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ANLISE DE ARRANJOS FSICOS (LEIATUES) UTILIZADOS ATUALMENTE NUMA INDSTRIA DE CALADOS DO VALE DO RIO DOS SINOS Marcos Rodrigo Krolow Prestes 1 Fabiano Andr Trein 2
RESUMO Existem vrios tipos de arranjos fsicos, ou seja, formas de organizar os processos produtivos nas indstrias, a maioria deles disponibilizadas em diversas literaturas bibliogrficas. Mesmo assim comum que as empresas caladistas da regio do Vale do Rio dos Sinos adotem um nico tipo de arranjo fsico, deixando de considerar o volume de produo, a variedade de modelos, os volumes de estoques necessrios e o espao fsico disponvel na empresa. Este artigo tem como objetivo estudar e analisar qual o tipo de leiaute atualmente o mais adequado para que uma empresa do setor caladista obtenha melhores resultados, ou seja, uma melhora na produtividade, um aumento na qualidade dos processos e dos produtos prontos. Neste trabalho foi feito um estudo de caso numa empresa de calados, utilizando-se de uma coleta de dados num processo tradicional (sistema linear) em relao a um processo celular (grupos de trabalho). Com os resultados do estudo foi possvel definir qual a forma mais adequada a ser utilizada nesta empresa dentro do cenrio atual de pedidos. Palavras-chave: Arranjo Fsico; Leiaute; Sistema de Produo.

ABSTRACT There are several different layouts, or ways of organizing production processes in industries, most of them available in various literatures bibliography. Yet it is common for the footwear companies in the region of Vale do Rio dos Sinos adopt a single type of physical arrangement, failing to consider the volume of production, the variety of models, the volume of needed supplies and the physical space available within the company. This article aims to study and analyze what kind of layout is currently the most appropriate for a company in the footwear industry get better results, an improvement in productivity, an increase in quality processes and finished products. This study was done a case study in a shoe company, is using a data collection process in a traditional (linear system) for a cellular process (working groups). With the results of the study were able to define what the most appropriate way to use this company in the current scenario of applications. Keywords: Physical arrangement, layout, production system.

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Acadmico do Curso de Gesto da Produo da Universidade Feevale. Professor orientador da Universidade Feevale, Mestre em Engenharia da Produo PPGEP-

UFGRS.

INTRODUO

Com um cenrio cambial desfavorvel, muitas das empresas caladistas do Vale do Rio dos Sinos decidiram investir na fabricao de produtos voltados para o mercado interno. Com grandes dificuldades de exportar, o governo brasileiro atravs do Comit Executivo de Gesto da Cmara de Comrcio Exterior (Gecex) aprovou recentemente, em carter temporrio, a aplicao do direito antidumping sobre a importao de calados chineses, tomando uma medida que vale por cinco anos e que estipula uma alquota de US$ 13,85 por par de calados importados deste pas. Porm reduzir ou at mesmo encerrar as atividades com as exportaes de calados e se dedicar quase ou exclusivamente fabricao de calados para o mercado interno requer uma anlise bem planejada, uma vez que a variedade e os volumes de produo so totalmente diferentes. Portanto, o objetivo desse estudo de caso avaliar e definir qual o tipo de arranjo fsico o mais adequado para a empresa, considerando-se o cenrio atual, focando-se tambm na produtividade, qualidade dos produtos, tudo isto visando melhores resultados financeiros para a mesma. O presente estudo abordou os principais leiautes de produo, mas focando principalmente nos sistemas de leiaute linear (em linha) e no sistema celular (em grupo), pois os mesmos, aps anlises bibliogrficas mostraram-se os mais adequados para industria caladista. Atualmente a empresa trabalha com o leiaute linear, porm enfrenta dificuldades de produtividade e qualidade decorrentes do baixo volume e variedade de produtos, o que causa trocas constantes de ferramentais, causando um cenrio improdutivo e com problemas na qualidade. Para se realizar este estudo, de forma a identificar o leiaute mais adequado, utilizou-se como objeto do mesmo, a implantao de um projeto piloto organizada num leiaute em forma de clula de trabalho em confronto com o sistema de trabalho utilizado atualmente (leiaute linear).

LEIAUTE

A anlise e aplicao bem planejada de um leiaute na organizao do fluxo de trabalho um dos principais fatores para as empresas conseguirem manter-se no mercado, sendo que o mesmo tem uma influncia importante no aumento da produtividade, da qualidade e para um melhor aproveitamento dos recursos disponveis na empresa. As mudanas de leiaute tm uma influencia direta nas instalaes da empresa e quando so alterados, pode-se perceber, reflexos diretos na produtividade, na qualidade dos produtos e na otimizao dos recursos disponveis. Segundo Cury (2000) leiaute corresponde ao arranjo fsico distribudo pelos espaos disponveis dentro das empresas, buscando sempre a melhor adaptao das pessoas ao ambiente de trabalho, juntamente com a disposio dos mveis, mquinas, equipamentos e matrias-primas. J na viso de Moreira (1999), planejar o leiaute de certa instalao significa tomar decises sobre a forma de como sero alocados os postos de trabalho que ali devem permanecer. Porm, pode-se conceituar como leiaute a maneira de alocao de salas, mveis, departamentos, pessoas, mquinas, equipamentos, bancadas, estaes de trabalho, entre outros. Contudo, em todos os leiautes devem existir uma preocupao bsica, o de tornar o sistema de trabalho cada vez mais fcil, com menos movimento desnecessrio de pessoas e matrias primas, ou seja, tudo para facilitar o fluxo das operaes. Na percepo de Monks, (1987, p. 89):
As decises de layout se referem disposio da produo, apoio, servio de clientes e outras instalaes. Os layouts podem ser investimentos caros, porm afetar o manejo dos materiais, a utilizao de equipamentos principais, os nveis de armazenagem do estoque, a produtividade do operrio e at mesmo a comunicao e o moral dos empregados.

Percebe-se na citao mencionada anteriormente, que o autor julga o leiaute como um investimento considervel, principalmente naqueles casos onde as empresas no se preocuparam com o arranjo fsico no momento do planejamento ou nem mesmo tm uma forma de organizar o trabalho. Porm, ao mesmo tempo onde alguns investimentos parecem ser onerosos, num perodo curto eles podem se reverter em lucro para a empresa, devido a diversas melhorias proporcionadas

atravs da diminuio de movimentos desnecessrios, reduo do giro financeiro, entre outros, j que os estoques sero reduzidos. Por sua vez Ribeiro (2004, p.16) define leiaute como sendo:
Uma representao grfica, atravs de planta baixa, para indicar a posio relativa das sees, mquinas, mveis, reas de armazenagem e meios de acesso de uma fbrica, oficina, sala ou local de trabalho.

Observa-se que, conforme o autor a palavra leiaute pode ser usada para referisse tanto a representao grfica (desenho) quanto ao arranjo fsico. Cury (2000, p.386) define o leiaute como
[...] arranjo dos diversos postos de trabalho nos espaos existentes na organizao, envolvendo, alem da preocupao de melhor adaptar as pessoas ao ambiente de trabalho, segundo a natureza da atividade desempenhada, a arrumao dos moveis, mquinas, equipamentos e matrias primas.

Analisando estes referenciais bibliogrficos pode-se afirmar que o momento certo de definir o leiaute na fase de planejamento das atividades que se deseja realizar, o que no impede de se corrigir os que j estejam em execuo. J para Gaither e Frazier (2001, p.197) leiaute significa
[...] planejar a locao de todas as mquinas, utilidades, estaes de trabalho, reas de atendimento ao cliente, reas de armazenamento de matrias, corredores, banheiros, refeitrios, bebedouros, divisrias internas, escritrios e salas de computadores, e ainda os padres de fluxo de matrias e de pessoas que circulam nos prdios.

Para Francischini e Fegyveres (1998) o termo leiaute definido como sendo disposio de mquinas, equipamentos e servios de suporte em uma determinada rea de trabalho. Outro autor, Slack (1996, p. 210), define leiaute como sendo
Uma ferramenta que serve para decidir onde colocar todas as instalaes, mquinas, equipamentos e pessoal da produo. O Layout uma das caractersticas mais evidentes de uma operao produtiva porque determina sua forma e aparncia. aquilo que qualquer um de ns notaria quando entrasse numa planta produtiva. Tambm determina a maneira que os recursos transformados materiais, informaes e clientes fluem atravs da operao.

Observam-se diferentes definies para o termo leiaute, porm pode-se perceber que entre todos os conceitos citados h diversos elementos em comum, tais como: a representao grfica dos espaos entre as mquinas e dos equipamentos a serem usados, que so de fundamental importncia para as empresas conseguirem a melhor utilizao dos recursos disponveis. Sendo esses divididos em recursos humanos, tcnicos, mquinas ou do prprio espao fsico disponvel em cada empresa.

As decises referentes ao leiaute influenciam diretamente nas instalaes e produtividade da empresa e quando o alteramos podemos realizar uma produtividade maior e mais eficaz com os mesmos recursos j existentes,

dependendo da atividade em questo, o leiaute necessita ser reavaliado toda vez que se tenha mudana no mix de produtos, j que as mesmas podem refletir na perda ou ganho de grandes somas de dinheiro, dependendo do setor onde ser feito a alterao.

OBJETIVOS DO LEAUTE

O objetivo desse capitulo descrever as principais funes dos diferentes tipos de leiautes encontrados nas bibliografias disponveis conforme Cury (2000, p.386), onde devem ser objetivos de um leiaute:
Otimizar as condies de trabalho do pessoal nas diversas unidades organizacionais; Racionalizar os fluxos de fabricao ou de tramitao de processos; Racionalizar a disposio fsica dos postos de trabalho, aproveitando todo o espao til disponvel; Minimizara movimentao de pessoas, produtos, materiais e documentos dentro da ambincia organizacional.

Pode-se perceber que na afirmao do autor um dos objetivos do leiaute a de se aperfeioar desde o fluxo de entradas de materiais, pessoas e documentos, passando pelos processos de fabricao, oferecendo melhores condies de trabalho para as pessoas, aproveitando todos os espaos disponveis reduzindo ao mximo a movimentao sem necessidade. J Ribeiro (2004, p. 18) afirma que o leiaute
Serve para evitar esforos fsicos desnecessrios atravs de um planejamento. Evitar perdas ou desperdcios (financeiros, materiais, tempo, etc.). Possibilitar um planejamento e organizao com eficcia.

Por sua vez Gaither e Frazier (1998) citam que, o foco central da maioria dos leiautes minimizar o custo de processamento, transporte e armazenamento de materiais ao longo do sistema de produo. Conforme citado anteriormente, pode-se definir como objetivos principais de um layout: minimizar o investimento em equipamentos; minimizar o tempo de produo;

utilizar o espao disponvel da forma mais eficiente possvel; oferecer ao operador um posto de trabalho seguro e confortvel; maior flexibilidade nas operaes; diminuir o custo de manufatura nos materiais; reduzir a variao dos tipos de equipamentos para manufatura dos materiais; melhorar o processo de produo; melhorar a estrutura da empresa; Portanto, analisando os itens acima relacionados pode-se concluir que o objetivo central de um leiaute evitar o mximo de perdas.

2.1

TIPOS BSICOS DE LEIAUTE

Entre as diversas bibliografias consultadas pde-se perceber que a maioria dos autores apresenta trs tipos bsicos de leiautes. J Francischini e Fegyveres (2001) definem como sendo quatro: Leiaute posicional (ou fixo). Leiaute de processo (ou funcional). Leiaute linear (ou por produto). Leiaute em grupo (ou celular).

2.1.1 Leiaute Posicional (Ou Fixo)

Segundo Moreira (1999), no leiaute posicional no existe um fluxo do produto uma vez que este tipo de leiaute bastante usado na construo de navios, avies e prdios, onde o produto no se movimenta ou quase no se movimenta, devido ao tamanho ou peso do mesmo. Outra caracterstica desse leiaute a baixa produo, devido falta de padronizao, pois dificilmente um produto ser igual ao outro.

Outros autores como Moreira (1999), Francischini e Fegyveres (2001, p.155) tem definies similares e citam leiaute posicional como sendo um arranjo fsico que se caracteriza por:
Produto fabricado de grandes dimenses; Poucas unidades fabricadas; Produto fica fixo e os recursos produtivos se dirigem- se a ele; Equipamentos de alta flexibilidade. Exemplos: construo civil, construo naval.

Analisando outro autor presente na bibliografia pesquisada encontra se Ribeiro (2004, p. 23), que tem uma viso que se assemelha bastante a dos outros autores citados, pois define leiaute posicional ou fixo como
Sendo usado quando o produto fica fixo (por exemplo, na construo de navios, hidreltricas, edifcios) enquanto os trabalhadores, as mquinas, os equipamentos e matrias- primas so movimentadas, o produto final permanece imvel.

Tendo como base as citaes acima pode-se perceber que praticamente unnime a definio de leiaute posicional, perante os autores pesquisados. Sendo um leiaute usado principalmente quanto o tipo de produto muito grande ou pesado dificultando seu movimento, fazendo com que as pessoas e os recursos se dirijam at o produto que esta em processo. Todo o movimento de pessoas deve ser o mnimo possvel, as ferramentas e equipamentos devero estar o mais prximo possvel das operaes.

2.1.2 Leiaute De Processo (Ou Funcional)

O leiaute de processo (ou funcional) conforme Ribeiro (2004) se caracteriza atravs do posicionamento dos processos e dos equipamentos que so alocados numa mesma rea, onde os materiais se deslocam em avanos e retornos com cruzamentos de fluxo buscando o melhor aproveitamento dos equipamentos disponveis. Pode- se dizer que esse leiaute prioriza a disponibilidade dos equipamentos. Percebe-se que Francischini e Fegyveres (2001, p.155) tm uma viso similar ao que cita Ribeiro, pois para eles o leiaute de processo o tipo mais comum, utilizado nas empresas industriais e suas caractersticas so:
Mquinas e equipamentos ficam fixos e o produto se movimenta; Produtos e roteiros so muito variados;

Utilizando em sistemas de produo intermitente; Mquinas e equipamentos agrupados por funo (soldagem, montagem, usinagem, etc.); Equipamentos de media flexibilidade; Programao e controle da produo complexo; Problemas de qualidade so identificados aps a produo do lote inteiro; Formao de filas de lotes nas mquinas; Exemplos marcenarias e confeces, etc.

Moreira (1999) define leiaute por processo como sendo caractersticos de algumas empresas e da maioria das atividades de prestao de servios, uma vez que as pessoas ou materiais so movimentados de um centro ao outro conforme a necessidade. No leiaute de processo deve-se observar a alocao das mquinas, pois as mesmas devem ser classificadas por tipo e agrupadas num mesmo local, facilitando assim o movimento das pessoas e da matria-prima a ser transformada. Como vantagens e desvantagens deste tipo de organizao destacam-se os itens relacionados no Quadro1.
Vantagens Maior flexibilidade para adaptar se a vrios produtos. Mnimos investimentos em equipamentos. Possibilidade de transferir servios p/outras mquinas em casos de consertos. Menor dependncia entre os diversos postos de trabalho. Permite fabricar variados produtos sem necessidade de alterar layout Desvantagens Maior dificuldade de controle/superviso. Necessidade de maior rea. Longos ciclos de produo (lead time). Maiores estoques de materiais em processo. Menores taxas de volume de produo devido ao maior fluxo de pessoas e materiais. O manuseio de materiais tende a ser ineficiente.

Quadro 1 - Vantagens e desvantagens do leiaute de processo (ou funcional). Fonte: (RIBEIRO, 2004, p.27).

Conforme descrio do Quadro 1, pode-se perceber como principais vantagens a flexibilidade de adaptar o processo produtivo a vrios produtos sem que se tenha que mexer no leiaute e a possibilidade de transferir a sua produo para outra mquina, equipamento ou posto de trabalho caso ocorra algum imprevisto. J como pontos negativos o sistema tende a necessitar de um estoque intermedirio maior, aumentando o fluxo financeiro e dificultando a superviso.

2.1.3 Leiaute Linear Ou Em (Linha)

Esse tipo de leiaute muito utilizado por empresas que fabricam grandes volumes e produtos que apresentam pouca variedade de modelos, proporcionando, assim um equilbrio entre as funes desempenhadas, otimizando melhor as mquinas e os equipamentos. Segundo Moreira (1999, p.260), dentre as caractersticas fundamentais dos arranjos fsicos (leiaute em linha) constam as seguintes:
a) bastante adequado a produtos com alto grau de padronizao, com pouca ou nenhuma diversificao, produzido em grandes quantidades e de forma continua; b) o fluxo dos materiais atravs do sistema totalmente previsvel, abrindo possibilidades para o manuseio e transportes automticos de material, o que ocorre com freqncia; c) o sistema pode se ajustar a diversas taxas de produo, embora trabalhar com produes baixas no seja conveniente, pois os investimentos em capital so altos, devido a equipamentos altamente especializados e especialmente projetados para altos volumes, acarretando altos custos fixos e comparativamente baixos custos unitrio de mo-de obra e materiais.

Em relao citao de Moreira podemos perceber que o leiaute em linha ou linear um arranjo fsico bastante utilizado por grandes empresas onde o volume de produo elevado e com pouca diversidade de modelos ou similares, possibilitando uma seqncia de operaes, de forma que se possa manter um ritmo de trabalho onde no preciso modificar o leiaute das mquinas, pessoas ou equipamentos. Segundo Martins e Laugeni (apud RIBEIRO, 2004, P.28) no leiaute em linha as mquinas so dispostas de acordo com a seqncia de operaes e esses, so executados de acordo com as seqncias estabelecidas sem caminhos alternativos. O material percorre um caminho previamente determinado dentro do processo. Por sua vez Slack (1996.p.216) define leiaute linear como o que
[...] envolve localizar os recursos produtivos transformadores inteiramente segundo a convenincia do recurso que esta sendo transformado. Cada produto, elemento de informao ou cliente segue um roteiro predefinido no qual a seqncia de atividades requeridas coincide com a seqncia na qual os processos foram arranjados fisicamente.

Podemos tambm observar que no leiaute em linha ou linear, as mquinas so alocadas de maneira que o produto se dirige at as mquinas ou postos de

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trabalhos, sempre numa seqncia coordenada conforme atividades realizadas tendo como caractersticas a repetio das operaes. J Francischini e Fegyveres (2001.p.156) citam o leiaute linear como: Sendo um arranjo fsico pouco usado, pois exige grandes investimentos em mquinas e equipamentos. E suas caractersticas so:
Produto fabricado em grandes quantidades; Produtos semelhantes entre si; Equipamentos dedicados; Utilizados em sistema de produo contnuos; Programao e controle da produo mais simplificada; Exige balanceamento da linha de produo; Equipamentos dispostos de acordo com a seqncia de operaes.

Pode-se perceber pelas citaes acima descritas de que os autores seguem praticamente a mesma linha de raciocnio, definindo o leiaute linear como sendo um arranjo fsico utilizado em altos volumes de produo, com produtos iguais ou similaridades, onde se prepara as mquinas e equipamentos de forma que os produtos cheguem at elas. A nica divergncia a citao feita por Francischini e Fegyveres de que o leiaute linear seja pouco usado, porm as montadoras de automveis, de componentes, auto-peas, empresas de calados de pequeno, mdio e grande porte optam por esses arranjos fsicos. Analisando as bibliografias disponveis nessa sntese bibliogrfica, podese afirmar que quanto maior a produo e menor a diversificao, se chegar com maior facilidade a um ponto de equilbrio, melhorando a produtividade. Em contrapartida, quando a produo for menor com alto ndice de diversidade teremos um efeito reverso aumentando a ociosidade, conseqentemente diminuindo a produtividade e prejudicando at mesmo a qualidade do produto. No Quadro 2 destacam-se como linear os seguintes itens. vantagens e desvantagens do leiaute

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Vantagens Fluxo de produo totalmente previsvel, lgico e simplificado. Maior facilidade de controle de superviso. Reduo dos estoques em processo. Ciclos de produo mais curtos (lead time) Maior ordem aparente Menor movimentao de materiais Adequado para produtos com alto grau de padronizao (pouca diversificao) e grandes volumes de produo. Treinamento mais rpido devido rotina e simplificao das operaes.

Desvantagens Maior investimento em equipamentos por exigncia do layout. Baixa flexibilidade do sistema. Defeito em uma maquina interrompe toda linha (alta dependncia). Custos fixos altos quando linha mal balanceada. Mudana de produto torna o layout obsoleto exigindo reorganizao. Alguns postos ociosos. Trabalho repetitivo afeta moral e motivao dos colaboradores.

Quadro 2 - Vantagens e desvantagens de organizao linear (ou em linha). Fonte: (RIBEIRO, 2004, P.28).

Observando o quadro 2, vantagens e desvantagens do leiaute linear, nota-se dois pontos relevantes do sistema como a reduo dos estoques, o fluxo de produo previsvel e simplificado facilitando o treinamento dos colaboradores devido rotina da operao. Como desvantagens pde-se ressaltar como um dos principais problemas a ociosidade devido dificuldade de balancear a linha produtiva, ocasionando custos fixos altos.

2.1.4 Leiaute Celular

Esse tipo de leiaute comum de ser encontrado em pequenas empresas, pois grande parte das mesmas tem uma produo de pequenos volumes, dispe de poucos recursos financeiros para aquisio de equipamentos, muitas vezes o prprio fundador sendo operador de varias e at mesmo todas as funes, tendo que se adaptar a espaos fsicos, extremamente pequenos. Ribeiro (2004.p.30) define leiaute celular da seguinte forma.
O layout celular uma forma de organizao em que os equipamentos so agrupados segundo um conjunto de seqncia de operaes em um conjunto de produtos. A organizao em grupos empregada como opo para os casos em que certa flexibilidade deve ser mantida e os lotes no so to grandes que compensem uma organizao em linha. Esta forma de

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organizao procura identificar e explorar as semelhanas ou similaridades de peas e operaes no projeto e fabricao.

Na viso de Moreira (1999.p.261) podemos observar algumas semelhanas.

Na indstria esse tipo de arranjo fsico (layout) indica que mquinas de uma mesma funo so agrupadas em departamentos, funcionais e o produto caminha at a mquina adequada prxima operao. O mesmo grupo de mquinas, assim. Serve a produtos diferenciados, aumentando a flexibilidade do sistema a mudanas no projeto do produto e/ou processo.

Segundo Francischini e Fegyveres (2001) deve se empregar a tecnologia de grupo para formar uma famlia de peas, uma vez que esse conceito muito usado em pequenos e mdios lotes, agrupando- se em famlias, de acordo com certos atributos, e ento se desenvolve o planejamento de todo sistema produtivo. Justifica-se o emprego de um leiaute celular em tipos de produo que apresentem grande variedade na linha de produtos, e em produes que no justifiquem equipamentos dedicados a cada funo especifica. Tento em vista as citaes acima pode-se analisar as semelhanas entre elas, tendo como uma das principais caractersticas as diversidades de produtos a serem fabricados, favorecendo o aproveitamento das mquinas uma vs que as mesmas sero alocadas de forma a permitir que possa-se produzir os modelos com diversidades sem precisar alterar o leiaute produtivo, uma vez que so as pessoas que se movimentam at as mquinas. Nesse arranjo fsico importante salientar que os operadores necessitam serem mais polivalentes, j que o sistema, para gerar resultados positivos no permite um operador para cada funo especfica. No Quadro 3 podemos observar algumas vantagens e desvantagens do leiaute organizado em forma de clulas.
Vantagens Alta flexibilidade do sistema Menores investimentos em equipamentos. Defeito em uma maquina para somente essa operao, permitindo ajuda de outros colaboradores para tira o atraso. Praticamente se elimina a ociosidade. Melhorando a motivao dos colaboradores, pois os mesmos no faro somente atividades repetitivas. No precisando reorganizar o layout quando muda os modelos. Desvantagens Baixa produtividade quando comparado com um sistema em linha uma vez que se tiver alto volume de produo e pouca variedade. Treinamento mais longo devido necessidade de uma maior polivalencia entre os colaboradores. Fluxo de padronizao imprevisvel devido diversidade de modelos.

Quadro 3 - Vantagens e desvantagens de organizao em clula Fonte: Elaborado a partir de Ribeiro (2004) e Moreira (1999).

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Aps a anlise do Quadro 3, podem-se destacar algumas das principais vantagens de se trabalhar com um sistema de leiaute celular, como por exemplo, se houver um problema com uma mquina do setor as outras operaes continuam a funcionar diferentemente do sistema linear, onde toda uma linha de produo ficar parada. Outra vantagem relevante a questo da ociosidade, uma vez que os colaboradores podem interagir entre si, ou seja, um ajudar o outro. J como desvantagem principal destaca-se a dificuldade e/ou necessidade de treinamento mais qualificado, pois para se trabalhar numa clula o colaborador necessita ter outras habilidades para poder desenvolver mais de uma operao.

METODOLOGIA

A metodologia empregada neste trabalho consiste inicialmente num estudo de caso realizado diretamente numa das linhas de produo com leiaute linear e numa clula piloto com o trabalho sendo organizado em grupos, coletando dados quantitativos de produtividade diria, numero de setups, ndices de retrabalhos, clculos da eficincia da linha, seguido de uma pesquisa bibliogrfica, que constituda de embasamentos e referenciais tericos dos principais conceitos relacionados ao tema. Nesta pesquisa bibliogrfica foram analisadas as caractersticas dos principais tipos de leiautes dando enfoque principalmente no leiaute em linha ou linear e no leiaute em grupo ou clulas atravs de leituras, anlises e interpretaes relacionadas ao tema. Desta forma pde-se comparar as pesquisas bibliogrficas com o conhecimento emprico, uma vez que buscamos avaliar qual o tipo de leiaute que se adaptaria melhor, analisando vantagens e desvantagens para a melhoria da eficincia e eficcia da produo, de uma empresa do ramo caladista. Segundo Prodanov e Freitas (2009, p.83.), pesquisa
[...] a definio de conhecimento original de acordo com certas exigncias cientficas. Para que um estudo seja considerado cientfico, devem ser observados critrios de coerncia, consistncia, originalidade e objetivao.

Em seguida, aps uma anlise dos referenciais bibliogrficos e comparao com o estudo de caso, iniciou-se a implantao de um leiaute experimental para podermos assim avaliar qual dos dois tipos de leiaute seria o mais eficaz e eficiente.

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O estudo de caso uma anlise feita diretamente no setor em questo e tem a finalidade de coletar dados quantitativos que so de extrema importncia para qualquer avaliao inicial que se queira fazer e tambm base de qualquer problema que se queira solucionar. Existem nas literaturas vrios conceitos e definies do que um estudo de caso, mas a definio segundo Yin (1990.p.96) parece ser a mais adequada, onde
O estudo de casos uma forma de se fazer pesquisa social emprica ao investigar- se um fenmeno atual dentro de seu contexto de vida real, onde as fronteiras entre o fenmeno e o contexto no so claramente definidas e na situao em que mltiplas fontes de evidncia so usadas.

J Chizzotti (1995, p. 102) define que

O estudo de caso uma caracterizao abrangente para designar uma diversidade de pesquisas que coletam e registram dados de um caso particular ou de vrios casos a fim de organizar um relatrio ordenado e crtico de uma experincia, ou avali-la analiticamente, objetivando tomar decises a seu respeito ou propor uma ao transformadora. (CHIZZOTTI, 1995, p. 102).

O projeto iniciou com a coleta de dados quantitativos extrados de um setor de montagem com leiaute em linha. Os indicadores relacionados so: ndice de produtividade; N de setups dirios; Clculo de eficincia; Quantificao da ociosidade; ndice de retrabalhos; ndice de rejeio junto a inspees do departamento de qualidade; ndice de devolues de mercadorias com defeitos empresa. Aps a coleta de dados realizou-se uma anlise junto com os supervisores, gerente, cronoanalistas e responsveis pelo departamento tcnico da empresa, para verificao da veracidade destes. A abordagem da pesquisa caracterizou-se como quantitativa. Segundo Chizzotti a pesquisa quantitativa
Prevem a mensurao de variveis pr-estabelecidas, procurando verificar e explicar sua influncia sobre outras variveis, mediante a anlise da freqncia de incidncias e de correlaes estatsticas. O pesquisador descreve, explica e prediz, (CHIZZOTTI, 1995, p. 52).

O controle da produtividade foi monitorado de hora em hora atravs de anotaes da quantidade de pares produzidos. O nmero de setups foi registrado

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em planilha especfica e a quantidade dos retrabalhos foi coletada e anotada nos blocos de requisies utilizados para solicitar materiais para reposies. O clculo da eficincia ocorreu conforme padres j definidos pela empresa, ou seja, a quantidade de horas disponveis dividido pelo total de horas aplicadas, ou seja, quantos pares eu deveria ter produzido em determinado tempo e quantos pares foram produzidos. Para as concluses finais foram comparados os resultados alcanados entre a teoria e a pratica com o objetivo de analisar a coerncia entre as snteses bibliogrficas e o prprio exerccio da pratica do estudo em questo.

ESTUDO DE CASO

Neste captulo ser apresentada a empresa estudada, os setores envolvidos, os dados coletados, as anlises e as propostas de melhoria.

4.1

HISTRICO DA EMPRESA

A empresa localiza-se na cidade de Novo Hamburgo, no Rio Grande do sul, Brasil, com uma localizao estratgica, pois a regio possui, mo-de-obra qualificada, alm de estar prxima de diversos Centros Tecnolgicos do SENAI e de Universidades, e tambm dos principais, se no todos, os fornecedores de componentes, mquinas, matrizes e outros complementos. A empresa fabricante de calados com uma marca com mais de 25 anos no mercado interno e externo. A fora de trabalho ou nmero de funcionrios que so efetivos na empresa diretamente varia entre 250 e 320 colaboradores, dependendo da estao do ano. Considerando-se tambm os servios terceirizados, esse nmero aumenta para aproximadamente 300 colaboradores. A empresa produz calados femininos e possui uma variedade de modelos prxima de 200 por semestre, onde se pode evoluir de sandlias, rasteiras, saltos baixo, mdio e alto, passando por sapatos tradicionais, sapatilhas e botas. A renovao das linhas e dos modelos constante uma vez que se trabalha com produtos de moda, tanto no mercado interno como no externo.

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Sua carteira de clientes composta de lojistas de pequeno mdio porte, o que corresponde ao recebimento de pedidos diversos e de pequenas quantidades. Os volumes de produes mais altos so recorrentes de exportaes. Mas devido a taxas cambiais desfavorveis, nesse momento, o que traz como conseqncia a diminuio das exportaes e aumento de importaes de produtos de pases como Vietn e principalmente da China. Conseqentemente, os grandes volumes esto sendo pulverizados e o mercado interno, cada vez adquirindo em menor quantidade e em mais vezes, foi verificado a necessidade de se buscar alternativas para poder concorrer no mesmo. A empresa possui quatro linhas de montagem da produo, corte interno, costura e pr- fabricado terceirizados e montagem interna. Este estudo se dedicar as linhas de montagem, uma vez que o sistema de leiaute das montagens no sistema linear, e onde, decorrente da diversidade dos modelos e de volumes pequenos de pedidos para produo, est-se enfrentando dificuldades de se alcanar a produtividade desejada. Desta forma pretende-se estudar qual o leiaute o mais adequado para esta nova realidade.

4.2

CARACTERIZAES DO SETOR MONTAGEM ATUAL

A situao atual do setor de montagem definida da seguinte forma esta, implantado um leiaute linear (ou em linha). A estrutura da mo de obra seda da seguinte forma: Um supervisor de produo; Um auxiliar do supervisor; Dois coringas (colaborador polivalente); Dois conserteiros (colaborador responsvel por reparar possveis problemas de qualidade no produto e recolocar em condies no processo). Vinte e sete colaboradores para funes especificas, de acordo com os modelos dispostos em trabalho. As mquinas so dispostas numa seqncia de operaes conforme as necessidades dos modelos em produo e, desta forma, uma vez que os modelos no sejam similares, dever se reavaliar a disposio das mquinas (setup), fazendo com que a produtividade seja mais baixa e sofra mudanas constantemente.

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Podem-se relacionar as principais vantagens em se trabalhar com o leiaute linear, levando em consideraes alguns cuidados, tais como: maior produtividade, pois quando se tem um volume de produo elevado e com poucas variaes de modelos, obtm-se um melhor aproveitamento da mo de obra disponvel; facilidade de treinamento, pois devido rotina e simplificao das operaes, j que os operadores so responsveis por uma nica funo no setor, o que os torna especialista naquela operao; menor movimentao dos materiais, uma vez que o processo previsvel e simplificado, a reduo de estoques em processo, pois o sistema de esteiras com movimentao automatizadas dita o ritmo das operaes e no permite o acumulo de materiais dentro do setor. Na seqncia sero apresentadas as figuras 1 e 2 que de mostram o setor com o leiaute linear (em linha).

Figura 1 setor de montagem com sistema linear (em linha). Fonte: Elaborado pelo autor

Figura 2 - Layout do setor com sistema linear (ou em linha). Fonte: Elaborado pelo autor

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Na situao atual no temos somente vantagens e pontos positivos, precisase tambm considerar as desvantagens e os pontos negativos, uma vez que esse o motivo do nosso estudo. Destacam-se, na empresa estudada, como principais pontos negativos do arranjo fsico linear (em linha) os seguintes pontos relacionados abaixo: Menor produtividade - este ponto especifico, parece ser um pouco contraditrio, pois ao mesmo tempo que um ponto positivo e aparece como uma das principais vantagens, tambm pode ser uma desvantagem, devido a um fator especifico voltado diretamente ao volume de produo e a variedade de modelos e materiais existentes na empresa. Baixa flexibilidade do sistema o leiaute linear se torna pouco flexvel devido ao baixo volume de produo de um nico produto ou similares, tendo que ser feitas adaptaes ou mudanas no arranjo fsico toda vez que se troca o produto em questo, fazendo com que toda linha pare, tornando a improdutiva e obsoleta. Trabalhos repetitivos - esta desvantagem, que ao mesmo tempo traz a facilidade de treinamento e facilidade de aprendizado, afeta a motivao dos colaboradores e os limita aprendizagem de novas operaes, o que os deixariam mais polivalentes e motivados. Pontos ociosos - devido s diferenas de tempos padres a cada operao e a distancia das mesmas, torna-se difcil balancear a linha de produo, permitindo que se tenham alguns pontos ociosos ao longo do processo. Da mesma forma que ocorreu com as vantagens s desvantagens tambm se pode perceber que a sntese bibliogrfica estudada com Moreira (1999), Slack (1996) traz a ligao entre a prtica e a teoria.

4.3

CARACTERIZAO DA CLULA PILOTO

Para a implantao do leiaute numa clula piloto e validar o presente estudo, foram considerados as operaes, o balanceamento da linha e a seleo dos operadores de acordo com o descrito abaixo: Um supervisor de produo; Um coringa (colaborador polivalente);

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Um conserteiro (colaborador responsvel por reparar, problemas de qualidade no produto e recolocar em condies no processo). Vinte e um colaboradores para funes especificas, de acordo com os modelos dispostos em trabalho; As mquinas foram dispostas numa seqncia de operaes conforme necessidades dos modelos a serem produzidos, o que neste caso j no to representativo uma vez que os operadores podem se deslocar dentro do grupo de trabalho, no necessitando que os modelos sejam iguais e/ou similares. Podem-se relacionar as principais vantagens em se trabalhar com o leiaute celular, tais como: melhor aproveitamento da mo-de-obra disponvel devido mobilidade e autonomao dos operadores, uma vez que permitida a movimentao dos mesmos dentro da clula, diminuindo a ociosidade e elevando a produtividade da empresa; tambm haver uma necessidade de espao fsico menor j que as mquinas so dispostas lado a lado, permitindo uma flexibilidade de produo, o que torna possvel manejar vrios modelos sem ter que mudar o posicionamento das mquinas. Seguindo com as vantagens do sistema de leiaute celular, o mesmo obtm melhorias na comunicao devido proximidade dos colaboradores. As figuras 3 e 4 apresentam o setor de montagem com o leiaute celular implantado.

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Figura 3 - Setor de montagem com sistema celular (em grupo). Fonte: Elaborado pelo autor

Figura 4 - Setor de montagem com sistema celular (em grupo). Fonte: Elaborado pelo autor

Como desvantagem pode-se citar o seguinte item: a necessidade de um treinamento mais qualificado devido necessidade dos colaboradores serem polivalentes, o que no necessrio no leiaute linear. Esse treinamento dever iniciar a partir dos supervisores, uma vez que o mesmo exige maturidade do grupo e mudana na filosofia de trabalho

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4.4

ANLISES DOS RESULTADOS

Para esta anlise, a coleta de dados foi realizada no perodo compreendido entre os dias 03/11/2009 a 30/11/2009. Para auxiliar neste levantamento de dados e uma melhor anlise a mesma foi feita com o auxlio de um cronometrista da empresa e sob a superviso do responsvel pelo setor de corte, este ltimo para levantar os dados referentes ao ndice de retrabalho nas duas formas de organizao do trabalho, no leiaute linear e celular. Para podermos analisar os dois setores entre si foram levados em considerao o seguintes cuidados: quantidade de pares - em cada um dos setores foram produzidos 700 pares de calados por dia; horas disponveis para cada setor foram disponibilizados 8,8 horas por dia; produtos fabricados: foram escolhidos modelos iguais e/ou que

apresentassem caractersticas e tempos de produo similares. Observa-se que no foi possvel realizar o estudo com os mesmos colaboradores nos dois tipos de leiaute porque este foi realizado durante o expediente normal de trabalho, de forma simultnea. Atenta-se ainda para fato de que, de acordo com Ribeiro (2004), para montar um grupo ou clula de produo e atingir resultados positivos os colaboradores devero ser mais polivalentes e/ou terem sido treinados. Portanto, a anlise comparativa entre os tempos apresentados nos dois leiautes estudados tiveram uma compensao pelo efeito de tolerncia em funo de se utilizar funcionrios distintos em cada um dos casos. Nas duas situaes propostas de leiautes os funcionrios possuam habilidades distintas, oriundas da sua experincia profissional do respectivo posto de trabalho. No Quadro 4 pode-se analisar a diferena de estrutura necessria para compor o setor.

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CALADOS CHINESINHA LTDA

LINEAR Horas Disponvel. 8,8 Horas Disponvel 800 13,74 27 77% 4 Balance amento 5 6 Necessidade Prod. Projetado

CLULA 8,8 800 13,65 21 98% 9 Balance amento 10

PROCESSO OPERACIONAL SETOR MONTAGEM TEMPOS CRONOMETRADO DATA 03/11/2009 Colunas 1

Prod. Projetado. Temp. Operacional. Total Pessoas. Necessrias. Eficincia. Projetada. 2 Possibilidade Necessidade 3

Temp. Operacional. Total Pessoas. Necessrias Eficincia. Projetada 7 Possibilidade 8

Operacional

Operacional

Ociosidade

DESCRIO

1 ABRIR E REVISAR TALO 2 ABASTECER ESTEIRA 3 RISCAR CEPA NO GABARITO 4 Lavar com diluente p/ a/a 5 APLIC ADESIVO NAS TIRAS 6 APLICAR ADESIVO NAS CEPAS 7 MONTAR ENFRANQUE 8 GRAMPEAR TIRAS 9 PERFURAR CEPA 10 REVISAR 11 CONSERTO 12 PREGAR 13 ABASTECER FORMA E ENSACAR 14 Escovar - cabelo 15 Aplicar creme 16 DESENFORMAR 17 A/A NA CEPA E COLAR ESPUMA 18 A/A TALONEIRA 19 COLAR TALONEIRA 20 AFIVELAR 21 APERTAR TALONEIRA 22 ESCOVAR - pano 23 REVISAR 24 CONSERTO 25 FAZER E COLOCAR BUCHA 26 LIMPAR SOLETA 27 CARIMBAR E FAZER FUNDO 28 COLOCAR ETIQUETA CD. DE BARRA 29 FAZER TAMPA 30 MONTAR CAIXA 31 ENCAIXOTAR 32 FAZER BUCHA DIVISRIA 33 FECHAR TALO 34 CONFERIR E CARREGAR 35 CORINGAS MONTG 36 CORINGAS ACABAMENTO TOTAL

0,28 0,28 0,5 0,3 0,5 0,24 1 0,5 0,7 0,3 0,3 2,2 0,3 0,25 0,25 0,22 0,41 0,21 0,5 0,35 0,29 0,25 0,3 0,3 0,22 0,19 0,22 0,21 0,18 0,25 0,25 0,22 0,32 0,32 0,32 0,32 13,74

0,42 0,42 0,76 0,45 0,76 0,36 1,52 0,76 1,06 0,45 0,45 3,33 0,45 0,38 0,38 0,33 0,62 0,31 0,76 0,53 0,44 0,38 0,45 0,45 0,33 0,29 0,33 0,32 0,27 0,38 0,38 0,33 0,49 0,49 0,49 0,49 21 1,19 0,49 0,49 0,49 1 1 1 1 27 51% 51% 51% 23% 0,96 1 4% 0,94 1 6% 0,97 0,38 0,45 0,45 1 1 1 1 3% 62% 55% 55% 0,93 0,76 1 1 7% 24% 0,71 1 29% 0,83 1 17% 1,12 1,52 0,76 1,06 0,45 0,45 3,33 1 2 1 1 1 1 4 55% 55% 17% 24% 24% 1,21 1 0,85 1 15%

0,3 0,3 0,53 0,32 0,53 0,25 1,07 0,53 0,75

0,45 0,45 0,81 0,48 0,81 0,38 1,61 0,81 1,13 1,19 1,61 0,81 1,13 1 2 1 1 19% 19% 1,29 1 0,9 1 10%

2,34 0,32 0,27 0,27 0,23 0,44 0,22 0,53 0,37 0,31 0,27 0,32 0,32 0,23 0,2 0,23 0,22 0,19 0,26 0,26 0,23 0,35 0,35 0,35

3,55 0,48 0,4 0,4 0,35 0,66 0,33 0,81 0,56 0,46 0,4 0,48 0,48 0,35 0,3 0,35 0,34 0,29 0,4 0,4 0,35 0,52 0,52 0,52 0,52 1 48% 1,27 1 1,03 1 1,01 1 0,89 0,48 1 1 11% 52% 1,03 1 1,14 1 1,01 1 0,81 1 19% 4,03 4

13,65

21

21

1,50%

Quadro 4 - Ficha descritiva de processo. Fonte: dados coletados pelo setor de cronoanlise da empresa.

Ociosidade

Pessoas

Pessoas

Agrupar

Agrupar

Tempo

Tempo

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Verificando o quadro 4, nas colunas 1 e 6, que apresentam o tempo operacional, pode-se perceber que no sistema linear o mesmo aproximadamente 6% menor que o sistema celular, isso se da pela diferena de transporte do produto em fabricao, devido ao sistema linear possuir um mecanismo automatizado de transporte enquanto o sistema celular o mesmo realizado de mo em mo. Nas colunas 2 e 7, que apresentam a necessidade de pessoas para executar as operaes, percebe-se que tanto no sistema linear como no celular a quantidade de operadores se equivale. Mas devido dificuldade de balanceamento da linha em relao clula, o que se pode observar nas colunas 4 e 9, do balanceamento, que h uma necessidade maior de 6 colaboradores no leiaute linear em relao ao leiaute celular. Este fato ocasionado devido ao sistema linear no permitir a aproximao maior dos colaboradores, que desta forma acabam ficando ociosos, o que no ocorre normalmente com o sistema celular, pois seu formato em U permite que os operadores transitem livremente dentro do setor e, desta forma, o operador que estiver ocioso na sua operao poder auxiliar na operao que estiver necessitando deste auxlio naquele momento. Neste comparativo, esta ociosidade chegou a uma diferena de 21,5% no total, favorvel ao trabalho organizado na forma de leiaute celular. No quadro 5 pode-se verificar em valores financeiros que representam esses 21,5% de ociosidade, que somados a outros indicadores como a perda com setup e mo-de-obra indireta, que como verificado, no processo organizado no leiaute linear foi superior ao leiaute celular.

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INDICES SISTEMA Eficincia projetada Ociosidade N mdio de setup dirio Tempo mdio por setup (min.) Perda ms - setup (horas) Perda de prod. p/ setup (pares) Custo setorial direto Operadores Perda por ociosidade Perda por setup Total Custo setorial Indireto Supervisor Auxiliar (linear 01) - (celular "0") Coringa (linear 02) - (celular 01) Conserteiros (linear 2) - (celular 1)

Sistema de Layout Linear 77% 23% 5 9 15 1364 R$ 20.335,39 R$ 4.659,52 R$ 1.733,13 R$ 26.728,04 0 9 0

Celular 98% 1,5%

8,50%

0,00%

R$ 20.335,39 R$ 314,46 R$ R$ 20.649,85

R$ 2.300,00 R$ 2.300,00 R$ 1.200,00 R$ 1.600,00 R$ 800,00 R$ 1.200,00 R$ 600,00 R$ 6.300,00 R$ 3.700,00 Custo operacional total R$ 33.028,04 R$ 24.349,85 Diferena R$ 8.678,19 -26,28% Quadro 5 Dados comparativos entre os sistemas de produo organizados em forma de leiaute linear e celular. Fonte: Elaborado pelo autor.

Conforme dados apresentados no quadro 5, pode-se observar que o sistema de trabalho organizado sob a forma de leiaute celular apresentou para a empresa um custo de mo-de-obra aproximadamente 26% inferior em relao organizao em forma de leiaute linear, o que representa R$ 8.678,19 mensais. Quando estes valores foram multiplicados por dois, equivalentes a dois dos quatro setores de montagem da empresa e multiplicados por 12, o que equivale aos meses de um ano, a economia gerada bastante representativa, podendo chegar a R$ 416.553,12. Essa economia nos dias atuais pode significar a permanncia ou no das organizaes no mercado. Mostra o quo importante a participao do gestor no processo decisrio da empresa. Para concluir, no quadro 6 pode-se observar o quanto foi positivo, no aspecto da qualidade (retrabalhos) , a implantao desta clula piloto (leiaute celular).

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Perodo Leiaute NDICES Falhas identificadas no setor montagem Falhas identificadas na inspeo de 49 201 Linear 152

Novembro de 2009 Leiaute Celular 22 Percentual -85,53%

Qualidade Total de pares retrabalhados: mdia no ms

8 30

-83,67% -85,07

Quadro 6 Comparao de falhas de qualidade entre layout linear e celular. Fonte: Planilha defeitos de montagem e ficha de inspeo, existente na empresa

Durante o perodo em que ocorreu este processo comparativo entre os sistemas de produo organizados sob a forma de leiaute linear e celular, foram levantados dados referentes aos indicadores de qualidade, tanto na inspeo interna do setor de montagem, quanto na inspeo do setor de qualidade geral da empresa, que abrange os demais setores. Pode-se verificar que, conforme apresentado no quadro 6, que no sistema celular obteve-se uma mdia de 85,07% menos problemas com qualidade em relao ao leiaute tradicionalmente utilizado pela empresa, o linear.

CONSIDERAES FINAIS

Este estudo teve como foco estudar e analisar a organizao do trabalho da empresa organizado sob as formas de leiaute linear e celular para que a mesma considere e planeje, em funo da realidade atual de mercado, as melhores alternativas para que alcance melhores resultados de produtividade, melhoras na qualidade dos produtos fabricados, diminuio de retrabalhos, entre outros, de forma a alcanar melhores resultados financeiros e permanecer ativa no mercado. O arranjo fsico um dos meios utilizados pelas empresas para se atingir a eficincia produtiva, pois proporciona, segundo Villar (2004) uma racionalizao nos espaos, define um fluxo produtivo coerente, acarreta a diminuio de custos, a diminuio de desgaste fsico por parte dos colaboradores, apresenta uma maior organizao visual e estrutural entre outros. Sendo assim, segundo Villar (2004) as pequenas empresas devem buscar o conceito do planejamento de produo dentro das instalaes para preparar seu o ambiente de trabalho para um funcionamento mais vivel, seguro e promissor. Villar

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(2004) ainda destaca que a adequao s necessidades atuais e futuras do mercado se inicia com a introduo de tcnicas e ferramentas de gesto adequadas, neste caso, o projeto do arranjo fsico. Tambm se percebeu que no contexto atual em que a empresa est inserida, ou seja, onde o cenrio no favorvel, com lotes de produo pequenos e com variedades significativas em materiais e combinaes entre si, a melhor forma de organizar o trabalho no setor de montagem em forma de leiaute celular, pois fornece inmeras vantagens, conforme j enumerado e apresentado anteriormente. Esta concluso vai ao encontro do que foi citado por Ribeiro (2004) e Moreira (1999) e apresentado anteriormente no quadro 3, reforando a implantao definitiva de uma clula produtiva. Ao longo deste trabalho algumas limitaes tambm foram observadas na empresa, principalmente as que se referem qualidade da mo-de-obra, j que a maior dificuldade foi encontrar operadores no setor de montagem que pudessem assumir uma polivalencia dentro do processo organizado em forma de leiaute celular, o que no ocorria no sistema organizado em forma linear. Neste estudo foram selecionados operadores das quatro linhas de montagem da empresa que atendessem est necessidade para que o presente estudo fosse validado. Desta forma, e para evitar futuros problemas, a empresa teria que investir num processo de treinamento para que as demais linhas de produo pudessem alcanar resultados to ou mais expressivos como os alcanados neste estudo. Este treinamento tambm deveria se estender para os supervisores e gerentes da empresa, uma vez que o processo organizado em forma de leiaute celular exige uma maturidade de todos os envolvidos no processo.

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