UNIVERSIDADE FEDERAL DO PARAN DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA LABORATRIO DE ASPERSO TRMICA E SOLDAGEM ESPECIAIS

O MTODO TAGUCHI/PROJETO ROBUSTO

Ramn S. C. Paredes, Dr. Eng.

Pode ser entendido como uma nova abordagem da qualidade voltada para o projeto do produto e do processo. Esta abordagem foi desenvolvida pelo Prof. Taguchi e por ele denominada de controle de qualidade off-line.

Segundo Taguchi, a qualidade medida pelo desvio que uma caracterstica funcional apresenta em relao ao valor esperado da mesma. Os fatores chamados "Rudo" (temperatura, umidade, poeira, deteriorao, etc.) causam tais desvios e resultam em perda de qualidade do produto. Este "prejuzo" pode ser avaliado atravs de uma "funo perda proposta pelo professor Taguchi.

O trabalho do Dr. Taguchi, alm de uma nova abordagem para a rea de qualidade, serviu tambm para consolidar o conceito de Projeto Robusto, ou seja, o de projetar produtos que minimizem os fatores ambientais. Assim, Projeto Robusto consolidou-se como o conceito/filosofia de projetar produtos minimizando a influncia dos fatores rudo, o que pode ser alcanado com diversas outras tcnicas ou mesmo a partir da experincia e bom senso dos projetistas.

Mtodo Tagchi uma abordagem da engenharia de qualidade "off line" que busca aumentar a robustez dos projetos/produtos por meio da diminuio dos efeitos dos parmetros "ruido" no seu desempenho.
Conceitos Tericos: Fontes de rudo Qualidade Robusta Controle da Qualdiade "off line" Controle da Qualidade "on line Funo Perda Relao Sinal/Rudo Etapas Bsicas

Fontes de Rudo: Rudos ou fatores de perturbao so os fatores que causam a variabilidade da funo do produto. Tais rudos podem ser enquadrados em trs tipos:

1. Rudos Externos: decorrem tanto das condies de utilizao do produto quanto do ambiente em que o produto utilizado, como, por exemplo, falha na operao do produto, umidade do ar, tenso da rede de energia, poeira, temperatura ambiente, etc.;
2. Rudos Internos ou Rudos Degenerativos: esto ligados s caractersticas prprias do produto, do processo ou servio que o produto sofre antes de chegar ao mercado, e procuram estabelecer valores (ou nveis) dos fatores (ou parmetros) que tm influncia no valor estabelecido para a sada (ou resposta) do sistema, com baixa variao em torno desse valor. 3. Variaes na Produo: corresponde variabilidade entre unidades do produto manufaturados sob as mesmas especificaes.

Qualidade Robusta: uma abordagem para a garantia da qualidade, com enfoque no projeto do produto e do processo. Seu princpio fundamental o de que, para assegurar uma qualidade consistente, deve-se procurar projetar produtos que sejam insensveis a despeito de flutuaes que venham ocorrer no processo de produo e no ambiente de uso do produto,

O produto e o processo de produo, devem ser projetados de modo que o seu desempenho seja o menos sensvel a todos os tipos de rudos.

Controle de Qualidade off line (ou fora de linha) So os esforos aplicados qualidade do projeto, o que inclui qualquer atividade de projeto e desenvolvimento que ocorre antes da fabricao do produto. o controle da qualidade aplicado durante o projeto do produto e durante o projeto do processo.

Controle de Qualidade on line (ou na linha)

o controle de qualidade exercido durante a produo ou manufatura do produto

ETAPAS BSICAS PARA APLICAO DA METODOLOGIA TAGUCHI

Identificao dos fatores. Planejamento e Conduo dos experimentos.

Predio dos novos nveis timos de parmetros. Validao dos Resultados

Etapa 1: Identificao dos Fatores Nesta etapa realiza-se a identificao dos fatores (rudo e fatores principais do ambiente e processo de fabricao) e os parmetros de produto (processo) relevantes.

Para cada um deles so previstas as possveis influncias e interaes com os demais.

Esta uma etapa importante pois a no considerao de um determinado fator ou parmetro pode distorcer ou impedir a obteno da funo perda, a qual ir guiar os projetistas em direo ao projeto mais robusto.

Etapa 2: Planejamento e Conduo dos Experimentos Depois de finalizar o projeto e prottipos do produto realiza-se a etapa de planejamento da coleta de dados experimentais.
Estes dados iro permitir a construo da funo perda e da relao sinal /rudo. Isto feito utilizando-se conceitos de planejamento de experimentos, em especial os planejamentos fatoriais. Alis, o emprego destes planejamentos uma das caractersticas fundamentais do mtodo Taguchi.

Etapa 2: Planejamento e Conduo dos Experimentos Para realizar o planejamento deve-se iniciar pela escolha do tipo de planejamento, ou seja, pela escolha da matriz ortogonal que melhor se aplica ao problema.
A escolha das matrizes dependem principalmente do nmero de fatores e da quantidade de corridas (ou seja, de casos de experimentos) que poderiam ser realizados conforme a disponibilidade de tempo e custo.

Em seguida so especificados valores para os diferentes nveis dos parmentros . Com estes dados basta aleatorizar as corridas e programar a realizao dos ensaios.

Etapa 3: Predio dos Nveis timos dos Parmetros

realizada uma otimizao dos parmetros do produto levando-se em considerao a relao sinal/rudo. Isto significa obter um modelo estatstico desta relao com os dados coletados no experimento e aplicar, neste modelo, tcnicas de otimizao para encontrar os valores dos parmetros timos dos produtos. Ao final desta etapa tem-se um conjunto de valores de parmetros (ou caractersticas) do produto que tornam seu desempenho robusto e estvel em relao s caractersticas ambientais e s variaes do processo.

Etapa 4: Validao dos Resultados

Como os nveis timos dos parmetros obtidos anteriormente so fruto de um modelo estatstico, e, portanto, uma aproximao da realidade, deve-se realizar uma etapa de validao dos resultados encontrados, ou seja, verificao dos nveis timos especificados para os parmetros.

Isto feito conduzindo um experimento com um prottipo cujos parmetros so ajustados conforme os valores timos obtidos na fase anterior.

Etapa 4: Validao dos Resultados Os resultados deste experimento devem coincidir com queles encontrados por meio do modelo, dentro, claro, da devida margem de segurana.

Caso isto ocorra significa que o modelo obtido confivel e, portanto, pode-se aprovar estes parmetros como especificaes para o projeto. Ao contrrio, ocorrendo uma significativa diferena entre os modelos, deve-se reavaliar os resultados dos experimentos e seu planejamento. Provavelmente algum parmetro do produto ou fator rudo no tenha sido considerado ou algum problema tenha ocorrido durante a conduo dos experimentos, entre outras possveis distores.

ARRANJOS ORTOGONAIS PADRO 5.

Arranjo Nmero de Mximo No. ortogonal experimentos fatores L4 L8 L9 L12 L16 L16 L18 L25 L27 L32 L32 L36 L36 L50 L54 L64 L64 L81 4 8 9 12 16 16 18 25 27 32 32 36 36 50 54 64 64 81 3 7 4 11 15 5 8 6 13 31 10 23 16 12 26 63 21 40 Mximo nmero de colunas na matriz 2 nveis 3 nveis 4 nveis 5 nveis 3 7 11 15 1 31 1 11 3 1 1 63 4 7 13 12 13 25 40 5 9 2 6 11

ARRANJO ORTOGONAL OA8(27)

Exp. No. 1 2 A 0 0 B 0 0 COLUNAS DE FATORES C 0 0 D 0 1 E 0 1 F 0 1 G 0 1

3
4 5 6 7 8

0
0 1 1 1 1

1
1 0 0 1 1

1
1 1 1 0 0

0
1 0 1 0 1

0
1 1 0 1 0

1
0 0 1 1 0

1
0 1 0 0 1

FUNO PERDA

FUNO PERDA

FUNO PERDA

FUNO PERDA