PARTES BSICAS DE UN MOLDE Los moldes estn formados por dos mitades llamadas: Parte fija o de inyeccin y parte

mvil o de expulsin.

- Parte fija o de lado inyeccin, llamada as por que es la parte del molde que no se mueve cuando la mquina de inyectar realiza todos sus movimientos. Esta sujeta al plato de la maquina fijo, y es donde apoya el cilindro de inyeccin de la mquina, para introducir en el molde el plstico fundido. O sea es el que est mas cerca del grupo inyeccin, ( de ah el segundo nombre). -Parte mvil o de expulsin, llamada as por que es la parte que est sujeta al plato mvil de la mquina y solidariamente con esta, se mueve. Tambin es donde est normalmente ubicada el sistema de expulsin de la pieza cuando est terminada. A su vez cada una de estas partes esta formada por los elementos siguientes: Parte fija del molde:

- Placa base . Placa de dimensiones (ancho y alto) adecuadas para que segn el tamao de pieza a inyectar, queden espacios libres por donde se podr sujetar mediante bridas al plato fijo de la mquina. El grosor de

est placa ser lo suficiente, para evitar deformaciones y depender del peso total del molde (20-50 mm). - Placa porta figuras. Existen en ambas mitades. Son las placas donde se realizan las figuras de la pieza, bien sea como postizos ajustados en la misma, o directamente realizados sobre ella. Estos postizos o figuras, uno ser hembra y otro macho. La hembra llamada cajera suele realizarse siempre que sea posible en la parte fija del molde. Y el macho llamado punzn suele realizarse en la parte mvil. - Centrador. El centrador como su nombre indica sirve para centrar el molde en la mquina. Suele ser redondo y sobresale de la placa base., lo que sobresale de la placa base entra ajustadamente en el plato fijo de la maquina. As una vez centrado el molde el cilindro de inyeccin de la mquina coincide con el orificio por donde tiene que entrar el plstico fundido en el molde. - Bebedero , ramales de distribucin, y entradas. Son huecos creados en el molde, que sirven para que el plstico fundido que viene del cilindro de inyeccin de la mquina, pueda llegar a travs de ellos hasta los huecos que tienen la forma de la pieza. Podemos distinguir entre la mazarota, como primer tramo, donde la boquilla de la mquina apoya ajustndose al molde. Despus pueden haber los ramales de distribucin primarios, y pueden existir otros ramales que derivan de estos llamados segundarios., y finalmente estn los bebederos y entradas a pieza., estas entradas tienen diferentes formas segn su utilizacin y materiales empleados. Estos conductos que se llenan de plstico y que no forman parte de la pieza, cuando el plstico se enfra constituyen una merma del material empleado, llamada coladas, que tiene que ser minimizada con un estudio minucioso de las mismas. Tambin es posible mantener estos conductos a una temperatura lo suficientemente alta, mediante resistencias integradas en el molde, que mantenga el plstico fundido, si llegar a degradarse. Con ello evitaremos la merma de las coladas, estaramos hablando de moldes con cmaras calientes. -Circuitos de refrigeracin. Ambas partes del molde (fija y mvil), tiene una serie de circuitos, tanto en el interior de la placa porta figuras o /y en los postizos que tienen las figuras de la pieza, por donde pasa el lquido refrigerante. Con este sistema, a una temperatura dada del lquido refrigerante y trabajando la mquina de forma continuada a un ciclo dado, se establecer un equilibrio entre la cantidad de calor que suministramos al molde con el plstico fundido, y la cantidad de calor que le quitamos al molde con el lquido refrigerante. El ciclo tiene que ser el menor posible que mantenga las piezas con la calidad requerida. - Guas o columnas del molde. Ambas partes del molde tienen un sistema de guas en una parte y de agujeros gua el la otra, de alto nivel de ajuste, que aseguran un perfecto acoplamiento de las partes, evitando movimientos de una parte respecto a la otra cuando recibe la presin del plstico fundido que llega a las cavidades. Permite tambin el poder realizar los ajustes finos de ambas partes, en las fases de construccin o reparacin del molde. El nmero de guas y agujeros gua y su situacin en los moldes depende del tamao del mismo, suelen ser 4 para tamaos pequeos o medianos, y su situacin suele estar en las 4 esquinas del molde, para moldes de forma rectangular, que son los mas frecuentes.

Parte mvil del molde:

- Placa base. Al igual que para la parte mvil, sirve para su sujecin mediante bridas u otros elementos de fijacin al plato mvil de la maquina de inyectar. A diferencia de la anterior, esta placa normalmente no lleva centrador, pero lleva un orificio en su parte central que permite la entrada del vstago expulsor de la mquina, hasta la placa expulsora del molde. -Placa expulsora. Es un placa doble que lleva los expulsores y recuperadores. Va flotante y guiada en un determinado espacio dentro de esta mitad de molde y cuya misin consiste en extraer la pieza con los expulsores que aloja cuando el vstago de expulsin de la maquina hace presin sobre la misma. Mediante los recuperadores lleva la placa expulsora a la posicin de inicio en el momento del cierre de ambas mitades. -Regles. Son gruesos de hierro, puestos a ambos lados del molde, sujetos a la placa base y placa porta figuras mediante tornillos, creando un hueco central entre la placa base y la placa porta figuras, por donde se deslizar mediante guas la placa expulsora. -Expulsores. Pueden tener diferentes formas, segn la pieza aunque lo comn es que sean de forma cilndrica o laminar. Su situacin en un extremo a la placa expulsora y el otro formando parte de la superficie de molde en contacto con el plstico, hace de trasmisor directo, en la extraccin de la pieza de la cavidad del molde donde se aloja. - Recuperadores. Son varillas cilndricas de mayor tamao que los expulsores, ubicadas fuera de la superficie del molde que hace pieza y cuya misin es evitar que los expulsores daen el molde cuando se cierran ambas mitades. Asegura as, una recuperacin de la placa expulsora y expulsores hasta su posicin inicial.

- Partaje. Zona alrededor de las figuras donde ambas partes del molde se tocan, creando el lmite de llenado de la cavidad. El ajuste tiene que ser perfecto para evitar que existan sobrantes de material en la pieza. Normalmente para ver el ajuste en estas zonas se suele pintar una de las partes con pintura azul ( pintura al leo) en forma de fina capa, se presionan ambas partes y el azul tiene que aparecer repartido sobre la zona de la parte no pintada inicialmente. A esta operacin se denomina comprobacin del ajuste del molde. - Salida de gases. Son pequeos desajustes creados de forma precisa en el molde, estn situados principalmente en las terminaciones del llenado de las piezas y permiten que el aire que hay en los huecos de la cavidad a llenar, junto con los gases que se generan en la inyeccin, tenga huecos en el ajuste para salir. Estas salidas son de tal tamao (aproximadamente 0.02 mm) que permiten que salgan los gases pero no el plstico lquido. Existen varias partes del molde como: correderas, sufrideras, noyos, expulsin por placa, expulsin por aire, sistema de cmaras calientes con obturadores,...., que sern estudiados en prximos captulos. - Agujeros roscados y cncamos. El molde posee en toas sus placas agujeros roscados de orificio suficiente para el enroscado de los cncamos, que sern utilizados en el manejo en el taller (polipastos o puente gra). Al igual poseer agujeros roscados de tal forma que con cncamos adecuados y con puente gra pueda ponerse el molde o semi moldes en mquina de forma vertical.