La Industria de las Frutas y los Vegetales Enlatados

La corta duracin de los alimentos perecederos ha sido siempre una preocupacin compartida por la industria de alimentos, los consumidores y los organismos encargados del bienestar y la salud de la poblacin. En la bsqueda de mtodos para lograr la conservacin de frutas y vegetales se han usado tcnicas desde artesanales como el salado, el ahumado y el secado o la deshidratacin con energa solar, hasta sofisticadas como la liofilizacin o el empacado al vaco.

El Enlatado
Los mtodos de envasado tienen como objetivos primordiales, ofrecer un producto que no represente peligro para la salud y que conserve, las propiedades nutritivas organolpticas y microbiolgicas del alimento, durante largos periodos de tiempo. Enlatar, particularmente, consiste en envasar un alimento fresco en un recipiente de hojalata, cerrarlo hermticamente, someterlo a un proceso de calentamiento (esterilizacin) en

unas condiciones de tiempo y temperatura determinadas, para destruir los microorganismos que puedan deteriorar el alimento y conservarlo, tan cerca como sea posible, a su estado natural hasta el momento de consumirlo. Los envases metlicos hoy en da son utilizados para contener productos procesados tales como carnes, pescados, sopas, dulces, derivados lcteos, leches concentradas o en polvo, verduras, como las arvejas solas o mezcladas con zanahoria, las habichuelas y los frijoles, las frutas, entre ellas el cctel, la pia cortada en rebanadas y los duraznos, bebidas gaseosas, cervezas y jugos. Las frutas y vegetales enlatados contienen ingredientes, tales como, agua, sal, azcar y especias, que son sustancias que aportan sabor y estabilidad al producto sin ocasionar dao al organismo.

Ingredientes Usados en las Frutas y Vegetales Enlatados

Pia en rodajas y trozos en almbar Pia fresca Azcar Agua

Caractersticas y Calidad
Retienen un considerable porcentaje de nutrientes, ya que en la preparacin industrial existe un mayor control de la temperatura y de las condiciones de elaboracin. Debe tenerse en cuenta que cuando se preparan estos alimentos frescos en el hogar, las prdidas de nutrientes pueden ser ms altas que en la industria. Vienen ya cocinados, lo que facilita su preparacin. Ahorran tiempo y energa, ya que algunos solo necesitan calentarse para ser consumidos. Son alimentos que estn disponibles en todas las pocas del ao.

Son cmodos y prcticos para ser utilizados en cualquier ocasin. Son productos seguros, debido a la hermeticidad que proporciona el envase y al proceso trmico que se aplica al alimento, el cual elimina los microorganismos impidiendo as su deterioro. Los procesos industriales son tratamientos semejantes a los utilizados en la cocina del hogar pero con una gran diferencia: en la industria se tienen mejores controles, mejor seleccin de la calidad de las materias primas y un manejo responsable de los aditivos, dentro de las normas de las entidades de salud que regulan su uso en los alimentos. Comparacin entre el Manejo Industrial y el Casero

ALIMENTO ENLATADO
Seleccin de materia prima fresca y de acuerdo con estndares de calidad. Se conservan condiciones sanitarias estrictas (equipos, instalaciones, personal e implementos). Mnimo intervalo de tiempo entre la cosecha y el

procesamiento. Preparacin de alimento en un periodo de tiempo corto y mnima exposicin del alimento al oxgeno, menor tiempo de precocido, por lo tanto mayor retencin de vitaminas y minerales. Recipiente metlico totalmente asptico. Proceso trmico que asegura condiciones de temperatura, tiempo estndar y adecuada coccin del alimento dentro del envase. La destruccin de las vitaminas es mnima. El envase metlico hermtico permite almacenar el producto a temperaturas ambiente por largo tiempo, hasta dos aos, con calidad aceptable.

ALIMENTO PREPARADO EN EL HOGAR

Materia prima no siempre fresca y frecuentemente de calidad deficiente. Contact permanente con el ambiente, personas, utensilios, superficies no aspticas. Mayor tiempo transcurrido hasta su consumo, por las etapas de cosecha, transporte, permanencia en el punto de venta, refrigeracin y preparacin final en el hogar. Mayor exposicin del alimento al oxgeno, prdida de color y prdida de vitaminas y minerales por solubilizacin en el agua de coccin. Recipiente en contacto permanente con el ambiente, mayor manipulacin y contaminacin. Coccin a altas temperaturas por largo tiempo, lo que ocasiona grandes prdidas en el contenido de vitaminas. El alimento cocido debe consumirse inmediatamente. Si no es as, se puede guardar en nevera por pocos das (2-3), antes

de que se deteriore. Si se desea conservar por ms tiempo se debe congelar.

PROCESO DE ELABORACIN DE LAS FRUTAS Y VEGETALES ENLATADOS

ETAPA 1 SELECCIN DE MATERIA PRIMA FUNCION Con base en normas preestablecidas determinar las materias primas que pueden ser aceptadas para el proceso de enlatado. ETAPA 2 LIMPIEZA Y LAVADO

FUNCION Remover tierra y arena adheridas a los vegetales, reducir la carga bacteriana Proveniente del suelo y separar material extrao como hojas piedras tallos, etc. Eliminar residuos de fungicidas aplicados durante el cultivo. En el lavado se utiliza

agua corriente, soluciones con detergentes, hipoclorito de sodio y/o anhdrido sulfuroso. ETAPA 3 SELECCIN DE MATERIAS PRIMAS FUNCION Clasificar y seleccionar por tamao, grado de madurez, color y variedad las materias primas. Esto favorece la eficiencia y rendimiento de los procesos posteriores y permite garantizar un enlatado de buena calidad. ETAPA 4 PREPARACION FUNCION Separar las partes no comestibles, cortar, triturar o desgranar los productos agrcolas. Estas labores se pueden realizar en mquinas diseadas para tal fin o manualmente como se hace frecuentemente en Colombia. ETAPA 5 PELADO

FUNCION Retirar la cscara o piel de las frutas o vegetales por medio de procesos qumicos, mecnicos o manuales. Se utilizan

soluciones alcalinas calientes, mquinas de corte o abrasin y cuchillos, respectivamente. ETAPA 6 PRECOCIDO O ESCALONADO FUNCION Fijar el color de los productos, inactivar enzimas, eliminar aire y gases, remover sabores extraos del alimento y completar el lavado del producto reduciendo la carga microbiana y la contaminacin. Antes de enlatar las frutas y los vegetales, se someten a una breve coccin en agua o vapor de agua durante unos pocos minutos y a temperaturas por debajo de 100C. El tiempo vara segn el tipo de producto y su estado de madurez. ETAPA 7

LIMPIEZA DE LAS LATAS FUNCION Asegurar una efectiva eliminacin de todo tipo de suciedades, polvo, microorganismos y material extrao. Esta limpieza se efecta con agua tratada de buena calidad, algunas LATAS veces se utilizan desinfectantes con cloro, yodo, productos apropiados para tal propsito. ETAPA 8 LLENADO FUNCION Envasar las frutas o los vegetales y el lquido de cobertura, que puede ser: salmuera para vegetales (agua y sal), jarabe para frutas (agua y azcar), salsa, o una base. Se requiere un llenado correcto para tener un peso constante y un vaco adecuado en la lata. ETAPA 9 EVACUACION DE AIRE

FUNCION Eliminar el aire presente y as lograr un buen vaco final en el envase. La evacuacin de aire se efecta haciendo un calentamiento de los alimentos antes del cerrado, pasando la lata llena por un tnel de vapor o agua caliente. ETAPA 10 CERRADO DE LATAS FUNCION Sellar hermticamente los envases metlicos para proteger adecuadamente el alimento durante el tratamiento trmico, el enfriamiento y el almacenamiento. ETAPA 11 TRATAMIENTO TERMICO FUNCION Destruir los microorganismos presentes en el producto, hasta conseguir la esterilidad comercial. Se hace por aplicacin de calor por un tiempo y temperatura definida para cada

producto. Se clasifican segn la intensidad en pasteurizacin (menos de 100C, destruye patgenos) y esterilizacin (generalmente ms de 100C, producto libre de formas viables de microorganismos que puedan reproducirse y tener incidencia en la salud pblica). Garantiza la larga vida en estantera que tienen los alimentos enlatados. ETAPA 12 ENFRIAMIENTO FUNCION Reducir lo ms pronto posible la temperatura interna del producto y evitar que se presenten modificaciones en sus caractersticas. ETAPA 13 CUARENTENA FUNCION Comprobar que el tratamiento trmico fue efectivo para el lote de produccin en cuarentena. Se hace sobre muestras aleatorias del producto, almacenndolo por 10 das a

temperaturas de 37 a 55 C, al final de los cuales se evalan sus caractersticas microbiolgicas, organolpticas,

fisicoqumicas y el aspecto interno y externo del envase.

ADITIVOS
En la fabricacin de frutas y vegetales enlatados, no es necesario el uso de aditivos para conservar la calidad del producto, ni realzar sus caractersticas sensoriales, ya que el proceso y las caractersticas propias del envase proporcionan un producto inocuo, agradable y placentero al consumidor, as como de larga duracin. Sin embargo, en algunos procesos de elaboracin se emplean acidulantes y antioxidantes que actan como refuerzo en algunas etapas del proceso. El cido ctrico es adicionado en algunos productos como el cctel de frutas y los championes, para disminuir el pH y aplicar un tratamiento trmico menor, as como permite impartir sabor cido a algunas frutas. El cido ascrbico se emplea en productos que contienen carotenos para evitar pardeamiento enzimtico, y en casos donde el envase est lacado interiormente.

ADITIVOS USADOS Y/0 PERMITIDOS EN LOS ENLATADOS DE FRUTAS Y VEGETALES

ADITIVOS Acidulantes

CANTIDAD BPM

NORMA Res. 4124/91

cido ctrico y su sal de sodio Antioxidantes BPM Res. 4124/91

cido ascrbico y sus sales

Los Empaques

El envase de hojalata tiene como base una lmina de acero recubierta de estao y lacas protectoras de origen orgnico compatibles con los alimentos. Posee adems, una serie de caractersticas especiales que contribuyen o ayudan a conservar los alimentos por tiempos prolongados como: SON RESISTENTES a los agentes externos como calor, fro y humedad, entre otros. SON HERMTICOS garantizando el aislamiento total entre el contenido y el medio externo, eliminando los riesgos de contaminacin. SON IRROMPIBLES evitando que se pierda el contenido por golpes o manejo poco cuidadoso del producto. SON INVIOLABLES evitando que el producto se pueda abrir en el punto de venta. SON RECICLABLES y por su carcter magntico se separa fcilmente de otros desechos para ser utilizado nuevamente como materia prima en la industria siderrgica.

SON DEGRADABLES porque vuelven a la tierra como mineral de hierro al descomponerse por factores externos. POR QUE PRESERVAR LOS ALIMENTOS EN ENVASES DE HOJALATA? Desde el momento en que cualquier producto perecedero es recolectado, sufre prdidas inevitables en cuanto a su frescura, calidad y valor nutritivo, debido a factores externos a los que est expuesto como el aire, la luz, o el mismo contacto con el ser humano; todos estos cambios continan naturalmente durante el transporte y el almacenamiento prolongado en los supermercados hasta ser sometidos a la preparacin final en el hogar. El enlatado es una alternativa para tener un alimento tan natural como los productos frescos, fuera de pocas de cosecha, fcil de transportar y que permite el

almacenamiento del producto por largo tiempo, conservando las caractersticas propias del alimento.

CONSERVAS DE FRUTAS

Es un producto elaborado por coccin de frutas sanas en solucin azucarada. En esta forma, se logra mantener la fruta casi al natural; pues, conserva su aroma, color y textura original. La presentacin vara, ya que puede ser como: frutas enteras, en rodajas, trozos, cascos, mitades, etc.

RODAJAS DE PIA EN ALMIBAR

Es el producto elaborado a partir de pias, madurez media, sanas, mondadas y exentas de corazn, conservado en un medio de cobertura adecuado, esterilizado industrialmente y envasado sellados. en recipientes apropiados, hermticamente

DATOS TECNICOS
Presentacin:Lata# 300 Variedad:Perolera Apariencia de la fruta: Madurez media, sana temporada de cosecha: enero a agosto zona de produccin:Guayas Porcin aprovechable:45 48 %Peso promedio de pia:1,3 Kg. Capacidad de lata:6 rodajas Rendimiento de pia:6 rodajas/piaJarabe:35

BrixInsumos:Azcar

PROCESO

1.Seleccionar pias de madurez media. 2.Separar corona y tallo, luego lavar con abundante agua clorada y cepillar. Enjuagar. 3.Troquelar y seleccionar los cilindros de pia sin defectos. 4.Cortar en rodajas y seleccionar las que no tengan defectos. 5.Envasar las rodajas y aadir jarabe. 6.Evacuar y sellar. 7.Esterilizar a 110 C durante 10 min. 8.Enfriar hasta temperatura ambiente. 9.Secar, etiquetar y almacenar.

Diagrama de Proceso del embasado

Depto.: Metodo Operacin: Porceso II Actual Envasado de pia al vaci Elaborado Fecha: CURN 11-Jul-02

Operaciones: 1. Seleccionar fruta 2. Pelar 3. Cortar rodajas 4. Colocar en latas 5. Llenado con liquido 6. Sumergir de la lata y ebullir 7. Sellarla 8. Sumergir la lata y ebullir por 20 minutos 9. Almacenar.

MAQUINA TROQUELADORA
La Funcin de la mquina troqueladora es como su trmino lo dice, troquelar o pelar la pia ya una vez cortada sus extremos teniendo como objetivo despastar la concha y el corazn de la fruta. Su estructura consta de: 1. Mesa 2. Un troqul fabricado con medidas de 8 y 3 cm de dimetro 3. Brazo mvil 4. Palanca 5. Base de baquelita de 16 cm Caracterstica de sus partes: Mesa: consta de una estructura de soporte cuyo material es de hierro dulce, pintada con anticorrosivo para evitar el contacto con la fruta, en su parte superior esta ensamblada una lmina de acero inoxidable dndonos la seguridad de mantener la fruta alejada de otro material contaminante.

Troquel: consta de un cilindro concntrico de dimetro externo y un interno, el dimetro externo desbasta la concha y el interno descorazona a la fruta, esta fabricado de acero inoxidable. Base del Troquel: es la estructura que sirve de soporte y ofrece resistencia a la vibraciones asegurndonos

confiabilidad al troquelar la fruta, esta fabricado con acero inoxidable. Brazo Movible: le da la movilidad al momento de efectuar el corte, los giros permiten precisin con margen de un 1% y esta fabricado de acero. Palanca: Esta nos ayuda a incrementar la precisin ejercida al momento de efectuar el corte de la pia. Base de Baquelita: permite incrementar la estabilidad de la fruta a la base del troquel

PROCESO DE FABRICACION DE LA MAQUINA TROQUELADORA

TROQUEL I 1. Cortar tubo de 80 mm de dimetro y 254mm de largo 2. Cortar tapadera del pistn superior 3. Cortar tubo de acero #1 de 3 plg. 4. Tornear a un dimetro de 15mm el tubo #1 TROQUEL II 5. Cortar tubo de acero inoxidable 6. Refrendar o tornear el tubo pequeo interno y

externamente y tocar vseles interior y exteriormente 7. Soldar tubo o pistn a la tapadera 8. Pulir soldadura 9. Soldar la tapadera en la parte superior del pistn grande 10. Pulir soldadura

11. Tornear y refrendar el pistn grande y hacerle vseles exterior e interiormente 12. Tornear por la parte inferior de la parte externa del pistn grande en un ngulo de 10 grados de inclinacin 13. Soldar el tubo de acero #1 al pistn grande ya ensamblado por la parte externa de la tapadera 14. Taladrar un agujero de plg. Al tubo de acero #1 ( sujetador ) PALANCA 15. Cortar tubo de acero de 60mm de largo 16. Tornear tubo hasta dejarlo a un dimetro de 1 plg. 17. Tornear en el extremo del tubo un moleteado a una longitud de 12 cm 18. Cortar dos platinas A de acero de 1*1/4 plg de espesor y 3 plg. De largo ( Abrazadera) 19. Taladrar en las dos platinas A un agujero de plg. 20. Cortar buje #1 de un dimetro de en el interior

21. Cortar dos platinas B de acero de espesor y con 1 plg de ancho por 3 de largo ( sujetador de la palanca al tubo de base) 22. Doblar las dos platinas B 23. Taladrar dos agujeros en un extremo de la platina B 24. Soldar las dos platinas B ya dobladas a la palanca 25. Soldar el buje #1 a la palanca 26. Cortar una platina C de de espesor de 3plg de largo por 2 de ancho. 27. Hacerle un radio de 20 cm en la platina C 28. Taladrar una agujero de 3/8 a la platina C BASE TROQUEL 29. Cortar tubo #2 a una medida 50cm de largo 30. Tornear tubo #2 a una medida de 20mm de dimetro 31. Fresar ranura a lo largo del tubo #2 32. Cortar buje de 2.5 plg. De largo 33. Tornear dimetro interior del buje a 19mm

34. Taladrar un agujero al buje #2 35. Soldar buje #2 con paltina C 36. Cortar platina D de espesor de 10 plg de largo a 4 de ancho 37. Taladrar dos agujeros a la platina D 38. Soldar tubo #2 a la platina D MESA 39. Cortar lances para la mesa 40. Soldar lances 41. Cortar laminas de acero inoxidable para base superior de la mesa 42. Taladrar dos agujeros a las laminas de acero inoxidable 43. Atornillar la laminas a la base 44. Atornillar la platina D con el tubo #2 ensamblado a la mesa 45. Atornillar la platina A con el buje #1 46. Atornillar la platina A con el tubo #1 con el pistn ya ensamblado.

MAQUINA CORTA EXTREMOS

La funcin de esta maquina es cortar los extremos de la fruta en esta caso la pia dejando una superficie plana para luego colocarla en la maquina troqueladora y sea desbastada. Esta maquina esta fabricada de acero inoxidables y hierro. Su estructura consta de : 1. Dos sierras de acero inoxidable de 30. cm c/u 2. Soporte 3. Motor 4. Cordn elctrico 5. Dos chumaceras 6. Un carrito que transporta la pia 7. Mesa

Caractersticas de sus partes: Sierras de acero inoxidable: su funcin es cortar cada uno de los de la fruta, estn elaborada de acero inoxidables a un dimetro de 25 cm. Soporte : soportan la base del eje, son lances elaborados de acero inoxidable. Motor: la funcin es dar la capacidad necesaria para que las sierras logren el corte de los extremos, es de 1 hp. Cordn elctrico: transmite la energa enviada por el motor a el sistema elctrico de la maquina. Carrito transportador: consiste en una figura semicircular que tiene como funcin mantener la fruta estable y segura para que a la hora del corte esta no se mueva, esta elaborada de metal. Mesa: soporta toda la estructura de la maquinas para la realizacin del proceso, esta elaborada de hierro y esta pintado de anticorrosivo para evitar su degradacin.

PROCESO DE FABRICACION DE MAQUINA CORTA EXTREMOS

EJE CENTRAL 1. Cortar tubo 2. Tornear el tubo aun dimetro de 20mm SIERRAS 3. Cortar dos laminas A en forma circular dimetro 25cm 4. Refrentar la sierras a ambos extremos ( filo) 5. Taladrar ocho agujeros a las dos cuchillas 6. Taladrar un agujero en el centro de la cuchillas dimetro de 22mm 7. Cortar dos bujes a una longitud de 20mm 8. Tornear bujes a un dimetro de 25mm ext. , 19.9 int. 9. Soldar bujes a las cuchillas 10. Pulir soldadura a un

SOPORTES 11. Cortar lances 12. Soldar lances MESA 13. Cortar lamina B para la base de la mesa 14. Cortar lances para hacer la mesa 15. Soldar los lances 16. Pulir soldadura 17. Atornillar lamina B a la mesa 18. Introducir y atornillas cuchillas al eje central CHUMASERA O BALINERAS 19. Se compra e inspecciona 20. Atornillas la balinera a las dos bases 21. Introducir el eje a las balineras 22. Unir poleas #1 al aje central 23. Soldar las dos bases de la mesa

CARRITO TRANSPORTADOR 24. Cortar dos lances para gua del carrito 25. Cortar dos ejes B de 10 plg. De largo 26. Tornear los dos ejes B a un dimetro de 10mm 27. Cortar dos lances con longitud de 8 pl. 28. Soldar los lances B a los ejes B 29. Tornear cuatro ruedas de 20mm dimetro externo y 8mm dimetro interno 30. Introducir loas ruedas a los ejes B 31. Cortar tubo para agarradera 32. Soldar tubo 33. Pulir soldadura 34. Soldar la agarradera a uno de los ejes B 35. Cortar platina B de de espesor a 10 pl. Largo y 5 plg. De ancho. 36. Doblar la platina B en forma circular

37. Soldar la platina B ya doblada con el lance B 38. Pulir soldadura 39. MOTOR 40. De 1Hp 41. Se inspecciona

MAQUINA REBANADORA EN RODAJAS

Su funcin consiste en rebanar la pia en rodajas delgadas para luego colocarlas en la lata, esta maquina esta acoplada a una mesa de acero inoxidable en la parte superior de la misma, cuenta con un motor que hace girar una barra por medio de una banda, la banda cuenta con cinco cuchillas de 30 cm de dimetro hechas de acero inoxidable. La cuchillas parten la pia en cuatro rodajas uniformes, esta es

transportada por un carrito elaborado de tefln. Su estructura consta de: 1. Cinco sierras o cuchillas de acero inoxidable 2. Carrito transportador 3. Motor 4. Cordn elctrico 5. Mesa de 46 cm por 71 cm 6. Polea del motor 7. Polea eje del disco de 30 cm de dimetro

8. Chumaceras Caractersticas de sus parte: Sierras: su funcin es rebanar la fruta en rodajas uniformes, estn elaborada de acero inoxidable con un dimetro de 30 cm y montadas sobre un soporte o barra. Carrito transportador: este consiste en un molde elaborado de tefln para mantener la pia en posicin de corte, adems tiene cuatro ruedas de acero inoxidable que agilizan el movimiento. Motor : el motor es de I Hp, produce la energa necesaria para que las sierras giren y realizan su corte. Cordn elctrico: el cordn elctrico transmite la energa del motor a la instalacin elctrica de la mesa generando el movimiento adecuado para el corte. Mesa: acta como soporte de la estructura de las sierras de corte, esta elaborada de hierro y pintada con un anticorrosivo para evitar el contacto con la pia. Polea del Motor : es un dispositivo de la maquina que por medio de una banda moviliza las sierras.

PROCESO DE FABRICACION DE LA MAQUINA REBANADORA

CENTRO DE EJES 1. Cortar tubo 2. Tornear tubo a un dimetro de 30 cm SIERRAS 3. Cortar cinco laminas en forma circular diametro 30cm 4. Reenfrentar las sierras o cuchillas en ambos extremos 5. Taladrar un agujero en las cinco cuchillas en el centro 6. Cortar cinco bujes 7. Tornear bujes 8. Soldar bujes a las cuchillas 9. Pulir soldadura SOPORTE DE LA MEZA 10. Cortar lances 11. Soldar lances MEZA

12. Cortar laminas para la base de la meza 13. Cortar lances para hacer la meza 14. Soldar lances 15. Pulir soldadura 16. Atornillar lamina a la meza 17. Introducir y atornillar cuchillas al eje central MOTOR 18. Se instala e inspecciona CHUMASERA O BALINERAS 19. Atornillar las balineras a la dos bases 20. Introducir el eje a las balineras 21. Unir polea al eje central 22. Soldar las dos bases a la mesa CARRITO TRANSPORTADOR 23. Cortar dos lances para gua del carrito 24. Cortar dos ejes 25. Tornear los ejes

26. Cortar dos lances 27. Soldar los lances a los ejes 28. Cortar dos lances 29. Soldar los lances 30. Tornear cuatro ruedas a los ejes del carrito 31. Introducir las ruedas 32. Cortar tubo para agarradera 33. Soldar tubo 34. Pulir soldadura 35. Soldar agarradera a uno de los ejes

MOLDE 36. Formar molde de plstico o tefln 37. Ranurar molde de tefln 38. Pulir molde 39. Soldar el molde al carrito 40. Pulir soldadura

SELLAR LATAS Antes de sellar girar la manivela si es necesario, hasta que el o este en el centro de la ventana. Cuando la lata este lista para sellarla, sosntega con la mano derecha y centre la pataza en la parte superior de la alta, levante la palanca con la manoizquierda y entre la lata en la tornamnesa. Bajese lentamente la palanca y mueva la lata si es necesario, para centrar la cortadora en la tapa.

Presione la palanca hacia abajo para la posicin de sellado. Gire manivela en sentido de las manecillas del reloj y note que la primera y segunda operacin se dan automticamente tal como cuando el 1 y 2 aparecen en la ventana

respectivamente. LKa manivela debe girar algo forzada cuando esta cerca del final de cada operacin, ya que la costura va a ser enrollada de manera que queda tensa. Continuar girando hasta que el o aparezca en la ventana. La lata es entonces sellada de manera segura. Levantar la

palanca para sacar la lata sellada. Los rodillos pueden aflojarse nuevamente. En sellados nuevas asegurese de verificar ambos rodillos y ajuste si es necesario, durante el sellado de las primeras 2 docenas de latas.

Fig. 1 Maquina Selladora

AJUSTE DE RODILLOS DE COSTURA

El primer rodillo de costura asta en el lado derecho de la selladora y es para retorcer la costura. Gire la manivela hasta que aparezca el 1 en la ventana. Afloje el tornillo del rodillo con la clavija y afloje el tornillo del pulgar, dos o tres vueltas. Deslice el rodillo de costura, ensamblarlo hasta la tuerca de 3 agujeros, tocando el tornillo del pulgar. O finalizar en contra del arco del cuerpo. Remover la clavija y reajustar en contra del cuerpo. Remover la clavija y reajustar el rodillo de costura con la mano. Ajustar el alambre calibrador pesado entre la cortadora y el primer rodillo de costura. Ajustar el tornillo del pulgar hasta que se valla deteniendo, esto se siente en el alambre calibrador cuando este comienza a ser jalado progresivamente, entonces se ajusta el tornillo del pulgar en de vuelta adicional. Agarrar el tornillo del rodillo y situarlo mediante tensin con la clavija. Revisar para ver que el alambre calibrador NO puede

ser jalado fcilmente. Si se puede afloje un poco el tornillo del rodillo y ajuste un poco el tornillo del pulgar, Agarrar el rodillo, situarlo y vuelva a verificar para ver que el alambre calificador no pueda ser jalado fcilmente. Si esto persiste se debe repetir el paso anteriormente hasta que no se pueda hacer lo antes dicho. Para quitar el alambre calificador gire la manivela en el sentido de las manecillas del reloj. Despus el ajuste es completo y el rodillo es puesto en el pulgar, tensionando mediante el tornillo del pulgar.

El segundo rodillo de costura esta en el lado izquierdo de la selladora y es para aplanar la costura. Gire la manivela hasta que el 2 aparezca en el centro de la ventana. El alambre calibrador delgado es usado para ajustar este rodillo de costura, excepto del reloj que es para remover el alambre calificador.

REMOVIENDO LA CORTADURA
Si el reemplazo de la cortadora se vuelve necesario, esta puede ser cambiada como se muestra en la pag. 4 posicione gire la manivela hasta que el o este en la ventana y luego destornillar la cortadora con la mano. Despus de destornillar cargue la cortadora en la mano y golpear colocando el extremo del rodillo de corte con el tornillo de la cortadora. Para reemplazar la cortadora, inserte en el agujero central de la misma, desde el lado cncavo y atornillar ubicndolo con la mano. Ponga la clavija a travs de uno de los agujeros como antes y gire la manivela en sentido de las manecillas del reloj hasta estar bien ajustado.

INSTRUCCIONES PARA EL CUIDADO Y USO

La palanca debe proyectarse a travs de la cabeza y entrar en la ranura destinada en el cuerpo. Verificar la alineacin de los agujeros en la palanca y la cabeza, e inserte el eje de palanca de atrs, con el lado boleteado del eje hacia fuera. Aprovechar el eje en todas las direcciones, moviendo la palanca un poco si es necesario para alinear los agujeros. Para unir la manivela, girar la cortadora hasta que el o aparezca en el centro de la ventana. Inserte el extremo del engranaje de la manivela en la caja y esta queda suspendida unas pocas pulgadas con respecto a la parte inferior de la maquina.

PARTES DE LA MAQUINA SELLADORA

1. Cuerpo de Ensamble 2. Segundo anillo de costura 3. Primer rodillo de costura 4. Rodillo atornillador de costura 5. Tornillo de manivela 6. Tornillo de corte 7. Manivela 8. Tuerca 3 agujeros izquierda 9. Tuerca 3 agujeros derecha 10.Rodillo arandela 11.Accionador de tornamesa 12. Pivote de palanca 13.Tornillo para girar 14.Alambres calibradores 15.Tornamesa 16.Palanca 17.Accionador del rodillo de costura 18.Clavija 3