M.R.P. - CALCUL DES BESOINS INTRODUCTION Qu'est-ce que le M.R.P. ?

C'est une technique de gestion industrielle qui rpond aux besoins suivants : donner au client le meilleur service, dfinir un programme de production, raliser au mieux ladquation charge/capacit rsultant de ce programme de production, matriser les cots de production. M.R.P. est devenu plus qu'une technique, c'est un concept de gestion industrielle qui se trouve aujourd'hui la base de la plupart des systmes de G.P.A.O.

Historique

1965 M.R.P."0" : Material Requirements Planning (Planification des Besoins en Composants) M.R.P. ne reprsente alors qu'une mthode de calcul des besoins matires. 1971 M.R.P."1" : Material Requirements Planning (Mthode de Rgulation de la Production) C'est un systme boucles fermes avec adquation charge / capacit. 1979 M.R.P."2" : Manufacturing Ressources Planning (Management des Ressources de la Production). M.R.P. s'tend l'ensemble de l'entreprise. 1995 E.R.P. : Enterprise Ressources Planning (Planification des ressources de l'entreprise). E.R.P. couvre l'ensemble des flux matires et financiers de l'entreprise.

Structure simplifie du systme M.R.P.

Prvisions commerciales Commandes Gammes simplifies Fichiers article Fichiers Nomenclatures

Plan Stratgique ou Plan Industriel et Commercial Programme Directeur de Production Calcul des Besoins Bruts Composants et matires

Moyens de production tat de la production Stocks critiques

tat des stocks et des en-cours

Calcul des Besoins Nets

Fichiers Gamme Fichiers moyens de fabrication tat d'avancement des pices

Fichiers Fournisseurs

Achat composants

Ordonnancement

Lancement
Matires premires Produits semi-finis

Suivi SYSTME Produits finis DE PRODUCTION Page 1 sur 6

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M.R.P. - CALCUL DES BESOINS Dfinitions

Besoins bruts : total des demandes dpendantes et indpendantes d'un mme article. Besoins nets : quantit obtenue en dduisant des besoins bruts le stock disponible, les rceptions prvues et en y ajoutant le stock de scurit. Nomenclature : liste de tous les sous-ensembles, pices intermdiaires et matires premires entrant dans la composition d'un ensemble "parent" avec indication, pour chacun d'eux, de la quantit ncessaire. Ordre de fabrication (O.F.) : document, ensemble de documents ou programme donnant ordre de fabriquer des produits spcifis dans des quantits donnes. Ordre d'approvisionnement (O.A.) : aussi appel Ordre d'Achat, c'est un document utilis par l'acheteur pour formalis une transaction d'achat ou d'approvisionnement. Ordre prvisionnel (O.P.) : ordre de fabrication ou ordre d'approvisionnement prvu lors de la planification. Bien sr, l'entreprise a pour but d'avoir des O.P. aussi proches que possible de ceux qui permettent de satisfaire les clients sans pour autant fabriquer trop de produits. Plan stratgique : plan prsentant la stratgie long terme ainsi que les objectifs de recettes, dpenses et profits. Bien que souvent tabli en des termes diffrents de ceux du plan industriel et commercial il doit tre en accord avec lui. Plan Industriel et Commercial (P.I.C.) : niveau global prvu des ventes. Il prsente habituellement le volume mensuel des ventes par famille de produits, groupe de produits, articles, options, accessoires, etc. Il doit tre exprim dans la mme unit (quantit et valeur) que le programme de production pour faciliter la planification. Programme Directeur de Production (P.D.P.) : programme de fabrication prvu pour les articles dont un agent de planification a la charge. Ce programme pilote le calcul des besoins. Il reprsente ce que l'entreprise a dcid de produire, exprim en termes de configuration prcise, quantits et dates. Le programme directeur de production (P.D.P.) n'est pas une prvision de ventes qui n'est qu'une expression de la demande. Le P.D.P. doit prendre en compte les prvisions, le plan industriel et commercial ainsi que d'autres considrations importantes telles que le portefeuille de commandes, les disponibilits des matires et des ressources, la politique et les objectifs de la direction, etc.

CALCUL DES BESOINS Calcul des besoins nets

Le calcul des besoins nets permet de gnrer les ordres de fabrication (O.F.) et les ordres d'approvisionnement (O.A.) tous les stades du processus. Cela permet de dterminer la charge de travail des postes pour une priode donne et dquilibrer les charges en fonction des capacits. Pour calculer les besoins nets, il faut : connatre les besoins bruts, connatre l'tat des stocks au dbut de la priode de prvision, possder les nomenclatures (avec coefficients), possder les donnes de productions (stocks de scurit, quantits conomiques, dlai, ...).

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M.R.P. - CALCUL DES BESOINS Illustration travers un exemple (d'aprs Memotech)

Prsentation du support d'tude
Le support d'tude est une valise dont la nomenclature arborescente est prsente ci-contre : Niveau 0 : ensemble Niveau 1 : sous-ensembles Niveau 2 : pices

Plan Directeur de Production

N de semaine de l'anne 1992 Ventes prvues = besoins bruts (B.B.) Les quantits sont exigibles en dbut de semaine. 1 1000 2 500 3 1500 4 2000

Dlais et quantits conomiques

A Article achet Dlai d'approvisionnement Quantit minimum (Qmini) Article fabriqu Dlai de fabrication Quantit conomique (Qco) Article mont Dlai de montage Quantit conomique (Qco) 1 sem. 1 sem. 1 sem. 1000 1000 1000 B C D 1 sem. 1500 1 sem. 2 sem. 1000 1000 E F G 1 sem. 1200

Inventaire des stocks disponibles

Le tableau suivant prsente les stocks disponibles en fin de semaine 52 de l'anne 1991. A Stocks Disponibles (S.D.) Stocks de Scurit (S.S.) Rceptions attendues 1500 B 1500 C 1500 D 1000 200 E 100 100 F 500 400 G 400 200 -

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Calcul des besoins au niveau 0
Le calcul des besoins au niveau 0 permet de grer la production de l'ensemble A. Les besoins bruts sont donc ceux fournis par le P.D.P. S.D. correspond au stock disponible en fin de semaine : SDn = SDn-1 + OPFn BBn = PSn + OPFn P.S. correspond l'tat du stock si rien n'est reu en dbut de semaine donc PSn = SDn-1 BBn

B.N. correspond un besoin net d'ensembles, deux cas peuvent se prsenter : Si PS < 0 il est ncessaire de produire, on a alors un besoin net BN = - PS Si PS 0 il est inutile de produire, on a donc pas de besoin net BN =0 O.P.F. correspond la rception du montage d'un certain nombre d'ensembles pour pourvoir au besoin net : Si BN > 0 alors OPF = BN sinon OPF = 0 O.P.D. correspond au lancement du montage des pices et est donc li OPF : OPDn-T = OPFn avec T = dlai pour monter les ensembles (1 semaine). Sem. Besoins Bruts (B.B.) Stock Disponible (S.D.) Position de Stock (P.S.) Besoins nets (B.N.) 1500
5 1

52

1 1000

2 500

3 1500

4 2000

500 500 0 0 0

0 0 0 0 2000

500 -1500 1500 2000 2000

500 -1500 1500 2000

2 3

Ordre prvisionnel fin (O.P.F.) Ordre prvisionnel dbut (O.P.D.)

4

Sem. 1 : PS1 = 15001000 = 500 BN1 = 0 OPF1 = OPD51 = 0 SD1 = 500+0 = 500 Sem. 2 : PS2 = 500500 = 0 BN2 = 0 OPF2 = OPD1 = 0 SD2 = 0+0 = 0 Sem. 3 : PS3 = 01500 = -1500 BN3 = 1500 OPF3 = OPD2 = 2000 SD3 = 2000-1500 = 500 Remarque : les OP doivent tre des multiples de la quantit conomique donc de 1000 ensembles.

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Calcul des besoins au niveau 1
Le calcul des besoins au niveau 1 permet de grer la production des sous-ensembles B et C. L'tude au niveau 0 nous a permis de dfinir les ordres de fabrication prvisionnels pour les ensembles. Sachant qu'un ensemble est constitu d'un sous-ensemble B et d'un sous-ensemble C, les besoins bruts en sous ensembles correspondent donc aux O.P.D. dtermins au niveau 0. Le principe du calcul reste le mme, ce qui nous donne les prvisions suivantes : Sous ensemble B Besoins Bruts (B.B.) Stock Disponible (S.D.) Position de Stock (P.S.) Besoins nets (B.N.) Ordre prvisionnel fin (O.P.F.) Ordre prvisionnel dbut (O.P.D.) Sous ensemble C Besoins Bruts (B.B.) Stock Disponible (S.D.) Position de Stock (P.S.) Besoins nets (B.N.) Ordre prvisionnel fin (O.P.F.) Ordre prvisionnel dbut (O.P.D.) Sem. Sem. 52 1 2 3 4

0
1500

0 1500 1500 0 0

2000 500 -500 500 1000 2000

2

2000 500 -1500 1500 2000

0
52

1000
1

0
1500

0 1500 1500 0 0

2000 500 -500 500 1000 2000

2000 500 -1500 1500 2000

1000

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Calcul des besoins au niveau 2
Le calcul des besoins au niveau 2 permet de grer la production des pices E et F et l'approvisionnement en pices D et G. L'tude au niveau 1 nous a permis de dfinir les ordres de fabrication prvisionnels pour les sousensembles B et C. D'aprs la nomenclature arborescente, on peut dduire du calcul des besoins au niveau 1 les besoins bruts au niveau 2 : BB(D) = 2OPD(B) BB(E) = 1OPD(B) BB(F) = 1OPD(B) + 1OPD(C) BB(G) = 2OPD(C) A ce niveau, l'entreprise a dcid de maintenir des stock de scurit pour pouvoir palier des imprvus. Pour ne pas risquer de passer sous le stock de scurit il faut vrifier chaque calcul d'O.P. que OPFn BNn + SS D (B.B.) (S.D.) (P.S.) (B.N.) (O.P.F.) (O.P.D.) E (B.B.) (S.D.) (P.S.) (B.N.) (O.P.F.) (O.P.D.) F (B.B.) (S.D.) (P.S.) (B.N.) (O.P.F.) (O.P.D.) G (B.B.) (S.D.) (P.S.) (B.N.) (O.P.F.) (O.P.D.) Sem. Sem. Sem. Sem. 51 52 1 2 4

0
1000

1500
52

2000 500 -1000 1000 1500 3700

1

4000 200 -3500 3500 3700

2 4

0
100

1000
52

1000 100 -900 900 1000 2000

1

2000 100 -1900 1900 2000

2 4

0
500

2000 500 -1500 1500 2000

1

4000 500 -3500 3500 4000

2 4

2000

4000
52

0
400

2400

2000 800 -1600 1600 2400 3600

4000 400 -3200 3200 3600

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