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Titulo de la presentacin
ELECTRO-DUROCROM,S.L
NUEVAS TECNOLOGIAS
CROMO DURO NIQ.QUIMICO NIQ.PTFE
Bcn Rail 2009 - Jornada Tcnica de recubrimientos y tratamientos de superficies T
ORIGEN
ACABADO DE LOS METALES: Proceso para modificar propiedades superficiales de un metal mediante aplicacin de otros metales o formacin aplicaci formaci de una pelcula de oxido pel Tcnica basada antiguamente para aumentar el valor del metal mediante la mejora de su apariencia Tendencia actual aportacin resistencia a la aportaci corrosin o aumentar las propiedades fsicas o corrosi f mecnicas mec
GRUPOS DE PROCESOS
PROCESOS DE DEPOSICIN: La pieza se recubre con una o varias capas de recubrimiento PROCESOS DE CONVERSIN: Se efectua una modificacin de la superficie de la pieza sin aporte de otro metal
Los dos grupos se pueden dividir
Procesos qumicos qu o Procesos electrolticos electrol
o
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DEFINICION
deposicin electroltica de cromo sobre un metal, Dureza: 800-1200 Vickers, equivalente a 70 Rockwell C o 800 Brinell Espesores que van desde 0.001 mm a 1 mm. Temperatura de trabajo de 55 +5 C La diferencia de potencial es de 4-8 Voltios Intensidad media de corriente de 45 Amp/dm2 en general
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Es fuertemente atacados: cido clorhdrico y cido sulfrico clorh sulf Es moderadamente atacado y en ciertas condiciones por: por: Arsnico, Clrico, Crmico, Bromhdrico, Fluorhdrico, Ntrico, Ars Cl Cr Bromh Fluorh N Perclrico, Fosfrico, Cloruro de aluminio, Sulfato de aluminio, Percl Fosf Cloruro de cal, Hipoclorito de cal, Cloruro de cromo, Cloruro cuproso, Nitrato cuproso, Cloruro de magnesio, Cloruro de zinc, Cloro hmedo, Actico, Butrico, Frmico, Lctico, h Ac But F L Tartrico, Tricloroactico, Tetracloruro de carbono hmedo, h Tart Tricloroac tico, Zinc fundido.
800
600
400
200
Coeficiente de rozamiento
Metales Cromo sobre cromo Cromo sobre antifriccin Cromo sobre acero Acero sobre antifriccin Antifriccin sobre antifriccin Acero sobre acero En reposo 0.14 0.15 0.17 0.25 0.54 Por deslizamiento 0.12 0.13 0.16 0.20 0.19
0.30
0.20
1. 2.
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Cromado microfisurado
Espesor: 50 Resistencia:150 h.
Cromado gris
Cromado dplex d
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MOLDES E HILERAS METLICAS MET Moldes para inyectar , prensas (termo plsticos, derivados vinlicos, pl vin termoendurecidos, caucho) termoendurecidos, Hileras de extrusin extrusi Moldes para la industria del vidrio.
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RECUPERACIN DE PIEZAS USADAS O BAJO COTA POR RECUPERACI ERROR DE MECANIZADO Todas las piezas mecnicas citadas anteriormente mec Dureza, bajo coeficiente de rozamiento y resistencia al desgaste. desgaste. Adherencia al substrato Deposicin de cromo selectivo, de 1 a 1 mm. de espesor Deposici 1 Mecanizable
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ASPECTOS A CONSIDERAR EN EL DISEO Y DISE FABRICACIN DE PRODUCTOS SUJETOS A UN FABRICACI RECUBRIMIENTO SUPERFICIAL
El reconocimiento de la calidad total como meta de todo proceso productivo, nos lleva a analizar, pormenorizadamente, las diversas fases que integran la fabricacin de un producto o fabricaci articulo. Cada fase determina la metodologa de la siguiente, es ms, la metodolog m interrelacin entre los factores de competencia: interrelaci Diseo Dise Fabricacin Fabricaci Productividad Calidad final Coste
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TRES requisitos bsicos por los que atraviesa toda pieza durante su fase de acabado superficial.
Sujecin Sujeci La pieza ha de estar firmemente sujeta con la seccin suficiente secci para el adecuado contacto elctrico. Esta sujecin debe el sujeci efectuarse con facilidad y prontitud. El sistema de sujecin y distribucin de las piezas en los sujeci distribuci bastidores, corresponde en exclusiva la tcnico en t acabados de superficies, pero no podemos olvidar el decisivo papel que juega la forma, el tamao y la tama existencia de ensamblajes que faciliten esta sujecin. sujeci Determinar las zonas principales de las secundarias, ayuda a disear un utillaje operativo que es la herramienta principal dise para el logro de las especificaciones solicitadas
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TRES requisitos bsicos por los que atraviesa toda pieza durante su fase de acabado superficial.
Libre circulacin de lquidos circulaci l Durante el recubrimiento y en operaciones tales como el desengrase, activado, neutralizado, enjuagues, barnizado, etc, , no deben existir bolsas de aire o gas, ni retencin de etc, retenci lquidos que ser iran arrastrando en las secuencias ir posteriores, contaminando todo el proceso y deteriorando la calidad final. Atencin especial merecen las piezas que presentan uniones por Atenci soldadura discontinua, el continuo goteo que aparece a travs de los poros, es causa de manchas, impurificacin trav impurificaci de electrolitos y corrosin acelerada. corrosi En otros casos el llenado de alguna cavidad interior por la no estanqueidad de la soldadura, obliga a practicar taladros para su vaciado, rehacer la soldadura y volver a repetir todo el proceso.
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TRES requisitos bsicos por los que atraviesa toda pieza durante su fase de acabado superficial.
Uniformidad La configuracin de la pieza condiciona el tratamiento superficial, ya configuraci sea este un recubrimiento o un acabado. Adems un estudio Adem riguroso tendera a extenderse a toda la escala de produccin, tender producci con la eleccin del recubrimiento en funcin del fin perseguido elecci funci y del material base propuesto. Todas las fases de produccin debern evitar en lo posible las producci deber causas que dificulten el normal desarrollo de cualquier acabado superficial y adoptar medidas que lo favorezcan. Se han realizado numerosos estudios sobre la influencia de las formas en el resultado de un proceso de acabado de superficies dado. Todas ellas coinciden en evitar aristas vivas, ngulos iguales o menores de 90 y agujeros ciegos. 90
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Acabado elegido
El acabados que se elija, lo ser tras su exhaustivo estudio que ser contemple: Material base: Naturaleza, composicin, estructura, proceso de composici fabricacin, calidad fsica y tratamiento trmico. fabricaci f t Condiciones de trabajo: Funcin de la pieza, esfuerzo, materiales Funci con los cuales est en contacto, temperatura de trabajo y est ambiente a que estar sometida. estar Fin propuesto. Durabilidad, caractersticas, mercado a donde se caracter orienta, exigencias y coste previo.
En la eleccin del acabado superficial, del espesor y de su aspecto elecci final, el papel del tcnico galvnico es determinante. El t galv conocimiento que este tiene de sus propios procesos de fabricacin y por tanto de sus propiedades y limitaciones, ser la fabricaci ser mejor garanta para conseguir el fin propuesto. garant
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NORMAS PRCTICAS
Chafln de 0.2-0.3 a 45 en las aristas. Los rebajes tendrn un radio igual o mayor a su profundidad Los agujeros y cavidades se comunicarn Evitar postizos y uniones por presin Sustituir la soldadura punteada por soldadura continua (soplete oxiacetilnico)
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DEFINICION
Aportacin de Ni-P, Ni-B y Ni-PTFE, mediante la reduccin cataltica de iones de nquel Deposicin autocataltica no es necesario paso de corriente elctrica
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CAMPO DE APLICACION
Piezas que por su complejidad hara costoso otro har tipo de recubrimiento Industrias Alimentacin, Electrnica, Petroqumica, Alimentaci Electr Petroqu Instrumental mdico-quirrgico, Circuitos impresos, m dico- quir Aeronutica, Ferrocariles, Energa nuclear, Aeron Ferrocariles, Energ determinados moldes de plstico, Industria militar, pl Automvil, Qumica, Varios Autom Qu Varios Aplicacin en capas Duplex (niquel quimico-Cromo Aplicaci quimicoduro, niquel qumico-niquel composite) qu micocomposite) Aplicacin sobre casi cualquier sustrato Aplicaci
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PARTICULARIDADES
El Niquelado se efectua a 90C +/90 +/Es preferible el niquelado de toda la pieza antes que hacer un niquelado selectivo La capa de deposicin puede ir de 1 a 500 deposici Con el tratamiento trmico se aumenta la dureza de t deposicin de 500 Hv hasta los 950 Hv y se mejora deposici la adherencia Deposicin totalmente uniforme Deposici La absorcin de hidrogeno es baja absorci
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0.1
0.3
0.5
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El composite de carburo de silicio y diamante se utilitzan para mejorar la resistencia al desgaste Composite de nitruro de boro codepositado en una matriz de nquel de bajo a medio contenido en fosforo, las n fosforo, particulas de nitruro de boro puede soportar hasta 3000C 3000 (teniendo en cuenta que el punto de fusin de la matriz de fusi nquel es de 890C) 890
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