes baixas dos ons aluminatos e sulfatos na fase aquosa: Trabalhvel por 45 min Menos trabalhvel entre 1 e 2 horas Endurecimento entre 2 e 3 horas Cimentos Portland de pega normal
Concentrao dos ons aluminatos e sulfatos disponveis so altas: Perda de consistncia dentro de 10 - 45 min Enrijecimento da pasta entre 1 e 2 horas Cimentos com alto teor de C3A e hemidrato
Quantidade de C3A alta e de sulfato menor que a necessria para retardamento: Grandes quantidades de C4AH9 e C4ASH12 Pega da pasta em menos de 45 min pega rpida
Pouco ou nenhuma gipsita a um clnquer de cimento Portland: Grandes quantidades de C4AH9 e C4ASH12 MACO I 2013 89
Pega instantnea com grande evoluo de calor inicial Resistncias baixas em longo prazo
Reatividade baixa do C3A e alta disponibilidade de ons sulfato na soluo: Cimentos parcialmente hidratados armazenados inadequadamente Cristalizao da gipsita Falsa pega ou carbonatados que foram
OBS.: Influncia do gesso no cimento Verificar teor timo de gipsita no cimento H pelo menos cinco modificaes bsicas no sistema CaSO4 H2O, que afetam a pega do cimento, com as seguintes caractersticas:
24.3. Hidratao dos silicatos Hidratao do C3S e C2S: hidratos de silicato de clcio em forma de gel microcristalino e hidrxido de clcio cristalino Gel de tobermorita ou fase C-S-H Hidratao completa: C3S2H3 Reaes: 2(3CaO.SiO2) + 6H 3CaO.2SiO2.3H2O + 3 Ca(OH)2 2(2CaO.SiO2) + 4H 3CaO.2SiO2.3H2O + Ca(OH)2 Cimento Portland hidratado completamente: 60 % de fase C-S-H e 30% de CH A relao molar de C/S na fase CSH varia entre 1,0 e 2,0 e depende: [1]. Da relao gua cimento [2]. Da temperatura de hidratao [3]. Da idade da pasta de cimento [4]. Da caracterstica do silicato anidro Maior velocidade de hidratao do C3S Hidratao de C3S e C2S aceleradas por ons sulfato
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24.4. Calor de hidratao As reaes de hidratao do cimento portland so um processo exotrmico quantidade de calor liberada chama-se calor de hidratao H Aumento de H: quantidade de C3S e C3A e cimento mais fino Diminuio de H: adio de escrias, pozolanas e cinzas, as quais aumentam o tempo de pega do cimento e fixam a cal livre existente adio de um retardador de endurecimento. 50% do calor potencial liberado liberado nos 3 primeiros dias, e 90% nos 3 primeiros meses de hidratao Cimentos Portland de baixo calor de hidratao:tipo II e tipo IVASTM 60-70 cal/g aps 28 dias Cimentos Portland de pega rpida tipo III ASTM com maior calor de hidratao 120cal/g aps 28 dias, e tipo I ASTM 90 a 100cal/g aps 28 dias O importante no tanto o valor do calor de hidratao total, mas sim a evoluo deste calor. Na prtica comum especificar o calor de hidratao depois de 7 e 28 dias, o qual indica de maneira razovel tanto o calor de hidratao total como a velocidade com que o calor liberado. Tabela 5 - Calor de hidratao J/g (21C)
3 dias C3S C2S C3A C4AF 245 50 890 290 28 dias 380 105 1380 495 3 anos 490 225 1380 495
Tabela 6 - Calor de hidratao desenvolvido aps 3 dias a varias temp. (J/g)

Tipo de cimento I II III 5 C 155 222 108 23 C 286 345 195 32 C 311 358 195 40 C 336 391 215
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Tabela 7 Clculo do calor de hidratao para um concreto com consumo de:

Material cimento agregado areia Massa em kg/m3 350 1750 200 Calor especfico 0,2 0,2 0,8
Sabe-se que: calor de hidratao do cimento = 100 cal/g

Q=MCt (05)
Calculo da capacidade calorfica (C = m.c) da pasta:

350 0,2 + 1750 0,2 + 200 0,8 = 580 Kcal/
mas como s o cimento reage (hidrata) e sabendo-se que este calor de hidratao 100 cal/g, por m3 de concreto tem-se que o calor desprendido:
350 100 = 35000 Kcal
Logo, a elevao de temperatura ser igual a:

35000 kcal = 60 580 kcal/
Uma vez que o calor de hidratao do cimento uma propriedade aditiva pode-se prediz-lo por: H = aA + bB + cC + dD (Verbeck e Foster)
24.5. Tipos de cimentos Portland Existem no Brasil vrios tipos de cimento Portland, diferentes entre si, principalmente em funo de sua composio. Os mais empregados nas diversas obras so: Cimento Portland comum
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Cimento Portland composto Cimento Portland de alto forno Cimento Portland pozolnico
Em menor escala so consumidos, ou seja, pela menor oferta, seja pelas caractersticas especiais de aplicao: Cimento Portland de alta resistncia inicial Cimento Portland resistente aos sulfatos Cimento Portland branco Cimento Portland de baixo calor de hidratao Cimento para poos petrolferos Cimento aluminoso
25. Deteriorao do concreto - Causas fsicas Por desgaste superficial: abraso; eroso; cavitao. Por fissurao: mudanas de volume devido a gradientes normais de temperatura e umidade; presses de cristalizao de sais nos poros; carga estrutural: sobrecarga e impacto; carga cclica; exposio a extremos de temperatura: ao do gelo-degelo e fogo.
26. Deteriorao do concreto - Causas qumicas Causas externas: qumicas; fsico-qumicas; mecnicas; ao eletroltica; temperaturas extremas ou eroso. Causas internas: reaes com os agregados; variaes do volume; permeabilidade do concreto; material contaminado. a distino entre causas fsicas e qumicas da deteriorao puramente arbitrria, na prtica as duas frequentemente se sobrepem. a deteriorao do concreto pode ter origem em fatores internos ao prprio concreto e fatores ambientais ao qual a estrutura est exposta. concreto durvel: isento de fissurao e elevada compacidade. 26.1. Corroso da pasta por reaes qumicas MACO I 2013 93
Hidrlise dos componentes da pasta de cimento guas subterrneas de lagos e rios contm cloretos, sulfatos e bicarbonatos de Ca e Mg gua dura que geralmente no ataca o concreto de cimento Portland. No entanto, gua pura da condensao de neblina, ou vapor de gua mole da chuva ou da fuso da neve e gelo, pode conter poucos ou nenhuns ons Ca++ , dissolvendo a portlandita e liberando os ons Ca++ que so transportados atravs do concreto possibilitando a reao: Ca(OH)2 + CO2 CaCO3 + H2O (eflorescncia branca) Reaes por troca de ctions Formao de sais solveis de clcio Solues cidas contendo nions que formam sais solveis de clcio so encontradas frequentemente na prtica industrial. Por exemplo, cido hidroclrico, sulfrico, ou ntrico podem estar presentes em efluentes da indstria qumica. cidos actico, frmico, ltico, butrico, ctrico, oleico, esterico, etc. so responsveis por problemas de corroso em pisos de fbricas de laticnios (cido ltico), fbricas de vinagre (cido actico), fbricas de sabo (cidos graxos como o oleico), indstrias de extrao de sucos ctricos (cido ctrico), etc. Exemplos: 2NH4Cl + Ca(OH)2 CaCl2 + 2NH4OH 3CaO.2SiO2.3H2O + 6H+ 3Ca2+ + 2SiO2 + 6H2O Ca(OH)2 + H2CO3 CaCO3 + 2 H2O CO2 em excesso: Ca(OH)2 + CO2 + H2O Ca(HCO3) + H2O (solvel) Tabela 8 Solubilidade
Composto Ca(OH)2 CaCO3 Ca(HCO3)2 Solubilidade 1,18 g/L 13 mg/L 1890 mg/L
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Formao de sais insolveis e no expansivos Ca(OH)2 + cido tartrico; cido oxlico; cido tnico; acido hidroflurico ou fosfrico por exemplo, produziro sais que pertencem a categoria de sais de clcio no solveis e no expansivos. Mas, quando o concreto est exposto a restos de animais em decomposio ou matria vegetal, a presena do cido hmico que causa a deteriorao qumica. Ataque qumico por solues contendo sais de Mg As solues de magnsio reagem prontamente com o hidrxido de clcio presente na pasta de cimento Portland para formar sais solveis de clcio. A soluo de sulfato de magnsio a mais agressiva, pois o on sulfato tem grande afinidade com os aluminatos do cimento hidratado. Ainda, o magnsio pode substituir o clcio do hidrato de silicato de clcio, que o principal constituinte cimentceo. Portanto, o contato prolongado com solues de magnsio faz com que o C-S-H perca gradualmente os ons clcio que sero substitudos por magnsio, acarretando na perda das caractersticas cimentceas. guas subterrneas, gua do mar e alguns efluentes industriais: MgCl2, MgSO4, Mg(HCO3)2 Ca(OH)2 + MgCl2 Mg(OH)2 + CaCl2 3MgSO4 + 3CaO.2SiO2.3H2O + 8H2O 3(CaSO4.2H2O) + 3Mg(OH)2 + 2SiO2.H2O Consequncias: perdas das propriedades cimentcias Reaes envolvendo formao de produtos expansivos Ataque por sulfato: SO42Ca(OH)2 e as fases portadoras de alumina do cimento Portland, so as mais vulnerveis. Ca(OH)2 + H2SO4 CaSO4.H2O Ca(OH)2 +SO42- + 2H2O CaSO4.2H2O+ 2OH3CaSO4.2H2O + 3CaO.Al2O3.12H2O + 18H2O 3CaO.Al2O3.3CaSO4.32H2O (etringita) Ocorre considervel expanso aumento de volume presso interna fissura desagregao da massa. Assim, deteriorado o concreto, ficam expostas as armaduras ao corrosiva do meio ambiente.
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Concreto em reas poludas Oxidao do S a H2SO4 por ao de bactrias como Thiobacillus thiooxidans ocasionando diminuio de pH e formao de etringita. Os compostos de enxofre podem se originar, comumente, de efluentes industriais (refinarias de petrleo, curtumes); efluentes de origem domstica (urina, material fecal), abastecimento de gua (SO4 2- proveniente da clarificao de gua). A formao de gs sulfdrico, H2S, ocorre principalmente nas camadas de limo aderidas s paredes submersas do duto de esgoto e quando se desprende para atmosfera livre sofre oxidao a H2SO4, ocorrendo ento corroso do concreto. Dependendo do tipo de ction presente na soluo de sulfato (exemplo: Na + ou Mg+2), tanto o hidrxido de clcio como o silicato de clcio hidratado da pasta de cimento podem ser convertidos em gipsita pelo ataque do sulfato: Na2SO4 + Ca(OH)2 + 2H2O CaSO4.2H2O + 2NaOH MgSO4 + Ca(OH)2 + 2H2O CaSO4.H2O + Mg(OH)2 3MgSO4 + 3CaO.2SiO2.3H2O + 8H2O 3(CaSO4.2H2O) + 3Mg(OH)2 + 2SiO2.H2O Os fatores que influenciam o ataque por sulfato so: Quantidade e natureza do sulfato presente; O nvel da gua e sua variao sazonal; O fluxo da gua subterrnea e porosidade do solo; A forma da construo e A qualidade do concreto.
As concentraes limites de sulfatos solveis para concreto so as seguintes: Maior que 0,1% no solo (150 mg/l na gua): pe em risco a durabilidade do concreto; Maior que 0,5% no solo (2000 mg/1 na gua): traz srios efeitos no concreto.
Reao lcali-agregado O agregado constitudo de slica, SiO2 reativa, amorfa (como por exemplo: opala, calcednia e dolomita contendo slica), em contato com meio muito alcalino (0,6% em lcalis totais, como Na2O), pode reagir. Forma-se ento um gel de slica, com MACO I 2013 96
consequente deteriorao do concreto que pode se dar, normalmente, sob as formas de expanso, fissurao e exsudao do gel, atravs de poros e fissuras, e endurecimento sob a forma perolada na superfcie do concreto. Tipos de reao lcali-agregado: Reao do tipo lcali-slica; reao do tipo lcalisilicato; reao lcali carbonato. Reao do tipo lcali-slica Poros capilares: Na+; K+; Ca+ (pH > 12,5) OH-; Al3+; Fe2+; SO4 2-
Ataque aos enlaces siloxantes das estruturas de slica amorfa: Si-OH + OH- Si-O - + H2O Si-O- + Na+ Si-ONa (gel de silicato alcalino)
Devem ocorrer simultaneamente: Presena de agregados reativos Concentrao suficiente de ons alcalinos na soluo dos poros Umidade permanente ou peridica na rede de poros capilares
Reao do tipo lcali-slicato Semelhante reao lcali-slica, porm mais lenta (ocorrncia em 25 a 30 anos de idade da estrutura na mdia). Reao lcali carbonato Reao de desdolomitizaono (no h formao de gel expansivo)
CaMg(CO3)2 + 2 NaOH Mg(OH)2 + CaCO3 + Na2CO3 Regenerao do Hidrxido Alcalino (ocorre expanso porque o Mg(OH)2 e o CaCO3 ocupam maior volume do que aquele ocupado pela dolomita) Na2CO3 + Ca(OH)2 2 NaOH + CaCO3
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3CaO.Al2O3+6NaOH + 6H2O 2Na3Al(OH)6 + 3Ca(OH)2 Hidratao do MgO e CaO A hidratao de MgO e CaO cristalinos, quando presentes em quantidades substanciais no cimento, podem causar expanso e fissurao no concreto: MgO + H2O Mg(OH)2 Corroso da armadura A corroso de armaduras nas estruturas de concreto decorrente de processos eletroqumicos, caractersticos de corroso em meio mido, intensificando-se com a presena de elementos agressivos e com o aumento da heterogeneidade da estrutura, tais como: aerao diferencial da pea, variaes na espessura do cobrimento de concreto e heterogeneidade do ao ou mesmo das tenses a que est submetido.
Mecanismo da corroso em armaduras A corroso acontece quando formada uma pelcula de eletrlito sobre a superfcie dos fios ou barras de ao. Esta pelcula causada pela presena de umidade no concreto, salvo situaes especiais e muito raras, tais como dentro de estufas ou sob ao de elevadas temperaturas (> 80 C) e em ambientes de baixa umidade relativa (U.R. < 50). Este tipo de corroso tambm responsvel pelo ataque que sofrem as armaduras antes de seu emprego, quando ainda armazenadas no canteiro. O modelo simplificado do fenmeno de corroso eletroqumica que segue suficiente para explicar a maioria dos problemas envolvidos e fornece ferramentas bsicas para sua preveno. Corroso em meio aquoso (U.R. > 60%): As reaes de corroso independentemente de sua natureza produzem xidos e hidrxidos de ferro (ferrugem) avermelhados, porosos e pulverulentos, podendo causar um aumento de volume de at 600% do metal original. Essa expanso a principal causa de fissurao e lascamento do concreto. Isto s ocorre nas seguintes condies: MACO I 2013 98
Presena de eletrlito (sempre h gua no concreto + portlandita dissociada nos poros) Presena de oxignio Diferena de potencial Pode haver agentes agressivos
Obs: situao de equilbrio entre o metal e os ons deste metal que esto em soluo: Mn+ + ne
27. Extrao e preparao de amostras de cimentos - NBR 5741 27.1. Amostragem e recepo A extrao de amostras de cimento que se realiza em uma nica operao se denomina amostra de uma s tomada. Uma amostra obtida por intermdio de um dispositivo automtico, que a extrai de uma corrente de cimento em forma contnua, se denomina amostra contnua. Enquanto a amostra de uma s tomada representa uma corrente de cimento em um perodo curto de tempo, uma amostra contnua pode representar uma corrente de cimento em perodos de tempo curtos ou longos, conforme o deseje a entidade encarregada de extrair as amostras. As amostras destinadas a ensaios fsicos ou qumicos denominam-se amostras de ensaio. As amostras de ensaio podem ser de uma s tomada ou compostas segundo se especifiquem e, salvo indicao contrria do comprador, representam, no mximo, 400 t. As amostras de ensaio devem pesar, pelo menos, 5 kg. Imediatamente depois de extradas as amostras, estas devem ser colocadas em recipientes hermticos e impermeveis que devem ser numerados consecutivamente na ordem em que se realiza a extrao. 27.2. Extrao de amostras Do transportador que alimenta o armazm de material a granel: deve-se extrair uma amostra de ensaio de 2,5 kg ou mais, para cada 200 t que passem pelo transportador. A extrao de amostras deve ser feita imediatamente, seja pelo mtodo de uma s tomada ou pelo mtodo contnuo. Quando se extrai uma amostra composta de ensaio, esta deve ser MACO I 2013 99
formada pela mistura em massas iguais do cimento extrado a intervalos regulares, representando cada uma das amostras parciais no mais de 40 t. Do depsito de material a granel, em seus pontos de descarga: deve-se deixar sair o cimento pelas bocas de descarga em fluxo contnuo. A extrao deve ser feita enquanto o cimento flui pelas bocas de descarga a intervalos tais que se logre uma amostra de 2,5 kg para cada 100 t no mximo. Dos embarques a granel por intermdio do saca-amostras ranhurado: as amostras podem ser extradas por um tubo saca-amostras ranhurado (tubo amostrador) semelhante ao ilustrado na Figura 1. Deve ter um comprimento compreendido entre 1500 mm e 1800 mm, um dimetro externo de 35 mm e deve ser constitudo por dois tubos telescpicos de bronze polido, com ranhuras de registro que se abrem ou fecham, girando o tubo interior em relao ao exterior. O tubo exterior termina numa ponta fina para facilitar a sua penetrao. A fim de que as amostras sejam representativas do cimento em considerao, estas devem ser obtidas imediatamente do tubo saca-amostras ranhurado, escolhendo-se de antemo pontos bem distribudos tanto na superfcie como na profundidade. Do uso do tubo amostrador: o tubo amostrador, que se ilustra na Figura 2, deve ser introduzido diagonalmente pela vlvula do saco. Em seguida, o tubo amostrador girado. Para cada 5000 kg (100 sacos de 50 kg) ou frao, se extrai uma amostra de um saco qualquer. De cimento em outras condies de entrega: em todos os outros casos devem ser extradas, no lote, amostras de cada 2500 kg ou frao. Nos casos em que o cimento deva ser transportado em caminhes, desde as fbricas, devem ser retiradas amostras de cada caminho, podendo-se combinar essas amostras para formar uma amostra de ensaio que no represente mais de 100 t. Em caso de embarque a granel, devem ser tomadas precaues para que os pontos de extrao de amostras estejam bem distribudos, a fim de que a amostra seja representativa do cimento em questo.
Todas as amostras devem ser identificadas pelos seguintes dados: a) tipo de cimento e sua marca comercial;
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b) locais de procedncia e de retirada da amostra; c) nmero de ordem da retirada da amostra; d) massa do lote representado pela amostra; e) nomes e endereos das partes interessadas; f) observaes que se considerem necessrias; g) assinaturas das partes interessadas, e data de retirada das amostras.
Fig. 1 - Tubo saca-amostras para cimento a granel
Fig. 2 - Tubo amostrador para cimento em sacos
28. Determinao da finura pelo mtodo de permeabilidade ao ar (Mtodo de Blaine) - NBR NM 76 28.1. Definies Finura do cimento: determinada como superfcie especfica, observando-se o tempo requerido para uma determinada quantidade de ar fluir atravs de uma camada de cimento compactada, de dimenses e porosidade especificadas. MACO I 2013 101
28.2. Aparelhagem e materiais: Aparelho de permeabilidade Blaine; Balana analtica com capacidade de 160g e resoluo de 0,0001g; Cronmetro com dispositivo de acionamento de incio, com leitura de 0,2s ou melhor, e preciso de 1% ou mais para intervalos de tempo de at 300s; Graxa leve para permitir uma junta estanque entre a clula e manmetro e no registro; Funil metlico ou de plstico; Pincel; Papel de filtro de porosidade mdia.
Fig. 3 Aparelho Blaine de permeabilidade ao Ar
28.3. Execuo do Ensaio Preparo da clula de permeabilidade;
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Colocar o disco metlico perfurado no fundo de clula; Colocar sobre o disco metlico perfurado um disco de papel de filtro novo; Apoiar a clula de permeabilidade no suporte de madeira; Pressionar o papel filtro novo, com auxlio de uma haste metlica seca e limpa, sobre o disco perfurado observando-se o disco para no haver perda de material a ser ensaiado; Pesar o material a ser ensaiado (M1);
(01) = massa especfica do cimento (g/cm) = mas volume da camada (cm)
M1 = 0,5 V Onde: V
Colocar a amostra de cimento Portland sobre a clula de permeabilidade, tomando o cuidado para no haver perda de material; Dar pancadas leves, com auxlio do pincel, para nivelar a superfcie do cimento; Colocar outro disco de papel filtro sobre o material a ser ensaiado; Pressionar o mbolo suave mas firmemente at que a face inferior da cpsula esteja em contato com a clula; Retirar, vagarosamente, o mbolo cerca de 5mm; Girar o mbolo aproximadamente 90; Pressionar firmemente a camada de cimento, mais uma vez, at que o capuz esteja em contato com a clula; Retirar o mbolo vagarosamente, com pequenos giros, para no criar vcuo
28.4. Procedimento Passar uma camada fina de graxa na parte externa da clula cnica, para garantir a estanqueidade; Inserir a clula cnica no topo do manmetro; Abrir o registro; Levantar o nvel do lquido manomtrico, por meio de assopro, at a marca superior; Fechar o registro; Acionar o cronmetro no momento em que o lquido manomtrico atingir a segunda marca abaixo da marca superior; Travar o cronmetro no momento em que o lquido manomtrico atingir a terceira marca abaixo da marca superior;
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Fazer a leitura do tempo de descida; Registrar o tempo de descida (t), em segundos; Registrar a temperatura do ar, na sala, em graus C.
28.5. Resultados A superfcie especfica, S, em cm2/g, do cimento ensaiado, calculado pela frmula:
0 1 0 3 0,1 0 ( )( 3 )( )( ) 1 0 0,1 0 3 t (1 )0,1 S t t (cm2 g) (02)
S=
S=K Onde:
(03)
= superfcie especfica da amostra de referncia (cm2/g); = porosidade da camada de ensaio; = porosidade da camada da amostra de referncia; = mdia dos 3 tempos determinados na amostra de ref. (s); = massa especfica do cimento de ensaio (g/cm3); = viscosidade do ar na temperatura do ensaio (Pa/s);
Tabela 9 Massa especfica do mercrio e viscosidade do ar em funo da temp.

Temperatura (C) 16,0 17,0 18,0 19,0 20,0 21,0 22,0 23,0 24,0 Massa especfica do mercrio (g/cm3) 13,56 13,56 13,55 13,55 13,54 13,54 13,54 13,54 13,54 Viscosidade do ar( ) (Pa.s) 0,00001800 0,00001805 0,00001810 0,00001815 0,00001819 0,00001824 0,00001829 0,00001834 0,00001839 0,1
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29. Determinao da finura por meio da peneira 75m (n 200) MB 3432 29.1. Definies ndice de finura na peneira no 200: a porcentagem, em massa, de cimento cujas dimenses de gros so superiores a 0,075mm. 29.2. Aparelhagem Balana com resoluo mnima de 0,01g; Conjunto de peneiras, com peneira 0,075mm (n200), tampa e fundo; Pincis, para remoo de partculas aderidas peneira.
29.3. Execuo do Ensaio Pesar 50 0,05g (M)de cimento; Colocar a amostra sobre a tela da peneira; Segurar o conjunto com as duas mos; Imprimir movimentos suaves de vai e vem horizontal com os pulsos, de maneira que o material se espalhe sobre a superfcie da tela; Peneirar at que os gros mais finos passem quase que totalmente pelas malhas da tela (por um perodo de aproximadamente 8 minutos); Tampar a peneira; Retirar o fundo; Dar golpes suaves no rebordo exterior do caixilho para desprender as partculas aderidas tela e ao caixilho da peneira; Limpar, com o auxlio do pincel, toda a superfcie inferior da tela da peneira; Colocar o fundo no conjunto; Continuar os movimentos de vai e vem at passar todo a parte fina para o fundo; Passar o resduo retido na peneira para o prato da balana; Registrar a massa obtida (R).
29.4. Resultados Calcular o ndice de finura do cimento pela expresso:

F= RC 100 M (04)
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Onde:
M R C F
= peso inicial do cimento (g); = resduo do cimento na peneira 75m (g); = fator de correo, compreendido no intervalo de 1,0 e 0,2. = ndice de finura do cimento (%).
Tabela 10 Determinao da finura por meio da peneira 75 m (n 200)

Determinao M R F Peso inicial do cimento (g) Resduo do cimento na peneira 75 m (g) ndice de finura do cimento (%) F (valor mdio - %) 1 2 3
30. Determinao da pasta de consistncia normal- NM 43 30.1. Definies ndice de consistncia normal: o teor de gua necessrio para dar a consistncia normal pasta de cimento. 30.2. Aparelhagem Balana com resoluo de 0,1g e capacidade mnima de 1000,0g; Misturador mecnico (argamassadeira) composto de uma cuba de ao inoxidvel com capacidade de aproximadamente 5 litros e de uma p de metal que gira em torno de si mesma e, em movimento planetrio, em torno do eixo da cuba, movimentos estes em sentidos opostos; Esptula metlica; Molde tronco-cnico; Placas de vidro com pelo menos 5mm de espessura; Aparelho de Vicat: um suporte que sustenta uma haste mvel que pesa 300,00 0,05g. Uma extremidade de sondagem da haste mvel (sonda de Tetmajer) tem 10 0,05mm de dimetro e um comprimento mnimo de 50mm. A outra extremidade de sondagem da haste mvel (agulha de Vicat) tem dimetro compreendido entre 1,11 e 1,14mm e comprimento mnimo de 50mm; MACO I 2013 106
Sonda de Tetmajer: parte integrante do equipamento e empregada exclusivamente para determinao da gua da pasta de consistncia normal; Cronmetro com preciso de 0,1s e dispositivo de travamento; vasilhames para pesagem de agregados, cimento e gua.
Fig. 1 Aparelho de Vicat O aparelho de Vicat consiste em um suporte (A), ver Figura, que sustenta uma haste mvel (B) que pesa (300 + 0,5 g). A extremidade de sondagem (C) da haste mvel (sonda Tetmajer) tem (10+0,05 mm) de dimetro em um comprimento mnimo de 50 mm. A outra extremidade tem uma agulha (D) com dimenses abaixo. A haste (B) pode ser colocada no suporte em qualquer das duas posies e pode ser mantida na altura desejada por meio de um parafuso (E). A haste (B) possui ainda um indicador ajustvel (F), que se desloca ao longo de uma escala graduada em milmetros, presa firmemente ao suporte, e que permite a leitura da distanica entre o fundo do molde e a extremidade da sonda ou agulha 30.3. Execuo do Ensaio Pesar 500,0 0,1g de cimento; A gua a ser utilizada deve ser pesada com preciso de 0,1g e sua quantidade deve ser determinada por tentativas;
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Introduzir a gua na cuba da argamassadeira; Adicionar lentamente a amostra de cimento; Acionar o cronmetro; Aguardar por 30s; Ligar a argamassadeira na velocidade baixa; Misturar por 120s, desligar por 15 segundo; Raspar todo o cimento, com o auxlio de uma esptula, aderido s paredes internas da cuba e p, de modo a acumular toda a pasta no fundo da cuba; Aps os 120s na rotao baixa, passar para a rotao alta por mais 60s; Imediatamente aps a mistura, com o auxlio de uma esptula, introduzir a pasta no molde tronco-cnico; Promover a sada das bolhas de ar com suaves golpes na placa de vidro; Fazer o rasamento do topo do molde; Ajustar a sonda de Tetmajer; Descer sobre a pasta, na sua parte central, a sonda de Tetmajer; Aps 30s da sua penetrao, fazer a leitura (dada em mm).
30.4. Resultados O ndice de consistncia o valor expresso em mm; A consistncia da pasta considerada normal quando seu ndice de consistncia for igual a 6 1mm. A gua da pasta de consistncia normal expressa em porcentagem de massa relativa ao cimento, arredondada ao dcimo mais prximo. Nota: No permitido efetuar mais de uma sondagem na mesma pasta. Tabela 11 Determinao da pasta de consistncia normal
Determinao 1 2 3 4 5 gua (%) gua (g) ndice de consistncia (mm)
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31. Determinao do tempo de pega NBR NM 65 31.1. Definies Tempo de incio de pega: o intervalo de tempo decorrido entre o instante que lanou a gua de amassamento ao cimento e o instante em que se constatou o incio de pega; Tempo de fim de pega: o intervalo decorrido entre o instante que lanou a gua de amassamento ao cimento e o instante em que se constatou o fim de pega. 31.2. Aparelhagem Balana com resoluo de 0,1g e capacidade mnima de 1000,0g; Misturador mecnico (argamassadeira) composto de uma cuba de ao inoxidvel com capacidade de aproximadamente 5 litros e de uma p de metal que gira em torno de si mesma e, em movimento planetrio, em torno do eixo da cuba, movimentos estes em sentidos opostos; Esptula metlica; Molde tronco-cnico; Placa de vidro de pelo menos 5mm de espessura; Bquer plstico, destinado a conter a gua de amassamento; Aparelho de Vicat.
31.3. Execuo do Ensaio Preparao da pasta para o cimento; Preparar uma pasta com 500g de cimento e gua necessria para a consistncia normal conforme a norma NM 43; Encher o molde tronco-cnico de acordo com a norma NM 43. Determinao de tempo do incio de pega: incio de pega constatado no momento em que a agulha de Vicat, penetrando sobre a pasta de consistncia onormal, estacionar a 1mm da placa de vidro (H). Descer a agulha sem choque e sem velocidade inicial at estacionar (condio que pode ser alcanada sustentando-a levemente com os dedos), a leitura feita 30 segundos aps o incio da penetrao da agulha de Vicat na pasta.
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Determinao do fim de pega: aps a constatao do incio de pega, fazer leituras a intervalos regulares de 10 minutos, a primeira entre as trs leituras sucessivas e iguais, superiores a 38,0mm constitui a indicao do fim de pega. Precaues durante ensaio: no permitida a determinao dos tempos de incio e fim de pega na pasta que j tenha sido utilizada para determinar a gua da consistncia normal. Nas determinaes dos tempos de incio e fim de pega, as tentativas no podem ser feitas a menos de 9mm de borda superior do molde, nem a menos de 6mm uma das outras. 31.4. Resultados O resultado do tempo de incio de pega expresso em horas e minutos, com aproximao de 5 minutos. Tabela 12 Determinao do tempo de pega
Atividade Adio de gua pasta Incio de pega Fim de pega Horrio Intervalo
32. Determinao da expansibilidade de Le Chatelier NBR 11582 32.1. Aparelhagem Agulha de Le Chatelier; Esptula metlica; Placas de vidro quadradas, com 5 cm de lado; leo mineral.
32.2. Execuo do Ensaio Amostra: pasta constituda de 500g de cimento e gua em quantidade necessria para obter a consistncia normal. Ensaio: preparar trs agulhas de Le Chatelier para cada ensaio com o seguinte procedimento: MACO I 2013
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Colocar a agulha sobre a placa de vidro lubrificada com leo mineral e preencher com a pasta; Regularizar o topo do cilindro; Cobr-lo com uma placa de vidro lubrificada. Imergir o conjunto agulha e placas de vidro em gua potvel durante (204) horas;
Cura a frio: retirar as placas de vidro e deixar trs agulhas imersas em gua, durante seis dias, de tal modo que as extremidades de suas hastes fiquem fora da gua. Efetuar as medidas dos afastamentos das extremidades das hastes nas seguintes condies: logo aps a moldagem dos corpos-de-prova e aps sete dias consecutivos em gua a (23 2)C Cura a quente: retirar as placas de vidro e colocar as outras trs agulhas imersas em gua em um recipiente prprio para o aquecimento. Aquecer progressivamente a gua deste recipiente cuja ebulio deve comear entre 15 min e 30 min e permanecer durante o tempo necessrio, e superior a 5 horas, para se determinar a expansibilidade quente. Efetuar as medidas dos afastamentos das extremidades das hastes nas seguintes condies: imediatamente aps o incio do aquecimento da gua, aps trs horas de ebulio e, de duas em duas horas, at que no se verifiquem, em duas medies consecutivas, variaes de afastamento das extremidades das hastes. 32.3. Resultados A expansibilidade a frio a diferena entre as medidas de afastamentos das extremidades das hastes das agulhas submetidas a cura a frio. A expansibilidade a quente a diferena entre as medidas do ltimo afastamento das extremidades das haste determinado nos intervalos de duas em duas horas e do afastamento determinado imediatamente aps o incio do aquecimento da gua na condio de cura a quente.
Observaes: O resultado da expansibilidade a frio e a quente a mdia das trs determinaes respectivas ao tipo de cura expresso em milmetros, com aproximao de 0,5 mm.
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A expansibilidade a frio visa verificar a influncia do MgO e a expansibilidade a quente, a influncia do CaO.
33. Determinao da resistncia compresso NBR 7215 33.1. Aparelhagem balana com capacidade mnima de 1000 g e resoluo de 0,1 g; misturador mecnico; esptula, paqumetro, rgua metlica e placas de vidro; molde cilndrico com dimetro interno de 50 mm e altura de 100 mm; soquete, mquina de ensaio de compresso.
33.2. Amostra Mistura constitudo de cimento Portland e areia normal (NBR 7214/ EB 1133) nas seguintes propores: Tabela 13 Determinao da resistncia compresso
Material Cimento gua 1,2 mm - frao grossa Areia normal 0,6 mm - frao mdia grossa 0,3 mm - frao mdia fina 0,15 mm - frao fina Quantidade (g) 24 0,4 300 0,2 468 0,3 468 0,3 468 0,3 468 0,3
33.3. Ensaio Homogeneizar bem a areia; Untar as paredes internas do molde com leo mineral; Colocar gua na cuba da argamassadeira; Acionar o cronmetro; Dentro dos primeiros 30 segundos, adicionar o cimento a velocidade baixa;
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Nos prximos 30 segundos, adicionar a areia; Mudar imediatamente para a velocidade alta; Deixar misturar por 30 segundos; Desligar a argamassadeira; Nos primeiros 15 segundos, retirar, com o auxlio de uma esptula, toda a argamassa que ficou aderida s paredes da cuba; Misturar argamassa da cuba; Cobrir a cuba com um pano molhado; Deixar em repouso mais 1 minuto e 15 segundos; Aps este tempo, ligar a argamassadeira por mais 1 minuto, em alta velocidade; Aps o amassamento, com a maior rapidez possvel, colocar a argamassa nos moldes, com o auxlio de uma colher; Encher o molde em quatro camadas sucessivas, recebendo cada camada 30 golpes uniformes com soquete; Fazer o rasamento no topo dos corpos-de-prova, com o auxlio de uma esptula. Colocar os moldes na cmara mida; Proteger os corpos-de-prova para no gotejar sobre a sua superfcie; Deixar na cmara mida por um perodo de 20 a 24 horas; Retirar os corpos-de-prova da cmara mida; Identificar os corpos-de-prova; Os corpos-de-prova que sero rompidos nas idades de 3, 7 e 28 dias devem ser curados em um tanque de gua saturada de cal, no corrente, dentro da cmara mida; No vencimento das idades a serem ensaiadas resistncia a compresso, retirar os corpos-de-prova do tanque; Capear os corpos-de-prova; Romper os corpos-de-prova compresso axial.
33.4. Resultados Calcula-se a resistncia compresso de cada corpo-de-prova, dividindo-se a carga de ruptura pela rea da seo de carregamento. O resultado deve ser expresso em MPa. Calcula-se a resistncia mdia da srie de quatro corpos-de-prova de cada idade. O resultado deve ser arredondado ao dcimo mais prximo.
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Calcula-se, em percentagem, o desvio relativo mximo para cada srie, dividindose o valor absoluto da diferena entre a resistncia mdia e a resistncia individual que mais se afasta dessa mdia. A percentagem deve ser arredondada ao dcimo mais prximo. Obs.: Quando o desvio for superior a 6% calcula-se uma nova mdia, desconsiderando o valor discrepante, identificando-o no certificado, com asterisco. Persistindo o fato, eliminam-se os CPs de todas as idade, devendo o ensaio ser totalmente refeito. 33.5. Determinao Calcular a resistncia compresso do cimento para uma srie de corpos-deprova. Tabela 14 Determinao da resistncia compresso (idade = 03 dias)
CP 01 02 03 04 Resistencia media (MPa) Desvio relativo mx. (%) Carga (Kgf) Resistncia compresso (Mpa)
Tabela 15 Determinao da resistncia compresso (idade = 07 dias)

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Resistncia compresso = carga de ruptura / rea da seo do CP
34. Exerccos 1. Defina aglomerantes. 2. O que so aglomerantes areos e hidrulicos? D exemplos. 3. Cite 4 aplicaes da cal e do gesso. 4. O que so agregados? 5. Quais so as trs classificaes dos agregados. D exemplos em cada classificao. MACO I 2013
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6. Defina: ndice de vazios e compacidade. 7. Qual a diferena entre massa especfica aparente e massa especfica real? 8. Por que importante saber o teor de umidade da areia? 9. Cite aplicaes dos seguintes agregados: a)agregados naturais, b)Agregados artificiais, c)Agregados industrializados:
10.A tabela a seguir apresenta o resultado de um ensaio granulomtrico de duas amostras de agregados. Faa o clculo do mdulo de finura e classifique as duas amostras (areia: muito fina, fina, mdia e grossa brita: 1, 2, 3, 4 e 5) Tabela 19 Ensaio granulomtrico Peneiras (mm) 4,80 2,40 1,20 0,60 0,30 0,15 fundo Material retido (g) 8.0 17,00 42,00 175,00 327,00 329,00 102,00 Porcentual retido (%) Porcentual retido acumulado (%)
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Tabela 20 Ensaio granulomtrico Peneiras (mm) 25 19 12,5 9,5 4,80 2,40 1,20 0,60 0,30 0,15 Fundo Material retido (g) 0 0 94 1945 872 175,00 60,00 0,00 0,00 0,00 200,00 Porcentual retido (%) Porcentual retido acumulado (%)
11. Para um trao de concreto, foi determinado que as quantidades seriam: Areia: 720Kg Brita 1: 420Kg Brita 2: 820Kg gua: 160l Voc o engenheiro responsvel pelo controle tecnolgico do concreto. Sabendo que a areia apresenta um teor de umidade de 8%, quais as novas quantidades dos materiais? 12. So apresentados vrios traos de argamassas de cimento e areia. Faa a transformao conforme o que se pede. a) 1: 6 em volume. Transforme o trao em massa. Dados cimento: 1,42Kg/dm3 areia: 1,46Kg/dm3 b) 1:4,5 em massa. Transforme em volume. Dados MACO I 2013 117
cimento: 1,42Kg/dm3 areia: 1,46Kg/dm3 c) 1: 6,3 em volume. Faa a correo do trao supondo um inchamento da areia de 20%. d) 1: 4,8 em massa. Faa a correo do trao supondo um teor de umidade da areia de 7%. 13. Seja o trao de concreto 1 : 4 : 6 : 0,6 em massa: a) Calcular o trao misto para cada saco de cimento. b) Calcular as quantidades dos materiais para cada saco de cimento sabendo-se que a areia est com 4% de umidade. c) Calcular as quantidades dos materiais para produzir 3 m3 de concreto. d) Dimensionar as caixas de agregados (padiolas) para cada saco de cimento. Tabela 21 Dados Material Cimento Areia Brita Massa especfica (g/cm3) 3,15 2,63 2,90 Massa unitria (kg/l) 1,42 1,50 1,40
Areia: umidade crtica = 3%, coeficiente mdio de inchamento: 30% Padiolas: peso mximo = 60kg, dimenses da base entre 35 e 45cm 14. O concreto do piso de uma indstria foi produzido com: 1 saco de cimento 5,5 latas de areia mida (h = 5,5%) 7 latas de brita 30 litros de gua Obs: 1 lata = 20 litros a) Calcular o trao em massa b) Calcular as quantidades dos materiais para produzir 18 m3 de concreto.
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Tabela 22 Dados exerccio 15 Material Cimento Areia Brita Massa especfica (g/cm3) 3,15 2,63 2,90 Massa unitria (kg/l) 1,42 1,50 1,40
Areia: Coeficiente mdio de inchamento: 30% 15. Se tanto a cal quanto o cimento so produzidos a partir de rocha calcria, o que confere hidraulicidade ao cimento que no existe no processo de produo da cal? 16. No final das contas, por qual motivo se usa a cal para fabricar argamassas de revestimento e assentamento? 17. Defina pega de um aglomerante, dando nfase para o significado do incio e do fim da pega e a importncia dela. 18. Defina pozolana e diga quais os benefcios do uso deste material como adio. 19. Alm das adies comentadas nas questes anteriores, tambm adicionado gesso ao clnquer no processo de produo do Cimento Portland. Por qual motivo? 20. No geral, por qual motivo se adiciona outros materiais ao clnquer no processo de produo do Cimento Portland? 21. Cite todos os tipos de Cimento Portland reconhecidos pelas normas brasileiras e descreva sucintamente as caractersticas mais marcantes da sua composio e a consequente recomendao de uso de cada um deles. 22. Defina aglomerantes. 23. O que so aglomerantes areos e hidrulicos? D exemplos. 24. Cite 4 aplicaes da cal e do gesso. 25. Como se verifica o incio e o fim da pega da pasta de cimento utilizando-se o aparelho de Vicat? Por norma, qual o tempo mnimo para o incio da pega?
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26. Um mesmo tipo de cimento foi produzido nas finuras Blaine de 300 m/kg e 450 m/kg. Qual cimento ser mais reativo? Explique sua resposta. 27. A escolha do tipo de cimento para cada uso depende das caractersticas desejadas. Nesse contexto, que tipo de cimento deve ser utilizado em concretos nos quais existe a necessidade de resistncia mecnica elevada nas primeiras idades? 28. Qual a influncia dos tipos de cimento em argamassa e concretos? 29. Como feito o Cimento Portland? 30. Na fabricao do cimento Portland, os materiais, antes de serem calcinados, sofrem uma preparao, com a finalidade de facilitar a homogeneizao e de aumentar a superfcie especfica. O processo a ser empregado pode ser por via seca ou por via mida. O processo por via seca, antes da entrada do material no forno, caracteriza-se, nessa ordem, pelas seguintes fases: ( ( ( ( ( ) secagem, moagem preliminar e fina, dosagem e homogeneizao ) secagem, dosagem, moagem e homogeneizao ) moagem preliminar, secagem, dosagem, moagem fina e homogeneizao ) dosagem, homogeneizao, moagem e estocagem ) secagem, dosagem e homogeneizao, seguidas da moagem
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Pontifcia Universidade Catlica de Gois Departamento de Engenharia Disciplina: Materiais de Construo Civil I ENG 1071 DEPARTAMENTO DE I+D DE FCCSA

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24.1. 24.2. 24.3. 24.4. 24.5. 25. 26. 27.

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Tabela 4 Amostras destinadas a estudos de dosagem de concreto

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Fig. 3 Processo de reduo de amostra por tomadas aleatrias Mtodo C

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Tabela 7 - Agregado grado

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Tabela 8 - Massa especfica do agregado mido

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Tabela 9 - Massa mnima para o ensaio

12,5 ou menos 19 25 38 50 64 76 125 152 Ensaio

Massa especfica do agregado na condio saturado superfcie seca (SSS)

Massa especfica do aparente

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Saturado superfcie seca

Saturado (gua livre)

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Absoro efetiva Absoro ou Capacidade de absoro

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= teor de umidade (%); = leitura do frasco (cm); = massa especfica (kg/dm)

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Tabela 12 Determinao da umidade do agregado mido - Speedy

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Tabela 13 Determinao da umidade do agregado mido

10.2. Determinao da umidade do agregado mido pelo mtodo da estufa:

Tabela 14 Determinao da umidade do agregado mido

10.3. Determinao da umidade do agregado mido pela secagem com lcool:

Tabela 15 Determinao da umidade do agregado mido

Calculo do coeficiente de umidade O coeficiente de umidade dado pela expresso :

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A partir da expresso 07 obtemos:

Mh = h + 100 Ms 100 100 + h

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Fig. 8 Representao convencional de curvas granulomtricas.

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Tabela 19 Limites granulomtricos de agregado grado (NBR 7211)

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Tabela 20 Agregado mido

Dimenso mxima caracterstica (DMC): _______________ Mdulo de finura (MF): _______________

100 80 60 40 20 0 0,1 1 Abertura das peneiras (mm) 10

Dimenso mxima caracterstica (DMC): _ Mdulo de finura (MF): _

Dimenso mxima caracterstica (DMC): _ Mdulo de finura (MF): _