DM Telefónica

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INFORME TECNICO
INFORME N 035 -2012- SMSMSA/LSAC/SPG
DISEODEMEZCLACONAGREGADOFINOY GRUESO
SOLICITA:
TORRES AJ PERU S.A.C.
OBRA: EBC GRANJA PICHARI
LUGAR DISTRITO PROVINCIA REGION
: : : :
CERCADO DE PICHARI PICHARI LA CONVENCION CUSCO
Kimbiri, junio 2012
SM SAN MARCOS S.A.

CONSULTORES & CONSTRUCTORES LABORATORIO DE SUELOS, ASFALTO Y CONCRETO
NDICE
1.2.OBJETIVO ESTUDIO DE CANTERA ALCANCES
EL AGREGADO
03 03 03 03 04 07 07 08 08 09 09 09 10 10 11
CLASIFICACIN
FUNCIONES DEL AGREGADO EN EL CONCRETO INTERRELACIN AGREGADO-CONCRETO EL CONCRETO PROPIEDADES FUNDAMENTALES IMPORTANCIA DE LA SELECCIN DE LOS MATERIALES IMPORTANCIA DE LA DOSIFICACIN DE MEZCLA IMPORTANCIA DE LA PREPARACIN IMPORTANCIA DEL CONTROL IMPORTANCIA DE LA PREPARACIN TCNICA FACTORES EN LA VARIACIN DE CALIDAD
3.4.5.6.7.8.9.-
PARMETROS DE SITIO ESTUDIO DE CAMPO ESTUDIO DE LABORATORIO DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO CONCLUSIONES RECOMENDACIONES ANEXO
11 13 13 13 14 14 15
SM SAN MARCOS S.A. CONSULTORES & CONSTRUCTORES, LABORATORIO DE SUELOS ASFALTO Y CONCRETO, JR. AYACUCHO N 224, KIMBIRILA CONVENCIONCUSCO, TELF. MOV. 966823800, 966686112, CLARO 083983730335, RPM #761884, #066112
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1.
OBJETIVO El presente trabajo tiene como fin, el diseo de mezcla para dosificacin de fc=210kg/cm2 a partir del material (piedra chancada y arena seleccionada proporcionado por el interesado), este material es proveniente de la cantera IRAPITARI , los trabajos de anlisis y estudio de los materiales (agregados), que se va a utilizar, tiene la finalidad de poder determinar la calidad del material a emplearse con cuyos parmetros podremos elaborar un diseo de mezcla adecuado. El estudio de la calidad de los agregados tambin determina sus propiedades fsico-mecnicas de los mismos. As mismo el control de calidad de las pruebas realizadas a los agregados, tiene como estndar de calidad a las Normas ASTM-C, NTP, Ensayos de Tecnologa de Concreto-ICG-2000 (Agregados) y los parmetros de diseo se han modelado de acuerdo al Mtodo ACI.
2.
ESTUDIO DE CANTERA El material proporcionado por el interesado, cumple con las Especificaciones Tcnicas parcialmente, para materiales empleados en la construccin segn Norma ASTM-C y NTP, puesto que tiene cierto grado de impureza, menos del 2.0%, granulometra al lmite del rango permisible, tanto del agregado fino como grueso.
ALCANCES: o EL AGREGADO. Se define como agregado al conjunto de partculas inorgnicas, de origen natural o artificial, cuyas dimensiones estn comprendidas entre los lmites fijados en la Norma ITINTEC 400.011. Los agregados empleados en la preparacin del concreto normal debern cumplir con los requisitos de la Norma ITINTEC 400.037 y los de las especificaciones tcnicas especiales del proyecto. Si se emplea agregados livianos en la preparacin de concreto estructural, estos debern cumplir con los requisitos de la Norma ASTM C 330 Los agregados que no cumplan con alguno de los requisitos indicados, podrn ser utilizados siempre que el responsable de obra, demuestre a la inspeccin, mediante resultados de pruebas de laboratorio o certificaciones de experiencia en obra, que bajo condiciones similares a la que se espera pueden producir concreto de las propiedades requeridas. Los agregados seleccionados debern ser aprobados por la inspeccin. Los agregados que no cuenten con un registro de servicios demostrables, o aquellos provenientes de canteras explotadas directamente por el responsable, podrn ser aprobadas por la inspeccin siempre que cumpla con aquellos ensayos normalizados que esta considere conveniente. Este procedimiento no invalida los ensayos de control de lotes en obra.
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El responsable y la inspeccin deben recordar que un comportamiento satisfactorio en el pasado no garantiza un buen comportamiento bajo otras condiciones de obra u otras ubicaciones; por lo que siempre es recomendable emplear agregados que cumplan con los requisitos de las normas o de las especificaciones de obras. Los agregados son la fase discontinua del concreto. Ellos son materiales que estn embebidos en la pasta y ocupan entre 62% y el 78% de la unidad cbica de concreto. Un adecuado conocimiento de la naturaleza fsica y qumica del concreto, as como del comportamiento de ste, implica necesariamente el de los materiales que conforman la corteza terrestre, estudiados a la luz de la geologa y, especficamente, de la petrologa. Clasificacin a. El agregado empleado en la preparacin del concreto se clasifica en agregado fino, agregado grueso y hormign, conocido ste ltimo como agregado integral. b. Se define como agregado fino a aquel, proveniente de la desintegracin natural o artificial de las rocas, que pasa el tamiz de 3/8 y queda retenido en el tamiz N 200. El ms usual de los agregados finos es la arena, definida como el resultante de la desintegracin natural de las rocas. Sus partculas sern limpias, de perfil preferentemente angular, duro, compactas y resistentes. El agregado fino deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas escamosas o blandas, esquistos, pizarras, lcalis, materia orgnica, sales u otras sustancias dainas. El agregado fino debe estar graduado dentro de los lmites indicados en la Norma ITINTEC 400.037. Es recomendable tener en cuenta lo siguiente: - La granulometra seleccionada deber ser preferentemente continua, con valores retenidos en las mallas N 4 a N 100 de la serie de Tyler. - El agregado no deber retener ms del 45% en dos tamices consecutivos cualesquiera. - En general es recomendable que la granulometra se encuentre dentro de los siguientes lmites: Tamiz 3/8" (9.5 mm) Nro. 4 (4.75 mm) Nro. 8 (2.36 mm) Nro. 16 (1.18 mm) Nro. 30 (600 m) Nro. 50 (300 m) Nro. 100 (150 m) Porcentaje que pasa 100 95 a 100 80 a 100 50 a 85 25 a 60 10 a 30 2 a 10
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El mdulo de fineza del agregado se mantendr dentro del lmite de ms o menos 0.2 del valor asumido para la seleccin de las proporciones del concreto; siendo recomendable que el valor asumido est entre 2.35 a 3.15. Si se excede el lmite indicado de 0.2, el agregado podr ser rechazado por la inspeccin o, alternativamente, esta podr autorizar ajustes en las proporciones de la mezcla para compensar las variaciones en la granulometra. Estos ajustes no debern significar reducciones en el contenido de cemento. Clasificacin de la arena por su mdulo de finura Tipo de arena Gruesa Media Fina Muy fina Mdulo de finura 2.9 - 3.2 gramos 2.2 - 2.9 gramos 1.5 - 2.2 gramos 1.5 gramos
Si el agregado fino no cumple con los requisitos de los antes mencionado, podrs ser empleado previa autorizacin escrita de la inspeccin si el constructor demuestra que los concretos preparados con dicho agregado tiene propiedades por lo menos a las de concretos de caractersticas similares preparados con un agregado fino que cumple con los requisitos de los acpites indicados. El agregado fino no deber indicar presencia de materia orgnica cuando ella es determinada de acuerdo a los requisitos de la Norma ITINTEC 400.013. El porcentaje de partculas inconvenientes en el agregado fino no deber exceder de los siguientes lmites: Lmites de sustancias deletreas en agregados finos Porcentaje mximo en peso del total de la muestra 3.0%
Sustancia Arcilla y partculas deleznables Material ms fino que el tamiz 200 (75 m): concreto sujeto a abrasin cualquier otro concreto Carbn y lignito: cuando la apariencia del concreto es de importancia cualquier otro concreto
3.0% 5.0%
0.5% 1.0%
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c. Se define como agregado grueso a aquel que queda retenido en el tamiz N 4 y es proveniente de la desintegracin natural o artificial de las rocas y que cumple con los lmites establecidos en la Norma ITINTEC 400.037. El agregado grueso suele clasificarse en grava o piedra triturada o chancada. La grava es el agregado grueso que proviene de la desintegracin y abrasin natural de los materiales ptreos. Se le encuentra generalmente en canteras y lechos de ros depositada de forma natural. La piedra chancada, o piedra triturada, es el agregado grueso obtenido por trituracin artificial de rocas y gravas. Las partculas debern ser qumicamente estables y debern estar libres de escamas, tierra, polvo, lino, humus, incrustaciones superficiales, materia orgnica, sales u otras sustancias dainas. El agregado grueso deber estar graduado dentro de los lmites especificados en la Norma ITINTEC 400.037. Es recomendable tener en cuenta lo siguiente: - La granulometra seleccionada ser preferentemente continua. - La granulometra seleccionada deber permitir la mxima densidad del concreto, con una adecuada trabajabilidad en funcin de las condiciones de colocacin de la mezcla. - La granulometra seleccionada no deber ms del 5% del agregado retenido en la malla de 1 y no ms del 6% del agregado que pasa la malla de . El tamao mximo nominal del agregado grueso no deber ser mayor que: - Un quinto de la menor dimensin entre caras de encofrado; o - Uno tercio del peralte de las losas; o - Tres cuartos del espacio libre mnimo entre barras o alambres individuales de refuerzo, paquetes de barras, torones, o ductos de refuerzo. El porcentaje de partculas inconvenientes en el agregado grueso no deber exceder de los siguientes valores: Lmites de sustancias deletreas en agregados finos Porcentaje mximo en peso del total de la muestra 0.25% 5.0% 1.0%
Sustancia Arcilla Partculas deleznables Material ms fino que el tamiz 200 (75 m): Carbn y lignito: cuando la apariencia del concreto es de importancia cualquier otro concreto
0.5% 1.0%
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d. Se define como hormign, o agregado integral, al material conformado por una mezcla, dosificada en proporciones arbitrarias, de grava y arena. Este material se da en forma natural en la corteza terrestre y se le emplea tal como se le extrae de la cantera. En lo que sea posible se seguirn para el hormign las recomendaciones correspondientes para el agregado grueso y fino. Deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas blandas o escamosas, sales, lcalis, materia orgnica u otras sustancias dainas para el concreto. Su granulometra deber estar comprendida entre la malla de 2 como mnimo. como mximo y la malla N 100
Funciones del agregado en el concreto Las tres principales funciones del agregado en el concreto son: a. Proporcionar un relleno adecuado a la pasta, reduciendo el contenido de esta (cemento-agua-poros-cristales de hidrxido de calcio), reduciendo el contenido de este por unidad de volumen y, por lo tanto, reduciendo el costo de la unidad cbica de concreto. b. Proporcionar un amasa de partculas capaz de resistir las acciones mecnicas, de desgaste, o de intemperismo, que pueden actuar sobre el concreto. c. Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado y endurecimiento; de humedecimiento y secado; o de calentamiento de la pasta.
Interrelacin agregado - concreto Las propiedades del concreto resultante del empleo de un agregado determinado depende de: a. La composicin mineral de las partculas, la cual influye fundamentalmente sobre la resistencia, durabilidad y elasticidad del concreto. b. Las caractersticas superficiales de las partculas, las cuales influyen,
especialmente sobre la trabajabilidad, fluidez y consistencia del concreto; as como sobre la adherencia entre la pasta y el agregado. c. La granulometra de los agregados fino y grueso, definida por s misma, as como por la superficie especfica, mdulo de fineza y tamao mximo del agregado grueso. Estas propiedades influyen fundamentalmente sobre las propiedades del concreto al estado no endurecido, sobre su densidad y sobre la economa de la mezcla.
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d. El volumen de agregado por unidad de volumen de concreto, el cual influye especialmente en los cambio de volumen debido a los procesos de
humedecimiento y secado; a los procesos de calentamiento y enfriamiento; as como en el costo de la unidad cbica de concreto. e. La porosidad y absorcin del agregado, las cuales influyen sobre la relacin aguacemento efectiva, as como sobre las propiedades del concreto al estado no endurecido.
o CONCRETO. Para cada caso particular de empleo se requiere en el concreto determinadas propiedades. Es por ello que el conocimiento de todas y cada una de las propiedades del concreto, as como de la interrelacin entre ellas, es de importancia para el ingeniero el cual debe decidir, para cada caso particular de empleo del concreto, la mayor o menor importancia de cada una de ellas. Al finalizar las propiedades del concreto, el ingeniero debe recordar las limitaciones de las mismas en funcin de las mltiples variables que pueden actuar sobre el concreto modificndolo. En este anlisis es importante que el ingeniero recuerde que el concreto, como cualquier material, puede experimentar adicionalmente modificaciones en el tiempo y que pueden claudicar por fallas atribuibles a problemas de durabilidad, an cuando su resistencia haya sido la adecuada. En el anlisis de las propiedades del concreto es importante recordar que ellas estn ntimamente asociadas con las caractersticas y proporciones relativas de los materiales integrantes; que la calidad, cantidad y densidad de la pasta es determinante en las propiedades del concreto; y que la relacin agua-cemento lo es sobre las caractersticas de la pasta.
Propiedades fundamentales a. Las propiedades ms importantes del concreto al estado no endurecido incluyen la trabajabilidad, consistencia, fluidez, cohesividad, contenido de aire, segregacin, exudacin, peso unitario, as como tiempo de fraguado. b. Las propiedades ms importantes del concreto al estado endurecido incluyen las resistencias mecnicas, durabilidad, propiedades elsticas, cambios de volumen, impermeabilidad, resistencia al desgaste y cavitacin, propiedades trmicas y acsticas, apariencia.
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Importancia de la seleccin de los materiales a. En la seleccin del cemento debe considerarse, para los Portland normales, la composicin qumica y el tipo de cemento empleado, as como la influencia que estas caractersticas pueden tener sobre las propiedades del concreto. Si se trata de cementos combinados, debe tenerse en consideracin las caractersticas de la puzolana, ceniza o escoria empleada, igualmente la fineza y el tiempo de fraguado del cemento y la influencia de estas sobre las propiedades del concreto. b. De acuerdo a las propiedades que se desea alcanzar, se debera tener en consideracin para el agregado su perfil, textura superficial, granulometra, tamao mximo, mdulo de fineza, superficie especfica, dureza, resistencia, composicin mineralgica, limpieza y presencia de materia orgnica o materias extraas. c. El agua deber ser potable. En caso de no serlo se deber tener en consideracin la influencia de las sales sobre las propiedades del concreto. d. El empleo de aditivo modifica significativamente las propiedades del concreto. Su uso debe ser cuidadosamente estudiado a fin de alcanzar las propiedades deseadas sin modificar otras.
Importancia de la dosificacin de mezclas a. En la dosificacin de las mezclas de concreto deber tenerse cuidado de que haya la cantidad de pasta necesaria no solo para recubrir el agregado y facilitar su movilidad, sino tambin para ocupar los vacios existentes entre partculas. Igualmente, la trabajabilidad y consistencia del concreto debern ser las adecuadas para que la mezcla ocupe totalmente los encofrados y recubra el acero de refuerzo y elementos embebidos. b. En el concreto endurecido las proporciones seleccionadas debern permitir obtener las propiedades deseadas al menor costo.
Importancia de la preparacin a. La preparacin del concreto, es fundamentalmente, un proceso de fabricacin de un nuevo producto. Es por ello que los procesos derivados de la obtencin de materiales adecuados; de seleccin de las proporciones ms convenientes de los mismos; de fabricacin y puesta en obra de la mezcla; de control de su calidad; y de economa de produccin son en cierta forma, similares a aquellos que pueden presentarse en cualquier otro problema de fabricacin.
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b. Adicionalmente debe tenerse en consideracin que, debido a que el proceso de fabricar y obtener un concreto de calidad determinada no termina hasta que la estructura es puesta en servicio, cada obra representa problemas particulares, especialmente aquellos referidos a la seleccin de las proporciones, proceso de colocacin y curado del concreto. c. Durante el proceso constructivo el profesional responsable de la obra deber siempre recordar que, independientemente de la calidad de la mezcla a nivel de los clculos de oficina e inclusive de las mezclas de prueba en el laboratorio, las cualidades asumidas para la estructura no podrn ser obtenidas a menos que ellas sean alcanzadas en cada unidad cbica del concreto en la obra.
Importancia del control La preparacin de un buen concreto exige de un adecuado control. Ello implica, con diferente grado de control de acuerdo a las caractersticas e importancia de la obra: a. Una cuidadosa supervisin en la seleccin de los materiales y la seleccin de la proporciones de la unidad cbica de concreto. b. Una cuidadosa supervisin de los procesos de colocacin y acabado del concreto. c. La realizacin de ensayos en todas las etapas del proceso de seleccin de los materiales, dosificacin de las mezclas, y colocacin del concreto, a fin de garantizar la calidad de los materiales y del producto final.
Importancia de la preparacin tcnica a. En la preparacin del concreto, el problema fundamental es obtener un producto satisfactorio a un costo razonable. El alcanzar ambas condiciones exige que la fase tcnica del proceso de fabricacin del concreto, est bajo la responsabilidad de un profesional que est plenamente familiarizado con los diversos aspectos del concreto como material y de su tecnologa. b. Conocimientos adecuados en el campo de la tecnologa del concreto; un adecuado criterio; buena preparacin del concreto e inspeccin de su calidad, son todos ellos factores necesarios para lograr un balance adecuado entre todos los aspectos que intervienen en la preparacin del concreto. Personal calificado y mano de obra especializada son indispensables si se desea que el producto final, la estructura, sea de calidad requerida. c. Es imposible preparar un concreto de buena calidad, el cual cumpla con todos los requisitos exigidos por el proyectista, si no se posee una adecuada preparacin en la tecnologa del concreto.
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Un concreto malo , es un producto de inferior calidad, es preparado con cemento, agua y agregado. Son exactamente estos mismos materiales los ingredientes de un buen concreto. La diferencia nicamente radica en el Cmo hacerlo?, en la adecuada preparacin profesional del ingeniero y el personal a sus rdenes, as como en la atencin que haya sido dada a todos los aspectos de la preparacin de un buen concreto.
Factores en la variacin de calidad Algunos de los principales factores que pueden intervenir en la variacin de la calidad del concreto se pueden agrupar en los siguientes rubros: a. Variables de los materiales, cuya responsabilidad es atribuible al constructor responsable. b. Variables en el proceso de produccin, cuya responsabilidad es atribuible al constructor. c. Variables en el control de la calidad del concreto, cuya responsabilidad es atribuible a la inspeccin o al laboratorio encargado del control. d. Variables debidas a la preparacin tcnica del personal profesional y tcnico que interviene en los diversos aspectos de la obra.
3.
PARMETROS DE SITIO La Norma Tcnica NTE-030 divide el territorio nacional en tres zonas ssmicas (ver fig. adjunta), a cada una de las cuales le asigna un factor Z , que representa la aceleracin mxima del terreno con una probabilidad de 10% de ser excedida en 50 aos. El presente estudio est considerado en la micro zonificacin ssmica como zona 2 y factor de zona Z=0.30 g. Los resultados de los ensayos en mencin se adjuntan al presente informe
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MAPA DE ZONIFICACIN SSMICA DEL PER
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4.
ESTUDIO DE CAMPO El estudio de campo se lleva a cabo mediante las pruebas in situ, como son: Seleccin de materiales .ASTM D 75
5.
ESTUDIO DE LABORATORIO Los ensayos de laboratorio de Mecnica de suelos y de materiales que se han realizado a las muestras de agregado fino y grueso del material proporcionado por el interesado son: Ensayo granulomtrico por tamizado ..ASTM C-136 Ensayo peso unitario de agregados suelto y compacto ...ASTM C-29 Ensayo peso especfico de agregados ASTM C-127 Ensayo absorcin de agregados ..ASTM C-128 Ensayo de asentamiento SLUMP .ASTM C-143 Ensayo de preparacin de muestras cilndricas ASTM C-172 Ensayo de resistencia a la compresin ...ASTM C-39
6.
DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO Se ha realizado la determinacin de las propiedades Fsico-Mecnicas de los agregados, para realizar el diseo de mezcla de concreto empleando el mtodo ACI, segn las proporciones y calidades del concreto. Cabe sealar que el material disponible es agregado fino y agregado grueso, por lo que para el diseo se recurri a la experiencia, estadstica y parmetros de acuerdo a Normas, cuyo producto final fue ensayado en laboratorio con la prensa ELE INTERNATIONAL SOILTEST ADR2000, obtenindose resultados satisfactorios. El diseo de mezcla arroja las siguientes dosificaciones:
f c = 210 kg/cm :
PROPORCIN EN PESO
CEMENTO
ARENA
PIEDRA
AGUA
2.11
2.85
0.53
PROPORCIN EN VOLUMEN
CEMENTO
ARENA
PIEDRA
AGUA
1
BOLSA
1.88
(P3)
2.75
(P3)
22.56
(LT)
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7.
CONCLUSIONES De acuerdo a los ensayos realizados al agregado proporcionado por el interesado; se obtuvo resultados favorables, sin embargo presenta impurezas (material orgnico), el porcentaje de finos es 7.89% en peso, mayor al 5%, as tambin la granulometra del agregado grueso y fino estn al lmite del rango permisible, el mdulo de fineza es 2.66, por lo dems cumple con las exigencias tcnicas para su empleo en construcciones de estructuras de mediana y alta resistencia. Para el presente diseo se ha considerado el empleo del Cemento Portland Tipo I ANDINO, con un peso especfico de 3.11, adems la condicin de exposicin se ha considerado un clima moderado. El agregado grueso, presenta un valor elevado, resistente a la abrasin y aceptable de acuerdo a la Norma ASTM C-131. Mediante el METODO DEL COMIT 211 DEL ACI, se ha determinado las proporciones en peso y en volumen segn el diseo para una calidad del concreto de: fc = 210 Kg/cm2 (ver diseo de mezcla). El agregado no presenta en su interior terrones de arcilla y partculas deleznables. De existir hay que proceder a limpiarlas con procedimientos manuales o mecnicos, que no alteren las propiedades fsico mecnicas de este. Cabe sealar que la proporcin de agua, puede variar, estar sujeto a las condiciones climticas a que est expuesto el agregada a emplear, para lo que se debe controlar el SLUMP para determinar la cantidad conveniente. El presente diseo de mezcla es exclusivamente para el agregado de condiciones fsicomecnicas similares al del material empleado en el ensayo correspondiente (material proporcionado por el interesado); para agregados que varen notablemente en estas propiedades, no necesariamente ha de cumplir los requerimientos exigidos.
8.
RECOMENDACIONES Se recomienda emplear agregado grueso seleccionado, tamao mximo nominal 1 . Estricto control en los trabajos de preparacin y colocacin del concreto. Control de SLUMP. Mucho control en l curado del concreto, en elementos verticales, cubrir con yute la estructura y mantenerlo hmedo. Se recomienda el vaciado del concreto por las tardes, para que el fraguado sea lento en momentos de menor temperatura ambiente y no violenta. Las normas especifican la preparacin de testigos cilndricos de concreto de 15cm x 30cm, la cual estar a cargo de un personal tcnico, quien preparar en briquetas (moldes) cada tres capas, 25 chuzadas por capa, pasado las 24 horas la muestra ser saturado; para luego someter a ensayos de compresin a las edades de 7, 14 y 28 das, obtenindose un control promedio a los 7 das del
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80% de su resistencia (curado en laboratorio) y 100% del diseo pasado los 21 das. (curado en laboratorio). Cuando el curado se elabora en obra, el nivel de resistencia para cada clase de concreto se considera satisfactorio si cumple satisfactoriamente los siguientes requisitos: o Que los promedios aritmticos de todos los conjuntos de tres en tres resultados consecutivos de ensayo de resistencia (un ensayo es el promedio de resistencia de dos cilindros), igualen o excedan el valor nominal especificado para f'c o Que ningn resultado individual de los ensayos de resistencia (un ensayo es el promedio de resistencia de dos cilindros) tenga una resistencia inferior en 35 Mpa de fc. o La evolucin de la resistencia del concreto de acuerdo a su edad es:
RESISTENCIA DEL CONCRETO EDAD 0 7 14 21 28 45 % 0% 70% 85% 92% 100% 107%
Observacin: El cemento empleado es CEMENTO PORTLAD TIPO I
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ANEXO
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ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO C 33 - 83

DATOS DEL PROYECTO Nombre Cantera/Material Material EBC GRANJA PICHARI IRAPITARI ARENA SELECCIONADA DATOS DE LA ENTREGA Trabajo N 35 - 2012 Fecha muestreo 16 - 06 - 12 Fecha ensayos 16_18 - 06 - 12 Fecha entrega 18 - 06 - 12
MALLA
ABERTURA
MATERIAL RETENIDO
PORCENTAJES ACUMULADOS
(mm) 3" 2" 1-1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" N4 N8 N16 N30 N50 N100 FONDO LAVADO 75.00 50.00 38.10 25.00 19.00 12.50 9.50 4.75 2.34 1.18 0.60 0.30 0.15
(gr) 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 138.23 55.03 65.34 127.76 316.54 187.04 49 04 49.04 27.15
(%) 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 14.31 5.70 6.76 13.22 32.76 19.36 5 08 5.08 2.81
Retenido 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 14.31 20.00 26.77 39.99 72.75 92.11 97 19 97.19 100.00
Pasa 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 85.69 80.00 73.23 60.01 27.25 7.89 2 81 2.81 0.00
ESPECIFICACIONES ASTM C-33
100 95 80 50 25 10 2 0
100 100 100 85 60 30 10 0
CURVA GRANULOMETRICA
3/8" N30
100 80 60
LIMO
50
40
30
N50
20
16
N30
MALLAS U.S. STANDARD 10 8 N4 1/4" 3/8" 1/2"

ARENA 8"
3/4" 1"
11/2" 2" 21/2" 3" 100

3/8"
GRAVA
90 80 70 60 50 40 30 20 10
% QUE PASA EN PESO
9.525
0 12.700 19.050 25.400 38.100 50.600 63.500 76.200 100.00 10.00
0.149
0.180
0.250 0.300
0.420
0.590
0.840 1.00 1.190
2.000 2.380
4.760
Diametro de las Particulas

Curva Granulometrica ESPECIFICACIONES ASTM 1 ESPECIFICACIONES ASTM 2
PROPIEDADES FISICAS
CONTENIDO DE HUMEDAD PESO UNITARIO SUELTO (PUSS) PESO UNITARIO VARILLADO (PUCS) MODULO DE FINURA PESO ESPECIFICO % de ABSORCION 2.52 1,647.89 1,807.10 2.66 2.53 1.50 % Kg/m3 Kg/m3 PESO INICIAL SECO (gr) PESO LAVADO SECADO (gr) 966.13 : 938.98
Observaciones:Elmaterialpresenta 7.89%dematerilfino,quepasalamallaN100,elagregadodeacuerdoa sumdulodefinezaesmedia.Sugranulometraseencuentraallmitedelrangopermisible,presentaimpurezas comomaterialorgnicoenmenosdel2%
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6.350
0.10
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ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO C 33 - 83

DATOS DEL PROYECTO Nombre Cantera/Material Material EBC GRANJA PICHARI IRAPITARI PIEDRA CHANCADA DATOS DE LA ENTREGA Trabajo N 35 - 2012 Fecha muestreo 16 - 06 - 12 Fecha ensayos 16_18 - 06 - 12 Fecha entrega 18 - 06 - 12
MALLA
ABERTURA (mm) 75.00 50.00 38.10 25.00 19.00 12.50 9.50 4.75 2.36 0.00
MATERIAL RETENIDO (gr) (%) 0.00 0.00 0.00 0.00 310.66 667.54 394.54 284.54 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 18.75 40.28 23.81 17.17 0.00 0.00 0.00
PORCENTAJES ACUMULADOS
Retenido 0.00 0.00 0.00 0.00 18.75 59.02 82.83 100.00 100.00 100.00 100.00
Pasa 100.00 100.00 100.00 100.00 81.25 40.98 17.17 0.00 0.00 0.00 0.00
ESPECIFICACIONES ASTM C-33
3" 2" 1-1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" N4 N8 FONDO LAVADO
100 100 90 40 20 0 0
100 100 100 80 55 10 5
CURVA GRANULOMETRICA
16 10 8 N4 MALLAS U.S. STANDARD 1/4" 3/8" 1/2" 3/4" 1" 11/2" 2" 21/2" 3" 100 90 % QUE PASA EN PESO 80 70 60 50 40 30 20 10 0 1.190 2.000 2.380 4.760 6.350 9.525 12.700 19.050 25.400 38.100 50.600 63.500 76.200 1.00 100.00 10.00
Diametro de las Particulas

Curva Granulometrica ESPECIFICACIONES ASTM 1 ESPECIFICACIONES ASTM 2
PROPIEDADES FISICAS
% CONTENIDO DE HUMEDAD PESO UNITARIO SUELTO (PUSS) PESO UNITARIO VARILLADO (PUCS) PESO ESPECFICO % DE ABSORCION 0.07 1,556.30 1,717.15 2.63 0.32 % Kg/m3 Kg/m3 PESO INICIAL SECO (gr) PESO LAVADO SECADO (gr) 1,657.28 : 1,657.28
OBSERVACIONES: Su granulometra est al lmite del rango permisible, el tamao mximo nominal es 1", material mal graduado
SM SAN MARCOS S.A.

19
DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO fc=210 Kg/cm2 METODO DEL COMIT 211 DEL ACI
DATOS DEL PROYECTO Nombre EBC GRANJA PICHARI IRAPITARI 294 KG/CM Cemento Portland INKA DATOS DE LA ENTREGA Trabajo N Fecha muestreo Cantera/Material Fecha ensayos Fecha entrega 35 - 2012 16 - 06 - 12 16_18 - 06 - 12 18 - 06 - 12
RESIST.COMPRESIONPROMEDIO
MATERIALES Peso especifico PUSS ( Kg / M3 ) PUCS Kg / M3 ) % Humedad % Absorcion Modulo de Fineza TAMAO MAXIMO SLUMP W/C VOLUMEN UNITARIO AGUA VOLUMEN ABSOLUTO AGREGADO GRUESO POR UNID. VOL. CONCRETO % AIRE ATRAPADO. VOLUMEN ABSOLUTO CEMENTO AGUA AIRE GRAVA ARENA
CEMENTO 3.11
ARENA 2.53 1647.89 1807.10 2.52 1.50 2.66
PIEDRA 2.63 1556.30 1717.15 0.07 0.32
''
FACTOR CEMENTO CEMENTO 361.69 Kg
3" - 4" 0.545 197.0 0.600
2.0%
0.116 0.197 0.000 0.392 0.294 1.000
MATERIALES POR METRO CUBICO DE CONCRETO f'c = 210 Kg/cm2 CEMENTO AGUA GRAVA ARENA SIKA AER 361.69 Kg/m3 197.00 Kg/m3 1,030.29 Kg/m3 744.74 Kg/m3 0 gr/cc VOLUM. APARENT. MATER. CEMENTO AGUA EFECTIVA GRAVA ARENA ADITIVO INCORPORADOR AIRE 361.69 Kg/m3 192.03 Kg/m3 1031.01 Kg/m3 763.48 Kg/m3 0.00 gr/cc 8.51 ft3 ft3 23.40 ft3 16.36 ft3
MATERIALES CORREGIDOS POR METRO CUBICO DE CONCRETO
SM SAN MARCOS S.A.

20
PROPORCION EN PESO CEMENTO 1 PROPORCION EN VOLUMEN CEMENTO 1 ARENA 1.88 PIEDRA 2.75 AGUA 22.56 ARENA 2.11 PIEDRA 2.85 AGUA 0.53
OBSERVACION: Se recomienda verificar el DISEO, con la toma de 03 especmenes en coladas preparadas con la dosificacion indicada, con agregados acumulados en Obra y realizar Ensayos de resistencia a la compresion simple.

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1

TORRES AJ PERU S.A.C.

OBRA: EBC GRANJA PICHARI

LUGAR DISTRITO PROVINCIA REGION

CERCADO DE PICHARI PICHARI LA CONVENCION CUSCO

Kimbiri, junio 2012

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MAPA DE ZONIFICACIN SSMICA DEL PER

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RESISTENCIA DEL CONCRETO EDAD 0 7 14 21 28 45 % 0% 70% 85% 92% 100% 107%

Observacin: El cemento empleado es CEMENTO PORTLAD TIPO I

Kimbiri, junio 2012

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ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO C 33 - 83

ESPECIFICACIONES ASTM C-33

100 100 100 85 60 30 10 0

MALLAS U.S. STANDARD 10 8 N4 1/4" 3/8" 1/2"

11/2" 2" 21/2" 3" 100

% QUE PASA EN PESO

0 12.700 19.050 25.400 38.100 50.600 63.500 76.200 100.00 10.00

0.840 1.00 1.190

Diametro de las Particulas

Observaciones:Elmaterialpresenta 7.89%dematerilfino,quepasalamallaN100,elagregadodeacuerdoa sumdulodefinezaesmedia.Sugranulometraseencuentraallmitedelrangopermisible,presentaimpurezas comomaterialorgnicoenmenosdel2%

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ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO C 33 - 83

ESPECIFICACIONES ASTM C-33

3" 2" 1-1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" N4 N8 FONDO LAVADO

100 100 100 80 55 10 5

Diametro de las Particulas

SM SAN MARCOS S.A.

ARENA 2.53 1647.89 1807.10 2.52 1.50 2.66

PIEDRA 2.63 1556.30 1717.15 0.07 0.32

FACTOR CEMENTO CEMENTO 361.69 Kg

3" - 4" 0.545 197.0 0.600

0.116 0.197 0.000 0.392 0.294 1.000

MATERIALES CORREGIDOS POR METRO CUBICO DE CONCRETO

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