Artigo

ECONOMIA NO CONSUMO DE GUA NO SISTEMA DE RESFRIAMENTO DE UMA UNIDADE SUCROALCOOLEIRA COM O AUMENTO DO CICLO DE CONCENTRAO REDUCTION IN WATER CONSUMPTION WITH THE INCREASE OF THE CYCLE OF CONCENTRATION IN COOLING SYSTEMS OF A SUGAR CANE INDUSTRY
RESUMO A busca por reduo do consumo de gua uma das metas das grandes indstrias. As indstrias sucroalcooleira que dependem de grandes volumes de gua para seu processo industrial, necessitam de um rigoroso tratamento de gua de alimentao de caldeiras para co-gerao de energia eltrica, e tambm para arrefecimento de trocadores de calor, condensadores e o gerador. O presente tratabalho trata de sugerir uma alternativa para reduo do uso de gua para sistemas de resfriamento partindo do aumento do ciclo de concentrao de uma torre de resfriamento. O estudo foi realizado entre os meses de Maro e Julho de 2010 em uma unidade sucroalcooleira no municpio de Pereira Barreto-SP. Neste perodo aplicou-se um aumento do ciclo de concentrao de 8 para 11, obteve-se uma reduo de 8%.h-1 na reposio de gua em relao ao mesmo perodo do ano anterior. Palavras-chave: Torres de Resfriamentos. Agroindstria Sucroalcooleira. ABSTRACT The search for reducing consumption of water is one of the goals of the major industries. The sugarcane industries that rely on large volumes of water for its industrial process, require a rigorous treatment of boiler feed water for the cogeneration of electricity and also to stage cooling heat exchanger, condenser and generator energy. This tratabalho comes to suggest an alternative to reducing the use of water for cooling systems of breaking the cycle of increasing concentration of a cooling tower. The study was conducted between March and July 2010 in a sugar-ethanol unit in the city of Pereira Barreto, SP. During this period he applied an increasing cycle of concentration of 8 to 11, we obtained a reduction of 8%.h-1 of the replacement of water over the same period last year. Keywords: Cooling Towers. Industries of Sugar and Alcohol. INTRODUO No Brasil existem aproximadamente 420 usinas sucroalcooleiras, dentre elas 35% destinadas produo de etanol, 3% acar e 62% so mistas, que juntas moem cerca de 600 milhes de toneladas de cana/ano (1). Nmeros mostram que para 1 kg de cana que processada nas usinas necessrio 1m3 de gua, levando em conta que uma usina de mdio porte processa 10 mil toneladas de cana.dia-1, significa que o consumo aproximado de 10 mil m3 de gua por uma unidade sucroalcooleira diariamente (1,2). Dentre as finalidades para uso de gua, utilizam-se grande volume de gua tratada para arrefecimento da turbina do gerador que captam o vapor vegetal das caldeiras para pro2
Daniel Araujo Gonalves*, Luzenira Alves Brasileiro e Jairo Salim Pinheiro de Lima Departamento de Engenharia Civil, Universidade Estadual Paulista, UNESP - Ilha Solteira *Correspondncia: daniel.araujogoncalves@gmail.com

duo de energia, trocadores de calor utilizados para resfriamento do mosto e dornas da fermentao e condensadores da destilaria (3). Esta gua aps todo o processo de arrefecimento chega a uma temperatura mdia de 40-42C, o que impossibilita o lanamento deste efluente, que segundo a legislao no pode ultrapassar os 40C ou aumentar em 3C a temperatura do corpo receptor (3,4). Alm disso, seria necessrio repor milhes de m3/h de gua para o processo, o que aumentaria de forma exponencial os gastos com o tratamento de gua (3). Desta forma, toda a gua do sistema resfriada por torres de resfriamento, visando o reaproveitamento em um circuito fechado (3,4) (Figura 1).

gua quente Condensador Evaporao

ciclo de concentrao de uma usina sucroalcooleira buscando a reduo de gua e, consequentemente, custo com o tratamento. MATERIAL E MTODOS O modelo estudado de torres de resfriamento com tiragem induzida. Nesse sistema o ar puxado para o interior da torre por meio de um exaustor fixado na parte superior, onde em alguns modelos podem ser localizados em sua base com a introduo de obstculos no seu interior, chamados pelos fabricantes de enchimento ou colmeias, permitindo um aumento na eficincia e grau de nebulizao, intensificando a troca de calor entre a gua e o ar, de acordo com a Figura 2 (4).

gua de reposio

gua fria

Trocador de calor de placa

Descarga

Figura 1. Esquema do sistema de resfriamento

Neste sistema, a gua atua como fluido de resfriamento, com objetivo de remover carga trmica, fazendo com que possa ser recirculada novamente, desta forma obtm uma linha de gua quente e gua fria (resfriada), gerando uma variao de temperatura (T) de grande importncia para avaliao do sistema de resfriamento no podendo ultrapassar o limite de operao, que em mdia de 11 a 18C dependendo do potencial da torre (5). Quanto mais prximo do limite esta variao significa tima eficincia do sistema de resfriamento, caso esta T seja baixa, necessita de paradas para manuteno e vistorias de trocadores de calor, e em casos mais graves aberturas de condensadores causando reduo da produo (5,6). Este problema pode estar associado a entupimentos de trocadores de calor e condensadores por bagacilho, terra, matria orgnica e pequenos insetos que entram na linha de gua pela bacia das torres de resfriamento. Todo sistema de resfriamento necessita de dosagem de produtos qumicos para manuteno (7). Estas dosagens buscam reduzir corroses, incrustaes e controle microbiolgico, elevando desta forma, o tempo de utilizao de gua e assim reduzindo a necessidade de renovao desta gua de arrefecimento (7). Esta medida realizada pelo ciclo de concentrao geralmente medido pela relao de slica (SiO2) da gua de reposio pela slica da gua do sistema, sendo o quanto a torre concentra uma determinada substncia, quanto maior o ciclo menor a quantidade de gua o sistema perde, menor a dosagem de produto para manuteno e a reduo de custo para o tratamento desta gua (7). O que deve ser observado que o ciclo no ultrapasse o limite mximo de operao, caso isto acontea necessrio desconcentrar a gua realizando a abertura da descarga de gua, evitando a saturao de produtos qumicos, que em concentraes elevadas prejudicam o sistema (7). Por este motivo alguns tratadores de gua adotam ciclos menores e com abertura contnua da descarga e maior consumo de gua (8,5). A busca por um equilbrio entre ciclo de concentrao e gua de reposio um grande desafio para os tratadores de gua de arrefecimento. O presente trabalho tem como objetivo elevar o

Exaustor

Blocos de disperso

Colmeia

Ar

gua quente

Bacia

gua de reposio

gua resfriada

Figura 2. Esquema de uma clula de uma torre de resfriamento

O estudo foi feito em parceria na unidade da usina Santa Adlia durante um perodo de estgio realizado para empresa Buckman Laboratrios, de agosto de 2009 a agosto de 2010, no municpio de Pereira Barreto (SP). Neste trabalho foi realizado estudo do melhor ciclo de concentrao analisando taxa de evaporao, perda lquida e o diferencial de temperatura da gua de reposio para melhores condies de consumo de gua, comparando os dados com o mesmo perodo do ano anterior ao incio do estudo. O sistema em estudo para arrefecimento de trocadores de calor de mosto e dornas e condensadores de lcool da destilaria, tendo como volume da bacia da torre de resfriamento 1000 m3 composta por 6 clulas, com vazo de entrada e sada 6000 m3.h-1, considerando a perda por arraste 0,2% da vazo. No perodo de 01/09/2009 a 28/02/2010 foram coletados dados de anlises para realizao do balano de massa em busca do melhor comportamento terico do sistema em estudo. No final programamos o ciclo com melhor desempenho.
3

Artigo

PROCEDIMENTOS Diariamente foram coletados dados como concentrao de SiO2 (processo e reposio), temperatura da gua de alimentao e retorno do sistema, vazo das bombas em operao, % de abertura de descarga (Tabela 1). Parmetros SiO2 (processo) SiO2 (reposio) T Vzp Purga Resultados 90 (mg.l-1) 16 (mg.l-1) 7,8 15C 6000 m3.h-1 10%

Outro ponto a ser considerado para a necessidade da gua de reposio (equao 4), que podem estar ligadas necessidade de abertura da descarga para desconcentrar a gua por ciclo elevado, contaminao por arraste de acar, ao de exaustores instalados na entrada de uma clula de uma torre, evaporao da gua que torna obrigatoriamente repor esta frao de gua normalizando o nvel da bacia da torre de resfriamento, direcionando novamente ao processo industrial (2). Outra frao de gua perdida deve-se ao arraste, gua no evaporada que por ao de vento jogada para fora da torre (7). Re = Pl + + Te + P Te: Taxa de evaporao (m3.h-1) P: Purga Pl: Perda Lquida : Arraste RESULTADOS E DISCUSSO Para avaliao do sistema a ser tratado, realizou-se um levantamento de todos os dados analticos dos ltimos 12 meses anteriores ao incio do presente trabalho. Nesta consulta observaram-se os dados de projeto da torre de resfriamento e confrontamos os dados com o histrico de anlise chegando a um grfico de possveis ciclos de concentraes a serem usados conforme grfico da Tabela 1. Calculou-se tambm o ciclo mximo terico (mt), que o ciclo mximo calculado considerando o sistema pode suportar, chegando ao valor de 13, ou seja valor mximo de ciclo em operao. Adotamos o valor de 11 para o e no de 13 conforme o mt devido a concluso que chegamos, onde essa diferena de 2 perde-se devido a falhas de operaes durante a produo, e interferes como ventania de terra, ventos muitos fortes, contaminao de acar e outras coisas, que fazem com que a gua usada no resfriamento tenha que ser trocada reduzindo o ciclo mdia mensal. A partir do grfico 1, analisamos a quantidade de gua a ser resposta em relao ao , neste caso um esta diretamente proporcional ao outro. possvel observar que do 10 ao13 existe pouca diferena na necessidade de reposio, o que viabiliza o uso do 11.
280 260 Reposio (m3/h) 240 220 200 180 160

Equao 4

Tabela 1. Histrico de processo da torre de resfriamento.

Para a avaliao do sistema diariamente foram realizados clculos para o balano de massa as seguintes equaes: Te = 0,144 x Vzp x T 100 Onde: Te: Taxa de evaporao (m3.h-1) Vzp: Vazo da bomba do processo (m3.h-1) T: Diferencial de temperatura (C) SiO2 f = SiO2 i Equao 2 Equao 1

Onde: : Ciclo de concentrao (SiO2) SiO2 f: Concentrao de SiO2 na torre de resfriamento SiO2 i: Concentrao de SiO2 na gua de reposio A necessidade de quantificar a perda lquida por evaporao de importncia para controle interno, ou seja, dosagem de produtos qumicos inibidores para preveno para incrustaes, corroses por pitting ou generalizada e agentes dispersantes inorgnicos e orgnicos onde no houve enfoque para quantificar estes volumes neste trabalho. Esta perda lquida quantificada da seguinte forma: Pl = Te (-1) Onde: : Ciclo de concentrao (SiO2) Te: Taxa de evaporao (m3.h-1) Pl: Perda Lquida Um parmetro adotado para controle dos limites de concentraes salinas e slidos suspensos a abertura das descargas em % do volume da bacia, conforme a necessidade para desconcentrar o sistema chamado de purga.
4

Equao 3

140 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 (Si02)

Tabela 1. Consumo de gua em funo do ciclo de concentrao

A partir do estudo de simulao de ciclo, programou-se o uso do 11 e obtivemos os resultados conforme quadros 1 ao 3.
Quadro 1. Comparao dos ciclos de concentrao usados no perodo de estudo Ciclo de concentrao Perodo Maro Abril Maio Junho Julho Agosto 2009 5,89 9,00 8,20 6,90 8,80 2010 9,80 10,90 9,80 10,70 10,30

uma economia considervel. E por fim analisamos a purga do sistema, chegando a uma reduo de efluente para ser tratado de 7%.h-1 conforme quadro 3 com a reduo da necessidade de abrir a purga para desconcentrar a gua do sistema.
14 12 Abertura da descarga em % 10 8 6 4 2 0 Mar Abr Mai Jun Jul Ago 2009 2010

O quadro 1 mostra as mdias mensais de ciclo de concentrao durante o perodo de estudo e o mesmo perodo do ano anterior e verifica-se notoriamente um aumento, mostrando que para este sistema possvel elevar o ciclo de concentrao sem perder a eficincia de operao obtendo 2,5 un. de . A partir de resultados satisfatrios com aumento do ciclo, verificamos a abertura da descarga ou purga, que na unidade em estudo medida em % da bacia conforme quadro 2.
Quadro 2. Abertura da vlvula da reposio da torre da destilaria em %.

Quadro 3. Comparao de abertura da descarga no perodo de estudo

CONCLUSO A utilizao de um sistema de resfriamento com economia de gua sem perder a eficincia a grande interrogao de muitos tratadores de gua. Com base no histrico e no projeto do sistema de resfriamento em estudo, o presente trabalho apresentou uma proposta eficiente para a reduo do consumo de gua, o que em unidades sucroalcooleiras relativamente caro em comparao aos sistemas de abastecimentos urbanos. Obtivemos uma reduo de 8%.h-1 do uso de gua filtrada para reposio da bacia da torre de resfriamento, uma reduo de 7% h-1 na purga do sistema, o que reduz o efluente a ser tratado e, consequentemente, os gastos para esse tratamento a partir de uma aumento de 2.5 un. de . Muito provavelmente esta diferena de 1%.h-1 da reposio em relao a purga deve-se a evaporao de gua e/ou ao de ventos arremessando a gua para fora da bacia. Agradecimentos Os autores agradecem a Buckman Laboratrios e Usina Santa Adlia pela parceria que proporcionou este trabalho.

Perodo Maro Abril Maio Junho Julho Agosto

2009 28,12 % 30,12 % 22,69 % 26,22 % 31,20 %

2010 21,57 % 22,94 % 22,84 % 14,29 % 16,17%

Os resultados mostraram um equilbrio entre o a purga, o que fundamental para economia de gua. Com esse novo parmetro de operao obteve-se uma reduo de aproximadamente 8 %.h-1 de gua de alimentao, isso significa uma reduo de 28 m3.h-1, em se tratando de economia para se tratar a gua gasta-se em mdia R$ 5,00 por m3, tornando-se

R e f er ncias
Manual de conservao e reuso de gua na agroindstria sucroenergtica. Agncia Nacional de guas; Federao das Indstrias do Estado de So Paulo; Unio da Indstria da Cana de Acar; Centro de Tecnologia Canavieira. Braslia, 288p. 2009. POSTEL, S. L. Postel Entering an Era of Water Scarcity: The Challenges Ahead. Ecological Applications, Massachusetts, v. 10, n. 4, p. 941-948, 2000. MANCUSO, P. C. S. Reso de gua para torres de resfriamento. Biblioteca Virtual da Fsp Usp, 2002. REBHUN, M.; ENGEL, G. Reuse of Wastewater for Industrial Cooling. Journal (Water Pollution Control Federation), [S.I]; v. 60, n. 2, p. 237-241, 1988. PETRUCHIK, A. I.; SOLODUKHIN, A. D.; FISENKO, S. P. Simulation of Cooling of Engineering Physics and Thermophysics, Vol. 74, No. 1, p. 45 - 49., 2001. Water Droplet and Film Flows in Large Natural Wet Cooling Towers. Journal of

JANSSON, P.-E.; JOHNSSON, H.; ALVENS, G. Heat and Water Processes. Ecological Bulletins, Copenhagen, v.31 n. 40, p. 31-40, 1990.