AWS 6010: Electrodo celulsico de buena penetracin en toda posicin. Muy buen desempeo en soldaduras verticales y sobrecabeza.

Aplicaciones: caeras, tuberas, estructuras, cascos de barcos, tanques, calderas, recipientes a presin, etc. - AWS 6011: Electrodo celulsico de buena penetracin en toda posicin. Se puede emplear con corriente alterna y puede ser aplicado sobre acero contaminado, oxidado o pintado. Aplicaciones: tubos de acero con o sin costura, calderas, condensadores, intercambiadores, recipientes a presin y en general en cordones de raz y soldaduras de filete. - AWS 6013: Electrodo rutlico para uso general en aceros comunes. Tiene buen encendido, un arco suave con muy buen desprendimiento de escoria y terminacin. Aplicaciones: carpintera metlica, carroceras, filete de perfiles, espesores delgados en general y todas las aplicaciones donde se debe cuidar la terminacin. Es el mas utilizado en chapa fin y filete. - AWS E7016: Diseado para trabajar con corriente alterna, es un electrodo bsico de bajo hidrgeno especial para trabajar aleaciones con alto contenido de azufre y fsforos. Tiene una penetracin media y calidad radiogrfica. Aplicaciones: caeras y contenedores de alta presin. - AWS E7018-1: Electrodo con polvo de hierro en el revestimiento, de aro suave y estable, permite soldadura limpia, uniforme y con excelentes propiedades mecnicas en el metal depositado. Aplicaciones: estructuras, recipientes y tuberas bajo esfuerzos mecnicos, aceros de uso naval. - AWS E7024: Electrodo de alto rendimiento para posicin plana y horizontal, mediana penetracin, alta eficiencia, alta velocidad de trabajo. Aplicaciones: estructuras que requieren calidad radiogrfica, rapidez y rendimiento. Soldadura de Hierro Fundido: - AWS Ni-CI: Electrodo con ncleo de Ni puro y revestimiento bsico graftico, ideal para reparaciones de fundicin gris tanto en fro como en caliente. Material maleable y fcil de maquinar Diseado para brindar un excelente desempeo en mltiples pasadas. - AWS Ni-Fe-CI: Electrodo base nquel balanceado con hierro, especial para soldadura de fundicin gris, fundicin maleable y nodular, tanto en fro como en caliente. Mxima calidad de juntas de gran espesor y restriccin de movimientos. Soldadura de Aceros Inoxidables: - AWS E308L-16: Es un electrodo rutlico bsico para aceros inoxidables austeniticos (301, 302, 304, 308). Tiene bajo aporte de carbono y es aplicable en la industria alimenticia, qumica medicinal y petrolera. - AWS E316-L16: Electrodo rutlico-bsico para soldadura de acero inoxidable 316L o equivalentes. Resistente a la corrosin severa intrangular. Se aplica en industrias qumicas, textil, papelera y en tanques a presin. - AWS E310-16: Electrodo con revestimiento bsico para soldar aceros refractarios del tipo 25% Cr 20% Ni. Tambin apto para soldaduras de aceros ferriticos con 6-25% de Cr.

Soldadura de Recubrimientos Duros: - DIN E1-350: Electrodo para combatir el rozamiento ntermetlico, deja un deposito mecanizable con herramientas de acero rpido. Recomendado para reconstruccin de piezas de orugas, material en trenes rodantes, engranajes, ejes, eslabones, cilindros y rodillos de apoyo en hornos. - DIN EG-55R: Electrodo recomendado para la proteccin y recuperacin de piezas con rozamiento ntermetlico con muy buena resistencia a la abrasin e impactos. Apto para recargar cuchillas de niveladoras, recuperacin de maquinaria minera, palas de arrastre, zanjadoras y cortafros. - DIN E10-60RZ: Electrodo rutlico resistente al desgaste por abrasin severa y al rozamiento. Al tener alto Cr es apto para trabajar en altas temperaturas (680C) Recomendado para proteccin de martillos de molienda, mandbulas, conos, rodillos y camisas. - DIN E10-60RZ: Electrodo bsico, con gran duracin y resistencia al impacto. Recomendado en cilindros de trituracin de materiales, bombas centrfugas, tornillos sinfn, etc. Soldadura de Metales No Ferrosos: - AWS CuSn-C: Electrodo que deposita bronce fosforoso, apto para unir bronces y latones, bronces con aceros y con hierro fundido. Recomendado para recubrir superficies y reducir el desgaste ntermetlico, corrosin al agua marina y la cavitacin. - AWS Cu: Electrodo bsico utilizado en uniones y recargues de piezas de cobre electroltico y desoxidado. Recomendado para espesores mayores a 5mm (Precalentndose la pieza a 600C) - AWS E4043: Electrodo de aluminio aleado al 5% de Si. Apto para juntas de aluminio puro, aleado y sus combinaciones. Comnmente utilizado en reparacin de defectos, fisuras en piezas de aluminio. Se recomienda precalentar entre 150 y 250C espesores mayores a 10mm. Mas Info en www.progasol.com.ar

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Electrodos en Soldaduras: Tipos, Usos y Aplicaciones

Electrodos:. Soldadura de Aceros al Carbono y Baja aleacin:. - AWS 6010: Electrodo celulsico de buena penetracin en toda posicin. Muy buen desempeo en soldaduras verticales y sobrecabeza. Aplicaciones: caeras, tuberas, estructuras,... Seguro que deseas bloquear a este usuario? Seguro deseas procesar este post?

2 comentarios
buen post..reco
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@xfer123ar Hace 11 meses0 buen post..reco [quote=xfer123ar]buen post..reco[/quote]

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@el_mapache Hace 10 meses0

xfer123ar dijo: buen post..reco

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1. Principios Del Proceso. 2. Electrodos, Fabricacin. 3. Revestimientos. 4. Especificaciones. 5. Caractersticas Y Propiedades De Los Electrodos Electrodos cidos. Electrodos Celulsicos. Electrodos De Rutilo. Electrodos Bsicos. Electrodos De Gran Rendimiento. 6. Seleccin Del Tipo De Corriente. 7. Aplicaciones. Soldadura Bajo Agua. Soldadura De Estructuras Metlicas Sometidas A Cargas Estticas. Introduccin. En el ao 1.904 tiene lugar en Suecia un hecho de trascendencia para el desarrollo de la soldadura. Oscar Kjellberg descubre el electrodo recubierto y aunque la era industrial de la unin soldada por arco elctrico empieza en Europa a comienzos dela dcada de los 50, ya se realizaron uniones de este tipo a principios de nutro siglo. 1. Principios del proceso. En este proceso de soldadura, tambin llamado Manual Metal Arc (MMA), se caracteriza porque se produce un arco elctrico entre la pieza a soldar y un electrodo metlico recubierto. Con el calor producido por el arco, se funde el extremo del electrodo y se quema el revestimiento, producindose la atmsfera adecuada para que se produzca la transferencia de las gotas del metal fundido desde el alma del electrodo hasta el bao de fusin en el material de base. En el arco las gotas del metal fundido se proyectan recubiertas de escoria fundida procedente del recubrimiento que por efecto de la tensin superficial y de la viscosidad flota en la superficie, solidificando y formando una capa de escoria protectora del bao fundido.

2. Electrodos, Fabricacin. El material de aportacin que se usa en el proceso MMA se conoce como electrodo y consiste en una varilla metlica, generalmente acero, recubierta de un revestimiento concntrico de flux extruido y seco. La fabricacin de electrodos se realiza en dos lneas en paralelo: varilla o alma, y revestimiento. Fabricacin de la varilla. La materia prima el alambrn de 6 a 8 mm de dimetro, que la siderurgia suministra en rollos o bobinas, de aproximadamente 1.000 Kg. El fabricante comprueba la composicin a partir del anlisis qumico de un despunte de la bobina y posteriormente sta pasa a una devanadora protegida por una campana metlica, en donde el alambrn se retuerce y despende el xido adherido en el tren de laminado en caliente. A esta etapa se le denomina decapado mecnico. Al ser la fabricacin de electrodos un proceso continuo, los extremos de cada bobina se empalman por resistencia elctrica, eliminando las rebabas de la soldadura con muela de esmeril. Seguidamente el alambrn pasa a las cajas de trefilado donde tiene lugar una reduccin progresiva de dimetro hasta el deseado, utilizando sustancias lubricantes para facilitar la operacin y evitar un endurecimiento del alambre, que le haga quebradizo. A continuacin se desengrasa o se lava con agua el polvo de jabn adherido a su superficie. Los dimetros del almo son normalmente 1.6, 2, 2.5, 3, 3.25, 4, 5 y 6 mm, siendo los ms utilizados los sealados en negrita. Una mquina endereza y corta las varillas a un ritmo entre 580 y 1400 cortes/minuto, en funcin de su dimetro. Fabricacin del revestimiento. Para el revestimiento se suelen utilizar hasta cuarenta minerales y sustancias distintas, como arena de zirconio, rutilo, celulosa, caoln, mrmol, polvo de hierro, FeSi, FeTi, FeMn, etc. Se realiza un anlisis individualizado de la calidad y composicin de estos productos. La seleccin, origen y dosificacin de cada componente que va a intervenir en la composicin del revestimiento es un secreto celosamente guardado fabricante. Una vez escogido cada componente, se machaca y criba hasta conseguir la granulometra adecuada y se dosifica mediante un programa de computadora, pasando de un sistema de tolvas especficas de cada producto a una tolva central, donde seguidamente se homogenizan mediante vibradores distribuyndose despus la mezcla en tolvas destinadas a produccin. Para aglutinar la mezcla seca y darle consistencia se agrega silicato sdico o silicato potsico. Una vez obtenida la mezcla hmeda se vierte en una prensa en donde penetra la varilla por un lado saliendo recubierta en toda su longitud por el lado opuesto. Se comprueba la excentricidad del recubrimiento y se cepillan ambos extremos de la varilla revestida. Uno, para el ajuste de la pinza portaelectrodos y el otro, para facilitar el cebado de arco. Se marcan con la identificacin del fabricante y el tipo de electrodo segn American Welding Society, AWS.

El secado previo se lleva a cabo hacindolos pasar por un horno de funcionamiento continuo, cuya temperatura se incrementa gradualmente para evitar que se agriete y se desprenda el revestimiento. Para electrodos tipo rutilo normal, el secado previo a una temperatura es de aproximadamente 100 C es suficiente. Para electrodos bsicos, despus de este secado previo se pasan a hornos convencionales de aire para darles un secado final a 400-450 C, con el fin de que el contenido de H2O a 1.000 C segn AWS, sea inferior a 0,4%. De esta forma nos aseguramos que el contenido de hidrgeno sea inferior a 10 cc. por cada 100 gr/metal depositado. Posteriormente se empaquetan en cajas de cartn o metlicas. Aqullas suelen protegerse de la humedad con plstico termorretrctil. En general, debe seguirse la regla de que los materiales de aporte deben embalarse de tal forma que no sufran deterioros, ni se humedezcan, ni se sequen. 3. Revestimientos. Composicin del revestimiento. La composicin de los revestimientos suele ser muy compleja. Se trata generalmente de una serie de sustancias orgnicas y minerales. En la fabricacin de la pasta para el revestimiento suelen intervenir: xidos naturales: xidos de hierro, ilemita (50% xido frrico y 50% xido de titanio), rutilo (xido de titanio), slice (xido de silicio). silicatos naturales: caoln, talco, mica, feldepasto... productos voltiles: celulosa, serrn... fundentes productos qumicos: carbonatos, xidos... ferroaleaciones: de Mn, Si, Ti... aglomerantes: silicato sdico, silicato potsico.

Sin embargo, la naturaleza, dosificacin y origen de los componentes permanece en secreto por parte del fabricante que en la prctica se limita a garantizar la composicin qumica del metal depositados y sus caractersticas mecnicas: carga de rotura, lmite elstico, alargamiento y resilencia (tenacidad). Funciones del revestimiento. Elctrica. Cebado de arco. En general, las sustancias que se descomponen produciendo gases fcilmente disociables exigen tensiones de cebado de arco ms elevadas, debido al calor absorbido en la disociacin, que es un proceso endotrmico. Con corriente alterna, se necesitan tensiones de cebado ms altas. Los silicatos, carbonatos,

xidos de Fe, xidos de Ti, favorecen el cebado y el mantenimiento del arco Estabilidad del arco. La estabilidad del arco depende, entre otros factores, del estado de ionizacin de los gases comprendidos entre el nodo y el ctodo. Para un arco en corriente alterna es imprescindible un medio fuertemente ionizado. Por este motivo se aaden al revestimiento, entre otras sustancias, sales de sodio y de potasio. Fsica. Una misin fundamental del revestimiento es evitar que el metal fundido entre en contacto con el oxgeno, el nitrgeno y el hidrgeno del aire, ya sea por la formacin de un gas protector alrededor del camino que han de seguir las gotas del metal fundido y despus, mediante la formacin de una abundante escoria que flota por encima del bao de fusin. El revestimiento debe ser verstil y permitir generalmente la soldadura en todas las posiciones. En ello interviene dos factores: el propio espesor del revestimiento. su naturaleza, que determina la viscosidad de la escoria, que es necesaria para mantener la gota en su lugar a travs de su propia tensin superficial y para proteger el bao fundido del contacto con el aire. El revestimiento del electrodo se consume en el arco con una velocidad lineal menor que el alma metlica del mismo. Como resultado, el recubrimiento queda prolongado sobre el extremo del alma y forma un crter que sirve para dirigir y concentrar el chorro del arco, disminuyendo sus prdidas trmicas. Metalrgica. El revestimiento dispone de elementos que se disuelven en el metal fundido con objeto de mejorar las caractersticas mecnicas del metal depositado. La escoria: reduce la velocidad de enfriamiento de la soldadura por su efecto aislante; reduce el nmero de inclusiones en la soldadura, al eliminar un gran nmero de impurezas; produce en el bao una verdadera micrometalurgia, desoxidando, desnitrurando, desfosforando y desulfurando el metal fundido; aisla el bao de elementos con los que tiene gran afinidad: oxgeno, nitrgeno, hidrgeno ya sea a travs de escorias o gases protectores.

4. Especificaciones. Las especificaciones actuales de la American Welding Society a que obedecen son:

Electrodos de acero al carbono Electrodos de aceros de baja aleacin Electrodos de aceros inoxidables

AWS-A.5.1 AWS-A.5.5 AWS-A.5.4

Se describir brevemente el contenido de estas especificaciones. Electrodos de acero al carbono. Estos electrodos se clasifican de acuerdo con los criterios siguientes: Tipo de corriente a utilizar. Tipo de recubrimiento. Posicin de soldadura aconsejable. Composicin qumica del metal depositado. Propiedades mecnicas del metal depositado.

Electrodos de aceros de baja aleacin. Estos electrodos se clasifican de acuerdo con idnticos criterios que los de acero al carbono, e incluyen las clases siguientes: Clase A: Aceros al carbono-molibdeno. Clase B: Aceros al cromo-molibdeno. Clase C: Aceros al nquel. Clase D: Aceros al manganeso-molibdeno. Clase N: Aceros al nquel-molibdeno. Clase G: Aceros de baja aleacin, no incluidos en las otras clases.

Electrodos de aceros inoxidables. Estos electrodos se clasifican de acuerdo con su composicin qumica, propiedades mecnicas y tipo de corriente e incluyen aceros en los que el cromo excede del 4% y el nquel no supera el 37% de la aleacin. 5. Caractersticas y propiedades de los electrodos Electrodos cidos. Clasificacin AWS de electrodos para aceros al carbono: AWS-E-6020. Caractersticas especficas.

Estos electrodos contienen una adecuada proporcin de productos desoxidantes en forma de ferroaleaciones, FesI, FeMn. Sin embargo, el contenido de Si en el cordn se mantiene bajo por lo que el metal aportado contiene siempre una cierta cantidad de oxgeno y, en consecuencia, la resiliencia de la unin es solamente mediana. Escorias. Pertenecen al sistema FeO-SiO2-MnO y contienen una gran proporcin de silicatos de Fe (fayalita) y de Mn (rodonita), as como xidos libres FeO y MnO. La reaccin es cida, o sea, disuelve los xidos bsicos, tales como el MnO. En consecuencia, gran parte del Mn se desplaza a la escoria. Este enriquecimiento en Mn disminuye la viscosidad, proporcionando un cordn de aspecto liso y facilitando el soldeo. La escoria de los electrodos tpicamente cidos es abundante, de color negro y adquiere al solidificar una estructura esponjosa que tiende a hacerse ms compacta y vtrea a medida que disminuye la acidez. Se separa con bastante facilidad. Por su abundante escoria se requiere soldar con mayor intensidad e inclinacin adecuada del electrodo, para evitar que la escoria se anticipe al metal fundido. Metal depositado. Estos electrodos confieren al metal depositado un contenido de H2 e impurezas relativamente alto. A menudo, el cordn contiene escorias. La soldabilidad del metal base debe ser buena, pues en caso contrario pueden producirse grietas en caliente. Esta susceptibilidad es funcin de la acidez de la escoria y disminuye a medida que tiende a la neutralidad. Parmetros de uso Tensin de cebado: entre los 30 y 40 V. Tensin de funcionamiento: aproximadamente 25 V. Arco. Son electrodos de fusin rpida, facilitada en parte por el calor que produce la oxidacin del Mn. Pueden emplearse con intensidades de corriente elevadas. Se usan normalmente slo en corriente continua y electrodo unido al polo negativo. Rendimiento gravimtrico. El rendimiento gravimtrico estndar es del 95%. Aplicaciones. Destinados para soldar aceros normales de construccin, de resistencia inferios a 48 Kg/mm2. Se sola utilizar en juntas a tope o en V en calderera cuando se requera un buen aspecto del cordn. Tambin por su facilidad en proporcionar cordones lisos en juntas en ngulo o solapadas. En este tipo de electrodos, que hace unas dcadas dominaba el mercado, ha ido siendo

sustituido progresivamente por los rutilos y bsicos. En la actualidad se encuentran prcticamente en desuso, pues su cuota de consumo no alcanza el 2% del mercado espaol. Electrodos celulsicos. Clasificacin AWS de electrodos para aceros al carbono: AWS-E-6010 (Na) y AWS-E6011 (K). Caractersticas especficas. En estos electrodos la celulosa, obtenida a partir de la pulpa de la madera, es el componente principal. Esta sustancia orgnica se descompone por el calor desarrollados en el arco, proporcionando un gas protector que asla y protege de la oxidacin al Mn y al resto de los componentes. Las reacciones de reduccin se desarrollan en una atmsfera de hidrgeno que cubre el metal fundido. Escoria. Es poco voluminosa ya que, recordemos, la proteccin del bao es esencialmente de tipo gaseoso. Se desprende con facilidad. Arco. Producen una gran penetracin gracias al hidrgeno procedente de la celulosa que el calor del arco libera. La velocidad de soldeo el elevada. Se producen, sin embargo, abundantes prdidas por salpicaduras. Metal depositado. El metal depositados por estos electrodos carece prcticamente de oxgeno (O2 0,02%). En cambio, contiene una gran cantidad de hidrgeno (15-25 cm3 por cada 100 gr. de metal depositado). La superficie del cordn es rugosa y ste se enfra rpidamente. Rendimiento gravimtrico. El arco produce un fuerte chisporroteo, con abundantes prdidas por salpicaduras. El rendimiento estndar suele ser inferior al 90%. Seguridad de uso. Los electrodos celulsicos producen una gran cantidad de humos. Por ello, es recomendable evitar su uso en recintos cerrados, como el interior de calderas, cisternas, recipientes, etc. Por otra parte, lo enrgico del arco aconseja emplear con ms rigor los materiales de proteccin, tales como gorras, guantes, mandiles, polainas, etc. Los electrodos celulsicos no deben resecarse nunca. Aplicaciones. Aunque son adecuados para soldar en todas las posiciones, se suelen emplear exclusivamente para soldar tubera en vertical descendente, porque:

producen muy poca escoria. se manejan con facilidad. consiguen una buena penetracin en el cordn de raz, en esta posicin.

Su uso se est generalizando en oleoductos, y gasoductos en donde resulta ventajoso soldar en todas las posiciones, sin cambiar los parmetros de soldeo. Tambin son adecuados en aplicaciones en donde se pretenda conseguir una buena penetracin. Electrodos de rutilo. Clasificacin AWS de electrodos para aceros al carbono: AWS-E-6012 (Na) y AWS-E6013 (K). Caractersticas especficas. El principal componente de estos electrodos es el rutilo, mineral obtenido a partir de menas que en su estado natural contienen de un 88-94% de TiO2. Tambin puede extraerse de la ilemita, mineral compuesto por un 45-55% de TiO2 y el resto de Fe2O3. La proteccin en estos electrodos la proporciona la escoria. Escorias. Pertenecen al sistema TiO2-FeO-MnO que dan como resultado titanatos de hierro o titanatos complejos. La escoria, de aspecto globular o semiglobular, tiene la viscosidad adecuada para permitir la soldadura de elementos con ajuste deficiente o cuando entre los bordes a unir existe una distancia excesiva, resultando los electrodos de rutilo idneos en la soldadura con defectuosa preparacin de juntas. La escoria se elimina con facilidad. Metal depositado. Contiene un buen nmero de inclusiones. El nivel de impurezas es intermedio entre el que presentan los electrodos cidos y los bsicos. El contenido de hidrgeno puede llegar a fragilizar las soldaduras. El contorno de las costuras en ngulo oscila entre convexo en el AWS-E-6012 a prcticamente plano en el AWS-E-6013. en cualquiera de los casos, el cordn presenta un buen aspecto. Arco. Fcil encendido y reecendido, incluso con elevadas tensiones de vaco en la fuente de corriente. La pequea proporcin de celulosa del revestimiento permite una elevada intensidad de corriente. La cantidad de elementos refractarios del recubrimiento origina un arco tranquilo, de mediana penetracin. Parmetros de uso. Tensin de cebado: entre 40 y 50 V. Se emplean con corriente alterna o con corriente continua, en ambas polaridades.

Rendimiento gravimtrico. El rendimiento gravimtrico estndar est comprendido entre el 90 y el 100%. Aplicaciones. Estos electros, fciles de encender y reencender, poco sensibles a la humedad, escasas salpicaduras y favorable eliminacin de escoria, que permiten una razonable velocidad de soldeo constituyen una gama de consumibles muy apreciada. Resultan por su fcil manejo en cualquier clase de montaje, la escasa influencia de las condiciones ambientales y por ser adecuados para emplearse en todas las posiciones, idneos para todo tipo de soldaduras siempre que no se requiera una elevada tenacidad. Los principales campos de aplicacin son las estructuras metlicas, en construcciones de calderas y construcciones navales. Electrodos bsicos. Clasificacin AWS de electrodos para aceros al carbono: AWS-E-7015 (Na) poco frecuentes y AWS-E-7016 (K) muy utilizados Caractersticas especficas. Los componentes principales son el carburo clcico y el fluoruro clcico. El revestimiento, que no contiene celulosa ni arcilla, proporciona un gas protector a base de CO2 procedente del mrmol y del fluoruro de silicio formado a partir de la fluorita e espato flor, en reaccin con el SiO2. Funden a temperaturas muy elevadas (aprox. 2.000 C), razn por la cual necesitan un fundente en su composicin, como el espato flor. La elevada proporcin de TiO2 y de silicato potsico, permiten su uso en corriente alterna. Son fuertemente higroscpicos, por lo que precisan de ciertas precauciones para evitar que una retencin de humedad origine porosidades en el metal depositado y fisuraciones bajo el cordn en el soldeo de aceros ferrticos de alta resistencia o lmite elstico. Escorias. Pertenecen a los sistemas CaO-SiO2, 2CaO-SiO2 y 3Cao-SiO2. La escoria es poco abundante, de color pardo y aspecto brillante. Su fluidez se controla agregando espato flor al revestimiento. Sube a la superficie con rapidez por lo que son poco probables las inclusiones. Se elimina con menos facilidad que la de los otros tipos de electrodos. Arco. En general, la velocidad de fusin no es elevada ni tampoco soportan grandes intensidades de corriente. Ofrecen una velocidad de soldeo razonable en posicin horizontal o cornisa y ms rpida en vertical ascendente, porque es esta posicin admiten una intensidad de corriente ms alta que otros electrodos. La longitud de arco es ms corta que en el caso de los rutilos. La tensin de cebado es

elevada, aprox. 65 V. Por esta razn, algunos fabricantes proceden a impregnar de grafito, excelente conductor elctrico, uno de los extremos del electrodo, para facilitar de esta manera el encendido del arco. Los bsicos son ms difciles de manejar que los otros electrodos. Rendimiento gravimtrico. Oscila en torno al 110%. Metal depositado. En el momento de la fusin se produce una verdadera micrometalurgia, con fijacin de elementos metlicos en el metal fundido. Pueden obtenerse as, por adicin de elementos adecuados tales como Mn, Cr, Ni, Mo, etc. soldaduras de elevadas caractersticas mecnicas y de alta resistencia contra determinados agentes corrosivos. El metal depositados se encuentra prcticamente exento de impurezas, libre de hidrgeno ( H2 10 ppm) y de porosidad, si el revestimiento est seco. Posee adems una elevada capacidad de deformacin (d aprox. 30%) y presenta una alta tenacidad. Precauciones especficas. Si el electrodo, por su higroscopicidad, ha captado humedad deposita un metal poco dctil y, en determinadas circunstancias, propenso a fisuracin bajo el cordn. Para evitar ambos fenmenos, los electrodos bsicos que hayan estado expuestos a un ambiente hmedo, deben secarse siguiendo estrictamente las recomendaciones de su fabricante. La temperatura de secado en horno o estufa y el tiempo necesario de permanencia a esa temperatura deben ser los adecuados a la composicin del revestimiento, que slo el fabricante conoce la exactitud. En efecto, la humedad absorbida se encuentra en forma de hidrato lo que requiere temperaturas elevadas para extraer el agua atrapada en los cristales. Aplicaciones. El campo de aplicacin es muy amplio. Una de las ventajas de los electrodos bsicos es que pueden eliminar el S por su reaccin con el Mn, formando compuestos que pasan a la escoria, por lo que la soldadura realizada con este tipo de electrodos muestra una gran resistencia al agrietamiento en caliente. El metal depositado es poco sensible a la fisuracin, incluso en soldadura sometidas a fuertes tensiones de embridamiento por condiciones de rigidez. Se utilizan ampliamente en la soldadura de estructuras metlicas, recipientes sometidos a presin, construccin naval y maquinaria. Para resolver el problema de su fuerte higroscopicidad, actualmente se estn desarrollando electrodos bsicos menos propensos a captar humedad: electrodos LMA (Low Moisture Absortion). Electrodos de gran rendimiento. Clasificacin AWS de electrodos para aceros al carbono: AWS-E-6027 (cido), AWS-E7014 (rutilo), AWS-E-7018 (bsico), AWS-E-7024 (rutilo) y AWS-E-7028 (bsico).

Caractersticas especficas. Se denominan electrodos de gran rendimiento aquellos que, cualquiera que sea la naturaleza de la composicin de su revestimiento, tienen un rendimiento gravimtrico superior al 130%. Si en los electrodos clsicos, como acabamos de ver, el rendimiento suele oscilar entre el 80% y 100%, con esta clase de electrodos se puede llegar hasta el 240%. El rendimiento de un electrodo viene dado por la relacin del peso del metal depositados al peso de la varilla fundida. La norma UNE-14.038 versa sobre la determinacin del rendimiento de los electrodos. En general, para su evaluacin se desprecian 40 mm de su longitud, aproximadamente igual a la parte desnuda del alma que se aloja en la pinza portaelectrodos de 450 mm y 310 mm para los que poseen una longitud original de 350 mm. Esta clase de electrodos fue desarrollada por VAN DER WILLIGEN en Holanda a partir del ao 1.947, aadiendo polvo de Fe al revestimiento. Parece lgico suponer que la posicin sobremesa es la ms fcil y favorable para la soldadura. En efecto, en esa posicin el metal fundido se beneficia de la fuerza de la gravedad y se pueden conseguir las mximas velocidades de deposicin. Despus de sta, la ms ventajosa es la horizontal en ngulo. Por la economa que supone soldar en ambas posiciones se han desarrollado electrodos especficos que nicamente pueden emplearse en estas posturas de soldeo. Pertenecen a este grupo aquellos electrodos cuya penltima cifra en su designacin AWS es un 2. Se les llama tambin electrodos de contacto. El rendimiento de un electrodo, en general, es funcin de la naturaleza del revestimiento, del dimetro y de la intensidad de la corriente. Aplicaciones. Estos electrodos requieren altas intensidades de soldeo para lograr fundir, adems del alma, el polvo de Fe agregado a su revestimiento, por lo que resulto necesario fuentes de energa potentes. Se seleccionan para reducir costes en soldadura, tanto en construccin naval como en talleres de calderera pesada. Los electrodos de contacto se emplean en soldadura por gravedad mediante unos aparatos mecnicos. En los astilleros, cada operarios puede controlar 2-4 aparatos simultneamente. Los electrodos bsicos de gran rendimiento con elevadas caractersticas mecnicas son utilizadas en construccin off-shore y calderera pesada, donde se exigen altos valores de impacto a baja temperatura. 6. Seleccin del tipo de corriente. La clase de corriente depende fundamentalmente del tipo de electrodo que se va a utilizar. A pesar de que la corriente continua es la ms comn, la amplia gama de electrodos actualmente en el mercado, que deben utilizarse con corriente alterna han hecho que crezca el uso de este tipo de corriente. El coste de la energa con corriente alterna es menor que con corriente continua pero representa una parte poco relevante del coste total de soldadura, no siendo un factor

decisivo la seleccin del tipo de corriente. Comparacin entre uso de corriente continua y alterna. Caractersticas Prdida de tensin en cables Corriente continua Grande Los cables han de ser tan cortos como sea posible Electrodos Corriente alterna Pequea Preferible para soldar a gran distancia de la fuente.

Son vlidos todos los tipos de El revestimiento debe contener electrodos. sustancias que restablezcan el arco. Fcil. Ms difcil sobre todo en electrodos de pequeo dimetro. Ms difcil, excepto cuan se utilizan electrodos de gran rendimiento.

Encendido del arco

Mantenimiento del arco

Fcil.

Efecto de soplo

Muy sensible, sobre todo Es raro que se produzca. La cuando la soldadura est cerca alternancia de ciclos neutraliza de extremos de la pieza. El los campos magnticos. efecto se incrementa con la intensidad. Porco frecuentes. Ms fcil de usar < < en posicin > > para soldaduras de secciones gruesas. Preferible. Ms frecuentas, debidas a la pulsacin. Fcil de usar en cualquier posicin si se dispone del electrodo adecuado. Si no se acta con gran precaucin, se puede deteriorar el material debido a la dificultad de encendido del arco. Preferible pues al poder utilizar un mayor dimetro del electrodo y ms intensidad de corriente, se logran altas tasas de rendimiento

Salpicaduras Posiciones de soldeo

Soldadura de hojas metlicas

Soldaduras de secciones gruesas

Rendimiento bajo.

7. Aplicaciones.

El proceso SMAW se utiliza por su versatilidad en una amplia gama de aplicaciones tanto en taller como en obra en la soldadura de materiales de espesor superior a 1,5 mm. Los sectores de mayor aplicacin son la construccin naval, de mquinas, estructuras, tanques y esferas de almacenamiento, puentes, recipientes a presin y calderera, etc. La seleccin de los electrodos tiene una influencia decisiva en la calidad y el coste de la soldadura. Para el usuario, es muy importante disponer de una correcta relacin de electrodos con finalidades especficas. En este sentido, los catlogos y folletos que editan los fabricantes suelen contener informacin hacer de dimetros, parmetros de uso, revestimientos y precauciones sobre el almacenaje y funcionamiento de cada uno de sus productos. Se expondr a continuacin dos aplicaciones, la primera por su novedad y la segunda por lo generalizado de su uso.

SOLDADURA BAJO AGUA. Introduccin. Los propietarios de instalaciones marinas saben por experiencia que la soldadura realizada por buzos en contacto con el agua ofrece una deficiente calidad desde el punto de vista metalrgico. En aquellas condiciones, es muy difcil cumplir las exigencias de la especificacin 1104 del American Petroleum Institute, API. La idea de soldar en seco en una cmara hiperbrica fue el resultado de los experimentos llevados a cabo por EDWIN LINK en el ao 1.966. El objetivo era conseguir una soldadura en un ambiente a presin superior a la atmosfrica, o hiperbrico, que pudiese satisfacer los requisitos de la API 1104. Desde esa fecha, el proceso ha evolucionado y est sujeto a continuos avances en cuanto a desarrollo de nuevas tcnicas y equipos. Definicin. La soldadura hiperbrica es un proceso de soldadura realizada en seco y a presin ligeramente superior a la columna de agua correspondiente a la profundidad a la que se est trabajando y en la que el soldador opera en seco dentro de una cmara o habitculo dotada con un sistema de mscaras orales/nasales diseado especialmente para soldadores, mecanismo de expulsin de gases, iluminacin y control del ambiente junto con el equipamiento tpico inherente a la operacin a practicar. Proceso de soldadura. Las primeras soldaduras se hicieron totalmente con el proceso TIG. Recientes investigaciones aconsejan como mejor combinacin, TIG para la pasada de raz y SMAW para las pasadas de relleno. Hasta el momento se han desechado otros procesos de soldeo a causa de los reducido del recinto y la necesaria operatividad del soldador. Debido a la precisin en el interior de la cmara hiperbrica y a su elevada humedad relativa, esta soldadura presenta variables que la hacen distinta a la realizada en condiciones atmosfricas estables. Estas variables son:

Modificacin de la estructura del arco elctrico, siendo necesario una mayor tensin para mantener su estabilidad. Mayor penetracin. Mayor produccin de escoria. Mayor produccin de humos, que dificultan la visibilidad. A profundidades de 75 m y mayores llegan incluso a impedir la observacin del arco. Velocidades de enfriamiento elevadas debido al alto poder refrigerante de la mezcla de gas helio que se utiliza para presurizar la cmara. Cuando se suelda por el proceso de SMAW se producen fenmenos de difusin qumica que influyen en las reacciones metalrgicas en el sentido de aumentar el contenido en C y disminuir el de Mn y Si. Mayor absorcin de gases por el metal fundido, por soportar una presin mayor.

Equipo necesario. El equipo para la realizacin de este tipo de soldadura consiste en: Una habitacin de chapa de acero totalmente soldada llamada cmara hiperbrica. Este compartimiento posee los medios necesarios para poder alinear las tuberas a reparar o unirlas por medio de tenazas accionadas con dispositivos hidrulicos. La cmara se encuentra centrada entre el mecanismo de tenazas y est provista de tanques laterales de flotacin. Estos tanques se utilizarn para la maniobra de inmersin y estabilidad del conjunto. Por medio de juntas especiales se sella el compartimiento y se procede al vaciado de agua. Dentro de la cmara se mantiene una atmsfera inerte para eliminar el peligro de incendio. Los soldadores respiran una mezcla de gases a travs de un sistema de mscaras. El sistema est conectado a la superficie por medio de una manguera, a modo de cordn umbilical, por donde se envan a la mscara gases para la respiracin, gases para el soldeo y para el precalentamiento de la junta cuando sean necesarios, energa elctrica para iluminacin, comunicaciones telefnicas y energa para la soldadura. Existe un mdulo de control en la superficie para coordinar todas las fases y operaciones y vigilar el estado fsico de los soldadores. Normalmente, estas cmaras se fabrican de forma que sean fcilmente transportables por camin, ferrocarril, avin, etc. Montajes y reparacin de tuberas y plataformas. Las plataformas marinas de extraccin de crudo de petrleo, estructuras y lneas submarinas que se hayan y necesitan reparaciones o modificaciones a causa de deformaciones debidas a colisiones, efectos climatolgicos u otros factores, se pueden reparar utilizando las cmaras hiperbricas. Estos compartimientos se construyen de acero y se sitan empernados y sellados

alrededor de la tubera o estructura. Para contrarrestar la tendencia a la flotabilidad de la cmara se utilizan cables de sujecin, tenazas o partes fijas o lastre, en funcin de la geometra del conjunto. Una reparacin tpica incluye: corte y preparacin de bordes; empalme por soldaduras en ngulo o a tope; amolado para la eliminacin de la escoria.

Normalmente se emplea soldadura TIG para la primera pasada y soldadura con electrodos manuales de bajo contenido de hidrgeno o bsicos para el relleno del resto de la junta. Las soldaduras en ngulo se realizan exclusivamente por SMAW. El proceso TIG, aunque ms lento, facilita un buen ajuste y produce una soldadura de buena calidad. El proceso de soldadura SMAW se emplea por su facilidad de aplicacin, por el poco equipamiento pues aqu la libertas de movimientos es esencial y fundamentalmente por su rapidez. Campo de aplicacin. Actualmente las tcnica de cmara hiperbrica o soldadura bajo presin con medios humanos llegan hasta los 200 m de profundidad. Por los ensayos realizados se prev que el lmite de utilizacin puede estas en los 300 m pues por el momento a mayor profundidad los problemas metalrgicos y la utilizacin de buzos las hacen inviables, debiendo acudirse a otras tcnicas. SOLDADURA DE ESTRUCTURAS METLICAS SOMETIDAS A CARGAS ESTTICAS. En la construccin de naves industriales a base de estructuras metlicas el autor recomienda seguir la Norma UNE-14.035 para el clculo de los cordones de soldadura. Cuan la estructura pueda prefabricarse en taller, es posible la utilizacin de los procesos GMAW y SAW, que por su automatismo presentan ventajas econmicas. Si ha de construirse en obra, es inevitable el uso total o parcial del proceso SMAW. Desde el punto de vista constructivo, es tcnicamente aceptable el uso de electrodos de rutilo, que presentan ventajas de rapidez y economa sobre los electrodos bsicos, aunque estos ltimos son aconsejables si se exige una buena tenacidad a las uniones soldadas, de acuerdo con la climatologa del lugar de emplazamiento o las cargas dinmicas asociadas a la sustentacin de la estructura. Ante la dificultad de realizacin de ensayos no destructivos, se recomienda utilizar una garganta mnima de 5 mm para aseguras la fusin. Asimismo, resulta una buena prctica aadir 1mm como mnimo a la garganta resultante del clculo, en concepto de sobreespesor disponible para corrosin durante la vida de la estructura.