NTC2057 - Calificacion Soldador

NORMA TCNICA COLOMBIANA
NTC 2057
1990-09-05
METALURGIA. CDIGO PARA CALIFICAR EL PROCEDIMIENTO PARA SOLDAR Y LA HABILIDAD DEL SOLDADOR
E:
METALLURGY. CODE FOR WELDING PROCEDURE AND PERFORMANCE QUALIFICATION
CORRESPONDENCIA:
DESCRIPTORES:
cdigo de calificacin; cdigo; calificacin; procedimiento de soldeo; soldador; calificacin de personal.
I.C.S.: 25.160.01
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC) Apartado 14237 Bogot, D.C. Tel. 6078888 Fax 2221435
Prohibida su reproduccin
Primera actualizacin Editada 2001-12-18
PRLOGO
El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo nacional de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993. ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo caracterizado por la participacin del pblico en general. La NTC 2057 (Primera actualizacin) fue ratificada por el Consejo Directivo en 1990-09-05. Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a travs de su participacin en el Comit Tcnico. ACERIAS PAZ DEL RO AGA-FANO COMESA DISTRAL S.A. ELECTROMANUFACTURAS S.A. EMCATEC S.A. EMCOCABLES EMPRESAS PBLICAS DE MEDELLN ELECTRODOS OERLIKON HOECHST COLOMBIANA INDUSTRIAS UNIVERSAL INGEOMINAS I.E.I. INTERCONEXIN ELCTRICA S.A. INTERAGRO INSTITUTO DE ASUNTOS NUCLEARES LLOREDA MELEC SOLDADURA S.A. S.P. S.G.S. COLOMBIANA SAGER Y CA. TECNICONTROL UNIVERSIDAD TEC. DE PEREIRA UNIAL
ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales. DIRECCIN DE NORMALIZACIN
NTC 2057 (Primera actualizacin)
METALURGIA. CDIGO PARA CALIFICAR EL PROCEDIMIENTO PARA SOLDAR Y LA HABILIDAD DEL SOLDADOR
1. 1.1
GENERALIDADES OBJETO
Este cdigo establece los requisitos para calificar los procedimientos para soldar. Adems, presenta los requisitos para calificar la habilidad de los soldadores y operarios en los procesos de soldadura manual, semi-automtica y automtica. El presente cdigo se puede utilizar cuando se cite como referencia en un producto codificado, normalizado o especificado, o en casos en donde el documento del producto no hace referencia a ste. Se puede emplear para calificar la soldadura en contratos documentados, en donde se deben estipular los requisitos para precalentamiento, temperatura entre pases, tratamiento trmico posterior a la soldadura y la resistencia a la fractura. Se propone utilizar este cdigo para los siguientes procesos de soldadura:
SOG (OFW) SAEER (SMAW) SAETG (GTAW) SAES (SAW) SAEMG (GMAW) SAEET (FCAW)
= = = = = =
soldadura por oxgeno y gas combustible. soldadura por arco elctrico con electrodo revestido. soldadura por arco elctrico con tungsteno y gas. soldadura por arco elctrico sumergido. soldadura por arco elctrico con metal de aporte y gas. soldadura por arco elctrico con electrodo tubular con fundente en el ncleo. soldadura por arco elctrico con plasma. soldadura por arco elctrico con electro-escoria. soldadura por arco elctrico con electrogas.
SAEP (PAW) SAEEE (ESW) SAEG (EGW)
= = =

SRE (EBW) SP (SW) 1.2 = =
soldadura por rayo o haz de electrones. soldadura de pernos.
TRMINOS Y DEFINICIONES
1.2.1 Los trminos de soldadura, utilizados en este cdigo, deben interpretarse de acuerdo con las definiciones dadas en la especificacin AWS A 3.0 "Welding Terms and Definitions", mientras se adopta la norma colombiana correspondiente. 1.2.2 Definiciones suplementarias:
a)
Empresario: contratista o fabricante que produce el conjunto de partes soldadas, para las cuales se requiere la calificacin del proceso de soldadura y habilidad. Siempre que se requiera la aprobacin, la firma o certificacin del empresario en este documento, se implicar a ste o a un empleado designado dentro de su organizacin. Se deben considerar como un empresario las compaas con relacin cercana, incluidas aqullas con diferentes nombres para los cuales el control efectivo de la soldadura se hace como una organizacin. Nmero del metal de aporte: en este cdigo se designa como nmero-F. Tubo: se usa generalmente como referencia para tubo y ducto. Lmina: se usa generalmente como referencia para productos planos y formas estructurales. Nmero del material: en este cdigo se designa como nmero-M. Registro de calificaciones del procedimiento RCP (PQR): documento que contiene las variables reales de soldadura utilizadas para producir un ensayo de soldadura aceptable, as como los resultados obtenidos de los ensayos realizados sobre la soldadura con el fin de calificar la especificacin del procedimiento de soldadura EPS (WPS). Calificador: empresario, organizacin o individuo designado en el documento de referencia, quien es responsable de guiar y supervisar los ensayos de calificacin. Procedimiento de soldadura calificado: procedimiento que cumple con los requisitos de calificacin especificados en este cdigo, basados en los ensayos de calificacin realizados en los ensambles soldados, de acuerdo con la especificacin del EPS (WPS) y el registro en un RCP (PQR). Los procedimientos calificados para la soldadura son de dos tipos: 1) Procedimientos calificados independientemente por un empresario para su uso particular. Procedimientos normalizados permitidos para usarse sin calificacin posterior.
b) c) d)
e) f)
g)
h)
2)

i)
Soldador calificado: quien califica para ejecutar procesos de soldadura manuales o semi-automticos, con base en los requisitos de este cdigo. Operador de soldadura calificado: quien califica para operar los equipos en los procesos de soldadura automticos y tipo mquina con base en los requisitos establecidos en este cdigo. Variables de calificacin: aquellas variables de soldadura que cambian ms all de los lmites especificados, obligando a recalificar el procedimiento (vase el numeral 2.7). Ensamble soldado de prueba: metales unidos por soldadura para propsitos de calificacin de procedimiento de soldadura o soldadores u operarios. El espesor del metal base de las partes soldadas para ensayo se identifica con la letra T. Probeta: porcin del ensamble soldado de ensayo, preparado para propsitos de evaluacin de calificacin. El espesor de la probeta de metal de soldadura se identifica con la letra t. Especificacin del procedimiento de soldadura EPS (WPS): documento en el cual se delinean o se hace referencia a todas las variables del proceso de soldadura requeridas en este cdigo, para la ejecucin del proceso de soldadura. Variables de soldadura: informacin del proceso de soldadura que se deber registrar en el EPS (WPS) y en el RCP (PQR) (vase el numeral 2.6).
j)
k)
l)
m)
n)
1.3
RESPONSABILIDADES
1.3.1 El empresario debe ser el responsable del proceso de soldadura, ejecutado por su organizacin, que incluye el uso de procedimientos calificados de soldadura, as como soldadores y operarios calificados. 1.3.2 El procedimiento de soldadura puede ser una EPS (WPS) normalizada, o se debe calificar como se requiere en las especificaciones dadas en el Captulo 2. 1.3.3 El empresario es el responsable de asegurar que las EPS (WPS) cumplan cualquier requisito adicional del documento de referencia. 1.3.4 El empresario es el responsable de la aplicacin de los procedimientos de soldadura en produccin. 1.3.5 Registros. Cada empresario debe mantener los registros vigentes de las EPS (WPS), de los RCP (PQR) y los que califican la habilidad, durante el perodo de uso. 1.4 VIGENCIA
A menos que en el documento de referencia se especifique de otra forma, la edicin por emplear de este cdigo debe ser establecida de acuerdo con lo siguiente:
1)
La edicin se puede usar en cualquier momento, despus de la fecha efectiva de publicacin.

2)
Las ediciones llegarn a ser obligatorias para nuevos contratos, despus de 6 meses de la fecha efectiva de publicacin. En caso de que al momento de elaborar el contrato no se especifique la edicin, se entender que se debe emplear la ltima vigente a la firma del contrato. Las ediciones establecidas en el momento del contrato se pueden usar durante todo el trmino del contrato, o las condiciones de la ltima edicin se pueden utilizar por acuerdo entre las partes contratantes.
3)
4)
1.5
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Las precauciones adecuadas de seguridad, incluida la ventilacin del rea de trabajo, deben ser tomadas de acuerdo con los requisitos de la norma ANSI Z 49.1 "Welding and Cutting Safety Requirements", mientras se adopta la norma colombiana correspondiente.
2. 2.1
CALIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA GENERALIDADES
2.1.1 En esta seccin se establecen dos categoras de procedimientos de soldadura calificados. (vase el diagrama).
Evala el EPS preliminar y el criterio de diseo del ensamble soldado Puede ser calificado por el empresario (numeral 2.2)
EPS (WPS) estndar adecuado (numeral 2.3)
Elabora el ensamble de prueba para la calificacin del procedimiento
Registre las variables en el RCP y corrija el EPS, si es necesario
Ensaye y evale el ensamble de prueba, si es aceptable.
Apruebe y designe un nmero al EPS
Diagrama, Pasos para determinar los requisitos del procedimiento de calificacin

1)
Procedimientos calificados (vase el numeral 2.2) que utilizan: a) b) Ensambles de calificacin normalizados o Ensambles especiales de ensayo. Y
2)
EPS (WPS) normalizados (vase el numeral 2.3).
2.1.2 Cada procedimiento de soldadura se debe calificar con el objeto de establecer las propiedades que se esperan obtener de la aplicacin de este procedimiento en la produccin de ensambles soldados. El propsito principal de la calificacin del procedimiento de soldadura es establecer las propiedades del ensamble soldado de ensayo. 2.1.3 Una matriz que indica las variables de soldadura que se van a incluir en el EPS (WPS) y documentadas en un RCP (PQR) para cada proceso o combinacin de procesos, est dada en el numeral 2.6; los formatos sugeridos para EPS/RCP se encuentran en el Apndice A Formato A. 7.1 y A. 7.2. 2.1.4 Los registros de calificacin del procedimiento RCP (PQR) no se deben revisar excepto para la correccin de errores o adicin de informacin omitida; todos los cambios deben ser identificados y fechados en el RCP (PQR). Los RCP sern vlidos, independiente a la adicin, siempre y cuando se hayan ajustado a la adicin vigente en el momento de su ejecucin. 2.1.5 Un EPS (WPS) puede requerir el soporte de ms de un RCP (PQR), mientras que un RCP puede soportar varios EPS (S). Los RCP (S) calificados usando diferentes procesos pueden combinarse para soportar un EPS (WPS). 2.1.6 Los EPS (S) y RCP (S) se deben identificar de acuerdo con un sistema que permita un seguimiento del EPS (WPS) a los RCP (S) (PQR'S) que lo soportan. Cada EPS debe tener identificacin nica. 2.1.7 Un cambio en cualquier variable de calificacin ms all del intervalo indicado en el numeral 2.7 requiere recalificacin del EPS (WPS) y preparacin de un EPS (WPS) nuevo o revisado. Otros cambios no requieren recalificacin con el fin de que el cambio sea documentado en un EPS nuevo, revisado o corregido. 2.1.8 Los metales base no indicados en el Apndice C requieren ensayo de calificacin por cada EPS que utilice estos metales base. Los procedimientos de soldaduras para metales base no listados no se deben usar para soldaduras de metales base listados o viceversa. 2.1.8.1 Metales con recubrimientos como galvanizado o pintura requieren calificacin por separado, siempre que el recubrimiento no se remueva del rea soldada, antes de realizar la soldadura, a menos que sea permitido por el documento de referencia. 2.1.8.2 Recubrimientos con metal de soldadura. Los recubrimientos con metal de soldadura, utilizados tanto para la proteccin contra la corrosin o el efecto de la alta temperatura, recubrimientos de proteccin ("Weld Cladding"), como los utilizados para disminuir el desgaste en superficies sometidas a este trabajo, y los recubrimientos duros ("Hardfacing") requieren una calificacin separada para cada combinacin de metal base, clasificado por su M-Nmero, y cada metal de aporte aplicado. (Numeral 2.7.3 2)). Las soldaduras realizadas para unir metales con recubrimientos de proteccin a otros metales recubiertos, o no recubiertos, deben 5
calificarse separadamente o mediante la combinacin de un EPS para la unin del metal sin recubrimiento, y un EPS para la aplicacin del metal de recubrimiento. 2.1.9 Cuando es un requisito determinar la tenacidad y un procedimiento se ha calificado para satisfacer todos los requisitos exceptuando ste, se debe preparar slo un ensamble de ensayo adicional, con suficiente material, para lograr obtener las probetas necesarias y llevar a cabo los ensayos. Si un procedimiento calificado tiene valores satisfactorios de tenacidad en el metal de soldadura, entonces es necesario nicamente ensayar las probetas pertenecientes a la zona afectada por el calor (ZAC). Si la ZAC (HAZ) ha sido sometida a ensayo, es necesario hacerle prueba a los especmenes provenientes del metal de soldadura. El EPS (WPS) deber revisarse para acomodar las variables del ensayo de fractura por impacto, indicadas en el numeral 2.7. 2.2 2.2.1 PROCEDIMIENTO DE CALIFICACIN Requisitos generales
En donde no se dispone de un EPS normalizado que pueda aplicarse apropiadamente para algn tipo de uso, y si el empresario no tiene un EPS calificado, deber preparar y calificar un EPS. 2.2.1.1 Los soldadores y operarios de soldadura deben estar bajo total supervisin y control del calificador durante el proceso de soldadura de los ensambles de ensayo. El calificador es responsable de asegurar apropiadamente:
1) 2)
La preparacin y verificacin de los materiales de ensayo para la soldadura; La documentacin del procedimiento de soldadura (vanse los numerales 2.2.1.2 y 2.2.1.3); La preparacin y verificacin de las probetas tomadas del ensamble de ensayo; La ejecucin de las inspecciones y ensayos mecnicos; La documentacin de los resultados de los ensayos; La instruccin del procedimiento de soldadura dado al soldador y al operador de soldadura.
3) 4) 5) 6)
2.2.1.2 Para calificar un procedimiento de soldadura debe utilizarse un EPS preliminar para poder realizar el ensamble de prueba. Toda la informacin de la soldadura debe mostrarse en este EPS. Cualquier cambio hecho en las variables de soldadura previo o durante la calificacin se debe registrar en este EPS. 2.2.1.3 La identificacin del EPS con la adicin de los intervalos reales y detalles de las variables de soldadura, utilizadas en la ejecucin del ensamble de prueba o de ensayo, se deben registrar en un RCP (PQR).
2.2.1.4 El ensamble de ensayo completo debe someterse a las pruebas y exmenes requeridos para los ensambles de prueba normalizados (vase el numeral 2.2.2) o para los ensambles de prueba especiales (vase el numeral 2.2.3), registrando los resultados en el RCP (PQR). 2.2.1.5 Si los resultados cumplen los requisitos de aceptacin especificados en el numeral 2.5, el RCP (PQR) debe ser firmado y fechado por el calificador, como un registro preciso de la soldadura y de las pruebas hechas al ensamble de ensayo para calificacin del procedimiento. 2.2.1.6 El empresario debe manifestar la aceptacin de la responsabilidad por la soldadura y por las pruebas realizadas al procedimiento, firmando y fechando el RCP y el EPS. exceptuando lo que se permite en el numeral 2.3.1 o en el documento de referencia. Los procedimientos calificados por un empresario no son transferibles a otro empresario. 2.2.1.7 La preparacin de las probetas para ensayos mecnicos deben ser como se muestra en el Apndice A de este cdigo. 2.2.2 Ensambles de ensayo normalizados
La calificacin de un procedimiento requiere evaluar un ensamble de ensayo normalizado por medio de las pruebas o ensayos indicados en la Tabla 1. El tipo, nmero y localizacin de las probetas de ensayo necesarias para la calificacin del procedimiento se detallan en el numeral 2.8.
Tabla 1. Pruebas requeridas para los ensambles de ensayo normalizados Tipo de soldadura Tipo de ensayo Examen visual Ensayo de doblado guiado Ensayo de tensin Macro examen Soldadura en ranura S S S Soldadura filete S S S Soldadura de esprrago S S o torsin S (vase la Nota) S S o tensin Barras de Recubrimiento Recubrimiento refuerzo de proteccin duro S S S S S S S S S S S S
Ensayo de doblado Ensayo de torsin Ensayo de Si es tenacidad especificado Ensayo de corte Examinacin por lquidos penetrantes Anlisis qumico Ensayo de dureza -
Nota. Estn eximidos los materiales M, sin recubrimiento y sin pintura.
2.2.3
Ensambles de ensayo especiales
Cuando se permita en el documento de referencia ensambles de prueba especiales, stos se pueden usar para ensayos de calificacin de procedimiento y se debern orientar por los mismos lmites sobre las variables tal como los ensambles de prueba normalizados. Se reconocen en este documento dos tipos de ensambles de prueba especiales y los requisitos para probar cada uno de stos se detallan a continuacin.
2.2.3.1 Ensambles de ensayo en condiciones de servicio simuladas. Estos son ensambles de prueba en los cuales la calificacin exige hacer ensayos simulando condiciones de servicio. Estos ensayos pueden incluir cargas de impacto, cargas de flexin, cargas estticas o cargas cclicas, que pretenden simular las condiciones de carga que el ensamble soldado va a soportar en servicio. 2.2.3.2 Ensambles de prueba de estructuras prototipo. Ensambles de prueba en los cuales la calificacin requiere que un prototipo de los ensambles verdaderos sea sometido a pruebas de campo donde se carga, demostrando la capacidad para realizar la funcin para la cual fue diseado. 2.2.3.3 Ensayos y exmenes requeridos. Los detalles de las inspecciones y ensayos requeridos de los ensambles de prueba especiales se deben establecer en el documento de referencia o contrato. 2.3 PROCEDIMIENTOS NORMALIZADOS
2.3.1 Los procedimientos que pueden usarse sin ensayos de calificacin sern limitados a aqullos conocidos como EPS (s) normalizados. Estos EPS (s) pueden copiarse sin autorizacin especfica tal como se indica a continuacin. 2.3.2 Los empresarios pueden utilizar un EPS normalizado sin modificacin, siempre que ste provea la informacin suficiente para ser usado en produccin. Un empresario puede complementar un procedimiento normalizado con informacin adicional, siempre y cuando las variables de calificacin permanezcan dentro de los intervalos permisibles en el EPS normalizado. 2.3.3 El empresario puede confeccionar un EPS especfico basado en un EPS normalizado, previendo que las variables de calificacin permanezcan dentro del intervalo aceptable del EPS normalizado, el cual debe adjuntarse o referenciarse en el EPS especfico. 2.3.4 Antes de usar un EPS normalizado, el empresario aceptar la responsabilidad por la aplicacin del procedimiento; firmando y fechando cualquiera que se vaya a usar en la soldadura de produccin, bien sea el EPS normalizado o el EPS especfico. 2.3.5 Cualquier cambio en las variables de calificacin ms all de los intervalos permitidos en el numeral 2.7 requerir de un EPS nuevo o corregido. Cuando un EPS normalizado no cubre los cambios realizados, deber calificarse un EPS nuevo o revisado de acuerdo con las reglas establecidas en el numeral 2.2. Los cambios en variables distintas a las variables de calificacin deben realizarse mediante un anexo al EPS que se va a utilizar, o bien por la enmienda del EPS. 2.4 2.4.1 LIMITACIONES DE LA CALIFICACIN Intervalos de espesor
En las Tablas 2, 3, 4 y 5 se especifican las limitaciones en los intervalos de espesores calificados, basados en el espesor del metal depositado que se obtiene en un ensamble de ensayo con unin en ranura con penetracin completa, o en la longitud del cateto en el caso de un ensamble de ensayo con unin en filete o en el espesor del metal base en el caso de recubrimientos de proteccin o recubrimientos duros, o en el espesor del metal de soldadura en el caso de barras de refuerzo.
2.4.1.1 A menos que en el documento de referencia se establezca de otra forma, las calificaciones que resulten satisfactorias de procedimientos de soldadura con uniones en ranura y con penetracin completa, calificarn:
1)
uniones en ranura con penetracin incompleta con base en el espesor del metal depositado de acuerdo con lo establecido en la Tabla 2; uniones en filete con base en el espesor del metal depositado de acuerdo con lo indicado en la Tabla 4.
Tabla 2. Lmites en el espesor de calificacin para soldadura en bisel (7)*
2)
Espesor T del ensamble de ensayo, en pulgadas Menor de 1/16 1/16 a 3/8 inclusive Mayor de 3/8, pero menor de 3/4 3/4 hasta menor de 1 1/2 1 1/2 hasta 6 6 y mayor Menor de 1,6 1,6 a 9,5 inclusive Mayor de 9,5, pero menor de 19 19 hasta menor de 38 38 y mayor 76 y mayor
Intervalo de espesores T del metal base calificado, en pulgadas Mnimo Mximo T 2T 1/16 2T 3/16 2T 3/16 3/16 3/16 T 1,6 4,8 4,8 4,8 25,4 2T 8 1,33 T 2T 2T 2T 2T 203 Ilimitado
Intervalo de espesores t del metal de soldadura calificado en pulgadas Mximo 2t 2t 2t 2 t cuando t < 3/4 2 T cuando t 3/4 2 t cuando t < 3/4 8 T cuando t 3/4 2 t cuando t < 3/4 Ilimitado cuando t 3/4 2t 2t 2t 2 t cuando t < 19 2 T cuando t 19 2 t cuando t < 19 203 cuando t 19 2 t cuando t < 19 ilimitado cuando t 19
Vanse las Notas 1 a 8 al final de la Tabla 5.
Tabla 3. Lmites en el espesor de calificacin para barras de refuerzo * Intervalo de espesores t de metales de barras de refuerzo Ranura Empalme Filete Tope Mnimo Mximo Mnimo Mximo Mnimo Mximo cualquier t No calificados Cualquier Cualquier No calificados cualquier t Cualquier Cualquier No calificados No calificados Cualquier Cualquier
Tipo de ensayo
Unin a tope Empalme por unin a tope (ranura ensanchada) Soldadura con filete de ensayo *
Nota. Vanse las Notas 3 y 4 al final de la Tabla 5.
Tabla 4. Lmites en el espesor de calificacin para soldadura en filete* Ensamble para ensayo en filete Pase sencillo Pases mltiples Intervalo de tamao y espesores calificados Espesor del metal base Tamao del filete (cateto) Ilimitado Mximo tamao del filete soldado en pase sencillo y Ilimitado Desde 1/2 del tamao soldado hasta ilimitado
Vanse las Notas 3, 4, 5, 7 y 8 al final de la Tabla 5.
Tabla 5. Lmites en el espesor de calificacin para recubrimientos de proteccin y recubrimientos duros* Espesor T del metal base del ensamble de ensayo en milmetros (pulgadas) Menor de 25,4 (1) 25,4 (1) y mayores * Vase la Nota 9. Espesor calificado del metal base, en milmetros (pulgadas) Mnimo Mximo T Cualquier 25,4 (1) Cualquier
Notas: 1) Los procesos de soldeo con arco elctrico con electroescoria, arco elctrico con electrogs y con rayo o haz de electrones se deben calificar para valores que estn en el intervalo de 10 % del espesor del depsito del ensamble de ensayo. Cuando la ranura se llena, usando una combinacin de procesos de soldeo o procedimientos de soldadura con el mismo proceso (un proceso de soldadura con una combinacin diferente de las variables de calificacin): a) El espesor (t) del metal de soldadura en cada proceso o procedimiento de soldadura se debe determinar y usar en la columna de intervalo de espesores del metal de soldadura depositado. El espesor (T) de los ensambles de ensayo es aplicable al metal base para cada procedimiento de soldadura, y se debe determinar y usar en la columna de intervalo de espesores (T) del metal base. Cada procedimiento de soldadura y cada proceso de soldeo calificado se puede usar separadamente, nicamente dentro de las mismas variables de calificacin y dentro de los lmites de espesores indicados en las Notas 3 a 9.
2)
b)
3)
En el proceso de soldeo con oxgeno y gas combustible, el mximo espesor calificado del metal base es el espesor de los ensambles de ensayo, y el mximo espesor calificado del metal de soldadura es el espesor del metal de soldadura del ensamble de ensayo. Para el modo de transferencia en corto circuito en el proceso de soldeo por arco elctrico con metal de aporte y gas, el mximo espesor calificado del metal base debe ser 1,1 veces el espesor del ensamble de ensayo, y el mximo espesor calificado del metal de soldadura debe ser 1,1 veces el metal de soldadura del ensamble de ensayo. Para ensayo de tenacidad en aplicaciones con espesores menores de 15,9 mm (5/8 de pulgada), el espesor del metal base de los ensambles de ensayo es el mnimo espesor del metal base calificado.
4)
5)
10

6)
En donde cualquier soldadura de pase sencillo sea mayor que 12,7 mm (1/2 pulgada) en espesor, el espesor del metal base calificado es 1,1 veces el espesor de los ensambles de ensayo. Si las partes soldadas de ensayo reciben un tratamiento trmico posterior a la soldadura excediendo la temperatura crtica ms baja, el mximo espesor del metal base calificado es de 1,1 veces el espesor del metal base de los ensambles de ensayo, y el mximo espesor calificado del metal de soldadura es 1,1 veces el metal de soldadura de los ensambles de ensayo. Para aceros del grupo M-11, el tamao del filete debe ser igual o menor al tamao del filete calificado. El mnimo espesor del metal base calificado para recubrimiento metlico y recubrimientos duros es el de una capa, si los ensambles de ensayo tienen solamente una, y es de dos capas, si los ensambles de ensayo tienen dos o ms. El nmero de capas se aplica individualmente para cada metal de aporte.
7)
8) 9)
2.4.1.2 Cuando en un ensamble de ensayo se usan procesos mltiples o mltiples clasificaciones de metales de aporte, los intervalos de espesores se aplican separadamente para cada proceso de soldadura y cada clasificacin de metal de aporte, indicndose en el RCP (PQR). 2.4.2 Reparaciones por soldadura y reconstrucciones
Un EPS calificado sobre soldaduras de ranura se deber aplicar para reparaciones en ranura, en filetes y reconstrucciones por soldadura bajo las siguientes provisiones:
a) b)
No hay limitaciones sobre la mnima profundidad de metal soldado depositado. El lmite superior para el metal base y el metal soldado, depositado por cada proceso de soldadura, deber estar de acuerdo con la Tabla 2, excepto que la calificacin sobre metales base de 1-1/2 pulgada de espesor permitir la soldadura en espesores de metales bases ilimitados.
2.4.3
Materiales base de espesores dismiles
Un EPS calificado sobre soldaduras de ranura deber ser aplicable para soldadura de produccin entre metales base de espesores dismiles siempre y cuando:
a)
El espesor del miembro ms delgado est dentro del intervalo permitido por la Tabla 2. La junta de produccin est dentro del intervalo permitido por la Tabla 2. Alternativamente, no se necesita limitar el mximo espesor del miembro de produccin ms grueso siempre y cuando la calificacin sea hecha en un espesor de 1-1/2 pulgada o ms. Ms de un RCP podr ser requerido para calificar algunas combinaciones de espesores dismiles.
b)
11

2.5 CRITERIO DE ACEPTACIN
Para los ensayos requeridos en los numerales 2.2.2 y 2.2.3, los especmenes de prueba para calificacin del procedimiento deben cumplir con los siguientes criterios de aceptacin: 2.5.1 Inspeccin visual
Comprende el examen hecho a los ensambles de ensayo, sin utilizar un aumento diferente al de una lente correctiva. El calificador, en cualquier momento puede examinar el ensayo terminando la prueba en cualquier etapa de desarrollo, para modificar el EPS preliminar. Los criterios de aceptacin para inspeccin visual son:
1)
La cara del depsito de soldadura debe presentar uniformidad, debe unirse al metal base en forma gradual y no debe presentar asperezas, irregularidades u otras discontinuidades. No deben existir grietas o faltas de fusin. Para el caso de recubrimientos duros. La aceptacin de la presencia de grietas o faltas de fusin debe establecerse por acuerdo entre el contratante y el empresario. No debe existir penetracin incompleta en uniones de ranura. El socavado no debe exceder al valor que resulte menor entre 0,8 mm (1/32 de pulgadas) y el 10 % del espesor del metal base.
2)
3) 4)
2.5.2
Ensayos de doblado
1)
Soldaduras en ranura. Para las probetas de doblado transversal, el metal de soldadura y la zona afectada por el calor (ZAC) deben quedar dentro de la porcin doblada de la probeta, despus de realizada la prueba. Probetas para doblado guiado. No deben tener aberturas que excedan de 3,2 mm (1/8 de pulgada) medidas en cualquier direccin, sobre la superficie convexa del espcimen despus de realizado el ensayo de doblado, exceptuando aquellas grietas que se forman en las esquinas de la probeta durante el ensayo, las cuales no deben considerarse a menos que exista evidencia definitiva de que provienen de inclusiones de escoria u otros defectos internos. Recubrimientos de metal de soldadura. Para recubrimientos de metal de soldadura aplicados para aumentar la resistencia a la corrosin, no se permiten aberturas que excedan de 1,6 mm (1/16 de pulgada) medidos en cualquier direccin sobre la superficie recubierta, despus del doblado. En la interfase se admiten aberturas hasta de 3,2 mm (1/8 de pulgada). Soldadura de pernos. Los pernos se deben doblar 15 utilizando una gua similar a la mostrada en el Apndice A Figura 43, o 15 por medio de golpes de martillo retornndolo luego a su posicin original. Para pasar el ensayo (s) cada uno de los cinco pernos soldados y sus correspondientes zonas afectadas por el calor deben estar libres de separaciones o fracturas despus del doblado y desdoblado.
2)
3)
4)
12

2.5.3 Ensayos de tensin
1)
Soldaduras en ranura en lminas o tubos. Para pasar el ensayo de tensin, cada espcimen de prueba debe tener una resistencia a la tensin no inferior de:
a) b)
La resistencia a la tensin mnima, especificada para el metal base. La resistencia a la tensin mnima, especificada para el metal base menos resistente, si es que se usan materiales base con diferente valor de su resistencia a la tensin mnima. La resistencia a la tensin mnima especificada para el metal de soldadura, cuando el diseo estipula el uso de un metal de soldadura que posee una resistencia a la tensin inferior (a temperatura ambiente) que la del metal base. Si el espcimen se rompe en el metal base fuera de la soldadura, o en la interfase de la soldadura, el ensayo debe aceptarse, siempre que el esfuerzo no sea en ms de un 5 % inferior a la resistencia a la tensin mnima especificada para el metal base.
c)
d)
2)
Soldadura de pernos. La resistencia a la rotura se debe establecer con base en el dimetro menor de la seccin roscada para los pernos roscados externamente, excepto cuando el dimetro del vstago sea menor que el menor dimetro, o con base en la seccin transversal original cuando ocurre la rotura en un perno no roscado, o en uno roscado internamente, o en un perno cnico. Para pasar el ensayo de tensin, cada uno de los cinco pernos soldados debe poseer una resistencia a la tensin como se indica a continuacin:
a) b)
Para metales ferrosos, no inferior a 380 MPa (55 000 psi). Para metales no ferrosos, no inferior a la mitad de la resistencia del metal base.
3)
Soldadura de barras de refuerzo. Para pasar el ensayo de tensin, todas las probetas deben tener una resistencia a la tensin no inferior de:
a)
125 % del valor mnimo especificado de resistencia a la cedencia para el tipo y grado de barra unida (o en uniones dismiles, aqulla que tenga la menor resistencia a la cedencia mnima especificada), a menos que en el documento de referencia o el calificador, si no hay documento, especifiquen otro valor. En soldaduras entre barras de refuerzo y perfiles o lminas estructurales, el menor valor encontrado entre la resistencia a la tensin mnima especificada del perfil estructural o platina, y 125 % del valor mnimo especificado de resistencia a la cedencia para el grado y tipo de barra unida, a menos que en el documento de referencia o el calificador, si no hay documento, especifiquen otro valor.
b)
13

2.5.4
Anlisis qumico de recubrimientos de proteccin y recubrimientos duros
Los resultados del anlisis qumico requerido deben estar dentro del intervalo de anlisis establecido en el EPS. 2.5.5 Macroexamen (Apndice E)
2.5.5.1 La seccin transversal macroatacada se debe pulir y atacar para suministrar una definicin clara del metal de soldadura y de la ZAC. El examen visual de la superficie atacada debe realizarse sin aumento, a excepcin de lo establecido a continuacin: 1) Soldadura de pernos. Para pasar el macroexamen, cada una de las cinco soldaduras y zonas afectadas por el calentamiento deben estar libres de grietas, cuando se examinen a un aumento de 10X. Recubrimientos duros. Para aprobar el macroexamen, cada una de las dos superficies expuestas por el seccionamiento deben examinarse con un aumento de 5X en busca de discontinuidades en el metal base, la zona afectada por el calentamiento y el metal de soldadura deben cumplir los requisitos establecidos en el documento de referencia. Soldadura en filete. Para aprobar el macroexamen, las secciones transversales del metal de soldadura y zonas afectadas por el calentamiento deben mostrar fusin completa, estar libres de grietas y tener una diferencia en la longitud de los catetos no superior a 3,2 mm (1/8 de pulgadas). Soldaduras de barras de refuerzo a) Para aprobar el macroexamen, en soldaduras con ranura en V o en W, soldaduras aluminotrmicas y soldaduras con gas a presin, cada una debe tener penetracin completa y fusin completa con el metal base. En soldaduras con ranura acampanada y en bisel acampanado, las secciones transversales atacadas deben tener fusin completa y tener la garganta efectiva designada. Las soldaduras deben estar exentas de grietas en el metal de soldadura o en la ZAC.
2)
3)
4)
b)
2.5.6
Examen con lquidos penetrantes (Apndice F)
1)
Para soldaduras de recubrimientos de proteccin, toda la superficie recubierta del ensamble de ensayo debe examinarse con lquidos penetrantes. Para aprobar el ensayo no existirn: a) Indicaciones lineales cuyas dimensiones principales sean superiores a 1,6 mm (1/16 de pulgada). Una indicacin lineal es aqulla en la cual la longitud es mayor a tres veces su ancho. Ms de tres indicaciones redondeadas con dimensiones mayores de 1,6 mm (1/16 de pulgada) en una lnea separada por lo menos 1,6 mm (1/16 de pulgada). Una indicacin redondeada aislada mayor de 5 mm (3/16 de pulgada). 14
b)
c)

2)
Para soldaduras de recubrimiento duro, el rea recubierta del ensamble de ensayo se debe examinar con lquidos penetrantes, que deben cumplir con los requisitos de aceptacin normalizados, exigidos por el documento de referencia.
2.5.7
Ensayo de corte
A menos que en el documento de referencia se especifique de otra forma, para aprobar el ensayo de resistencia el esfuerzo cortante de cada probeta no debe ser menor al 60 % del valor mnimo de resistencia a la tensin especificada para el metal base o el metal de aporte (el que resulte menor). 2.5.8 Ensayos de dureza
Para aprobar el examen de dureza, se deben realizar mnimo tres lecturas en el espesor mnimo de metal de soldadura calificado en el EPS, cuyo valor no debe ser menor que el valor de dureza especificado en el documento de referencia. 2.5.9 Ensayo de torsin
Soldaduras de pernos. Para que los cinco pernos soldados pasen el ensayo, cada uno debe soportar el torque requerido (indicado en la Tabla 6), antes de que ocurra la falla. 2.5.10 Ensayos de tenacidad
1)
El tipo de ensayo, la localizacin, el nmero de probetas y los criterios de aceptacin deben estar de acuerdo con los requisitos indicados en el documento de referencia que requiere tal tipo de ensayo. Tanto los procedimientos del ensayo como el aparato utilizado para el ensayo de impacto charpy, con entalla en V, deben corresponder a los requisitos de la norma ASTM A370. Tanto los procedimientos como los aparatos utilizados para los ensayos de masa en cada deben estar de acuerdo con los requisitos de ASTM E208.
2)
3)
2.5.11 Ensambles de ensayo especiales Los criterios de aceptacin deben estar de acuerdo con el documento de referencia. 2.6 VARIABLES DE SOLDADURA
La siguiente matriz indica las variables de soldadura que deben ser incluidas en un EPS (WPS) y documentadas en un RCP (PQR) para cada proceso de soldadura. Un EPS o RCP se puede presentar en cualquier formato, escrito o tabulado, siempre y cuando los datos requeridos por esta matriz sean incluidos (vase el numeral 2.1.3). El RCP debe indicar las variables reales usadas, dentro de los lmites de un intervalo estrecho. El EPS puede enunciar estas mismas variables dentro de todo el intervalo permitido para las variables de calificacin, y dentro de los lmites prcticos determinados por el empresario en el caso de las variables que no se consideran variables de calificacin.
15
Tabla 6. Torsin requerida para ensayar esprragos de acero roscados y no lubricados Dimetro nominal del esprrago Pulgadas milmetros 1/4 6,4 1/4 5/16 7,9 5/16 3/8 9,5 3/8 7/16 11,1 7/16 1/2 12,7 1/2 9/16 14,3 9/16 5/8 15,9 5/8 3/4 19,0 3/4 7/8 22,2 7/8 1 25,4 1 Roscas por pulgada y series de designacin 28 20 24 18 24 16 20 14 20 13 18 12 18 11 16 10 14 9 12 8 UNF UNC UNF UNC UNF UNC UNF UNC UNF UNC UNF UNC UNF UNC UNF UNC UNF UNC UNF UNC Torsin pies-libras 5,0 4,2 9,5 8,6 17,0 15,0 27,0 24,0 42,0 37,0 60,0 54,0 84,0 74,0 147,0 132,0 234,0 212,0 348,0 318,0 J 6,8 5,7 12,9 11,7 23,0 20,3 36,6 32,5 57,0 50,2 81,4 73,2 114,0 100,0 200,0 180,0 320,0 285,0 470,0 430,0
16
Proceso de soldadura (vase la Nota) S S S S S S S S S S S O A A A A A A A A R P G E E E E E E E E E E T S M E P E G R G G T E 2.6.1 Diseo de las uniones (vase el numeral 2.7.1) Tipo de unin y dimensiones. Tratamiento del lado del respaldo mtodo de remocin de material. Respaldo y material de respaldo. Tamao, forma, casquillo/tipo de fundente. 2.6.2 Metal base (vase el numeral 2.7.2) Nmero del material/subgrupo/espesor. Metal de recubrimiento y espesor. Forma del producto (dimetro si es tubo) 2.6.3 Metal de aporte (vase el numeral 2.7.3) X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
Clasificacin, especificacin, nmero F y nmero A. Composicin nominal, si no es clasificado. Metal de aporte/dimetro del electrodo. Clasificacin del fundente. Metal de aporte suplementario Inserto consumible y tipo Gua consumible Desoxidante suplementario 2.6.4 Posicin (vase el numeral 2.7.4)
Posicin de la soldadura y progresin vertical 2.6.5 Tratamiento trmico (vanse numerales 2.7.5 y 2.7.6) Precalentamiento mnimo Mxima temperatura entre mantenimiento postsoldadura pases y los
X X X X
X X X
X X X
X X X
X X X
X X X X X
X X X
Temperatura del tratamiento trmico posterior a la soldadura y tiempo de sostenimiento 17
Proceso de soldadura (vase la Nota) S S S S S S S S S S S O A A A A A A A A R P G E E E E E E E E E E T S M E P E G R G G T E 2.6.6 Gas (vase el numeral 2.7.7) Gas de proteccin y rata de flujo. Antorcha de gas de proteccin en la raz y rata de flujo. Gas combustible y tipo de llama (oxidante, neutra o reductora). Proteccin ambiental y presin. 2.6.7 Variables elctricas numeral 2.7.8) (vase el X X X X X X X X X
Corriente (o velocidad de alimentacin del alambre) tipo de corriente y polaridad. Voltaje. Corriente del foco de emisin, frecuencia, filamento, tipo, forma y tamao. Tipo y tamao del electrodo de tungsteno. Modo de frecuencia. Pulsaciones. 2.6.8 Tcnica (vase el numeral 2.7.9) X
X X
X X
X X
X X
X X
X X
X X
X X
X X X
X X X X X X
Proceso y si es: manual, semi-automtico, o mquina automtica. Electrodo sencillo o mltiple y espaciamiento. Pase sencillo o mltiple (por cada lado) soldadura sencilla o doble. Distancia de trabajo hasta la boquilla de contacto. Variables de oscilacin (mquina/automtica). Martilleo. Tcnica convencional o tcnica de ojo de cerradura. Limpieza
X X
X X X X
X X X X X X
X X X X X X
X X X
X X X X
X X X X X X
X X X X
X X
X X X
X X
18
Proceso de soldadura (vase la Nota) S S S S S S S S S S S O A A A A A A A A R P G E E E E E E E E E E T S M E P E G R G G T E Modelo de la pistola para pernos, levantamiento y fuente de potencia Vaco y no vaco, y distancia de trabajo a la pistola y ngulo de la pistola Tipo de zapata de respaldo Cordn recto u oscilado Velocidad de avance X X X X X X X X X X X X X X X X X X
2.7
VARIABLES DE CALIFICACIN
En este numeral se establecen las variables de calificacin para cada proceso de soldadura cubierto en este cdigo. Variables de calificacin. Si estas variables cambian ms all de los lmites establecidos a continuacin, requieren recalificacin del procedimiento de acuerdo con lo designado por los siguientes smbolos. Variables de calificacin 2.7.1 Diseo de la unin 1) Un cambuio en el tipo de diseo de la unin de uno de los tipos enunciados a otro tipo. Q Variables de calificacin para todas las aplicaciones.
Variables adicionales
T C
Variables de calificacin para aplicaciones donde se requiere tenacidad. Variables de calificacin en aplicaciones de soldaduras con recubrimiento metlico. Variable de calificacin para aplicacin de soldadura con revestimiento de metal duro.
19
Proceso de soldadura (vase la Nota) S S S S S S S S S S S O A A A A A A A A R P G E E E E E E E E E E T S M E P E G R G G T E 2.7.1 1) Diseo de la unin Un cambio en el tipo de diseo de la unin de uno de los tipos enunciados a otro tipo. a) b) c) 2) 3) Ranura cuadrada. Bisel sencillo o ranura en J. Ranura en U o en V, ranura en doble U o en doble V. Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q
Si se usa respaldo, un cambio en el nmero-M del respaldo. La adicin de un proceso trmico para la remocin del cordn por su parte posterior, en materiales M-11. Un cambio en el espesor de la cara de la raz que exceda en 20 %. Metal base Un cambio en el metal base ms all del intervalo especificado en el numeral 2.4.1. Un cambio de un nmero-M a otro nmero-M o a un metal base no listado Un cambio de un nmero de grupo a otro nmero de grupo dentro del mismo Mnmero. En uniones entre metales bases de diferentes nmeros-M tambin requieren recalificacin aunque los metales base hayan sido calificados separadamente, excepto como se indica en los numerales 5 y 6 siguientes. Para nmeros-M 1, 3, 4 y 5 (con mximo contenido de cromo del 3 %). El ensayo de calificacin del procedimiento (excluyendo la tcnica de ojo de cerradura en el proceso de soldadura por plasma) con un nmero-M nico, tambin calificar para soldarlo a metales que tengan un nmero-M inferior, pero en ningn caso los superiores
Q Q Q
Q Q
4) 2.7.2 1) 2) 3)
Q Q Q Q
Q Q
Q Q
Q Q
Q Q
Q Q
Q Q
Q Q
Q Q Q
4)
Q Q
5)
20
Proceso de soldadura (vase la Nota) S S S S S S S S S S S O A A A A A A A A R P G E E E E E E E E E E T S M E P E G R G G T E 6) Donde se requieran ensayos para valorar la tenacidad, la calificacin se debe realizar utilizando metal (es) base del mismo nmero( s)-M del (os) utilizado (s) en produccin. Si de todas maneras los ensayos de calificacin del procedimiento han sido hechos para cada uno de los dos metales base soldados entre s, utilizando el mismo procedimiento y las mismas variables de calificacin, solamente se necesita preparar un EPS (WPS) que muestre la combinacin de los dos metales base. Un cambio de M-9A a M-9B, pero no viceversa o un cambio de un grupo M-10 a cualquier otro grupo de M-10. Un cambio de un nmero del grupo M-11 a cualquier otro grupo. Un cambio en el intervalo de espesor o un cambio en el anlisis qumico nominal especificado del metal de soldadura ms all del calificado. Un cambio en la forma o en el tamao nominal del perno, en la seccin soldada. Metales de aporte Un cambio de un nmero-F a cualquier otro nmero-F, o a cualquier metal de aporte no listado en el Apndice B. Para metales ferrosos, un cambio de un nmero-A a cualquier otro nmero-A, o a un metal de aporte, cuyo anlisis no este ' enunciado en el Apndice B (el RCP y el EPS deben registrar la composicin qumica nominal y la designacin del fabricante, identificando aquellos metales de aporte que no caen dentro de un grupo nmero-A). La calificacin con A-1 calificar A-2 y viceversa.
7)
Q Q Q Q
Q Q
Q Q
Q Q
Q Q
Q Q
8) 9)
Q Q
10) 2.7.3 1)
Q Q
2)
21
Proceso de soldadura (vase la Nota) S S S S S S S S S S S O A A A A A A A A R P G E E E E E E E E E E T S M E P E G R G G T E 3) Para recubrimientos, un cambio en la composicin nominal del metal de soldadura nmero-A, o en el tipo de aleacin (cada capa se debe considerar independientemente de las otras) Un cambio en la resistencia a la tensin nominal del metal de aporte que exceda en 69 MPa (10 000 psi), o un cambio en la resitencia ltima a la tensin especificada como lo indica el nmero de clasificacin del electrodo, o como lo establece la especificacin del metal de aporte a una resistencia ms baja que la mnima resistencia ltima a la tensin especificada del metal base. Donde el contenido de aleacin del metal de soldadura sea muy dependiente de la composicin del fundente, cualquier cambio en el procedimiento de soldadura que cause que los elementos de la aleacin en el metal base estn fuera del intervalo especificado de composicin qumica dada en el EPS. Un cambio en el tamao nominal, forma del metal de aporte y electrodo en la primera capa. La adicin o supresin del metal de aporte suplementario (polvo o alambre) o un cambio del 10 % en la cantidad. Un cambio de metal de aporte suplementario de sencillo a mltiple o viceversa Un cambio en el metal de aporte de alambre slido sin recubrimiento a alambre tubular, o a alambre recubierto o viceversa.
CH CH CH CH CH CH CH
4)
Q Q
5)
6)
CH
CH CH CH
7)
8)
CH
CH CH CH CH CH
9)
22
Proceso de soldadura (vase la Nota) S S S S S S S S S S S O A A A A A A A A R P G E E E E E E E E E E T S M E P E G R G G T E 10) 11) 12) La adicin o consumibles. supresin de insertos Q Q Q
Un cambio de gua consumible o gua no consumible y viceversa. La adicin o supresin o un cambio en composicin o cantidad nominal del metal suplementario (en adicin al metal de aporte) ms all del calificado. Un cambio de alambre a electrodo desnudo o viceversa. Un cambio de una clasificacin de un fundente enunciado en una especificacin AWS a cualquier otra clasificacin de fundente, o a cualquier fundente no listado. La variacin del contenido de molibdeno del metal de soldadura de 0,5 % no requiere recalificacin
Q Q
13) 14)
2.7.4 Posiciones 1) Un cambio de cualquier posicin a posicin vertical, progresin ascendente. La vertical ascendente califica todas las posiciones. La adicin de posiciones de soldadura diferentes a las calificadas excepto que las posiciones diferentes a la plana tambin califican la plana. de precalentamiento y
2)
CH CH CH CH CH CH CH
2.7.5 Temperatura entrepases 1)
Una disminucin en la temperatura mayor de 38,0 C (100 F) de la calificada y registrada en el RCP (PQR). Un aumento en la temperatura mayor de 38,0 C (100 F) de la calificada y registrada en el RCP (PQR).
2)
T T
23
Proceso de soldadura (vase la Nota) S S S S S S S S S S S O A A A A A A A A R P G E E E E E E E E E E T S M E P E G R G G T E 2.7.6 Tratamiento soldadura 1) trmico posterior a la
Se requiere un RCP (PQR) por separado para cada uno de los siguientes tratamientos trmicos posteriores a la soldadura en las condiciones especificadas en el EPS (WPS). No hay tratamiento trmico posterior a la soldadura. Tratamiento trmico posterior a la soldadura cuya temperatura est por debajo, dentro, o por encima del intervalo de la temperatura crtica, es decir, normalizado. Tratamiento trmico posterior a la soldadura por encima del intervalo de temperatura crtica seguido por el tratamiento trmico posterior a la soldadura por debajo del intervalo crtico (normalizado y revenido). Para metales M-8, la adicin o supresin del tratamiento trmico de estabilizado o de disolucin. Q Q Q Q Q Q Q Q Q
a) b)
Q Q
c)
Q Q
Q Q
d)
Q Q
2)
Para metales M-11 y para metales en donde el ensayo de tenacidad es un requisito, un cambio en la temperatura especificada del tratamiento trmico posterior a la soldadura (vase el numeral 2.7.6 (1)) o en el intervalo de tiempo requiere un procedimiento de calificacin. El ensamble de prueba para calificacin se debe someter a un tratamiento trmico equivalente al usado en produccin de los ensambles soldados, incluyendo por lo menos el 80 % del tiempo agregado de temperatura. TH T T Gas de proteccin La omisin del gas de proteccin en la raz (de purga). La omisin del gas de proteccin. Q Q
2.7.7 1) 2)
Q Q
Q Q
Q Q Q
24
Proceso de soldadura (vase la Nota) S S S S S S S S S S S O A A A A A A A A R P G E E E E E E E E E E T S M E P E G R G G T E 3) Un cambio en el gas de proteccin de un gas simple a cualquier otro gas simple o a una mezcla de gases, o a un cambio en el porcentaje de composicin nominal especificada de una mezcla de gases. Cualquier cambio en la proteccin ambiental como de vaco o un gas inerte o viceversa. Un incremento en la presin absoluta de vaco de la atmsfera ambiente ms all de lo especificado. Un cambio en la proteccin como resultado del casquillo o tipo de fundente. Para metales agrupados en M-51, 52, 61 y 10-1, un cambio en la composicin nominal o una disminucin de ms del 15 % de la rata de flujo del gas protector en la raz. Caractersticas elctricas Excepto, en donde el EPS (WPS) es calificado con un tratamiento trmico de austenizacin para refinar el grano despus de la soldadura, un incremento en la entrada de calor o en el volumen del cordn del metal de aporte por unidad de longitud de la soldadura mayor que la calificada. El incremento se puede medir por cualquiera de los siguientes mtodos:
calor de entrada (J/pulgada ) =
4)
Q Q
5) 6)
2.7.8 1)
a)
Voltaje amperaje 60 velocidad de avance ( pulgada/min )
b)
Volumen del metal de soldadura. Un incremento en el tamao del cordn, o una disminucin en la longitud del cordn de soldadura por unidad de longitud del electrodo, o una disminucin en la velocidad de avance.
25
Proceso de soldadura (vase la Nota) S S S S S S S S S S S O A A A A A A A A R P G E E E E E E E E E E T S M E P E G R G G T E 2) Un cambio en 15 % del intervalo de amperaje o voltaje calificado, o un cambio en la duracin de las pulsaciones de la frecuencia del rayo de luz calificado o cualquier cambio en el tipo, tamao o forma del filamento. Un cambio en el parmetro de aqul que se calific Excediendo 2 % en el voltaje o en la velocidad de la soldadura. Excediendo 5 % en la corriente del haz. Excediendo 20 % en la longitud o ancho de oscilacin. En la duracin de la frecuencia de las pulsaciones del haz. Un cambio en la fuente de potencia, o un cambio en la regulacin del arco mayor de 1/10 de segundo. Un cambio en el amperaje mayor de 10 %. Un cambio en la forma de transferencia del metal globular, roco o corto circuito. La adicin o eliminacin de corriente pulsante a fuentes de potencia de corriente directa. Un incremento mayor al 10 % en el amperaje calificado. Otros Un cambio en el proceso de soldadura Un cambio de un electrodo sencillo a electrodo mltiple o viceversa. (Electrodo mltiple est definido como dos o ms electrodos actuando en la misma soldadura de relleno). Un cambio de pase mltiple por lado a pase sencillo por lado. T Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q CH Q Q Q
3) a) b) c) d)
4)
5) 6)
7) 2.7.9 1) 2)
CH T T T
T T
T T
T T
3)
26
Proceso de soldadura (vase la Nota) S S S S S S S S S S S O A A A A A A A A R P G E E E E E E E E E E T S M E P E G R G G T E 4) Un cambio de la tcnica convencional a la tcnica de soldadura en la cual una fuente de calor concentrada penetra completamente a travs de la pieza de trabajo formando un orificio en el borde principal del metal de aporte fundido o viceversa, o la inclusin de ambos, a menos que hayan sido calificadas individualmente. Un cambio de soldaduras en vaco a soldaduras sin vaco para la serie de metales agrupados por M para los nmeros 50 60, pero no viceversa. Un cambio en las siguientes condiciones para soldaduras de pernos. Un cambio en el modelo de la pistola para pernos. Un cambio que exceda un 0,8 mm (1/32 de pulgada) de la altura nominal. Un cambio del valor calificado en la distancia de la pistola a la pieza de trabajo en ms de 5 %, o un cambio en la longitud o ancho de la oscilacin de ms de 20 %, o un cambio en el ngulo de la pistola (eje del haz), o la adicin de un pase de lavado o un cambio excediendo el 2 % de la velocidad de avance calificada. La adicin o supresin de las zapatas de apoyo o retenedores del metal no fundible. Un cambio en el diseo o material de las zapatas de apoyo, fija o movible, del slido no fundible hasta agua fra o viceversa. Un cambio que exceda del 20 % en las variables de oscilacin. Un cambio en el intervalo de la velocidad del 10 % o ms para soldadura con mquina automtica. Q Q Q Q
5)
6) a) b) 7)
8) 9)
Q T T T T T CH CH CH CH CH Q
Q Q
10) 11)
CH CH CH CH CH
27
Proceso de soldadura (vase la Nota) S S S S S S S S S S S O A A A A A A A A R P G E E E E E E E E E E T S M E P E G R G G T E 12) Un cambio de un cordn no oscilado a oscilado para soldadura manual o semiautomtica. Un cambio en el tipo de llama (llama oxidante, neutra, reductora o viceversa), Q
CH CH CH CH CH CH
13)
Notas: SOG SAEER SAETG SAES SAEMG SAEET SAEP SAEEE SAEG SER SP = = = = = = = = = = = soldadura por oxgeno y gas combustible. soldadura por arco elctrico con electrodo revestido. soldadura por arco elctrico con tugsteno de gas. soldadura por arco elctrico sumergido. soldadura por arco elctrico con metal de aporte y gas. soldadura por arco elctrico con electrodo tubular con fundente en el ncleo. soldadura por arco elctrico con plasma. soldadura por arco elctrico con electro-escoria. soldadura con arco elctrico con electrogas. soldadura por rayo o haz de electrones. soldadura de pernos.
2.8
ENSAMBLES NORMALIZADOS PARA ENSAYOS. LOCALIZACIN Y NMERO DE PROBETAS
Los ensambles normalizados para ensayos con la localizacin de las probetas se muestra en las Figuras 1 a 7. Los tipos de ensayo requeridos para la calificacin del procedimiento se establecen en la Tabla 1. 2.8.1 Ensamble normalizado para tubera
Los ensambles para ensayos deben estar compuestos de dos secciones de tubo de mnimo 127 mm (5 pulgadas) de longitud, cada una unida entre s por soldadura, formando un ensamble para ensayo de longitud mnima de 254 mm (10 pulgadas). En los casos donde se prepara solamente un ensamble para ensayo, el dimetro debe ser suficiente para acomodar todas las probetas requeridas. El espesor debe basarse en los requisitos especificados en la Tabla 2.
28
2.8.1.1 Probetas requeridas. Se deben colocar aproximadamente en los lugares mostrados en la Figura 1. Dos secciones reducidas para tensin (vase la Nota 1), dos doblajes de cara (vase la Nota 2), dos doblajes de raz (vase la Nota 2). Las probetas para doblado lateral se pueden sustituir por probetas para doblado de cara y de raz, en metales con espesores desde 9,5 mm (3/8 de pulgada) hasta 19 mm (3/4 de pulgada) inclusive. Para metales con espesor mayor a 19 mm (3/4 de pulgada) deben usarse probetas para doblado lateral. Cuando el ensayo de tenacidad es un requisito ste se debe aplicar a cada uno de los procesos de soldadura y a cada procedimiento de soldadura.
Notas: 1) El metal de soldadura de cada proceso y de cada procedimiento de soldadura, debe formar parte de la probeta para ensayo de tensin. El metal de soldadura de cada proceso y de cada procedimiento de soldadura debe formar parte del lado que est sometido a tensin, bien sea que se hagan doblados de raz o de cara.
2)
2.8.2
Ensamble normalizado para lmina
Las probetas son normalmente transversales. Las probetas longitudinales pueden usarse en lugar de las transversales para combinaciones de materiales, en las cuales las propiedades de doblado difieren entre los dos metales base o el metal de soldadura y el metal base, tal como se muestra en la Figura 2. 2.8.2.1 Probetas requeridas:
Dos para ensayos de tensin (seccin reducida). Dos para doblajes de raz. Dos para doblajes de cara.
Para metales con espesores desde 9,5 mm (3/8 de pulgada) hasta 19 mm (3/4 de pulgada) inclusive, las probetas para doblado lateral se pueden sustituir por probetas para doblado de cara y de raz. 2.8.3 Ensambles normalizados para ensayos con soldaduras en filete
El ensamble para ensayo debe tener la longitud suficiente para tomar el nmero de probetas de ensayo requeridas. El ancho de cada probeta puede ser cualquiera que sea conveniente, no inferior a una pulgada. 2.8.3.1 Probetas requeridas. Cuatro para esfuerzo cortante transversal.
29

2.8.4
Ensambles normalizados para ensayos con varillas de refuerzo
Deben hacerse tres ensambles usando uno de los diseos de juntas indicados en las Figuras 4 5, y deben usarse para los ensayos de tensin de seccin completa y para macroataques. 2.8.4.1 Probetas requeridas.
Una para macroataques. Dos para ensayo de tensin.
2.8.5
Ensambles normalizados para ensayos con recubrimientos
Los ensambles de ensayo se muestran en la Figura 6. El espesor debe estar basado en los requisitos de la Tabla 5. 2.8.5.1 Probetas de ensayo. Examen con lquidos penetrantes en el espesor mnimo de recubrimiento calificado. Doblados laterales. Cuatro transversales o dos transversales y dos longitudinales. Anlisis qumico. (Apndice A, vase la Figura 33). 2.8.6 Ensambles de ensayo normalizados para recubrimientos duros
El ensamble de ensayo se muestra en la Figura 7. El espesor debe estar basado en los requisitos dados en la Tabla 5. 2.8.6.1 Probetas de ensayo. Examen con lquidos penetrantes 25,4 mm x 101 mm (1 pulgada x 4 pulgadas) de superficie sobre el mnimo espesor calificado. Examen de macroataque. Dos secciones transversales, tres lecturas de dureza en el espesor mnimo calificado. Anlisis qumico. (Apndice A, vase la Figura 33).
30
Parte superior del tubo para 5G/6G 10 10 45 - 60 tpico Doblado de raz 115 Seccin reducida para tensin Doblada de cara
115
Doblado de cara
Doblado de raz Seccin reducida para tensin
Notas: Probetas para: 1) 2) Ensayo de tenacidad, cuando se requiera sern removidas desde las secciones El doblado lateral puede ser sustituido por doblado de cara y raz para probetas con espesores de 9,5 mm (3/8 de pulgada) a 19 mm (3/4 de pulgada) inclusive. Para espesores mayores de 19 mm (3/4 de pulgada), se debe usar el doblado lateral. Figura 1. Localizacin aproximada de las probetas en tubos
31
12,7 mn 152 mn 765 mn 50,8 mn 152 mn 152 mn 50,8 mn 152 mn 12,7 mn Probetas longitudinales para doblado de cara Probeta de seccin reducida para la tensin Probetas longitudinales para doblado de raz 180 mn Probetas longitudinales para doblado de cara 180 mn Probeta de seccin reducida para la tensin Probetas longitudinales para doblado de raz Probetas longitudinales Probeta de seccin reducida para tensin Probeta para doblado de raz Probeta para doblado de cara Probeta para doblado de raz Probeta para doblado de cara Probeta de seccin reducida para tensin Seccin descartada
Seccin descartada
12,7 mn
180 mn 510 mn 180 mn 12,7 mn Probetas transversales Todas las dimensiones en milmetros
Figura 2. Ensamble normalizado para ensayo de soldaduras en lmina a tope. Localizacin de las probetas Notas: 1) 2) T = espesor de la lmina de ensayo por Tabla 2.
Las probetas para doblado lateral puede ser sustituidas por probetas para doblado de cara y de raz en metales con espesores de 9,5 mm (3/8 de pulgada) hasta 19 mm (3/4 de pulgada) inclusive. Para metales con espesor mayor de 19 mm (3/4 de pulgada), se deben usar probetas para doblado lateral.
32
Probetas para esfuerzo cortante
t mn
2t mn
12,7
50,8 230 115 50,8 12,7 230 Todas las dimensiones en milmetros L
470
la longitud deber ser suficiente para el nmero de probetas requeridas, que pueden ser de cualquier ancho conveniente no menor de 25,4 mm (1 pulgada). lado del filete especificado ms 3,2 mm (1/8 de pulgada) Figura 3. Ensamble normalizado para ensayo de soldaduras en filete
Probetas requeridas: 1 Para macroataque 2 Para ensayo de tensin 16D
Macro L C
3,2
Todas las dimensiones en milmetros D
3,2
1) 2)
Para barras nmero 9 ms grandes se usan soldaduras en V sencilla o ranuras en bisel ( =45 a 60). Para barras nmero 8 ms pequeas se usan soldaduras en V sencilla con tubo de apoyo en la ranura ( = 60). Figura 4. Uniones a tope en barras de refuerzo
33
L 1 = Longitud de empalme D 16D + L 1 (longitud de empalme) 8D
L 1 = Longitud de empalme D
Figura 5. Unin a tope empalmada (ranura acampanada) en barras de refuerzo Contina...
34
Figura 5. (Continuacin)
35
Doblamiento lateral transversal
rea revestida (152 x 12,7 mn)
9,5 T
203 mn 152 mn
Todas las dimensiones en milmetros
Figura 6. Ensamble de ensayo para recubrimientos de proteccin Nota. El nmero de pases mostrados es solamente ilustrativo.
rea de revestimiento metlico duro (100 x 25,4) mn Corte aqu y en cada una de las caras
63,6 aprox
50,8 mn 63,6 aprox 127 mn
T = vase la Tabla 5. Figura 7. Ensamble para ensayo de recubrimientos duros
36

3. 3.1
CALIFICACIN DE LA HABILIDAD GENERALIDADES
3.1.1 La calificacin bajo esta seccin requiere de la ejecucin y terminacin del ensamble de soldadura para ensayo especificado, as como la aceptacin del mismo y de los resultados de este por parte del calificador. 3.1.2 La aceptacin del ensamble de soldura para la calificacin de la habilidad se puede realizar por cualquiera de los siguientes mtodos (vase el diagrama).
Diagrama. pasos de la calificacin de la habilidad requeridos por esta especificacin
La calificacin mediante ensayo de los producidos es aceptable (numeral 3.2)
Determine si
Se requiere calificacin mediante ensayo normalizado
El soldador u operador de soldadura prepara un ensamble de soldadura para ensayo o produccin de acuerdo con el EPS (WPS) calificado
El soldador u operador de soldadura prepara un ensamble de soldadura para ensayo o produccin de acuerdo con el EPS (WPS) calificado
Inspeccin visual del ensamble de soldadura y documentacin de los resultados
Examen o ensayo del ensamble de soldadura y documentacin de los resultados
Si se acepta la aprobacin del documento de calificacin
Proceder con el trabajo en produccin
37

1) 2)
Por calificacin mediante prueba de lo producido (vase el numeral 3.2). Calificacin mediante un ensayo normalizado (vase el numeral 3.3).
3.1.3 La calificacin como soldador no califica al individuo como operador de soldadura y viceversa. 3.1.4 La calificacin de la habilidad mediante un ensayo normalizado dado califica al individuo para llevar a cabo soldaduras donde la calificacin tanto por ensayo normalizado o por ensayo de lo producido sea especificada. La calificacin de la habilidad por ensayo de lo producido calificar para el trabajo de fabricacin nicamente cuando la calificacin mediante inspeccin visual sea permitida por el documento de referencia. 3.1.5 La calificacin para recubrimientos de proteccin por soldadura califica solamente a sta, as como la calificacin para recubrimientos duros. 3.1.6 La calificacin de acuerdo con los numerales 3.2 y 3.3 se permite en ensambles de soldadura de produccin, previo a que el documento de referencia permita dicha calificacin. 3.1.7 El soldador u operador de soldadura que complete un ensamble de soldadura de ensayo para procedimiento o la calificacin de la habilidad en forma aceptable estar calificado para llevar a cabo el trabajo de produccin dentro de los lmites de las variables especificadas en el numeral 3.6. 3.1.8 El soldador u operador de soldadura que realiza los ensayos para que califiquen su habilidad estar bajo la completa supervisin y control del calificador durante la soldadura del ensamble de ensayo. El calificador tiene la responsabilidad de la documentacin de los resultados del ensayo, como de su aceptacin o rechazo. El documento de la calificacin de la habilidad ser fechado y firmado por el calificador. 3.1.9 La calificacin de la habilidad se mantendr vigente indefinidamente, a menos que el soldador u operador de soldadura no estn ejecutando el proceso calificado por un perodo mayor de 6 meses, si est ejecutando otro proceso, y de 3 meses si no est ejecutando ningn proceso, o exista alguna razn especfica para dudar de la habilidad del soldador u operador de soldadura. En estos casos la recalificacin deber estar acompaada por la fabricacin de un ensamble de soldadura para ensayo y prueba del mismo utilizando el mismo proceso. 3.1.10 Un soldador u operador de soldadura que falle el ensayo de habilidad requerido por esta seccin, puede volver a efectuar la prueba a opcin del calificador, como se especifica a continuacin:
1)
Si el calificador permite un reensayo de inmediato, ste consistir de 2 ensambles de soldadura para cada posicin que falle. Ambos deben ser aceptables. Siempre que exista por parte del calificador evidencia satisfactoria de que el soldador u operador de soldadura ha tenido ms preparacin o prctica, se puede permitir un nuevo ensayo que contenga todos los requisitos del ensayo original.
2)
38

3.2
CALIFICACIN MEDIANTE ENSAYO DE LO PRODUCIDO
3.2.1 La calificacin mediante ensayo de lo producido se permite cuando as lo establezca el documento de referencia. 3.2.2 La calificacin mediante un ensayo de lo producido requiere de la ejecucin y terminacin de un ensamble de soldadura de acuerdo con un EPS calificado (WPS) que presente condiciones y configuraciones tpicas de produccin, el cual ser en primera instancia aceptado o rechazado por inspeccin visual y otras inspecciones (por ejemplo macroexamen etc.); de acuerdo con el ms apropiado para la aplicacin. La Figura 20 ilustra ensambles tpicos de soldadura para ensayo de lo producido. 3.2.3 Las Tablas 14 y 15 definen las posiciones calificadas basadas en las posiciones ensayadas. Se permite una orientacin diferente de las posiciones normalizadas del ensamble de soldadura. Estas calificaciones sern vlidas nicamente para la posicin ensayada. La desviacin angular en la inclinacin del eje de soldadura y la rotacin de la cara deber estar de acuerdo con lo indicado en las Figuras 23 y 24. 3.2.4 Los espesores (y dimetros en donde sea aplicable) del ensamble de soldadura de ensayo estarn basados en los espesores de soldadura que van a ser ejecutados en produccin. Las Tablas 9 a 13 muestran los intervalos calificados segn el espesor o dimetro, o ambos, del ensamble de soldadura de ensayo. 3.2.5 El ensamble de soldadura de ensayo ser examinado visualmente y deber satisfacer los requisitos del numeral 3.5.1, excepto cuando se especifiquen soldaduras de penetracin parcial en donde el requisito del numeral 3.5.1 (2) no se aplica. 3.2.6 Alternativamente se acepta calificar la habilidad mediante examen radiogrfico de los 150 mm (6 pulgadas) iniciales para soldadores o de los 900 mm (3 pies) iniciales para operadores de soldadura de la primera produccin de acuerdo y dentro de los intervalos calificados del EPS 3.3 CALIFICACIN MEDIANTE ENSAYO NORMALIZADO
3.3.1 La calificacin de la habilidad mediante ensayo normalizado debe estar de acuerdo con lo indicado en la Tabla 7. 3.3.2 La calificacin para ensayo normalizado requiere de la ejecucin y terminacin de un ensamble de soldadura de ensayo de acuerdo con un EPS (WPS) calificado. 3.3.3 Las Tablas 14 y 15 definen las posiciones calificadas dadas en las posiciones ensayadas. Se permite la orientacin del ensamble de soldadura en forma diferente a las posiciones normalizadas, pero dichos ensayos calificarn solamente para la posicin ensayada. La desviacin angular en la inclinacin del eje de soldadura y la rotacin de la cara debern estar de acuerdo con las Figuras 23 y 24. 3.3.4 El espesor (y dimetro en donde sea aplicable) del ensamble de soldadura de ensayo estar basado en los espesores de soldadura y dimetros que van a ser usados en produccin. Las Tablas 9 a 13 muestran los intervalos calificados para un espesor o dimetro, o ambos, del ensamble de soldadura de ensayo. 3.3.5 El ensamble de soldadura de ensayo deber satisfacer los criterios de aceptacin aplicables del numeral 3.5.
39

3.4
ENSAMBLE DE SOLDADURA DE ENSAYO
3.4.1 Los ensambles de soldadura normalizados para ensayo debern cumplir los requisitos dimensionales para los ensambles de soldadura de ensayo (numeral 3.7) y se debern soldar en una o ms posiciones normalizadas de ensayo (Apndice A). 3.4.2 Los ensambles de soldadura de ensayo pueden ser tambin muestras de produccin, si la calificacin se realiza con los requisitos indicados en el numeral 3.3. 3.4.3 Se permite la calificacin de mltiples procesos en el mismo ensamble de soldadura de ensayo. El intervalo de espesores calificados y el dimetro de la tubera para cada uno de estos procesos debern estar de acuerdo con las Tablas 9 a 13. El espesor del metal de soldadura para cada uno de los procesos de soladura deber estar documentado junto con todas las otras variables del registro de la calificacin de la habilidad (vase el numeral 3.6). 3.4.4 La calificacin deber realizarse empleando los materiales para ser usados en produccin (Apndice B y C, nmeros F y M, respectivamente), lo cual calificar solamente los metales bajo el mismo nmero M o nmero F, exceptuando algunos metales que calificarn para otros, como se especifica en la Tabla 8.
Tabla 7. Requisitos de examen, calificacin mediante un ensayo normalizado Lmina o tubos Examen/ensayo Biselado Inspeccin visual Inspeccin radiogrfica Ensayo de doblaje Ensayo de rotura Macro examen Ensayo de resistencia a la tensin Examen con lquidos penetrantes Ensayo de dureza S Si o doblez S Filete S S S Barras de refuerzo unidas a Superficie tope Bisel Recubrimiento Recubrimiento Bisel en V acampanado de proteccin duro S S S S S Si o radiografa Si o radiografa S S -
Nota. La inspeccin radiogrfica debe ser ejecutada de acuerdo con el Apndice D de esta norma y aceptada como una alternativa del ensayo de doblado para los siguientes procesos: SAEER, SAETG, SAEMG (excepto para la forma de transferencia en corto circuito), SAEET, SAEP y SAES.
40
Tabla 8. Grupo de materiales permitidos para el ensamble de soldadura de ensayo Metal usado para hacer el ensamble de soldadura Calificacin para de ensayo Nmero (s) del grupo M Nmero (s) del grupo F Nmero (s) del grupo M Nmero (s) del grupo F del del metal base (vase la de metal de aporte (vase del metal base metal de aporte (vase la Nota 2) la Nota 2) Nota 1) 1 hasta 11 Todos excepto metales de la serie 20, 30, 50, 60 Series 20 Cualquier metal de la serie 20 Series 30 Cualquier metal de la serie 30 1 hasta 4 y 41 hasta 43 El nmero del grupo F usado en el ensamble de ensayo y cualquier grupo F ms bajo que 1 a 4 y 41 a 43. 21, 22, 23 Calificacin para los mismos y cada uno de los otros. Notas: 1) 2) El operador de soldadura estar calificado para usar cualquier metal de aporte para un proceso. La ejecucin de los ensayos usando un metal base no indicado en el Apndice C, califica solamente ese metal base. Al usar en los ensayos un metal de aporte no especificado en el Apndice B calificar el uso de metales de aporte de composicin qumica nominal, similar al establecido para el proceso usado en el ensayo.
Tabla 9. Ensamble de soldadura de ensayo de tubera ranurada para calificar tubos y lminas soldadas en produccin Ensamble de soldadura de ensayo Dimetro externo en milmetros (pulgadas) Menor de 25,4 (1) 25,4 (1) hasta 73 (2 7/8) inclusive 73 (2 7/8) hasta 168 (6 5/8) inclusive Mayores de 168 (6 5/8) Calificacin para tubo o lmina Dimetro externo Espesor Soldaduras en ranura Soldaduras en Soldadura en ranura Soldadura en filete filete Mximo Tamaos soldados y mayores 25,4 mm (1 pulgada) y mayores 73 mm (2 7/8 pulgadas) y mayores 114 mm (4 1/2 pulgadas) y mayores Todos Todos Todos Todos 2t 2t 2t Nmero Mximo Todos Todos Todos
Todos
espesor del metal de aporte de las partes soldadas de ensayo (no incluye esfuerzo).
41
Tabla 10. Ensamble de soldaduras de ensayo de platinas ranuradas para calificar platinas y lminas soldadas en produccin (vase la Nota) Ensamble de soldadura de ensayo Espesor de las soldaduras en Espesor de la lmina en ranura, milmetros (pulgadas) milmetros (pulgadas) Mximo Hasta 19,0 (3/4) inclusive Mayor de 19,0 (3/4) 2t Mximo Soldado Califica para Tamao del lado de la soldadura con filete, milmetros (pulgadas) Mximo No. mximo No. mximo No calificado No calificado
Tubo
espesor del metal de aporte de las partes soldadas de ensayo (no incluye esfuerzo).
Nota. La calificacin en lminas debe ser tambin para tubos mayores de 610 mm (24 pulgadas) de dimetros, dentro del intervalo de espesores indicados en la Tabla 9.
Tabla 11. Lmites de calificacin del filete en el ensamble de soldadura de ensayo, dimetro y espesores de la soldadura Califica para Ensamble de soldadura dura de ensayo Partes soldadas milmetros (pulgadas) Tubo: (dimetro externo) menor de 25,4 (1) 25,4 (1) hasta 73 (2 7/8) Mayores de 73 (2 7/8) Lmina, espesor (T) 4,8 (3/16) y menores (vase la Nota) Mayores de 4,8 (3/16) T = Dimetro externo (No. Mximo), milmetros (pulgadas) Filete (vase la Nota) Tamao de la soldadura y exceso 25,4 (1) y mayores 73 (2 7/8) y mayores 73 (2 7/8) y mayores No calificado Ranura Intervalo del espesor de la soldadura para calificar el tamao del lado del filete Mximo
No calificado 2T No. Mximo
espesor de la lmina de ensayo.
Tabla 12. Limitaciones de la calificacin del ensayo en tamaos de barras de refuerzo Calificacin para el tamao de las barras Penetracin completa en Penetracin parcial en el Filete y traslapo de los la ranura empalme de la unin empalmes Mnimo Mximo Mnimo Mximo Mnimo Mximo Tamao Tamao No. Mnimo No. Mximo No. Mnimo No. Mximo soldado soldado No. Mnimo No. Mximo No calificado No calificado
Barras de refuerzo del conjunto de partes soldadas de ensayo Unin a tope directa Presin de la soldadura por termita/presin Unin a tope empalmada Ranura en bisel (acampanada)
No calificada
Tamao soldado
Tamao soldado
Tamao soldado
Tamao soldado
42
Tabla 13. Limitaciones de la calificacin de los espesores de los recubrimientos metlicos y duros en soldaduras Califica para Espesor del metal base, Espesor del metal de aporte, milmetros (pulgadas) milmetros (pulgadas) Mximo Menor de 25,4 (1) Mayor o igual a 25,4 (1) No. Mximo No. mximo Mximo No. Mximo
Espesor del metal base de las partes soldadas de ensayo, milmetros (pulgadas)
Tabla 14. Limitaciones en las posiciones de la soldadura calificada en ranura (tambin incluye a las soldaduras de recubrimiento) Posiciones de las ranuras para ensayo Ms Tubo Lmina Barra de refuerzo a tope Acampanada Tubo Lmina 2G Barra de refuerzo a tope Acampanada Lmina Barra de refuerzo a tope Acampanada Lmina 4G Barra de refuerzo a tope Acampanada Tubo Tubo Posiciones calificadas* (vanse las Notas 1, 2, 3 y 4) Soldadura en ranura Tubo Lmina F F F, H F, H F 4
Barras de refuerzo Tope Acampanada F F, H F, V, H F, O F F F F, H F, H F, H F, V F, V, H F, O F, O F, V, O Todas Todas Todas Todas
Tubo F F F, H F, H F, H F F, V, O Todas Todas Todas F, H
Soldadura con filete Lminas Barras de refuerzo F F F, H F, H F, V, H F, H, O F, V, O Todas Todas Todas Todas F F F F F, H F, H F, H F, H F, V, H F, V, H F, V, H F, H, O F, V, O F, H, O F, V, O Todas Todas Todas Todas
F F F, H F, H F, V F, O F, V, O Todas Todas Todas Todas
3G
4 F F, V, O Todas Todas Todas F

4
5G 6G
6GR Tubo 2G Ms Tubo 5G 3G 4G *F H V O Lmina
= = = =
plana horizontal vertical sobre cabeza
43

Notas de la Tabla 14 1) 2)
La calificacin sobre lminas tambin lo es para tubos mayores de 610 mm (24 pulgadas) de dimetro. La calificacin para todas las posiciones para tubos mayores de 73 mm (2 7/8 pulgada) de dimetro externo, se puede realizar en un ensamble de ensayo de 168 mm de dimetro (6 5/8 pulgada) o mayor posicin 2G/5G (vase la Figura 10). La calificacin de lminas doblemente soldadas tambin lo es para tubos doblemente soldados y viceversa. Para tubos de 73 mm (2-7/8 pulgada) de dimetro externo o superiores.
3) 4)
Tabla 15. Limitaciones de las posiciones calificadas de las soldaduras en filete Posicin del filete calificado* (vase la Nota) Lminas Barras de refuerzo F F F, H F, H F, V, H F, H, O F, H, O Todas Todas F F F, H F, H F, H, O F, H, O Todas Todas
Posicin de los filetes de ensayo Tubos 1F 2F/2FR 3F 4F 5F 3F & 4F *F H V O = = = = plana horizontal vertical sobre cabeza Tubo Lmina Tubo Lmina Lmina Tubo Lamina Tubo Lmina F F F, H F, H F, H, O F, H, O Todas Todas
Nota. La calificacin en lminas tambin lo es para tubos mayores de 610 mm (24 pulgadas) de dimetro. Cuando en el ensayo se utilice lmina, la posicin calificada en tubera ser aplicable slo para tubos de 73 mm (2 7/8 pulgada) de dimetro y mayores. Tabla 16. Discontinuidades lineales aceptables Espesor del metal base (t), milmetros Hasta 9,5 inclusive 9,5 < T 57 T > 57 Espesor de la soldadura (t), pulgada Hasta 3/8 inclusive 3/8 < T 2 1/4 T > 2 1/4 Mxima discontinuidad, milmetros 3,2 1/3T 19 Mxima discontinuidad, pulgadas 1/8 1/3T 3/4 T en una longitud de 12T Mxima longitud agregada indicaciones alineadas (vase la Nota) T en una longitud de 12T
Mxima longitud agregada, indicaciones alineadas (vase la Nota)
Nota. Indicaciones alineadas: aqullas en donde la distancia entre las indicaciones sucesivas son menores de 6L, en donde L es la longitud de la indicacin ms larga del grupo.
44
Tabla 17. Discontinuidades redondeadas aceptables Espesor del metal base (t), Milmetros (pulgadas) Menor de 3,2 (1/8) Mximas discontinuidades aceptables Sencilla Mltiple 20 % T Un mximo de 12 indicaciones aceptables en 150 mm (6 pulgadas) de soldadura (vase la Nota 1) Por cartas del Apndice D.
3,2 (1/8) o espesor (vase la Nota 2)
Menor del 20 % de T 3,2 mm (1/8 pulgadas)
Notas: 1) Para soldaduras menores de 150 mm (6 pulgadas) de longitud proporcionalmente se permite un menor nmero de indicaciones. El mximo dimetro de las indicaciones redondeadas menores de 0,8 mm (1/32 de pulgada) no sern consideradas en este intervalo de espesores. La concavidad en la raz es permitida siempre que la densidad de la pelcula a travs del rea de inters no sea mayor que la del metal base.
2)
Tabla 18. Discontinuidades aceptables en las barras de refuerzo Designacin de la barra 89 10 11 14 18 Suma de discontinuidades dimensiones milmetros pulgadas 3/16 1/4 1/4 5/16 7/16 4,8 6,4 6,4 8,0 11,2 Discontinuidades sencillas dimensiones milmetros pulgadas 1/8 1/8 3/16 3/16 1/4 3,2 3,2 4,8 4,8 6,4
3.4.5 Las Tablas 9 a 13 definen el intervalo de espesores y el dimetro de tubera calificados por un ensamble de soldadura de ensayo para cualquier tamao y espesor dados. 3.4.6 Las posiciones para las cuales un soldador u operario de soldadura llega a ser calificado una vez complete en forma satisfactoria el ensamble de soldadura para ensayo, en una o ms de las posiciones ilustradas en el Apndice A, se indican en las Tablas 14 y 15. 3.5 INSPECCIN Y ACEPTACIN
Los requisitos mnimos de inspeccin estn delineados como sigue: 3.5.1 El calificador puede examinar, en cualquier momento, la inspeccin visual y el ensamble de soldadura para ensayo y la prueba se puede suspender en cualquier etapa si el soldador u operario de soldadura no tiene la habilidad necesaria. La inspeccin visual se efecta sin un aumento diferente al del lente correctivo. Los criterios de aceptacin para la inspeccin visual son:
1)
No debern existir grietas o fusin incompleta.
45

2)
No debern existir juntas de penetracin incompleta en soldaduras en ranura, excepto para juntas de penetracin parcial en soldaduras en ranura (vase el numeral 3.2.5). La apariencia de la soldadura deber satisfacer al calificador en el sentido de que el soldador es hbil empleando el proceso y procedimiento especificado para el ensayo. Las socavaciones no deben exceder al menor valor entre el 10 % del espesor del metal base 0,8 mm (1/32 de pulgada). En donde el criterio de aceptacin es solamente el examen visual, todos los pases de soldadura estn sujetos a este examen.
3)
4)
5)
3.5.2
Inspeccin radiogrfica-soldaduras en ranura
3.5.2.1 Las tcnicas radiogrficas estarn basadas en el Apndice D de este cdigo. La interpretacin final de los resultados es responsabilidad del calificador. El ensamble de soldadura de ensayo, menos cualquier descarte de la lmina deber ser completamente examinada. 3.5.2.2 Para la calificacin en trabajo de produccin la aceptacin estar basada en una soldadura de produccin de un mnimo de 150 mm (6 pulgadas) para soldadores y 1 m (3 pies) para operarios de soldadura y el criterio de aceptacin deber estar de acuerdo con el documento que gobierna la soldadura de produccin. Sin embargo, si aparecen ms de 150 mm (6 pulgadas) en la pelcula radiogrfica, la longitud completa de la soldadura cubierta en la pelcula se deber examinar. 3.5.2.3 El respaldo de la cara se puede remover a opcin del calificador. El refuerzo de raz no deber removerse en juntas biseladas de un solo pase. El respaldo no se deber remover. 3.5.2.4 La aceptacin estar de acuerdo con los siguientes requisitos:
1) 2)
No se permiten grietas, penetracin incompleta o fusin incompleta. Las discontinuidades lineales son aqullas en las cuales la longitud es ms de 3 veces el ancho. Las discontinuidades lineales permitidas se indican en la Tabla 16. Indicaciones redondeadas son aqullas que tienen una longitud menor de 3 veces el ancho y pueden ser de forma circular, elptica o irregular. Las indicaciones redondeadas permitidas se muestran en la Tabla 17. Para barras de refuerzo el criterio de aceptacin ser el indicado en la Tabla 18.
3)
4) 3.5.3
Probetas de doblaje
3.5.3.1 Soldaduras en ranura. El nmero y localizacin de las probetas de doblaje est indicado en el numeral 3.7. Los requisitos para la preparacin de las probetas y del dispositivo del ensayo de doblado guiado se especifican en el Apndice A.
46
Despus del doblaje, el centro de la soldadura deber quedar ubicado aproximadamente en el centro de la probeta, y cada probeta se deber examinar visualmente para detectar los defectos. Una prueba aceptable ser aquella en la cual ninguna probeta exhiba grietas o defectos abiertos que excedan de 3,2 mm (1/8 de pulgada) en cualquier direccin. Las grietas que se encuentren en los filos de las probetas no se debern considerar a menos que exista una evidencia definitiva de que stas resultaron como consecuencia de la inclusin de escoria o de otros defectos internos. 3.5.3.2 Soldaduras de recubrimientos de proteccin. Cuando se trate de recubrimientos de proteccin resistentes a la corrosin ningn defecto abierto deber exceder de 1,6 mm (1/16 de pulgada) medido en cualquier direccin de la superficie del recubrimiento de proteccin y ningn defecto abierto que exceda a 3,2 mm (1/8 de pulgada) ser permitido en la interfase de la soldadura despus del doblado. 3.5.4 Ensayo de rotura por doblado en soldaduras de filetes
3.5.4.1 La localizacin de las probetas de ensayo de ruptura en la soldadura se indica en el numeral 3.7.3. La probeta de doblaje de ruptura en la soldadura en filete (Figuras 13 a 17) ser doblada de tal forma que la raz quede en tensin hasta que la probeta falle por fractura o hasta que sta quede doblada en forma plana sobre s misma. La probeta pasar si sta no se rompe, o si el filete se rompe, la superficie fracturada deber mostrar fusin completa en la unin de la raz y no deber exhibir inclusiones o porosidad mayor de 2,4 mm (3/32 de pulgada) en su mayor dimensin. 3.5.5 Macroexaminacin (Apndice E)
3.5.5.1 La localizacin y el nmero de probetas para macroataque ser la indicada en las Figuras 13 a 21.
1)
Las probetas para macroataque tomadas de un ensamble de soldadura normalizado para ensayo en filete y los ensambles de soldadura de lo fabricado debern mostrar fusin completa y estar libres de grietas. Se aceptarn otros tipos de indicaciones en la raz, que no excedan de 0,8 mm (1/32 de pulgada). La concavidad o convexidad de las caras de la soldadura no deber exceder de 1,6 mm (1/16 de pulgada). Los lados del filete no debern diferir en su tamao por ms de 3,2 mm (1/8 de pulgada). La inspeccin de las probetas para macroataque de los ensambles soldados de ensayo para barras reforzadas del numeral 3.7.4 debern mostrar fusin completa para las probetas de uniones a tope, y garganta requerida para las probetas de soldadura en junta acampanada. No debern existir grietas o fusiones incompletas evidentes en el metal de soldadura o en la zona afectada trmicamente. El examen de las capas de recubrimiento duro deber mostrar fusin completa.
2)
3) 3.5.6
Inspeccin con lquidos penetrantes (Apndice F)
3.5.6.1 Para la soldadura de recubrimientos de proteccin indicados en el numeral 3.7.5, la superficie completa del ensamble de soldadura para ensayo se deber inspeccionar con lquidos penetrantes en el espesor mnimo calificado de acuerdo con la Figura 33 (Apndice F).
47
3.5.6.2 Para recubrimientos duros, el criterio de aceptacin es el indicado en el documento de referencia. Para pasar el ensayo se deber tener en cuenta lo siguiente:
1)
No deber existir indicaciones lineales con dimensiones superficiales mayores de 1,6 mm (1/16 de pulgada). Una indicacin lineal es aqulla en la cual la longitud es ms de 3 veces el ancho. No debern existir ms de 4 indicaciones redondeadas de cualquier tamao, en una lnea separada por 1,6 mm (1/16 de pulgada) o menos, excepto donde el EPS (WPS) especifique algunos requisitos estrictos.
2)
3.5.7
Ensayo de resistencia a la tensin para barras de refuerzo
La resistencia a la tensin no deber ser menor al 125 % del esfuerzo mnimo de cedencia especificado para el tipo y grado de barras (o del menor de los esfuerzos de cedencia especificados para uniones de materiales dismiles). 3.6 VARIABLES DE SOLDADURA QUE AFECTAN LA CALIFICACIN DE LA HABILIDAD
3.6.1 Los soldadores y operarios de soldadura que califiquen para un EPS (WPS) estn tambin calificados para soldar con cualquier otro EPS (WPS) empleando el mismo proceso dentro de los lmites de las variables de soldadura para la habilidad. 3.6.2 Variables de soldadura para la habilidad. Adicionalmente a las tablas dadas en el numeral 3.4, los siguientes son los requisitos para la recalificacin del soldador y operario de soldadura: 3.6.2.1 Soldadores
1) 2)
Un cambio en el proceso de soldadura. La adicin u omisin del respaldo (incluido el metal de soldadura ejecutado con cualquier otro proceso) en juntas ranuradas de soldadura de un solo pase. Un cambio en el espesor del metal de soldadura en el intervalo del dimetro de la tubera ms all de aquellos para los cuales el soldador est calificado. Un cambio en el nmero F en el metal de aporte exceptuando lo permitido en el numeral 3.4.4. Un cambio en la posicin de soldadura excepto las permitidas por el numeral 3.4.6. Para proceso de soldadura SOG, un cambio en el tipo de gas combustible. Para proceso de soldadura SAETG, un cambio de corriente alterna a continua, o viceversa, o un cambio en polaridad.
3)
4)
5) 6) 7)
48

8)
Un cambio en la forma de progresin de la soldadura vertical (ascendente o descendente). Para proceso de soldadura SAEMG y SAEET, un cambio de arco en rociado arco globular, o en arco pulsante a arco en corto circuito o viceversa. Para proceso de soldadura SAEEG y SAEP, la omisin o adicin de insertos consumibles. Para proceso de soldadura SAETG, la supresin del gas de proteccin del lado de la raz, excepto para juntas a tope por ambos lados y soldaduras en filete.
9)
10)
11)
3.6.2.2 Operadores de soldadura
1) 2) 3.7
Un cambio en el proceso de soldadura. Un cambio en la posicin de soldadura, excepto las permitidas por el numeral 3.4.6. NORMALIZADOS Y
ENSAMBLES DE SOLDADURA PARA ENSAYOS LOCALIZACIN DE LAS PROBETAS DE ENSAYO
3.7.1
Ensambles de soldadura para ensayos normalizados en tubera ranurada
El ensamble de soldadura para la calificacin de la habilidad consistir de 2 secciones de tubera, cada una de un mnimo de 76 mm (3 pulgadas) de largo unidas mediante soldadura para conformar un ensamble de soldadura de ensayo de un mnimo de 150 mm (6 pulgadas) de largo. El espesor de pared y el dimetro debern estar basados en los requisitos de la Tabla 9. (Vanse las Figuras 8 a 10). 3.7.1.1 Probetas requeridas. Para la calificacin en las posiciones 1FR 2G se requieren las siguientes probetas. (Las probetas debern removerse aproximadamente a 180).
1) 2)
Un doblaje de cara (vase la Figura 9). Un doblaje de raz (vase la Figura 9).
3.7.1.2 Probetas requeridas (vase la Figura 9). Para la calificacin en las posiciones 5G, 6G y 6GR se requieren las siguientes probetas:
1) 2)
Dos para doblaje de cara (vase la Figura 9). Dos para doblaje de raz (vase la Figura 9).
3.7.1.3 Probetas requeridas (vase la Figura 10). Para la calificacin en posiciones 2G + 5G en soldadura de tubera de un solo pase se requieren las siguientes probetas: 1) Posicin 2G: 49

a) b) 2) Un doblaje de cara Un doblaje de raz.
Posicin 5G: a) b) Dos de doblaje de cara. Dos de doblaje de raz.
3.7.2
Ensamble de soldadura para prueba normalizada de platina ranurada
El ensamble normalizado para el ensayo de la habilidad ser el mostrado en las Figuras 11 y 12. La longitud mnima del ensamble de soldadura estar basada en el tipo de probeta requerida. El espesor de la platina ser el mostrado en la Tabla 10. 3.7.2.1 Probetas requeridas para doblaje transversal (vase la Figura 11)
1) 2)
Una de doblaje de cara, Nota y Figura 11. Una de doblaje de raz, Nota y Figura 11.
3.7.2.2 Probetas de doblaje longitudinal requeridas (vase la Figura 12)
1) 2) 3.7.3
Una de doblaje de cara. Una de doblaje de raz.
Soldaduras de filete estandarizadas y opcionales
El ensayo de soldadura para prueba de la habilidad ser esencialmente indicado en las Figuras 13 a 17. Las probetas de ensayo se debern remover como se muestra. El espesor del ensamble de soldadura de ensayo estar basado en los requisitos de la Tabla 11. 3.7.3.1 Probetas requeridas - lmina
1) 2)
Un ensayo de doblaje/ruptura. Dos de macroataque.
3.7.3.2 Probetas requeridas - Tubera
1) 2)
Una prueba de doblaje/ruptura. Dos de macroataque.
50

3.7.4
Ensamble de soldadura para ensayo en barras de refuerzo
Se debern efectuar dos ensambles de soldadura para cada ensayo de habilidad, como se muestra en las Figuras 18 19, escogiendo el que sea aplicable y despus ste se somete a los siguientes ensayos: 3.7.4.1 Probetas requeridas:
1) 2) 3.7.5
Una para ensayo de tensin de seccin completa. Una para ensayo de macroataque.
Ensamble de soldadura para ensayo de recubrimiento
Soldadura de recubrimiento de proteccin y recubrimiento duro. 3.7.5.1 Probetas requeridas para recubrimiento de proteccin (vase la Figura 20). Inspeccin por lquidos penetrantes de la superficie del recubrimiento de proteccin.
1)
Dos doblajes de lado transversal.
3.7.5.2 Probetas requeridas para recubrimientos duros (vase la Figura 21). Inspeccin por lquidos penetrantes de la superficie del recubrimiento duro.
1)
Tres mediciones de dureza para el espesor mnimo calificado. Inspeccin de macroataque (las dos caras).
3.7.6
Ensambles de soldadura para ensayo de lo producido
Los ejemplos de la Figura 22 ilustran las muestras tpicas de lo producido. El espesor y configuracin del ensamble de soldadura para ensayo deber ser como lo especifique el calificador. Estos ejemplos ilustran, como puede verse, un ensamble de soldadura tpico.
51
76 mn 12,7 mx 37 - 1/2
Restriccin del aro
0-1,6 5G 12,5 mn 4,8 mn 3,2
152 mn
12,7 mx 12,7 mn
Figura 8. Tubos de los conjuntos de partes soldadas para ensayo de las posiciones estndar 5G y 6GR
Parte superior del tubo 45-60 (tpico) 5G 6G
Doblez de la raz Doblez de la cara
Probeta 38x152
Doblez de la raz Todas las dimensiones en milmetros
Doblez de la cara
Figura 9. Localizacin de las probetas
52

Parte superior del tubo para la posicin 5G
Probeta para doblado de raz removida desde esta rea en la posicin 5G
10 10 20
Probeta para doblado de cara removida desde esta rea en la posicin 5G
Probeta removida desde esta rea para un doblado de raz y uno de cara
20
Lnea de referencia horizontal para la posicin 5G
Tubo en posicin 2G vertical fija para ensayos
20
20 10
Tubo en posicin 5G horizontal fija para ensayos
Probeta para doblado de cara removida desde esta rea en la posicin 5G
Probeta para doblado de raz removida desde esta rea en la posicin 5G
Nota. Para tubos con espesor mayor de 9,5 (3/8 de pulgada), el doblado lateral puede ser tomado en lugar del doblado de raz y de cara. Figura 10. Localizacin de las probetas para las posiciones 2G y 5G
Probeta para doblado de raz Probeta para doblado de cara
T Seccin descartada 25,4 mn Dobleces de 38 de ancho 76 Dobleces de 38 de ancho Seccin descartada 25,4 mn 152
Platina de respaldo si se usa
Nota. El uso de doblados laterales como una alternativa para espesores de 9,5 mm (3/8 de pulgada). Figura 11. Ensamble de ensayo normalizado en lminas para doblado transversal
53
Probeta para doblado de raz Probeta para doblado de cara Seccin descartada 25,4 mn T espesor
38
19 Seccin descartada 25,4 mn
356 mn
Platina de respaldo si se usa
Todas las dimensiones en milmetros Figura 12. Ensamble de ensayo alternativo en lminas para doblado longitudinal (vase el numeral 2.8.2.3)
25,4 Probeta para rotura por doblado en soldadura con filete T T = Ver tabla II 8 102 Probeta para macroataque (atacado en la cara interior)
152
Descarga Corte
204 102 Parada y reinicio de la soldadura cerca al centro Probeta para macroataque (atacado en la cara interior)
Nota. Los espesores y dimensiones de la lmina son mnimos. Figura 13. Ensamble normalizado para ensayo en soldaduras con filete en lmina
54
180
Al menos 9,5 x 50,8 mm si la radiografa es usada, adems se usa al menos 9,5 x 76 mm de barra 9,5 mm de tamao mximo del pase sencillo en soldadura con filete La porcin entre las soldaduras con filete puede ser soldada en cualquier posicin T 38
38 25,4 25,4
T = Ver tabla II
Figura 14. Ensamble para ensayo alternativo en soldaduras con filete en lmina
Probeta para macroataque
Direccin del doblado
1/4 de seccin para rotura por doblado 76 50,8 mn Tamao mximo del filete = t
T mx
T = Espesor de pared Arranque y parada de la soldadura cerca al centro del doblez Todas las dimensiones en milmetros
Figura 15. Ensamble normalizado para ensayo de soldadura de filete en tubo
55
Probeta para macroataque
Direccin del doblado
1/4 de seccin para rotura por doblado T = Espesor de pared del tubo inferior Tamao mximo del filete = t T = t + 1,6 mm mn Ver tabla II Todas las dimensiones en milmetros 76 Arranque y parada de la soldadura cerca al centro del doblez 76
Figura 16. Ensamble de ensayo alternativo para soldadura de filete en tubo
Macroexaminacin
90
90 Rotura por doblado
Las localizaciones de las caras para macroataque son opcionales
90
Figura 17. Localizacin de las probetas en el ensamble de ensayo para soldadura de filete en tubos
56
16D
Macro Examinacin L C
3,2
Todas las dimensiones en milmetros D
3,2
1) 2)
Para barras nmero 9 ms grandes, se usa ranura sencilla en V o en bisel ( = 45 a 60 ). Para barras nmero 8 ms pequeas, se usa una ranura sencilla en V con abertura en el tubo de apoyo (respaldo) ( = 60 ). Figura 18. Uniones a tope en el ensamble de soldadura de ensayo Barras para refuerzo con penetracin completa en la unin en soldaduras en ranura
D = 25,4 2D 2D mn Longitud de empalme = 4D + 12,7 115 mn Cualquiera que sea menor
T 2D mn D 3,2 T Localizacin para macroataque D Todas las dimensiones en milmetros
Figura 19. Unin a tope empalmada (ranura acampanada) en el ensamble de soldadura de ensayo - Barras para refuerzo
57
Doblado de lado transversal (dos)
rea revestida (152 x 50,8 mn)
9,5 T
203 mn 152 mn
T = vase la Tabla 13. Nota. Las capas de soldadura son solamente ilustrativas. Figura 20. Localizacin de las probetas en recubrimientos de proteccin
rea de revestimiento duro (102 x 25,4) mn Corte y macroataque en ambas caras
63,6
50,8 mn 63,6 115 mn
Vase la Tabla 13 Nota. Las capas de soldadura son solamente ilustrativas. Figura 21. Localizacin de las probetas en recubrimientos duros
58
Figura 22. Ensambles de soldadura de ensayo de lo producido
59

4. 4.1 APNDICE
INDICACIONES COMPLEMENTARIAS REFERENCIAS:
ASTM E 142: Controlling Quality of Radiographic Testing. ASTM E 165: Recommended Practice for Ultrasonic Contac Examination of Weldments. ASTM E 208: Conducting Drop-Weight Test to Determine Nil-Ductility Transition Temperature of Ferritic Steels. ASTM A 370: Specification for Copper Sheet and Strip for Construction. ASTM E 747: Controlling Quality of Radiographic Testing Using Wire Penetralmeters. AWS A3.0: Welding Terms and Definitios. AWS B4.0: Standard Methods for Mechanical Testing of Welds. ANSI Z49.1: Safety in Welding and Cutting. 4.2 DOCUMENTO DE REFERENCIA
AMERICAN WELDING SOCIETY. Standard for Welding Procedure and Performance Qualification. Miami, AWS, 1984, 132 p. ilus (Specification AWS B2.1).
60

Apndice A
Ilustraciones para posicin de las soldaduras, probetas, ensambles de ensayo y formatos recomendados
A.1
LUSTRACIN DE LAS POSICIONES DE SOLDADURA
A.1.1 Posiciones para soldaduras sobre ranuras. La Figura 23 especifica los puntos en los cuales pueden existir diferentes posiciones para soldaduras sobre ranuras. A.1.2 Posiciones en soldadura de filete. La Figura 24 especifica los puntos en los cuales pueden existir diferentes posiciones para soldaduras de filete. A.1.3 Posiciones normalizadas en ensambles de ensayo para soldaduras sobre ranuras. La Figura 25 ilustra e identifica las posiciones permitidas en ensambles de ensayo normalizados para soldaduras sobre ranura. Las soldaduras en ensambles de ensayo normalizados debern colocarse en la posicin (S) que es aplicable, tal como se muestra en la Figura 25, excepto cuando se permite una desviacin angular a partir del plano horizontal o vertical real, de acuerdo con la Figura 23. A.1.4 Posiciones normalizadas en ensambles de ensayo para soldaduras de filete. La Figura 26 ilustra e identifica las posiciones en ensambles de ensayo normalizados para soldaduras de filete. Las soldaduras en ensambles de ensayo normalizados debern colocarse en la posicin (S). Es aplicable tal y como se ilustra. A.1.5 Posiciones normalizadas en ensambles de ensayo para soldadura de pernos. La Figura 27 ilustra e identifica las posiciones de los ensambles de ensayo normalizados para soldadura de pernos. Las soldaduras normalizadas en ensambles de ensayo debern colocarse en la posicin que sea aplicable, tal y como se ilustra, teniendo en cuenta las limitaciones indicadas en la Figura 28. A.2 PROBETAS PARA DOBLADO GUIADO
A.2.1 Preparacin de las probetas de soldadura sobre ranura. Las probetas para el ensayo de doblamiento guiado se debern preparar cortando de la platina o tubo de ensayo la forma de la probeta, tal y como se ilustra en las Figuras 29, 30 y 31. Las superficies cortadas se designan como los lados de la probeta. Las otras dos superficies se designan como la cara y la raz. A.2.2 Las soldaduras de refuerzo y respaldo se debern remover hasta emparejar con el nivel de la superficie de la probeta. Las superficies cortadas debern ser paralelas, podrn ser cortadas trmicamente y debern ser esmeriladas a un mnimo de 3,2 mm (1/8 de pulgada) en los bordes cortados trmicamente, excepto cuando metales M-1 se puedan doblar "a manera de corte" si lo permite la rugosidad superficial existente. A.2.3 Subtamaos de probetas de doblado transversal de cara y raz. Para tubos de 100 mm (4 pulgadas) de dimetro exterior, o menores, el ancho de la probeta para doblado podr ser de 19 mm (3/4 de pulgada), medido alrededor de la superficie exterior. Alternativamente, para tubos con dimetro exterior menores que 73 mm (2-7/8 de pulgada), el ancho podr ser el que se obtiene al cortar el tubo en cuatro secciones.
61
A.2.4 Probetas no normalizadas para doblado. Para un espesor del metal base menor que 9,5 mm (3/8 de pulgada), el espesor de la probeta podr ser igual al espesor del metal base, excepto para materiales M-23 y M-35 (excluyendo las aleaciones C95200 y C95400 para las cuales se requiere 9,5 mm (3/8 de pulgada)) que debern poseer como mximo 3,2 mm (1/8 de pulgada) de espesor. Para metales con un espesor menor que 3,2 mm (1/8 de pulgada), el espesor de la probeta deber ser igual al espesor del metal base.
A.3
PROBETAS PARA RECUBRIMIENTOS
Las probetas de ensayo para anlisis qumico y doblado debern prepararse tal como se muestra en las Figuras 32 y 33. A.4 PROBETAS PARA EL ENSAYO DE RESISTENCIA A LA TENSIN (vanse las Figuras 34 a 39)
A.4.1 Para materiales con espesores menores o iguales a 25,4 mm (1 pulgada), se podr utilizar una probeta nica. A.4.2 Para espesores superiores a 25,4 mm (1 pulgada) podrn usarse probetas nicas o mltiples (a excepcin de lo especificado en el numeral A4.2 (3), siempre y cuando se cumpla lo dispuesto en los numerales 1) y 2).
1)
Un grupo lo conforman colectivamente mltiples probetas las cuales representan el espesor total de una soldadura en un punto. El espesor total, se deber cortar mecnicamente en tiras aproximadamente iguales. Para probetas no maquinadas, el espesor de probeta debe ser del mximo tamao posible, que pueda ser ensayado en el equipo disponible. Se podrn usar mltiples probetas maquinadas para espesores de ensayo en soldadura mayores a 25,4 mm (1 pulgada). Un grupo de probetas mltiples deben usarse para verificar un solo requisito del ensayo de resistencia a la tensin. En conjunto las probetas representan el espesor total de la soldadura en un punto. Las muestras debern ser paralelas a la superficie del ensamble soldado y no estar distanciada ms de 25,4 mm (1 pulgada). Las lneas centrales de las probetas adyacentes al ensamble soldado estarn dentro de los 15,9 mm (5/8 de pulgada) de esta superficie.
2)
3)
A.4.3 Se permite enderezar en fro las probetas, antes de remover el refuerzo. A.4.4 El refuerzo de la soldadura se deber remover a ras del metal base.
A.5
SOLDADURA DE FILETE-PROBETAS PARA EL ENSAYO DE RESISTENCIA AL ESFUERZO CORTANTE
Las probetas empleadas para determinar la resistencia al esfuerzo cortante debern prepararse de acuerdo con lo indicado en la Figura 40.
62

A.6
DISPOSITIVOS PARA EL ENSAYO
A.6.1 Dispositivos para el ensayo de doblado guiado. Los ensambles de ensayo para doblado guiado debern estar de acuerdo con la Figura 41 42 (para consultar detalles de construccin, vase la norma AWS B4.0 "Standard Methods for Mechanical Testing of Welds". A.6.2 Dispositivos para el ensayo de pernos soldados. El dispositivo para el ensayo de doblado de pernos soldados debe ser conforme con lo indicado en la Figura 43. El dispositivo para el ensayo de torsin de pernos roscados se muestra en la Figura 44, y el dispositivo para el ensayo de resistencia a la tensin, se indica en la Figura 45. A.7 EJEMPLOS DE FORMATOS RECOMENDADOS
A.7.1 Formato para las especificaciones del procedimiento de soldadura E.P.S (W.P.S). El formato recomendado A.7.1 presenta la informacin bsica de registro, necesaria en la preparacin de un E.P.S (W.P.S). A.7.2 Formato para el registro de calificacin del procedimiento R.C.P (P.Q.R). El formato recomendado A.7.2 presenta la informacin bsica de registro, y los resultados de ensayo necesarios en la elaboracin de un R.C.P (P.Q.R). A.7.3 Formato para el registro de la calificacin de la habilidad. El formato recomendado A.7.3 presenta la informacin bsica de registro necesaria para comprobar la calificacin de la habilidad del soldador o del operario de una mquina para soldar.
63
90
s ite E Lm ra pa 80 eje l de
Lm ites de l ej ep ara par aD C
80
D 280
0 360
Lm ites del eje
360 P 210 B 280
150 B
80 15
Lmites d el eje para A y B
360
0 C
Posicin Plana Horizontal Sobrecabeza Vertical
Tabulacin de las posiciones para soldadura en ranura Diagrama de referencia Inclinacin del eje Rotacin de la cara A 0 a 15 150 a 210 B 0 a 15 80 a 150 210 a 280 C D E 0 a 80 15 a 80 80 a 90 0 280 80 0 a 80 a 360 a 280 a 360
Notas: 1) 2) 3) El plano horizontal de referencia siempre se localiza por debajo de la soldadura en consideracin. La inclinacion del eje es medida desde el plano de referenica horizontal hasta el plano de referencia vertical. El ngulo de rotacin de la cara es determinado por una lnea perpendicular a la cara terica de la soldadura, la cual pasa a travs del eje de ella. La posicin de referencia de rotacin (0) de la cara, apunta invariablemente a una direccin o puesta a aqulla en la cual el ngulo del eje se incremente. Cuando se observa el punto P, el ngulo de rotacin de la cara de la soldadura es medido en el sentido de rotacin de las manecillas del reloj, desde la posicin de referencia (0). Figura 23. Posicin de las soldaduras en ranura
64
90
l de ites E m L ra pa 80 je e
Lm ites de l ej ep par ara aD C
125
D 235
0 360
Lm ites del eje
360 P
150
A 210 B 235
125 B 15
Lmites d el eje para A y B
360
0 C
Posicin Plana Horizontal Sobrecabeza Vertical
Tabulacin de las posiciones para soldadura en filete Diagrama de referencia Inclinacin del eje Rotacin de la cara A 0 a 15 150 a 210 B 0 a 15 125 a 150 210 a 235 C D E 0 a 80 15 a 80 80 a 90 0 a 125 235 a 360 125 a 235 0 a 360
Figura 24. Posicin de las soldaduras en filete
65

Tubo

Lmina Acampanada Barras de refuerzo Tope
1G Plana
Rotada
2G Horizontal Fija
3G Vertical
4G Sobre cabeza
5G Fija
45 5
6G Fija
45 5 6GR Fija
Figura 25. Posiciones normalizadas para los ensambles de ensayo en ranura
66
Tubo
1F 45 grados Rotada 45 grados
Eje de la soldadura horizontal
2F Eje de la soldadura horizontal
2FR Rotada Eje de la soldadura vertical
3F
Eje de la soldadura horizontal
4F Fija
5F Fija
Fija
Figura 26. Posiciones del filete estndar en el conjunto de partes soldadas de ensayo
67
1S
2S
4S
Figura 27. Posiciones normalizadas en soldadura de pernos
L C 45 1S 45 45
2S 45 4S 45 45
Lmites para las posiciones en lmina o tubo
Figura 28. Limitaciones en las posiciones de la soldadura de pernos
68
3 mm de radio mximo
3 mm de radio mximo
38
152 mn
t T
t T T t T
Doblado de cara
Doblado de raz
t T Doblado de cara
t T Doblado de raz Todas las dimensiones en milmetros
T mm 1,6 a 3,2 3,2 a 9,5 > 9,5 pulgadas 1/16 1/8 1/8 3/8 > 3/8 mm T T 9,5
t pulgadas T T 3/8
Figura 29. Probetas para doblado transversal de raz y cara
69
R 3 mx
R 3 mx
38
152 mn
Doblado de cara Doblado de raz
t, mm (pulgada) T mm T, (pulgada) M No. 23 F No 23 y M No. 35 T 3,2 (1/8) 3,2 (1/8) Todos los otros metales T T 9,5 (3/8) Todas las dimensiones en milmetros Nota. Puede necesitarse una probeta de mayor longitud cuando se utiliza un dispositivo para doblado del tipo de curvatura completa o cuando el acero ensayo posea un punto fluencia igual o mayor a 620 MPa (90 Ksi). Figura 30. Probetas para doblado longitudinal de cara y de raz
1,6 3,2 3,2 9,5 > 9,5
1/16 1/8 1/8 3/8 > 3/8
152 mm mn 9,5
3 mm mn
3 mm mn R 3 mm mx
T t
En donde T excede de 38 mm, se corta a lo largo de esta lnea El borde puede ser cortado con oxgeno
T mm 9,5 a 38 > 38 (pulgada) 3/8 a 1 1/2 > 1 1/2 mm T Vase la Nota 2
t (pulgada) T Vase la Nota 2
Todas las dimensiones en milimetros Notas: 1) 2) Puede necesitarse una probeta de mayor longitud cuando se utiliza un dispositivo para doblado del tipo de curvatura completa o cuando el acero ensayado posea un punto fluencia igual o mayor a 620 MPa (90 Ksi). Para lminas con espesor mayor de 38 mm, las probetas se cortarn en tiras aproximadamente iguales con t entre 19 mm y 38 mm, ensayndose cada una de ellas. Figura 31. Probetas para doblado transversal de lado
70

3 mm mn. de recubrimiento de proteccin
Metal soldado
+0 4t -2t
152 mn.
t Doblado de lado
T mm 3 9,5 > 9,5 (pulgada) 1/8 3/8 > 3/8 mm T 10
t (pulgada) T 3/8 Todas las dimensiones en milmetros
Nota. T = espesor del metal base.
Figura 32. Probetas para doblado de lado en soldaduras con recubrimiento de proteccin
Total depositado Espesor mnimo calificado Muestra de 0,5 mm mx. para anlisis qumico Recubrimiento
Metal base
Figura 33. Probetas para anlisis qumico en soldaduras de recubrimiento
71
Estos bordes pueden ser cortados trmicamente A 6,4 aprox 6,4 6,4 Lmina t Tubo t
W Cara ms ancha de la soldadura 25,4 mn. de radio Esta seccin maquinada, preferiblemente por fresado L Todas las dimensiones en milmetros
6,4 aprox
Maquine la mnima cantidad necesaria para obtener planos paralelos sobre las caras de la seccin reducida
A. Longitud de la seccin reducida milmetros (pulgadas) L Longitud total, aproximada W Ancho aproximado, milmetros (pulgadas) t espesor de la probeta
Dimensiones milmetros (pulgadas) Lmina de ensayo Tubo de ensayo 50 mm (2 pulgadas) y 152 mm (6 pulgadas) y 76 mm (3 pulgadas) de 204 mm (8 pulgadas) dimetro del dimetro o largo del tamao del tubo Cara ms ancha de la soldadura Cara ms ancha de la soldadura + 12,7 (1/2), + 12,7 (1/2) 57 (2 1/4) mnimo 57 (2 1/4) mnimo 254 (10) o como se requiera para el 254 (10) o como se requiera para el equipo de equipo de ensayo esnayo 19 (3/4) 12,7 (1/2) 19 (3/4) T Mximo posible con planos de caras paralelas dentro de la longitud A
Notas: 1) 2) T = espesor de la lmina. Los extremos de la seccin reducida no deben ser diferentes en el espesor en ms de 0,1 mm. Puede exitir un decrecimiento gradual en el espesor de los extremos al centro, pero el espesor en cualquier extremo no debe ser 0,4 mm mayor que el espesor en el centro. Figura 34. Probetas de seccin reducida para resistencia ala tensin
72

D R
Soldadura B A B
Dimensiones estndar, milmetros (pulgadas) Dimensiones normalizadas milmetros (pulgadas) (a) (b) (c) (d) Probetas de Probeta de Probeta de Probeta de 13 (0,505) 9 (0,353) 6 (0,252) 5 (0,188) Longitud, seccin reducida, milmetros Vase la Nota 4 Vase la Nota 4 Vase la Nota 4 Vase la Nota 4 (pulgadas) Dimetro, milmetros (pulgadas) 13 (0,50) 9 (0,350) 6 (0,250) 5 (0,188) 0,25 (0,01) 0,177 (0,007) 0,127 (0,005) 0,076 (0,003) Radio del filete, milmetros (pulgadas) 10 (3/8) mnimo 6 (1/4) mnimo 5 (3/16) mnimo 3 (1/8) mnimo Longitud de la seccin extrema, 35 (1 3/8) aprox. 29 (1 1/8) aprox. 22 (7/8) aprox. 13 (1/2) aprox. milmetros (pulgadas) Dimetro de la seccin extrema, 19 (3/4) 13 (1/2) 10 (3/8) 6 (1/4) milmetros (pulgadas)
A D R B C
Notas: 1) 2) 3) 4) 5) Usar una probeta de dimetro mximo (a), (b), (c) o (d) que pueda ser cortada del ensamble. La soldadura debe quedar en el centro de la seccin reducida. En donde solamente se requiere una probeta, el centro de la misma estar en la mitad de las dos superficies. La seccin reducida A no deber ser menor que el ancho de la soldadura ms dos D. Los extremos pueden ser de cualquier forma para adaptarse a las mordazas de la mquina de ensayo con el objeto de que la carga sea aplicada axialmente. Figura 35. Probeta redonda de seccin reducida para resistencia a la tensin
73
D mn
D mn
2D mn D
D mn 2D D mn Mordazas en V de la mquina de ensayo Tapn D mn
Figura 36. Probeta alternativa de seccin completa para resistencia a la tensin en tubera de 50 mm (2 pulgadas) (nominal) o menores
12,7 0,38
Seccin reducida ver nota 5
76 mn
27
Bordes de la cara ms ancha de la soldadura
Radio mnimo de 25,4
Notas: 1) 2) El rea de la seccin transversal = 0,5 T. El espesor (t) de las probetas estar dentro del intervalo del espesor del material permitido por la especificacin aplicable para el espesor/dimetro del tubo que est siendo ensayado. La seccin reducida de la probeta ser paralela con una variacin de 0,25 mm (0,010 pulgadas). El ancho de la probeta puede ser gradualmente ahusado siempre que los extremos no sean mayores de 0,25 mm (0,010 pulgadas) ms ancho que en el centro. Los refuerzos de la soldura sern removidos de modo que el espesor de la soldadura no exceda el espesor del metal base. La seccin reducida no ser menor que el ancho de la soldadura ms 2t, y deber ser maquinada preferiblemente por fresado. Figura 37. Probeta alternativa de seccin reducida para resistencia a la tensin en tubera de 76 mm o menores
3)
4)
5)
74
16D mn
Mordaza 4D
8D mn
Mordaza 4D
Figura 38. Probetas unidas a tope para ensayo de resistencia a la tensin en seccin completa - Barras de refuerzo
16D + L = (Longitud de empalme) 4D Mordaza D 4D L 1 = Longitud de empalme L C 4D 4D Mordaza
L 1 = Longitud de empalme
Figura 39. Probetas unidas a tope y empalmadas (ranura acampanada) para ensayo de resistencia a la tensin en seccin completa
75
t mn
2t mn
13
50 228 114 50 13 228 L
470
la longitud deber ser suficiente para el nmero de probetas requeridas, las cuales pueden ser de un ancho conveniente no menor de 25,4 mm (1 pulgada). tamao especificado de la soldadura con filete ms 3 mm (1,8 pulgada). Figura 40. Probetas para ensayo de corte
76

A 3
1 B=
1 2A
R mn = 19 5 4
R mn
B = A/2 ; y D = C/2 Como se requiera "A" 19 Punzn 13 29 Rodillos endurecidos de 38 mm de dimetro pueden ser sustituidos 171 por dispositivos de apoyo
Como se requiera
Agujero cnico para la mquina de ensayo
19
Hombros endurecidos y engrasados 29 6
R 50 mn 76 mn 3 "B" R
19
19 50 99 B = A/2 ; y D = C/2 Todas las dimensiones en milmetros Yugo "C" 190 230 "D" R
Figura 41. Dispositivos para ensayo de doblado guiado
77

t
T+1 16
Rodillo
B=
Material M 52 M 51 y M 61 M 11 y M 25 M 23 y M 35 B 171 Aleacin 628 Todos los otros
Espesor de la probeta (t) milmetros (pulgadas) 1,6 9,5 (1/16 3/8) inclusive 1,6 9,5 (1/16) (3/8) inclusive 9,5 (3/8) t 3,2 (1/8) 0,759 3,416 (0,029 9) (0,1345) 9,5 (3/8)
Dimensiones A milmetros (pulgadas) 10 t 8t 63, 5 (2 1/2) 62/3 t 52,4 (2 1/16) 12,7 (1/2) 38 (1 1/2) 4t
Notas: 1) Las dimensiones no mostradas son a opcin del diseador. La consideracin esencial es la de tener rigidez adecuada de manera que las partes del dispositivo no tengan efectos de flexin. La probeta deber sujetarse en uno de sus extremso de manera que no se presente deslizamiento de sta durante la operacin de doblado. Las probetas de ensayo debern sacarse del dipositivo, cuando el rodillo exterior haya recorrido 180 desde el punto de origen. Figura 42. Dispositivo alternativo para ensayo de doblado guiado con rodillo exterior girando alrededor de la probeta
2)
3)
78
Adaptador para doblado
Dimetro mximo del perno + 0,4 305 ngulo de doblamiento de 15 mn.
31 A Todas las dimensiones en milmetros Soldadura
Dimetro del perno (milmetros) Adaptador de garganta a (milmetros) Dimetro del perno (pulgadas) Adaptador de garganta (pulgadas)
4 3 1/8 1/8
5 3 3/16 1/8
6 5 1/4 3/16
10 5,6 3/8 7/32
12 8 1/2 5/18
16 8,7 5/8 11/32
20 12 3/4 16/32
22 24 12 15 7/8 1 16/32 19/32
Figura 43. Dispositivo para doblado de soldadura de pernos
Perno Tuerca de acero Arandela
Camisa rea soldada Pieza
Las dimensiones son apropiadas al tamao del perno. Las roscas de los esprragos estarn limpias y libres de lubricantes diferentes a los residuos de aceite en el corte. Figura 44. Disposicin para el ensayo de torsin de las soldaduras de pernos
79
Dispositivo para sujetar la cabeza del perno y la platina de la probeta
Figura 45. Dispositivo sugerido para el ensayo de resistencia a la tensin para soldadura de pernos
80
Distribucin mxima de indicaciones permitidas en una longitud de 152 mm (6 pulgadas) de soldadura con espesores entre 3,2 mm (1/8 de pulgada) a 6,35 mm (1/4 de pulgada).
Distribucin mxima de indicaciones permitidas en una longitud de 152 mm (6 pulgadas) de soldadura con espesores entre 6,4 mm (1/4 de pulgada) a 12,7 mm (1/2 pulgada).
Distribucin mxima de indicaciones permitidas en una longitud de 152 mm (6 pulgadas) de soldadura con espesores entre 12,7 mm (1/2 pulgada) a 25,4 mm (1 pulgada).
Distribucin mxima de indicaciones permitidas en una longitud de 152 mm (6 pulgadas) de soldadura con espesor mayor de 25,4 mm (1 pulgada).
Figura 46. Cartas para indicaciones redondeadas
81

Formato A.7.1
FORMATOS SUGERIDOS PARA LA ESPECIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA EPS (WPS)

Identificacin ___________________________________ Fecha ___________________________________ Revisin _______________________________________
Nombre de la compaa ________________________________________________________________________ Nmero(s) del RCP de soporte ________________________ Tipo Manual ( ) Semiautomtico ( )
Proceso(s) de soldadura ___________________________ Mquina ( ) Automtico ( ) respaldo : SI ( ) NO ( ) Material de respaldo (Tipo) _________________________ Nmero del material _________________ Grupo ____________ a nmero de material ________ Grupo _________ Tipo y grado de la especificacin del material ___________ a tipo y grado de la especificacin del material _______ Intervalo del espesor del metal base: ranura ______________________ filete ______________________________ Intervalo del espesor del metal de aporte depositado __________________________________________________ Metal de aporte del grupo F nmero ___________________________ Grupo A nmero ______________________ Nmero de la especificacin (AWS) _______________________ Nombre registrado del fundente ______________ Electrodo fundente (clase)____________________________ Tipo _______________________________________ Inserto consumible : SI ( ) NO ( ) Clasificaciones __________________________________________ Forma _______________________________________________ Posicin(es) de la unin ________________________________ Tamao _________________________________ Progresin de la soldadura ascendente ( ) descendente ( ) Nmero de ferrita (en donde se requiera) __________
PRECALENTAMIENTO :
GAS :
Temperatura de precalentamiento, mnima _________________ Gas(es) de proteccin ______________________
82

Formato A.7.1
ESPECIFICACIONES DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA SUGERIDAS EPS (WPS)

Temperatura entre pases, mx.__________________________ Composicin en porcentaje ___________________ Rata de flujo_______________________________ (se deber registrar calentamiento continuo o especial en donde sea aplicable) Gas de proteccin en la raz :__________________ Composicin del gas de respaldo_______________
TRATAMIENTO TRMICO DESPUS DE LA SOLDADURA Intervalo de temperatura______________________________ Intervalo de tiempo__________________________________ Electrodo de tungsteno, tipo y tamao_________________________________________________________________ Forma de la transferencia del metal para SAEMG Corto circuito ( ) Globular ( ) Rociado ( ) Rata de flujo del gas de respaldo_______________
Intervalo de la velocidad de alimentacin del electrodo:________________________________________________ Cordn continuo ( ) Cordn oscilado ( ) Martilleo SI ( ) No ( )
Oscilacin____________________________________________________________________________________ Distancia boquilla exterior al trabajo________________________________________________________________ Electrodo mltiple ( ) o electrodo sencillo ( )
Otros________________________________________________________________________________________
Metal de aporte Capa (s) de soldadura Proceso Clase Dimetro
Corriente Intervalo de Tipo y Intervalo de Intervalo la velocidad polaridad amperaje de voltaje de avance Por ejemplo observaciones comentarios, adicin del alambre caliente, tcnica, ngulo de antorcha, y otros Aprobado en produccin por___________________ Empresario
Nota. Los prrafos que no son aplicables debern marcarse con N.A.
83

Formato A.7.2
FORMATO SUGERIDO PARA EL REGISTRO DE LA CALIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO RCP (PQR)

Nmero del EPS (WPS) usado en el ensayo_______________ Proceso (s) de_____________________________ Compaa__________________________________________ Tipo y modelo de equipo (SP)_________________ Secuencia de incremento de la soldadura________ Diseo de las uniones (2.6.1) Soldadura sencilla ( ) Soldadura doble ( ) Temperatura _________________________________ Tratamiento trmico despus de la soldadura (2.6.5)
Material de apoyo (respaldo) ______________________________
Abertura de la raz________________ Taln__________________ Tiempo______________________________________ _____________________________________________________ ngulo de la ranura______________ Radios (JU)___________ Remocin del respaldo : Si ( ) METAL BASE (2.6.2) No ( ) Mtodo ____________ GAS (2.6.6) Tipo (s) de gas_______________________________ Especificacin del material_________________ a____________ Tipo o grado____________________________ a____________ Material nmero_____________ a material nmero___________ Grupo nmero______________ a grupo nmero_____________ Espesor_____________________________________________ Dimetro (tubo)_______________________________________ Recubrimiento material____________ Espesor_____________ Composicin qumica__________________________________ Otros_______________________________________________ METALES DE APORTE (2.6.3) Anlisis del metal de aporte del grupo nmero A_____________ Metal de aporte del grupo nmero F______________________ Especificacin AWS___________________________________ Clasificacin AWS____________________________________ Distancia boquilla exterior a trabajo_______________ Modo de transferencia SAEMG__________________ Dimetro del electrodo de tungsteno______________ Tipo de electrodo de tungsteno__________________ Corriente: CA ( ) DCEP ( ) DCEN ( ) Pulsacin ( ) Porcentaje de mezcla del gas____________________ Rata de flujo_________________________________ Gas de respaldo_____________ rata de flujo_______ Proteccin con gas en la raz SRE vaco ( ) Presin absoluta ( ) Otros_______________________________________
CARACTERSTICAS ELCTRICAS (2.6.7) Extensin del electrodo_________________________
Entrada de calor_____________________________
84

Formato A.7.2
Clase de fundente________ Marca del fundente_______ SRE corriente de emisin del foco __________________ Frecuencia de pulsacin____________________________ Inserto consumible: Especificacin____Clasificacin____ Tipo de filamento_____ Forma_______ Tamao_______ Metal de aporte: Especificacin _____ Clasificacin____ Otros ________________________________________ suplementario Metales de aporte no clasificados __________________ Gua consumible (SAEEE) SI ( ) NO ( ) TCNICAS (2.6.8) Oscilacin: frecuencia: _________ ancho ____________ Intervalo de tiempo______________________________ Cordn continuo u oscilado______ ancho de la oscilacin Pase sencillo o mltiple (por lado) ___________________ Nmero de electrodos___________________________ Martilleo_______________________________________ Espaciamiento de los electrodos____________________ Temperatura de precalentamiento, real mnima_________ Tiempo del arco (SP)__________________ Elevacin ( ) Temperatura entre pases, real mxima_______________ SAEP: Convencional ( ) Ojo de cerradura ( ) Limpieza en los entrepases: Velocidad de alimentacin (m/min) Pendiente de induccin Observaciones (proceso, etc.)
Desoxidante suplementario (SRE)__________________ POSICIN (2.6.4) Posicin: ranura_______________ filete_____________ Progresin vertical: ascendente ( ) descendente ( ) PRECALENTAMIENTO (2.6.5)
Pase nmero
Dimetro del electrodo
Amperios
Voltios
Velocidad de avance (m/min)
Nota. Aquellos prrafos que no son aplicables debern marcarse con N.A. PROBETAS PARA EL ENSAYO DE RESISTENCIA A LA TENSIN Tipo___________________ Tamao de la probeta para resistencia a la tensin_________________ rea____________ Ranura ( ) Barras de refuerzo ( ) Pernos soldados ( )
Resultados del ensayo de resistencia a la tensin mnimo requerido RUT_____________ Mpa (psi)_________________
85

Formato A.7.2

2
Probeta No.
Ancho, mm (pulgadas)
Espesor, mm (pulgadas)
rea, mm 2 (pulgada )
Mx. carga N (libras)
RUT, MPa (psi)
Tipo de falla y localizacin
PROBETA PARA ENSAYO DE DOBLADO GUIADO TAMAO DE LA PROBETA_____________________________ Tipo Resultado Tipo Resultado
Resultados del macroexamen: Barras de refuerzo ( ) 1.______________________________ 2.______________________________ 3.______________________________ Resultados de los ensayos de corte filete 1.______________________________ 2.______________________________
Pernos ( ) 4.____________________________ 5.____________________________
3.____________________________ 4.____________________________
PROBETA PARA ENSAYO DE IMPACTO Tipo__________________________________________ Temperatura de ensayo__________________________ Localizacin de la probeta MS = metal de soldadura; MB = metal base; SAC = zona afectada por el calentamiento Tamao________________________________________
Resultado del ensayo: Posicin de la soldadura Localizacin de la probeta Energa absorbida Ductibilidad del rea m-kg (pies-libras) fracturada (porcentaje) Expansin lateral (milsimas de pulgada)
86

Formato A.7.2
SI ES APLICABLE Ensayo de dureza ( ) Valores ________________________
RESULTADOS Aceptable ( ) Aceptable ( ) Aceptable ( ) No aceptable ( ) No aceptable ( ) No aceptable ( )
Visual (ensambles soldados especiales) (24.2) Torsin ( ) MPa (psi)
Ensayo de estanqueidad ( ) Mtodo _____________________ Anlisis qumico ( ) Ensayo no destructivo ( ) Proceso ____________________
Aceptable ( ) Aceptable ( ) Aceptable ( ) Aceptable ( )
No aceptable ( ) No aceptable ( ) No aceptable ( ) No aceptable ( )
Otros _____________________________________________ Ensayos mecnicos por (compaa) _____________________
N Laboratorio __________________
Certificamos que lo establecido en este registro es correcto y que las muestras para ensayo fueron preparadas, soldadas y ensayadas de acuerdo con los requisitos de esta norma.
Calificador ______________________________________ Fecha _________________________________________
Revisado por ____________________________ Aprobado por ____________________________ Empresario
87

Formato A.7.3
FORMATO SUGERIDO PARA EL REGISTRO DEL ENSAYO PARA LA CALIFICACIN DE LA HABILIDAD DEL SOLDADOR U OPERARIO
Nombre____________________________________ Identificacin________________ Soldador ( )
Operario ( )
Nmero del seguro social_____________________________ Calificado a EPS (WPS) nmero _______________ Proceso(s)_______________________________ Manual ( ) Semiautomtico ( ) Automtico ( ) Mquina ( )
Especificacin del metal base de ensayo _____________________________ a ____________________________ Nmero del material _____________________________________________ a ____________________________ Gas combustible (SOG)_________________________________________________________________________ Clasificacin del metal de aporte AWS___________________________ Grupo nmero F_____________________ Respaldo: Corriente: Inserto consumible Proteccin en la raz Si ( ) CA ( ) Si ( ) SI ( ) No ( ) CD ( ) No ( ) No ( ) Doble ( ) o sencillo ( ) Transferencia por corto circuito (SAEMG) Si ( ) No ( )
ENSAMBLE DE ENSAYO RANURA: Tubo Lmina Barra de refuerzo POSICIN DE ENSAYO 1G ( ) 2G ( ) 5G ( ) 6G ( ) 6GR ( ) 1G ( ) 2G ( ) 3G ( ) 4G ( ) 1G ( ) 2G ( ) 3G ( ) 4G ( ) : : : ESPESOR DEL ENSAMBLE (T) Dimetro(s) ________________ (T) ______ (T) ________________________________ Dimetro de la barra__________ Tope ( ) Empalmadas a tope ( )
FILETE Tubo ( ) Lmina Otros (descripcin) 1F ( ) 2F ( ) 3F ( ) 4F ( ) 5F ( ) 1F ( ) 2F ( ) 3F ( ) 4F ( ) Dimetro__________________ (T) _______ (T) _______
88

Formato A.7.3
FORMATO SUGERIDO PARA EL REGISTRO DEL ENSAYO PARA LA CALIFICACIN DE LA HABILIDAD DEL SOLDADOR U OPERARIO
Resultado de los ensayos Resultados del ensayo visual Resultados del ensayo de doblado Resultado de macroexamen Ensayo de resistencia a la tensin Resultados de los ensayos radiogrficos Ensayo de lquidos penetrantes N/A ( ) N/A ( ) N/A ( ) N/A ( ) N/A ( ) N/A ( ) Aceptable ( ) Aceptable ( ) Aceptable ( ) Aceptable ( ) Aceptable ( ) Aceptable ( ) No aceptable ( ) No aceptable ( ) No aceptable ( ) No aceptable ( ) No aceptable ( ) No aceptable ( ) Observacin
CALIFICADO PARA: PROCESOS RANURA: Tubo Lmina Barra de refuerzo 1G ( ) 1G ( ) 1G ( ) 2G ( ) 2G ( ) 2G ( ) 5G ( ) 3G ( ) 3G ( ) 6G ( ) 6GR (T) mnimo ______ mximo ______ dimetro _____ 4G ( ) 4G ( ) (T) mnimo ______ mximo ______ Dimetro de la barra: mnimo ______ mximo _______
FILETE: Tubo Lmina Barra de refuerzo 1F ( ) 1F ( ) 1F ( ) 2F ( ) 2F ( ) 2F ( ) 4F ( ) 3F ( ) 3F ( ) 5F ( ) 4F ( ) 4F ( ) (T) mnimo ______ mximo _____ (T) mnimo ______ mximo ______ Dimetro de la barra mnimo ______ mximo _______
Soldadura de recubrimiento de proteccin ( ) Posicin(es) ___ T mnimo___ mximo______ Recubrimiento mnimo____ Inserto consumible ( ) Vertical ascendente ( ) Sencillo () Tipo de respaldo ( ) Descendente Doble () () () Sin respaldo Pulsante () ()
Modo de transferencia: corto circuito ( ) Rociado Barra de refuerzo:
A tope ( )
Empalmadas a tope ( )
La persona nombrada arriba es calificada para el proceso(s) de soldadura usado(s) en este ensayo dentro de los lmites de las variables esenciales incluyendo las variables para materiales y metal de aporte de esta norma.
Fecha del ensayo _________________________________ Firmado por ___________________________________ Calificador
89

Apndice B
Clasificacin del metal de aporte B.1 NMEROS F
El siguiente grupo de nmeros-F, de electrodos y barras de soldadura (vase la Tabla 19) est basado principalmente en sus caractersticas de uso, las cuales fundamentalmente determinan la habilidad para producir soldaduras satisfactorias con un proceso y metal de aporte determinados. Esta agrupacin se ha hecho para minimizar la cantidad de procedimientos y calificaciones de habilidad, donde sea lgicamente posible. La agrupacin no implica que los metales de aporte que hacen parte de un grupo puedan ser substituidos indiscriminadamente por un metal que fue usado en ensayos de calificacin, sin tener en cuenta la compatibilidad entre el metal base y el metal de aporte desde el punto de vista de las propiedades metalrgicas, tratamiento trmico posterior a la soldadura, diseo, requisitos de servicio y propiedades mecnicas. B.2 NMEROS A
La clasificacin de los anlisis qumicos de soldadura de metal ferroso para la calificacin del procedimiento se muestra en la Tabla 20.
Tabla 19. Nmeros F- Agrupacin de electrodos y varillas de soldadura para calificacin F No. 1 2 3 4 4 4 5 7 8 9 10 11 12 13 20 21 22 23 24 Nmero de la norma AWS de la clasificacin AWS Aceros y aceros aleados A.5.1 & 5.5 EXX20, EXX24, EXX27, EXX28 A.5.1 & 5.5 EXX12, EXX13, EXX14, EXXX13-X A.5.1 & 5.5 EXX10, EXX11, EXXX10-X, EXXX11-X A.5.1 & 5.5 EXX15, EXX16, EXX18, EXXX15-X, EXXX16-X EXXX18-X, EXXX18-M EXXX15, EXXX16 5.4 Total aleacin nominal 6 % A5.4 Total aleacin nominal > 6 % EXXX15, EXXX16 A5.4 Electrodo de Cr-Ni EXXX15, EXXX16 A5.17 & A5.23 EXX-XXX (FXX-EXXX), FXX-EXXX-X FXX-ECXXX-X, FXX-EXXX-XN Y FXX-EXCCC-XN A5.18 & A5.28 ERXXS-X, ERXXX-X, E-XXX-X A5.9 ERXXX A5.20 & A5.29 EXXt-X A5.22 EXXXT-X A5.25 FESXX-EXXXX-EW, ENXX, FESXX-EXXXX A5.26 EGXXTXX, EGXXSXXX Aluminio y aleaciones base aluminio A5.3 A1-2, A1-43 A5.10 ER 1100 A5.10 ER 5554, ER 5356, ER 5556, ER5183, ER5654 A5.10 ER 4043, ER4047 A5.10 R-SC 51A, R-SG 70A Contina
90

Tabla 19. (Continuacin)
F No. 31 32 33 34 35 36 37 38 41 41 42 42 43 43 44
45 45 51 61 70
Nmero de la norma AWS de la clasificacin Cobre y aleaciones base cobre A5.6 & 5.7 RCu, Ecu A5.6 & 5.7 RCuSi-A, ECuSi A5.6 & 5.7 RCuSn-A, ECuSn-A, ECuSn-C A5.6 & 5.7 RCuNi, EcuNi A5.6 & 5.7 RBCu-Zn-A, RCuZn-C Cobre y aleaciones base cobre A5.6 & 5.7 ER-CuA1-A1, ER-CuA1-A2, ECuA1-A2, ER-Cu-A3, E-CuA1-B A5.6 & 5.7 ECuNiA1, E CuMnNiA1 A5.27 ERCuNiA1, ERCuMnNiA1 Nquel y aleaciones base nquel A5.11 E Ni-1 A5.14 ER Ni-1 A5.11 E NiCu-7 A5.14 ER NiCu-7 A5.11 E NiCrFe-1, 2, 3, 4, E NiCrMo-2, 3 A5.14 ER NiCr-3, ER NiCrFe-5, 6, ER NiCrMo-2,3 A5.14 E NiMo-1, E NiCrMo-4, 5, ER NiMo-1, 2, 7 (aleacin B-2), ER NiCrMo-4, ER NiCrMo-5 ER NiCrMo-7 (aleacin C4) A5.11 E NiCrMo-1 A5.14 ER NiCrMo-1, ER NiFeCr-1 Titanio y sus aleaciones A5.16 E Rti-1, ERTi-2, ERTi-3, ERTi-4 Circonio y sus aleaciones A5.24 ERZr1, ERZr2, ERZr3, ERZr4 Aleaciones de magnesio A5.19 ER AZ61A, AZ101A, ER AZ92A, ER AZ33A
Tabla 20. Nmero A- clasificacin de los anlisis qumicos de metales ferrosos para calificacin de procedimientos A No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Tipos de soldaduras depositadas Acero suave Carbono molibdeno Cromo (0,4 % a 2 %) Molibdeno Cromo (2 % a 6 %) Molibdeno Cromo (6 % a 10,5 %) Molibdeno Cromo Martenstico Cromo Ferrtico Cromo Nquel Cromo Nquel Nquel hasta 4 % Manganeso Molibdeno Nquel Cromo - Molibdeno Anlisis (vase la Nota % Mo % Ni 0,40 0,65 0,40 1,65 0,40 1,50 0,40 1,50 0,70 1,00 4,00 7,50 15,00 4,00 15,00 37,00 0,55 0,80 4,00 0,25 0,75 0,85 0,25 0,80 1,25 2,80
%C 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,30 0,15 0,17 0,15
% Cr 0,50 0,40 2,00 2,00 6,00 6,00 10,50 11,0 15,00 11,0 30,00 14,50 30,00 25,00 30,00 1,50
% Mn 1,60 1,60 1,60 1,60 1,20 2,00 1,00 2,50 2,50 1,70 1,25 2,25 0,75 2,25
% Si 1,00 1,00 1,00 2,00 2,00 1,00 3,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00
Nota. Los valores sencillos corresponden a un mximo.
91

Apndice C
C.1 La Tabla 21 es un ndice de los metales conforme a las normas ASTM, API y ASME en orden numrico para facilitar la consulta cuando se determina en qu grupo cae una especificacin de un metal en particular. C.2 La Tabla 22 agrupa los metales base para calificacin de la habilidad y procedimientos de soldadura, con base en las propiedades mecnicas, composicin qumica y compatibilidad metalrgica, con el fin de minimizar la cantidad de calificaciones de soldadura, donde sta sea lgicamente posible. C.2.1 Los metales han sido divididos en categoras generales (por ejemplo nmeros-M 1, 2, 3, 4 etc.) y posteriormente subdivididas en grupos dentro de cada categora. C.2.2 La agrupacin de categoras no implica que los metales base puedan ser substituidos por otros metales base con el mismo nmero-M sin tener en cuenta la soldabilidad. C.2.3 Adicionalmente al nmero del material y el nmero del grupo, se suministra una columna de especificacin, la cual denota la especificacin del material, norma o cdigo que presenta los parmetros para cada material listado. La letra P denota un material ASME, la letra S denota un material ASTM (excluidas las que cumplen las normas ASME), y la letra Q denota materiales listados los cuales no se encuentras en las categoras P S.
Tabla 21. ndice numrico Especificacin del metal base A31 A36 A47 A48 Grado G Clase C Tipo T G-A, B C-20, 25, 30, 35, 40 C-45, 50, 55 A53 T-S, G-A, B T-E, G-A, B T-F G-A, B G-C G-A, B CS, D, E AH32AH36 DH323DH36 EH32EH36 A135 A139 A159 A161 G-A, B G-A, B, C, D, E G-1 800, 2 500, 3 000, 3 500, 4 000 G-bajo C, T1 Material Grupo EspeciNo. No. ficacin del metal base 1 1 A167 1 1 2C 2A A178 2B A179 1 A181 Grado G Clase C Tipo T 309, 309S, 309Cb, 310 310S, 310cb, 316, 316cb 316Ti, 317, 317L, 321 347, 348, XM-15 G-A, C C-60 C-70 A105 A106 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2A 1 2 A182 1 2 1 2 2 2 1 1 G-F6aCl G-F6aC4 G-F6B G-F6NM G-F429 GF6a, G-Fb C-1, C-2 G-F430 6 1 G-F11, F11a G-F11b G-F21, F22a G-F5, F5A F7, F9 4 1 G-F1, F2 3 2 Material Grupo No. No.
1 1 1 1
1 1 1 2
A131
5 5
1 2
6 6 7
2 3 2
92
Tabla 21. (Continuacin) Grado G EspecifiClase C cacin del Tipo T metal base A167 T-301, 302 302B, 304, 304L, 304LN, 305, 308 A182 F348s G-F310, F10 F45 G-FXM-19, FXM-11 FXM-11 G-F44, G-FR G-FXM-27Cb A192 A197 A199 G-T3b, T11 G-T4, T21, T22 G-T5, T7, T9 A202 A203 A204 G-A, B G-A,B G-D, E, F G-A G-B, C A209 210 G-T1, T1a, TaB G-A-1 G-C A213 G-T2 G-T3b, T11, T12 G-T2 G-T-21, T-22 WP5, WP7, WF9 WPR A240 T-410 T-429 T-405, 409 410s, XM-8 XM-27, XM-35 T-430 UNS4400 EspeciGrado G Material Grupo No. No. ficacin del Clase C metal base Tipo T 8 1 G-F30s, F316S F321s, F347s A213 8 8 2 3 G-TP304s, TP316s TP321s TP347, TP347H TP348s, XM-15 G-TP310 10-1 1 2C A216 4 5 5 4 9 9B 3 3 3 1 1 3 4 3 5 5 9A 6 6 7 1 G-WCB, WCC 1 A217 2 1 1 1 1 A225 2 A226 1 A234 1 WPC 2 WPI 1 WP11, WP12 A213 A234 1 1 1 2 1 A249 1 2 1 G-TP304s TP316s, TP317 TP321s, TP347s TP348s TPXM-15 G-TP309 TP310 G-TPXM-19 8 1 WP22 A242 T-1 T-2 4 5 1 3 1 1 1 1 3 2 1 2 WPB4 1 1 1 1 G-WC4, WC5 WC6 G-WC9 G-C5, C12 G-CA15 G-C, D 4 5 5 6 10A 1 1 2 3 1 G-WC1 3 1 1 2 G-WCA 1 1 1 G-T17 1 A214 1 1 10B 1 8 2 G-T5, T7, T9, T5b, T5c T5b, T5c Material Grupo No. No. 8 1
5 8
2 1
A240
93
Tabla 21. (Continuacin) Grado G EspecifiClase C cacin del Tipo T metal base A240 T-302, 304 304L, 304H 304N, 316, 316LN, 316H 316L, 316Cb, 316Ti, 316N, 317, 317L, 321, 321H, 347, 348, 347H, 348H XM-15, XM-21 T-309S, 310S, 309Cb, 310Cb T-XM-17, T-XM-18, T-XM-19, T-XM-29, T-329, T-XM-33 UNS 44700 UNS44800 G-TP304, 304L, 304LN, TP316, TP316L, 316LN, TP317, TP321, TP348, TP347, G-TPXM-10, TPXM-11, TPXM-15, TPXM-19, TPXM-29 T-304 G-TP304, TP304H, TP-316, TP316H, TP321, TP321N TP347, TP347H G-A, B, C, D G-C, D G-1, B, C G-A G-B, C, D A312 G-TP304, G-T304H, TP304L TP304N, TP316, TP316H TP316L, TP316N, 1 1 3 3 8 10J 10K 8 10 11 1 EspeciGrado G Material Grupo No. No. ficacin del Clase C metal base Tipo T 8 1 G-TPXM29 A250 A266 G-T1, T1a, T1b C-1 Material Grupo No. No.
3 1
1 1
A268
C-2, 4 G-TP410 G-TP429 G-TP405, 409
1 6 6 7 7
2 1 2 1 2
2 G-TP430, TPXM-8, T(18Cr-2Mo-Ti) G-TP443 G-RP446, TP329
10D 10E 10-1
1 1 9
101
9 G-TPXM-27, TPXM-33 UNS447000 UNS44800 TP347H, TP318, TP348H
10-J 10-K
1 1
A269
A312
A333 8 8 1 1 A334
A270 A271
G-1 & 6 G-1 G-3 G-8 G-1, 6 G-7,9
1 4 9B 11A 1 9A 9B 11A 3 4 5 5 3
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2
A283 A284 A285 A299 A302
1 G-3 1 1 A335 2 G-P11, P12 2 G-P21, P22 3 1 A336 G-P5, P5B, F5c, P7, P9 C-F1, C-F11, F-11A, F11B C-F12 G-P1, P2, P15 1 G-8
A312
94
Tabla 21. (Continuacin) Especificacin del metal base Grado G Clase C Tipo T TP317, TP321 TP321H, TP347 C-5F, F5A, F9 C-F6 C-304s, 316s, 321s, 347s; 348s C-F310, C-FX11 FXM-19, C-FXM27Cb G-LF1 G-LF2 G-LF3 G-LF9 A351 G-CF3, CF3A CF8, CF8A, CF3M, CF8M CG8M, CF8C CF10, CF10M G-CH8, CH20 CK20, CN7M G-CG6MMN A352 G-LCA, LCB G-LCC G-LC1 G-LC2 G-LC3 A387 G-11, C1 G-11 C2, G-12 C1 G-12 C2 G-21 C1, G-21 C2 G-22 C2 G-5 C1, G-C23, C24 WP304 WP304H, WP304HF, WP304L, WP304N, WP316, WP316H, EspeciMaterial Grupo No. No. ficacin del metal base Grado G Clase C Tipo T C-F21, F21A G-304, 304H 304L, 304N, 316 316L, 316H 316N, 321, 347 348 G-309, 310 G-XM-19 101 1 1 9B 9A 8 1 1 2 1 1 G-Fp21, FP22 1 G-FP5, FP7 FP9 4372 8 2 A376 8 1 1 3 9A 9B 4 3 1 2 1 A381 1 1 1 A387 A414 Todas las clases G-2 C1 G-2 C2 G-A, B, C, D, E, G-F, G G-WFL6 G-WPL6 G-WPL9 G-WPL3 G-WPL8 G-1, 2 G-CP1, CP2 CP15 G-CP11, CP12 G-CP21, CP22 G-CP5, CP5b CP7, CP9 G-CP CA15 1 3 3 1 1 1 1 9A 9B 11A 4 3 4 5 5 6 1 1 2 1 2 1 2 1 1 1 2 1 1 1 2 3 T-1 T-11, TP304, TP304H TP304N, TP316, TPP316H TP316N, TP321 TP321H, TP347, TP347H, TP348, TP348H 5 2 5 1 XM-29 G-FPA-FPB G-FPI, FP2 G-FP3B, FP11 FP12 Material Grupo No. No. 5 11A 8 1 1 1
A336
5 6 8
2 3 1
A353 A358
1 4 8 9B 11A 8 1A 3B 4
1 1 2 1 1 3 1 1 1
A350 A350
A369
1 1 8
1 2 1
A420 5 1
5 4 8
2 A423 1 A426 1
A389 A403
95
Tabla 21. (Continuacin) Especificacin del metal base Grado G Clase C Tipo T WP316L, WP316HF? WP316N, WP317, WP317L, WP321 WP321H WP321HF, WP347, WP347H, WP347HF, WP348, WP348H WP309, WP310 XM-19 G-P24 G-TP304, TP304L, TP316, TP316L, TP317, TP321, TP347, TP348 T-201 CM-11, XM-19 CPF8M CPF8C, CPF10MC G-CPHS, PH10, CPK20, CPH20 A452 G-TP304H TP316H TP347H T-410, 403 414-T, T-429 430, 420, 405 T-405, 410S 414-T, 420 431, T-202 302s, 303s 304s, 305, 308 314, 316s, 317 321, 347, 348 XM-10 XM-11, T-309S 310, 310S A479 T-403, C1.1, 410 T-414 T-405 T-XM-8, 430 T-XM-27 7 1 C-AQ, B, BN C, CN C-BQ, CQ 8 1 C-8N CA15M A487 8 2 G-CA6NM C-IN, 1Q C-2N, 2Q, 4N C-4Q, 4QA G-A, B G-C 5 6 6 10S 10F 11A 1 1 1 2 3 4 1 6 3 1 2 1 1 2 EspeciGrado G Material Grupo No. No. ficacin del Clase C metal base Tipo T A430 G-FP304 FP304H, FP304N, FP316, FP316H, FP316N, FP321, FP321H FP347, FP347H, FP16-8-2H A436 T_1, 1b, 2, 2b, 3, 4, 5, 6 T-D-2, D-2B D-2C, D-3 D-3A, D4, D5 D5B G-55, 60 CPF3, CPF3A, CPF3M, G-CPF8, CPF8A 316s, 321s 347s, 348s T-309S, T-310S 8 2 T-XM-11 XM-18, XM19 XM-29 G-XM-27 UNS44700 UNS44800 A487 C-A, AN 8 3 Material Grupo No. No. 8 1
2F
A439 8 8 4 8 2 3 1 1 A441 A442 A451 8 3 A479
2G
A405 A409
1 1 8
2 1 1
A412 A451
A455 A473
1 6
2 1
10-1 10-J 10-K 1
1 1 1 1
6 6 7 7
1 4 1 2
A500 A501
96
Tabla 21. (Continuacin) Especificacin del metal base Grado G Clase C Tipo T T-X-M-30 REVENIDO T-302, 304s G-MT1010 1011, MT1015 MTX1015, 1016 1017, 1018 1020, MT1020 MTX1020, 1025 G-1030 G-100B, 1010 M1010 MT1015 MTX1015, 1016 1017, 1018 1019, 1020 MT1020 MTX1020, 1021 1022, 1023 1024, 1025 1026, 1027 G-1030, 1033 1035 Todos los grados G-55, 60, 65 G-70 G-55, 60, 65 G-70 Grados A, G, H K, L Q, G-E G-F G-B G-D G-J G-P G-1008 MT1010, 1012 G-A2, B2 G-C2 G-A2, B2 G-C2 G-30, 33, 36, 40 45, 50 G-42, G50 60 G-65 EspeciGrado G Material Grupo No. No. ficacin del Clase C metal base Tipo T A508 C-1, C-1a 7 3 C-2, 2a, 3 C-3a, 46 8 1 C-4, 4A, 5, 5A 1 1 A519 MTX1015 MTX1015, 1016 1017, 1018 1019, 1020 MTX1020, 1021 1022, 1023 1 2 1024, 1025 1026 1 1 G-1030, 1035 G-4130, 8630 A522 A523 A524 A526 A527 A529 A533 T-1, 11 G-A, B G-1, 11 T-A, C1 T-B, C-1 T-C, C-1 T-A, C2 T-B, C-2 T-C, C-2 T-D, C-2 T-D, C-1 T-D, C-2, C-3 T-A, B, C, C-3 C-1 C-2 C-1, 2 T-B, C-1, 2, 3 T-C, C-1, 2, 3 T-1, 11 G-40, 60 G-I, 1b, II, III G-A, B, C, D G-E G-WCA Material Grupo No. No. 1 3 11A 2 3 5
A512
A513
1 11B 11A 1 1 1 1 1 3
2 1 1 1
1 1 1 3
A514 A515
11B 1 1 1 1 11B 11B 11B 11B 11B 11B 11B 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1 1 2 1 2 1 2 3 4 5 6 8 1 1 2 1 2 1 1 1 3 A645 A658 A660 A553 A615 A618
A516 A517
A537
11A 1 1 1 11 11A 11 11A 1 1 1 1 1 11A 10G 1
4 2 3 1 6 6 6 1 4 2 1 2 3 2 1 1
A539 A542 A543
A519 A556
A557 A562 A570 A572
A620 A633
97
Tabla 21. (Continuacin) Grado G EspecifiClase C cacin del Tipo T metal base A573 G-5B, 65 G-70 A575 G-1008, 1010 1012, 1015 1017, 1020 1023, 1025 Todos los grados G-A G-E G-F G-A, B, C G-45, 50, 55, 60 65, 70 G-A, B, C, D, E G-H75, L70, L75 G-H80, J80, J90 G-J100 G-45, 50, 55 60, 65 G-70 G-TP304s, TP316s G-TPXM-29 G-CMS-75 CMSH-70 G-CMSH-80 G-CM-65 1/2Cr (55TS) G-CM-70 CM-75 1/2Cr, (70TS) G-1Cr, 1-1/4 Cr G-2-1/4Cr 3Cr, G-5Cr, F5 T-B, G-35 T-B, G-40, 45 G-B G-C EspeciGrado G Material Grupo No. No. ficacin del Clase C metal base Tipo T 1 1 A660 G-WCB, WCC 1 2 A662 G-A, B 1 1 G-C A663 A669 A587 A588 A592 1 1 11B 11B 11B 1 1 1 1 A671 2 1 2 3 2 2 2 G-CA55, CB60 CB65, CC60 CC65, CE55 CE60 G-CB70, CC70 CD70, CK75 G-CD80 G-A45, A50 A55, B55, B60 B65, C55, C60 C65, E55, E60 G-B70, C 70 D70, N75 G-D80 G-L65 G-B G-C G-B11 G-B22 G-1 G-II G-III G-A, D, E DS, CS G-AH32, DH32 EH32, AH36 DH36, EH36 G-A, B, X-42 G-X46, X52 X56 X60 G-X65, X70 G-X42, GX46 X52 X56, X60 1 G-X65, X70 1005 1006 1008 1009 1 1 G-45, 50, 55, 60 Material Grupo No. No. 1 1 1 1 10H 2 2 2 1 8
1 1 1
2 3 1
A595 A606 A607
A672
1 1 3 1 1 1 4 5 1 1 9B 1 1
2 3 1 2 3 2 1 1 1 2 1 1 2
A611 A612 A672
1 10C 3 3 11A 1 1 8 8 1 1 3 3
2 3 2 3 4 1 A739 2 1 3 2 3 1 2 API5L A765
A737
A738 A675
A688
A691
ABS
1 1
1 1
4 5 5 1 1 1 1 1
1 1 2 1 2 1 2 4
API5LS
A691
1 1 1 2 1 1
2 3 1
A695
API5LX
A696 A706
AISI
3 1
98
Tabla 21. (Continuacin) Grado G EspecifiClase C cacin del Tipo T metal base A709 G-36 G-50, 50 W G-100, 100W G-65 EspeciMaterial Grupo No. No. ficacin del metal base 1 1 1 2 11B 1 1 3 3 3 1 1 7 4 1 2 Grado G Clase C Tipo T 1010 1011 (SAE) 1012 10 13 (SAE) 1015 1016 1017 1018 1019 1020 1021 1022 1023 1025 1026 Material Grupo No. No.
A724 A727 A731
G-A, B, C G-XM-8 18Cr-2Mo
Tabla 21. (Continuacin) Especificacin del metal base B21 B42 Designacin de la aleacin C46200, C46400 C10200, C12000 C12200 C10200, C12000 C12200, C14200 C65500 C65500, C65100 C10200, C1200 C12200, C14200 C19200 C44300, C44400 C44500, C28000 C23000, C68700 C71500, C70400 C70600 C60800 No. 4400 C10200, C11000 C12000, C12200 C14200 C95200, C95400 C61400, C63000 C64200 C10200 C10400 C10500, C10700 C12200, C12300 Material No. 32 31 B161 32 B162 B75 31 B163 B96 B98 B111 33 33 31 N02200 N02201 N02200 N02201 N04400 N06600 N08800 N08810 32 B164 B166 34 B167 35 42 31 B169 B169 B171 32 35 C70600, C71500 B150 B152 35 31 B209 C61400, C63000 1060 1100 35 21 34 N06600 N08810 N06600 C61000, C61400 C44300, C44400 C44500, C46400 C36500 43 45 43 34 32 N04400 N05500 42 43 41 N02200 N02201 41 Especificacin del metal base B1600 Designacin de la aleacin N02200 N02201 Material No. 41
B43
41 42 43 45
B127 B133
B135 B148
99

Especificacin del metal base B209
Designacin de la aleacin 3003 3004 5052 5254 5154 5454 5652 6061 Duraluminio 6061 5083 5086 5456
Material No.
Especificacin del metal base
Designacin de la aleacin 5083 5456
Material No. 23
22
B234 B234 B241
1060 5052 1060 1100
21 22 21
23
3003 5052 22 23 25 21 23 25 51 52 23
25 6061 5083
B210
1060 3003 5052 5154 6061 6063 1060 1100 3003 5052 5154 5454 6061 6063 1060 1100 5154 5454 G-1, 2, 7 G-3, 12 G-1, 2, 7 G-3, 12 No. 443, 444, 445, 687 No. 704, 706, 710 715 No. 102, 120, 122, 142, 192 No. 706, 710, 715
21 B247 22 3002 6061 5083 23 B265 21 B308 B315 B333 23 B335 21 B335 22 51 52 51 52 32 34 31 B444 B446 B462 34 B463 34 B464 B466 N08020 N08825 N080200 Nmeros 706, 705 45 N06625 N06625 UN08020 43 43 45 B423 B424 B425 B434 B435 B443 G-1, 2, 3 G-3, 12 N08825 N08825 N08825 N10003 N06002 N06625 51 52 45 45 45 44 43 43 N10001 N10665 44 G-1, 2 G-3, 12 6061 N10001 N10665
B221
22
44
B338 B348 B359
B395
B402
B407
C70600 C71500 C72200 N08800
45
45 34
100

Especificacin del metal base B408
Designacin de la aleacin N00800 N08810 N06007 N06007 N06002 N06975 N08320 N08800 N08810 N08330 N08330 No. 704, 706, 715 R60702 R60702 N08800 N08810 N06002 N10003
Material No. 45
Especificacin del metal base B467 B468
Designacin de la aleacin Nmeros 706, 715 N08020 R60702 N08020 N08330 N06600 N06600 R60702 N10276 N06455 N10276 N06455 N08320 N08320 N08904 N06007 N08320 N06975
Material No. 34 45 61 45 46 45 45 61 44
B581 B582 B619
45 45 43 B493 B473 B511 B516
B620 B409 B535 B536 B543 B550 B551 B564
45 B517 45 46 46 B575 34 61 61 45 B621 B622 B625 B626 44 45 45 45 45 B523 B574
B572 B573
43 44
Tabla 22. Agrupacin del metal base para calificacin Material No. 1 Grupo No. 1 Estndar Mnima tensin/fluencia Mpa (ksi) Acero y sus aleaciones A31 Grado A 310/157 (45/26) Grado B 395/197 (58/29) A36 395/245 (58/36) A53 Tipo F 310/170 (45/25) Tipo E, Grado A 330/205 (48/30) Grado B 410/240 (60/35) Tipo S, Grado A 330/205 (48/30) Grado B 410/240 (60/35) A106 Grado A 330/205 (48/30) Grado B 410/204 (60/35) A135 Grado A 330/205 (48/30) Grado B 410/245 (60/36) A131 Grado A 395/230 (58/34) Grado B 395/230 (58/34) Grado CS 395/230 (58/34) Grado D 395/230 (58/34) Grado DS 395/230 (58/34) Grado E 395/230 (58/34) A134 A139 Grado A 330/205 (48/30) Grado B 410/240 (60/35) Grado C 410/285 (60/42) Especificacin del metal base Tipo de metal base
P PS PS PS PS PS PS PS PS PS S PS S S S S S S PS S S S
Remaches (c) Remaches (c) Lmina (C-Mn-Si) Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo (C-Si) Tubo (C-Si) ERW Tubo (C) ERW Tubo (C-Mn) Estructural Estructural Estructural Estructural Estructural Estructural De A283 y 285 Tubo Tubo Tubo Contina
101

Material No.
Grupo No.
Estndar
S S S S PS PS PS PS PS PS PS PS PS PS PS
Mnima tensin/fluencia Mpa (ksi) Acero y sus aleaciones Grado D 410/313 (60/46) Grado E 450/355 (66/52) A161 Bajo carbono 320/177 (47/26) Grado T1 375/205 (55/30) A178 Grado A 320/177 (47/26) Grado C 410/255 (60/37) A179 A181 Clase 60 Clase 70 A192 A210 Grado A-1 A214 A216 Grado WCA A226 A234 WPB A266 Clase 1 A283 Grado A Grado B Grado C Grado D A284 Grado C Grado D A285 Grado A Grado B Grado C A333 Grado 1 Grado 6 A334 Grado 1 Grado 6 A350 Grado LFI A352 Grado LCA Grado LCB A369 Grado FPA Grado FPB A372 Tipo 1 A381 Clase Y35 Clase Y46 Clase Y48 Clase Y42 Clase Y50 Clase Y52 Clase Y56 Clase Y60 Clase Y65 A414 Grado A Grado B Grado C Grado D Grado E A420 Grado WFL6 A442 Grado 55 Grado 60 A487 Clase A y AN 410/205 480/245 320/177 410/255 410/205 320/177 410/240 410/205 310/170 340/184 375/205 410/225 410/205 410/225 310/165 340/184 375/205 375/205 410/240 375/205 410/240 410/205 410/205 445/240 330/205 410/240 410/240 410/240 429/313 456/330 410/285 470/340 490/354 530/380 510/410 545/443 310/170 340/205 375/225 410/240 445/285 410/240 375/205 410/218 410/205 (60/30) (70/36) (47/26) (60/37) (60/30) (47/26) (60/35) (60/30) (45/25) (50/27) (55/30) (60/33) (60/30) (60/33) (45/24) (50/27) (55/30) (55/30) (60/35) (55/30) (60/35) (60/30) (60/30) (65/35) (48/30) (60/35) (60/35) (60/35) (63/46) (67/48) (60/42) (69/50) (72/52) (75/56) (78/60) (80/65) (45/25) (50/30) (55/33) (60/35) (65/38) (60/35) (55/30) (60/32) (60/30)
Tipo de metal base
S PS
PS PS PS PS PS PS S
PS
PS PS S
Tubo Tubo Tubos de bajo C Tubos al C-Mn Tubo (C) al E-W Tubo (C) al E-W Tubos sin costura (Bajo C) Bridas (C-Si) Bridas (C-Si) Tubos sin costura (C-Si) Tubos (C) ERW Tubos (*C) Fundicin (C-Si) E-W Tubos (C-Si) Accesorios para tubos (C-Mn) Forjas sin costura (C-Si) Lmina (C-Si) Lmina (C-Si) Lmina (C) Lmina (C) Lminas (C-S) Lminas (C-S) Lminas (C) Lmina (C) Lminas (C) Tubo (C-Mn) Tubo (C-Mn) Tubo (C-Mn) Tubos (C-Mn-Si) Forjas (C-Mn) Fundiciones (C) Fundiciones (C-Si) Forjas (C) Forjas (C) Forjas (C) Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Lmina (C) Lmina (C) Lmina (C) Lmina (C-Mn) Lmina (C-Mn) Accesorios para tubos (C-Mn-Si) Lminas (C-Mn-Si) Lmina (C-Mn-Si) Fundiciones
102

Material No.
Grupo No.
Estndar
S S S
A500 A501 A512
S S
A512 A513
PS
A515
PS
A516
S S
A519 A519
Mnima tensin/fluencia Mpa (ksi) Acero y sus aleaciones Grado A 310/225 (45/33) Grado B 395/286 (58/42) 395/245 (58/36) Grado MT1010 * Grado 1011 * Grado MT1015 * Grado MTX1015 * Grado 1016 * Grado 1017 * Grado 1018 * Grado 1020 * Grado MT1020 * Grado MTX1020 * Grado 1025 * Grado 1008 286/205 (42/30) Grado 1010 310/218 (45/32) Grado MT1015 330/240 (48/35) Grado MTX1015 330/240 (48/35) Grado 1016 Grado 1017 Grado 1018 Grado 1019 Grado 1020 354/258 (52/38) Grado MT1020 354/258 (52/38) Grado MTX1020 354/258 (52/38) Grado 1021 Grado 1022 Grado 1023 Grado 1024 Grado 1025 380/275 (56/40) Grado 1026 422/310 (62/45) Grado 1027 Grado 55 375/205 (55/30) Grado 60 410/218 (60/32) Grado 65 445/240 (65/35) Grado 55 372/205 (55/30) Grado 60 410/218 (60/32) Grado 65 445/240 (65/35) Grado 1008 * Grado MT1010 * Grado 1012 * Grado MT1015 * Grado MTX1015 * Grado 1016 Grado 1017 * Grado 1018 * Grado 1019 * Grado 1020 * Grado MT1020 * Grado 1021 * Grado 1022 * Grado 1025 * Grado 1026 *
Tipo de metal base
Tubera Tubera Tubera Tubos para usos mecnicos Tubos para usos mecnicos Tubos para usos mecnicos Tubos para usos mecnicos Tubos para usos mecnicos Tubos para usos mecnicos Tubos para usos mecnicos Tubos para usos mecnicos Tubos para usos mecnicos Tubos para usos mecnicos Tubos para usos mecnicos Tubos para usos mecnicos Tubos para usos mecnicos Tubos para usos mecnicos Tubos para usos mecnicos Tubos para usos mecnicos Tubos para usos mecnicos Tubos para usos mecnicos Tubos para usos mecnicos Tubos para usos mecnicos Tubos para usos mecnicos Tubos para usos mecnicos Tubos para usos mecnicos Tubos para usos mecnicos Tubos para usos mecnicos Tubos para usos mecnicos Tubos para usos mecnicos Tubos para usos mecnicos Tubos para usos mecnicos Lminas (C-Si) Lminas (C-Si) Lminas (C-Si) Lminas (C-Si) Lminas (C-Si) Lminas (C-Mn-Si) Tubos para usos mecnicos Tubos para usos mecnicos Tubos para usos mecnicos Tubos para usos mecnicos Tubos para usos mecnicos Tubos para usos mecnicos Tubos para usos mecnicos Tubos para usos mecnicos Tubos para usos mecnicos Tubos para usos mecnicos Tubos para usos mecnicos Tubos para usos mecnicos Tubos para usos mecnicos Tubos para usos mecnicos Tubos para usos mecnicos
103

Material No.
Grupo No.
Estndar
S PS S S S S PS PS PS S S
S S S
PS S
Mnima tensin/fluencia Mpa (ksi) Acero y sus aleaciones A523 Grado A 330/205 (48/30) Grado B 410/240 (60/35) A524 Grado I 410/240 (30/35) Grado II 375/205 (55/30) A526 A527 A529 410/286 (60/42) A539 310/240 (45/35) A556 Grado A2 320/177 (47/26) Grado B2 410/255 (60/37) A557 Grado A2 320/177 (47/26) Grado B2 410/255 (60/37) A562 375/205 (55/30) A570 Grado 30 334/205 (49/30) Grado 33 354/225 (52/33) A570 Grado 36 380/245 (53/36) Grado 40 375/275 (55/40) Grado 45 410/310 (60/45) Grado 50 445/340 (65/50) A572 Grado 42 410/286 (60/42) A573 Grado 58 445/240 (65/35) Grado 65 395/218 (58/32) A575 Grado 1008 * Grado 1010 * Grado 1012 * Grado 1015 * Grado 1017 * Grado 1020 * Grado 1023 * Grado 1025 * A587 330/205 (48/30) A611 Grado A 286/170 (42/25) Grado B Grado C Grado D 310/205 330/225 354/275 * 410/205 395/275 445/275 310/153 340/170 375/187 340/205 375/205 375/205 410/218 410/218 410/218 445/240 445/240 (60/30) (58/40) (65/40) (45/22,5) (50/25) (55/27,5) (50/30) (55/30) (55/30) (60/32) (60/32) (60/32) (65/35) (65/35) (45/30) (48/33) (52/40)
Tipo de metal base
PS PS PS S
PS 1 1 PS
A620 A620 Grado WCA A662 Grado A Grado B A663 Grado 45 Grado 50 Grado 55 Grado 60 Grado 65 A671 Grado CA55 Grado CE55 A671 Grado CB60 Grado CC60 Grado Ce60 Grado CB65 Grado CC65
Tubo Tubo Tubo (C-Mn-Si) Tubo (C-Mn-Si) Lmina galvanizada Lmina galvanizada Estructural Tubos enroscados Tubos sin rosca (C) Tubos sin rosca (C-Si) Tubos RW (C) Tubos RW (C) Lminas (C-Cu-Ti) Lminas y flejes Lminas y flejes Lminas y flejes Lminas y flejes Lminas y flejes Lminas y flejes Acero al Cb, V de HSLA Lmina Lmina Barras Barras Barras Barras Barras Barras Barras Barras Tubo (bajo C) Lminas laminadas bajo fro Lminas laminadas bajo fro Lminas laminadas bajo fro Lminas laminadas bajo fro Lmina calidad estirada Tubo (C) Lmina (C-Mn) Lmina (C-Mn) Barras (C) Barras (C) Barras (C) Barras (C) Barras (C) Tubo (C) Tubo (C) Tubo (C-Si) Tubo (C-Si) Tubo (C-Mn-Si) Tubo (C-Si) Tubo (C-Mn-Si)
Basado en condiciones
104

Material No.
Grupo No.
Estndar
PS
PS 1 1
PS
PS PS S PS PS Q
Q 1 1 Q
Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q *
Mnima tensin/fluencia Mpa (ksi) Acero y sus aleaciones A672 Grado A45 310/163 (45/24) Grado A50 340/184 (50/27) Grado A55 375/205 (55/30) Grado B55 375/205 (55/30) Grado C55 375/205 (55/30) Grado E55 375/205 (55/30) A672 Grado B60 410/218 (60/32) Grado C65 445/240 (65/35) Grado C60 410/218 (60/32) Grado E60 410/218 (60/32) Grado B65 445/242 (65/35,5) A675 Grado 45 310/153 (45/22,5) Grado 50 340/170 (50/25) Grado 55 375/188 (55/27,5) Grado 60 410/205 (60/30) Grado 65 445/220 (65/32,5) A695 Tipo B, Grado 35 410/240 (60/35) A696 Grado B 410/240 (60/35) A709 Grado 36 395/245 (58/36) A727 410/245 (60/36) A765 Grado I 410/245 (60/36) ABS Grado A 395 (58/ ) Grado B 395 (58/ ) Grado D 395 (58/ ) Grado E 395 (58/ ) Grado DS 395 (58/ ) Grado CS 395 (58/ ) API 5L Grado A25 310 (45/ ) Grado A 327 (48/ ) API 5L Grado B 410 (60/ ) 5LS Grado A 327 (48/ ) Grado B 410 (60/ ) Grado X42 410 (60/ ) Grado X42 410 (60/ ) API 5LX Grado X42 410 (60/ ) 1005 No especificado* 1006 No especificado* 1008 No especificado* 1010 No especificado* 1011 (SAE) No especificado* 1012 No especificado* 1013 (SAE) No especificado* 1015 No especificado* 1016 No especificado* 1017 No especificado* 1018 No especificado* 1019 No especificado* 1020 No especificado* 1021 No especificado* 1022 No especificado*
Tipo de metal base
Tubo (C) Tubo (C) Tubo (C) Tubo (C-Si) Tubo (C-Si) Tubo (C-Mn-Si) Tubo (C-Si) Tubo (C-Mn-Si) Tubo (C-Si) Tubo (C-Mn-Si) Tubo (C-Si) Barra (C) Barra (C) Barra (C) Barra (C) Barra (C) Barra (C-Si) Barra (C) Estructural Forja Forja Estructural Estructural Estructural Estructural Estructural Estructural Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Composicin de acero Composicin de acero Composicin de acero Composicin de acero Composicin de acero Composicin de acero Composicin de acero Composicin de acero Composicin de acero Composicin de acero Composicin de acero Composicin de acero Composicin de acero Composicin de acero Composicin de acero
Basado en condiciones.
105

Material No.
Grupo No.
Estndar
Q Q Q Q PS PS S S
1023 1024 1025 1026 A105 A106 A131
S PS PS PS PS S PS
A139 A181 A210 A216 A234
Mnima tensin/fluencia Mpa (ksi) Acero y sus aleaciones No especificado* No especificado* No especificado* No especificado* 480/245 (70/36) Grado C 480/245 (70/40) AH32 470/313 (68/45,5) DH32 470/313 (68/45,5) EH32 470/313 (68/45,5) AH36 480/340 (70/50) DH36 485/340 (71/50) EH36 485/340 (71/50) Grado E 450/354 (66/52) Grado70 480/258 (70/36) Grado C 480/275 (70/40) Grado WCB 480/258 (70/36) Grado WCC 480/275 (70/40) WPC 480/275 (70/40) 480/340 480/340 480/258 515/255 515/255 515/286 480/258 480/275 480/310 434/314 456/330 470/340 495/340 515/380 530/410 550/445 480/286 515/310 480/258 * 480/420 480/205 480/258 480/275 422/314 480/258 480/245 ** ** ** ** (70/35) (70/35) (70/36) (70/40) (62/46) (70/36) (70/36) (70/50) (70/50) (70/36) (75/37,5) (75/37,5) (75/42) (70/36) (70/40) (70/45) (63/46) (67/48) (69/50) (72/52) (75/56) (78/60) (80/65) (70/24) (75/45) (70/36)
Tipo de metal base
PS PS PS PS S
SP S 1 2 S PS PS
A242 Tipo 1 Tipo 2 A266 Clase 2 Clase 4 Clase 3 A299 A350 Grado LF2 A352 Grado LCC A372 Tipo II A381 Clase Y46 Clase Y48 Clase Y50 Clase Y52 Clase Y56 Clase Y60 Clase Y65 A414 Grado F Grado G A420 Grado WPL6 A441 A455 A487 Clase AQ Clase B y BN Clase C y CN A500 Grado C A508 Clase 1 Clase 1A A512 Grado 1030 A513 Grado 1030 Grado 1033 Grado 1035
S PS S S
Composicin de acero Composicin de acero Composicin de acero Composicin de acero Brida (C-Si) Tubo (C-Si) Estructural Estructural Estructural Estructural Estructural Estructural Tubo soldado Bridas (C-Si) ERW Tubo (C-Si) Fundicin (C-Si) Fundicin (C-Mn-Si) Accesorios para tubos (C-Mn) Estructural HSLA Estructural HSLA Forjados sin costura (C-Si) Forjados sin costura (C-Si) Forjados sin costura (C-Si) Lmina (C-Mn-Si) Forjas (C-Mn-Si) Fundiciones (C-Mn) Forjas (C) Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Lmina Lmina Accesorios para tubos (C-Mn-Si) Estructural HSLA Lminas (C-Mn) Fundiciones (C) Fundiciones (C) Fundiciones (C) Tubo estructural Forjas (0,35 mx, C-Si) Forjas (0,30 mx, C-Si) Tubo para usos mecnicos Tubo para usos mecnicos Tubo para usos mecnicos Tubo para usos mecnicos
Basado en condiciones
106

Material No.
Grupo No.
Estndar
PS PS S
PS
PS PS PS S S S
S S
PS PS PS * **
Tipo de metal base Mnima tensin/fluencia Mpa (ksi) Acero y sus aleaciones A515 Grado 70 480/258 (70/38) Lminas (C-Si) A516 Grado 70 480/258 (70/38) Lminas (C-Mn-Si) A519 Grado 1030 ** Tubos para usos mecnicos Grado 1035 ** Tubos para usos mecnicos A537 Clase (menor de 63,6 mm) 480/340 (70/50) Lminas (C-Mn-Si) (Mayor de 63,6 mm) 445/310 (65/45) Lminas (C-Mn-Si) A541 Clase 1 A556 Grado C2 480/275 (70/40) Tubo sin costura (C-Mn) A557 Grado C2 480/275 (70/40) RW Tubos sin costura (C-Mn) A572 Grado 50 445/340 (65/50) Acero al Cb-V HSLA Grado 60 515/410 (75/60) Acero al Cb-V HSLA A573 Grado 70 480/286 (70/42) Platinas resistentes al impacto A588 Grado A 480 (70* ) Estructural HSLA Grado B 480 (70* ) Estructural HSLA Grado C 480 (70* ) Estructural HSLA A588 Grado D 480 (70* ) Estructural HSLA Grado E 480 (70* ) Estructural HSLA Grado F 480 (70* ) Estructural HSLA Grado G 480 (70* ) Estructural HSLA Grado H 480 (70* ) Estructural HSLA Grado J 480 (70* ) Estructural HSLA Grado K 480 (70* ) Estructural HSLA A595 Grado A 445/375 (65/55) Tubos ahusados Grado B 480/410 (70/60) Tubos ahusados Grado C 480/410 (70/60) Tubos ahusados A606 445/310 (65/45) Lmina y fleje A607 Grado 45 410/310 (60/45) Lmina y fleje Grado 50 445/340 (65/50) Lmina y fleje Grado 55 480/375 (70/55) Lmina y fleje Grado 60 515/410 (75/60) Lmina y fleje Grado 65 550/445 (80/60) Lmina y fleje Grado 70 585/480 (85/70) Lmina y fleje A611 Grado A 286/170 (42/25) Lmina y fleje Grado B 310/205 (45/30) Lmina y fleje Grado C 330/225 (48/33) Lmina y fleje Grado D 354/275 (52/40) Lmina y fleje Grado E 558/550 (82/80 Lmina y fleje A618 Grado Ia 480/340 (70/50) Tubo HSLA Grado Ib 480/340 (70/50) Tubo HSLA Grado II 480/340 (70/50) Tubo HSLA Grado III 480/340 (70/50) Tubo HSLA A633 Grado A 434/286 (63/42) Lmina HSLA Grado C 445/314 (65/46) Lmina HSLA Grado D 445/314 (65/46) Lmina HSLA A660 Grado WCB 480/245 (70/36) Tubo (C) A660 Grado WCC 480/275 (70/40) Tubo (C-Mn-Si) A662 Grado C 480/293 (70/43) Lmina (C-Mn)
Basado en el espesor del material. Acuerdo entre el fabricante y el comprador.
107

Material No.
Grupo No.
Estndar
PS 1 2 PS PS
A671
A672
PS
A675
PS PS PS S PS PS PS Q
A691 A695 A696 A709 A737 A738 A765 ABS
API API
API
S S PS
A381 A487 A537
S S S *
A572 A612 A633
Mnima tensin/fluencia Mpa (ksi) Acero y sus aleaciones Grado CB70 480/258 (70/38) Grado CC70 480/258 (70/46) Grado CD70 480/314 (70/46) Grado CK75 515/275 (75/40) Grado B701 480/285 (70/38) Grado C70 480/258 (70/38) Grado D70 480/314 (70/46) Grado N75 515/275 (75/40) Grado 70 480/240 (70/35) Grado 75 215/255 (7/37,5) Grado 80 550/275 (80/40) Grado 90 620/375 (90/55) Grado CMSH-70 480/340 (70/50) Grado CMS-75 515/275 (75/40) Grado 40 480/275 (70/40) Grado 45 550/310 (80/45) Grado C 480/275 (70/40) Grado 50 445/340 (65/50) Grado 50W 480/340 (70/50) Grado B 480/340 (70/50) 515/310 (75/45) Grado II 480/245 (70/36) Grado AH32 463/310 (68/45) Grado DH32 463/310 (68/45) Grado EH32 463/347 (68/51) Grado AH36 484/347 (71/51) Grado DH36 484/347 (71/51) Grado EH36 484/347 (71/51) 2H 422/286 (62/42) 5LS Grado X46 434/314 (63/46) Grado X52 450/354 (66/52) Grado X56 484/380 (71/56) Grado X60 51/410 (75/60) 5LX Grado X46 434/314 (63/46) Grado X52 450/354 (66/52) Grado X56 484/390 (71/56) Grado X60 515/410 (75/60) Clase 60 530/410 (78/60) Clase 65 550/445 (80/65) Clase BQ 550/245 (80/36) Clase CQ 550/275 (80/40) Clase 2 550/410 (80/60) (menor de 63,6 mm) (mayor de 63,6 mm) 515/375 (76/55) (mayor de 100 mm hasta 480/314 (70/46) 152 mm) Grado 550/445 (80/65) 565 (83/* ) Grado E 550 (80/* )
Tipo de metal base
Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Barras Barras Barras Barras Tubo Tubo Barras Barras Barras Estructural Estructural Lmina Lmina Forja Acero para cascos Acero para cascos Acero para cascos Acero para cascos Acero para cascos Acero para cascos Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Fundiciones (C) Fundiciones (C) Lminas (C-Mn-Si) Lmina C-Mn-Si Lmina C-Mn-Si Acero al Cb, V HSLA Lminas Acero HSLA
Basado en el espesor del material.
108

Material No.
Grupo Estndar No. S
A663
PS PS PS PS Q Q 1 4 S S S
A671 A672 A691 A737 API API A615 A706 A48
2A
A159
2A 2B
S S
A159 A48
2C
S S S
A47 A197 A220
2D
S S S 2F S
A602 A220 A602 A436
Mnima tensin/fluencia Mpa (ksi) Acero y sus aleaciones Grado 70 480/240 (70/35) Grado 75 515/280 (75/41) Grado 80 550/300 (80/44) Grado CD80 550/410 (80/60) Grado D80 550/445 (80/65) Grado CMSH-80 550/410 (80/60) Grado C 550/410 (80/60) 5LS Grado X70 558/480 (82/70) Grado X65 524/445 (77/65) 5LX Grado X65 524/445 (77/65) Grado X70 558/480 (82/70) Grado 40 480/275 (70/40) Grado 60 620/410 (90/60) 550/410 (80/60) Clase 20 136 (20/* ) Clase 25 170 (25* ) Clase 30 205 (30* ) Clase 35 240 (35* ) Clase 40 275 (40* ) Clase 60 410 (60* ) Grado C 1800 123 (18/* ) Grado G 2500 170 (25/* ) Grado G 3000 205 (30/* ) Grado G 3500 240 (35/* ) Grado G 4000 275 (40/* ) Clase 45 310 (45/* ) Clase 50 340 (50/* ) Clase 55 375 (55/* ) Grado 32510 340/218 (50/32) Grado 35018 360/240 (53/35) 275/205 (40/30) Grado 40010 410/275 (60/40) Grado 45006 445/310 (65/45) Grado 45008 445/310 (65/45) Grado M3210 340/218 (50/32) Grado M4504 445/310 (65/45) Grado 50005 480/340 (70/50) Grado 60004 550/410 (80/60) Grado M5003 515/340 (75/50) Grado M5503 515/340 (75/50) Tipo 1 170 (25/* ) Tipo 1b 205 (30/* ) Tipo 2 170 (25/* ) Tipo 2b 205 (30/* ) Tipo 3 170 (25/* ) Tipo 4 170 (25/* ) Tipo 5 136 (20/* ) Tipo 6 170 (25/* )
Tipo de metal base
Barras Barras Barras Tubo (C-Mn-Si) Tubo (C-Mn-Si) Tubo Lmina Tubo Tubo Tubo Tubo Barras para refuerzo Barras para refuerzo Barras para refuerzo Fundicin gris Fundicin gris Fundicin gris Fundicin gris Fundicin gris Fundicin gris Fundicin gris Fundicin gris Fundicin gris Fundicin gris Fundicin gris Fundicin gris Fundicin gris Fundicin gris Fundicin maleable Fundicin maleable Fundicin maleable Fundicin maleable Fundicin maleable Fundicin maleable Fundicin maleable Fundicin maleable Fundicin maleable Fundicin maleable Fundicin maleable Fundicin maleable Fundicin gris Fundicin gris Fundicin gris Fundicin gris Fundicin gris Fundicin gris Fundicin gris Fundicin gris
Basado en el espesor del material.
109

Material No. 2G
Grupo Estndar No. S
A439
2G
S PS
A439 A204
PS PS PS S PS
A213 A217 A234
Mnima tensin/fluencia Mpa (ksi) Acero y sus aleaciones Tipo D-2 395/205 (58/30) Tipo D-2B 395/205 (58/28) Tipo D-2C 395/190 (58/28) Tipo D-3 375/205 (55/30) Tipo D-3A 375/205 (55/30) Tipo D-4 410 (60/ ) Tipo D-5 375/205 (55/30) Tipo D-5B 375/205 (55/30) Grado A 445/250 (65/37) Grado T1a 410/218 (60/32) Grado T1b 360/190 (53/29) Grado T2 410/205 (60/30) Grado WCI 445/240 (65/35) Marcados WPI 375/205 (55/30) 480/340 375/205 410/218 360/190 375/205 375/205 410/205 445/240 375/205 375/205 375/225 375/240 375/205 410/205 445/250 445/250 375/225 480/275 515/292 480/275 480/275 480/275 515/292 480/275 515/310 480/275 480/310 480/275 515/310 515/292 480/275 515/292 375/225 (70/50) (55/30) (60/32) (53/28) (55/30) (55/30) (60/30) (65/35) (55/30) (55/30) (55/33) (55/35) (55/30) (60/30) (65/37) (65/37) (55/33) (70/40) (75/43) (70/40) (70/40) (70/40) (70/43) (70/40) (75/45) (70/40) (70/45) (70/40) (75/45) (75/43) (70/40) (75/43) (55/33)
Tipo de metal base
PS
PS PS PS PS
A242 Tipo 2 A250 Grado T1 Grado T1a Grado T1b A335 Grado P1 Grado P2 Grado P15 A352 Grado LC1 A369 Grado FP1 Grado FP2 A387 Grado 2, Clase 1 A426 Grado CP1 Grado CP2 Grado CP15 A672 Grado L65 A691 Grado CM-65 Grado 1/2 Cr, Clase 1 A155 Grado CM70 Grado CM75 A182 Grado F1 Grado F2 A204 Grado B Grado C A234 WP1 A302 A336 A387 A672 Grado A Clase F1 Grado 2 Clase 2 Grado L70 Grado H75 Grado L75 A691 Grado CM-70 Grado CM-75 Grado 1/2 Cr (70TS)
PS PS 3 3 2 2 P PS PS S PS PS PS PS
PS
Fundicin de hierro dctil Fundicin de hierro dctil Fundicin de hierro dctil Fundicin de hierro dctil Fundicin de hierro dctil Fundicin de hierro dctil Fundicin de hierro dctil Fundicin de hierro dctil Lminas (C-1/2 Mo) Tubos (C-1/2 Mo) Tubos (C-1/2 Mo) Tubos (1/2 Cr-1/2 Mo) Fundiciones (C-1/2 Mo) Accesorios para tubos (C-1/2 Mo) Lminas (C-Mn) Tubo (C-1/2 Mo) Tubos (C-1/2 Mo) Tubos (C-1/2 Mo) Tubos (C-1/2 Mo) Tubos (1/2 Cr 1/2 Mo) Tubos (1-1/2 Si-1/2 Mo) Fundiciones (C-1/2 Mo) Tubo (C-1/2 Mo) Tubo (1/2 Cr-1/2 Mo) Lmina (1/2 Cr-1/2 Mo) Tubo fundido (C 1/2 Mo) Tubo fundido (1/2 Cr-1/2 Mo) Tubo fundido (C-Si-Mo) Tubo (C-1/2 Mo) Tubo (C-1/2 Mo) Tubo (1/2 Cr-1/2 Mo) Tubo (C-1/2 Mo) Tubo (C-1/2 Mo) Bridas (C-1/2 Mo) Forjas (1/2 Cr-1/2 Mo) Lminas (C-1/2 Mo) Lminas (C-1/2 Mo) Accesorios para tubos (C-1/2 Mo) Lminas (Mn-Mo) Forjas (C-Mo) Lmina (Cr-Mo) Tubo (C-Mo) Tubo (Mn-Mo) Tubo (C-Mo) Tubo (C-Mo) Tubo (C-Mo) Tubo (1/2 Cr-1/2 Mo)
110

Material No. 3
Grupo Estndar No. 3 PS
A302
PS
A508
PS
A533
PS
A541
PS
A672
PS
A182
PS
A199
Mnima tensin/fluencia Mpa (ksi) Acero y sus aleaciones Grado B 550/340 (80/50) Grado C 550/340 (80/50) Grado D 550/340 (80/50) Clase 2 550/340 (80/50) Clase 2a 620/445 (90/65) Clase 3a 620/445 (90/65) Clase 3 550/445 (80/50) Clase 4b 620/480 (90/70) Tipo A, Clase 1 550/340 (80/50) Tipo B, Clase 1 550/340 (80/50) Tipo C, Clase 1 550/340 (80/50) Tipo D, Clase 1 550/340 (80/50) Tipo A, Clase 2 620/480 (90/70) Tipo B, Clase 2 620/480 (90/70) Tipo C, Clase 2 620/480 (90/70) Tipo D, Clase 2 620/480 (90/70) Clase 2 550/340 (80/50) Clase 2A 620/445 (90/65) Clase 3 550/340 (80/50) Clase 3A 620/445 (90/65) Grado H80 550/340 (80/50) Grado J80 550/340 (80/50) Grado J90 620/480 (90/70) Grado F11 480/275 (70/40) Grado F11a 515/310 (75/45) Grado F11b 410/205 (60/30) Grado F12 480/275 (70/40) Grado F12B 410/205 (60/30) Grado T3b 410/170 (60/25) Grado T11 410/170 515/310 585/320 410/205 410/205 410/205 480/275 480/275 480/275 410/205 410/205 410/240 410/205 410/205 480/275 480/275 515/310 (60/25) (75/45) (85/47) (60/30) (60/30) (60/30) (70/40) (70/40) (70/40) (60/30) (60/30) (60/35) (60/30) (60/30) (70/40) (70/40) (75/45)
Tipo de metal base
PS
A202 Grado A Grado B A213 Grado T3b Grado T11 Grado T12 A217 Grado NC4 Grado WC5 Grado WC6
PS
PS
PS
A234 WP11 WP12 A333 G-4 A335 Grado P11 Grado P12 A336 Clase F12 Clase F11 Clase F11A
S PS PS
Lminas (Mn-Mo) Lminas (Mn-Mo-Ni) Lminas (Mn-Mo-Ni) Forjas (3/4 Ni-Mo-Cr-V) Forjas (1/2 Ni-Cr-Mo) Forjas (1/2 Ni-Cr-Mo) Forjas (3/4 Ni-Mo-Cr-V) Forjas (3-1/2 Ni-Cr-Mo-V) Lmina (Mn-Mo) Lmina (Mn-Mo) Lmina (Mn-Mo-Ni) Lmina (Mn-Mo-Ni) Lmina (Mn-Mo) Lmina (Mn-Mo-Ni) Lmina (Mn-Mo-Ni) Lmina (Mn-Mo-Ni) Forjas (3/4 Ni-Mo-Cr-V) Forjas (1/2 Ni-Cr-Mo) Forjas (1/2 Ni-Mo-V) Forjas (1/2 Ni-Mo-V) Tubo (Mn-Mo) Tubo (Mn-Mo-Ni) Tubo (Mn-Mo-Ni) Bridas (1,25 Cr 1/2 Mo-Si) Bridas (1,25 Cr 1/2 Mo-Si) Bridas (1,25 Cr 1/2 Mo-Si) Bridas (1 Cr 1/2 Mo) Bridas (1 Cr 1/2 Mo) Tubos sin costura (2 Cr 1/2 Mo) Tubos sin costura (2 Cr 1/2 Mo) Lminas (1/2 Cr 1/2 Mo-Si) Lminas (1/2 Cr- 1 1/4 MnSi) Tubos (2 Cr 1/2 Mo) Tubos (1,25 Cr 1/2 Mo-Si) Tubos (2 Cr -1/2 Mo) Fundiciones (1Ni-Cr 1/2Mo) Fundiciones (3/4 Ni-Mo 3/4 Cr) Fundiciones (1,25 Cr-1/2 Mo) Accesorios para tubos (1,25 Cr-1/2 Mo-Si) Accesorios para tubos Tubo Tubo (1,25 Cr-1/2 Mo-Si) Tubo (1 Cr-1/2 Mo) Forjas (1 Cr-1/2 Mo) Forjas (1 Cr-1/2 Mo) Forjas (1 Cr-1/2 Mo)
111

Material No.
Grupo Estndar No. PS
A369
PS
A387
S S PS PS
A389 A405 A426 A691
PS PS PS PS
A739 A333
Mnima tensin/fluencia Mpa (ksi) Acero y sus aleaciones Grado FP3b 410/205 (60/30) Grado FP11 410/205 (60/30) Grado FP12 410/205 (60/30) Grado 11, Clase 1 410/240 (60/35) Grado 11, Clase 2 515/310 (75/45) Grado 12, Clase 1 375/225 (55/33) Grado 12, Clase 2 445/275 (65/40) Grado C23 480/275 (70/40) Grado C24 550/340 (80/50) Grado P24 410/205 (60/30) Grado CP11 480/275 (70/40) Grado CP12 410/205 (60/30) Grado 1CF, Clase 1 375/225 (55/33) Grado 1CF, Clase 2 480/310 (70/45) Grado 1-1/4 Cr, Clase 1 410/240 (60/35) Grado 1-1/4 Cr, Clase 2 515/310 (75/45) Grado B11 480/310 (70/45) Grado 4 410/240 (60/35) 410/250 410/250 515/310 515/310 410/205 410/170 410/170 410/170 410/170 410/170 410/170 410/205 410/205 480/275 410/205 410/205 410/205 515/310 410/205 515/310 410/205 410/205 410/205 410/205 515/310 410/205 515/310 (60/37) (60/37) (75/45) (75/45) (60/30) (60/25) (60/25) (60/25) (60/25) (60/25) (60/25) (60/30 (60/30) (70/40) (60/30) (60/30) (60/30) (75/45) (60/30) (75/45) (60/30) (60/30) (60/30) (60/30) (75/45) (60/30) (75/45)
Tipo de metal base
PS
A423 Grado 1 Grado 2 A182 Grado F21 Grado F22 Grado F22a A199 Grado T4 Grado T21 Grado T22
PS PS PS PS PS
A200 Grado T4 Grado T21 Grado T22 A213 Grado T21 Grado T22 A217 Grado WC9 A234 WP22 A335 Grado P21 Grado P22 A336 Clase F21 Clase F21a Clase F22 Clase F22a A369 Grado FP21 Grado FP22 A387 Grado 21, Clase 1 Grado 21, Clase 2 Grado 22, Clase 1 Grado 22, Clase 2
PS PS
Tubos (2 Cr-Mo) Tubos (1,25 Cr-Mo-Si) Tubos (1 Cr-Mo) Lmina (1,25 Cr-1/2-Mo-Si) Lmina (1,25 Cr-1/2-Mo-Si) Lmina (1Cr-1/2-Mo) Lmina (1Cr-1/2-Mo) Fundiciones Fundiciones Tubo Tubo fundido (1,25 Cr-Mo) Tubo fundido (2Cr Mo) Tubo fundido (1Cr-1/2 Mo) Tubo fundido (1Cr-1/2 Mo) Tubo (1-1/4 Cr-1/2 Mo-Si) Tubo (1-1/4 Cr-1/2 Mo-Si) Barras (1-1/4 Cr-1/Mo) Tubos (3/4 Cr-3/4Ni-CuAl) Tubos (3/4 Cr-1/2Ni-Cu) Tubos (3/4 Ni-1/2 Cu-Mo) Bridas (3 Cr-Mo) Bridas (2,25 Cr-Mo) Bridas (2,25 Cr-Mo) Tubos sin costura (2-1/2 Cr-1/2 Mo-3/4 Si) Tubos sin costura (3Cr-Mo) Tubos sin costura (2,25 Cr-Mo) Tubos (Cr-Mo) Tubos (Cr-Mo) Tubos (Cr-Mo) Tubos (3Cr-Mo) Tubos 2,25 (Cr-Mo) Fundiciones (2,25 Cr-Mo) Accesorios para tubos (2,25 Cr-Mo) Tubo (3 Cr-Mo) Tubo (2,25 Cr-1 Mo) Forjas (3 Cr-Mo) Forjas (3 Cr-Mo) Forjas (2-1/4 Cr-1Mo) Forjas (2-1/4 Cr-1Mo) Tubos (3 Cr-Mo) Tubos (2-1/4 Cr-Mo) Lmina (3 Cr-Mo) Lmina (3 Cr-Mo) Lmina (2-1/4 Cr-Mo) Lmina (2-1/4 Cr-Mo)
112

Material No.
PS PS
PS
PS
PS PS
PS PS
PS
PS
PS PS
Tipo de metal base Mnima tensin/fluencia Mpa (ksi) Acero y sus aleaciones A426 Grado CP21 41/205 (60/30) Tubos fundidos (3 Cr-Mo) Grado CP22 480/275 (70/40) Tubos fundidos (2-1/4 CrMo) A691 Grado 2-1/4 Cr, Clase 1 410/205 (60/30) Tubo (2-1/4 Cr-1 Mo) A691 Grado 2-1/4 Cr, Clase 2 515/310 (75/45) Tubo (2-1/4 Cr-1 Mo) Grado 3 Cr, Clase 1 410/205 (60/30) Tubo (3 Cr-1 Mo) Grado 3 Cr, Clase 2 515/310 (75/45) Tubo (3 Cr-1 Mo) A739 Grado B22 515/310 (75/45) Barras (2-1/4 Cr-1Mo) A182 Grado F5 515/275 (70/40) Barras (5 Cr-1/2Mo) Grado F5a 620/445 (90/65) Barras (5 Cr-Mo) Grado F7 480/275 (70/40) Barras (7 Cr-Mo) Grado F9 585/375 (85/55) Barras (9 Cr-Mo) A199 Grado T5 410/205 (60/30) Tubos sin costuras (Cr-Mo) Grado T7 410/205 (60/30) Tubos sin costuras (7Cr-Mo) Grado T9 410/205 (60/30) Tubos sin costuras (9CrMo) A200 Grado T5 410/205 (60/30) Tubos aleados Grado T7 410/205 (60/30) Tubos aleados Grado T9 410/205 (60/30) Tubos aleados A213 Grado T5 410/205 (60/30) Tubos aleados (5 Cr-Mo) Grado T5b 410/205 (60/30) Tubos aleados (5 Cr-Mo-Si) Grado T5c 410/205 (60/30) Tubos aleados (5 Cr-Mo-Ti) Grado T9 410/205 (60/30) Cr-Mo Tubos (9 Cr-Mo) Grado T7 410/205 (60/30) Cr-Mo Tubos (7 Cr-Mo) A217 Grado C5 620/410 (90/60) Fundiciones (5 Cr-Mo) Grado C12 620/410 (90/60) Fundiciones (9 Cr-Mo) A234 Grado WP5 410/205 (60/30) Accesorios para tubos (5 Cr-1/2 Mo) Grado WP7 410/205 (60/30) Accesorios para tubos (7 Cr-1/2 Mo) Grado WP9 410/205 (60/30) Accesorios para tubos (9 Cr-1/2 Mo) A335 Grado P5 410/205 (60/30) Tubos (5 Cr-1/2 Mo) A335 Grado P5b 410/205 (60/30) Tubos (5 Cr-1/2 Mo-Si) Grado P5c 410/205 (60/30) Tubos (5 Cr-1/2 Mo-Ti) Grado P9 410/205 (60/30) Tubos (9 Cr-1/2 Mo) Grado P7 410/205 (60/30) Tubos (7 Cr-1/2 Mo) A336 Clase F5 410/245 (60/36) Forjas (5 Cr-1/2 Mo) Clase F5a 550/380 (80/56) Forjas (5 Cr-1/2 Mo) Clase F9 585/375 (85/55) Forjas (9 Cr-1 Mo 3/4 Si) A369 Grado FP5 410/205 (60/30) Forjas (5 Cr-1/2 Mo) Grado FP7 410/205 (60/30) Tubos (7 Cr-1/2 Mo) Grado FP9 410/205 (60/30) Tubos (9 Cr-1/2 Mo) A387 Grado 5, Clase 1 410/205 (60/30) Lminas (5 Cr-1/2 Mo) Grado 5, Clase 2 515/310 (75/45) Lminas (5 Cr-1/2 Mo) A426 Grado CP5 620/410 (90/60) Tubo fundido (5 Cr-1/2 Mo) Grado CP5b 410/205 (60/30) Tubo fundido (5 Cr-1,5 Si1/2 Mo) Grado CP7 410/205 (60/30) Tubo fundido (7 Cr-1/2 Mo) Grado CP9 620/410 (90/60) Tubo fundido (9 Cr-1 Mo) Grado CP22 480/275 (70/40) Tubo fundido (2-1/2 Cr-1 Mo)
113

Material No.
Grupo Estndar No. PS S PS
A487 A542 A691
5 6 6
3 1 1
S PS PS PS PS PS
A542 A182 A182 A240 A268 A479 A473
PS PS PS S
A182 A240 A268 A473
PS
A192
PS S PS S PS PS PS PS
A217 A336 A426 A479 A487 A487 A182 A240
Mnima tensin/fluencia Mpa (ksi) Acero y sus aleaciones Grado 8N 585/375 (85/55) Clase 3 674/515 (99/75) Clase 4 585/410 (85/60) Grado 5 Cr, Clase 1 410/205 (60/30) Grado 5 Cr, Clase 2 515/310 (75/45) Grado F5 480/275 (70/40) Clase 1 720/585 (105/85) Clase 2 790/685 (115/100) Grado F6A, Clase 1 480/275 (70/40) Grado F6A, Clase 4 885/760 (130/110) Grado F6B 760/620 (110/90) Grado F6MN 760/620 (110/90) Tipo 410 445/205 (65/30) Grado TP410 410/205 (60/30) Grado TP409 410/205 (60/30) Tipo 403, Clase 1 480/275 (70/40) Tipo 410 Clase 1 480/275 (70/40) Tipo 410 480/275 (70/40) Tipo 403 480/275 (70/40) Tipo 414-T 790/620 (115/90) Grado F429 410/240 (60/35) Tipo 429 445/205 (65/30) Grado TP429 410/240 (60/35) Tipo 429 445/240 (65/35) Tipo 430 480/240 (70/35) Tipo 420 248/240 (70/35) Tipo 405 410/205 (60/30) Grado F6a, Clase 2 580/375 (85/55) Grado F6a, Clase 3 760/585 (110/185) Grado F6b 760/620 (110/190) Grado CA-15 620/445 (90/65) 585/375 620/445 790/620 620/445 760/550 760/620 410/170 375/205 410/205 410/205 410/205 410/205 445/240 790/620 790/620 410/170 (85/55) (90/65) (115/90) (90/65) (110/80) (110/90) (60/25) (55/30) (60/30) (60/30) (60/30) (60/30) (65/35) (115/90) (* ) (115/90) (60/25)
Tipo de metal base
6 7
4 1
PS S
PS
Clase FG Grado CPCA15 Tipo 411, Templado Clase CA15M Grado CAGNN Grado FGNN Tipo 405 Tipo 409 Tipo 410S A268 Grado TP405 Grado TP409 A473 Tipo 405 Tipo 410S Tipo 414, templado Tipo 420 Tipo 431, templado A479 Tipo 405
Fundiciones (2-1/4 Cr-Mo) Lmina (2-1/4 Cr-Mo) Lmina (2-1/4 Cr-Mo) Tubo (5 Cr-1/2 Mo) Tubo (5 Cr-1/2 Mo) Bridas (5 Cr-1/2 Mo) Lminas (2-1/4 Cr-Mo) Lminas (2-1/4 Cr-Mo) Bridas (13 Cr) Bridas (13 Cr) Bridas (13 Cr-5 Mo) Bridas (13 Cr-4 Ni) Lmina (13 Cr) Tubos (13 Cr) Tubos (11 Cr-Ti) Barras y perfiles Barras y perfiles Forjas Forjas Forjas Bridas (15 Cr) Lmina (15 Cr) Tubos (15 Cr) Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas (13 Cr) Forjas (13 Cr) Forjas (13 Cr-1/2 Mo) Fundiciones (13 Cr-Mo-c mx.) Bridas (13 Cr) Tubo fundido (13 Cr-Mo) Barras y perfiles Fundiciones (13 Cr) Fundiciones (13 Cr-4 Ni) Bridas (13 Cr-4 Ni) Lmina (12 Cr-Al) Lmina (11 Cr) Lmina (13 Cr) Tubos (12 Cr-Al) Lmina (11 Cr-Ti) Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Barras y perfiles
114

Material No. 7
Grupo Estndar No. 2 PS PS
Mnima tensin/fluencia Mpa (ksi) Acero y sus aleaciones A182 Grado F430 410/240 (60/35) A240 Tipo XM-8 445/205 (65/30) S44400 410/275 (60/40) Tipo 430 445/205 (65/30) Tipo XM-27 445/275 (65/40) Tipo XM-33 470/310 (68/45) A268 Grado TP430 Grado TPXM-8 Tipo 18 Cr-2M A479 Tipo XM-8 Tipo XM-27 Tipo 430 A731 Tipo (18 Cr-2Mo) TPXM-8 A479 Tipo XM-30 A167 Tipo 301 Tipo 302 Tipo 302B Tipo 304 Tipo 304L Tipo 304LN Tipo 305 Tipo 308 Tipo 309 A167 Tipo 309S Tipo 309Cb Tipo 310 Tipo 310S Tipo 310Cb A167 Tipo 316 Tipo 316LN Tipo 316L Tipo 316Cb Tipo 317 Tipo 317L Tipo 321 Tipo 321H Tipo 347 Tipo 348 Tipo XM-15 A182 Grado F304 Grado F304H Grado F304L Grado F304N Grado F316 Grado F316H Grado F316L Grado F316N Grado F321 410/240 410/205 410/310 480/275 445/275 480/275 410/275 410/205 480/275 515/205 515/205 515/205 515/205 480/170 515/205 480/170 515/205 515/205 515/205 515/205 515/205 515/205 515/205 515/205 515/205 480/170 515/205 515/205 515/205 515/205 515/205 515/205 515/205 515/205 515/205 515/205 480/170 550/240 515/205 515/25 445/170 550/240 515/205 (60/35) (60/30) (60/45) (70/40) (65/40) (70/40) (60/30) (60/30) (70/40) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (70/25) (75/30) (70/25) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (70/25) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (70/25) (80/35) (75/30) (75/30) (65/25) (80/35) (75/30)
Tipo de metal base
PS
PS
PS 7 8 3 1 S S
PS
Bridas (17 Cr) Lmina (18 Cr-Ti) Lmina (18 Cr-2 Mo Ti) Lmina (17 Cr) Lmina (26 Cr-1/2 Mo) Lina (26 Cr-1-1/4 Mo-1/2 Ti) Tubos (17 Cr) Tubos (18 Cr-Ti) Tubos (18 Cr-2 Mo-Ti) Barras y perfiles Barras y perfiles (1 Mo) Barras y perfiles (17 Cr) Tubos sin costuras Tubos sin costuras Barras y perfiles Lmina Lmina Lmina Lmina Lmina Lmina Lmina Lmina Lmina Lmina Lmina Lmina Lmina Lmina Lmina Lmina Lmina Lmina Lmina Lmina Lmina Lmina Lmina Lmina Lmina Bridas (Cr-Ni) Bridas (Cr-Ni) Bridas (Cr-Ni) Bridas (Cr-Ni-N) Bridas (Cr-Ni-Mo) Bridas (Cr-Ni-Mo) Bridas (Cr-Ni-Mo) Bridas (Cr-Ni-Mo-N) Bridas (Cr-Ni-Ti)
115

Material No.
Grupo Estndar No.
PS
Mnima tensin/fluencia Mpa (ksi) Acero y sus aleaciones Grado F321H 515/205 (75/30) Grado F347 515/205 (75/30) Grado F347H 515/205 (75/30) Grado F348 515/205 (75/30) Grado F348H 515/205 (75/30) A213 Grado TP304 515/205 (75/30) Grado TP304H 515/205 480/165 550/240 515/205 515/205 480/170 550/240 515/205 515/205 515/205 515/205 515/205 515/205 515/205 515/205 515/205 515/205 480/170 551/240 515/205 515/205 480/170 550/240 515/205 515/205 515/205 515/205 515/205 515/205 515/205 515/205 515/205 515/205 515/205 585/275 620/340 (75/30) (70/24) (80/35) (75/30) (75/30) (70/25) (80/35) (75/30) (75/32) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (70/25) (80/35) (75/30) (75/30) (70/25) (80/35) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (85/40) (90/50)
Tipo de metal base
PS
A213 Grado TP304L Grado 304N Grado TP316 Grado TP316H Grado TP316L Grado TP316N Grado TP321 Grado TP321H Grado TP347 Grado TP347H Grado TP348 Grado TP348H Grado XM-15 A240 Tipo 302 Tipo 304 Tipo 304H Tipo 304L Tipo 304N Tipo 316 Tipo 316H Tipo 316L Tipo 316N Tipo 316Cb Tipo 316Ti Tipo 317 A240 Tipo 317L Tipo 321 Tipo 321H Tipo 347 Tipo 347H Tipo 348 Tipo 348H Tipo XM-15 Tipo XM-21
PS
PS
Bridas (Cr-Ni-Ti) Bridas (Cr-Ni-Cb) Bridas (Cr-Ni-Cb) Bridas (Cr-Ni-Cb) Bridas (Cr-Ni-Cb) Tubos sin costura (Cr-Ni) AISI Tubos sin costura (Cr-Ni) AISI Tubos sin costura (Cr-Ni) AISI Tubos sin costura aleados (Cr-Ni-N) Tubos sin costura (Cr-NiMo) AISI Tubos sin costura Tubos sin costura (Cr-NiMo) AISI Tubos sin costura (Cr-NiMo-N) Tubos sin costura (Cr-NiTi) AISI Tubos sin costura (Cr-NiTi) AISI Tubos sin costura (Cr-NiCb) AISI Tubos sin costura (Cr-NiCb) AISI Tubos sin costura (Cr-NiCb) AISI Tubos sin costura (Cr-NiCb) AISI Tubos sin costura (Cr-Ni-Si) Lmina (Cr-Ni) Lmina (Cr-Ni) AISI Lmina (Cr-Ni) AISI Lmina (Cr-Ni) AISI Lmina (Cr-Ni-N) AISI Lmina (Cr-Ni-Mo) AISI Lmina (Cr-Ni-Mo) AISI Lmina (Cr-Ni-Mo) AISI Lmina (Cr-Ni-Mo) AISI Lmina (Cr-Ni-Mo) AISI Lmina (Cr-Ni-Mo) AISI Lmina (Cr-Ni-Mo) AISI Lmina (Cr-Ni-Mo) AISI Lmina (Cr-Ni-Ti) AISI Lmina (Cr-Ni-Ti) AISI Lmina (Cr-Ni-Cb) AISI Lmina (Cr-Ni-Cb) AISI Lmina (Cr-Ni-Cb) AISI Lmina (Cr-Ni-Cb) Lmina aleada (Cr-Ni-SI) Lmina (Cr-Ni-N) Lmina y fleje
116

Material No.
Mnima tensin/fluencia Mpa (ksi) Acero y sus aleaciones A249 Grado TP304 51/205 (75/30) Grado TP304H Grado TP304L Grado TP304N Grado TP316 515/205 480/170 550/240 515/205 (75/30) (70/25) (80/35) (75/30)
Tipo de metal base
Grado TP316N Grado TP316L Grado TP316H Grado TP317 Grado TP321 Grado TP321H Grado TP347 Grado TP347H 8 1 PS A249 Grado TP348 Grado TP348H Grado TPXM-15 S A269 Grado TP304 Grado TP304L Grado TP304LN Grado TP316 Grado TP316L Grado TP316LN Grado TP317 Grado TP321 Grado TP347 Grado TP348 Grado TPXM-10 Grado TPXM-11 Grado TPXM-15 Grado TPXM-19 Grado TPXM-29 A270 Tipo 304 A271 Grado TP304 Grado TP304H Grado TP316 Grado TP316H Grado TP321 Grado TP321H Grado TP347
515/205 480/170 550/240 515/205 515/205 515/205 515/205 515/205 515/205 515/205 515/205
(75/30 (70/25) (80/35) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (* ) (* ) (* ) (* ) (* ) (* ) (* ) (* ) (* ) (* ) (* ) (* ) (* ) (* ) (* ) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30)
S S
515/205 515/205 515/205 515/205 515/205 515/205 515/205 515/205
Tubos soldados (Cr-Ni) AISI Tubos soldados (Cr-Ni) AISI Tubos soldados (Cr-Ni) AISI Tubos soldados (Cr-Ni-N) Acero aleado soldado AISI-316 Tubos (16 Cr-12 Ni-2 Mo) Tubos soldados (Cr-NiMo-N) AISI Tubos soldados (Cr-NiMo) AISI Tubos soldados (Cr-NiMo) AISI Tubos soldados (Cr-NiMo) AISI Tubos soldados (Cr-Ni-Ti) AISI Tubos soldados (Cr-Ni-Ti) AISI Tubos soldados (Cr-NiCb) AISI Tubos soldados (Cr-NiCb) Tubos soldados (Cr-NiCb) AISI Tubos soldados (Cr-NiCb) AISI Tubos soldados (Cr-NiCb) Tubera Tubera Tubera Tubera Tubera Tubera Tubera Tubera Tubera Tubera Tubera Tubera Tubera Tubera Tubera Tubera Tubera Tubera Tubera Tubera Tubera Tubera Tubera
Resistencia a la tensin-punto de fluencia no justificados en A269.
117

Material No.
Grupo Estndar No. S PS
Mnima tensin/fluencia Mpa (ksi) Acero y sus aleaciones A271 Grado TP347H 515/205 (75/30) A312 Grado TP304 515/205 (75/30) Grado TP304H 515/205 (75/30) Grado TP304L 480/170 (70/25) Grado TP304N 550/240 (80/35) A312 Grado TP316 Grado TP316H Grado TP316L Grado TP316N Grado TP317 Grado TP321 Grado TP321H Grado TP347 Grado TP347H Grado TP348 Grado TP348H Grado TPXM-15 Clase F304 Clase F304H Clase F304L Clase F304N Clase F316 Clase F316H Clase F316L Clase F316N Clase F321 Clase F321H Clase F347 Clase F347H Clase F348 Clase F348H Clase FXM-11 Clase FXM-19 Grado CF3 Grado CF3A Grado CF8 Grado CF8A Grado CF3M Grado CF8M Grado CF8C Grado CF10 Grado CF10M Grado CE8M Grado 304 Grado 304H Grado 304L Grado 304N Grado 316 Grado 316H Grado 316L Grado 316N 515/240 515/205 480/170 550/170 515/205 515/205 515/205 515/205 515/205 515/205 515/205 515/205 480/205 480/205 445/170 550/240 480/205 480/205 445/170 550/240 480/205 480/205 480/205 480/205 480/205 445/170 620/340 685/620 480/205 524/240 480/205 524/240 480/205 480/205 480/205 480/205 480/205 515/240 515/205 515/205 445/170 550/240 515/205 480/205 445/170 550/240 (75/30) (75/30) (70/25) (80/25) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (70/30) (70/30) (65/25) (80/35) (70/30) (70/30) (65/25) (80/35) (70/30) (70/30) (70/30) (70/30) (70/30) (65/25) (90/50) (100/90) (70/30) (77/35) (70/30) (77/35) (70/30) (70/30) (70/30) (70/30) (70/30) (75/35) (75/30) (70/30) (65/25) (80/35) (75/30) (70/30) (65/25) (80/35)
Tipo de metal base
PS
PS
A336
PS
A351
PS
A351
PS
A358
Tubera Tubo (Cr-Ni) Tubo (Cr-Ni) Tubo (Cr-Ni) Tubo con o sin costura (Cr-Ni-N) Tubo (16 Cr-12 Ni-2Mo) Tubo (16 Cr-12 Ni-2Mo) Tubo (16 Cr-12 Ni-2Mo) Tubo con o sin costura (Cr-Ni-Mo-N) Tubo (Cr-Ni-Mo) Tubo (Cr-Ni-Ti) Tubo (Cr-Ni-Ti) Tubo (Cr-Ni-Cb) Tubo (Cr-Ni-Cb) Tubo (Cr-Ni-Cb) Tubo (Cr-Ni-Cb) Tubo (Cr-Ni) Forjas (Cr-Ni) Forjas (Cr-Ni) Forjas (Cr-Ni) Forjas (Cr-Ni) Forjas (Cr-Ni-Mo) Forjas (Cr-Ni-Mo) Forjas (Cr-Ni-Mo) Forjas (Cr-Ni-Mo) Forjas (Cr-Ni-Ti) Forjas (Cr-Ni-Ti) Forjas (Cr-Ni-Cb) Forjas (Cr-Ni-Cb) Forjas (Cr-Ni-Cb) Forjas (Cr-Ni-Cb) Forjas (Cr-Ni-Mn-N) Forjas (Cr-Ni-Mn-Cb-N) Fundiciones (Cr-Ni) Fundiciones (Cr-Ni) Fundiciones (Cr-Ni) Fundiciones (Cr-Ni) Fundiciones (Cr-Ni-Mo) Fundiciones (Cr-Ni-Mo) Fundiciones (Cr-Ni-Cb) Fundiciones (Cr-Ni-Mo) Fundiciones (Cr-Ni-Mo) Fundiciones (Cr-Ni-Mo) Tubo (Cr-Ni) AISI Tubo (Cr-Ni) AISI Tubo (Cr-Ni) AISI Tubo (Cr-Ni-N) AISI Tubo (Cr-Ni-Mo) AISI Tubo (Cr-Ni-Mo) AISI Tubo (Cr-Ni-Mo) AISI Tubo (Cr-Ni-Mo-Ni) AISI
118

Material No.
Grupo Estndar No.
PS
Mnima tensin/fluencia Mpa (ksi) Acero y sus aleaciones Grado 321 515/205 (75/30) Grado 347 515/205 (75/30) Grado 348 515/205 (75/30) A376 Grado TP304 515/205 (75/30) Grado TP304H Grado TP304N Grado TP316 Grado TP316H Grado TP316N Grado TP321 Grado TP321H Grado TP347 Grado TP347H 515/205 550/240 515/205 515/205 550/240 515/205 515/205 515/205 515/205 515/205 515/205 515/205 515/205 550/240 515/205 515/205 515/205 480/170 550/240 515/205 515/205 515/205 515/205 515/205 515/205 515/205 515/205 515/205 515/205 480/170 515/205 480/170 515/205 515/205 515/205 515/205 515/205 515/205 (75/30) (80/35) (75/30) (75/30) (80/35) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (70/30) (80/35) (75/30) (75/30) (75/30) (70/25) (80/35) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (70/25) (75/30) (70/25) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (70/30) (70/30)
Tipo de metal base
PS
A403 WP304 WP304H WP304HF WP304L WP304N WP316 WP316H WP316HF WP316L WP316N WP317 WP321 WP321H WP321HF WP347 WP347H WP347HF WP348 WP348H A409 TP304 TP304L TP316 TP316L TP317 TP321 TP347 TP348 A430 Grado FP304 Grado FP304H
PS
PS
Tubo (Cr-Ni-Ti) AISI Tubo (Cr-Ni-Cb) AISI Tubo (Cr-Ni-Cb) AISI Tubos sin costura (Cr-Ni) AISI Tubos sin costura (Cr-Ni) AISI Tubos sin costura (CrNi-N) Tubos sin costura (Cr-NiMo) AISI Tubos sin costura (CrNi-Mo) AISI Tubos sin costura (CrNi-Mo-N) AISI Tubos sin costura (CrNi-Ti) AISI Tubos sin costura (CrNi-Ti) AISI Tubos sin costura (Cr-NiCb) AISI Tubos sin costura (Cr-NiCb) AISI Accesorios para tubos Accesorios para tubos Accesorios para tubos Accesorios para tubos Accesorios para tubos Accesorios para tubos forjados Accesorios para tubos forjados Accesorios para tubos Accesorios para tubos Accesorios para tubos Accesorios para tubos Accesorios para tubos Accesorios para tubos Accesorios para tubos Accesorios para tubos Accesorios para tubos Accesorios para tubos Accesorios para tubos Accesorios para tubos Tubos soldados Tubos soldados Tubos soldados Tubos soldados Tubos soldados Tubos soldados Tubos soldados Tubos soldados Tubo (Cr-Ni) Tubo (Cr-Ni)
119

Material No. 8
Grupo Estndar No. 1 PS
Mnima tensin/fluencia Mpa (ksi) Acero y sus aleaciones A430 Grado FP304N 515/240 (75/35) Grado FP316H Grado FP316N Grado FP321 Grado FP321H Grado FP347 Grado FP347H Grado FP16-82H A451 Grado CPF3 Grado CPF3H Grado CPF3M Grado CPF8 Grado CPF8A Grado CPF8M Grado CPF8C Grado CPF10MC A452 Grado TP304H Grado TP316H Grado TP347H A473 Tipo 202 Tipo 302 Tipo 302B Tipo 303 Tipo 303Se Tipo 304 Tipo 304L Tipo 305 Tipo 308 Tipo 314 Tipo 316 A473 Tipo 316L Tipo 317 Tipo 321 Tipo 347 Tipo 348 Tipo XM-10 Tipo XM-11 A479 Tipo 302 Tipo 304 Tipo 304H Tipo 304L Tipo 304N Tipo 316 Tipo 316H Tipo 316L Tipo 316N Tipo 321 Tipo 321H 480/205 515/240 515/205 480/205 480/205 480/205 480/205 480/205 524/240 480/205 480/205 524/240 480/205 480/205 480/205 515/205 515/205 515/205 620/310 515/205 515/205 515/205 515/205 515/205 445/170 515/205 515/205 515/205 515/205 445/170 515/205 515/205 515/205 515/205 620/340 620/340 515/205 515/205 515/205 515/205 550/205 515/205 515/205 480/170 550/240 515/205 515/205 (70/30) (75/35) (75/30) (70/30) (70/30) (70/30) (70/30) (70/30) (77/35) (70/30) (70/30) (77/35) (70/30) (70/30) (70/30) (75/30) (75/30) (75/30) (90/45) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (65/25) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (65/25) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (90/50) (90/50) (75/30) (75/30) (75/30) (70/30) (80/30) (75/30) (75/30) (70/25) (80/35) (75/30) (75/30)
Tipo de metal base
PS
PS
PS
Tubo sin costura (Cr-NiN) Tubos (Cr-Ni-Mo) Tubo (Cr-Ni-Mo) Tubo (Cr-Ni- Ti) Tubo (Cr-Ni-Ti) Tubo (Cr-Ni-Cb) Tubo (Cr-Ni-Cb) Tubo (16 Cr-8 Ni-2 Mo) Fundiciones (Cr-Ni) Fundiciones (Cr-Ni) Fundiciones (Cr-Ni) Fundiciones (Cr-Ni) Fundiciones (Cr-Ni, ferrita) Fundiciones (Cr-Ni, Mo) Fundiciones (Cr-Ni-Cb) Fundiciones (Cr-Ni-MoCb) Tubo fundido (Cr-Ni) Tubo fundido (Cr-Ni-Mo) Tubo de fundicin fraguada (Cr-Ni-Cb) Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Barras y perfiles (Cr-Ni) Barras y perfiles (Cr-Ni) Barras y perfiles Barras y perfiles (Cr-Ni) Barras y perfiles Barras y perfiles(Cr-NiMo) Barras y perfiles Barras y perfiles (Cr-NiMo) Barras y perfiles Barras y perfiles (Cr-Ni-Ti) Barras y perfiles
120

Material No.
Grupo Estndar No.
Mnima tensin/fluencia Mpa (ksi) Acero y sus aleaciones Tipo 347 515/205 (75/30) Tipo 347H Tipo 348 515/205 515/205 515/205 515/205 480/170 515/205 480/170 515/205 550/205 600/310 515/205 515/205 515/205 515/205 515/205 515/205 515/205 515/205 515/205 515/205 620/340 690/375 445/190 480/205 445/190 428/170 515/205 515/205 515/205 515/205 515/205 515/205 445/190 480/205 445/190 480/205 515/205 515/205 515/205 515/205 515/205 515/205 690/375 620/340 648/300 (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (70/25) (75/30) (70/25) (75/30) (80/30) 87/45 (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (90/50) (100/55) (65/28) (70/30) (65/28) (62/25) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (65/28) (70/30) (65/28) (70/30) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (100/55) (90/50) (94/44)
Tipo de metal base
PS
Tipo 348H A688 Grado TP304 Grado TP304L Grado TP316 Grado TP316L
PS
PS PS
A182 Grado F310 Grado F10 Grado F45 A213 Grado TP310 A240 Tipo 309s Tipo 309Cb Tipo 310s Tipo 310Cb A249 Grado TP309 Grado TP310 A312 Grado TP309 Grado TP310 A336 Clase F310 Clase FXM-11 Clase FXM-19 A351 Grado CH8 Grado CH20 Grado CK20 Grado CN7M A358 Grado 309 Grado 310 A403 WP309 WP310
PS PS PS
PS
PS PS
PS PS
S 8 2 S PS 8 3 PS
A409 Grado TP309 Grado TP310 A451 Grado CPH8 Grado CPH10 Grado CPk20 Grado CPH20 A473 Tipo 309 Tipo 309s A473 Tipo 310 Tipo 310s A479 Tipo 310S Tipo 309S A182 Grado FXM-19 Grado FXM-11 Grado F44
Barras y perfiles (Cr-NiCb) Barras y perfiles Barras y perfiles (Cr-NiCb) Barras y perfiles Tubos soldados (Cr-Ni) Tubos soldados (Cr-Ni) Tubos soldados (Cr-NiMo) Tubos soldados (Cr-NiMo) Bridas (Cr-Ni) Bridas (Cr-Ni) Bridas (Cr-Ni-Si-N) Tubos sin costura (Cr-Ni) AISI Lmina (Cr-Ni) AISI Lmina (Cr-Ni-Cb) Lmina (Cr-Ni) Lmina (Cr-Ni-Cb) Tubo (Cr-Ni) Tubos (Cr-Ni) Tubo (Cr-Ni) Tubo (Cr-Ni) Forjas (Cr-Ni) Forjas (Cr-Ni) Forjas (Cr-Ni) Fundiciones (Cr-Ni) Fundiciones (Cr-Ni) Fundiciones (Cr-Ni) Fundiciones (Ni-Cr-CuMo) Tubo (Cr-Ni) AISI Tubo (Cr-Ni) Accesorios para tubos (Cr-Ni) Accesorios para tubos (Cr-Ni) Tubo (Cr-Ni) Tubos (Cr-Ni) Fundiciones (Cr-Ni) Fundiciones (Cr-Ni) Fundiciones (Cr-Ni) Fundiciones (Cr-Ni) Forjas Forjas Forjas Forjas Barras y perfiles (Cr-Ni) Barras y perfiles (Cr-Ni) Forjas (Cr-Ni-Mn-Mo-CbN-V) (20 Cr-6 Ni-9 Mo) (20 Cr-8 Ni-6 Mo bajo C)
121

Material No.
Grupo Estndar No.
PS
Mnima tensin/fluencia Mpa (ksi) Acero y sus aleaciones Grado FR 434/314 (63/46) A240 Tipo XM-17 620/340 (90/50) 690/410 (100/60) Tipo XM-18 690/340 690/410 Tipo XM-19 690/375 828/515 690/375 690/375 690/375 690/375 690/375 620/340 620/340 690/375 515/240 690/375 690/375 690/375 (90/50) (100/60) (100/55) (120/75) (100/55) (100/55) (100/55) (100/55) (100/55) (90/50) (90/50) (100/55) (75/35) (100/55) (100/55) (100/55)
Tipo de metal base
PS
Tipo XM-29 A249 Grado TPXM-19 Grado TPXM-29 A312 Grado TPXM-19 Tipo XM-29 Tipo XM-11 A336 Clase XM-11 Clase FXM-19 A351 Grado CG6MMN A358 Grado XM-19 A358 Grado XM-29 A403 Marcados WPXM-19
PS
PS PS PS PS PS
PS
A412 Tipo 201 Tipo XM-11 Tipo XM-19 A479 Tipo XM-11 A479 Tipo XM-18 Tipo XM-19 Tipo XM-29 A688 Tipo XM-29 A203 Grado A Grado B A234 Grado WPR A333 Grado 7 Grado 9 A334 Grado 7 Grado 9 A350 Grado LF9 A420 Grado WPL9 A352 Grado LC2 A203 Grado D Grado E Grado F A333 Grado 3 A334 Grado 3 A350 Grado LF3 A352 Grado LC3
PS PS
655/310 620/340 690/375 828/515 620/340 620/340 690/410 690/375 690/375 445/250 480/275 434/314 445/240 434/314 445/240 434/314 434/314 434/314 480/275 445/250 480/275 515/340 445/240 445/240 480/258 480/275
(95/45) (90/50) (100/55) (120/75) (90/50) ((90/50) (100/60) (100/55) (100/55) (65/37) (70/40) (63/46) (65/35) (63/46) (65/35) (63/46) (63/46) (63/46) (70/40) (65/37) (70/40) (75/50) (65/35) (65/35) (70/37,5) (70/40)
9A
PS PS PS PS PS PS PS PS PS
9B
PS PS PS PS
(2 Ni-1 Cu) Lmina (Cr-Ni-Mn-Mo-N) Lmina y flejes (Cr-NiMn-Mo) Lmina (Bajo C-Cr-Ni-MnMo) Lmina y fleje (Bajo C-CrNi-Mn-Mo) Lmina (Cr-Ni-Mn-N-Cb-V) Lmina y fleje (Cr-Ni-MnN-Cb-V) Lmina (Cr-Ni-Mn-N) Tubo soldado (Cr-Ni-MnMo-Cb-N-V) Tubo (Cr-Ni-Mn-N) Tubo Tubo (Cr-Ni-Mn-N) Tubo (Cr-Ni-Mn-N) Forjas (21 Cr-6 Ni-9 Mn) Forjas (22 Cr-13 Ni-9 Mn) Fundiciones (22 Cr-12 Ni-5 Mn-N-Cb-V) Tubo (22 Cr-13 Ni-5 Mn) Tubo (18 Cr-3 Ni-12 Mn) Accesorios para tubos (22 Cr-12 Ni-5 Mn-2 Mo-CbN-V) Lmina y perfil Lmina y perfil Lmina Lmina y perfil Barras y perfiles Barras y perfiles Barras y perfiles Barras y perfiles (Cr-NiMn-N) Tubo (Cr-Ni-Mn-N) Lmina (2-1/2 Ni) Lmina (2-1/2 Ni) Accesorios para tubos Tubo (2-1/2 Ni) Tubo (2 Ni-1 Cu) Tubo (2-1/2 Ni) Tubo (2 Ni-1 Cu) Forjas (2 Ni-1 Cu) Accesorios para tubos (2 Ni-1 Cu) Fundiciones (2-1/2 Ni) Lminas (3-1/2 Ni) Lminas (3-1/2 Ni) Lminas (3-1/2 Ni) Tubo (3-1/2 Ni) Tubos (3-1/2 Ni) Forjas (3-1/2 Ni) Fundiciones (3-1/2 Ni)
122

Material No.
Grupo Estndar No. PS PS PS PS
Mnima tensin/fluencia Mpa (ksi) Acero y sus aleaciones A420 Grado WPL3 445/250 (65/37) A765 Grado III A225 Grado C Grado D A487 Clase 1N Clase 1Q A213 Grado T17 A612 A268 Grado TP446 Grado TP329 A487 Clase 2N Clase 2Q Clase 4N A658 A669 A182 Grado FXM-27 A240 Grado XM-27 Tipo XM-33 Tipo XM-33 Tipo 329 A336 Clase FXM-27 Eb A479 Grado XM-27 A268 Grado TPXM-27 Grado TPXM-27 Grado TPXM-33 A479 UNS44700 A479 UNS44800 A333 A334 A353 A420 A522 Grado 8 Grado 8 480/258 720/480 515/375 585/375 690/445 410/205 559/340 480/275 620/480 585/360 620/445 620/410 445/240 635/440 410/240 445/275 470/310 620/480 628/480 410/240 445/275 445/275 445/275 470/310 550/410 550/410 690/515 690/515 690/515 690/515 690/515 690/515 690/585 690/585 662/445 720/585 790/655 690/569 690/569 690/569 690/569 690/572 720/585 790/690 720/585 790/690 (70/37,5) (105/70) (75/55) (85/55) (90/65) (60/30) (81/50) (70/40) (90/70) (85/53) (90/65) (90/60) (65/35) (92/64) (60/35) (65/40) (68/45) (90/70) (90/70) (60/35) (65/40) (65/40) (65/40) (68/45) (80/60) (80/60) (100/75) (100/75) (100/75) (100/75) (100/75) (100/75) (100/85) (100/85) (95/65) (105/85) (115/95) (100/82,5) (100/82,5) (100/82,5) (100/82,5) (100/83) (105/85) (115/100) (105/85) (115/100)
Tipo de metal base
10A
10B 10C 10E 10F
1 1 1 1
PS PS PS PS
10G 10H 10I
1 1 1
PS S PS PS
PS PS PS
10J 10K 11A 11A 11A
1 1 1 1 1
PS PS PS PS PS PS PS PS
11A 11A 11A
2 3 4
PS PS PS
11A
PS PS
Grado WPL8 Tipo I Tipo II A553 Tipo I Tipo II A645 A487 Clase 4Q Clase 4QA A533 Clase 3, Grado A Clase 3, Grado B Clase 3, Grado C Clase 3, Grado D A672 Grado J100 A508 Clase 4 Clase 4a Clase 5 Clase 5a
Accesorios para tubos (31/2 Ni) Forjas Lminas (Mn-V) Lminas (Mn-V) Fundiciones (Mn-V) Fundiciones (Mn-V) Tubos (1 Cr-V) Lminas (C-mn-Si) Tubos (27 Cr) Tubos (26 Cr-4 Ni-Mo) Fundiciones (Mn-Mo) Fundiciones (Mn-Mo) Fundiciones (Mi-Cr-Mo-V) Lamina (36 Ni) Tubo (18 Cr-5 Ni-3 Mo) Forjas (27 Cr-1 Mo) Lmina (26 Cr-1 Mo) Lmina (26 Cr-1 Mo-Ti) Lmina (26 Cr-4 Ni-1,5 Mo) Lmina (26 Cr-4 Ni 1,5 Mo) Forjas (26 Cr-1 Mo) Barras y perfiles (26 Cr-1 Mo) Tubos sin costura (26 Cr1 Mo) Tubos soldados (26 b-Cr1 Mo) Tubos (26 Cr-1 Mo-Ti) Lmina (28 Cr-4 Mo) Lmina (29 Cr-2-1/4 Ni-4 Mo) Tubo (9 Ni) Tubo (9 Ni) Lmina (9 Ni) Tubos (9 Ni) Forjas (*9 Ni) Forjas (*8 Ni) Lmina (9 Ni) Lmina (8 Ni) Lmina (5 Ni-Mo) Fundiciones (Ni-Cr-Mo-V) Fundiciones (Ni-Cr-Mo) Lmina (Mn-Mo) Lmina (Mn-Mo-Ni) Lmina (Mn-Mo-Ni) Lmina (Mn-Mo-Ni) Tubo Forjas (3-1/2 Ni-1-3/4 Cr1/2 Mo-V) Forjas (3-1/2 Ni-1-3/4 Cr1/2 Mo-V) Forjas (3-1/2 Ni-1-3/4 Cr1/2 Mo-V) Forjas (3-1/2 Ni-1-3/4 Cr1/2 Mo-V)
123

Material No. 11A
Grupo Estndar No. 6 S S
Mnima tensin/fluencia Mpa (ksi) Acero y sus aleaciones A542 Clase 1 720/585 (105/85) Clase 2 790/690 (115/100) A543 Tipo B, Clase 1 720/585 (105/85) Tipo B, Clase 2 Tipo B, Clase 3 Tipo C, Clase 1 Tipo C, Clase 2 Tipo C, Clase 3 790/690 620/480 720/585 790/690 620/480 760/690 760/690 760/690 760/690 760/690 760/690 760/690 760/690 760/690 760/690 760/690 760/690 760/690 760/690 760/690 790/690 790/690 790/690 790/690 790/690 790/690 790/690 515/375 515/375 790/690 690/690 760/690 (115/100) (90/70) (105/85) (115/100) (90/79) (110/100) (110/100) (110/100) (110/100) (110/100) (110/100) (110/100) (110/100) (110/100) (110/100) (110/100) (110/100) (110/100) (110/100) (110/100) (115/100) (115/100) (115/100) (115/100) (115/100) (115/100) (115/100) (75/55) (75/55) (115/100) (100/100) (110/100) (* ) (* ) (115/100) (116/100) (115/100) (115/100) (115/100) (115/100) (115/100) (115/100) (115/100) (115/100) (115/100)
Tipo de metal base
11B
1 4 5 2 3
S S S S S
8 9
S S PS S S S S S S S PS S S
11B 11B 11B 11B
2 2 3 4 5 6 8
PS PS PS PS PS PS S PS PS PS
A514 Grado A Grado B Grado C Grado D Grado E Grado F Grado G Grado H Grado J Grado K Grado L Grado M Grado N Grado P Grado Q A517 Grado A Grado G Grado H Grado J Grado K Grado L Grado Q A519 Grado 4130 Grado 9630 A592 Grado A A709 Grado 100 Grado 100W A513 Grado 4130 Grado 8630 A513 Grado E A517 Grado E A592 Grado E A517 Grado F A592 Grado F A517 Grado B Grado C Grado D Grado J Grado M Grado P
790/690 800/690 790/690 790/690 790/690 790/690 790/690 790/690 790/690 790/690 790/690
Lminas (2-1/4 Cr-Mo) Lminas (2-1/4 Cr-1Mo) Lminas (3 Ni-3/4 Cr-1/2 Mo) Lminas (3 Ni-1-3/4 Cr1/2 Mo) Lminas (3 Ni-1-3/4 Cr1/2 Mo) Lminas (3 Ni-1-1/2 Cr1/2 Mo) Lmina (3 Ni-1-1/2 Cr-1/2) Lmina (3 Ni-1-1/2 Cr-1/2 Mo) Lminas Lminas Lminas Lminas Lminas Lminas Lminas Lminas Lminas Lminas Lminas Lminas Lminas Lminas Lminas Lminas Lminas de acero aleado Lminas de acero aleado Lminas de acero aleado Lminas de acero aleado Lminas de acero aleado Lminas de acero aleado Tubos para uso mecnicos Tubos para uso mecnicos Forjas de acero aleado Acero estructrural Acero estructrural Tubos para uso mecnicos Tubos para uso mecnicos Forjas de acero aleado Lminas Forjas de acero aleado Lminas Forjas de acero aleado Lminas Lminas Lminas Lminas Lminas Lminas
124
Tabla 22. Agrupacin del metal base para calificacin Material Estndar No. Especificacin del metal base Mnima Tipo de metal base tensin/fluencia MPa (ksi) Aluminio y aleaciones base aluminio 0,051-3,000 55/17 (8/2,5) 1060 lmina, platina 0,051-3,000 75/24 (11/3,5) 1100 lmina, platina 0,051-3,000 95/38 (14/5,5) 3003 lmina, platina 0,051-0,499 85/31 (13/4,5) Lminas, platinas en duraluminio 3003 0,500-3,000 95/35 (14/5,0) Platina en duraluminio 3003 Todos 58/17 (8,5/2,5) 1060 Barras, varillas, perfiles, tubos Todos 58/17 (8,5/2,5) 1060 Barras, varillas, perfiles, tubos Todos 75/20 (11/3) 1100 Barras, varillas, perfiles, tubos Todos 95/35 (14/5) 3003 Barras, varillas, perfiles, tubos Todos 83/69 (12/10) 1060 tubos sin costura Todos 150/130 (22/19) Barras, ejes, perfiles, tubos Todos 145/124 (21/18) Barras, ejes, perfiles, tubos Todos 75/20 (11/3) 1100 Barras, varillas, perfiles, tubos Todos 58/17 (8,5/2,5) 1060 Tubos sin costura Todos 75/20 (11/3) 1100 Tubos sin costura Todos 130/35 (19,5) 3003 Tubos sin costura Hasta 4,000 95/35 (14/5) 3003 Tubos sin costura Inclusive Todos 95/35 (14/5) 3003 Tubo Todos 85/31 (13/4,5) 3003 Tubo 0,050-3,000 150/58 (22/8,5) 3004 Lmina, platina 0,051-0,499 140/55 (21/8,0) 3004 Lmina, platina 0,500-3,000 150/58 (22/8,5) Platina en duralumino 3004 0,051-3,000 170/65 (25/9,5) 5052 lmina, platina 0,051-3,000 205/75 (30/11) 5254 lmina, platina 0,020-3,000 205/75 (30/11) 5154 lmina, platina 0,020-3,000 210/83 (31/12) 5454 lmina, platina 0,051-3,000 170/65 (25/9,5) 5652 lmina, platina 0,018-0,450 170/69 (25/10) 5052 Tubo sin costura Todos 205/75 (30/11) 5154 barras, varillas, perfiles, tubo Todos 205/75 (30/11) 5154 barras, varillas perfiles, tubo Todos 210/83 (31/12) 5454 barras, varillas, perfiles, tubo Todos 210/83 (34/26) 5052 Tubos Todos 210/83 (25/10) 5154 barras, varillas, perfiles, tubo Todos 210/83 (31/12) 5052 tubo Todos 210/83 (31/12) 5454 barras, eje, perfil, tubo 0,051-6,000 165/83 (24/12) 6061 lmina, platina (T4, T6 soldada) 0,051-5,000 165/83 (24/12) Lmina, platina en duraluminio 6061 (T4, T6 soldada) Espesores Notas
21
PS PS PS PS
B209 B209 B209 B209
(2) (3) (1) (1)
PS PS PS PS PS PS PS PS PS
B210 B221 B221 B221 B234 B234 B234 B241 B241
(1)
(1)
PS PS PS PS PS PS PS PS PS PS PS PS PS PS PS PS PS PS PS PS PS Notas: 1)
B247 B210 B210 B209 B209 B209 B209 B209 B209 B209 B209 B210 B210 B221 B221 B234 B234 B241 B241 B209 B209
22
(2) (3)
23
Algunas de las formas de los productos mencionados no son normalmente producidos en todos los tamaos especificados; para mayor informacin, vanse las tablas aplicables del cdigo ASME para recipientes a presin y calderas, seccin II parte B. Las propiedades de resistencia a la tensin son para todos los espesores en las cuales se incluyen el recubrimiento de proteccin. las propiedades de resistencia a la tensin son para las probetas tomadas del ncleo.
2) 3)
125
Tabla 22. Agrupacin del metal base para calificacin Material Estndar No. Especificacin del metal base Mnima Tipo de metal base tensin/fluencia MPa (ksi) Aluminio y aleaciones base aluminio Todos 165/95 (24/14) 6061 barras, varillas, perfiles, tubos (T4, T6 soldados) Todos 115/55 (17/8) 6063 barras, varillas, perfiles, tubos (T4, T6 soldados) Todos 165/95 (24/14) 6061 barras, varillas, perfiles, tubos (T4, T6 soldados) Todos 205/172 (30/25) 6063 barras, varillas, perfiles, tubos (T4, T6 soldados) Todos 260/240 (38/35) 6061 barras, ejes, perfiles, tubos Todos 290/240 (42/35) 6061 todas las formas Todos 260/240 (38/35 6061 tubos (T4, T6 soldados) Todos 205/172 (30/25) 6063 barras, ejes, perfiles, tubos Hasta 8,000 250/230 (37/34) 6061 forjas (T6, soldados) inclusive Todos 260/240 (38/35) 6061 perfiles estructurados (T6, soldados) 0,051-1,500 275/120 (40/18) 5083 lminas, platinas 1,501-3,000 265/115 (39/17) 5083 lminas 3,001-5,000 260/110 (38/16) 5083 lminas 5,001-7,000 250/103 (37/15) 5083 lminas 7,001-8,000 245/95 (36/14) 5083 lminas 0,020-2,000 230/95 (35/14) 5086 platinas, lminas 2,001-3,000 235/95 (34/14) 5086 lminas 0,051-1,500 285/130 (42/19) 5456 platinas, lminas 1,501-3,000 280/120 (41/18) 5456 lmina 3,001-5,000 275/115 (40/17) 5456 lmina 5,001-7,000 265/110 (39/16) 5456 lmina 7,001-8,000 260/103 (38/15) 5456 lmina Hasta 5,000 265/110 (39/16) 5083 barras, varillas, perfiles, inclusive tubos Hasta 5,000 280/130 (41/19) 5456 barras, varillas Hasta 5,000 240/190 (35/14) 5086 tubos sin costura inclusive Hasta 5,000 280/130 (41/19) 5456 barras, varillas, perfiles, inclusive tubos Hasta 5,000 265/110 (39/16) 5083 barras, varillas, perfiles, inclusive tubos Hasta 4,000 265/110 (39/16) 5083 forjas inclusive Espesores Notas
23
PS PS PS PS PS PS PS PS PS PS
B210 B210 B211 B221 B221 B234 B241 B241 B247 B308 B209
(1) (1) (1) (1)
25
PS
PS PS PS
B209 B209 B209
PS PS PS PS PS PS
B221 B221 B241 B241 B241 B241
1)
Algunas de las formas de los productos mencionados no son normalmente producidas en todos los tamaos especificados; para mayor informacin, vanse las tablas aplicables del cdigo ASME para recipientes a presin y calderas, seccin II parte B.
126
Tabla 22. Agrupacin del metal base para calificacin Material Estndar No. Especificacin del metal base Condicin Tamao (s) o espesores milmetros pulgadas Cobre y aleaciones base cobre Recocido 30 Recocido 30 Recocido 30 Recocido 31 Recocido 30 Recocido 30 Recocido 30 Recocido 30 Recocido 30 Recocido 31 Estirado 3,2-50,8 Estirado PS B75 Recocido 63,6-305 (2-1/2-12) Mnima tensin/fluencia MPa (ksi) Tipo de metal base
31
P P P P P P P P P P PS
B11 B11 B11 B11 B12 B12 B12 B12 B12 B12 B42
310/275 245/205 205/62
C11000 lminas C12200 lminas C12500 lminas C14200 lmians C10200 ejes C11000 ejes C12000 ejes C12200 ejes C12500 ejes C14200 ejes (45/40) C10200, C12000, C12200 tubos (36/30) (30/9) C10200, C12000, C12200, C14200, C10300 tubo sin costura C10200, C12000, C12200, C14200 Tubos sin costura C10200, C12000, C14200, C19200 tubo sin costura C19200 tubo sin costura C10200, C11000, C12000, C12200, C12500, C14200 varillas y ejes. C10200, C10400, C10500, C10700, C12200, C12300, Lmina, platina, barra C10200, C12000, C12200, C14200, C19200 C10200, C12000, C12200, C14200, C19200 tubo C12200 tubo soldado C19400 tubo soldado C19400 tubo soldado
PS
B111
Estirado suave Estirado en fro Recocido Estirado en fro Recocido
245/025 310/275
(36/30) (45/40)
B111
260/83 330/292 205/-
(38/12) (48/43) (30/-)
B133
PS
B152
Laminado en caliente
205/69
(30/10)
PS
B359
Recocido
260/83
(38/12)
PS
B395 B395 B543 B543 B543
31
PS PS PS
32
S PS
B21 B21
Estirado Suave Recocido Revenido Revenido Recocido del fleje en la parte soldada Extruido Blando
245/205 260/83 218/103 310/150
(36/30) (38/12) (32/15) (45/22)
375/138 (50/20) C46200 360/1387 (52/20) C46400
127

Material Estndar No.
Condicin
PS PS PS PS PS PS PS PS PS PS
B43 B111 B111 B111 B111 B111 B111 B135 B171 B171
Tamao (s) o espesores milmetros pulgadas Cobre y aleaciones base cobre Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido 102 (4) y ms bajo Hasta 127 (5)
Mnima tensin/fluencia MPa (ksi) 275/83 310/130 310/103 310/103 375/138 275/83 375/120 300/83 310/103 375/138
Tipo de metal base
Recocido
PS
B171
Recocido Recocido Recocido
PS PS PS PS PS PS 32 PS
B359 B359 B359 B395 B395 B395 B543 B543 B543 B96 B98 B98 B315
Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Blando Blando Recocido
50,8 (2) y ms bajo Mayor de 50,8 (2) hasta 89 (3,5) Mayor de 89 (3,5) hasta 127 (5) -
375/138 310/103 275/83 275/83 310/103 375/120 275/83 310/103 375/12 290/140 310/103 375/120 375/120 354/103 275/83 340/103
(40/12) Barras, tubos sin costura, C23000 (45/19) C44300 tubo sin costrua de uso marino (45/15) C44400 tubo de uso marino (45/15) C44500 tubo de uso marino (50/20) C28000 metal Muntz, tubo (40/12) C23000 rojo (50/18) C68700 tubo sin costura (44/12) Barra, tubo sin costura, C23000 (45/15) C44300, C44400, C44500 platina (50/20) C46400 Latn naval, platina, C46500, C46600, C46700 (50/20) C36500, C36600 C36700, C36800 (45/15) Platina de metal Muntz (40/12) (40/12) C2300 en tubos sin costura (45/15) C44300, C44400, C44500 (50/18) C68700 tubo sin costura (40/12) C23000 (45/15) C44300, C44400, C44500 (50/18) C68700 tubo sin costura (42/20) C23000 tubo soldado (45/15) C44300, C44400, C44500 tubo soldado (50/18) C68700 tubo soldado (50/18) C65500 Cu-Si platina, lmina (52/15) C65500 Cu-Si barra, perfil. C66100 (40/12) C65100 Cu-Si varilla, barra, perfiles (50/15) C65500 Cu-Si tubos
33
PS PS PS PS
128

Condicin
34
PS PS PS PS PS
B111 B111 B111 B171 B171 B402 B402 B402 B402 B359 B359 B359 B359
Tamao (s) o espesores milmetros pulgadas Cobre y aleaciones base cobre Recocido Estirado suave Recocido Recocido Recocido Recocido 63,4 (2,5) y ms bajo 63,55 (2,5) y ms bajo Mayor de 63,5 (2,5) hasta 127 (5) inclusive -
Mnima tensin/fluencia MPa (ksi) 354/120 275/205 275/103 340/138 275/103 310/120 275/103 340/138 285/110 260/83 275/103 310/110 354/120 275/103 310/110 354/120 495/340
Tipo de metal base
(52/18) C71500 Cu-Ni tubo (40/30) C70400 tubo sin costura (40/15) C70600 Cu-Ni tubo C71000 (50/20) C71500 Cu-Ni platina (40/15) C70600 Cu-Ni platina (45/18) C71500 Cu-Ni platina (40/15) (50/20) (42/16) (38/12) (40/15) (45/16) (52/18) (40/15) (45/16) (52/18) (72/50) C70600 C71500 C72200 C7040 tubo sin costura C70600 tubo sin costura C71000 tubo sin costura C71500 tubo sin costura C70600 tubo sin costura C71000 tubo sin costura C71500 tubo sin costura C71500 tubo costura
P P PS
Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Estirado, fatiga rebajada Recocido Recocido Recocido Recocido
34
PS PS PS P
B395 B395 B395 B395
sin
PS PS PS PS
B466 B466 B466 B467
Hasta 115 Mayor de 115
340/120 310/110 260/85 340/138 310/103 275/103 260/85 260/83 275-103 310/205
PS
B467
Recocido
Hasta 115 Mayor de 115
PS PS PS
B543 B543 B543
Recocido Recocido Recocido del fleje en la parte soldada
(50/18) C71500 (30 Ni) Cu-Ni tubos (45/16) C71000 (20 Ni) Cu-Ni tubos (38/13) C70600 (10 Ni) Cu-Ni (50/20) C71500 (30 Ni) Cu-Ni tubos (45/15) C71500 (30 Ni) Cu-Ni tubos (40/15) C70600 (10 Ni) Cu-Ni tubos (38/13) C70600 (10 Ni) Cu-Ni tubos (38/12) C70400 tubo soldado Cu-Ni (40/15) C70600 tubo soldado Cu-Ni (45/30) C70600 tubo soldado Cu-Ni
129

Condicin
Tamao (s) o espesores milmetros pulgadas
Mnima tensin/fluencia MPa (ksi) (52/18) (72/50) (65/25) (75/30) (90/45)
Tipo de metal base
PS S 35 PS PS S
B543 B543 B148 B148 B148
Cobre y aleaciones base cobre Recocido Estirado en fro Como pieza fundida Como pieza fundida Tratada trmicamente Recocido -
354/120 495/340 445/170 515/205 620/310
C71500 tubo soldado Cu-Ni C71500 tubo soldado Cu-Ni C95200 aluminio bronce C95400 aluminio bronce C95400 fundicin de bronce C61400 varillas, barra y perfiles
35
PS
B150
B150
Recocido
12,7 (1/2) y ms bajo 12,7 (1,2) hasta 24,5 (1) Mayor de 24,5 (1) hasta 76 (3) 12,7 (1/2) hasta 25,4 (1) Mayor de 25,4 (1) hasta 50,8 (2) 50,8 (2) hasta 102 (4) mayor de 102 (4) Mayor de 25,4 (1) hasta 50,8 (2) 12,7 (1/2) y ms bajo 12,7 (1/2) hasta25,4 (1) Mayor de 25,4 (1) hasta 50,8 (2) Mayor de 50,8 (2) hasta 76 (3) -
550/275 515/240 480/218 690/340
(80/40) (75/35) (70/32) (100/50)
C63000 varillas, barra y perfiles
585/293 (85/42,5) 550/275 (80/40) 620/310 620/310 585/310 550/285 515/240 375/138 (90/45) (90/45) (85/45) (80/42) (75/35) (50/20) C61000 platinas, laminas de aluminio bronce C61400 platinas lminas de aluminio bronce
B150
Recocido
C64200 varilla, barras y perfiles
B169
Recocido
PS
B169
Recocido
12,7 (1/2) y ms bajo
495/218
(72/32)
Recocido Recocido 35 PS B171 Recocido
PS
B171
Recocido
PS S
B271 B271
Como pieza fundida Como pieza fundida
Mayor de 12,7 (1/2) hasta 50,8 (2) 50,8 (2) hasta 127 (5) inclusive 50,8 (2) y ms bajo 50,8 (2) hasta 127 (5) inclusive 50,8 (2) y ms bajo Mayor de 50,8 (2) hasta 89 (3,5) Mayor de 89 (3,5) Hasta 127 (5) inclusive -
480/205 445/190 480/205 445/190 620/245 585/225 550/205 445/170 515/240
(70/30) (65/28) (70/30) (65/28) (90/36) (85/33) (80/30) (65/25) (75/35) C95200 fundicin de alumino bronce C95400 C61400 Aluminio platinas C63000 Aluminio platina
bronce,
bronce,
130

Material No.
Estndar
Condicin
35
PS PS PS PS
B111 B359 B359 B505
Tamao (s) o espesores milmetros pulgadas Cobre y aleaciones base cobre Recocido Recocido Recocido -
Mnima tensin/fluencia MPa (ksi) 375/130 375/130 375/130 468/190 (50/19) (50/19) (50/19) (68/28)
Tipo de metal base
Como pieza fundida
C60800 bronce C60800 bronce C60800 bronce C60800 bronce
tubos de tubos de tubos de tubos de
Tabla 22. Agrupacin del metal base para calificacin Material No. Estndar Especificacin del metal base Designacin Mnima de la tensin/fluencia aleacin MPa (ksi) Nquel y aleaciones base nquel Laminado en N02200 445/275 (65/90) fro Laminado en N02200 515/275 (75/40) fro Recocido N02200 375/103 (55/15) Laminado en N02200 410/103 (60/15) caliente Recocido N02201 410/103 (50/10) Laminado en N02200 550/275 (80/40) fro Laminado en N02201 410/103 (50/10) caliente Recocido N02201 410/103 (50/10) Recocido N02200 375/103 (55/15) Fatiga rebajada N02200 445/275 (65/40) Fatiga rebajada N02201 410/205 (60/30) Recocido N02201 375/83 (50/12) Recocido N02200 375/103 (55/15) Laminado en N02200 375/103 (55/15) caliente Recocido N02201 340/83 (50/12) Laminado en N02201 340/83 (50/12) caliente Recocido N02200 375/103 (55/15) N02200 N02201 N02201 N04400 N04400 N04400 445/275 340/83 410/205 480/190 515/275 480/190 (65/40) (50/12) (60/30) (70/28) (75/40) (70/28) Tipo de metal base
S S 41 PS PS PS S PS S PS PS PS PS PS PS 41 PS PS PS PS PS PS 42 PS PS PS
B-160 B-160 B-160 B-160 B-160 B-160 B-160 B-160 B-161 B-161 B-161 B-161 B-162 B-162 B-162 B-162 B-163
Varillas, barras Varillas, barras Varillas, barras Varillas, barras Bajo C, ni varillas, barras. Varillas, barras Bajo C, ni varillas, barras Varillas, barras Tubo (99,0 Ni) Tubo (99,0 Ni) Bajo C, Ni tubo Bajo C, Ni tubo Platina, lmina, fleje (99,0 Ni) Platina, lmina, fleje, (99,0 Ni) Bajo C, Ni platina, lminas, fleje Bajo C, Ni platina, lminas, fleje Tubos para condensadores (99,0 Ni) Tubos para condensadores (99, Ni) Bajo C, Ni tubos para condensadores (99,0 Ni) Bajo C Ni tubos para condensadores (99,0 Ni) Ni-Cu platinas, lminas, flejes Ni-Cu platinas, lminas, flejes Ni-Cu tubos para condensadores
B-163 Fatiga rebajada B-163 Recocido B-163 Fatiga rebajada B-127 Recocido B-127 Laminado en caliente B-163 Recocido
131

Material Estndar Especificacin del metal No. base
PS PS PS PS
B-163 B-164 B-164 B-164
PS
B-164
42 43
PS PS PS PS PS PS
B-165 B-165 B-564 B-163
Designacin Mnima de la tensin/fluencia aleacin MPa (ksi) Nquel y aleaciones base nquel Fatiga rebajada N04400 585/375 (85/55) Recocido N04400 480/170 (70/25) Calentamiento N04400 515/205 (75/30) Fatiga rebajada N04400 515/205 (75/30) 102 mm a N04400 550/275 (80/40) 305 mm inclusive de dimetro Fatiga rebajada N04400 515/275 (75/40) Mayor de 305 mm de dimetro Recocido N04400 480/190 (70/28) Fatiga rebajada N04400 585/375 (85/55) Recocido N04400 480/190 (70/28) Recocido N06600 550/240 (80/35) N06600 N06600 N06600 N06600 N06600 550/240 620/275 585/240 585/240 550/240 (80/35) (90/40) (85/35) (85/35) (80/30)
Tipo de metal base
Ni-Cu tubos para condensadores Ni-Cu varillas, barras Ni-Cu varillas, barras Ni-Cu varillas, barras Ni-Cu varillas, barras
Ni-Cu varillas, barras
PS PS
PS
PS
PS
S PS PS PS PS PS PS PS S
B-166 Recocido B-166 Calentamiento final 6,4 mm 76 mm inclusive B-166 Calentamiento final B-167 C D/Recocido 127 mm y menores B-167 C D/Recocido mayor de 127 mm O.D. B-167 Calentamiento final recocido 127 mm O.D. y menores B-167 Calentamiento final. Mayor de 127 mm O.D. recocido B-167 Recocido B-168 Recocido B-168 Laminado en caliente B-443 Recocido Recocido Recocido B-444 Menor de 4,8 mm 4,8 mm y mayores N-516 Recocido B-444 B-446 B435 B-435
Ni-Cu tubos Ni-Cu tubos Ni-Cu forjas Ni-Cr-Fe tubos condensadores Ni-Cr-Fe varillas, barras Ni-Cr-Fe varillas, barras Ni-Cr-Fe varillas, barras Ni-Cr-Fe varillas, barras Ni-Cr-Fe tubos
para
N06600
550/240
(80/30)
Ni-Cr-Fe tubos
550/240
(80/30)
Ni-Cr-Fe tubos
N06600
515/170
(75/25)
Ni-Cr-Fe tubos
N06600 N06600 N06600 N06625 N06625 N06625 N06002 N06002 N06002
515/170 550/240 585/240 828/410 828/410 828/410 690/275 655/240 655/240
(75/25) (80/35) (85/35) (120/60) (120/60) (120/160) (100/40) (95/35) (80/35)
Platina, lmina, fleje Platina, lmina, fleje Platina, lmina, fleje Platina, lmina, fleje Ni-Cr-MoCb Tubo Ni, Cr-Mo-Cb Varillas, barra Ni-Cr-Mo-Cb Lmina Ni-Cr-Mo-Fe Platina, Ni-Cr-Mo-Fe Tubo soldado
132

Material No.
Estndar
43
44
PS P S S S PS PS PS PS PS PS
B-517 B-564 B-564 B-564 B-564 B-572 B-619 B-622 B-626 B-333 B-333
PS PS PS PS
B-333 B-333 B-355 B-335
PS PS PS PS PS PS PS PS PS PS PS PS PS PS PS PS PS PS PS PS PS PS PS PS PS
B-335 B-434 B-564 B-573 B-574 B-574 B-574 B-575
Designacin Mnima de la tensin/fluencia aleacin MPa (ksi) Nquel y aleaciones base nquel N066000 550/240 (80/35) Recocido N060020 550/240 (80/35) Recocido N06600 550/240 (80/35) Recocido N06625 828/410 (120/60) Recocido N06625 760/350 (110/51) N060020 655/240 (95/35) Recocido N06002 690/275 (100/40) Recocido N06002 690/275 (100/40) Recocido N06002 690/275 (100/40) Recocido menor N10001 790/340 (115/50) de 4,8 mm Recocido 4,8 mm N10001 690/310 (100/45) 63,6 mm inclusive Recocido N10665 760/350 (110/51) Recocido N10665 760/350 (110/51) Recocido 8-38 N10001 790/314 (115/46) inclusive Recocido mayor N10001 690/314 (100/46) de 38-89 inclusive Recocido N10665 760/350 (110/51) Recocido N10003 690/275 (100/40) Recocido N10276 690/310 (100/45) Recocido N10003 690/275 (100/40) Recocido N10276 690/280 (100/41) Recocido N06455 690/275 (100/40) Recocido N06022 690/275 (100/40) Recocido N10276 690/280 (100/41) N06022 N06455 N10001 N10665 N10276 N06455 N06022 N10001 N10065 N10276 N06455 N6022 N010001 N010665 N064555 N10276 N06022 690/280 690/275 690/310 760/350 690/280 690/275 690/275 690/310 760/350 690/280 690/275 690/275 690/310 760/350 690/275 690/280 690/280 (100/41) (100/40) (100/45) (110/51) (100/41) (100/40) (100/40) (100/45) (110/51) (100/41) (100/40) (100/40) (100/45) (110/51) (100/40) (100/41) N100/41)
Tipo de metal base
Tubo Ni-Cr-Fe Ni-Cu-Fe forjas Forja Forja Forja Varilla Ni-Cr-Mo-Fe Tubo soldado Ni-Cr-Mo-Fe Tubos sin costura Ni-Cr-Mo-Fe Tubo Ni-Cr-Mo-Fe Lmina Ni-Mo Lmina Ni-Mo
Platina, lmina, fleje Ni-Mo Platina Varilla, barra, Ni-Mo Varillas, barra, Ni-Mo
B-575 Recocido B-575 Recocido B-619 B-619 B-619 B-619 B-619 B-622 B-622 B-622 Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido
44
B-622 Recocido B-622 B-626 B-626 B-626 B-626 B-626 Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido
Varilla, Ni-Mo Platina, lmina Ni-Mo-Cr Forja Varilla Ni-Mo-Cr-Fe Varilla de bajo C-Ni-Mo-Cr Varilla de bajo C-Ni-Mo-Cr Varilla Platinas, lminas, flejes de bajo C-Ni-Mo-Cr Platinas, lminas, flejes Platinas, lminas, flejes de bajo C-Ni-Mo-Cr Tubo soldado Ni-Mo Tubo soldado Ni-Mo Tubo soldado bajo C-Ni-Mo Tubo soldado bajo C-Ni-Mo-Cu Tubo soldado Tubos sin costura NI-Mo Tubos sin costura Ni-Mo Tubo sin costura de bajo C-NiMo-Cr Tubo sin costura de bajo C-NiMo-Cr Tubo sin costura Tubo Ni-Mo Tubo (28 Mo) Tubo (15 Mo-16 Cr) Tubo (16 Mo) Tubo soldado
133

Material No.
Estndar
45
PS PS PS S
Designacin Mnima de la tensin/fluencia aleacin MPa (ksi) Nquel y aleaciones base nquel B-163 Recocido Gr. 1 N08800 515/205 (75/30) Especificacin del metal base B-163 Recocido Gr. 2 B-163 Recocido B-167 Recocido por calentamiento final A-351 Recocido CT15C Recocido B-407 Recocido B-407 Recocido B-408 Recocido B-408 Recocido B-409 Recocido B-409 Recocido B-462 Recocido B-463 Recocido B-463 Recocido B-423 Recocido B-423 Recocido B-424 Recocido B-425 Recocido B-463 Recocido B-463 Recocido B-464 Recocido B-464 Con o sin costuras recocidos B-468 Con o sin costura recocidos B-468 Recocidos B-473 Recocidos B-473 Recocidos B-516 B-517 B-564 Recocidos B-564 Recocidos B-581 Hasta 19 mm inclusive B-581 8 mm a 89 mm B-581 Mayor de 19 mm B-581 Recocido B-582 Hasta 19 mm N08810 N08825 N06600 445/170 585/240 550/205 (65/25) (85/35) (80/30)
Tipo de metal base
Tubos para condensadores NiCr-Fe Tubos para condensadores NiFe-Cr Tubos para condensadores Tubos sin costura Ni-Cr-Fe
P P PS PS PS P PS PS PS PS P PS P PS PS PS P P PS
J95150 J95150 N08800 N08800 N08800 N08810 N08800 N08810 N08020 N08020 N08026 N08825 N08825 N08825 N08825 N08020 N08026 N08026 N08020
445/170 445/170 515/205 445/170 515/205 445/170 215/205 445/170 550/240 585/240 550/240 515/170 585/240 585/240 585/240 585/275 550/240 550/240 585/275
(65/25) (65/25) (75/30) (65/25) (75/30) (65/25) (75/30) (65/25) (80/35) (85/35) (80/35) (75/25) (85/35) (85/35) (85/35) (85/40) (80/35) (80/35) (85/40)
45
Fundidas Fundidas Tubos Ni-Cr-Fe Tubos Ni-Cr-Fe Barras, varillas, Ni-Fe-Cr Barras, varillas Platinas, lminas, flejes Ni-FeCr Platinas, lminas, flejes Ni-FeCr Forjas (Ni-Fe-Cr-Cb) Tubos para condensadores NiFe-Cr-Mo-Cu Tubos para condensadores NiFe-Cr-Mo-Cu Tubos Ni-Fe-Cr-Mo-Cu Tubos Platinas, lminas, flejes Ni-FeCr-Mo-Cu Varillas, barras Ni-Cr-Mo-Cu Platinas, lminas, flejes Cr-NiFe-Mo-Cu-Cb Platinas, lminas, flejes Tubos soldados Tubos Cr-Ni-Fe-Mo-Cu-Cb
PS
N08020
585/275
(85/40)
Tubos Cr-Ni-Fe-Mo-Cu-Cb
P PS P PS PS PS PS PS PS S P PS
N08026 N08020 N08020 N06600 N06600 N08800 N08810 N06007 N06975 N06007 N06975 N06007
550/240 585/240 550/240 550/240 550/240 515/205 445/170 620/240 655/205 585/205 585/205 620/240
(80/35) (80/35) (80/35) (80/35) (80/35) (75/30) (65/25) (90/35) (95/30) (85/30) (85/30) (90/35)
Tubos Barras, varillas, perfiles, forjas Cr-Ni-Fe-Mo-Cu-Cb Barras, varillas, perfiles, forjas Cr-Ni-Fe-Mo-Cu-Cb Tubos soldados Ni-Fe-Cr-MoCu Tubos soldados Ni-Cr-Fe-MoCu Forjas Ni-Fe-Cr Forjas Ni-Fe-Cr Varillas Ni-Cr-Fe-Mo-Cu Varillas Ni-Cr-Fe-Mo-Cu Varillas Ni-cr-Fe-Mo-Cu Varillas Platinas, lminas, flejes Ni-CrFe-Mo-Cu
134

P P P PS P P PS PS PS PS P P P P P P P PS PS PS PS PS PS PS PS PS PS
B-582 B-582 B-582
Designacin Mnima de la tensin/fluencia aleacin MPa (ksi) Nquel y aleaciones base nquel N06985 620/240 (90/35) N06985 N06985 N06007 N06975 N06975 N08320 N06007 N06975 N08320 N08700 N08800 N08810 N08800 N08810 N06985 N06985 N06030 N08320 N08320 N06007 N08904 N06007 N08320 N06975 N08330 N08330 N08330 585/205 620/240 585/205 585/205 585/205 515/190 620/240 585/218 515/190 550/240 515/190 445/170 515/190 445/170 620/240 585/205 585/205 515/190 515/190 620/240 484/214 620/240 515/190 585/218 480/205 480/205 480/205 (85/30) (90/35) (85/30) (85/30) (85/30) (75/28) (90/35) (85/32) (75/28) (80/35) (75/28) (65/25) (75/28) (65/25) (90/35) (85/30) (85/30) (75/28) (75/28) (90/35) (71/31) (90/35) (75/28) (85/32) (70/30) (70/30) (70/30)
Tipo de metal base
45
B-582 Mayor de 19 mm a 63,6 mm B-582 B-582 B-619 Recocidos B-619 Recocido B-619 Recocido B-620 Recocido B-599 B-514 B-514 B-515 B-515 B-581 B-581 B-581 B-621 B-622 B-622 B-625 B-626 B-626 B-626 B-511 Recocido B-535 Recocido B-536 Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido
46
Platinas, lamina, flejes Ni-Cr-FeMo-Cu Platinas, lminas, flejes Ni-CrFe-Mo-Cu Platinas, lminas, flejes Ni-CrFe-Mo-Cu Platinas, lminas, flejes, Ni-CrFe-Mo-Cu Platinas, laminas Platinas, laminas Tubos soldados Ni-Fe-Cr-Mo Tubos soldados Ni-Cr-Fe-MoCu Tubos Ni-Cr-Fe-Mo-Cu Laminas, platinas, flejes, Ni-FeCr-Mo Platinas, lminas Tubera soldada Tubera soldada Tubera soldada Tubera soldada Varilla Varilla Varilla Barras Ni-Fe-Cr-Mo Tubos sin costura Ni-Fe-Cr-Mo Tubos sin costura Ni-Cr-Fe-MoCu Platinas, laminas, flejes Ni-FeCr-Mo-Cu Tubos soldados Ni-Cr-Fe-MoCu Tubos soldados Ni-Fe-Cr-Mo Tubos soldados Ni-Cr-Fe-Mo-Cu Barras Ni-Fe-Cr-Si Tubos con o sin costura Ni-FeCr-Si Platinas, laminas, flejes Ni-FeCr-Si Flejes, lminas, platinas Flejes, lminas, platinas Aleaciones, flejes, lminas, platinas, Flejes, lminas, platinas Tubos con o sin costura Tubos con o sin costura Tubos con o sin costura Tubos con o sin costura Tubos con o sin costura Tubos con o sin costura
51
PS
B265 Grado 1 Grado 2 Grado 7 Grado 11 B-337 Grado 1 Grado 2 Grado 7 B-338 Grado 1 Grado 2 Grado 7
Titanio y aleaciones base titanio 240/170 340/275 340/275 240/170 240/170 340/275 340/275 240/170 340/275 340/275
(35/25) (50/40) (50/40) (35/25) (35/25) (50/40) (50/40) (35/25) (50/40) (50/40)
51
PS
PS
135

P PS PS PS
S-363 B348
B-381
52
PS PS PS PS PS P
B-265 B-337 B-338 B-348 B-381 S-363 B-493 B-523 B-550 B-551
61 61
PS PS PS PS
Designacin Mnima de la tensin/fluencia aleacin MPa (ksi) Titanio y aleaciones base titanio WPT 1 240/170 (35/25) WPT 2 340/275 (50/40) Grado 1 240/170 (35/25) Grado 2 340/275 (50/40) Grado 7 340/275 (50/40) Grado F-1 240/170 (35/25) Grado F-2 340/275 (50/40) Grado F-7 340/275 (50/40) Grado 3 445/375 (65/55) Grado 12 480/340 (70/50) Grado 3 445/375 (65/55) Grado 12 480/340 (70/50) Grado 3 445/375 (65/55) Grado 12 480/340 (70/50) Grado 3 445/375 (65/55) Grado 12 480/340 (70/50) Grado F-3 445/375 (65/55) Grado F-12 480/340 (70/50) WPT 3 445/375 (65/55) Cicornio y aleaciones base circonio Grado R60702 354/218 52/32 Grado R60702 370/205 55/30 Grado R60702 370/205 55/30 Grado R60702 354/205 52/32
Tipo de metal base
Tubos con o sin costura Tubos con o sin costura Barras y tochos Barras y tochos Barras y tochos aleados Forjas Forjas Forjas Flejes, lminas y platinas Flejes, lminas y platinas Tubos con o sin costura Tubos con o sin costura Tubos con o sin costura Tubos con o sin costura Barras y tochos Barras y tochos Forjas Forjas Barras y tochos Forjas o extrusin Tubos con o sin costura Barras y varillas Flejes, lminas y platinas
136

Apndice D
Inspeccin radiogrfica para la calificacin de la habilidad del soldador en un ensamble de ensayo para partes soldadas
D.1
GENERALIDADES
Este procedimiento define los requisitos para realizar la inspeccin radiogrfica empleada en la calificacin de la habilidad del soldador en un ensamble de ensayo para partes soldadas, descritas en la seccin 3. D.2 PROCEDIMIENTOS DE INSPECCIN RADIOGRFICA
D.2.1 Las radiografas se deben tomar bien sea con rayos X o por cualquier otro mtodo que utilice fuentes energticas de alta radiacin. La pelcula debe estar limpia, libre de manchas y de defectos de proceso en el rea de inters. Los procesos de inspeccin radiogrfica se deben realizar de acuerdo con lo especificado en el cdigo ASME, seccin V, artculo 2. La aceptacin final de la pelcula por examinar debe basarse en la habilidad para observar la imagen del ICI (indicador de calidad de imagen) prescrito y del agujero o el alambre esencial especificado. No se permite la visin mixta de la pelcula. Las radiografas deben mostrar: D.2.1.1 El orificio o el alambre esencial requerido en cada ICI especificado por la Tabla 23, segn sea aplicable. D.2.1.2 El nmero o letra de identificacin del ICI. D.2.1.3 El nombre del soldador o nmero de identificacin, el procedimiento de soldadura y la posicin del ensamble de ensayo soldado. D.1.2.4 La radiografa (s) debe mostrar el rea soldada, completamente y estar dentro de la densidad requerida de la pelcula. Cuando se requieren varias radiografas para cubrir el rea soldada, se deben emplear marcas de localizacin para demostrar el cubrimiento total del rea soldada. D.2.2 La radiografa debe realizarse de acuerdo con los requisitos de seguridad que sean aplicables. D.2.3 Los ICI deben seleccionarse a partir de la Tabla 23. Cuando se usan ICI al lado de la pelcula, se debe colocar la letra F al lado de stos. La seleccin del ICI debe basarse en el espesor real de pared ms el del refuerzo. Por cada radiografa se requiere como mnimo un ICI. Este deber colocarse al lado de la fuente de radiacin mientras sea posible. Deben estar conforme con los requisitos expuestos en la norma ASTM E142, o E 1025 para los tipo agujero y E 747 para los tipo alambre en cuanto al diseo, grupo y grado.
137

(1)
Tabla 23. Seleccin de los ICI Intervalo de espesores nominales de pared sencilla Milmetros Hasta 6,35 inclusive 6,35 hasta 9,52 9,52 hasta 12,7 12,7 hasta 19,05 19,05 hasta 25,4 25,4 hasta 38,1 38,1 hasta 50,8 50,8 hasta 63,5 63,5 hasta 101,6 101,6 hasta 152,4 152,4 hasta 203,2 203,2 hasta 254 254,2 hasta 304,8 304,8 hasta 406,4 406,4 hasta 508
(1)
ICI Lado de la fuente Lado de la pelcula Designacin Hueco Dimetro del Designacin Hueco Dimetro del esencial alambre esencial alambre 12 2T 0,203 10 2T 0,152 15 2T 0,254 12 2T 0,203 17 2T 0,330 15 2T 0,254 20 2T 0,406 17 2T 0,330 25 2T 0,508 20 2T 0,406 30 2T 0,635 25 2T 0,508 35 2T 0,812 30 2T 0,635 40 2T 1,016 35 2T 0,812 50 2T 1,270 40 2T 1,016 60 2T 1,600 50 2T 1,270 80 2T 2,540 60 2T 1,600 100 2T 3,200 80 2T 2,540 120 2T 4,064 100 2T 3,200 160 2T 6,350 120 2T 4,064 200 2T 8,128 160 2T 6,350
ICI
indicador de calidad de imagen.
D.2.4 Los refuerzos de cara se podrn remover a opcin del calificador. Los refuerzos de raz no debern ser removidos en las soldaduras en juntas con ranura de pared sencilla. Si se utiliza material de respaldo ste no se debe remover. Los calzos de material similar debern ubicarse debajo del ICI de modo que el espesor total bajo ste sea por lo menos, igual al espesor del ensamble ms el refuerzo y el material de respaldo aplicable. D.2.5 La radiografa debe realizarse con una sola fuente de radiacin, centrada aproximadamente sobre la soldadura, y su longitud o segmento que debern examinar. La distancia perpendicular desde la fuente de radiacin hasta la pelcula debe ser suficiente para obtener una buena definicin. La pelcula, durante el tiempo de exposicin debe colocarse tan cerca de la superficie del objeto que se va a radiografiar. D.3 REQUISITOS DEL PERSONAL
El personal encargado de tomar las radiografas debe estar calificado con una habilidad de mnimo el nivel 1 de acuerdo con lo establecido en la NTC 2034. La interpretacin de las radiografas debe ser responsabilidad de un nivel II III de acuerdo con lo determinado en la NTC 2034.
138

Apndice E
Procedimiento de macroataque
E.1
GENERALIDADES
Este procedimiento est dividido en cuatro requisitos para el examen de las probetas de soldadura de macroataque, referenciado en las secciones 2 3. Las superficies que sern atacadas deben pulirse con lija, maquinarse o esmerilarse con papel para metalografa. Para diferentes tipos de aleaciones y temples, el perodo de ataque variar desde unos cuantos segundos hasta varios minutos, y deber ser continuo mientras se obtiene el contraste deseado. Como proteccin contra los vapores liberados durante el proceso de ataque, este debe ser realizado bajo una campana extractora. Despus del ataque las probetas deben enjuagarse y secarse con aire tibio. Se debe recubrir la superficie con una capa delgada de laca para preservar su apariencia. E.2 REACTIVOS PARA ATAQUE Y PROCEDIMIENTO
Precaucin: (vase el numeral E3, precauciones de seguridad). E.2.1 Metales ferrosos A continuacin se describen los reactivos para ataque sugeridos para empleo en acero al carbono y de baja aleacin, al mismo tiempo se presentan las instrucciones para su uso. (Se podrn utilizar otras soluciones). E.2.1.1 cido clorhdrico. cido clorhdrico (muritico) y agua en partes iguales, por volumen. La solucin debe mantenerse cerca de la temperatura de ebullicin, durante el proceso de ataque. Las probetas sern sumergidas en la solucin durante un perodo de tiempo suficiente para revelar toda imperfeccin que pueda existir en la seccin transversal de la superficie. E.2.1.2 Persulfato de amonio. Una parte de persulfato de amonio en nueve partes de agua por peso. La solucin debe utilizarse a temperatura ambiente, y deber ser aplicada vigorosamente frotando la superficie que se va a atacar, con algodn saturado con la solucin. El proceso de ataque debe continuar hasta lograr una clara definicin de la macroestructura de la soldadura. E.2.1.3 Yodo y yoduro de potasio. Una parte de yodo pulverizado (forma slida), dos partes de yoduro de potasio pulverizado y diez partes de agua, todas las partes por peso. La solucin debe usarse a temperatura ambiente, la superficie se debe pulir para atacarse hasta obtener una clara definicin o bosquejo de la soldadura. E.2.1.4 cido ntrico. Una parte de cido ntrico y tres partes de agua, por volumen. (Precaucin: siempre vierta el cido en el agua. Este causa quemaduras y manchas). La solucin se debe utilizar a temperatura ambiente y aplicar con una varilla de vidrio, sobre la superficie que va a ser atacada. Las probetas podrn colocarse en una solucin de cido en ebullicin, pero el trabajo debe realizarse en un cuarto con buena ventilacin. El proceso de ataque debe ser continuo durante un perodo de tiempo suficiente para revelar las imperfecciones que puedan existir en la superficie de la seccin transversal de la soldadura.
139
E.2.2 Metales no ferrosos. Los siguientes reactivos para ataque e instrucciones para su uso son sugeridos para el revelado de la macroestructura. E.2.2.1 Aluminio y aleaciones. La solucin presentada a continuacin se usa a temperatura ambiente; el ataque debe hacerse por aplicacin con pincel o por inmersin de las probetas. cido clorhdrico (concentrado) cido fluorhdrico (48 %) Agua 15 ml 10 ml 85 ml
E.2.2.2 Cobre y aleaciones de cobre. cido ntrico concentrado, fro. El ataque se realiza ya sea por esparcimiento o inmersin de la probeta durante varios segundos bajo una campana. Despus se lavar con agua el proceso se repite con una solucin de cido ntrico concentrado y agua 50-50 de concentracin. Para el caso de aleaciones bronce silicio, es necesario limpiar la superficie para remover un depsito blando de SiO2. E.2.2.3 Nquel y aleaciones de nquel. Material Nquel Nquel de bajo carbono Nquel cobre (400) Nquel-cromo-hierro (600 & 800) Frmula cido ntrico o solucin de lepito cido ntrico o solucin de lepito cido ntrico o solucin de lepito Agua regia
Tabla 25. Componentes de las frmulas para agua regia y solucin de lepito Agua regia (1) (3) (a) cido ntrico concentrado HNO3 cido clorhdrico (HCl concentrado) Sulfato de amonio (HH4)2 SO4 Cloruro frrico FeCl3 Agua Notas: 1) 2) se caliente moderamente las partes para obtener una accin ms rpida. Se mezcla la solucin as: a) b) c) 3) 4) Se disuelve (NH4)2 (SO4) en H2O. Se disuelve FeCl3 pulverizado en HCl tibio. Se mezcla (a) y (b) y se agrega HNO3. 1 parte 2 partes Solucin de lepito (2) (3) (b) 3 ml 1,5 g 1,5 g 2,5 g 7,5 ml
El ataque es realizado por impregnado o inmersin de la probeta. Titanio: las siguientes son las determinaciones generales de ataque, que son aplicadas a temperatura ambiente por impregnacin o por inmersin de la probeta.
140
Ataque Kroll cido fluorhdrico (48 %) cido ntrico (concentrado) cido clorhdrico (concentrado) Agua 5) 1 ml a 3 ml 2 ml a 6 ml Complete 100 ml de solucin
Ataque Keller 1/2 ml 2-1/2 ml 1-1/2 ml Complete 100 ml de solucin
Circonio: se aplica la siguiente solucin por impregnacin y se enjuaga en agua fra. cido fluorhdrico cido ntrico (concentrado) Agua 3 ml 22 ml 22 ml
E.3
PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD
E.3.1 Generalidades Todos los productos qumicos usados en los ataques son potencialmente peligrosos. Toda persona que utilice cualquiera de los productos de ataque, enunciados en E.2, deber estar totalmente familiarizada con todos los productos qumicos involucrados y el procedimiento adecuado de manejo y mezclado de los mismos. E.2.3 Manejo y mezcla de los cidos Todas las precauciones deben tomarse al mezclar los productos qumicos, especialmente en los cidos concentrados. En todos los casos, las sustancias qumicas deben agregarse lentamente sobre el agua o solvente mientras se agita. E.3.2.1 cido fluorhdrico (HF). En los casos donde el cido fluorhdrico es usado la solucin debe mezclarse y usarse en vasos de polietileno. (Precaucin: no debe permitirse el contacto de la con el cido fluorhdrico o sus soluciones porque pueden causar graves lceras y lesiones, si la piel afectada no se lava inmediatamente). E.3.3 Recomendaciones bsicas para manejar sustancias qumicas para ataque E.3.3.1 Siempre se deben usar prendas de proteccin (guantes, gafas o caretas de seguridad entre otras), cuando se vace, mezcle o ataque. E.3.3.2 Se deben usar los dispositivos apropiados (de vidrio o plstico) para pesar, mezclar, contener o almacenar soluciones. E.3.3.3 Se deben limpiar o lavar con agua todos los elementos que se usen. E.3.3.4 Se descarta cualquier solucin que no est adecuadamente identificada. NO se deben usar soluciones sin identificacin, cuando exista duda se tiene que desechar. E.3.3.5 Se almacenan y manipulan las sustancias qumicas, de acuerdo con las recomendaciones del fabricante y se debe tener en cuenta cualquier advertencia impresa en el empaque de las sustancias qumicas. E.3.3.6 si no se est seguro del uso apropiado de la sustancia qumica, se debe consultar al Departamento de Seguridad Industrial de la empresa. 141

Apndice F
Procedimiento para examen con lquidos penetrantes
F.1
GENERALIDADES
El presente apndice describe el mtodo que se debe utilizar cuando es especificado en examen con lquidos penetrantes en los captulos 2 3. El procedimiento est substancialmente de acuerdo con la norma ASTM E 165 Recommended Practice for Liquid Penetrant Inspection. Vase esta norma para mayores detalles. F.2 MTODO
Debe usarse el mtodo removible por solvente tipo visible. F.3 F.3.1 PROCEDIMIENTO Limpieza
La limpieza en este procedimiento, consiste en remover todas las rugosidades, escorias, fundente para soldar, salpicaduras, grasas, pelculas de aceite, tierra, etc., de la superficie que va a ser examinada. F.3.2 Secado
Debe permitirse que la superficie que se va a examinar se seque durante 5 min antes de la aplicacin del lquido penetrante. F.3.3 Aplicacin de los lquidos penetrantes
El lquido penetrante se aplica con una brocha o por aspersin. El tiempo de penetracin debe ser de 5 min por lo menos. La temperatura de la superficie que se va a examinar, del lquido penetrante, del limpiador y del revelador no estar por debajo de 15,6 C (60 F) ni por encima de 52 C (125 C) durante todo el proceso de examen. F.3.4 Remocin del exceso de lquidos penetrante
Despus de transcurrir 5 min de perodo de penetracin, como mnimo se debe remover cualquier exceso de lquido penetrante que quede sobre la superficie. El lquido penetrante debe removerse de la superficie empleando un pao o trapo ligeramente humedecido con solvente frotando la superficie. F.3.5 Despus de remover el exceso de lquido penetrante, el revelador se debe aplicar por aspersin sobre la superficie examinada. El revelador se debe aplicar suave y uniformemente. F.4 EXAMEN
Se recomienda llevar a cabo el examen dentro de los 7 min que transcurran despus de aplicar el revelador. En ningn caso el examen podr realizarse despus de 30 min despus de aplicarse ste.
142

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METALLURGY. CODE FOR WELDING PROCEDURE AND PERFORMANCE QUALIFICATION

cdigo de calificacin; cdigo; calificacin; procedimiento de soldeo; soldador; calificacin de personal.

Primera actualizacin Editada 2001-12-18

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 2057 (Primera actualizacin)

SAEP (PAW) SAEEE (ESW) SAEG (EGW)

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 2057 (Primera actualizacin)

soldadura por rayo o haz de electrones. soldadura de pernos.

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 2057 (Primera actualizacin)

La edicin se puede usar en cualquier momento, despus de la fecha efectiva de publicacin.

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 2057 (Primera actualizacin)

CALIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA GENERALIDADES

EPS (WPS) estndar adecuado (numeral 2.3)

Elabora el ensamble de prueba para la calificacin del procedimiento

Registre las variables en el RCP y corrija el EPS, si es necesario

Ensaye y evale el ensamble de prueba, si es aceptable.

Apruebe y designe un nmero al EPS

Diagrama, Pasos para determinar los requisitos del procedimiento de calificacin

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 2057 (Primera actualizacin)

EPS (WPS) normalizados (vase el numeral 2.3).

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 2057 (Primera actualizacin)

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 2057 (Primera actualizacin)

Nota. Estn eximidos los materiales M, sin recubrimiento y sin pintura.

Ensambles de ensayo especiales

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NTC 2057 (Primera actualizacin)

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 2057 (Primera actualizacin)

Vanse las Notas 1 a 8 al final de la Tabla 5.

Nota. Vanse las Notas 3 y 4 al final de la Tabla 5.

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 2057 (Primera actualizacin)

Vanse las Notas 3, 4, 5, 7 y 8 al final de la Tabla 5.

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 2057 (Primera actualizacin)

Materiales base de espesores dismiles

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 2057 (Primera actualizacin)

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 2057 (Primera actualizacin)

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 2057 (Primera actualizacin)

Anlisis qumico de recubrimientos de proteccin y recubrimientos duros

Examen con lquidos penetrantes (Apndice F)

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 2057 (Primera actualizacin)

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 2057 (Primera actualizacin)

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 2057 (Primera actualizacin)

Temperatura del tratamiento trmico posterior a la soldadura y tiempo de sostenimiento 17

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 2057 (Primera actualizacin)

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NTC 2057 (Primera actualizacin)

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