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MANUAL DE PROJETOS E OBRAS DE INSTALAES MECNICAS
VOLUME I
ORIENTAES E PROCEDIMENTOS PARA EXECUO DE PROJETOS DE INSTALAES MECNICAS
MARO 2011
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APRESENTAO
VOLUME I ORIENTAES E PROCEDIMENTOS PARA ELABORAO DE PROJETOS DE INSTALAES MECNICAS VOLUME II ORIENTAES E PROCEDIMENTOS PARA EXECUO DE OBRAS DE INSTALAES MECNICAS
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LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS
ABNT ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS CREA CONSELHO REGIONAL DE ENGENHARIA, ARQUITETURA E AGRONOMIA ETA ESTAO DE TRATAMENTO DE GUA ETE ESTAO DE TRATAMENTO DE ESGOTOS FAC - FORMULRIO DE AVALIAO DA CONTRATADA FGTS FUNDO DE GARANTIA POR TEMPO DE SERVIO INSS INSTITUTO NACIONAL DE SEGURIDADE SOCIAL LPC LINHA PRIVATIVA DE COMANDO LREP - LAUDO DE RECEBIMENTO DE ESTUDOS E PROJETOS NBR NORMA BRASILEIRA OS ORDEM DE SERVIO SAA SISTEMA DE ABASTECIMENTO DE GUA SES SISTEMA DE ESGOTAMENTO SANITRIOS SESMET SERVIOS EM ENGENHARIA DE SEGURANA E MEDICINA DO TRABALHO USEM UNIDADE DE SERVIO ELETROMECANICA USPE UNIDADE DE SERVIO PROJETOS ESPECIAIS USPO UNIDADE DE SERVIO PROJETOS E OBRAS USTI UNIDADE DE SERVIO E TECNOLOGIA
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SUMRIO
1 INTRODUO .................................................................................................................. 6 1.1 ENCAMINHAMENTO DO PROJETO PARA ANLISE E APROVAO ........................ 6 1.2 EXECUO DO PROJETO E FORMATAO TPICA ................................................ 7 1.2.1 Folha de Rosto ............................................................................................................. 8 1.2.2 Ficha Tcnica ............................................................................................................. 10 1.2.3 Sumrio ...................................................................................................................... 10 1.2.4 Memorial Descritivo .................................................................................................... 11 1.2.4.1 Apresentao ........................................................................................................... 11 1.2.4.2 Sistema Existente (se houver) .................................................................................. 11 1.2.4.3 Sistema Proposto ..................................................................................................... 11 1.2.4.4 Compatibilizao da Instalao mecnica com outros projetos ................................ 12 1.2.5 Memorial de Clculo ................................................................................................... 12 1.2.6 Relao de Desenhos ................................................................................................ 12 1.2.7 Representao Grfica ............................................................................................... 12 1.2.8 Quantitativo de Materiais e Servios ........................................................................... 14 2 ORIENTAES TCNICAS PARA PROJETOS DE INSTALAES MECNICAS ....... 15 2.1 INTRODUO ............................................................................................................. 15 2.2 ESPESSURA DE PENA PARA DESENHO EM AUTOCAD ......................................... 15 2.3 FORMATO DAS PRANCHAS DE DESENHO .............................................................. 15 2.4 SIMBOLOGIA PARA PROJETO DE INSTALAO MECNICA ................................. 15 2.5 NUMERAO DOS DESENHOS ................................................................................ 16 2.6 CARIMBO DOS DESENHOS ....................................................................................... 16 2.6.1 Modelo de Carimbo para Formatos A0 - A1 - A2 e A3 ................................................ 16 2.6.2 Modelo de Carimbo para Formato A4 - Folha Horizontal ou Vertical........................... 17 2.7 CARACTERSTICAS GERAIS DOS SISTEMAS DE INSTALAES MECNICAS .... 17 2.7.1 Ar . .................................................................................................................... 18 2.7.1.1 Ar comprimido .......................................................................................................... 18 2.7.1.2 Ar condicionado ....................................................................................................... 29 2.7.1.3 Ar para flotao ........................................................................................................ 57 2.7.1.4 Ar para lavagem dos filtros ....................................................................................... 58 2.7.1.5 Ar respirvel ............................................................................................................. 59 2.7.1.6 Ventilao e Exausto.............................................................................................. 60 2.7.2 CONSIDERAES GERAIS PARA SISTEMAS DE BOMBEAMENTO GUA DE PROCESSO, RESIDUAL DE ANLISE E DE SERVIO E ELEVATRIAS.................... 62 2.7.2.1 Edificaes ............................................................................................................... 62 2.7.2.2 Tubulaes e acessrios .......................................................................................... 63 2.7.2.3 Definio do modelo do conjunto motobomba .......................................................... 65 2.7.2.4 Elevatria de gua tipo poo com bomba submersa ................................................ 68 2.7.2.5 Instalao de bombas submersas em poos profundos ........................................... 68 2.7.2.6 Bombas submersveis .............................................................................................. 69 2.7.2.7 Tipo adequado de equipamento de acordo com o fluido .......................................... 70 2.7.3 GLP ............................................................................................................................ 71 2.7.4 PRODUTOS QUMICOS ............................................................................................ 72
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2.7.4.1 Gs cloro.................................................................................................................. 73 2.7.4.2 Cal ........................................................................................................................... 74 2.7.4.3 Geoclcio ................................................................................................................. 74 2.7.4.4 Hidrxido de sdio.................................................................................................... 74 2.7.4.5 Barrilha..................................................................................................................... 74 2.7.4.6 Carvo ativado ......................................................................................................... 75 2.7.4.7 Hipoclorito de sdio .................................................................................................. 75 2.7.4.8 Dixido de cloro ....................................................................................................... 75 2.7.4.9 cido fluorsilicico ...................................................................................................... 75 2.7.4.10 Polmero em p ................................................................................................... 75 2.7.4.11 Polmero em suspenso ...................................................................................... 75 2.7.4.12 PAC ..................................................................................................................... 75 2.7.4.13 Sulfato de alumnio .............................................................................................. 76 2.7.4.14 Cloreto frrico ...................................................................................................... 76 2.7.5 SOLDAGEM ............................................................................................................... 76 2.7.6 NORMAS DE SEGURANA NR-8, 9, 11, 12, 13,15, 17 e 33 .................................... 76
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INTRODUO
O Manual de Projetos de Instalaes mecnicas objetiva orientar e subsidiar os projetistas na padronizao e uniformizao de procedimentos quanto aos aspectos tcnico, econmico e operacional dos sistemas de abastecimento de gua e esgotamento sanitrio da Companhia de Saneamento do Paran - Sanepar. Este manual parte integrante de outras reas com: civil, hidrulica, eltrica, instrumentao e mecnica. Toda a informao contida neste manual deve ser integrada com os outros projetos de outras reas. Este manual atualizado periodicamente adequando as necessidades da Sanepar aos novos processos, mtodos e normas. As sugestes, melhorias ou dvidas do MPOIM devem ser encaminhadas ao e-mail mpoim@Sanepar.com.br 1.1 ENCAMINHAMENTO DO PROJETO PARA ANLISE E APROVAO Condies Gerais: O termo projeto de instalaes mecnicas consiste nos desenhos executivos do projeto contendo todos os detalhes necessrios para execuo, o memorial descritivo, o memorial de clculos, especificaes e o oramento de instalaes mecnicas. Outros documentos necessrios e no constante nesta lista deve ser detalhado no descritivo da contratao do projeto. Deve ser entregue uma cpia encadernada do projeto de instalaes mecnicas juntamente com a carta protocolada na unidade solicitante da Sanepar encaminhando todos os documentos descritos acima para anlise e aprovao. O material entregue ser avaliado e, se for o caso, a empresa projetista, com base nas observaes descritas nos documentos entregues pela Sanepar, proceder todos os ajustes e/ou as alteraes. O prazo para anlise do projeto de instalao mecnica pela Sanepar de at 10 (dez) dias teis, isto vlido quando no indicado no termo de referncia da contratao. A aprovao efetuada pela Sanepar quando a mesma julgar que no h mais pendncias nos documentos avaliados. Aps aprovao do projeto de instalao mecnica pela Sanepar, a empresa projetista dever entregar 4 (quatro) vias encadernadas e assinadas do projeto, sendo 2 (duas) com materiais e servios orados. Entregar tambm duas cpias do projeto digital (CD, DVD, PENDRIVE, ou HD externo dependendo do volume e tamanho dos documentos) contendo todos os elementos do projeto (textos em Word, planilhas em Excel, desenhos 2D e 3D em AutoCad com extenso dwg e
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desenhos em Acrobat com extenso em PDF). A verso de cada software deve ser adequado a cada unidade da Sanepar contratante. Nos oramentos das relaes de materiais e servios devem ser entregues a Sanepar as cartas propostas, as consultas aos fornecedores, as tabelas de preos e outros que justifiquem os valores indicados nas listas de materiais, para preos no fornecidos na tabela Sanepar. O projeto de instalaes mecnicas analisados e aprovados pela Sanepar possuem validade de 01 (um) ano e aps esta data a rea responsvel pela execuo da obra dever atualizar e ou revalidar os referidos documentos. O projeto com prazo de validade vencido no poder ser executado sem a devida autorizao formal por parte da Sanepar. Quando da assinatura da Ordem de Servio (OS), a empresa projetista deve apresentar ART inicial devidamente quitada, e depois, quando da aprovao do projeto de instalaes mecnicas pela Sanepar apresentar a ART final (substitutiva), a qual ser anexada ao projeto. A aprovao do projeto pela Sanepar no exime a projetista da responsabilidade tcnica sobre o mesmo. A projetista dever incluir no projeto que todos os insumos necessrios para as montagens como eletrodos, liquido penetrante, estopas e outros esto inclusos nos servios executados e devem ser destacados no descritivo tcnico e em observao no oramento. Deve indicar a montagem, alinhamento e regulagem dos equipamentos, principalmente em obra de reforma e remanejamentos. A projetista dever incluir no memorial descritivo e na lista de materiais o fornecimento do as-built conforme executada a obra quando da concluso desta. 1.2 EXECUO DO PROJETO E FORMATAO TPICA Os elementos do projeto de instalaes mecnicas devero ser apresentados encadernados, em formato A4, conforme disposio tpica abaixo: Folha de Rosto. Ficha Tcnica. Sumrio. Memorial Descritivo. Memorial de clculo. Relao de desenhos. Representao Grfica Especificaes dos equipamentos. Quantitativo de material e servios. Oramento.
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1.2.1
Folha de Rosto
No alto da folha de rosto dever constar o smbolo da Sanepar bem como a logomarca do Governo do Paran. Na sequncia na primeira linha dever constar: COMPANHIA DE SANEAMENTO DO PARAN SANEPAR Unidade de servio contratante (logo abaixo dos dizeres acima). Centralizado na pgina PROJETO DE INSTALAO MECNICA Na sequncia o ttulo do projeto que dever estar centralizado na pgina e na folha e conter os seguintes dados (SISTEMA DE ESGOTAMENTO SANITRIOS - SES ou SISTEMA DE ABASTECIMENTO DE GUA - SAA, Municpio, unidade construtiva, unidade batizada). Seis espaos simples e o nome da empresa projetista (razo social), contendo endereo, telefone, fax e e-mail. E finalmente na base da folha, o ms e ano da execuo do projeto MS/ANO (ver modelo prxima pgina).
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COMPANHIA DE SANEAMENTO DO PARAN SANEPAR USPE UNIDADE DE SERVIO PROJETOS ESPECIAIS
PROJETO DE INSTALAO MECNICA SISTEMA DE ESGOTAMENTO SANITRIO SES APUCARANA PR ETE - BARRA NOVA
LOGOMARCA DA EMPRESA ENDEREO, FONE, FAX, E-MAIL PROJETISTA, NOME,
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MARO-2011 1.2.2 Ficha Tcnica
Aps a folha de rosto, a prxima folha ser chamada de FICHA TCNICA. Nesta folha sero apresentados os dados tcnicos da Empresa executora do projeto de instalao mecnica, conformidades, normas e critrios adotados. Os dados dos responsveis tcnicos pela execuo do projeto de instalao mecnica e da anlise e aprovao junto a Sanepar conforme abaixo: Projeto de Instalao Mecnica elaborado pela (nome da empresa projetista), conforme O.S. XXXX/YY, segue as recomendaes normativas da ABNT, ISO, ASTM atravs de suas publicaes NBR-XXXX, ISO-XXXX e ASTM-XXXX alm do Manual de Projetos de Instalaes Mecnicas . Os critrios adotados para o tipo de instalao so os utilizados atual mente pela Sanepar. 1) Dados da Empresa executora do Projeto de Instalao Mecnica: Nome da Projetista Endereo completo Cidade e estado Fone - Fax E-mail 2) Responsvel Tcnico: Nome completo e CREA 3) Projetista: Nome completo e CREA. 4) Responsvel pela anlise e aprovao do projeto de instalao mecnica pela Sanepar: Nome completo e CREA, Unidade de Servio. 5) Novamente na base da folha, ms e ano da execuo do projeto 1.2.3 Sumrio O sumrio contm um conjunto padronizado de elementos ou documentos efetivamente citados no texto, que permite sua identificao individual para melhor visualizao e acesso aos dados.
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1.2.4 Memorial Descritivo a exposio escrita do projeto de instalao mecnica quanto s caractersticas operacionais do sistema existente ou a implantar, contendo basicamente as partes abaixo relacionadas: 1.2.4.1 Apresentao
A apresentao refere-se descrio do projeto quanto localidade e municpio, empresa projetista, normas utilizadas e destacando os aspectos mais significativos na concepo do projeto de gua ou esgoto. Quando se tratar de projeto de ampliao ou reforma, deve-se descrever, em detalhes, estes servios. 1.2.4.2 Sistema Existente (se houver)
a descrio completa das caractersticas e condies do sistema em operao, informando o que permanece e o que ser desativado, o motivo da reforma e da situao das instalaes mecnicas existentes. Descrever o funcionamento dos equipamentos, condies operacionais e seus limites mnimos e mximos e suas deficincias. Informar quais materiais e equipamentos sero removidos e o destino dos mesmos. 1.2.4.3 Sistema Proposto
a descrio completa do sistema proposto e que ser executado. Deve conter as caractersticas e consideraes do leiaute, dimensionamento dos elementos de fixao (parafusos, rebites e soldas), amortecedores, suportes, elementos estruturais, dimensionamentos de dutos definindo as espessuras e comprimento e suas planificaes, definies das conexes entre dutos e seu dimensionamento, compatibilizao de materiais de construes e outras informaes necessrias para o detalhamento das instalaes mecnicas. Deve conter todos os procedimentos necessrios para a montagem e star-up. So exemplos de procedimentos de montagem: Procedimento para juntas soldadas. Procedimento para pintura e tratamento superficial. Procedimento de apertos de elementos de fixao. Procedimento para instalao de equipamentos (sequncia de instalao e verificao de alinhamento, rudo, torques e outros necessrios para o perfeito funcionamento dos equipamentos).
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1.2.4.4 Compatibilizao da Instalao mecnica com outros projetos
O projeto deve ser elaborado conjuntamente com o projeto civil, hidrulico, estrutural. Deve ser observado no projeto a necessidade de repor os equipamentos em operao, da mesma forma que encontrado. A execuo da obra dar-se a sem prejuzo ao funcionamento da unidade operativa e os servios devem ser executados por profissionais tcnicos com registro no CREA. 1.2.5 Memorial de Clculo O memorial de clculo deve conter: a) Objetivo definido a finalidade do memorial. b) Referncias bibliogrficas: devem-se, obrigatoriamente, citar as normas nacionais e internacionais relacionadas aos clculos e livros. Utilizando a norma ABNT 10520 citaes bibliogrficas. c) Documentos especficos de referncia. d) Nomenclaturas utilizadas nos clculos e diagramas. e) Diagramas de corpo livre, leiaute e outros diagramas demonstrando as anlises dos esforos, anlises estruturais e as hipteses de carregamento, anlise de ergonomia, funcional e de segurana. f) Verificao da estabilidade e funcionalidade por meio de diagramas e concluses. g) Todas as unidades devem estar no SI (sistema internacional). Observaes: quando da utilizao de softwares especializados, demonstrar os relatrios consistentes com todas as consideraes descritas acima de forma a ser possvel o entendimento e anlise dos clculos. Mostrar as anlises e a estimativa do erro promovido pelos softwares. 1.2.6 Relao de Desenhos
Relacionar os desenhos por ordem de apresentao, devendo constar o ttulo do desenho, o nmero da prancha e a sua rea. Os detalhes padres devero ser desenhados e includos nas pranchas do projeto. 1.2.7 Representao Grfica Os desenhos devem ser apresentados em ordem numrica, por rea e por processo. Estes devero compor o projeto de Instalao mecnica, atendendo a seguinte sequncia:
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a) Planta de Localizao da(s) rea(s): deve conter todas as informaes referentes a cada uma das reas relacionadas no sistema, apresentando informaes como: Locao do sistema na comunidade. Norte Magntico. Nome das ruas e principais pontos de identificao da regio. b) Planta Hidrulica Instrumentada: deve conter todos os TAG`s dos equipamentos, definio de quais as informaes so necessrias para o funcionamento e operao do sistema ou do processo compatibilizando questes de processo, de eltrica e de instrumentao. Alm disso, deve conter: Indicaes das reas. Nmero de Equipamentos com Potncia (cv) e Tenso (V) e suas respectivas partidas (se houver) Vazo. Valor da presso de liga e de desliga e a presso de trabalho com base na Planta hidrulica Instrumentada (set-point). Distncia entre as reas (em km). Descrio dos Comandos e Automatizao.
c) Planta Geral da Instalao Mecnica: A planta deve apresentar todas as informaes referentes a cada uma das reas relacionadas ao sistema, apresentando informaes conforme descrito a seguir: Localizao da rea especifica. Norte Magntico. Nome das ruas e principais pontos de identificao da regio. Urbanizao. Leiaute de todos os equipamentos em atendimento as normas de segurana, rudo, ergonomia e outras importantes ao sistema (NR`s Normas Regulamentadoras Segurana e Medicina do Trabalho). Nome da unidade e rea do sistema. d) Estudo de flexibilidade: o estudo consiste em tornar o projeto mais flexvel quanto aos produtos e equipamentos utilizados. Equipamentos com dimenses padronizadas, formas, etc. e) Detalhe dos Conjuntos e Subconjuntos da Instalao Mecnica: deve ser desenhada contendo todas as informaes relacionadas e indicadas na prancha da situao geral. A prancha apresentada em formato A1 ou A2, preservando a qualidade da leitura das palavras e visualizao dos desenhos. A(s) planta(s) de situao especifica contendo informaes sobre o leiaute especfico e detalhado do manuseio e acessos para manuteno dos equipamentos . f) Desenhos dos Detalhes: deve conter os detalhes das montagens, como suportes, apoios, articulaes, parafusos, posio dos equipamentos, torques de apertos, definio de chanfro e eletrodos de soldas e tratamento superficial. Os desenhos em detalhes devem ser entregues em perspectiva isomtrica e em projeo ortogonal.
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g) Todos os sistemas devem ser individualizados por processo ou por grupo de processo. 1.2.8 Quantitativo de Materiais e Servios A relao quantitativa de materiais e servios dever ser elaborada, especificada e detalhada considerando-se as quantidades reais no projeto e seguir a codificao do caderno de materiais e manual de obras de saneamento da Sanepar (MOS). Os servios que sero executados e os materiais aplicados nas instalaes mecnicas do sistema devero ser separados por rea, unidades bsicas e itens de servio. A identificao de cada unidade bsica ser feita no perfil esquemtico. Nos Sistemas de Abastecimento de gua teremos as seguintes unidades bsicas: Captao. Elevatrias. Aduo. Tratamento. Reservao. Nos Sistemas de Esgotamento Sanitrios teremos as seguintes unidades bsicas: Elevatrias. Tratamento. E outros sistemas como administrativos e laboratrios.
As especificaes bsicas dos materiais e equipamentos dos projetos devem conter as caractersticas tcnicas com base no caderno de especificaes mecnico, eltrico e de automao preenchidos adequadamente por profissional habilitado e os equipamentos no constantes nestes cadernos devem ser desenvolvidos com base no padro definido pela Sanepar e, aps sua execuo, deve ser conferida e aprovada pela Sanepar. Somente marcas homologadas e cadastradas na Sanepar podem fazer parte da relao quantitativa de materiais dos projetos. Para cada especificao deve haver pelo menos trs marcas possveis de fornecimento.
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2 ORIENTAES MECNICAS TCNICAS PARA PROJETOS DE INSTALAES
2.1 INTRODUO O MPOIM apresenta as principais orientaes quanto ao desenvolvimento de um projeto mecnico para SAA e SES. Surgiu de reunies eletromecnicas na empresa ao longo dos anos sendo constitudo de informaes tcnicas e procedimentos atualmente adotados pelas reas eletromecnicas da Sanepar. Estas orientaes e padres aplicados na Sanepar encontram-se em constante atualizao e aprimoramento. 2.2 ESPESSURA DE PENA PARA DESENHO EM AUTOCAD A) Construo Civil 0,10 mm: leiaute de Implantao, plantas de instalaes. 0,15 mm: linhas auxiliares 0,20 mm: texto (tamanho de letra inferior a 2 inclusive) 0,25 mm: texto (tamanho entre 2,1 e 2,9) 0,30 mm: texto (tamanho de letra superior a 3 inclusive) B) Instalaes Mecnicas 0,10 mm: linhas auxiliares, 0,15 mm: linhas auxiliares, 0,20 mm: texto (tamanho de letra inferior a 2 inclusive), desenhos de detalhes. 0,25 mm: texto (tamanho entre 2,1 e 2,9), simbologia de mecnica. 0,30 mm: texto (tamanho de letra superior a 3 inclusive. 0,40 mm Equipamentos e linhas de contorno Detalhes: devero ser usadas diversas espessuras, de modo a ser o mais esclarecedor possvel. 2.3 FORMATO DAS PRANCHAS DE DESENHO
Os desenhos podero ser apresentados nos seguintes formatos: A4, A3, A2 ou A1, conforme necessidade. 2.4 SIMBOLOGIA PARA PROJETO DE INSTALAO MECNICA
As simbologias a serem utilizadas na elaborao dos projetos de instalao mecnica devem estar de acordo com a ABNT ou indicadas neste manual. Na falta de norma nacional utilizar norma internacional. Devem estar destacados na primeira folha de desenho todas as simbologias utilizadas no projeto de instalao mecnica.
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2.5 NUMERAO DOS DESENHOS As pranchas devero ser numeradas conforme a sequncia XX/YY/ZZ, onde: XX - indicar o nmero da prancha do projeto. YY - indicar o nmero da rea. Caso seja a situao geral o campo YY ser igual a 00. Se for uma prancha da rea nmero 1 o campo YY ser igual a 01. ZZ - indicar o nmero total de pranchas do projeto. Caso o projeto tenha 25 pranchas ZZ ser igual a 25. Exemplo: Prancha numerada com: 12/01/22, onde 12 o nmero da prancha, 01 o nmero da rea do sistema, 22 o nmero total de pranchas deste projeto de instalao mecnica. 2.6 CARIMBO DOS DESENHOS O carimbo a ser utilizado em todas as pranchas de desenhos do projeto deve ser executado conforme MPOIM. A titulo de orientao os mesmos podem ser visualizados conforme abaixo: 2.6.1 Modelo de Carimbo para Formatos A0 - A1 - A2 e A3
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2.6.2 Modelo de Carimbo para Formato A4 - Folha Horizontal ou Vertical
2.7 CARACTERSTICAS MECNICAS
GERAIS
DOS
SISTEMAS
DE
INSTALAES
As caractersticas principais de projetos de instalaes mecnicas devem ser seguidas conforme orientaes abaixo:
2.7.1 Edificaes
Orientaes para edificaes sopradores, motobombas:
de
instalaes
abrigando
compressores,
Altura do piso ao teto com base na NR 8, item 8.2, salvo orientaes contrria de posturas municipais, definida de no mnimo 3,0 m no caso de no possuir equipamentos de transporte e de no mnimo de 3,5 m no caso de possuir equipamentos de transporte. Deve-se prever espaamentos entre partes mveis de mquina faixa livre entre 0,7 e 1,3m e distncia mnima entre mquinas equipamentos de 0,6 a 0,8 m. Prever distncia mnima em entre equipamentos e paredes de 0,6 e 0,8 m. As portas devem ser bipartidas com perfis inclinados em alumnio extrudado e anodizado na cor natural sem ventilao e com abertura para a passagem do perfil I da talha (300x300x300mm). A distncia entre perfis inclinados devem ser de 20mm e possuir quatro dobradias em alumnio em cada porta. As duas portas juntas devem ter largura a ser definida pela seguinte equao: L = [suficiente para passar o equipamento + ( 2 x 200)] mm H = [suficiente para passar o equipamento+ acomodar sistema de transporte ( se houver) + ( 2 x 250)] mm
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O rudo emitido pelos equipamentos deve ser isolado do exterior. A taxa mxima aceitvel de rudo a um metro da casa de mquinas no deve ultrapassar 85 dB (A). O sistema de iamento de carga deve ser previsto para iamento acima de 30 kgf. O sistema deve permitir a retirada e colocao de carga em plataforma ou veculo de transporte. As escadas devem permitir acesso ao pessoal de manuteno levando ferramentas, instrumentos e componentes. A largura mnima da escada deve ser de 0,6 m e plataformas a cada 3,0 metros de desnvel. O Piso destas edificaes no deve utilizar borrachas, plsticos e materiais lisos. Devem ter acabamento em epxi resistente a gua, leo e graxas. No piso deve ser definido e demarcado os acessos. 2.7.2 Sistemas com ar
2.7.2.1
Ar comprimido
Memorial de clculo: a) Clculos bsicos: Para a seleo do ar comprimido deve se calcular o consumo por equipamento, definir as presses necessrias por equipamento, velocidade do ar, dimetros, e outras consideraes de projeto. b) Grandezas caractersticas Equipamentos: Tipo. Capacidade do equipamento. Vazo. E outras informaes definidas nas especificaes bsicas dos equipamentos. c) Elementos estruturais Caractersticas especficas: O sistema de ar comprimido compreende a casa de mquinas e a rede de distribuio. A casa de mquinas composta pelos seguintes componentes e pelas seguintes quantidades mnimas:
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Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Descrio Compressores Vlvula de bloqueio Dreno de condensao automtico Pr filtro Secador de ar por refrigerao By Pass secador de ar Filtro de partcula Filtro Coalescente Reservatrio de ar Regulador de presso Linha principal Linha de distribuio em anel Pontos de tomada de ar Quantidade 2* 8 4 1 2 1 1 1 1 1 Definir Definir Definir
* Deve ser dimensionada a necessidade de 2 ou 3 compressores sendo que 1 sempre ser reserva tcnica. Deve-se observar que para a potncia eltrica do motor do compressor at 4 cv ser opo de projeto a utilizao de equipamento alternativo ou rotativo. Para equipamento acima de 4 cv impreterivelmente deve ser utilizado equipamento rotativo.
Utilizar ISO 8573 para instalao tpica de ar comprimido, segue resumo: Compressor Ps resfriador Separador de condensado Pr filtro Secador por refrigerao Filtro de partculas Filtro coalescente (se necessrio ar respirvel) Reservatrio Regulador de Presso Aplicao
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EDIFICAES A casa de mquinas deve possuir as seguintes caractersticas construtivas: a) Fazer a captao do ar ambiente de um local onde a temperatura seja a mais baixa possvel. b) A captao do ar atmosfrico deve ficar distante de quaisquer tipos de fontes de contaminao ou calor. c) O arrefecimento de compressores resfriados a ar deve ser realizado por dutos de entrada e sada, procurando-se obter a menor temperatura ambiente disponvel. Para cada compressor prever acesso de ar externo. d) Utilizar filtro de tela de nylon de alta resistncia, lavvel e reutilizvel com moldura em perfil de alumnio anodizado auto sustentvel. O quadro deve permitir a retirada do elemento filtrante para limpeza. Na parte externa da sala os filtros devem ser protegidos com grelhas de ventilao em perfis inclinados de alumnio extrudado e anodizados na cor natural. A distncia entre aletas deve ser de 20mm. e) A cobertura da casa de mquinas deve ser em telha de ao galvalume (telha com proteo) com tratamento de proteo contra corroso em Al-Zn, aplicada pelo processo de imerso quente. A espessura da chapa de 1,25mm. Os beirais devem ter largura de 700 mm com madeiramento em cambar e forro de PVC branco. No utilizar elementos vazados ou janelas. Se os equipamentos exigirem, utilizar ventilao forada (ver prescries de ventilao).
f) O sistema de ar comprimido deve operar com ar seco, sem lubrificao. Todos os componentes e acessrios do sistema de ar comprimido tais como atuadores, pistes, vlvulas. Devem ser projetados para esta condio operacional. g) Considerar os equipamentos na sala de mquinas:
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Compressor: A capacidade do compressor definida como sendo a vazo total do sistema multiplicado pelo fator de carga que destinado a futuras ampliaes. Deve-se utilizar os seguintes fatores de utilizao: Fator de carga de utilizao para o equipamento alternativo = 1,50 Fator de carga de utilizao para o equipamento rotativo = 1,33 O sistema deve ser calculado para presso de operao em 6 bar. Evitar os equipamentos tipo alternativos. Os conjuntos devem ser programados para operar num sistema de rodzio, proporcionando o mesmo nvel de utilizao para todos. Usar amortecedores de vibrao nos ps do compressor. Ps resfriador: O ps resfriador deve remover teor 50% da gua presente no ar comprimido, deixando-o na condio ideal para uma posterior filtrao e secagem. Separador de condensao automtico : Os separadores de condensado dos contaminantes lquidos do sistema de ar comprimido devem ser automticos e do tipo temporizado digital ou com sensor de umidade. Filtro : Pr filtro: filtrar partculas 50 m. Filtro coalescente: filtrar partculas 1 m. Filtro de partcula: filtrar 0,01 m.
Secadores: Os secadores devem obedecer s condies para clima temperado obedecendo a norma ISO- 7183-A, que especifica a temperatura ambiente em 25C e a temperatura de entrada do ar no secador em 35C. Reservatrio de ar : Para o clculo do volume de um reservatrio de ar, adotar a seguinte regra: Para compressores de pisto: Volume do reservatrio = 20% da vazo total do sistema medida em m/min. Para compressores rotativos: Volume do reservatrio = 10% da vazo total do sistema medida em m/min.
EMISSO: 03/2011
REVISO: 03/2011
VOLUME I
PGINA: 21/78
MPOIM
Linha principal e linha de distribuio: Para dimensionamento da linha de ar usar:
Utilizar para as linhas de ar material PP. Utilizar suportes com mo francesa 300x300mm. Utilizar perfil L 50x50 com 5 mm de espessura. Usar abraadeira com arame circular dimetro 6 mm moldado com o raio da tubulao com h= 1,4 x dimetro da tubulao. O comprimento roscado para fixao na mo francesa dever ser de 0,4x dimetro. Utilizar perfil de alumnio anodizado na cor natural. Utilizar suportes na tubulao a cada 700 mm. h) Especificao de Equipamentos: devem ser elaboradas todas as especificaes tcnicas dos equipamentos e acessrios com base no caderno de materiais mecnica, a ser fornecido, indicando as suas condies de funcionamento. i) Quadros: os quadros eletropneumticos devem seguir o padro de construo definido no MPOEA. Os quadros devem possuir silenciadores, ventilao e dreno. j) Prever isolamento acstico se necessrio, atendendo as normas tcnicas. k) Memorial descritivo e de clculo: no memorial descritivo deve conter o clculo de perda de carga e a lista dos componentes. No memorial de clculo deve conter lista de materiais x consumo de ar. Deve ter uma tabela demonstrando todas as presses de uso de todos os equipamentos projetados. Todos os materiais devem estar codificados conforme norma ISO. l) Simbologia Usar a norma DIN ISO 5599 para simbologia pneumtica.
EMISSO: 03/2011
REVISO: 03/2011
VOLUME I
PGINA: 22/78
MPOIM
Os principais smbolos: Atuadores pneumticos: Cilindro atuador de ao simples com mola, recuo Cilindro atuador de ao simples com mola, avano Cilindro de ao simples sem mola
Cilindro atuador de ao dupla Cilindro atuador de ao dupla com controle de velocidade Cilindro atuador de presso diferencial
Cilindro atuador de ao dupla e haste dupla Cilindro atuador de ao dupla com trava, com controle de velocidade Cilindro atuador de ao simples tipo Bellow Motor pneumtico unidirecional
Motor pneumtico bidirecional Atuador pneumtico giratrio
EMISSO: 03/2011
REVISO: 03/2011
VOLUME I
PGINA: 23/78
MPOIM
Vlvulas Direcionais: Vlvula Direcional 2/2 vias
Vlvula Direcional 3/2 vias
Bloqueio Passagem
Comandos: Mola Boto Boto com trava Alavanca
Alavanca com trava
Pedal
Piloto Rolete
EMISSO: 03/2011
REVISO: 03/2011
VOLUME I
PGINA: 24/78
MPOIM
Linhas Pneumticas:
Escape ou exausto
Linha de pilotagem Linha de presso
Vlvula de controle de presso:
Regulador de presso
Vlvula limitadora de presso (vlvula de alvio) Vlvula de sequncia
Vlvula de sequncia com vlvula de reteno
Unidade de condicionamento (filtro, regulador e lubrificador)
EMISSO: 03/2011
REVISO: 03/2011
VOLUME I
PGINA: 25/78
MPOIM
Vlvula de controle de presso:
Vlvula de reteno (v. unidirecional) Vlvula de reteno pilotada Vlvula de reteno pilotada Vlvula redutora de fluxo fixa Vlvula de redutora de fluxo varivel Vlvula redutora de fluxo varivel, com reteno Vlvula de bloqueio 2 vias NA Vlvula de bloqueio 2 vias NF Vlvula de 2 presses (Vlvula E)
Vlvula alternadora ou seletora (Vlvula OU) Vlvula de escape rpido
EMISSO: 03/2011
REVISO: 03/2011
VOLUME I
PGINA: 26/78
MPOIM
Condutores:
Alimentao de ar comprimido Alimentao de ar comprimido Escape Escape direto Plug Engate rpido Acoplamento sada Acoplamento entrada
Sensores: Sensor de posio mecnica (fim de curso) Sensor de proximidade (indutivo) Sensor de presso Contato mecnico
Lgica Pneumtica Lgica E Lgica OU Lgica NO Contador de pulso crescente Contador de pulso decrescente
EMISSO: 03/2011
REVISO: 03/2011
VOLUME I
PGINA: 27/78
MPOIM
Acessrios: Filtro Filtro & Separador automtico
Filtro com dreno manual
Filtro Coalescente com dreno manual
Filtro Coalescente com dreno automtico Filtro Coalescente
Secador Lubrificador Resfriador
Silenciador Silenciador com regulagem de escape Manmetro Indicador de presso Manmetro de presso diferencial
EMISSO: 03/2011
REVISO: 03/2011
VOLUME I
PGINA: 28/78
MPOIM
2.7.2.2 Ar condicionado
Memorial de clculo: a) Clculos bsicos: Para a seleo do ar condicionado deve se calcular a carga trmica, fluxo de ar nas salas, velocidade do ar, presso, dimetro das tubulaes, distribuio de temperatura nas salas e outras consideraes de projeto. b) Grandezas caractersticas Equipamentos: Tipo. Capacidade do equipamento. Vazo. E outras informaes definidas nas especificaes bsicas dos equipamentos. c) Elementos estruturais Caractersticas especificas: Os valores recomendveis para os parmetros fsicos de temperatura, umidade, velocidade e taxa de renovao do ar e do grau de pureza do ar, dever estar de acordo com a ABNT NBR 6401 Instalaes Centrais de Ar Condicionado para Conforto Parmetros Bsicos de Projeto. a) A faixa recomendvel de operao das Temperaturas de Bulbo Seco, nas condies internas para vero, deve variar de 23C a 26C, com exceo de ambientes de arte, bibliotecas e arquivos que devero operar entre 21C e 23C. A faixa mxima de operao deve variar de 26,5C a 27C, com exceo das reas de acesso que podero operar at 28C. A seleo da faixa depende da finalidade e do local da instalao. Para condies internas para inverno, a faixa recomendvel de operao deve variar de 20C a 22C. b) A faixa recomendvel de operao da Umidade Relativa, nas condies internas para vero, dever variar de 40% a 65%, com exceo de ambientes de arte, bibliotecas e arquivo que devero operar entre 40% e 55% durante todo o ano. O valor mximo de operao dever ser de 65%, com exceo das reas de acesso que podero operar at 70%. A seleo da faixa depende da finalidade e do local da instalao. Para condies internas para inverno, a faixa recomendvel de operao deve variar de 35% a 65%. c) O Valor Mximo Recomendvel - VMR de operao da Velocidade do Ar, no nvel de 1,5m do piso, na regio de influncia da distribuio do ar de menos 0,25 m/s.
EMISSO: 03/2011
REVISO: 03/2011
VOLUME I
PGINA: 29/78
MPOIM
d) A Taxa de Renovao do Ar adequada de ambientes climatizados ser, no mnimo, de 27 m3/hora/pessoa, exceto no caso especfico de ambientes com alta rotatividade de pessoas. Nestes casos a Taxa de Renovao do Ar mnima ser de 27 m3 /hora/pessoa, no sendo admitido em qualquer situao que os ambientes possuam uma concentrao de CO2, 1000 ppm de dixido de carbono ( CO2 ), como indicador de renovao de ar externo, recomendado para conforto e bem-estar. e) Prever isolamento acstico se necessrio, atendendo as normas tcnicas. f) A utilizao de filtros de classe G1 obrigatria na captao de ar exterior. O Grau de Pureza do Ar nos ambientes climatizados ser obtido utilizando-se, no mnimo, filtros de classe G-3 nos condicionadores de sistemas centrais, minimizando o acmulo de sujidades nos dutos, assim como reduzindo os nveis de material particulado no ar insuflado. Utilizar Tabela 2 para definio do filtro. g) O nvel de rudo deve ser 40 a 50 dBa (A) e 35 a 45 NC (B). dBa - o nvel de rudo lido na escala Ade um medidor de som, que, por meio de um filtro eletrnico, despreza rudos de baixa frequncia que, devido baixa sensibilidade nesta faixa, no so perceptveis pelo ouvido humano. (B) NC o valor obtido nas curvas de NC,quando traa-se o grfico dos nveis medidos em bandas de oitava de frequncia. - O nvel de rudo deve ser medido em 5 pontos do ambiente a 1,2m do piso. Para nveis superiores ao estabelecido deve ser previsto atenuadores de rudo. h) Dutos Para a distribuio de ar, atravs de dutos, deve ser empregando baixa presso e velocidade que so definidas pelas presses estticas at 500 Pa e velocidade at 10 m/s;
Tabela 1: Bitolas de chapas para fabricao de dutos rgidos para sistemas de baixa presso
Espessura Alumnio Bitola 24 22 20 18 16 mm 0.64 0.79 0.95 1.27 1.59 Ao galvanizado Bitola 26 24 22 20 18 mm 0.50 0.64 0.79 0.95 1.27 Helicoidal (mm) At 225 250 a 600 650 a 900 950 a 1250 1300 a 1500 Circular Calandrado com costura longitudinal (mm) At 450 460 a 750 760 a 1150 1160 a 1500 1510 a 2300 Retangular Lado maior (mm) At 300 310 a 750 760 a 1400 1410 a 2100 2110 a 300
(A)
EMISSO: 03/2011
REVISO: 03/2011
VOLUME I
PGINA: 30/78
MPOIM
O isolamento trmico dos dutos com barreira de vapor dever ser utilizado sempre que ocorrer o risco de condensao na sua superfcie externa. A instalao de ar condicionado deve se enquadrar no cdigo local de proteo contra incndios.
Tabela 1: Recomendaes para aplicaes de Filtro de Ar
Classe de filtro GO
GI
G2
G3
Eficincia Caractersticas Obs.: 3, 4 e 5 (%) 30 59 Boa eficincia contra insetos e relativa contra poeira grossa. Eficincia reduzida contra plen de plantas e quase nula contra poeira atmosfrica 60 74 Boa eficincia contra poeira grossa e relativa contra plen de plantas. Eficincia reduzida contra poeira atmosfrica. 75 84 Alta eficincia contra poeira grossa. Boa eficincia contra plen de plantas e relativa contra frao grossa (75) da poeira atmosfrica 85 e acima Boa eficincia contra frao grossa (>5) da poeira atmosfrica 40 69
Aplicaes Principais
Condicionadores janela
tipos
Condicionadores compacto (self contained) Condicionadores sistemas centrais
tipo
de
Condicionadores dos sistemas centrais pr filtragem para filtros finos F2 e F3 Condicionadores de sistemas centrais para exigncias altas. Pr filtragem para filtros finos F4 Condicionadores de sistemas centrais para exigncias altas. Pr filtragem para filtros absolutos Pr-filtro para filtros absolutos. Precisa pr filtragem, por sua vez
F1
F2
70 89
F3
90 e acima
Eficincia satisfatria contra a frao fina (1 5 ) da poeira atmosfrica. Pouca eficincia contra fumaas de leos e tabaco Boa eficincia contra a frao fina (1 5 ) da poeira atmosfrica. Alguma eficincia contra fumaas de leos e tabaco Alta eficincia contra a frao fina (1 -5) da poeira atmosfrica. Eficincia satisfatria contra fumaas de leos e tabaco. Razoavelmente eficiente contra bactrias e fungos microscpicos
REVISO: 03/2011
EMISSO: 03/2011
VOLUME I
PGINA: 31/78
MPOIM
A1 85 97.9 Boa eficincia contra rao ultrafina (< 1 ) da poeira atmosfrica, fumaas de leos e tabaco, bactrias e fungos microscpicos Alta eficincia contra frao ultrafina (<1 ) da poeira atmosfrica, fumaas de leos e tabaco, bactrias e fungos microscpicos Salas com controle de teor de poeira Precisa de pr filtragem
A2
98 99,96
Salas com controle de teor de poeira, zonas asspticas de hospitais (exigncias altas). Precisa de pr filtragem.
i) Especificao de Equipamentos Os projetos devem incluir especificaes gerais dos equipamentos, com base no caderno de especificaes mecnica, a ser fornecido pela Sanepar na fase de especulao do projeto, indicando as suas condies de funcionamento e capacidade, que devem ser, no mnimo, iguais aos valores das cargas trmicas, cujos clculos e tolerncias das temperaturas previstas devem ser apresentados. Nas instalaes onde existe uma central alimentando vrios sistemas de condicionamento de ar, admite-se que a capacidade dessa central seja calculada em funo da carga mxima simultnea requerida por todos os sistemas. Os modelos de equipamentos empregados na Sanepar so de evaporao direta, onde o refrigerante entra em ebulio no prprio trocador de calor, o qual se encontra diretamente em contato com o ar a ser tratado.
j) Prescries bsicas em edificaes Ar condicionado dutado: - Dutos de ar condicionado no devem ser aparentes. - Os encaminhamentos de redes frigorgenas ou dutos de ar devem ser acondicionados em Shafts com apoios a cada metro. - As redes frigorgenas devem possuir isolamento trmico em PU. A espessura da camada deve ser dimensionada para a taxa de transferncia de calor onde ser instalado. O isolamento deve ser fixado com fitas plsticas autotravantes. - Os difusores de ar devem ser de alta induo com aletas fixas com parte frontais quadradas e adequadas a altura do p direito. O material deve ser alumnio anodizado ou PU. - A unidade de controle para ajuste de vazo mxima e mnima composto por damper de controle manual. Ar condicionado no dutados: - Deve ser previsto duto para escoamento de condensado. Prever mangueiras em PU encamisadas em dutos de PVC para fcil limpeza evitando o retorno de odor para o interior das salas.
MPOIM
k) Simbologia Para simbologia dos sistemas de ventilao e ar condicionado utilizar simbologia da ASHRAE ( International technical society organized to advance the arts and sciences of heating, ventilation, air-conditioning and refrigeration) disponvel em ASHRAE Fundamentals Handbook
Tabela 3: Simbologia Ar Condicionado e Ventilao
Smbolos Grficos para Desenhos Os smbolos grficos foram extrados da ASME Standart Y32.2.3 e ASME Standart Y32.2.4. Alguns desses smbolos foram modificados, e foram adicionados para refletir a pratica atual. Os smbolos e citaes so usados com a permisso da editora, a American Society of Mechanical Engineers TUBULAO Calefao Vapor de alta presso Vapor de mdia presso Vapor de baixa presso Condensado de alta presso Condensado de mdia presso Condensado de baixa presso Purga de caldeira Condensado bombeado Descarga da bomba de vcuo gua de reposio Ventilao atmosfrica Descarga de leo combustvel Manmetro de leo combustvel
High-pressure steam Medium-pressure steam Low-pressure steam High-pressure condensate Meidum-pressure condensate Low-pressure condensate Boiler blowdown Pumped condensate Vacuum pump discharge
HPS MPS LPS HPC MPC LPC BBD PC VPD UM ATV FOD FOG
Makeup water Atmospheric vent Fuel oil discharge
Fuel oil gage
MPOIM
Suco de leo combustvel Retorno de leo combustvel Ventilao do tanque de leo combustvel Baixa temperatura abastecimento de gua quente Mdia temperatura abastecimento de gua quente Alta temperatura abastecimento de gua quente Baixa temperatura retorno da gua quente Mdia temperatura retorno da gua quente Alta temperatura retorno da gua quente Ar comprimido Vcuo Tubulao existente Tubulao a ser removida Ar Condicionado e Refrigerado Descarga de refrigerante Refrigerant discharge Suco de refrigerante Abastecimento de Salmoura Retorno da saumoura
EMISSO: 03/2011
Fuel oil suction
FOS FOR FOV HWS
Fuel oil return
Fuel oil tank vent
Low-temperature hot water supply
Mdium- temperature hot water supply
MTWS
High- temperature hot water supply
HTWS
Low- temperature hot water return Mdium temperature hot water return High- temperature hot water return Compressed air Vacuum (air) Existing piping Pipe to be removed
HWR MTWR HTWR A VAC (NAME)E XX (NAME) XX
RD RS B BR
VOLUME I PGINA: 34/78
Refrigerant suction Brine supply
Brine return
REVISO: 03/2011
MPOIM
Abastecimento de gua condensada Retorno de gua condensada Abastecimento de gua gelada Retorno da gua gelada Linha em carga Linha de umidificao Dreno Abastecimento de gua Quente/gelada Retorno de gua quente/gelada Lquido refrigerante Abastecimento de gua na bomba de calor Retorno de gua na bomba de calor Encanamento Drenagem sanitria acima do piso Drenagem sanitria abaixo do piso Bueiro/Ralo acima do piso Bueiro/Ralo abaixo do piso Purga de condensado acima do piso Purga de condensado abaixo do piso
EMISSO: 03/2011
Condenser water supply
C CR CWS CWR FILL H D HCS HCR RL HPWS HPWR
Condenser water return
Chilled water supply
Chilled water return Fill line Humidification line Drain Hot/chilled water supply
Hot/chilled water return
Refrigerant liquid Heat pump water supply
Heat pump water return
Sanitary drain above floor or grade Sanitary drain below floor or grade Storm drain above floor or grade Storme drain below floor or grade Condensate drain above floor or grade Condensate drain below floor or grade
REVISO: 03/2011 VOLUME I
SAN ----------SAN---------ST ------------ST----------CD

------------CD---------PGINA: 35/78
MPOIM
Respiradouro gua fria gua quente Retorno gua quente Gs cido forte Abastecimento de gua potvel Retorno de gua potvel Vcuo Ar comprimido Abastecimento tubos qumicos Dreno de piso Floor drain
o
Vent Cold water Hot water Hot water return Gas Acid wast Drinking water supply
G ACID DWS G
Drinking water returne Vacuum (air) Compressed (air) Chemical supply pipes
a
DWR VAC A (NAME)
Funil de drenagem
Funnel drain, open Dispositivo de segurana contra incndio Sinal dos detectores
Calor (trmico)
Heat(thermal)
Fumaa
Smoke
Gs
Gas
Chama
flame
EMISSO: 03/2011
REVISO: 03/2011
VOLUME I
PGINA: 36/78
MPOIM
Vlvulas Vlvulas especificas Linha de Ar Air line
Esfera
Ball
Borboleta
Butterfly
Diafragma
Diaphragm
Gaveta
Gate
Gaveta em ngulo
Gate, angle
Globo
Globe
Globo, ngulo
Globe, angle
Vlvula macho
Plug valve
Trs vias
Three way
EMISSO: 03/2011
REVISO: 03/2011
VOLUME I
PGINA: 37/78
MPOIM
Atuadores Manuais Volante Non-rising sun
Chave externa & yoke
Outside stem & yoke
Alavanca Redutor
Lever Gear G
Atuadores Eltricos Motor motor
Solenide
Solenoid
Atuadores Pneumticos Motor Motor M
Diafragma
Diaphragm
Vlvulas Especiais Vlvula de reteno tipo portinhola Vlvula de reteno com mola Controle , eletropneumtico Controle, pneumticoeltrico
EMISSO: 03/2011
Check, swing gate
Check, spring S Control, electricpneumatic Control, pneumaticelectric

REVISO: 03/2011 VOLUME I PGINA: 38/78
EP
PE
MPOIM
Terminal com dreno Hose end drain
Vlvula de proteo
Lock shield
Agulha
Needle
Redutora de presso (nmero e especificar) Abertura rpida
Pressure reducing (number and especify)

PRV-1
Quick opening
Fechamento rpido, fusvel Alivio (R) ou Segurana (S)
Quick closing, fusible link Relief (R) or safety (S)
Solenide
Solenoid S
Vlvula macho de cabea quadrada No classificada (nmero e especificar)
Square head cock
Unclassified (number and especify)
V 1
EMISSO: 03/2011
REVISO: 03/2011
VOLUME I
PGINA: 39/78
MPOIM
Conexes A montagem a seguir mostrada com ligaes aparafusadas. O smbolo para o corpo de uma montagem o mesmo para todos os tipos de ligaes, salvo indicao em contrario. Os tipos de ligaes so geralmente especificados para uma gama de tamanhos de tubos, mas so mostrados com o smbolo apropriado quando necessrio. Por exemplo, um cotovelo
Flange
Roscado
Soldado
Abraadeira & Espigo
Conexes
Tampa Cap
Boto de Conexo
Connection, bottom
Boto de topo
Connection, top
Acoplamento
Coupling (joint)
Cruzamento
Cross
Cotovelo 90 Cotovelo 45
Elbow, 90 Elbow, 45
EMISSO: 03/2011
REVISO: 03/2011
VOLUME I
PGINA: 40/78
MPOIM
Cotovelo, para cima Elbow, turned up
Cotovelo, para baixo
Elbow, turned down
Cotovel , reduo (mostrar dimenses )
Elbow, reducing (show sizes)
2 4
Cotovelo com base Cotovelo, com raio Cotovelo, com dois ramos Cotovelo, com sada lateral por cima Cotovelo, com sada lateral por baixo Bifurcao
Elbow, base Elbow, long radius Elbow, Double branch
Elbow, side outlet, outlet up Elbow, side outlet, outlet down Lateral
Reduo concntrica
Reducer, concentric
Reduo excntrica, alinhamento inferior
Reducer, eccentric straight invert
Reduo excntrica, alinhamento superior
Reducer, eccentric straight crown
Tee
Tee
Tee com sada lateral para cima

EMISSO: 03/2011
Tee, outlet up
REVISO: 03/2011
VOLUME I
PGINA: 41/78
MPOIM
Tee com sada lateral para baixo Tee reduo (mostrar dimenses ) Tee com sada lateral por cima Tee, reducing (show sizes) Tee, side outlet, outlet up
4
Tee, outlet down
2
6
Tee com sada lateral por baixo Tee , Unio roscada
Tee, side outlet, outlet down Tee, single sweep Union, screwed
Unio flange-flange
Union, flanged
Tubulaes Especiais Respirador de ar automtico Respirador de ar manual Air vent, manual

MV
Air vent, automatic
AV
Separador de ar
Air separator
Guia de alinhamento
Alignment guide
ncora, intermediria
Anchor , intermediate
ncora, principal
Anchor, main
EMISSO: 03/2011
REVISO: 03/2011
VOLUME I
PGINA: 42/78
MPOIM
Junta esferica Ball joint
Junta expanso
Expansion joint
EJ-1
Ciclo de expanso
Expansion loop
Conector flexvel
Flexible connector
Medidor de fluxo
Flow meter, orifice OFM-1
Medidor de vazo
Flow meter, venture VFM-1
Interruptor de fluxo
Flow switch
FS
Haste e gancho
Hanger rod
H
Haste e mola
Hanger spring
Trocador de calor liqudo Heat exchanger, liquid
Trocador de calor por conveco Passo do duto, origem (R), sada (D)
Heat transfer surface (indicate type) Pitch of pipe, rise (R) drop (D) R RAD-1
EMISSO: 03/2011
REVISO: 03/2011
VOLUME I
PGINA: 43/78
MPOIM
Manmetro e vlvula Pressure gage and cock
Pressostato
Pressure switch
PS
Bomba (indicar o uso)
Pump (indicate use)

CW-1
Bomba de suco difusora Unio de pea flangeada Filtro
Pump suction diffuser PDS Spool piece, flanged
Strainer
Filtro e purga
Strainer, blow off
Filtro duplo
Strainer, duplex
Tanque (indicar o uso)
Tank(indicate use)
FO
Termmetro
Thermometer
Termmetro
Thermometer well, only
Termmetro eltrico
Thermometer, electric
Termmetro pneumtico
Thermometer, pneumatic
T
EMISSO: 03/2011
REVISO: 03/2011
MPOIM
Termmetro automtico Thermometer, selfcontained Risco de vazamento (indicar o tipo) Caldeira (indicar o uso) Traps, steam (indicate type) Unit heater (indicate use) UH
Ar dispositivos mveis e componentes
Fluxo axial
Axial flow
R 1.2
Centrfuga
Centrifugal
S 1.2
Hlice
Propeller
E 1.2
Ventilador de teto, Ingesto Ventilador de teto, Exausto Ventilador de teto, Persianas
Roof ventilator, intake
Roof ventilator, exhaust
Roof ventilator, louvered
Dutos Direo de fluxo Direction of flow
Tamanho de duto,
Duct size, first figure is

12/20
side down Seo do duto, indicar presso (positiva) Duct section, positive pressure, fist figure is top
20/12
MPOIM
Seo do duto, indicar presso de vcuo Mudana de nvel, (R) elevao, (D) decaimento Portas de acesso, vertical ou horizontal Access doors, vertical or horizontal
AD 10/10
Duct section, negative pressure Change of elevation rise (R) drop (D)
20/12
Isolamento acstico
Acoustical lining (insulation)
Capuz intermitente (com curva) Conexo flexvel
Cowl, (gooseneck) and flashing Flexible connection
Duto flexvel
Flexible duct
Atenuador de som
Sound attenuator
SA
Terminal de unidade, Misturador Terminal de unidade, aquecimento Terminal de unidade, Volume varivel Transio
Terminal unit, mixing
C
Terminal unit, reheat
TU TU
M -1
RH -1
Terminal unit, variable volume Transitiona TU u
VAV -1
20/10
15/8
Dutos de giro
Turning vanes
EMISSO: 03/2011
REVISO: 03/2011
VOLUME I
PGINA: 46/78
MPOIM
Detector, de fogo e de fumaa Detectors, fire and/or smoke
Dampers
Dampers retrtil Backdraft damper
BDD
Dampers pneumtico
Pneumatic operated damper

POD
Dampers eltrico
Electric operated damper

EOD
Abafador de incndio e luva (com portas de acesso) Vertical Vertical position

FD AD
Horizontal
Horizontal position
FD AD
Manual
Manual volume
VD
Separador manual
Manual splitter
S
Abafador de fumaa (com porta de acesso)
Smoke damper (provide access door) AD

AD
SD
Ramificao standart
Standart branch, supply or retun, no splitter

S R
EMISSO: 03/2011
REVISO: 03/2011
VOLUME I
PGINA: 47/78
MPOIM
Duto, aquecimento eltrico Duct, eletric heater
Grelhas, Registros ou Difusores Grelha de exausto Exhaust grille or register

6 20/12 700
Grelha de admisso
Supply grille or register

SG 20/12 700
Grelha de teto
Griller or register, ceiling
CG 20/20 700
Corta chamas de teto
Heat stop for fire rated ceiling

40/36 L 700
Persiana e tela
Louver and screen
33
Grelha, porta ou parede
Louver, door, or wall
20/12 L 20D
Grade de porta
Door grille
DG 6
12 X
Frestas de porta
Undercut door
UC 1/2 in. 100
Difusor de teto retangular
Ceiling diffuser,
CD 300
rectangular
20/12 300
Difusor de teto, redondo
Ceiling diffuser, round

CD 20 NECK 1000
EMISSO: 03/2011
REVISO: 03/2011
VOLUME I
PGINA: 48/78
MPOIM
Difusor, linear Diffuser, linear
48/3 300
Difusor e luminria, combinao
Diffuser and light fixture combination
100
100
Transferencia de Griller
Transfer griller assembly

TG 1000 24/12
Refrigerador Compressor Centrifuga Centrifugal
Reciprocating
Rotativo
Rotary
Parafuso rotativo
Rotary screw
Condensador Refrigerado a ar Air cooled
Refrigerado por evaporao
Evaporative
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REVISO: 03/2011
VOLUME I
PGINA: 49/78
MPOIM
Refrigerado a gua Water cooled, (specify type) Unidades condensadoras Refrigerado a ar Air cooleda R S Refrigerado a gua Water cooleda S RL W Condensador Evaporador (sistema de cascata) Condenser Evaporator (Cascade System) RL
L.S. COND . H.S. COND .
Torres de Refrigerao
Torre de refrigerao Cooling tower
Pontos de pulverizao
Spray pond
Evaporadores Evaporador por aletas Finned coil
Conveco forada
Forced convection
Evaporao por imerso
Immersion cooling unit
Evaporador por placa de bobina

EMISSO: 03/2011
Plate coil
REVISO: 03/2011
VOLUME I
PGINA: 50/78
MPOIM
Evaporador por bobina Pipe coila
Refrigeradores Direo de expanso Direct expansionb RS RL L
Bubmerso
Floodedb L RL
R S S
Tank fechado
Tank, closed
Tank aberto
Tank, open
Unidades de refrigerao Absoro Absorption L
Centrifuga
Centrifugal
L Reciprocating L
Parafuso Rotativo
Rotary screw
EMISSO: 03/2011
REVISO: 03/2011
VOLUME I
PGINA: 51/78
MPOIM
Controles Controles de refrigerao Tubo capilar Capillary tube
Vlvula de expanso, manual Vlvula de expanso, automtica Vlvula de expanso, termosttica Vlvula de bia, high side Vlvula de bia, low side
Expansion valve, hand
Expansion valve, automatic Expansion valve, thermostatic Float valve, high side
Float valve, low side
Bulb trmico
Thermal bulb
Vlvula solenide
Solenoid valve
Vlvula de suco a presso constante Vlvula reguladora de presso de vapor, termosttica, Vlvula reguladora de presso de vapor, termosttica, snap action Vlvula reguladora de presso de vapor, estrangulamento tipo lado do evaporador.
EMISSO: 03/2011
Constant pressure valve, suction Evaporator pressure regulating valve, thermostatic, throttling Evaporator pressure regulating valve, thermostatic, snap action Evaporator pressure regulating valve, throttling type, evaporator side
ES
MPOIM
Compressor de valvula de suco, limitao de presso, tipo estrangulamento Vlvula de termosuco Compressor suction valve, pressure-limiting, throttling-type, compressor side Thermosuction valve CS
Vlvula ,snap - action
Snap action valve
Vlvula de reverso refrigerante
Refrigerant reversing valve
Temperature acionada por controles eltricos ou de fluxo Termostato, autosuficiente Termostato, bulbo remoto Thermostat, selfcontained Thermostat, Remote Bulb T T
Presso acionada por controles eltricos ou de fluxo Pressostato Pressure switch P Pressostato, duplo (alto - baixo) Regulador de presso, presso por diferencial a leo Vlvula, reduo automtica Valve, automatic reducing Pressure switch, dual (high -low) Pressure switch, differential oil pressure P
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VOLUME I
PGINA: 53/78
MPOIM
Vlvulas, bypass automatic Vlvula, redutora de presso Vlvula, reguladora do condensador Valve, pressurereducing Valve, condenser water regulating Valve, automatic bypass
Equipamentos auxiliares Refrigerante Filtro Peneira Filtro e secador Filter Strainer Filter and drier
Escala de perigo
Scale trap
Secador Absorvente de vibrao Trocador de calor Separador de oleo
Drier Vibration absorber Heat exchanger Oil separator
Visor de vidro
Sight glass
Plugue de fuso
Fusible plug
Disco de ruptura
Rupture disk
Receptor de alta presso, horizontal

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Receiver, high pressure, horizontal

MPOIM
Receptor de alta presso, vertical Receptor, de baixa presso Receiver, high pressure, vertical Receiver, low-pressure
Intercooler
Intercooler
Intercooler , refrigerador
Intercooler/desuperheater
Equipamento de recuperao de energia Condensador de feixe duplo Condenser, double bundle
Recuperao de energia a ar Recuperador rotativo Rotary heat wheel C H Coil loop Coil loop C H Tubulao de calor Heat pipe C
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VOLUME I
PGINA: 55/78
MPOIM
Plataforma fixa Fixed plate C H
Plataforma fluxo cruzado Plate fin, crossflow C H
Fontes de alimentao Motor eltrico, (nmero de identificao, descrio e especificao) Engine (indicar combustivel ) Motor, electric (number for identification of description in specifications) Engine (indicate fuel) D M-1
Turbine a gs
Gas turbine G
Turbine a vapor
Steam turbine S
Turbine a vapor, condensador
Steam turbine, condensing S
Equipamentos eltrios smbolos para mostrar o equipamento eltrico em desenhos mecnicos so geralmente figuras geomtricas com um nome apropriado ou abreviatura, com os detalhes descritos na especificao. A seguir esto alguns exemplos comuns. Controle do motor Motor control MC
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MPOIM
Interruptor, no fundido Disconnect switch, unfused Interruptor, fundido Disconnect switch, fused
DS
DSF
Relgio marcador
Time clock
TC
Painel de filtro automtico Painel de iluminao
Automatic filter panel AFP Lighting panel LP
Painel de energia
Power panel PP
2.7.2.3
Ar para flotao
Memorial de clculo: a) Clculos bsicos: Para a seleo do ar comprimido deve se calculado a partir da necessidade do processo. Deve-se calcular os dimetros das tubulaes, velocidade do ar, presso, e outras consideraes de projeto. b) Grandezas caractersticas Equipamentos: Tipo. Capacidade do equipamento. Vazo. E outras informaes definidas nas especificaes bsicas dos equipamentos. c) Elementos estruturais Caractersticas especficas: Considerar as mesmas consideraes definidas no item AR COMPRIMIDO.
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VOLUME I
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2.7.2.4
Ar para lavagem dos filtros
Utilizar parmetros definidos pela ASHRAE (International technical society organized to advance the arts and sciences of heating, ventilation, air-conditioning and refrigeration) exceto as diretrizes especificas definidos neste item. Para simbologia dos sistemas de ventilao utilizar simbologia da ASHRAE disponvel em ASHRAE Fundamentals Handbook.
Memorial de clculo: a) Clculos bsicos: Para a seleo dos ventiladores deve se calcular a presso esttica e a curva do sistema b) Grandezas caractersticas Equipamento: Nmero de rotao por minuto. Dimetro do rotor. Vazo. Altura de elevao (til total de elevao e motriz). Potncias (til total de elevao e motriz). Rendimentos (hidrulico, mecnico e total). c) Elementos estruturais
Caractersticas tcnicas: Os sopradores simplesmente apoiados sobre piso devem ser instalados em base bastante slida e rgida usando com parmetro de sobra de base de concreto o valor de 200 mm excedentes em todos os lados do contorno do equipamento. Usar chumbador qumico para a sua fixao. Prever porca com rosca fina e arruelas de presso. As tubulaes devem ser projetadas em PVC estrutural ou PRFV e todos os suportes dos dutos devem ser calculados e descritos no memorial de clculo e memorial descritivo. O tratamento superficial deve seguir a especificao bsica da Sanepar para pintura. Estruturas, bases e suportes metlicos para a sustentao dos sopradores no devem ser considerados nos clculos estruturais as cargas esttica, dinmica e a frequncia de ressonncia do equipamento (Caso houver). Prever excesso lateral, entre equipamentos e parede, deve ser 1000 mm. Nenhum equipamento, acessrio ou tubulaes devem estar sendo suportado pelo soprador.
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Prever vlvula borboleta no ramal principal e nas ramificaes para manuteno e limpeza. Os acionamentos dos atuadores de vlvulas devem ser pneumticos. Prever flanges ao longo dos dutos de ventilao para permitir a substituio parcial ou total. Prever olhais nas tubulaes e equipamentos para prever a instalao e remoo. Todos os elementos de mquinas devem ser calculados no memorial de clculo e transcritos para os desenhos. Prever mesma classe dos filtros definidas no item AR CONDICIONADO. Em todos os casos utilizar difusores e grelhas de ar em alumnio anodizado na cor natural. As dimenses a capacidade das grelhas e seus suportes devem fazer parte do memorial de calculo. 2.7.2.5 Ar respirvel
Memorial de clculo: a) Clculos bsicos: Calcular o consumo por equipamento, definir as presses necessrias por equipamento, velocidade do ar, dimetros, e outras consideraes de projeto. b) Grandezas caractersticas Equipamentos: Conjunto filtrante de ar comprimido respirvel deve ser montado em cavalete metlico com regulador de presso, manmetro, pr-filtro e dreno automtico, filtro de carvo com copo transparente de policarbonato, filtro coalescente, distribuidor triplo com engates rpidos de segurana, dupla trava para conectar trs mangueiras de respirao. O sistema deve proporcionar vazo de 800 litros de ar por minuto presso de 6 Bar. O capuz leve em tecido de PVC reforado com dupla face e costura por induo trmica, amplo visor em polister cristal, abertura na parte inferior com elstico. Ajuste de vedao por meio de cordo com pingente, carneira com catraca regulvel, distribuidor e alarme de falta de ar unido carneira por meio de tubo flexvel de PVC cristal e preso ao capuz por meio de dois pinos rosqueveis. Registro de ar, suporte e cinto de polister com fivela de ajuste rpido. O registro de ar com cinto abdominal para regulagem do fluxo de ar com bico do engate rpido em inox para acoplamento de mangueira, conexo para tubo de ar ou traquia e suporte com cinto abdominal, permite a utilizao para canhotos e destros. Prever um kit completo de mscara autnoma sendo um equipamento de proteo respiratria para servios de emergncias e um conjunto ao sistema de ar respirvel com ar comprimido bombeado. Prever mangueiras PVC nos comprimentos adequados para a situao. Caractersticas tcnicas:
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A conexo de ar respirvel deve ser feita ao sistema de ar comprimido do sistema do complexo. A tubulao deve vir aparente e em elevao com as mesmas caractersticas citados no item AR COMPRIMIDO. Utilizar as mesmas simbologias do item AR COMPRIMIDO. A conexo da mangueira deve ficar no lado de fora do espao onde o servio executado. 2.7.2.6 Ventilao e Exausto
O sistema de ventilao tem a finalidade de renovar o ar nos diversos ambientes. Utilizar parmetros definidos pela ASHRAE (International technical society organized to advance the arts and sciences of heating, ventilation, airconditioning and refrigeration) exceto as diretrizes especificas definidos neste item. Para simbologia dos sistemas de ventilao utilizar simbologia da ASHRAE disponvel em ASHRAE Fundamentals Handbook. So reas onde h necessidade de ventilao e exausto: casas de bombas, casa de mquinas, casa de fora/energia, escritrios e prdios administrativos, reservatrios. Procedimento para exausto/ventilao. Janelas ou dutos de entrada de ar (utilizar grelhas e filtros) exausto interna por dutos nas fontes de calor ou odor ventilador exausto com chamins ou grelhas.
Memorial de clculo: a) Clculos bsicos: Para a seleo dos ventiladores deve se calcular a presso esttica e a curva do sistema b) Grandezas caractersticas Equipamento: Nmero de rotao por minuto. Dimetro do rotor. Vazo. Altura de elevao (til total de elevao e motriz). Potncias (til total de elevao e motriz). Rendimentos (hidrulico, mecnico e total). c) Elementos estruturais
Caractersticas tcnicas:
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Deve ser avaliada a necessidade de utilizao de amortecedores de vibrao observando a aplicao dos ventiladores. Em todos os projetos de ventilao prever colarinhos flexveis para evitar a transmisso de rudo entre os equipamentos e os dutos de ventilao. Os ventiladores simplesmente apoiados sobre piso devem ser instalados em base bastante slida e rgida usando com parmetro de sobra de base de concreto o valor de 200 mm excedentes em todos os lados do contorno do equipamento. Usar chumbador qumico para a sua fixao. Prever porca com rosca fina e arruelas de presso. Verificar o nvel de rudo atendendo normas tcnicas, se necessrio incluir isolamento acstico. Todos os suportes dos dutos devem ser calculados e descritos no memorial de clculo e memorial descritivo. O tratamento superficial deve seguir a especificao bsica da Sanepar para pintura. Estruturas e suportes metlicos para a sustentao dos ventiladores no so recomendados, porm se necessrio, devem ser considerados nos clculos estruturais as cargas esttica, dinmica e a freqncia de ressonncia do equipamento. Para equipamentos instalados fixos prever estrutura metlica chumbada na parede para sustentao do ventilador permitindo a sua retirada para substituio ou para manuteno. Prever excesso lateral entre equipamentos e parede, deve ser 1000 mm. Nenhum equipamento, acessrio ou tubulaes devem estar sendo suportado pelo ventilador. Em caso dos ventiladores serem conectados por correia ao motor eltrico prever a distncia adequada que permita folga de 20mm na parte superior da correia e esticada na parte inferior. Prever damper borboleta no ramal principal e nas ramificaes para manuteno e limpeza. Prever janelas de acesso para limpeza dos dutos de ventilao. Deve ser detalhado no memorial descritivo como e qual procedimento ser utilizado para efetuar a limpeza dos dutos. Prever flanges ao longo dos dutos de ventilao prevendo a substituio parcial ou total. Prever olhais para instalao e remoo. Todos os elementos de mquinas devem ser calculados no memorial de clculo e transcritos para os desenhos. Prever mesma classe dos filtros e a mesma classe de chapas para os dutos definidas no item AR CONDICIONADO. Em todos os casos utilizar difusores e grelhas de ar em alumnio anodizado na cor natural. As trocas de ar recomendadas: Sanitrios 10 a 20 Trocas/hora. Sala de Mquinas (bombas) 30 Trocas/hora Escritrio 8 Trocas/Hora. (*) (*) Vazo de ar por pessoa 27 m/h/pessoa
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2.7.3 CONSIDERAES GERAIS PARA SISTEMAS DE BOMBEAMENTO DE GUA DE PROCESSO, RESIDUAL DE ANLISE E DE SERVIO E ELEVATRIAS
2.7.3.1
Edificaes
A sala de bombas deve abrigar os conjuntos elevatrios, incluindo os elementos de montagem, hidrulicos e eletromecnicos complementares, os dispositivos de servio para manobra e movimentao das unidades, bem como permitir facilidade de locomoo, acesso, manuteno, montagem, desmontagem, entrada e sada de equipamentos. Verificar o nvel de rudo na elevatria, se necessrio prever isolamento acstico, atendendo normas tcnicas. Analisar a necessidade de ventilao forcada. A sala de bombas deve ter altura suficiente para permitir desmontagem e remoo de equipamentos por meio de monovias, guindastes rotativos ou pontes rolantes, sobre os equipamentos instalados, sendo que no caso monovias, a mesma deve permitir que a talha passe aprumada sobre os olhais dos equipamentos, para facilitar a montagem e desmontagem de equipamentos. O acesso sala de bombas deve estar situado acima da cota de mxima enchente para no comprometer a operao, e possuir dimenses necessrias para a passagem do maior equipamento a ser transportado pela monovia, e dimenses suficientes para que o veculo de porte necessrio ( caminho, camionete ou carro) consiga chegar at o local em que a monovia deixar o equipamento e acessar uma posio de iamento dos equipamentos para a sua carroceria. Deve ser prevista drenagem para possveis vazamentos das caixas de gaxeta ou outros vazamentos, por meio de canaletas com grelhas de ferro fundido ou alumnio com largura mxima de 100 mm. Os tubos de ligao s bombas devem ser dispostos de forma a deixar livres os espaos necessrios para a desmontagem e remoo de bombas, motores eltricos e vlvulas, e sempre tambm o espao acima destes para permitir a manobra dos aparelhos de elevao de pesos. O espaamento entre tubos deve ser 300 mm. Deve se ter de folga no mnimo D x 2,5, fixado de forma a permitir a pintura e a inspeo dos tubos e tambm de forma a deixar a folga necessria a flanges e peas flangeadas no prprio tubo ou nos tubos vizinhos. Prever espaos suficientes e meios de acesso para permitir a remoo e a colocao dos parafusos e juntas em todas as ligaes flangeadas. A distncia mnima da geratriz de um tubo extremo parede da estao elevatria deve ser de 300 mm, variando para mais de acordo com o DN da tubulao. A distncia mnima de qualquer tubulao acima do piso deve ser de 300 mm, medida da geratriz inferior. A distncia mnima da face de um flange parede da estao elevatria deve ser de 200 mm.
MPOIM
O projeto deve prever espaos suficientes para instalao dos equipamentos de diferentes fabricantes e quando previstas ampliaes futuras deve comportar os novos equipamentos. Quando prevista a instalao futura de bombas em paralelo, deve-se deixar o espao reservado e com espera no barrillhete e na tubulao de suco. Para ambas as situaes devem ser verificados os sistemas de iamentos e transportes para a futura instalao, bem como verificar e dimensionar espaos de abertura de tampas e outros vos para futura instalao. Deve ser mantida a distncia mnima de 1000 mm entre a entrada de ar do motor e a parede ou qualquer outro obstculo. A distncia livre mnima entre bases de bombas horizontais deve ser de 1000 a 1500mm. Se o quadro eltrico ficar no mesmo plano que as bombas, deve-se verificar que entre as bombas e o quadro haja espao suficiente para abrir a porta do quadro eltrico e ainda passar uma pessoa. Consultar o Manual de Projetos e Obras Eltricas e de Automao (MPOEA) para estas dimenses. Os arranjos dos conjuntos motobomba devem permitir a facilidade de operao e manuteno obedecendo s recomendaes do fabricante. As guas de lavagem ou de vazamentos devem ser encaminhadas a um ou mais poos de drenagem, por meio das canaletas com declividades suaves dos pisos da estao. No sendo possvel o esgotamento por gravidade. Os poos devem ser equipados com bombas acionadas automaticamente pelo nvel do lquido. As bombas devem ser do tipo submersvel para drenagem. Os blocos de fundao para as bombas devem ter altura mnima sobre o piso acabado de 300 mm, e dimenses de largura e comprimento conforme indicados pelo fabricante do equipamento. 2.7.3.2 Tubulaes e acessrios
Os projetos de tubulaes devem ser feitos em escala, contendo o traado das tubulaes, representadas em projeo ortogonal (primeiro diedro) e em perspectiva isomtrica, com a indicao dos respectivos dimetros. Os projetos de tubulao devem figurar as elevaes das tubulaes e suas distncias e alturas. Os desenhos dos acessrios devem mostrar: a) Todos os suportes de tubulao, com todos os detalhes e especificaes necessrios para sua execuo. No admitida a transmisso de esforos dos barrilhetes e da tubulao aos flanges de bombas. b) Todas as bombas e os respectivos motores devem ser representados em escala, com a indicao do desenho de contorno das bases dos mesmos. c) A Planta baixa da estao elevatria deve indicar as portas, as janelas, as aberturas para ventilao (j classificado no ITEM VENTILAO), linha de centro da monovia e outros elementos que se fizerem necessrios. d) Relao de peas das tubulaes com as respectivas especificaes numeradas de acordo com a relao de materiais, codificados conforme padro Sanepar e com a indicao da prancha a que se referem.
MPOIM
e) Desenhos dos cortes e indicao de todas as cotas. f) Em projetos de melhoria, ampliaes, remanejamentos de conjuntos motobombas devem prever retirada fixao, nivelamento, estanqueidade do conjunto nas mesmas condies que encontradas sem prejuzo a unidade operativa.
Em elevatrias com Bombas Centrifugas afogada deve-se ter para cada bomba uma vlvula de bloqueio tipo gaveta e verificar individual a necessidade de junta de desmontagem na tubulao de suco. Para a tubulao de recalque, prever junta de desmontagem, vlvula de reteno e uma vlvula de bloqueio, devendo estas serem instaladas individualmente para cada conjunto. A fim de se ter um maior controle operacional e de manuteno, deve prever manmetros ou sensores de presso eletrnicos no recalque das bombas. Quando se tratar de bombas com suco negativa, deve-se tambm instalar manovacumentros na suco. Sempre prever selos para equipamentos quanto o lquido for agressivo ou inc rustante. Nas juntas para flanges devem ser adotadas juntas de papelo hidrulico para flanges das classes de presso PN 10, PN 16 e PN 25 com a espessura mnima de 3,0 mm para gua e esgoto. Deve-se prever na especificao dos conjuntos motobombas todos os acessrios necessrios para realizao da montagem, tais como base metlica, manmetros, redues. Para equipamentos de maior capacidade e complexidade, deve-se solicitar o acompanhamento da montagem, alinhamento e star-up do fabricante do equipamento, em campo no momento dos testes. Em uma tubulao de suco no deve existir uma curva diretamente ligada ao flange de suco da bomba, para diminuir os efeitos de turbilhonamento no interior da mesma A reduo na tubulao de suco junto bomba deve ser excntrica e nivelada por cima. A reduo da tubulao de recalque poder ser concntrica, sendo que ambas devem possuir o DN e PN do flange da bomba x DN e PN da tubulao. Devem ser evitados os estrangulamentos ou alargamentos bruscos. A presso nominal (PN) das vlvulas deve ser compatvel com a da respectiva tubulao, de acordo com a presso mxima no local. No caso de tubulaes conectadas a bombas, recomenda-se posicionar suportes e blocos de apoio de forma que a tubulao continue devidamente suportada quando a bomba for removida. Todos os suportes devem ser colocados de forma a no ser necessrio usar corte por maarico de suportes ou de tubos ou demolio de ancoragens de concreto quando da necessidade de substituio de vlvulas e bombas para manuteno. Os suportes devem ser dimensionados no memorial de clculo, bem como todos os elementos de fixao. Para elementos estruturais no deve ser previsto parafuso e bucha. Prever chumbador qumico para concreto e flange e contra flange para parede em alvenaria com parafuso passante com porca e arruelas de presso.
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Deve ser previsto no projeto o detalhamento e especificao dos chumbadores que fixaro as bases dos conjuntos motobomba (devem ser dimensionados e o material deve ser ao inox), tambm devera apresentar detalhes dos suportes, e fixao das monovias. No dimensionamento das ancoragens deve ser verificada a presso mxima nas condies normais e excepcionais relativo ao golpe de arete.
2.7.3.3
Definio do modelo do conjunto motobomba
Na fase de concepo de projeto, para definir os tipos de equipamentos a serem utilizados, torna-se essencial participao de um responsvel da rea mecnica, onde sero verificadas as condies operacionais dos equipamentos baseados em aspectos tcnicos, operacionais e de custos.
Deve-se fornecer o memorial de clculo do dimensionamento do conjunto motobomba contendo: a) A determinao das vazes de projeto do sistema de bombeamento, levando-se em conta as condies operacionais do sistema de abastecimento. b) O levantamento da curva caracterstica do sistema de recalque. c) O ponto de operao da bomba por meio de grficos, apresentando a interseco entre a curva caracterstica da bomba ou a curva caracterstica para uma associao de bombas e a curva caracterstica do sistema de recalque. d) Os desenhos dimensionais de bombas e motores certificados, emitidos pelo fabricante e dos respectivos manuais.
Caractersticas tcnicas: Quando no projeto previsto a instalao de bombas em paralelo em uma etapa futura, ou modificar o equipamento instalado para contemplar uma ampliao, deve-se verificar as velocidades na suco e no recalque para a vazo de projeto imediata e para a ampliao futura, bem como verificar o dimensional dos equipamentos futuros apresentando no memorial a curva do sistema x curva da bomba projetada para primeira etapa e para etapa futura, verificando itens como NPSHr, submergncia mnima, e identificao das potncias eltricas futuras para fornecer dados ao projeto eltrico.
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Na associao de conjuntos em paralelo para motobomba, observar a capacidade e a condio operacional para inicio e final de plano e preencher a especificao com as condies operacionais operando sozinha e em paralelo. Verificar a potncia do motor dimensionado, pois esta deve ser suficiente para as condies de operao sozinha e em paralelo. Para um maior aproveitamento da associao em paralelo das bombas, as mesmas devero possuir curvas caractersticas que possibilitem um aumento aprecivel na vazo resultante, no ponto de operao especificado. As bombas funcionando em paralelo devem ser iguais e com o mesmo dimetro do rotor. Os modelos dos equipamentos devem ser apresentados no memorial descritivo e possuir no mnimo duas opes de mercado. O projetista deve consultar o fabricante de bombas, para verificar se existem restries ou equipamentos melhores que atendam as necessidades projetadas, sendo que se deve traar a curva do sistema sobre a curva das bombas. Deve ser analisado o dimensional, as intervenes (como mudana no dimetro dos flanges e distncias entre flanges) e caractersticas para ambos os casos, sendo que obrigatoriamente o projeto deve atender ambas as selees em todos os aspectos. Quando existirem diferenas nas dimenses, submergncia, NPSHr, especificar no projeto o pior caso. Comparar os rendimentos do motor e da bomba, o custo inicial, o custo de pecas de reposio, e a frequncia de manuteno aliado a confiabilidade, para verificar qual e a alternativa do tipo de conjunto motobomba e mais adequado para situao. Prever no descritivo tcnico o estagiamento correto de entrega de equipamentos na obra e nas planilhas de custos. Prever a garantia estendida dos equipamentos de forma que as bombas e equipamentos no permanecem fora de operao por muito tempo. Isto pode levar a travamentos, oxidaes, danos permanentes e possivelmente a necessidade de manuteno antes mesmo da entrada em operao. Para a seleo dos conjuntos motobomba os seguintes fatores devem ser considerados: a) Tipo adequado de equipamento e materiais de acordo com o fluido (para a seleo de um conjunto motobomba, buscar apenas seleo de bombas que atendam a aplicao do projeto quanto ao tipo de fluido bombeado, devendo-se reparar detalhes como passagem de slidos admissveis, condies de entupimento, corroso e principalmente as recomendaes de aplicao do fabricante). b) A faixa de operao decorrente da interseo entre as curvas caractersticas do sistema e da bomba ou operao, consideradas as devidas variaes de vazo e dos nveis ou cargas piezomtricas de montante e de jusante, bem como o envelhecimento dos tubos e de alcance conforme projeto. c) O rendimento do conjunto motobomba deve ser comparado com as demais alternativas para o ponto de operao do projeto, sendo que os pontos de operao das bombas, nas diversas situaes possveis, devem estar situados na faixa adequada de rendimento.
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d) Verificar as bombas homologadas na Sanepar e da respectiva disponibilidade de assistncia tcnica autorizada do fabricante e de peas de reposio antes de definir um equipamento. e) A economia e facilidade de operao de partida e parada e manuteno reduzida deve ser avaliada. f) A padronizao com equipamentos de outras estaes elevatrias existentes na Sanepar deve ser avaliada. g) Evitar especificar bombas cujo ponto de operao esteja muito direita da curva, onde ocorre cavitao e nem muito a esquerda da curva, onde pode ocorre recicurlao, para este item, verificar com o fabricante qual a faixa de operao em que a bomba trabalha satisfatoriamente (utilizar equipamentos com ponto operacional o mais prximo possvel do ponto de melhor rendimento). h) Verificar a folga entre o ponto especificado e o shut-off, bombas que apresentam seu ponto de operao muito prximo do shut-off podem apresentar diminuio significativa da vazo com pouco tempo, devido aos desgastes. Utilizar a relao do ponto de operao, com folga de aproximadamente 15 % do shut-off. i) A seleo de materiais da bomba deve resistir a aplicao projetada (quanto abraso, corroso, fluido e outros) mantendo o rendimento hidrulico ao longo do perodo projetado de operao. j) Com base na anlise do fluido determinar a passagem de slidos admissvel pelo rotor. k) O NPSH disponvel deve ser calculado segundo a norma NBR 12214 projeto de sistema de bombeamento de gua para abastecimento pblico procedimento. Deve ser superior a 20 % e no mnimo em 0,50 m ao NPSH requerido pela bomba em todos os pontos de operao. Por segurana adotar diferena mnima de 1,00 m entre o NPSH disponvel e o NPSH requerido. l) Deve-se adotar as seguintes folgas na potncia nominal dos motores eltricos:
Tabela 3: Folgas de potncia recomendadas Folga 50% 30% 20%

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Potncia <2 cv 2 a 5 cv 5 a 10 cv
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15% 10% 10 a 20 cv >20 cv
m) A escolha do dimetro do rotor deve estar, se possvel, situada entre os dimetros mnimo e mximo indicados pelo fabricante, buscando a faixa de rendimento mximo. A escolha do dimetro mnimo ou mximo deve ser evitada de forma a permitir a reduo ou aumento do dimetro, se necessrio. n) Especificar motor de alto rendimento com no mnimo IP55, salvo em lugares fechados e isentos de unidade. 2.7.3.4 Elevatria de gua tipo poo com bomba submersa
No caso de bombas submersas instaladas em tubulaes profundas deve respeitar a submergncia mnima das bombas observada a partir do nvel mnimo de suco e SEMPRE utilizar camisa de refrigerao do tubo indutor de fluxo. Para este tipo de elevatria, prever acesso para que o guindaste possa acessar a elevatria para retirada da bomba. Caso no seja possvel, prever a instalao de monovia ou guindaste de coluna para iamento, verificando que os mesmos devem possuir altura suficiente para a retirada do equipamento e do tubo edutor. Sempre projetar equipamento reserva. Este equipamento deve possuir suco independente com registros independentes. Para o recalque deve-se instalar junta de desmontagem, seguida de vlvula de reteno e registro independentes. No ser admitido um nico registro, e uma nica vlvula de reteno para atender ambas as bombas. Verificar para que a instalao mecnica das tubulaes profundas atenda o dimensional e critrios de seleo de diferentes fabricantes de bombas. Instalar ventosa na, tampa das tubulaes profundas, adequada para o fluxo de ar. Os suportes e os chumbadores qumicos devem ser dimensionados no memorial de clculo. Prever pintura das amarras das tubulaes e suportes conforme a especificao bsica para pintura da Sanepar.
2.7.3.5
Instalao de bombas submersas em poos profundos
Para a seleo de equipamento para esta aplicao, alem de todos os itens j descritos anteriormente para seleo de conjunto motobomba, alguns pontos so relevantes e devem ser observados: a) Verificar o dimetro externo do conjunto motobomba e compar-lo com o dimetro externo do poo profundo para certificar-se que o equipamento no travara no momento de sua instalao. A velocidade do fluido nas paredes no deve ultrapassar 3 m/s.
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b) Analisar o pH e demais propriedades fsicas da gua, pois influenciam na corroso das partes do conjunto motobomba. Analisar relatrio de perfurao do poo. c) Verificar a folga mnima necessria entre o tubo e a parede do poo para este parmetro deve-se levar em conta o dimetro externo da luva com o dimetro interno do poo. As laterais do tubo edutor dever ter espao suficiente para ser instalado um tubo em PVC para medio de nvel e para instalao do cabo eltrico. d) No utilizar edutor de 5 no poo. H poucas conexes para este dimetro e os tubos so difceis de adquirir. Tambm no especificar a bomba com conexo de recalque de 5, pois haver dificuldade de transio para o dimetro dos tubos. e) Sempre verificar junto a Unidade de Servio de Hidrogeologia (USHG) o perfil do poo para evitar travamento da bomba em redues internas desse poo. f) Especificar, de acordo com a presso e com o esforo de trao, a norma dos tubos no projeto ( NBR 5580 classe mdia (M) similar a DIM 2240 ou NBR 5590- similar a norma ASTM A 53- Shedulle) sendo que os mesmos devem ser obrigatoriamente galvanizados e preferencialmente em barras de 6 metros para diminuir o tempo de montagem. 2.7.3.6 Bombas submersveis
As elevatrias de captao de gua bruta e de esgoto devem ter gradeamento duplo e gradativo, o primeiro mdio e o segundo fino, sendo que para determinar o espaamento mximo da grade fina, deve-se analisar o dimetro de passagem de slidos da bomba. Obrigatoriamente a passagem de slidos da grade fina deve ser consideravelmente menor. As grades manuais e rastelos devem ser em alumnio anotizado. Os tirantes e porcas devem ser em ao inox. Para elevatrias de lodo e esgoto, prever rotores que permitam triturar todo tipo de material e dimensionar a passagem mnima de slidos. As elevatrias de captao de gua bruta e de esgoto devem ter desarenador, a fim de evitar o desgaste prematuro das bombas. Evitar utilizar este tipo de equipamento para alturas manomtricas elevadas, pois gera desgastes excessivos, e possui baixo rendimento. No ser permitida a instalao de tubos de ferro galvanizado dentro das elevatrias de esgoto. O edutor com mangote somente ser utilizado para bombas pequenas e casos particulares ou em ferro fundido que deve ser na maioria dos casos. Sendo que quando houver a necessidade de se instalar reduo dentro da elevatria, as mesmas devem ser do tipo excntrica, com o sentido plano paralelo a bomba para no travar a bomba em sua descida.
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Prever chumbadores, parafusos, porcas a serem instalados nos pedestais e tubos que fiquem dentro do poo em ao inox. Sendo que os chumbadores devem ser do tipo cabea de martelo, ou barras roscadas com fixao por chumbador qumico, no devendo ser utilizados chumbadores expansivos do tipo parabolt, e ainda, a fixao nunca deve ser feita em superfcies de alvenaria, esta sempre deve ser executada em concreto armado. Prever apoios na tubulao de recalque a cada 1000mm em ao inox. A submergncia mnima para bombas submersveis utilizadas em elevatrias deve cobrir toda a bomba, ou seja, o nvel mnimo de gua/esgoto deve estar acima da parte superior das bombas, cobrindo-as totalmente, independente da submergncia indicada pelo fabricante, pois isto nos garante que o motor sempre estar refrigerado. De acordo com o modelo de bomba selecionada observar as dimenses mnimas das tampas demonstradas nos catlogos. Quando instalar mixer (agitador) na elevatria, verificar seu meio de iamento e as dimenses necessrias da tampa. Sendo que este acesso deve estar aprumado com o equipamento. A indicao destes equipamentos nos projetos devem obrigatoriamente estar desenhados em escala. A corrente de iamento dos equipamentos deve ser em ao inox. Na especificao da bomba verificar o tipo de rotor mais indicado para aplicao e preferir especificar o rotor das bombas em material que resista ao desgaste. 2.7.3.7 Tipo adequado de equipamento de acordo com o fluido
Selecionar vrios modelos de equipamentos de diferentes fabricantes que atendem a aplicao. Deve-se obrigatoriamente especificar os materiais de acordo com a aplicao e agressividade do meio no qual sero instalados, bem como levar tambm em considerao as caractersticas intrnsicas do equipamento a ser utilizado. 2.7.3.8 rea classificada
Entende-se por reas classificadas aquelas que esto sujeitas a agressividade do meio. Para tanto, importante quando da execuo de um projeto observar e classificar as mesmas conforme critrio da Sanepar. No agressivas (internas); Agressivas (externas); Superagressivas (litoral, SES, reas de tratamento (ETA, ETE)).
A partir da classificao da agressividade do meio, a projetista deve projetar os equipamentos em chapas especiais para suportar reas agressivas ou superagressivas (tanto internas quanto externas).
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2.7.4 GLP Esta norma estabelece parmetros para projeto de instalaes internas de GLP na fase vapor, com presso de trabalho mxima de 150 kPa (1.5 kgf/cm2). As tubulaes de rede de distribuio de GLP devem: a) Inevitavelmente apresentar dispositivos de segurana contra sobrepresso. b) Ter um registro geral de corte para toda edificao em local de fcil acesso e adequadamente identificado. c) Apresentar seus acessrios como vlvulas, reguladores e outros em locais de fcil acesso para manuteno. d) Ser previsto uma vlvula em cada ponto de utilizao, visando isolar os aparelhos de utilizao de gs sem interromper o fornecimento aos demais aparelhos. e) Receber o adequado tratamento superficial e ter afastamento mnimo de 500mm de condutores eltricos e 300 mm quando protegidos por eletrodutos, 2000mm de pra-raios e respectivos locais de aterramento. f) Ser identificada por meio da pintura na cor amarela 5Y8/12 Padro Mursell quando aparente. g) Dimetro nominal mnimo N15. h) Tubos de conduo de ao, com ou sem costura, preto ou galvanizado, mnimo classe mdia (NBR 5580) com conexes de ferro fundido malevel, preto ou galvanizado (NBR 6943) em acoplamentos roscados NBR 6414 (sistema BSP) ou tubos de conduo de ao, com ou sem costura, preto ou galvanizado, mnimo classe normal (NBR 5590) com conexes de ferro fundido malevel, preto ou galvanizado (NBR 6925) em acoplamentos roscados NBR 12912 (sistema NPT).
As tubulaes da rede de distribuio no devem: a) Passar em locais onde possam confinar gs de eventual vazamento, exceto em forno falso ou compartimento no ventilado desde que complementados com tubo-luva. b) Passar por locais que a sujeitem as tenses inerentes estrutura da edificao. c) Utilizar qualquer tipo de tinta ou fibras vegetais, na funo vedante.
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2.7.5 PRODUTOS QUMICOS Os projetos de tubulaes para produtos qumicos devem ser feitos em escala, contendo o traado das tubulaes, representadas em projeo ortogonal (primeiro diedro) e em perspectiva isomtrica, com a indicao dos respectivos dimetros. Os projetos de tubulaes devem figurar as elevaes das tubulaes e suas distncias e alturas. Os desenhos dos acessrios devem mostrar: a) Todos os suportes de tubulao, com todos os detalhes e especificaes necessrios para sua execuo. No admitida a transmisso de esforos dos para as bombas. Os suportes devem ser confeccionados em material adequado para o produto qumico evitando a corroso. b) Todas as bombas e os respectivos motores devem ser representados em escala, com a indicao do desenho de contorno das bases dos mesmos. Devem ser resistentes aos produtos qumicos bombeados. c) Relao de peas das tubulaes com as respectivas especificaes numeradas de acordo com a relao de materiais e com a indicao da prancha a que se referem. d) Desenhos dos cortes e indicao de todas as cotas. e) Todas as tubulaes de produtos qumicos no devem estar enterradas. Devem ser acomodadas em canaletas conforme desenho.
NVEL DO SOLO OU DO PISO
Referencia: Tubulaes Industriais 6aed, TELLES Pedro C. Silva
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f) Todas as tubulaes de produtos qumicos devem ser acondicionadas em dormentes suportados pelas alternativas a seguir
Referencia: Tubulaes Industriais 6aed, TELLES Pedro C. Silva
g) Para todas as tubulaes de produtos qumicos deve ser previsto sistema de lavagem com gua de servio com presso e vazo adequada para limpeza das bombas e da tubulao. h) Prever luvas intermedirias para manuteno do sistema de tubulao. i) Prever dormentes ou suportes a cada 800mm. j) As bombas de transferncia e de dosagem devem estar sobre base de concreto com bordas levantadas 50mm com a drenagem para o tanque de conteno. O mesmo acabamento do tanque de conteno deve ser aplicado nas plataformas para instalao das bombas isolando o concreto de qualquer ataque qumico. 2.7.5.1 Gs cloro
Dever ser elaborado o projeto civil, estrutural, hidrulico, mecnico, de automao e eltrico e do sistema de clorao sendo compostos pelos subsistemas gua para o ejetor, sala dos dosadores, sala dos cilindros, ponto de aplicao, lavagem e depurador de gs cloro e gs respirvel. Os projetos devero prever para suportes e chapas, o material ASTM A-105 com espessuras mnimas de para tubulaes, conexes e vlvulas de alta presso de gs cloro usar SCH 80 ASTM A-105 grau A classe 3000; para tubulao, conexes e vlvulas de baixa presso de gs cloro usar PVC SCH 80; para tubulao de gua potvel usar material PVC; para tubulao de gua saturada com gs cloro usar material PVC; para os chumbadores, parafusos, abraadeiras e outros elementos de fixao usar ao inox AISI 316L dimetro mnimo 6mm. Todas as tubulaes devem ser pintadas nas cores conforme norma ABNT para fluidos e gases. Utilizar a Especificao bsica da SANEPAR para pintura para tratamento superficial e pintura em materiais ferrosos. Todos os elementos do sistema a ser projetado devem seguir recomendao do Chlorine Institute. Todos os equipamentos e materiais devem ser certificados para uso com gs cloro. Prever bases em concreto para dois conjuntos motobombas para gua de servio. Estas bases devem ser calculadas para suportar as reaes dos motores e bombas.
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Prever conjuntos motobombas centrfugas, com grau de proteo IP55, com base metlica em chapa em ASTM A36 com chumbadores de ao inox AISI 304. Prever tubulao de recalque entre as bombas e o ponto de aplicao em material PVC. O dimetro item de dimensionamento do projeto. Prever rotmetro para a linha de gua de arraste preciso 1%. Calcular e projetar sistema de gua de servio devendo ser especificado e detalhado dimenses, quantidades, espessuras, materiais, vlvulas, fabricantes e outros. Dever possuir lista completa de materiais, desenho de conjunto, detalhamento e instalao. Dever apresentar clculos da altura manomtrica e vazo da bomba, dimetro e espessura da tubulao em funo da perda de carga da tubulao, conexes, rotmetro, vlvulas, ejetores e difusores e outros elementos. A sala de dosadores tem a principal finalidade fazer o controle da quantidade de gs cloro dosado. Projetar conforme orientaes da Chlorine Institute. Prever acesso para entrada de ar para vaporizar o Cl2 lquido caso ocorra vazamento Para este item dever ser apresentado clculo do tamanho da entrada de ar. Declive no solo para direcionar o Cl2 lquido caso ocorra vazamento conforme norma e as portas de acesso devero ser hermticas e resistentes a intemprie (UV e Chuva) com todos os seus acessrios - trincos, dobradias e outros. Equipamentos bsicos: 2.7.5.2 Cal
Equipamento: Bomba de transferncia: bomba centrfuga plstica Bomba de dosagem: bomba peristltica 2.7.5.3 Geoclcio
Equipamento: Bomba de transferncia: bomba centrfuga plstica Bomba de dosagem: bomba peristltica ou diafragma 2.7.5.4 Hidrxido de sdio
Equipamento: Bomba de transferncia: bomba hermtica de acoplamento magntico Bomba de dosagem: bomba peristltica
2.7.5.5 Equipamento:
Barrilha
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Bomba de transferncia: bomba centrfuga plstica Bomba de dosagem: bomba peristltica ou bomba de diafragma
2.7.5.6
Carvo ativado
Equipamento: Bomba de dosagem: bomba peristltica 2.7.5.7 Hipoclorito de sdio
Equipamento: Bomba de dosagem: bomba de diafragma 2.7.5.8 Dixido de cloro
Equipamento: Bomba de dosagem: bomba de diafragma 2.7.5.9 cido fluorsilicico
Equipamento: Bomba de transferncia: bomba centrfuga plstica ou bomba hermtica acoplamento magntico 2.7.5.10 Polmero em p
de
Equipamento: Bomba de dosagem: bomba de diafragma ou bomba helicoidal ou deslocamento positivo 2.7.5.11 Polmero em suspenso
Equipamento: Bomba de dosagem: bomba de diafragma ou bomba helicoidal ou deslocamento positivo 2.7.5.12 PAC
Equipamento: Bomba de dosagem: bomba de diafragma

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2.7.5.13
Sulfato de alumnio
Equipamento: Bomba de dosagem: bomba de diafragma 2.7.5.14 Cloreto frrico
Equipamento: Bomba de dosagem: bomba de diafragma
2.7.6 SOLDAGEM Para solda de topo em tubos com dimenses conforme ASME/ANSI B36.10 e ASME/ANSI B36.19 as pontas dos tubos devem ser chanfradas conforme a norma ASME/ANSI B16.25 e os tubos com dimenses conforme as normas DIN devem ser chanfradas conforme a norma DIN 2559. Para tubos em ao carbono com espessura de at 19 mm no necessrio fazer revenimento. Os tubos com espessura acima de 19mm necessrio fazer revenimento com as temperaturas adequadas conforme o material. Para tubulaes de ferro fundido no soldar. 2.7.7 NORMAS DE SEGURANA NR-8, 9, 11, 12, 13,15, 17 e 33 responsabilidade da firma projetista atender nos seus projetos e deixar por meio de notas tcnicas os cuidados e exigncias que atendam rigorosamente as NRs da Lei 6.514 do Ministrio do Trabalho e Emprego que trata de SEGURANA NO TRABALHO EM MQUINAS E EQUIPAMENTOS. Essa norma regulamentadora e seus anexos definem referencias tcnicas, princpios fundamentais e medidas de proteo para garantir a sade e a integridade fsica dos trabalhadores e estabelece requisitos mnimos para a preveno de acidentes e doenas do trabalho nas fases de projeto e de utilizao de mquinas e equipamentos de todos os tipos, e ainda a sua fabricao, importao, comercializao, exposio e cesso a qualquer titulo, em todas as atividades econmicas, sem prejuzo da observncia do dispositivo nas demais normas regulamentadoras aprovadas pela portaria nmero 3.214 de 8 de junho de 1978, nas normas tcnicas oficiais e na ausncia ou omisso destas nas normas internacionais aplicveis. Ao projetar ambientes confinados, a contratada projetista deve atender rigorosamente a NR que trata de Segurana e Sade nos Trabalhos em Espaos Confinados, como tambm atender a ABNT NBR 14606 que trata de Postos de Servios- Entrada em Espao Confinado e a ABNT NBR 14.787 que trata de Espao Confinado Preveno de Acidentes, Procedimentos e Medidas de Proteo.
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Segundo a NR, o espao confinado qualquer rea ou ambiente no projetado para ocupao humana contnua, que possua meios limitados de entrada e sada, cuja ventilao existente insuficiente para remover contaminantes ou onde possa existir a deficincia ou enriquecimento de oxignio. Portanto de responsabilidade da projetista avaliar no somente o aspecto financeiro do empreendimento ao projetar um espao confinado, mas sugerir e levantar alternativas, caso ela venha a existir, de forma a evitar a construo de um espao confinado, de tal forma que o projeto continue atendendo a reais necessidades da Sanepar e possua a mesma eficincia operacional trazendo desta forma os mesmos resultados satisfatrios no final de todo o processo de instalaes sanitrias. Mesmo assim, se existir qualquer rea em espao confinado, o projeto obrigatoriamente deve alertar/indicar em forma de notas tcnicas como proceder e os devidos cuidados para acess-la, conforme recomendao das normas tcnicas.
2.7.8 BOOSTER 2.7.8.1 BOOSTER TIPO 1 EM GABINETE EXTERNO
O Booster tipo 1 deve ser utilizado at 10 cv. Deve-se preencher os dados do perfil piezomtrico. A presso mnimo de 6 mca e mxima de 30 mca na suco com motobomba em operao. Deve-se ser automatizadas com medio de presso. O equipamento deve ser monobloco de eixo horizontal ou vertical com um at trs estgios. Deve haver ventosas e vlvula do tipo disco mola e vlvulas de esfera com rosca. A instalao deve possuir unies e cintas para possibilitar a desmontagem do barrilete. O inversor de frequncia deve possuir a funo slee. O projeto deve possuir a parte eltrica e ser construdo conforme o MPOEA. O sistema de ventilao e exausto deve ser projetado de forma eficiente contabilizando todas as cargas de calor. A instalao deve prever filtro y e by-pass. Deve ser projetado sistema de medio de vazo com caixa de proteo em concreto. Os testes dos equipamentos sero feitos antes em oficinas.
2.7.8.2
BOOSTER TIPO 2 SUBTERRNEO
O Booster tipo deve ser utilizado at 25 cv. A motobomba do tipo submersa poo profundo instalada na vertical subterrneo. A parte eltrica deve estar instalada acima da superfcie em gabinete. O by-pass feito na tubulao enterrada da rede. A instalao hidrulica deve resistir as foras de empuxo de correntes de presso hidrulica sendo mnimo 6 mca, na suco e mximo 40 mca no recalque com juntas elsticas travadas.
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2.7.9 VLVULA REDUTORA DE PRESSO E DE CONTROLE EM REDE DE DISTRIBUIO DE GUA VRP 2.7.9.1 VRP EM GABINETE EXTERNO
Deve-se preencher os dados do perfil piezomtrico. Prever a instalao de duas vlvulas (uma reserva). No prever by-pass. Para vlvulas at 100 mm (4) utilizar rosca. Sempre prever filtro y. Utilizar tubo e conexes em ao galvanizado. Sempre prever unies para desmontagem do sistema. Prever uma tomada espera para instalao de manmetro. Pode ser previsto medidor conjugado com a vlvula. 2.7.9.2 VRP EM CAIXA ESTANQUE SUBTERRNEA DE CONCRETO
Em instalao sem drenagem: Sugiro prever duas vlvulas at certo dimetro cujo custo no fique elevado, sendo uma reserva. Prever filtro. Acessos por meio de tampes de 1000mm e escada interna. Altura mnima da caixa de concreto deve ser de 1,8 m. No prever by-pass interno e externo. Medidor de vazo separada a montante.
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MANUAL DE PROJETOS E OBRAS DE INSTALAES MECNICAS

COMPANHIA DE SANEAMENTO DO PARAN SANEPAR USPE UNIDADE DE SERVIO PROJETOS ESPECIAIS

MARO-2011 1.2.2 Ficha Tcnica

2.7 CARACTERSTICAS MECNICAS

Orientaes para edificaes sopradores, motobombas:

Motor pneumtico bidirecional Atuador pneumtico giratrio

Vlvula Direcional 3/2 vias

Vlvula Direcional 4/2 vias

Vlvula Direcional 5/2 vias

Comandos: Mola Boto Boto com trava Alavanca

Alavanca com trava

Linha de pilotagem Linha de presso

Vlvula de controle de presso:

Vlvula limitadora de presso (vlvula de alvio) Vlvula de sequncia

Vlvula de sequncia com vlvula de reteno

Unidade de condicionamento (filtro, regulador e lubrificador)

Vlvula alternadora ou seletora (Vlvula OU) Vlvula de escape rpido

Acessrios: Filtro Filtro & Separador automtico

Filtro com dreno manual

Filtro Coalescente com dreno manual

Filtro Coalescente com dreno automtico Filtro Coalescente

Secador Lubrificador Resfriador

Tabela 1: Recomendaes para aplicaes de Filtro de Ar

Condicionadores compacto (self contained) Condicionadores sistemas centrais

Makeup water Atmospheric vent Fuel oil discharge

Fuel oil gage

Fuel oil suction

FOS FOR FOV HWS

Fuel oil return

Fuel oil tank vent

Low-temperature hot water supply

Mdium- temperature hot water supply

High- temperature hot water supply

HWR MTWR HTWR A VAC (NAME)E XX (NAME) XX

Refrigerant suction Brine supply

Condenser water supply

C CR CWS CWR FILL H D HCS HCR RL HPWS HPWR

Condenser water return

Chilled water supply

Hot/chilled water return

Refrigerant liquid Heat pump water supply

Heat pump water return

SAN ----------SAN---------ST ------------ST----------CD

DWR VAC A (NAME)

Chave externa & yoke

Outside stem & yoke

Atuadores Eltricos Motor motor

Atuadores Pneumticos Motor Motor M

Check, swing gate

Check, spring S Control, electricpneumatic Control, pneumaticelectric

Redutora de presso (nmero e especificar) Abertura rpida

Pressure reducing (number and especify)

Fechamento rpido, fusvel Alivio (R) ou Segurana (S)

Quick closing, fusible link Relief (R) or safety (S)

Vlvula macho de cabea quadrada No classificada (nmero e especificar)

Square head cock

Unclassified (number and especify)

Abraadeira & Espigo

Cotovelo, para baixo

Elbow, turned down

Cotovel , reduo (mostrar dimenses )

Elbow, reducing (show sizes)