INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DEINGENERIA MECANICA Y ELECTRICA

LABORATORIO DE MANUFACTURA Y PROCESOS

PROFESOR: ROBERTO REYES GARCIA PROFESOR AUXILIAR: J. EMMANUEL BONILLA R.

PRACTICA: FORJA ALUMNO: REYES VALENZUELA FRANCISCO JESUS BOLETA: 2011360910 GRUPO: 6SM1

FECHA DE ENTREGA: 7 DE MARZO DEL 2013

OBJETIVO:

Conoceremos las instalaciones de laboratorio de forja y tratamientos trmicos asi como los diferentes tipos de maquinas y herramientas que ser utilizadas para diversas aplicaciones ANTECEDENTES No se conoce con exactitud la fecha en que se descubri la tcnica de fundir mineral de hierro para producir un metal susceptible de ser utilizado. Los primeros utensilios de hierro descubiertos por los arquelogos en Egipto datan del ao 3000 a.C., y se sabe que antes de esa poca se empleaban adornos de hierro. Los griegos ya conocan hacia el 1000 a.C. la tcnica, de cierta complejidad, para endurecer armas de hierro mediante tratamiento trmico. Las aleaciones producidas por los primeros artesanos del hierro (y, de hecho, todas las aleaciones de hierro fabricadas hasta el siglo XIV d.C.) se clasificaran en la actualidad como hierro forjado. Para producir esas aleaciones se calentaba una masa de mineral de hierro y carbn vegetal en un horno o forja con tiro forzado. Ese tratamiento reduca el mineral a una masa esponjosa de hierro metlico llena de una escoria formada por impurezas metlicas y cenizas de carbn vegetal. Esta esponja de hierro se retiraba mientras permaneca incandescente y se golpeaba con pesados martillos para expulsar la escoria y soldar y consolidar el hierro. El hierro producido en esas condiciones sola contener un 3% de partculas de escoria y un 0,1% de otras impurezas. En ocasiones esta tcnica de fabricacin produca accidentalmente autntico acero en lugar de hierro forjado. Los artesanos del hierro aprendieron a fabricar acero calentando hierro forjado y carbn vegetal en recipientes de arcilla durante varios das, con lo que el hierro absorba suficiente carbono para convertirse en acero autntico. Despus del siglo XIV se aument el tamao de los hornos utilizados para la fundicin y se increment el tiro para forzar el paso de los gases de combustin por la carga o mezcla de materias primas. En estos hornos de mayor tamao el mineral de hierro de la parte superior del horno se reduca a hierro metlico y a continuacin absorba ms carbono como resultado de los gases que lo atravesaban. El producto de estos hornos era el llamado arrabio, una aleacin que funde a una temperatura menor que el acero o el hierro forjado. El arrabio se refinaba despus para fabricar acero. La produccin moderna de acero emplea altos hornos que son modelos perfeccionados de los usados antiguamente. El proceso de refinado del arrabio mediante chorros de aire se debe al inventor britnico Henry Bessemer, que en 1855 desarroll el horno o convertidor que lleva su nombre. FORJA MANUAL La forja manual es la forma ms sencilla de forjado y es uno de los primeros mtodos con que se trabaj el metal. Primero, el metal se calienta al rojo vivo en el fuego de una fragua, y despus se golpea sobre un yunque para darle forma con grandes martillos denominados machos de fragua. sta es un hogar abierto construido con una sustancia refractaria y duradera, como ladrillo refractario, y dotado de una serie de aberturas por las que se fuerza el aire mediante un fuelle o un ventilador. En la fragua se emplean como combustible diversos tipos de carbn, entre ellos coque o carbn vegetal. El herrero adems de martillos, emplea otras herramientas en las diferentes operaciones de forja. En general existen seis tipos bsicos de forjado: el engrosado, que consiste en reducir la longitud del metal y aumentar su dimetro; la compresin para reducir el dimetro del metal; el doblado; la soldadura, o unin de dos piezas de metal por semifusin; el perforado, o formacin de pequeas aberturas en el metal, y el recortado o realizacin de grandes agujeros.

Para engrosar una pieza de metal se golpea a lo largo de la dimensin ms larga (por ejemplo, el extremo de una barra o varilla), lo que acorta y comprime la pieza. La compresin se logra golpeando el trozo de metal mientras se sujeta sobre el yunque con alguna de las diversas herramientas cncavas llamadas estampas de forja. El doblado se consigue golpeando la pieza alrededor de un molde o haciendo palanca con la pieza en un punto de apoyo. Para soldar hierro en la fragua, se aplica en primer lugar un fundente como el brax al metal calentado, para eliminar cualquier posible xido en las superficies de las piezas, y despus se juntan stas golpeando una contra otra a altas temperaturas; si est bien hecha, una junta soldada de este tipo es homognea y tan resistente como el metal original. Para taladrar agujeros pequeos se apoya el trozo de metal en una pieza anular situada encima del yunque y se atraviesa con un punzn a golpes de martillo. Para recortar agujeros mayores o trozos de metal se emplean cinceles pesados y afilados, similares a los cortafros utilizados para cortar metal en fro. La combinacin de varias operaciones puede producir piezas forjadas de una gran variedad de formas. En general existen seis tipos bsicos de forjado: 1.- Engrosado, consiste en reducir la longitud del metal y aumentar su dimetro. 2.- Compresin para reducir el dimetro del metal. 3.- Doblado. 4.- Soldadura o unin de dos piezas de metal por semi fusin. 5.- Perforado o formacin de pequeas aperturas en el metal. 6.- Recortado o realizacin de grandes agujeros. CROQUIS:

FOTOS:

DESARROLLO
A) EL FORJADO Es un proceso de deformacin en el cual al material se comprime entre los lados usando una fuerza de impacto o una presin gradual para formar la pieza .el proceso puede realizarse en frio o caliente la seleccin de temperatura es decidida por factores como la facilidad y costos que involucre la deformacin la produccin de piezas con ciertas caractersticas mecnicas o de acabado superficial. y adems mejoran la estructura del mismo, sobre todo porque refinan su tamao de grano. El metal forjado es ms fuerte y dctil que el metal fundido y muestra una mayor resistencia a la fatiga y el impacto.

B) ACERO Es una aleacin de hierro con pequeas cantidades de otros elementos, es decir, hierro combinado con un 1% aproximadamente de carbono, y que hecho ascua y sumergido en agua fra adquiere por el temple gran dureza y elasticidad. Hay aceros especiales que contienen adems, en pequesima proporcin, cromo, nquel, titanio, volframio o vanadio. Se caracteriza por su gran resistencia, contrariamente a lo que ocurre con el

hierro. Este resiste muy poco la def0rmacion plstica, por estar constituida solo con cristales de ferrita; cuando se alea con carbono, se forman estructuras cristalinas diferentes, que permiten un gran incremento de su resistencia. sta cualidad del acero y la abundancia de hierro le colocan en un lugar preeminente, constituyendo el material bsico del S.XX. Un 92% de todo el acero es simple acero al carbono; el resto es acero aleado: aleaciones de hierro con carbono y otros elementos tales como magnesio, nquel, cromo, molibdeno y vanadio. C) TRATAMIENTOS TERMICOS Procesos utilizados en metalurgia para conferir determinadas caractersticas a las aleaciones y, sobre todo, a los aceros. Son susceptibles de tratamiento trmico todos los materiales cuya estructura interna se resiente del tiempo y la manera en que se produce su enfriamiento. Los ms extendidos son: el temple, el recocido, la normalizacin, el revenido, la bonificacin (para las fundiciones) y el recocido de manejabilidad o maleabilizacin para los latones. El tratamiento consiste en someter el material, o bien la pieza acabada o semielaborada, a unos procesos especiales durante los cuales se vara la temperatura de los mismos de manera preestablecida. Con dicho sistema es posible mejorar determinadas caractersticas mecnicas del material, como la tenacidad o la dureza, sin tener que recurrir a aleaciones especiales. Tambin entran en el sector de los tratamientos trmicos algunos procesos termoqumicos de endurecimiento superficial, como la cementacin y la nitruracin.

CONCLUSIONES: Conocemos de pies a cabeza de lo que es el laboratorio de forja conocimos su maquinas sus normas de seguridad la ubicacin del equipo y la capacidad de las maquinas hac podramos identificar cada una de las maquinas en uso etc.