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INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

CENTRO DE ESTUDIOS CIENTFICOS Y TECNOLGICOS N10 CARLOS VALLEJO MRQUEZ

TSIS
Estudio de la Mejora Contnua en la Manufactura de una Mquina Para Ensayos de Pandeo
Que para obtener el Ttulo de Tcnico en Metrologa y Control de Calidad
Presentan: Hernndez Antonio Juan Carlos Martnez De Jess Eduardo Olarte Snchez Ian Michel Snchez Herrera Jocelyn Fernanda Asesores: M. en C. Cruz Palacios Mara Isabel M. en E. Gonzlez Sotelo Miguel ngel M. en C. Miranda Reyna Guadalupe Ing. Vega Carmona Vicente

Fecha: Julio-2012

NDICE
Introduccin. 3 Objetivo. 5 Justificacin. 6 Antecedentes... 7 Captulo 1 Marco Terico de Referencia.... 10 1.1 Anlisis y Diseo.... 11 1.2 Seleccin de Instrumentos.... 19 1.3 Sistema de Gestin de la Calidad 24 1.4 Realizacin del Producto... 28 1.5 Control Estadstico.. 41 1.6 Mejora Contnua...... 50 Captulo 2 Desarrollo..... 54 2.1 Anlisis y Diseo.... 55 2.2 Seleccin de Instrumentos....... 56 2.3 Sistema de Gestin de la Calidad... 57 2.4 Realizacin del Producto...... 60 2.5 Control Estadstico..... 63 2.6 Mejora Contnua........ Captulo 3 Resultados..... 3.1 Anlisis y Diseo... 3.2 Seleccin de Instrumentos,. 74 78 79 80

3.3 Sistema de Gestin de la Calidad...... 81 3.4 Realizacin del Producto..,.. 83 3.5 Control Estadstico....... 84 3.6 Mejora Contnua..... 86 Conclusiones... 88 Bibliografa 89

INTRODUCCIN

La intencin de dicha investigacin ser observar y analizar todos los conocimientos adquiridos para la elaboracin y anlisis del diseo para el ensayo de mquina de pandeo, a continuacin se muestra la seleccin de instrumentos, control estadstico, manufactura, mejora continua, sistema de gestin de calidad as como el anlisis de resultados al igual que todas las especificaciones con el cual se podr llevar a cabo esta investigacin.

Anlisis de resultados:
Es una interpretacin de los datos obtenidos de un grfico, o experimento de laboratorio para sacar conclusiones rpidas o hasta una aplicacin ms tcnica donde el anlisis de resultados o de datos se refiere al paso de la investigacin donde se busca aceptar o refutar la hiptesis planteada.

Seleccin de instrumentos:
Un instrumento se elige por su capacidad de medicin y principalmente si cumple con las expectativas y exigencias de la persona que lo utilizar, esto quiere decir, que el instrumento debe ser el adecuado para realizar la medicin que este en un buen estado y con su nomenclatura legible, que se encuentre calibrado y con los rangos de error correctos.

Manufactura:
Es el uso de procesos fsicos y qumicos para alterar la geometra, propiedades o apariencia de un material inicial para hacer piezas o productos al igual que producir objetos o mercancas manualmente o por medios mecnicos para transformar la materia prima en producto terminado, para entregar el producto al cliente y soportar el desempeo del producto en el campo.

Control estadstico:

Es un conjunto de herramientas estadsticas que permiten recopilar, estudiar y analizar la informacin de procesos repetitivos para poder tomar decisiones encaminadas a la mejora de los mismos . involucra ms que solo crear el producto perfecto, implica adems asegurar que los procesos internos son llevados apropiadamente, que el equipo se le da el mantenimiento adecuado y que los recursos suministrados son los adecuados.

Sistemas de gestin de la calidad:


Es la manera cmo la organizacin dirige y controla las actividades de su negocio que estn asociadas con la calidad. Se debe hacer un sistema no slo para certificacin, se debe preguntar qu aspectos de la organizacin estn asociados con la calidad.

Mejora continua:
Es un concepto que pretende mejorar los productos, servicios y procesos generales que deben ser la base para asegurar la estabilizacin del proceso y la posibilidad de mejora cuando haya crecimiento y desarrollo en una organizacin o comunidad, es necesaria la identificacin de todos los procesos y el anlisis mensurable de cada paso llevado a cabo. Algunas de las herramientas utilizadas incluyen las acciones correctivas, preventivas y el anlisis de la satisfaccin en los miembros o clientes. Se trata de la forma ms efectiva de mejora de la calidad y la eficiencia en las organizaciones.

OBJETIVO
Se realizara una investigacin en la cual se ponga en prctica todos los conocimientos adquiridos durante la carrera de metrologa y control de calidad en la mejora continua de
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un producto y de esta forma se realizara un marco terico, diseo, control estadstico y los resultados de una maquina para ensayos de pandeo

JUSTIFICACIN
De acuerdo a los conocimientos adquiridos durante la carrera de metrologa y control de calidad, tenemos que la mejora del diseo de una mquina para ensayos de pandeo es necesaria, ya que facilita el estudio de los ensayos de compresin de materiales y a analizar su comportamiento en diferentes estructuras.
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ANTECEDENTES

Las mquinas de pandeo son el diseo y fabricacin de un banco de pruebas de pandeo de materiales mediante pruebas de resistencia al esfuerzo por presin. El objetivo principal es buscar de una manera sencilla y rpida, realizar pruebas de comprobacin y resistencia de materiales en el laboratorio. Este diseo es parecido a las prensas que utilizan los mecnicos automotrices para meter y sacar baleros y rotulas, sin embargo estas prensas no cuentan con equipos de medicin y no estn diseadas para resistir grandes cargas y/o presiones. (Diseo
elementos de mquinas/ Robert L. Mott. / pg.251, 252) de

La flexin debida a una carga axial de compresin se llama pandeo. Los miembros estructurales que sostienen cargas axiales de compresin se llaman columnas. El fenmeno de pandeo es el estudio de la estabilidad del equilibrio de una estructura. El problema de la estabilidad es un aspecto crtico de diseo, ya que cuando una estructura se cae como consecuencia de la inestabilidad, el colapso es repentino y casi siempre catastrfico. Por fortuna, es posible identificar los miembros que pueden caerse en una estructura. Un requisito indispensable para la inestabilidad es que los miembros estructurales trabajen en compresin. Los diferentes elementos que conforman una estructura pueden fallar por diferentes motivos, dependiendo de los materiales utilizados, tipos de cargas, ligaduras y apoyos. Muchos de estos tipos de fallos se podrn evitar , dimensionando dichos elementos de tal forma, que las tensiones y deformaciones mximas que se produzcan permanezcan dentro de los limites admisibles y asi se efectuarn los dimensionamientos de resistencia y la rigidez.
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Pero existen otros tipos de fallos, como es el fallo por inestabilidad o pandeo, que puede tener lugar en el caso de elementos estructurales esbeltos sometidos a compresin.(http://ocw.usal.es/ensenanzas-tecnicas/resistencia-de-materiales-ingeniero-tecnico-enobraspublicas/contenidos/Tema10-Pandeo.pdf )

Cuando en una barra esbelta acta un esfuerzo axial de compresion, cualquier inperfeccin en el centrado del esfuerzo o en la rectitud de la directriz de la barra da lugar a una excentridad que produce flexion compuesta, cuya magnitud viene aumentada considerablemente por la deformacin que se produce, y la carga que produce la rotura de la barra es menor, por tanto, que la que correspondiera a la solicitaci de compresin simple. Cuando la carga de compresin aumenta lentamente, llega a un valor, en el cual el elemento esbelto, en lugar de limitarse a acortar su longitud, pandea y por lo comn se rompe. Este valor peligroso se le denomina carga de pandeo del elemento. (Tecnologi de
la construccinbsica/ luis ferrer de merlo/ pg.15)

La estructura se compone de un par de columnas verticales, unidas a una base que contiene el orificio de empotramiento para el extremo inferior de la probeta. En la parte superior de las columnas se encuentran, el marco superior y el elemento deslizante que contiene el orificio de empotramiento para el extremo superior de la probeta. Entre el marco superior y el elemento deslizante, se instalar un gato actuado por medio de una bomba hidrulica manual, provista de manmetro, para aplicar la carga que deber producir el pandeo en la probeta.(Diseo de elementos de mquinas/ Robert L. Mott./
pg.251,252 )

En su forma ms simple, las columnas son barras largas, rectas, prismticas, sujetas a cargas axiales de compresin. Si una columna empieza a deformarse en sentido lateral, la deflexin puede hacerse grande y conducir a una falla catastrfica. Esta situacin, llamada pandeo, puede definirse como la deformacin grande repentina de una estructura debida a un ligero incremento de una fuerza existente de compresin, bajo la cual la estructura haba exhibido poca o ninguna deformacin antes de que la carga aumentara.

El pandeo de una columna como sta es causado, no por la falla del material del cual est compuesta la columna, sino por el cambio de lo que era un estado estable de equilibrio a uno inestable. A medida de que la carga de compresin sobre una columna aumenta gradualmente desde cero, primero la columna se encuentra en un estado de equilibrio estable. Durante este estado, si la columna es perturbada por la induccin de pequeas deflexiones laterales, regresar a su configuracin recta cuando se retiren las cargas laterales. A medida que la carga aumenta an ms, se alcanza un valor crtico en el cual la columna est a punto de experimentar una deflexin lateral, de modo que si es perturbada, no regresar a su configuracin recta. La carga no puede incrementarse ms all de este valor, a menos que el movimiento de la columna se restrinja en sentido lateral; si se retiran las restricciones laterales, la perturbacin ms pequea desencadenar deflexiones laterales grandes. Para columnas largas y esbeltas, la carga critica de pandeo (la carga mxima para la cual la columna se encuentra en equilibrio estable) se presenta a niveles de esfuerzo mucho menores que el lmite de proporcionalidad del material. Esto indica que este tipo de pandeo es un fenmeno elstico.
(Elementos de metalografa de acero al carbono/ R. L. Bernau/ Pg. 45)

CAPTULO 1
Marco terico de referencia
Se presenta la investigacin documental que se obtuvo durante todo el proceso en base a la mejora continua de la manufactura de una mquina para ensayos de pandeo de acuerdo a: el anlisis y diseo, seleccin de instrumentos, sistema de gestin de la calidad, realizacin del producto, control estadstico y mejora continua.

1.1 ANLISIS Y DISEO

En esta unidad se encuentra la investigacin documental tal como es el sistema de unidades, se incluye las definiciones de lo que es tolerancias, especificaciones y exactitud. As como la aplicacin y el resultado los cuales son el procedimiento de medicin de la pieza con su boceto.

Sistema de unidades Un sistema de unidades es un conjunto consistente de unidades de medida. Definen un conjunto bsico de unidades de medida a partir del cual se derivan el resto. Existen varios sistemas de unidades, pero los ms utilizados por nosotros son:

Sistema mtrico decimal: Este sistema de medidas se estableci en Francia con el fin de solventar los dos grandes inconvenientes que presentaban las antiguas medidas: 1. Unidades con el mismo nombre variaban de una provincia a otra. 2. Las subdivisiones de las diferentes medidas no eran decimales y representaba grandes complicaciones para el clculo. Se cre un sistema simple y nico de medidas que pudiese reproducirse con exactitud en cualquier momento y en cualquier lugar, con medios disponibles para cualquier persona. En 1795 se instituy en Francia el Sistema Mtrico Decimal. Mxico se convirti en uno de los primeros pases en seguir los pasos de Francia en la implantacin del sistema mtrico decimal de pesas y medidas, en marzo de 1857, con lo cual el metro, el litro y el kilogramo se convirtieron en las medidas oficiales de la Repblica Mexicana.
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El Sistema Mtrico se basa en la unidad "el metro" y el kilogramo que era la ma sa de un decmetro cbico de agua. La definicin de metro fue elegida como la diezmillonsima parte de la longitud de un cuarto del meridiano terrestre, pero como la longitud del meridiano no era prctica para el uso diario. Se fabric una barra de platino, que representaba la nueva unidad de medida, as copias de del metro y del kilogramo se distribuyeron por muchos pases que adoptaron el Sistema Mtrico. La XVII Confrence Gnrale des Poids et Mesures del 20 de Octubre de 1983, aboli la antigua definicin de metro y promulg la nueva: El metro es la longitud de trayecto recorrido en el vaco por la luz durante un tiempo de 1/299 792 458 de segundo [Apuntes de fsica; Ing. Jorge Antonio Sandoval Ortega; 2012] Posteriormente a la invencin del Sistema Mtrico Decimal, aparecieron varios sistemas de unidades aplicables a actividades ms desarrolladas, como la de los fsicos, mecnicos, etc. El empleo en la prctica de algunos de estos sistemas conduca a dificultades considerables por la compleja conversin de un sistema a otro, por lo que, el Comit Consultivo de Unidades analiz los tipos de sistemas de unidades existentes y adopt unos cuyas unidades fundamentales fueran el metro, kilogramo, segundo y que hoy en da se conoce como sistema MKS y que tras varias modificaciones en 1960 fue llamado Sistema Internacional de Unidades, abreviado SI. [Metrologa; Carlos G.G, Ramn Z.V; 1998]. El SI est basado en siete unidades fundamentales y dos suplementarias, adems define 19 unidades derivadas.

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Unidades bsicas: Magnitudes fundamentales Longitud Masa Tiempo Intensidad de elctrica corriente Unidades Nombre Metro kilogramo Segundo Ampere Smbolo m kg s A

Temperatura termodinmica Cantidad de sustancia Intensidad luminosa

Kelvin Mol Candela

K mol cd

Mltiplos y submltiplos decimales Prefijo 1024 1021 10 18 1015 1012 109 106 103 102 101 1 10-2 10-3 10-6 Yotta Zeta Exa Peta Tera Giga Mega Kilo Hecto Deca unidad sin prefijo Centi Mili Micro Smbolo Y Z E P T G M K H Da C M
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10-9 10-12 10-15 10-18 El Sistema Ingls:

Nano Pico Femto Atto

N P F A

El sistema ingles de unidades, tambin conocido como sistema imperial, es un sistema de unidades que se basa en el pie, la libra fuerza (unidades no mtricas) y el segundo como unidades bsicas. Este es el nico sistema que se ha an usado ampliamente en los Estados Unidos de Amrica y, cada vez en menor medida, en algunos pases con tradicin britnica. Este sistema se deriva de la evolucin de las unidades locales a travs de los siglos, y de los intentos de estandarizacin en Inglaterra. Las unidades mismas tienen sus orgenes en la antigua Roma y fueron establecindose a lo largo de los aos hasta llegar a ser lo que hoy en da conocemos. La importancia de mencionar este sistema es debido a la intensa relacin comercial que tiene nuestro pas con EUA, ya que en Mxico existen an muchos productos fabricados con especificaciones en este sistema, por ejemplo los productos de madera, tornillera, cables conductores, perfiles metlicos, tubos, y debido a la necesidad de medirlos tambin instrumentos de medicin. Equivalencia entre el sistema internacional y el sistema ingls

Unidad

Equivalencia

Unidad

Smbolo Nombre

1 pulgada

0.833 0.022777 2.54

pie yarda centmetros

ft yd cm

(feet) (yard) -

13

1 pie

12 0.33333 0.3048 30.48

pulgadas yarda metro centmetros

in yd m cm

(inch) (yard) -

1 yarda

36 3 0.9144

pulgadas pies metro

in ft m

(inch) (feet) -

1 milla

5 1

280 760 1 609,35

pies yardas metros kilmetros

ft yd m km

1.60935

(feet) (yard) -

1 galn

3.785

Litros

Lt

(gallon)

1 Tonelada Inglesa

907

Kilogramos

Kg

(short ton)

1 onza

0.0625 28.35

libra gramos

lb g

(pound) -

1 libra

16 453.592 0.453592

onzas gramos kilogramo

oz g kg

(ounces) -

Tolerancia: En nuestro caso la tolerancia es el margen de error admisible en la fabricacin de un producto en serie. Dada una magnitud significativa y cuantificable propia de un producto industrial (sea alguna de sus dimensiones, resistencia, peso o cualquier otra), el margen de tolerancia es el intervalo de valores en el que debe encontrarse dicha magnitud para
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que se acepte como vlida, lo que determina la aceptacin o el rechazo de los componentes fabricados, segn sus valores queden dentro o fuera de ese intervalo. El propsito de los intervalos de tolerancia es el de admitir un margen para las imperfecciones en la manufactura de componente, ya que se considera imposible la precisin absoluta desde el punto de vista tcnico, o bien no se recomienda por motivos de eficiencia: es una buena prctica de ingeniera el especificar el mayor valor posible de tolerancia mientras el componente en cuestin mantenga su funcionalidad, dado que cuanto menor sea el margen de tolerancia, la pieza ser ms difcil de producir y por lo tanto ms costosa. La tolerancia puede ser especificada por un rango explcito de valores permitidos, una mxima desviacin de un valor nominal, o por un factor o porcentaje de un valor nominal. Se clasifican en dos tipos: Dimensionales Mediante estas se establece un lmite superior y otro inferior, dentro de los cuales tienen que estar las piezas, para ser funcionales y cumplir con las especificaciones. Segn este criterio, todas las dimensiones deseadas, llamadas tambin dimensiones nominales, tienen que ir acompaadas de unos lmites, que les definen un campo de tolerancia. Muchas cotas de los planos, llevan estos lmites explcitos, a continuacin del valor nominal. Todas aquellas cotas que no estn acompaadas de lmites dimensionales explcitas tendrn que cumplir las exigencias de las normas de Tolerancias generales (DIN 16901 / 1973, EN22768-2 / 1993) Geomtricas Este tipo de tolerancias establecen un lmite inferior y superior de las caractersticas geomtricas de una pieza que no pueden establecerse con las tolerancias dimensionales y que debern ser especificadas solamente en

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aquellos requisitos que afecten a la funcionalidad, intercambiabilidad y posibles cuestiones relativas a la fabricacin. La siguiente tabla muestra la simbologa utilizada en planos para especificar las caractersticas de una pieza. La primera es la tabla de tolerancias de la forma yla segunda es la tabla de tolerancias de la posicin.

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Especificaciones:
Una especificacin es una exigencia o requisito que debe cumplir un producto, un proceso o un servicio, ya que siempre es el procedimiento por medio del cual puede determinarse s el requisito exigido es satisfactorio. Una especificacin puede ser o no ser una norma, pero generalmente s forma parte de una. [Metrologa; Carlos G.G, Ramn Z.V; 1998]. En la realizacin de cualquier proyecto los planos son de los documentos ms utilizados, ya que se exponen de forma grfica el trabajo realizado y por ello han de ser completos, suficientes y concisos es decir, incluir toda la informacin necesaria para poder ejecutar la obra objeto del proyecto en la forma ms concreta posible y sin dejar informacin intil o innecesaria. Los planos han de contener todos los detalles necesarios para la completa y eficaz representacin de las obras. Los planos deben ser lo suficiente descriptivos para la exacta realizacin de las obras, y a toda la informacin o notas con respecto a la figura se le llama especificaciones.

Exactitud:
Se denomina exactitud a la capacidad de un instrumento de medir un valor cercano al valor de la magnitud real. Suponiendo varias mediciones, no estamos midiendo el error de cada una, sino la distancia a la que se encuentra la medida real de la media de las mediciones (cun calibrado est el aparato de medicin). Exactitud es la cercana del valor experimental obtenido, con el valor exacto de dicha medida. El valor exacto de una magnitud fsica es un concepto utpico, ya que es imposible conocerlo sin incertidumbre alguna.

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1.2 SELECCIN DE INSTRUMENTOS


En esta unidad hablaremos de los instrumentos de medicin elementales o bsicos para obtener medidas rpidas y con un alto nivel de exactitud, as como las partes que las conforman. Estos instrumentos se caracterizan por su facilidad de manejo y obtencin de datos. Aqu algunos de ellos.

Micrmetro
El micrmetro, que tambin es denominado tornillo de Palmer, calibre Palmer o simplemente palmer Su funcionamiento se basa en un tornillo micromtrico que sirve para valorar el tamao de un objeto con gran precisin, en un rango del orden de centsimas o de milsimas de milmetro, 0,01 mm 0,001 mm (micra) respectivamente. La invencin en 1640 por Wiliam Gascoigne del tornillo micromtrico supona una mejora del vernier o nonio empleado en el calibre, y se utilizara en astronoma para medir con un telescopio distancias angulares entre estrellas. El micrmetro usa el principio de un tornillo para transformar pequeas distancias que son demasiado pequeas para ser medidas directamente, en grandes rotaciones que son lo suficientemente grandes como para leerlas en una escala. La precisin de un micrmetro se deriva de la exactitud del tornillo roscado que est en su interior. Los principios bsicos de funcionamiento de un micrmetro son los siguientes: La cantidad de rotacin de un tornillo de precisin puede ser directa y precisamente relacionada con una cierta cantidad de movimiento axial (y viceversa), a travs de la constante conocida como el paso del tornillo. El paso es la distancia que avanza axialmente el tornillo con una vuelta completa de (360 ). Con un tornillo de paso adecuado y de dimetro mayor, una determinada cantidad de movimiento axial ser transformada en el movimiento circular resultante. Partes del micrmetro

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Partiendo de un micrmetro normalizado de 0 a 25 mm, de medida de exteriores, podemos diferenciar las siguientes partes:

1. Cuerpo: constituye el armazn del micrmetro; suele tener unas plaquitas de aislante trmico para evitar la variacin de medida por dilatacin. 2. Tope: determina el punto cero de la medida; suele ser de algn material duro (como "metal duro") para evitar el desgaste as como optimizar la medida. 3. Espiga: elemento mvil que determina la lectura del micrmetro; la punta suele tambin tener la superficie en metal duro para evitar desgaste. 4. Tuerca de fijacin: que permite bloquear el desplazamiento de la espiga. 5. Trinquete: limita la fuerza ejercida al realizar la medicin. 6. Tambor mvil, solidario a la espiga, en la que est grabada la escala mvil de 50 divisiones. 7. Tambor fijo: solidario al cuerpo, donde est grabada la escala fija de 0 a 25 mm.

Calibrador
El calibrador, cartabn de corredera, pie de rey, pie de metro, forcpula (para medir rboles) o Vernier, es un instrumento para medir dimensiones de objetos relativamente pequeos, desde centmetros hasta fracciones de milmetros (1/10 de milmetro, 1/20 de milmetro, 1/50 de milmetro). En la escala de las pulgadas tiene divisiones equivalentes a 1/16 de pulgada, y, en su nonio, de 1/128 de pulgada. Es un instrumento sumamente delicado y debe manipularse con habilidad, cuidado y delicadeza, con precaucin de no rayarlo ni doblarlo (en especial, la colisa de profundidad). Deben evitarse especialmente las limaduras, que pueden alojarse entre sus piezas y provocar daos.

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Componentes del pie de rey. Consta de una "regla" con una escuadra en un extremo, sobre la cual se desliza otra destinada a indicar la medida en una escala. Permite apreciar longitudes de 1/10, 1/20 y 1/50 de milmetro utilizando el nonio. Mediante piezas especiales en la parte superior y en su extremo, permite medir dimensiones internas y profundidades. Posee dos escalas: la inferior milimtrica y la superior en pulgadas. 1.-Mordazas para medidas externas. 2.-Mordazas para medidas internas. 3.-Colisa para medida de profundidades. 4.-Escala con divisiones en centmetros y milmetros. 5.-Escala con divisiones en pulgadas y fracciones de pulgada. 6.-Nonio para la lectura de las fracciones de milmetros en que est dividido. 7.-Nonio para la lectura de las fracciones de pulgada en que est dividido. 8.-Botn de deslizamiento y freno. El primer instrumento de caractersticas similares fue encontrado en un naufragio en la isla de Giglio, cerca de la costa italiana, datado en el siglo VI a. C. Aunque considerado raro, fue usado por griegos y romanos. Durante la Dinasta Han (202 a. C. - 220 d. C.), tambin se utiliz un instrumento similar en China, hecho de bronce, hallado con una inscripcin del da, mes y ao en que se realiz. Se atribuye al cosmgrafo y matemtico portugus Pedro Nunes (1492-1577) que invent el nonio o nonius el origen del pie de rey. Tambin se ha llamado pie de rey al vernier, porque hay quien atribuye su invento al gemetra Pierre Vernier (15801637), aunque lo que verdaderamente invent fue la regla de clculo Vernier, que ha

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sido confundida con el nonio inventado por Pedro Nez. En castellano se utiliza con frecuencia la voz nonio para definir esa escala.

Mesa de coordenadas
Una mquina de medicin por coordenadas, mquina de medicin tridimensional o CMM (del ingls Coordinate-measuring machine) es un instrumento de medicin directa que utilizan un puntero o palpador fsico con el que el operador puede ir tocando el objeto y enviando coordenadas a un fichero de dibujo. El puntero puede ir unido al sistema de registro de coordenadas mediante un brazo o codificador, o puede ser localizado y trazado por un sistema pt ico (hay sistemas que utilizan video aunque los ms comunes y eficientes son los rastreadores basados en lser llamados laser-trackers)

Este tipo de mquinas se las utiliza para realizar mediciones dimensionales de forma manual o automtica en un tiempo relativamente corto. Son mquinas que tienen una resolucin que llega en promedio al micrmetro es decir 0,001 mm.

Funcionan de forma manual o CNC (control numrico computarizado) de manera tal que se puede programar el sector donde se quiere inspeccionar para hacer una medicin rpida, controlada y estable. Funcionan de forma manual o CNC

Las ventajas de este tipo de mquinas es que se pueden realizar mediciones en tiempos relativamente cortos a comparacin de las mediciones manuales tradicionales las cuales llevan algo ms de tiempo y preparacin, en cambio estas maquinas estn listas para empezar a tomar una serie de puntos y llegar a obtener los resultados dimensionales que se buscan.

Proyector de perfiles
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El proyector de perfiles y sombras es un aparato que sirve para efectuar mediciones donde no es posible utilizar instrumentos normales, normalmente por el exagerado tamao de las piezas. La imagen obtenida ampla en 50, 100 o 200 veces el tamao original.

Partes 1.-Pantalla principal provista de cuadrantes. En su periferia est dividida en gradas, provistas tambin de un gonimetro. 2.-Lentes de aumento. 3.-Mesa transversal provista de un micrmetro con un precisin del orden de las 5 micras.

1.3 SISTEMA DE GESTIN DE LA CALIDAD.

Esta unidad tiene como finalidad, conocer de manera detallada mas normas ISO 9000, ISO 9001, ISO 9004, ISO 19011 e ISO 1003, con el objetivo de proporcionar informacin para la aplicacin de la norma ISO 9001 en la elaboracin de las barras largas utilizando algunos requisitos, y donde como resultado una evaluacin del sistema auditorias de calidad, auditando los puntos 4, 5, 6, 7 y 8.

NORMA ISO 9000

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La Norma ISO 9000 describe los fundamentos de los sistemas de gestin de la calidad y especifica la terminologa para los sistemas de gestin de la calidad. Para que toda organizacin mejore su desempeo debe interiorizar y aplicar los ocho principios de la ISO los cuales son la base y el enfoque de esta norma. Estos se resumen en que la organizacin debe comprender las definiciones, Llegar a un resultado gestionando las actividades y los recursos con procesos adecuados, previamente identificados, entenderlos y gestionarlo, para alcanzar los logros propuestos por la empresa. Mediante una mejora continua evaluando constantemente el desempeo de la organizacin por medio de auditoras y autoevaluaciones que nos permitan identificar errores, as como el uso de tcnicas estadsticas que nos ayudan a medir, describir e interpretar la variabilidad en un proceso para tomar decisiones correctivas frente a ellas, basadas en el anlisis de los datos de esa informacin as que en este ejercicio le permite identificar a la organizacin sus fortalezas y debilidades y finalmente crear un valor agregado donde beneficien la organizacin y proveedor.

NORMA ISO 9001-2008


La ISO 9001-2008, tiene como objetivo fundamental, que las organizaciones que ofrecen productos y servicios adopten un enfoque basado en procesos, cuando este enfoque se desarrolla, implementa y adecua a travs del funcionamiento de un SGC, este ltimo sirve como una herramienta para cumplir con la satisfaccin del cliente, a travs del cumplimiento de sus requisitos. Por lo tanto podemos entender que la norma ISO 9001-2008 es: Un conjunto de reglas de carcter social y organizativo para mejorar y potenciar las relaciones entre los miembros de una organizacin. Cuyo ltimo resultado, es mejorar las capacidades y rendimiento de la organizacin, y conseguir un aumento por este procedimiento de la excelencia final del producto. Para esto la Norma ISO 9001-2008, enfoca su esfuerzo en 8 puntos clave de Gestin de la calidad, permiten establecer un sistema de gestin de la calidad logstico y sinrgico, de tal manera que su actualizacin y/o adaptacin al entorno cambiante sea factible.

NORMA ISO 9004


Esta Norma Internacional nos habla de las directrices para la mejora continua proporcionado orientacin para ayudar a conseguir el xito sostenido para cualquier
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organizacin en un entorno complejo, exigente y en constante cambio, mediante un enfoque de gestin de la calidad. La Norma ISO 9004 establece un camino de mejora hacia la excelencia basado en los siguientes aspectos: Las directrices son complementarias a los requisitos de la norma, ya que tienen como objetivo una gestin eficaz y eficiente del negocio, mediante la satisfaccin de las necesidades y expectativas de los clientes y de las partes interesadas,

Es una norma complementaria a los modelos de evaluacin de la excelencia ya que stos identifican el qu mejorar, mientras que la Norma ISO 9004 establece directrices para cmo mejorar. Es un modelo de gestin de la calidad basado en los 8 principios de la gestin de la calidad, valores sobre los que se sustenta la cultura de la calidad de una organizacin. La norma proporciona recomendaciones sobre la aplicacin de la gestin de la calidad y describe que procesos del sistema de la calidad deberan abarcarse. El diseo y la implantacin de un sistema de gestin de la calidad de una organizacin estn influenciados por diferentes necesidades, objetivos particulares, los productos que proporciona y los procesos que emplea. La seleccin de los procesos apropiados relacionados con la calidad descritos en esta Norma Internacional y la amplitud en la cual estos procesos se adoptan y aplican por una organizacin dependen de factores tales como el mercado al que se sirve, los procesos operativos y los requisitos de recursos para as tener una mejora continua en la organizacin.

NORMA 19011
Segn la norma ISO 19011, se trata de las directrices para auditar un SGC, independientemente y documentado destinado a obtener pruebas de auditora y evaluarlas de forma objetiva con el fin de determinar la medida en que se satisfacen los criterios de auditora. la gestin de un programa de auditora abarca todas las actividades pertinentes que son necesarias para el facilitar la realizacin de las auditorias individuales. Como efectuar una planificacin adecuada. Proporcionar recursos (econmicos/humanos) y establecer procedimientos

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Esta norma nos proporciona orientacin sobre la gestin de los programas de auditoras. La realizacin de auditoras internas y externas del SGC y/o ambiental. As como de la competencia y la evaluacin de los auditores El alcance describe la extensin y lmites de la auditora, y abarca todo el sistema de gestin de calidad, procedimientos, y de todos los apartados de la norma de calidad aplicada para la implantacin del sistema as como la informacin relativa a documentacin legal y administrativa de la empresa por el equipo auditor, en factores tales como la ubicacin fsica, actividades organizacionales, y la forma de realizar los informes. Los objetivos y el alcance deben ser comunicados al auditado antes de la auditoria, entre los ejemplos tpicos tenemos: 1.-Determinar la conformidad con los criterios de auditora del SG del auditado. 2.-Determinar cuando el SGC del auditado se ha implementado y mantenido. 3.-Identificar las reas de mejora potencial. 4.-Evaluar el SGC de una organizacin cuando existe un deseo de establecer una relacin contractual, como la que se da con un proveedor potencial o un socio empresarial. La auditora se iniciar con una entrevista con el Director responsable del proceso para conocer su valoracin sobre los puntos definidos en el anlisis, as como sus sugerencias para mejorar el Sistema. Al ser un solo ejercicio de auditora, se refuerza la conciencia en el personal de que no se requieren esfuerzos adicionales para satisfacer los requerimientos del cliente, cuidando el medio ambiente, la seguridad y salud; contribuyendo a disminuir el riesgo de estrs generado en la organizacin por causa de la auditora.

NORMA 10013.
Esta norma tiene por objeto proporcionar lineamientos para el desarrollo, preparacin y control de manuales de calidad, elaborados para las necesidades especficas del usuario. Los manuales de calidad reflejarn procedimientos documentados del sistema de calidad requeridos. Tambin nos habla de los lineamientos para que las empresas cuiden el medio ambiente y todos los desperdicios que provocan, de tal manera que los gestiona siguiendo el lineamiento de la norma.
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Los procedimientos documentados del sistema de calidad debern constituir la documentacin bsica usada para la planificacin y administracin global de actividades, las cuales impactan sobre la calidad. Debern describir (con el grado de detalle requerido para el control adecuado de las actividades concernientes), las responsabilidades, la autoridad y las interrelaciones del personal que maneja, ejecuta, verifica o revisa el trabajo que afecta a la calidad. Un manual de calidad deber referirse a los procedimientos documentados del sistema de calidad a aplicar para la planificacin y administracin global de actividades que impactan a la calidad dentro de una organizacin.

1.4 REALIZACIN DEL PRODUCTO.

En esta unidad veremos los diferentes tipos de herramientas convencionales as como su utilizacin, sus piezas, sus partes fundamentales, etc. Tambin hablaremos en general sobre las maquinas de CNC, los diferentes tipos de herramientas de corte, la aplicacin y los resultados de la pieza que son las barras gua.

Mquinas herramientas convencionales. Taladro:


Los taladros son mquinas herramientas cuya funcin es hacer agujeros en piezas, utilizando una herramienta denominada broca, que se sujeta por un porta brocas que gira movido por un motor y que, al ir penetrando en la pieza, convierte en viruta el dimetro de la broca. En cuanto a su construccin fsica, los taladros pueden ser de dos tipos principales: Taladros de columna: son aquellos que tienen los siguientes elementos: Una bancada o soporte general compuesto de base y columna. Un soporte o dispositivo para sujetar la pieza a taladrar.
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Un mecanismo para obtener distintos nmeros de vueltas de la broca y otro para obtener el avance de la broca contra la pieza

Un dispositivo para la fcil y eficaz sujecin de la broca

Taladros radiales: son aquellos que por su forma pueden girar sobre una columna y es la herramienta la que se adapta a cada posicin del taladro. Este tipo de taladro se utiliza sobre todo, para grandes piezas que no son susceptibles, por su tamao o caractersticas, de ser fijados a una base fija. El mtodo de sujecin vara en funcin del tipo de broca a utilizar: Las brocas cilndricas: se sujetan con un dispositivo denominado porta brocas que consiste en 3 pinzas que al ir abrindose o cerrndose sujetan fuertemente la broca y la centran con el eje de giro del taladro. Las brocas de mango cnico: son arrastradas por un tetn que incorpora la broca cuando el cono de la broca es inferior al del taladro se utilizan unos casquillos intermedios que normalmente son conos tipo Morse.

Torno:
Es una mquina herramienta en la cual la caracterstica a mecanizar tiene un movimiento de rotacin alrededor de su eje, as pues, es la pieza que tiene el movimiento de giro para facilitar el corte y la herramienta la que tiene el movimiento de avance. Dado que el torno es la mquina ideal par fabricar piezas de revolucin, proporcionando la produccin ms econmica, esta mquina la encontraremos con formas y tamaos adecuados a funciones particulares. Si los clasificamos, atendiendo al tipo de trabajo que realizan establecemos los siguientes tipos: Torno paralelo: es el tipo de torno ideal para la construccin de piezas unitarias o de pequeas series, ya que con l se pueden ejecutar casi todas las formas geomtricas de revolucin. Torno vertical: se denomina as por tener el eje principal dispuesto verticalmente; en este las piezas a mecanizar son fijadas en sentido horizontal con el cual es ms fcil el montaje y centraje de las mismas, as como su amarre y el equilibrado del plato.
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Tornos automticos o por control numrico: son los mas aconsejables para mecanizar grandes series de piezas, funcionan ininterrumpidamente, gestionando todos los movimientos por medio de un sistema mecnico a travs de un conjunto de levas, que, puestas a punto previamente, desarrollan automticamente un conjunto de operaciones seguidas, estas operaciones son gestionadas por un autmata elctrico, pasndose a denominar tornos de control numrico.

Aunque existen diferentes tipos de tornos en funcin de sus caractersticas constructivas, todos guardan caractersticas similares en su disposicin. De esta forma, podemos generalizar, enumerando las siguientes como partes principales del torno. La bancada: es un elemento construido normalmente por fundicin, sostenido por uno o ms pies que sirven de apoyo a los dems elementos del torno. El cabezal: es un bloque ajustado a un extremo de la bancada, unido donde estn alojados dos o mas cojinetes sobre los que gira perfectamente centrado un eje de acero normalmente hueco. El contra cabezal o contra punto: es u elemento que se desplaza longitudinalmente por la bancada. Sus misiones fundamentales son dos, hacer un punto de apoyo sobre el extremo de la pieza a mecanizar mediante una pieza que acaba en punta y poder taladrar longitudinalmente las piezas utilizando un porta brocas y brocas. Los carros: normalmente son tres, apoyados entre si sucesivamente para lograr desplazamientos en un plano. Estos tres carros se denominan carro principal, carro transversal y carro orientable o charriot. Una de las caractersticas principales de los tornos, para llevas a cabo el mecanizado de piezas, es la posibilidad de definir los movimientos o avances de las herramientas. Como la herramienta esta sujeta en la torreta encima de los carros, es necesario dotar a estos de un movimiento, que puede ser llevado a cabo de dos formas: control de avance manual: para el movimiento manual, los tornos estn dotados de unos mandos convencionales, manivelas o volantes. Mediante el uso de las distintas manivelas que animan el movimiento de cada uno de los carros o la combinacin entre las mismas podemos obtener el posicionamiento de la herramienta de forma precisa.

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Control de avance automtico: en algunas ocasiones, es necesario llevar a cabo movimientos en automtico que sincronicen el giro del eje con los carros. Para el avance automtico, es necesario trasmitir el movimiento desde el eje del cabezal a los carros por medio de una cadena de mecanismos compuestos por: Sistema de inversin del sentido de los ejes: esta construido por un sistema de engranes que transmite, entre distintos ejes, el movimiento de giro. La lira y sus engranajes: para transmitir el movimiento entre el ultimo eje del mecanismo de inversin hasta los ejes de cilindrar y el de roscar o la caja de cambios de los avances, se emplea un artilugio denominado lira. La lira consiste en una pieza ranurada donde se pueden insertar ruedas dentadas o engranajes que se pueden intercambiar. La primera va en la salida del eje de inversin y la ltima en el eje de ataque de la caja de cambios, entre ellas se colocan otras ruedas denominadas intermedias. El nmero de ruedas es como mnimo de tres, pero puede llegar a ser siete. Caja de cambios para avances: se determinan en la misma las distintas velocidades de avance. En la caja de cambios, se deben elegir los valores convenientes en un funcin de la caracterstica a mecanizar. Ejes de cilindrar y roscar: el eje de roscar sirve para proporcionar al carro los avances largos y exactos que se necesitan para ejecutar roscas. Es un largo tornillo de rosca trapecial, el eje de cilindrar o barra de cilindrar sirve para dar al carro un pequeo avance para ir desplazando la herramienta a fin de que esta pueda cortar el material.

Fresadora:
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El fresado es un proceso de mecanizado con arrancamiento de viruta que se caracteriza por utilizar una herramienta cortante que efecta un movimiento de rotacin, mientras la pieza a construir va afectando lentamente el movimiento de avance. La fresadora es quizs una de las mquinas herramientas mas verstiles, pues facilita la realizacin de infinidad de trabajos de mecanizado mediante el uso de herramientas y accesorios adecuados. Esta caracterstica a generado una gran variedad de fresadoras adaptadas a aplicaciones concretas. Todos estos tipos pueden reducirse a tres tipos principales: horizontal, vertical e inclinales. Adems, existe un tipo de fresadora que los engloba a todos y que constituye casi el 100% de las fresadoras convencionales utilizadas en la actualidad, la denominaremos fresadora universal. Los elementos principales que componen una fresadora universal son: Bancada: elemento de fundicin sobre el que se sustentan el resto de dispositivos de la fresadora. En la parte superior del cuerpo, estn alojadas los cojinetes sobre los que gira el eje principal, que puede ir prolongado en otro eje llamado rbol porta fresas. Mnsula: es una pieza, normalmente tambin de fundicin, que se desplaza por unas guas instaladas en la bancada y sirve de sustento en la mesa de trabajo. Mesa de trabajo: sobre ellas se coloca la pieza a mecanizar y esta dotada de desplazamientos en dos direcciones. La mesa de trabajo lleva una serie de ranuras en T para sujetar las piezas o los tiles que utilicemos para sujetarlas. Cabezal: es el encargado de alojar los dispositivos que controlan el giro de la fresa, adems de las porta fresas. Podemos encontrar distintos tipos de cabezales, pero el ms utilizado es el cabezal de fresar universal. Gracias a el, podemos conseguir color el eje de la fresa en posicin horizontal, vertical o bien formando un ngulo cualquiera con ele de la mesa. Este dispositivo hace posible que podamos construir ranuras helicoidales, pasos de rosca y cremalleras dentadas.

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rbol porta fresas: el movimiento del rbol se obtiene por medio de un motor que transmite el movimiento a una caja de cambios, por medio de engranajes, para obtener la posibilidad de que el rbol porta fresas pueda girar a distintas RPM, segn el dimetro de la herramienta que utilicemos.

Las fresadoras son mquinas complejas en las que es el til el que gira y la pieza la que permanece fija a una bancada mvil. El til utilizado es la fresa, que suele ser redonda con diferentes filos cuya forma coincide con la que se quiere dar a la pieza a trabajar. La pieza se coloca slidamente fijada a un carro que la acerca a la fresa en las tres direcciones, esto es en los ejes X, Y y Z.

Mquinas herramientas de CNC.


Las mquinas herramientas de CNC nacieron como respuesta a nuevas necesidades de la industria que, para satisfacer los nuevos requerimientos de calidad y costes, buscaban mquinas que buscaran las siguientes premisas: Deba ser capaz de llevas a cabo el proceso de fabricacin sin ninguna intervencin manual Los programas de mecanizado de las diferentes piezas deban ser rpidamente intercambiables y memorizables para poder dotar de un alto grado de flexibilidad. No deban existir elementos mecnicos como levas o topes que fueran necesarios modificar manualmente en el desarrollo de los diversos programas de fabricacin. Se debera lograr un desplazamiento controlado de varios ejes de forma simultnea para poder llevar a cabo el mecanizado de formas complejas. El uso de las mquinas de CNC nos permite obtener: 1. Mayor seguridad del operador, los sistemas de CNC por lo general desde una consola, por lo tanto, el operador no esta expuesto a partes en movimiento o a la herramienta de corte, 2. Mayor eficiencia del operador, una mquina CNC no requiere tanta atencin como una mquina convencional. 3. Reduccin de desperdicio en vista del alto grado de precisin de los sistemas, el desperdicio ha sido drsticamente abatido.
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4. Reduccin de error humano, el programa reduce o elimina la necesidad de que un operar efectu cortes de prueba, tome medidas de prueba, efectu movimientos de posicionamiento o cambie de herramienta. 5. Elevado grado de precisin, se asegura que todas las piezas producidas sern precisas y de una calidad uniforme. 6. Operaciones complejas de maquinado, se pueden efectuar operaciones complejas con rapidez y precisin utilizando CNC y equipo electrnico de medicin. 7. Menores costos de herramienta, utilizan generalmente dispositivos simples de sujecin, lo que reduce el costo del herramental en un 70%. Herramientas de torneado y fresado estndar eliminan la necesidad de herramientas de perfiles especiales. 8. Mayor uso de la maquina, los ritmos de produccin pueden incrementarse hasta en un 80% porque se requiere de menos tiempo para la puesta a punto y para los ajustes del operador. La arquitectura de las primeras mquinas de CNC coincidan prcticamente con los correspondientes con control convencional. En estos primeros casos, la adaptacin de las maquinas convencionales se llevaban a cabo mediante modificaciones sobre la mquina antigua, principalmente cambiando el accionamiento de sus ejes a sistemas automticos y visualizados. Tras el comienzo de las primeras experiencias, se fue definiendo un tipo de mquina herramienta especfica para mandos de CNC que cumpliendo unas premisas, determinadas fuesen capaces de dotar al proceso de exactitud y precisin adecuados. Dichas premisas entre otras especficas, han constituido los siguientes puntos bsicos para el reconocimiento de una mquina de CNC, los cuales son: Montaje Precisin del desplazamiento Cambiador de herramientas Cambiador de piezas Sistema de supervisin La supervisin de las herramientas Tolerancias de amarre La supresin de errores
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La localizacin inmediata de errores Denominacin de los ejes Centros de mecanizado

La funcin principal de control numrico es controlar. En el caso de las mquinas herramientas. De lo que se trata es de controlar la posicin de los motores que llevaran a cabo el posicionamiento de los diferentes ejes. La funcin de los controles numricos no es, por lo tanto, tan solo dar una orden de desplazamiento al motor, sino ser capaz de controlar si la orden dada es respetada y si el resultado final de posicin es el solicitado.

Programacin: La planeacin del programa es una parte muy importante del maquinado CNC. Debe recolectarse, analizarse y calcularse informacin de importancia antes de escribir el programa. El programa debe adems considerar las capacidades de la mquina consultando el manual de programacin y de operacin, requerimientos de herramental, formato de programacin, etc. La programacin en las maquinas de control numrico computarizado, est dada por informacin ordenada, sistematizada, estructurada en forma inteligible para el control del trabajo que realiza la maquina. Una pieza no debe ser nunca maquinada sin antes hacer una corrida de prueba del programa. Algunos controles estn equipados con un despliegue grafico que le permite al operador recorrer los pasos del programa en la pantalla de control sin tener que cortar la pieza. Dado que no estn involucrados ningn movimiento de corredera, cambio de torreta o uso de herramental, esta es una manera de verificar la precisin del programa.
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Si la mquina no est equipada con grficos, otro medio es ejecutar el programa sin la pieza en la mquina. Se utiliza el modo de pasos/bloques individuales y velocidad de avance cancelada para reducir la velocidad programada. Manteniendo siempre un dedo en el botn de detencin y mantenindose informado de la localizacin del paro de emergencia en caso de existencia de un error en el programa. Una vez seguro el operador, el programa y la puesta a punto son correctos, la pieza se puede maquinar. Sistema FANUCM. El programa FANUCM es un lenguaje que permite agilizar la entrada de informacin hacia la computadora, codificndola como ordenamiento para la ejecucin de un programa, con esto se refleja la reduccin de bloques de programa, adems de la simplificacin de los mismos, bajo el concepto de manejar comandos. Con este programa los usuarios del mismo podrn aprender a programar herramientas para las maquinas de CNC, y probar dicho programa a travs de la simulacin grafica animada del curso del corte. Este lenguaje es de hecho el que se utiliza de manera comn en la mayora de las mquinas de CNC industriales desde fresadoras, tornos, hasta los centros de maquinado. A continuacin se presentan las funciones preparatorias (cdigos G) y las funciones auxiliares (cdigos M) que se utilizan en el sistema FANUCM, con los que interactua a lo largo de los programas de control numrico computarizado: Funciones preparatorias (cdigos G) CODIGO G00 G01 G02 G03 G20 G21 OPERACION Desplazamiento rpido sin corte. Interpolacin lineal, movimiento con avance controlado. Interpolacin circular sentido Horario. Interpolacin circular sentido antiHorario. Introduccin de datos en sistema ingles. Introduccin de datos en sistema Mtrico. DATOS DE ENTRADA X, Z. X, Z, F. X, Z, F, R. X, Z, F, R. No requiere datos de entrada. No requiere datos de entrada.

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G28 G40 G41 G42 G73 G74 G81 G83 G90 G91 G94 G95

Regreso al punto de referencia Home Cancelacin de compensacin del cortador. Compensacin del cortador a la izquierda. Compensacin del cortador a la derecha. Ciclo de barrenado rpido con retraccin de 1mm. Ciclo de machuelado rpido Ciclo punto (marca) para barreno Ciclo de barrenado por picos con retraccin al punto inicial Formato absoluto Formato incremental Alimentacin (avance) por minuto Alimentacin (avance) por Revolucin

X0, Y0, Z0 en formato incremental. No requiere datos de entrada. No requiere datos de entrada. No requiere datos de entrada. X, Y, Z, Q, R, K X, Y, Z, R, P, K X, Y, Z, R, K X, Y, Z, Q, R, K No requiere datos de entrada. No requiere datos de entrada.

Funciones auxiliares (cdigos M) CDIGO OPERACIN DATOS DE ENTRADA

M03 M04 MO5 M06 M02 M30 M70 M71 M80 M81

Encendido y giro del husillo sentido normal (al operario) Encendido y giro del husillo sentido contrario o en reversa Paro del giro del husillo Cambio de herramienta (automtico) Fin de programa Fin de programa (regresa al cursor al primer bloque del programa) Espejo encendido en X Espejo encendido en Y Espejo en X apagado Espejo en Y apagado

Velocidad de giro del mandril Velocidad de giro del mandril No requiere datos de entrada Nmero de la herramienta No requiere datos de entrada No requiere datos de entrada No requiere datos de entrada No requiere datos de entrada No requiere datos de entrada No requiere datos de entrada
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M98 M99

Sirve para llamar a un subprograma Terminacin de un subprograma

El nmero del programa A No requiere datos de entrada

Tipos de herramienta de corte.


La herramientas de corte son, con diferencia las ms utilizadas el proceso de maquinado de piezas. Aunque su clasificacin puede ser interminable debemos distinguir dos tipos de herramientas de corte principalmente, las primeras que llamaremos herramientas de cortes imples, herramientas de corte mltiples. Las herramientas de cortes simples son aquellas que se utilizan en los tornos, cepilladura, limadura, mortajadora, mandrinadora, etc., es decir son aquellas que tienen una unidad cortante. Existen infinidad de tipos y formas, pero las iremos distinguiendo segn la operacin que realizan: Cuchilla de cilindrar: sirve para cilindrar ejes en su dimetro exterior, desplazndose por medio del carro longitudinal mientras la pieza gira. Cuchilla de refrentar: es la que se mecaniza caras perpendiculares al eje, es desplazada por medio del carro transversal del torno. Cuchilla de ranurar: se ocupa de realizar ranuras perpendiculares al eje de la pieza y pueden ser ms o menos anchas. Pueden ser para ranuras interiores o exteriores, el carro que las desplaza es transversal, cuando las ranuras son de pequeo tamao, se recomienda utilizar la cuchilla al mismo tamao que la ranura. Cuchilla de trozar: realiza la operacin de corte de la pieza en trozos, separndolos totalmente, esto lo lleva a cabo el carro transversal. Esta herramienta tiene la particularidad de que el mango de la herramienta que ser ms estrecho que la superficie de corte y, dado que se recomienda que el ancho de la superficie de corte no supere a los 5 mm, la convierte en una cuchilla muy dbil. Cuchilla e cilindrar interiores: tambin denominada de mandrinar, es la que se ocupa de trabajar los ejes por su interior, movida por el carro longitudinal. Dada la geometra que tiene su filo de corte, tambin realiza la operacin de refrenado en las caras inferiores perpendiculares al eje. y las segundas denominadas

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Cuchillas de filetear: estas cuchillas realizan una forma normalmente en V. Son movidas por el carro longitudinal, con la variante de que quien mueve a este es la barra de roscar. Dicho carro es el que se ocupa de conseguir los distintos pasos que tienen los diferentes tipos de roscas.

Cuchilla de cajear: son una variante de las de ranuras, la diferencia es que le llamamos cajas a las ranuras que estn orientadas en el mismo sentido que el eje del cilindro.

Las herramientas de corte mltiples: son herramientas con dos o ms unidades de corte, conocidas con el nombre de fresas. Existen multitud de fresas de diferentes formas. Podemos enumerar los tipos de fresas ms importantes en funcin a la aplicacin de las mismas: Fresas de planificar: como su nombre indica, son las herramientas que se ocupan de planificar las caras de las piezas en planos del tamao del dimetro de la fresa. Fresas frontales: son cilndricas en su cuerpo de corte, se emplean para multitud de trabajos, debido a que sus dimetros de trabajo van de 1 mm a 80 mm. Se emplean para hacer ranuras, planos, rebajes, chabeteros, etc. Las de mango cilndrico: son sujetadas al cabezal de la maquina por medio de un porta herramientas llamado porta pinzas y, normalmente, el dimetro mximo del mango no suele superar los 25 mm. Las de mango cnico: estn sujetas al cabezal de la maquina por conos porta fresas. Estas fresas suelen llevar un cono Morse con un agujero roscado para sujetar la fresa por medio de un tornillo. Fresas de ranurar: este tipo de fresas consisten en discos de un espesor no inferior a 5 mm con un agujero central, el cual sirve para sujetar la herramienta a un rbol mandrino porta fresas. Fresas de sierra: son exactamente iguales a las fresas de ranurar de dientes rectos, pero su espesor va desde 0.5 mm hasta 5 mm. Su sujecin es la misma que las fresas de 3 cortes y su misin es construir ranuras del espesor de la fresa. Fresas angulares: se denominan as por formar un ngulo entre las dos partes tiles de cortes. Existen de 3 tipos cnicas, bicnicas e issceles.

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Fresas cnicas: tambin denominadas fresas de cola de milano, tienen dos caras de corte: una perpendicular al eje de sujecin y otra que forma un ngulo con respecto a esta.

Fresas bicnicas: son fresas en forma de disco que, en su parte exterior, terminan en dos planos inclinados que, al unirse, forman una arista.

Fresas issceles: son iguales a las bicnicas, pero se diferencian de las anteriores por tener ngulos diferentes las dos caras de cortes.

Fresas de forma: existen multitud de herramientas con una forma determinada. Se utilizan para tallas la forma de la herramienta en la pieza las ms comunes son: Fresas de ranurar en T: como su nombre indica, mecanizan ranuras en forma de T, son una variante de las fresas de ranurar, dispuestas en sentido horizontal con un mango cilndrico o cnico, como el de las fresas frontales. Fresas de forma cncava: normalmente suelen tener formas de radios. Son fresas semejantes a las de ranurar, que en la superficie de corte angular llevan tallado un radio, el cual reproducen en la pieza. Fresas de forma convexa: son exactamente iguales a las anteriores, pero con los radios dispuestos en sentido contrario, lo cual permite tallar ranuras en forma de radio. Fresas de perfil constante: tambin denominadas fresas de tallar engranajes. Estn construidas con la forma del vano de los engranajes, de tal forma que, al tallar, mecaniza esa forma. Estas fresas se afilan solo por una cara para que la forma de esta no vari y puedan ser utilizadas muchas veces.

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1.5 CONTROL ESTADSTICO

Herramientas estadsticas de la calidad.


En esta unidad se realizar una investigacin y anlisis sobre las herramientas estadsticas de la calidad y de igual forma su clasificacin, caractersticas, ventajas y desventajas.

Introduccin:
Las Siete Herramientas Bsicas, a pesar de su antigedad, siguen siendo el conjunto de tcnicas estadsticas de mayor uso en las estrategias de TQC.La letra "T" de TQC tambin significa "Alto (Top)" lo cual implica que el "TQC" no puede avanzar exitosamente a menos que la Alta direccin o jerarqua ms alta de una empresa asuma el liderazgo en las actividades de aseguramiento de calidad. La letra "T" tambin denota "total" o la necesidad de la participacin de todos en la compaa en actividades de aseguramiento de calidad. Finalmente, hay tambin otro significado del trmino "total", que dice: a menos que todos los elementos que comprendidos en los siguientes conceptos de TQC sean llevados a cabo en forma "total" o en su conjunto, los mximos efectos del TQC no pueden ser esperados Se utilizarn los mtodos estadsticos elementales, dado que est dirigido a todos los funcionarios desde la alta direccin hasta los operarios de base (Ej. Secretarias), pasando por los directivos medios. Por otra parte, todas estas herramientas son visibles y tienen forma de grficos o diagramas, adems se utilizan habitualmente y permiten que se resuelva hasta un noventa y cinco por ciento de los problemas de una empresa.

Clasificacin de las herramientas estadsticas de la calidad.


1. Hoja de control o de registro 2. Histograma 3. Diagrama de pareto 4. Diagrama de causa efecto o diagrama de Ishikawa. 5. Estratificacin 6. Diagrama de Dispersin 7. Grfica de control

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Las siete herramientas fundamentales dan objetividad a las observaciones, para ello hay que considerar los siguientes puntos: Se debe dar mayor importancia a los procesos que a los conceptos abstractos. No expresar los resultados en trminos de percepciones o ideas. En lo posible, se deben expresar en datos numricos derivados de los resultados de la observacin. Para cualquier proceso, cuando existan una gran cantidad de datos, distribucin normal es el modelo de hiptesis aplicable. la

Caractersticas de las herramientas estadsticas de la calidad. Hoja de control o de registro.


Esta es una herramienta manual, en la que clasifican datos a travs de marcas sobre las lecturas realizadas en lugar de escribirlas, para estos propsitos son utilizados algunos formatos impresos, los objetivos ms importantes de la hoja de control tales como: Investigar procesos de distribucin, artculos defectuosos, localizacin de defectos, causas de efectos.

La recoleccin de los datos pareciera fcil pero en realidad es difcil; generalmente mientras ms personas procesen los datos, mayor es la probabilidad de que se presenten errores de transcripcin. Por lo tanto, la hoja de registro, en la cual los datos pueden registrarse por medio de cruces o smbolos sencillos y en el cual los datos se organizan automticamente sin necesidad de ms copias a mano, se convierten en una herramienta poderosa para el registro de los datos.

La Hoja de Control de datos, tambin llamada de Registro, sirve para reunir y clasificar la informacin segn determinadas categoras, mediante la anotacin y registro de sus frecuencias bajo la forma de datos. Una vez que se ha establecido el fenmeno que se requiere estudiar e identificar; las categoras que los caracterizan, se registran en una hoja, indicando la frecuencia de observacin. Lo esencial de los datos es que el propsito este claro y que los datos reflejen la verdad. Estas hojas de recopilacin tienen muchas funciones, pero la principal es hacer fcil la recopilacin de datos y realizarlo de tal forma que puedan ser usadas fcilmente y analizarlos automticamente.
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El funcionamiento de las hojas de registro es: De distribucin de variaciones de variables de los artculos producidos (peso, volumen, longitud, talla, clase, calidad, etc). De clasificacin de artculos defectuosos. De localizacin de defectos en las piezas. De causas de los defectos. Ventajas. Su organizacin de datos es sencilla. Localiza de manera sencilla los defectos. Localiza cual es la falla en el proceso de produccin as como en que parte proceso ocurre la falla. Nos gua fcilmente a una accin correctiva. del

Desventajas.
Es necesario un auditor experimentado y bien preparado. En algunas ocasiones las impresiones que se obtienen no reflejan el estado real del trabajo. Puede ser que los empleados reaccionen de forma diferente cuando se ven observados por el auditor, proporcionando datos que no son representativos del proceso normal.

Histogramas.
Es bsicamente la presentacin de una serie de medidas clasificadas y ordenadas, es necesario colocar las medidas de manera que formen filas y columnas, en este caso colocamos las medidas en cinco filas y cinco columnas. La manera ms sencilla es determinar y sealar el nmero mximo y mnimo por cada columna y posteriormente agregar dos columnas en donde se colocan los nmeros mximos y mnimos por fila de los ya sealados. El histograma se usa para: Obtener una comunicacin clara y efectiva de la variabilidad del sistema Mostrar el resultado de un cambio en el sistema Identificar anormalidades examinando la forma Comparar la variabilidad con los lmites de especificacin Procedimientos de elaboracin:
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1. Reunir datos para localizar por lo menos 50 puntos de referencia 2. Calcular la variacin de los puntos de referencia, restando el dato del mnimo valor del dato de mximo valor 3. Calcular el nmero de barras que se usaran en el histograma (un mtodo consiste en extraer la raz cuadrada del nmero de puntos de referencia) 4. Determinar el ancho de cada barra, dividiendo la variacin entre el nmero de barras por dibujar 5. Calcule el intervalo o sea la localizacin sobre el eje X de las dos lneas verticales que sirven de fronteras para cada barrera 6. Construya una tabla de frecuencias que organice los puntos de referencia desde el ms bajo hasta el ms alto de acuerdo con las fronteras establecidas por cada barra. 7. Elabore el histograma respectivo.

Ventajas.
Su construccin ayudar a comprender la tendencia central, dispersin y frecuencias relativas de los distintos valores. Muestra grandes cantidades de datos dando una visin clara y sencilla de su distribucin. Tiene simplicidad. Posibilidad de trabajar conjuntamente con los lmites de especificacin. Proporciona, mediante el estudio de la distribucin de los datos, un excelente punto de partida para generar hiptesis acerca de un funcionamiento insatisfactorio.

Desventajas.
No permiten identificar las causas de variacin dentro de un perodo de tiempo. Para preparar la distribucin de frecuencias y representarla hacen falta muchos datos (como mnimo cincuenta valores) por lo menos si se quiere identificar la forma de la distribucin. Perdida de la individualidad de las observaciones. La evolucin de la caracterstica en el proceso puede no ser revelada.

Diagrama de pareto.
Es una forma especial de grfico de barras verticales en el cual se distribuyen los datos en orden de magnitud decreciente de izquierda a derecha.
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Pueden utilizarse con o sin una lnea de frecuencia acumulada. Cuando se emplea esta, representa la suma progresiva de las sucesivas barras verticales de izquierda a derecha. Es una herramienta muy til para el anlisis y categorizacin de problemas, el cual utiliza como herramienta de ponderacin mediante el cual se seleccionan aquellos problemas cuya solucin realmente favorezca el buen desempeo del sistema, de tal manera que se pueden ver los beneficios en el corto o mediano plazo. La aplicacin del principio de Pareto ha demostrado que la solucin de cerca del 20% de los asociados al 100% de los problemas. Con ello, no se pierde el tiempo buscando soluciones a problemas triviales que no aportan beneficios significativos. Esto se puede aplicar tambin a las causas de los problemas. Es el instrumento que utilizamos para definir las cosas ms importantes, en las que centramos la atencin, aplicando lo que llamaremos la ley universal de las prioridades. Los pasos para realizar un diagrama de Pareto son: 1. Determinar el problema o efecto a estudiar. 2. Investigar los factores o causas que provocan ese problema y como recoger los datos referenciales a ellos. 3. Anotar la magnitud (por ejemplo: euros, numero de defectos, etc.) de cada factor. En el caso de los factores cuya magnitud es muy pequea comparada con la de los otros incluirlos dentro de la categora de otros. 4. Ordenar los factores de mayor a menor en funcin de la magnitud de cada uno de ellos. 5. Calcular la magnitud total del conjunto de factores. 6. Calcular el porcentaje total que representa cada factor, as como el porcentaje acumulado. %= (magnitud del factor/ magnitud total de los factores) x 100 7. Dibujar dos ejes verticales y un eje horizontal. Situar en el eje vertical izquierdo la magnitud de cada factor. 8. Se trazan las barras correspondientes a cada factor. La altura de cada barra representa su magnitud por medio del eje vertical izquierdo. 9. Se representa el grafico lineal que se representa el porcentaje acumulado calculando anteriormente. Este grfico se rige por el eje vertical derecho 10. Escribir junto al diagrama informacin necesaria sea sobre el diagrama o sobre los datos.
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Ventajas
Ayuda a concentrarse en las causas que tendrn mayor impacto en caso de ser resueltas. Proporcionar una visin simple y rpida de la importancia relativa de los problemas. Ayuda a evitar que se empeoren algunas causas al tratar de solucionar otras y ser resueltas. Su formato altamente visible proporciona un incentivo para seguir luchando por ms mejoras.

Desventajas
La poca visibilidad de los datos colocados en izquierda y derecha

Diagrama causa efecto o diagrama de Ishikawa.


El diagrama de Ishikawa(1989), tambin conocido como diagrama de espina de pescado, es un medio de recolectar la informacin sobre todas las caractersticas de calidad generales de la prestacin de un servicio y esquematizarlas ordenadamente en categoras. Existen dos tipos de diagrama de Ishikawa: el diagrama de procesos, en el que se colocan los diversos procesos requeridos para la prestacin del servicio den las ramas y el diagrama general en el que se colocan todas las fuentes de causas directamente en las ramas. El diagrama de Ishikawaes un esquema que muestra las posibles causas clasificadas de un problema. El objetivo de este tipo de diagrama es encontrar las posibles causas de un problema. El diagrama de Ishikawa se basa en un proceso de generacin de ideas llamado Lluvia de ideas.

Para analizar un problema se debe identificar las posibles causas de los propios problemas. Generalmente, esa actividad se desarrolla en grupo, para ellos, se definen en primer lugar ciertas categoras de causas, evidentemente las principales, que servirn sucesivamente para desarrollar de forma al anlisis de detalle. Los criterios de subdivisin mas utilizados son los siguientes: Mquinas Mano de obra
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Mtodos Materiales

Ventajas
Permite que el grupo se concentre en el contenido del problema, no en la historia del problema ni en los distintos intereses personales de los integrantes del equipo Ayuda a determinar las causas principales de un problema, o las causas de las caractersticas de la calidad, utilizando para ello un enfoque estructurado Estimula la participacin de los miembros del grupo de trabajo, permitiendo as aprovechar mejor el conocimiento que cada uno de ellos tiene sobre el proceso Incrementa el grado de conocimiento sobre un proceso.

Desventajas
Es una sola rama se identificaran demasiadas causas potenciales Tiende a concentrarse en pequeos detalles del proceso El mtodo no es ilustrado para quienes desconocen el proceso

Grficas de Control.
W.A. Stewart, de los laboratorios de la Bell Tetepona, fue el primero en poner, en 1924, una grfica de control con el fin de eliminar una variacin anormal. Una grfica de control consiste en una lnea central, un par de limites de control, uno de ellos colocados por encima de la lnea central y otro por debajo, y en valores caractersticos registrados en la grfica que presenta el estado de proceso. Si todos los valores ocurren dentro de los lmites de control, sin ninguna tendencia especial, se dice que el proceso esta en estado controlado. Sin embargo, si ocurre por fuera de los lmites de control o muestran una forma peculiar, se dice que el proceso esta fuera de los lmites de control. Los grficos de control miden una caracterstica, es decir, que puede tomar infinitos valores dentro de un intervalo. El ms utilizado en control de calidad es el grfico XR que registra la media del proceso y el rango de cada muestra y se utiliza para controlar y analizar un proceso empleando valores relativos a la calidad del producto tales como temperatura, peso, volumen, concentracin, etc.

Para elaborar un grfico de control se realizan los siguientes pasos:


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1.- Registro de datos: es necesario registrar el mayor nmero posible de datos por lo menos los ms recientes sobre la caracterstica del proceso que se controla, pero cuando los datos son escasos 50 o 20 valores resultan suficientes para el anlisis.

2.- Calcular la media y los recorridos de las muestras: se calcula la media de cada muestra as como los recorridos resaltando el valor mnimo del valor mximo de cada muestra. Calcular el promedio general con las medias de cada muestra.

3.-Calcular los lmites de control: estos lmites se pueden calcular +/-3 desviaciones del promedio porque consideramos que la distribucin de las medias sigue una distribucin normal o muy prxima cuando la muestra tiene un tamao igual o superior a 4. 4.- Representar los grficos de control: calculados los lmites el paso siguiente es representar los datos en el grfico.

5.- Interpretacin de los grficos: hay que observar principalmente que cuando se representan los puntos estos caen dentro o fuera de los lmites para determinar si el proceso esta o no bajo control. Existen dos tipos de grficas de control, una para valores continuos y otra para valores discretos.

VENTAJAS. Resume varios aspectos de la calidad del producto; es decir si es aceptable o no. Son fciles de entender. Provee evidencia de problemas de calidad. DESVENTAJAS. Interpretacin errnea por los datos o clculos utilizados. El hecho de que un proceso se mantenga bajo control no significa que sea un buen proceso, puede estar produciendo constantemente un gran nmero de no conformidades.

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1.6 MEJORA CONTINUA

Se realizar un breve resumen de la norma ISO 9004-2000 tomando en cuenta los puntos ms importantes .

1 Objeto y campo de aplicacin


Esta Norma Internacional proporciona directrices que van ms all de los requisitos establecidos en la Norma ISO 9001, con el fin de considerar tanto la eficacia como la eficiencia de un sistema de gestin de la calidad y por lo tanto el potencial de mejora del desempeo de la organizacin. Si se compara con la Norma ISO 9001, los objetivos relativos a la satisfaccin del cliente y a la calidad del producto se extienden para incluir la satisfaccin de las partes interesadas y el desempeo de la organizacin. Esta Norma Internacional es aplicable a los procesos de la organizacin y por lo tanto se pueden difundir en la organizacin los principios de gestin de la calidad en los que est basada. El objetivo de esta Norma Internacional es la consecucin de la mejora continua, medida a travs de la satisfaccin del cliente y de las dems partes interesadas. Esta Norma Internacional est constituida por orientaciones y recomendaciones y no ha sido concebida para su uso, contractual, reglamentaria o en certificacin ni tampoco como una gua para la implementacin de la Norma ISO 9001.

2 Referencias normativas
El documento siguiente, contiene disposiciones que, a travs de referencias en este texto, constituyen disposiciones de esta Norma Internacional. Como la norma de referencia est fechada, las modificaciones posteriores, o las revisiones, de la citada Norma Internacional no son aplicables. No obstante, se recomienda a las partes que basen sus acuerdos en esta Norma Internacional que estudien la posibilidad de
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aplicar la edicin ms reciente del documento normativo. Los miembros de CEI e ISO mantienen el registro de las Normas Internacionales vigentes.

3 Trminos y definiciones
Para el propsito de esta Norma Internacional, son aplicables los trminos y definiciones dados en la Norma ISO 9000 Los trminos siguientes, utilizados en esta edicin de la Norma ISO 9004 para describir la cadena de suministro, se han cambiado para reflejar el vocabulario actualmente en uso: A lo largo del texto de esta Norma Internacional, cuando se utilice el trmino "producto", ste puede significar tambin "servicio".

4 Sistema de gestin de la calidad


Dirigir y operar una organizacin con xito requiere gestionarla de una manera sistemtica y visible. El xito debera ser el resultado de implementar y mantener un sistema de gestin que sea diseado para mejorar continuamente la eficacia y eficiencia del desempeo de la organizacin mediante la consideracin de las necesidades de las partes interesadas. Gestionar una organizacin incluye gestionar la calidad entre otras disciplinas de gestin. La alta direccin debera establecer una organizacin orientada al cliente.

a)

mediante la definicin de sistemas y procesos claramente comprensibles,

gestionables y mejorables, en loque a eficacia y eficiencia. b) asegurndose de una eficaz y eficiente operacin y control de los

procesos, as como de las medidas y datosutilizados para determinar el desempeo satisfactorio de la organizacin.

5 Responsabilidad de la direccin
El liderazgo, compromiso y la participacin activa de la alta direccin son esenciales para desarrollar y mantener un sistema de gestin de la calidad eficaz y eficiente para lograr beneficios para todas las partes interesadas. Para alcanzar estos beneficios es necesario establecer, mantener y aumentar la satisfaccin del cliente.
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La alta direccin debera considerar acciones tales como: Establecer una visin, polticas y objetivos estratgicos coherentes con el propsito de la organizacin, Liderar la organizacin con el ejemplo, con el fin de desarrollar confianza entre el personal, Comunicar la orientacin de la organizacin y los valores relativos a la calidad y al sistema de gestin de la calidad. Participar en proyectos de mejora en la bsqueda de nuevos mtodos, soluciones y productos, Obtener directamente retroalimentacin sobre la eficacia y eficiencia del sistema de gestin de la calidad, Identificar los procesos de realizacin del producto que aportan valor a la organizacin, Identificar los procesos de apoyo que influencian a la eficacia y eficiencia de los procesos de realizacin, Crear un ambiente que promueva la participacin activa y el desarrollo del personal. Proveer la estructura y los recursos necesarios para apoyar los planes estratgicos de la organizacin.

6 Gestin de los recursos


La alta direccin debera asegurarse de que los recursos esenciales tanto para la implementacin de las estrategias como para el logro de los objetivos de la organizacin se identifican y se encuentran disponibles. Esto debera incluir los recursos para la operacin y mejora del sistema de gestin de la calidad, as como para la satisfaccin de los clientes y de otras partes interesadas. Los recursos pueden ser personas, infraestructuras, ambiente de trabajo, informacin, proveedores y aliados de negocios, recursos naturales y recursos financieros.

7 Realizacin del producto


La alta direccin debera asegurarse de la operacin eficaz y eficiente de los procesos de realizacin y de apoyo as como de la red de procesos asociados de manera tal que la organizacin tenga la capacidad de satisfacer a sus partes
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interesadas. Si bien los procesos de realizacin resultan en productos que aportan valor a la organizacin, los procesos de apoyo son tambin necesarios para la organizacin y aportan valor de manera indirecta. Todo proceso es una secuencia de actividades relacionadas o una actividad que tiene tanto elementos de entrada como resultados. La direccin debera definir los resultados requeridos de los procesos, y debera identificar los elementos de entrada y las actividades necesarias para su logro eficaz y eficiente. La interrelacin de los procesos puede ser compleja, dando como resultado redes de procesos. Para asegurar la operacin eficaz y eficiente de la organizacin, la gestin debera reconocer que el resultado de un proceso puede convertirse en el elemento de entrada de uno o ms procesos.

8 Medicin, anlisis y mejora


Los datos de las mediciones son importantes en la toma de decisiones basadas en hechos. La alta direccin debera asegurarse de la eficaz y eficiente medicin, recopilacin y validacin de datos para asegurar el desempeo de la organizacin y la satisfaccin de las partes interesadas. Esto debera incluir la revisin de la validez y del propsito de las mediciones y el uso previsto de los datos para asegurarse del aporte de valor para la organizacin. Los siguientes son ejemplos de mediciones del desempeo de los procesos de la organizacin: medicin y evaluacin de sus productos, capacidad de los procesos, logro de los objetivos del proyecto, y satisfaccin del cliente y de otras partes interesadas.

La organizacin debera realizar el seguimiento continuo de sus acciones para la mejora del desempeo, y registrar su implementacin dado que esto puede proporcionar datos para mejoras futuras. Los resultados del anlisis de datos de las actividades de mejora deberan ser uno de los elementos de entrada dela revisin por la direccin con el fin de proporcionar informacin para mejorar el desempeo de la organizacin.

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CAPTULO 2
Desarrollo
Durante este capitulo se realizar la descripcin del desarrollo del anlisis y diseo de la pieza as como la seleccin de instrumentos, sistema de gestin de la calidad, realizacin del producto, control estadstico y mejora continua

2.1 ANLISIS Y DISEO

Los sistemas de unidades que se utilizaron fueron elegidos por la facilidad, entendimiento y lectura con la que pueden ser realizados. El proceso de medicin fue la siguiente: 1. La eleccin de la pieza a medir. 2. Seleccin del instrumento a medir, que en nuestro caso fue un calibrador vernier 0.01 mm/0.001 de resolucin. 3. Los diferentes integrantes del equipo tomaron diferentes medidas de la pieza 4. Esas medidas fueron registradas 5. Por ltimo dichas medidas fueron graficadas. A continuacin se presenta un boceto de la pieza realizado en el programa AUTOCAD, as como las diferentes mediciones que tomo cada integrante:

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Alumno 1 32.5 32.65 32.4 32.55 32.65

Alumno 2 32.6 32.45 32.6 32.7 32.55

Alumno 3 32.5 32.45 32.55 32.6 32.5

Alumno 4 32.5 32.52 32.4 32.52 32.45

Alumno 5 32.45 32.55 32.4 32.6 32.6

2.2 SELECCIN DE INSTRUMENTOS


A continuacin se presenta la forma en la que de debe de seleccionar los instrumentos de medicin en el laboratorio. Para poder seleccionar un instrumento de medicin adecuado, se tienen que tomar en cuenta los siguientes aspectos 1. Definir el detalle a medir, de esta forma podrs darte cuenta con facilidad si las caractersticas del instrumento son las adecuadas. 2. Definir si el detalle es externo o interno. 3. Definir el sistema numrico con el que trabajaras, as como la resolucin que ms te convenga. 4. Tienes que tomar en cuenta las capacidades de los operadores ya que existen factores que puede ocasionar variaciones (ceguera, habilidad manual, etc.) con esto podrs elegir entre un instrumento digital o un analgico.

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2.3 SISTEMA DE GESTIN DE LA CALIDAD

Se utilizaran los requisitos 4, 5, 6,7 y 8 ya que son los que establecen la aceptacin o rechazo del producto y determinar el sistema de gestin de calidad.

Requisito 4
La organizacin debe establecer, documentar, implementar y mantener un sistema de gestin de la calidad y mejorar continuamente su eficacia de acuerdo con los requisitos de esta norma mexicana. La organizacin debe gestionar varios procesos de acuerdo con esta norma mexicana. En los casos en que la organizacin opte por contratar externamente cualquier proceso que afecte a la conformidad del producto con los requisitos, la organizacin debe asegurarse de controlar tales procesos.

Aplicacin
En el proceso para la fabricacin de las barras largas para la mquina de pandeo se tiene que seguir un proceso de recopilacin de informacin, esto es teniendo como evidencia los datos para dicha elaboracin o grficos de resultados, para ir mejorando poco a poco la elaboracin del proceso cumpliendo con la norma.

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Requisito 5
La alta direccin debe asegurarse de que los requisitos del cliente se determinan y se cumplen con el propsito de aumentar la satisfaccin de cliente, proporcionando evidencia de su compromiso con el desarrollo e implementacin del sistema de gestin de calidad. Tiene que establecer los objetivos de calidad en las funciones y los niveles pertinentes dentro de la organizacin. Tambin debe revisar el sistema de gestin de la calidad de la organizacin y debe incluir la evaluacin de las oportunidades de mejora y la necesidad de efectuar cambios en el sistema, incluyendo la poltica de calidad y los objetivos de calidad.

Aplicacin
En la manufactura de las barras largas para la mquina de ensayo de pandeo nuestra empresa desarrolla una encuesta con cada nuevo cliente para ver cules son sus expectativas y las necesidades de las piezas que se produzcan. De esta manera tendremos un modo de poder hacer que nuestros planes de mejora continua sean mejores y as poder tener ms clientes satisfechos y ganancias para las dos partes.

Requisito 6
La organizacin debe asegurarse de que su personal es consciente de la pertinencia e importancia de sus actividades y de cmo contribuyen al logro de los objetivos de la calidad, determinar la competencia necesaria para que el personal que realiza trabajos que afectan a la conformidad con los requisitos del producto. Tambin deber proporcionar y mantener la infraestructura necesaria para lograr la conformidad con los requisitos del producto, que incluye: edificios, espacio de trabajo, y servicios asociados.

Aplicacin
As mismo que el personal que labora en esta empresa debe contar con la capacitacin adecuada y que cada uno de ellos es responsable, esto quiere decir que los trabajadores se deben sentir bien en su lugar de trabajo para que as la produccin sea buena y no tenga un nmero elevado de productos defectuosos. Tambin para esto se tiene que contar con infraestructura buena, que el ambiente y el lugar de trabajo cuenten con la iluminacin adecuada para que los trabajadores se sientan cmodos.
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Requisito 7
La organizacin debe determinar los requisitos especificados por el cliente, los no establecidos por el cliente, legales y reglamentarios y cualquier requisito adicional aplicables al producto. Debe revisar los requisitos antes de que se comprometa a proporcionar un producto al cliente, asegurndose de que tiene la capacidad para cumplir con dichos requisitos, para esto la empresa tiene que tener una excelente relacin con el cliente para el mejoramiento del producto, igualmente contar con un equipo y herramienta adecuados para el mismo fin, teniendo una buena relacin con el departamento de compras

Aplicacin
La empresa en su filosofa nos dice que el cliente es la persona ms importante y que se le debe dar el mejor trato y que se hacen las cosas como el cliente lo pida, ya que la empresa se compromete a satisfacer al cliente. Para esto se tiene que tener una buena comunicacin con el cliente para as poder cumplir con lo que el cliente pide, como se logra esto, acercndose al cliente y obteniendo informacin de sus gustos y necesidades, que al fin de todo esto es satisfacer al cliente.

Requisito 8
La organizacin debe realizar el seguimiento de la informacin relativa a la percepcin del cliente con respecto al cumplimiento de sus requisitos por parte de la organizacin, determinndose los mtodos para obtener y utilizar dicha informacin. Debe llevar a cabo auditoras internas a intervalos planificados para determinar si el sistema de gestin es conforme con las disposiciones planificadas con los requisitos de esta norma para esto se tiene que tener una documentacin que especifique que las auditorias se elaboraron, un registro de todo lo que se llevo a cabo en cumplimiento de las normas. Debe mejorar continuamente la eficacia del sistema de gestin de la calidad mediante el uso de la poltica de calidad, los objetivos de la calidad, los resultados de las auditoras, el anlisis de datos, implementando acciones correctivas y preventivas y la revisin por la direccin para una mejora continua.

Aplicacin
Nuestra organizacin est consciente de que para que nuestro producto sea el mejor y el preferido del cliente se tiene que llevar una medicin del producto para ser
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mejorado continuamente y para lograrlo debe mejorarse da con da la eficacia del mismo as como que la direccin se debe ver envuelta en este proceso. Tambin se tomara en cuenta las nuevas exigencias del cliente para que el producto mejore su calidad

2.4 REALIZACIN DEL PRODUCTO


Para la realizacin del producto es preciso definir el proceso de manufactura, por lo cual es muy importante elegir la mquina herramienta a utilizar, nuestra eleccin fue la siguiente:

Fresadora de Control Numrico Computarizado (CNC).


La Mquina - Herramienta de CNC fresadora debido a que el manufacturado en una mquina de Control Numrico Computarizado es un manufacturado preciso y con un mejor acabado, ya que la posibilidad de tener errores es muy baja. En base a un anlisis de la pieza Manivela se llego a la conclusin de que la mquina fresadora sera la ms adecuada debido a que los ejes que la mquina trabaja se adaptan a la pieza, Sin embargo, no descartamos el uso de otras maquinas para dar un mayor acabado y la obtencin de un manufacturado bien detallado y exitoso. Destacando que este equipo permite simular el proceso de corte a fin de verificar que este sea correcto, dndonos un fcil control de calidad. Tomando en cuenta que para el uso de estas maquinas no se requieren operadores con experiencia y nos proporciona mayor seguridad al manufacturar. A continuacin se presenta una tabla con los cdigos empleados para realizar un

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Programa de Control Numrico Computarizado en una fresadora: Ahora comencemos con la descripcin de cada comando o instruccin. Nmero de Secuencia (N) Tal como dice el ttulo, Es el nmero de secuencia o bloque que identifica una lnea de cdigo de trazado: Ejemplo: N000 N010 N020 Comandos para los Ejes X, Y Z Se indica primero el eje en el cual se desplaza y luego un valor numrico, que puede indicar la cantidad de puntos a desplazarse. En forma ms clara se puede decir que el la coordenada y es para ancho, la coordenada x para largo y la coordenada z para grosor. Velocidad de corte (F)
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Este cdigo es definido como la velocidad de corte. Velocidad de Giro o RPM(S) Est referido al Husillo, la velocidad de giro de la fresadora, depender por lo general del material de la pieza que se est manufacturando. Nmero de Herramienta (T) Por lo general, las mquinas industriales poseen un cabezal que les permite cambiar de herramienta automticamente, bueno segn la instruccin o comando que se ejecute, el valor que acompae a T apuntar a una Herramienta en especial.

Funciones Miscelneas o Funciones de la Mquina (M) Esta tabla presenta los comandos M as como su descripcin.

Funciones Preparatorias (G) A continuacin la siguiente tabla presenta los comandos G as como su descripcin:

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2.5 CONTROL ESTADSTICO


Durante el proceso nuestro proyecto llevara a cabo el control estadstico utilizando las herramientas anterior mente descrita como los son: hoja de control o de registro, histograma, grafica de control, diagrama de Pareto, diagrama de causa efecto con el fin de cumplir con las tolerancias establecidas.

Calculo de la media aritmtica


Para calcular la media aritmtica de la medicin de las barras guia se utiliza en conjunto los datos de la tabla 1 y la columna 2 aplicando la ecuacin 1.

Donde representa la media de las mediciones de la pieza. Las mediciones que se encuentran en la tabla 1 representan el dimetro A del plano 2 del croquis de la hoja de registro.

Calculo de la varianza
La varianza representa el alejamiento o acercamiento de cualquiera de las mediciones hacia la media aritmtica y se calcula utilizando la ecuacin 2.

2 61

Donde V = varianza Esto se puede representar a partir de una lnea recta y al centro de ella se coloca la y apartir de esta medida tenemos valores negativos hacia la izquierda y valores positivos hacia la derecha, esto es si los valores de la columna 3 de la tabla 1 se tiene el valor -1, quiere decir que este dato se marcara a la izquierda de la ; y en este caso que la diferencia sea de +3 dicho valor se registrara hacia la derecha de la .

-1

+3

Calculo de la media y de la desviacin estndar

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Calculo de la desviacin estndar


La desviacin estndar es una curva que representa la variacin del conjunto de datos medidos a travs de una curva normal (campana de Gauss).

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-S

Poblacin muestral.

+S

Esta campana esta dividida por la media en forma simtrica como se puede notar en la figura se tiene desviaciones estndar negativas y positivas, si la curva esta considerada para una poblacin ( ) representa la media y sigma ( ) representa la desviacin estndar, sin embargo si tan solo se considera una muestra de la poblacin representa la media muestral y S representa la desviacin estndar de la muestra. Para calcular la desviacin estndar haremos uso de la ecuacin 3.

Por lo que considerando la sumatoria de la columna 4 la desviacin del conjunto de datos de la tabla 1 ser:

A) Calculo de la tabla de frecuencia


Calculo del tamao de clases del conjunto de datos determina el nmero de ellos y al aplicar la ecuacin 4 se puede definir el nmero de intervalos donde K es un nmero entero que identificaran los intervalos y N representa el tamao de muestra se debe tener en cuenta que K nunca tendr fracciones ya que no existirn intervalos fraccionados por ejemplo:
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= 5.29

No se puede tener 0.29 de intervalo por lo que se deber considerar que si la fraccin es menor a 0.5 se tomara la fraccin intermedia inmediata inferior
= 5

Cuando el valor fraccionado es mayor de .5 el nmero de intervalos ser inmediatos, si este es superior entero por ejemplo:

= 35 = 5.91 = 6

Para el caso del proyecto que estamos siguiendo N=25 lo que al aplicar la ecuacin 4 se tiene que:

B) Clculo de Rango. El rango representa la amplitud total del conjunto de datos que se estn tratando esto debera definir el valor mximo de los datos y el valor mnimo, y una vez que se cuenta con esta informacin se aplica la ecuacin 5.
= 5

TABLA 2 : MATRIZ DE DATOS ( MEDICIONES DE LAS BARRAS GUA) ALUMNO 1


32.50 32.65 32.55 32.40

ALUMNO 2
32.60 32.45 32.60 32.70

ALUMNO 3
32.50 32.45 32.55 32.60

ALUMNO 4
32.50 32.52 32.40 32.52

ALUMNO 5
32.45 32.25 32.40 32.60 65

32.65

32.55

3250.

32.45

32.60

= = 32.70 32.40 = 0.30 Tomando en cuenta el nmero de datos de la tabla 2, entonces K ser =25 = 5.

C) Clculo de la amplitud. La amplitud establece cual es el ancho de cada una de las celdas o intervalos y esta se obtiene al dividir el rango entre la marca de la clase, ecuacin 6.

Si la dimensin media tiene tolerancia tendremos que considerar dicha tolerancia que considerar dicha tolerancia para redondear el valor de A por ejemplo la tolerancia esta especificada como:
+

Se tendr que identificar el un nmero de dgitos y el valor de S , si S tiene un valor de una decima S=1 y A = 55.16 la fraccin habla de 16 centsimas , pero S solo establece una solo una decima por lo que A tendr que aproximarse por lo que 0.16 pueda cuantificarse dentro del valor de A . Por lo que A tendr que tener un valor de 55.2 que es 0.16< 0.2.

= 0.06

Clculo de las fronteras

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Las fronteras indican el lmite superior e inferior de cada valor unitario e indica el clculo de la frontera inferior y la aplicacin de la ecuacin 7.

Vm= valor menor de la tabla U= es el valor de la ecuacin de l instrumento de la medicin por ejemplo: Si usted midi con un micrmetro cuyas resoluciones es 0.001 entonces U ser de 0.001 R= 0.001 U= 0.001

Por lo que las fronteras se dividirn aplicando ecuaciones 8.

K 1 2 3 4 5

FI X* X+A X+B X+C X+D

FS X+A X+2A X+3A X+4A X+A

K 1 2 3 4 5

FI 32.39 32.48 32.57 32.66 32.75

FS 32.48 32.57 32.66 32.75 32.84

En esta etapa del clculo basta colocar cada dato dentro los intervalos que le corresponde y que la suma de estas colocaciones definir los datos de cada intervalo resultando a la tabla 4 a la que se le llamara tabla de frecuencias.

Tabla 4- Tabla de frecuencias.


K 1 2 3 4 FI 32.39 32.48 32.57 32.66 FS 32.48 32.57 32.66 32.75 Control IIIIIII IIIIIIIIII IIIIIII I Frecuencia 7 10 7 1 67

32.75

32.84

Histograma
Un histograma es un grfico de barras verticales que representa la distribucin de un conjunto de datos. 1. Se traza un eje cartesiano. 2. Se dividen en partes iguales de acuerdo al nmero de intervalos que se tiene. 3. Se anotan los intervalos que se obtuvieron. 4. Se deja un intervalo vaco ya que iniciamos de cero para realizar las mediciones. 5. Se graficaran los intervalos por medio de barras de acuerdo a las frecuencias obtenidas
12 10 8 6 4 2 0 32.48 32.39 32.57 32.48 FI y Fs 32.66 32.57 32.75 32.66 32.84 32.75

Histograma

Clculo de grficos de control X-R


Una grfica de control representa el comportamiento de un proceso, una variable o una medicin del producto, existen varios tipos de grficos de control, que al generalizar o clasificar, tenemos dos tipos los grficos variables y los grficos por atributos. Cuando se trata de grficos por variables, pueden considerar los X-R con X-S, con m-r, etc.. Un grafico X-R, generalmente se calcula y se dibuja los dos en una sola hoja se recomienda que no se separen para tener la unidad para poder hacer las comparaciones y saber si el proceso o el producto estn fuera de control.
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A) Clculo de las medias individuales. Se deber considerar la tabla de conjunto de datos de la medicin a la pieza (barras gua), esta representa una matriz de cinco muestras con cinco mediciones cada una, por lo que para obtener las medias individuales habr que utilizar la ecuacin 9.

Por lo que para obtener la media de medias se utilizara la ecuacin 10.

Donde representa la magnitud de la media de medias y la sumatoria representa la suma de los datos de la columna . Para el caso de nuestra investigacin N=5 ya que cada muestra tiene cinco mediciones y si tuviera 6 o 7 se tendra que sustituir en las ecuaciones 9 y 10 por un 6 o un 7 en lugar del 5.

B) Calculo de los rangos El calculo de los rangos nuevamente se tendr que definir el valor mayor (VM) y el valor menor (Vm) y obtener la diferencia del mayor menos el menor, pero en este caso cada una de las muestras = 11 Y los datos obtenidos se anotaran en la columna de Ri de la tabla 5, para dicha columna tambin se deber obtener la sumatoria de los rangos individuales (). Una vez que se tiene la sumatoria de los rangos individuales se puede obtener el rango promedio con ayuda de la ecuacin 12.

C) Clculos de los lmites.


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Los lmites de un conjunto de datos se representan hasta que el valor es permitido de leer las mediciones, indicando entre que valor y que valor puede variar el conjunto de datos para ello se debern utilizar las ecuaciones 13. Limites para el grafico X.
= + 2 = = 2 13

Donde : = representa el limite superior de control. =indica la lnea cuya magnitud es la media de medias. =representa el limite inferior de control para el grafico X.

Lmites para el grfico R.


Estos limites se calculan con las ecuaciones 14.
= 4 = = 3 14

Las constantes D4, A2, y D3 son constantes de probabilidad y se obtienen de las tablas precisamente de probabilidad, para nuestro caso A2=0.5, D4=2.7, D3=0 y para N=5. Y si N es distinta de 5 tendr que buscar los valores correspondientes segn el valor de N.

TABLA 5.- CALCULO DE LOS LIMITES Alumno 1 32.5 32.65 32.4 32.55 32.65 Alumno 2 32.6 32.45 32.6 32.7 32.55 Alumno 3 32.5 32.45 32.55 32.6 32.5 Alumno 4 32.5 32.52 32.4 32.52 32.45 Alumno 5 32.45 32.45 32.4 32.6 32.6 Ri 0.15 0.40 0.15 0.36 0.20 Xi 32.55 32.58 32.42 32.47 32.50
70

LSCx = 32.524 + 0.5 ( .246 ) = 32.647 LC = 32.524 LICx = 32.524 0.5 (. 246) = 32.401 LSCr = 2.7 (. 246) = 0.6642 LC = 0.246 LICr = 0

Ri
LSCr 0.664

Series1

0.4 0.36
LC 0.246

0.246 0.2 0.15 0.15

LICr 0

RI

71

Xi
LSCX 32.647

Series1

32.58 32.55
LC 32.524

32.524 32.5 32.47 32.42

LICX 32.401

XI

2.6 MEJORA CONTNUA


Mejora del sistema de gestin de la calidad
De acuerdo a los requisitos y aplicaciones 4, 5, 6, 7,8 de la norma ISO 9001 se mejorar el sistema de gestin de la calidad.

Requisito 4
La organizacin debe establecer, documentar, implementar y mantener un sistema de gestin de la calidad y mejorar continuamente su eficacia de acuerdo con los requisitos de esta norma mexicana. La organizacin debe gestionar varios procesos de acuerdo con esta norma mexicana. En los casos en que la organizacin opte por contratar externamente cualquier proceso que afecte a la conformidad del producto con los requisitos, la organizacin debe asegurarse de controlar tales procesos.

Aplicacin
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En el proceso para la fabricacin de las barras largas para la mquina de pandeo se tiene que seguir un proceso de recopilacin de informacin, esto es teniendo como evidencia los datos para dicha elaboracin o grficos de resultados, para ir mejorando poco a poco la elaboracin del proceso cumpliendo con la norma.

Mejora
Como mejor a la empresa tendr que revisar que todo el proceso de fabricacin cumpla con los requisitos de mejora contnua con base en la norma aplicada (90042000) gestionando los procesos que indique.

Requisito 5
La alta direccin debe asegurarse de que los requisitos del cliente se determinan y se cumplen con el propsito de aumentar la satisfaccin de cliente, proporcionando evidencia de su compromiso con el desarrollo e implementacin del sistema de gestin de calidad. Tiene que establecer los objetivos de calidad en las funciones y los niveles pertinentes dentro de la organizacin. Tambin debe revisar el sistema de gestin de la calidad de la organizacin y debe incluir la evaluacin de las oportunidades de mejora y la necesidad de efectuar cambios en el sistema, incluyendo la poltica de calidad y los objetivos de calidad.

Aplicacin
En la manufactura de las barras largas para la mquina de ensayo de pandeo, nuestra empresa desarrolla una encuesta con cada nuevo cliente para ver cules son sus expectativas y las necesidades de las piezas que se produzcan. De esta manera tendremos un modo de poder hacer que nuestros planes de mejora contnua sean mejores y as poder tener ms clientes satisfechos y ganancias para las dos partes.

Mejora
La direccin deber tener los documentos que indique las actividades realizadas en la empresa para que el auditor las pueda revisar en los intervalos correspondientes y tener un control de registros y un mejor proceso y a si poder tener la satisfaccin del cliente.

Requisito 6
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La organizacin debe asegurarse de que su personal es consciente de la pertinencia e importancia de sus actividades y de cmo contribuyen al logro de los objetivos de la calidad, determinar la competencia necesaria para que el personal que realiza trabajos que afectan a la conformidad con los requisitos del producto. Tambin deber proporcionar y mantener la infraestructura necesaria para lograr la conformidad con los requisitos del producto, que incluye: edificios, espacio de trabajo, y servicios asociados.

Aplicacin
As mismo que el personal que labora en esta empresa debe contar con la capacitacin adecuada y que cada uno de ellos es responsable, esto quiere decir que los trabajadores se deben sentir bien en su lugar de trabajo para que as la produccin sea buena y no tenga un nmero elevado de productos defectuosos. Tambin para esto se tiene que contar con infraestructura buena, que el ambiente y el lugar de trabajo cuenten con la iluminacin adecuada para que los trabajadores se sientan cmodos.

Mejora
Asegurar que personal que labora en la empresa sea consiente de la responsabilidad que se le otorga; al igual que asegurarnos que el auditor sea alguien capaz de revisar que el laboratorio en donde trabajemos cumpla con las normatividades establecidas para as tener una mejora continua.

Requisito 7
La organizacin debe determinar los requisitos especificados por el cliente, los no establecidos por el cliente, legales y reglamentarios y cualquier requisito adicional aplicables al producto. Debe revisar los requisitos antes de que se comprometa a proporcionar un producto al cliente, asegurndose de que tiene la capacidad para cumplir con dichos requisitos, para esto la empresa tiene que tener una excelente relacin con el cliente para el mejoramiento del producto, igualmente contar con un equipo y herramienta adecuados para el mismo fin, teniendo una buena relacin con el departamento de compras

Aplicacin
La empresa en su filosofa nos dice que el cliente es la persona ms importante y que se le debe dar el mejor trato y que se hacen las cosas como el cliente lo pida, ya que
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la empresa se compromete a satisfacer al cliente. Para esto se tiene que tener una buena comunicacin con el cliente para as poder cumplir con lo que el cliente pide, como se logra esto, acercndose al cliente y obteniendo informacin de sus gustos y necesidades, que al fin de todo esto es satisfacer al cliente. Mejora Cumplir con todos los requisitos especificados por lo clientes del tal manera que se proporcionar la documentacin que muestre que la empresa manufactura su producto y que este bajo los requisitos del departamento de control de calidad para que sea la completa satisfaccin del cliente, ya que la empresa se compromete a satisfacer al cliente

Requisito 8
La organizacin debe realizar el seguimiento de la informacin relativa a la percepcin del cliente con respecto al cumplimiento de sus requisitos por parte de la organizacin, determinndose los mtodos para obtener y utilizar dicha informacin. Debe llevar a cabo auditoras internas a intervalos planificados para determinar si el sistema de gestin es conforme con las disposiciones planificadas con los requisitos de esta norma para esto se tiene que tener una documentacin que especifique que las auditorias se elaboraron, un registro de todo lo que se llevo a cabo en cumplimiento de las normas. Debe mejorar continuamente la eficacia del sistema de gestin de la calidad mediante el uso de la poltica de calidad, los objetivos de la calidad, los resultados de las auditoras, el anlisis de datos, implementando acciones correctivas y preventivas y la revisin por la direccin para una mejora continua.

Aplicacin
Nuestra organizacin est consciente de que para que nuestro producto sea el mejor y el preferido del cliente se tiene que llevar una medicin del producto para ser mejorado continuamente y para lograrlo debe mejorarse da con da la eficacia del mismo as como que la direccin se debe ver envuelta en este proceso. Tambin se tomar en cuenta las nuevas exigencias del cliente para que el producto mejore su calidad.

Mejora
Implementar acciones correctivas, preventivas y la revisin por la direccin para poder tener un mejor proceso y as lograr una mayor satisfaccin al cliente, de igual manera la empresa se auditara bajo los estndares de las normas en las que se basa
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para poder obtener su producto para poder satisfacer las necesidades y expectativas de las partes interesadas (el cliente y la empresa)

CAPTULO 3 Resultados
En este captulo se muestrean todos los resultados obtenidos que se llevaron durante el proceso de mejora continua de la manufactura de una mquina para ensayos de pandeo de acuerdo a el anlisis y diseo, seleccin de instrumentos, sistema de gestin de la calidad, realizacin del producto, control estadstico y mejora continua.

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3.1 ANLISIS Y DISEO


A continuacin se muestra el plano de las barras gua de la maquina para ensayos de

pandeo.

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3.2 SELECCIN DE INSTRUMENTOS

Todas estos instrumentos de medicin tienen un amplio sector de utilizacin, ya que son bsicos y muy elementales para cualquier tipo de medicin, pueden utilizarse desde el sector industrial hasta el sector educativo, por ejemplo: en el sector educativo, el calibrador y el micrmetro se utilizan para obtener un sinfn de mediciones de cualquier pieza, ya sean tornillos, elementos roscados, barras, profundidades, etc. Y en el sector industrial tambin se utilizan estos instrumentos pero ms a fondo para elaborar diferentes tipos de piezas, ya que son instrumentos muy precisos para dicha elaboracin. El en caso de el proyector de perfiles y la mesa de coordenadas, son igual maneja con exactitud piezas a medir muy

necesarios para la industria por que el proyector de cuerpo opacos, como tambin se le conoce al proyector de perfiles, micrmetro. pequeas y esto ayuda a la exacta medicin, apoyndose del calibrador o el

3.3 SISTEMAS DE GESTIN DE CALIDAD

Evaluacin del sistema, auditorias de calidad norma ISO 19011

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Un programa de auditora incluye todas las actividades necesarias para planificar y organizar el tipo y nmero de auditoras, y para proporcionar los recursos para llevarlas a cabo de forma eficaz y eficiente dentro de los plazos establecidos.

Aplicacin 4
En el proceso para la fabricacin de las barras largas para la mquina de pandeo se tiene que seguir un proceso de recopilacin de informacin, esto es teniendo como evidencia los datos para dicha elaboracin o grficos de resultados, para ir mejorando poco a poco la elaboracin del proceso cumpliendo con la norma.

Auditoria
La empresa tiene que revisar que todo el proceso de fabricacin cumpla con los requisitos de mejora continua con base en la norma mexicana, y en caso de contratar cualquier proceso externo deber supervisar que este se maneje de la mejor manera posible. Teniendo as un registro de datos para todo lo que se haga y lo cual justifique dicho proceso.

Aplicacin 5
En la manufactura de las barras largas para la mquina de ensayo de pandeo la empresa desarrolla una encuesta con cada nuevo cliente para ver cules son sus expectativas y las necesidades de las piezas que se produzcan. De esta manera tendremos un modo de poder hacer que nuestros planes de mejora continua sean mejores y as poder tener ms clientes satisfechos y ganancias para las dos partes.

Auditoria
La direccin deber tener los documentos que indique las actividades realizadas en la empresa para que el auditor las pueda revisar en los intervalos correspondientes y tener un control de registros, tenemos que establecer un criterio nico para si tener todos el entendimiento de nuestro procedimiento.

Aplicacin 6
As mismo que el personal que labora en esta empresa debe ser consciente de que cada uno de ellos juega un papel muy importante, esto quiere decir que los trabajadores se deben sentir bien en su lugar de trabajo para que as la produccin sea buena y no se tengan tanos productos defectuosos. Auditoria

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El auditor revisara que nosotros trabajemos con la infraestructura que nos proporciona el laboratorio y que el mismo laboratorio cumpla con normatividad en iluminacin, buen ambiente y gente capacitada para as tener una mejora continua.

Aplicacin 7
La empresa en su filosofa nos dice que el cliente es la persona ms importante y que se le debe dar el mejor trato y que se hacen las cosas como el cliente lo pida, ya que la empresa se compromete a satisfacer al cliente.

Auditoria
Se deber proporcionar la documentacin que muestre que la empresa manufactura su producto y que este bajo los requisitos del departamento de control de calidad y que sea la completa satisfaccin del cliente. Tambin que los instrumento s de medicin estn calibrados y certificados por un laboratorio. Tener un buen control de registros para una mejora continua y buena comunicacin con el cliente.

Aplicacin 8.
Nuestra organizacin est consciente de que para que nuestro producto sea el mejor y el preferido del cliente debe ser mejorado continuamente y para lograrlo debe mejorarse da con da enfocndose en el producto y la calidad de este teniendo en cuenta las normatividades y especificaciones que pide el cliente, todo esto con el fin de obtener buenos resultados y una mejora continua

Auditoria
Se observara que la empresa que se audita este bajo los estndares de las normas que aplica en las que se basa para poder obtener su producto, esto sera que maneja una mejora continua que puede satisfacer las necesidades y expectativas de las partes interesadas (el cliente y la empresa).

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3.4 REALIZACIN DEL PRODUCTO

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3.5 CONTROL ESTADSTICO


Si tomamos de referencia la que es la media de la tabla 1 que tiene un valor de 32.517 podemos decir que esta se encuentra entre los intervalos 32.57 y 32.48, gracias a esto decimos que tiene una cierta tendencia hacia el lado izquierdo dado a que tiene mayor nmero de mediciones Si examinamos las graficas RI y XI podemos observar que todos valores estn dentro de control ya que ninguno se encuentra fuera de los limites establecidos. En el grafico Ri aprecia que no hay una cierta tendencia hacia la lnea central visto a que hay una gran variacin entre los rangos ya que estn muy separados de la lnea central, esto se debe al mal manejo de los instrumentos de medicin por parte de los analistas, para una mejora a este problema es la capacitacin del personal en base a los instrumentos de medicin a utilizar. De igual manera se observar que los dos ltimos rangos tienen tendencia hacia la lnea central, contrariamente a lo antes dicho esto se debe al buen manejo de los instrumentos de medicin por parte de dos integrantes del equipo. Del grafico Xi podemos decir que tenemos una cierta tendencia hacia la lnea central de los ltimos tres rangos pero de igual forma hay una gran variacin entre los primeros tres, esto nos dice que los resultados del proceso no eran los que esperbamos ya que los rangos se encuentran muy separados de la lnea central.

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MAQUINA PARA ENSAYOS DE PANDEO


(BARRAS GUIA )
MEDIDAS DE PLANO 1 D 1350 mm E 162 mm F 218 mm G D-12 mm H D-5 mm

Fecha: 05/Marzo/2012 Rev.: 0.0.0 Hojas: 1

D G

MEDIDAS DE PLANO 2 A D-32.4 mm B D-10 mm C 11 hilos/ in

H B

F C A

HERRAMIENTAS MEDICIN

DE mm/0.001 de resolucin.

Calibrador vernier 0.01 Cuenta hilos

MATRIZ DE DATOS. La muestra a medir es del etro A del dim plano 2. Alumno 1 Alumno 2 Alumno 3 32.5 32.6 32.5 32.65 32.45 32.45 32.4 32.6 32.55 32.55 32.7 32.6 32.65 32.55 32.5 ELABORO : Hernndez Antonio Juan Carlos Martnez de Jess Eduardo Olarte Snchez Ian Michel REVISO: Isabel Cruz Palacios

Alumno 4 32.5 32.52 32.4 32.52 32.45

Alumno 5 32.45 32.55 32.4 32.6 32.6 AUTORIZO : Guadalupe Miranda Reyna

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Snchez Herrera Jocelyn Fernanda

3.6 MEJORA CONTNUA


Se elaborar un plan de mejora contnua tomando en cuenta lo requisitos 4, 5, 6,7, 8 y sus respectivas aplicaciones que se gestionaron de la norma ISO 9001.

Documentacin
La documentacin debe satisfacer los requisitos legales y reglamentarios as como las expectativas del cliente. El uso y control de la documentacin se evaluar respeto a la eficacia de la organizacin frente a los criterios de: funcionalidad. Recursos necesarios, comparacin entre los sistemas de documentacin esta documentacin debe estar basada en los ensayos que se realizarn a la mquina para ensayos de pandeo.

Enfoque al cliente
La direccin debe de asegurar que los resultados de los ensayos sern validos y correctos para la satisfaccin del cliente y con el propsito de aumentar la satisfaccin de este.

Acciones preventivas
Despus de que se tengan los resultados de las mediciones se deben de revisar para puede corregir algn error esto se llevar acabo con un auditor que esta capacitado para poder hacer las correcciones necesarias.

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Control del producto


Se debe llevar un control de todos los documentos relacionados para las mediciones de las barras guias para verificar que las cosas se estn siendo llevadas de acuerdo a los requisitos acordados.

Participacin del personal


Si el personal esta en total compromiso con la organizacin ser mas fcil usar sus habilidades para el beneficio de la organizacin para hacer las mediciones correctamente a la mquina para ensayos de pandeo.

Mejora contnua
El desempeo de todos los que estn en la organizacin debe ser permanente para el buen resultado utilizando todos sus conocimientos sobre el tema.

CONCLUSIONES
Se aplicaron todos los conocimientos antes mencionados al ensayo de la mquina de pandeo como los son: mejora continua, sistema de gestin de la calidad, control estadstico, manufactura, seleccin de instrumentos y anlisis de resultados con el fin de que esto permitieran llevar a cabo el proceso de una manera eficaz. El desarrollo del proceso fue controlado mediante un sistema de gestin de la calidad de acuerdo con las normas ISO (9000, 9001, 9003, 9004, 19011, 10013).
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BIBLIOGRAFA
ISO 9000 ISO 9001 ISO 9004 - Sistemas de Gestin de Calidad -Fundamentos y vocabulario - Requisitos del sistema de gestin de calidad - Directrices del sistema de gestin de calidad

ISO 19011 - Directrices para la Auditora de los SGC y/o Ambiental


ISO 10013 - Directrices para el sistema de gestin de calidad documentacin

Autor Ttulo

Robert L. Mott Diseo de elementos de mquinas

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R. L. Bernau Elementos de metalografa de acero al carbono

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Pablo Comesaas Mecanizacin de piezas con maquinas herramientas convencionales

Biblioteca Jos Vasconcelos Pgina 89-102 Editorial

Ideas propias Autor Ttulo Pablo Comesaas Mecanizacin de piezas con maquinas herramientas especializadas

Biblioteca Jos Vasconcelos Pgina Editorial Autor Ttulo 147-158 Ideas propias Pablo Comesaas Procesos de fabricacin Biblioteca

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Ideas propias Autor Ttulo 15 Luis Ferrer de merlo Tecnologa de la construccin bsica

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